, , , , ,

Trykstøbning af aluminium og dets betydning i luftfartsindustrien

Luft- og rumfartsdele i aluminium

Trykstøbning af aluminium Produkterne er meget nyttige i forskellige industrisektorer og især inden for rumfart, hvor præcision og topstandard er af største betydning. Disse emner bruges til at bygge både små og store komponenter i luftfartsindustrien. Derudover bruges trykstøbt aluminium både i den centrale militære sektor og i den kommercielle. Årsagen til dette er enkel - de er omkostningsvenlige løsninger og giver fantastiske resultater.

Ud over at være omkostningseffektive er dele fremstillet af trykstøbt aluminium desuden forberedt på at modstå ekstreme vejrsituationer og øgede skader. En anden vigtig grund til at bruge aluminiumsprodukter i fly er, at måltidet er forholdsvis overkommeligt end andre metaller, der er trykstøbt. Derudover har aluminium potentialet til at gå sammen med andre metaller for at give holdbarhed og stor fleksibilitet.

Dele til trykstøbning

Med aluminiumsstøbte produkter behøver du ikke at gå på kompromis med standarden, men kan alligevel få dem til meget overkommelige produktionsomkostninger. Desuden opfylder aluminium alle de standarder, der er sat for brug af metalkomponenter, til det yderste. Derfor er de certificeret sikre til brug i fly, overkommelige og har alle de kvaliteter, der er nødvendige for flyvende fartøjer. Så støbning af aluminium er på vej op som aldrig før. Desuden er det bedste ved en støbt aluminiumsdel, at dens vægt er gunstig for flyets arbejde.

Så hvordan foregår støbning af aluminium egentlig, og hvad er de involverede processer? Svaret er enkelt. Aluminiumslegeringen presses først ind i et førsteklasses stål ved høj hastighed og kraft i en høj temperatur. Det resulterer i overlegne standardprodukter, der er meget lette og tyndvæggede, og som er perfekte til brug som flykomponenter.

Det skal her nævnes, at støbning af aluminium er en svær teknik. Kun et virkelig erfarent team af ingeniører af højeste standard kan sørge for, at delene kommer i topvolumen eller med fremragende tolerancer og overfladefinish. Faktisk er denne type kraftstøbning langt mere berømt end tyngdekraftstøbning eller sandstøbning. Dette skyldes, at behovet for bearbejdning er denne type vejr for zink- eller aluminiumsstøbning er ekstremt lavt på grund af de tætte støbningstolerancer. Selvom værktøjsomkostningerne ved støbning af aluminium eller rettere ethvert metal er betydeligt højere end de andre 2 typer, er de mekaniske egenskaber, der opnås således, langt fremragende med hensyn til funktionalitet.

/af
, , ,

Hvad er trykstøbningens spændekraft

Die Casting-spændekraft er den kraft, der påføres en form af spændeenheden på HPDC-dybstøbemaskinen. Spændekraften skal være større end deres adskillende kraft.

Som anvendes ved indsprøjtning af smeltet metal i formen

Spændekraft foran > skillekraft

Hvordan beregner man adskillelseskraften (åbningskraften)?

Åbningskraften er den kraft, der virker på hulrummet for at få formen til at udvide sig under produktionen af trykstøbningsdelen. Åbningskraften kan beregnes ved hjælp af følgende formel:

F=PXA

F: åbningskraft

P: specifikt indsprøjtningstryk

A: Samlet projekteret areal

Hvad er specifikt indsprøjtningstryk?

Smeltet metal hældes gennem sprøjtehullet ind i det kolde kammer, og sprøjtestemplet skubber metallet ind i matricen. Det tryk, stemplet udøver for at skubbe metallet ind i matricen, er det specifikke indsprøjtningstryk.

Indsprøjtningstryk bruges til forskellige typer støbning:

  1. For standardstøbning =600 kg/cm2
  2. Til teknisk støbning =600-800 kg/cm2
  3. Til trykprøvning af støbning = 800 kg/cm2

Hvad er det forventede areal?

Det forventede område er en todimensionel zoneestimering af en tredimensionel genstand ved at forudse dens form i planet.

Samlet projekteret areal = projiceret område for casting + projiceret område for slide + projiceret område for runner + projiceret område for overflow

Eksempel

  • Støbning af projekterede områder =56000mm2
  • Overløb + løberens projicerede areal =22400mm2 (40% af det samlede projicerede støbeareal)
  • Slide projiceret område=projiceret område skal vælges i det plan, der er vinkelret på kernens bevægelsesretning x tanꬾ

Vinkel på kile = vinkel på fingerkamvinkel + 2 grader

Kraft FY = F X Tan ꬾ

ꬾ = kilelåsens vinkel

Et eksempel:

  • Slide core 1 projiceret areal=areal vinkelret på bevægelsesretningen × tanꬾ

=5000× tan20 grad

=5000× 0.36

=1800 m2

  • Slide core 2 projiceret område=4500×tan 20grader= 1620mm2 Så..,

Samlet projekteret areal= 56000+22400+1800+1620mm2

                                                                       =81820 mm2

Hvad er separationskraft (åbningskraft)?

(Til teknisk støbning = 600-800 kg/cm)2)

(800 kg/cm2       =8 kg/mm2)

Åbningskraft = specifikt tryk × samlet projiceret areal

=8 kg/mm2 × 81820mm2

=654560 kg/mm2 (1 ton = 1000 kg)

=654.56 T

Formens klemkraft

Spændekraften skal være større end adskillelseskraften.

Nødvendig låsekraft =F×1,2

=654.56×1.2

=785.472 tons

Vi vælger 900T-maskinen

Hvad er fyldningsgrad, og hvordan er det vigtigt for valg af maskintonnage?

Det er procentdelen af flydende metal i det sårbare kammer i forhold til viruskammerets absolutte volumen. En anden metode til at sige det ville være niveauet af metal i forhold til niveauet af luft, der er udsat for de barske elementer i kammeret.

For eksempel

50% fuld (af metal) = 50% luft tilbage

Udfyldningsgraden er vigtig, fordi den bruges til at fastslå den ideelle, moderate skudhastighed.

Det kan have indflydelse på kvaliteten af støbningen.

Fyldningsgrad (30-40%) er god til bilstøbning af komponentkvalitet.

/af
, , , , , , , , , , ,

Betydningen af zinkstøbning i bilindustrien

Trykstøbning af zink

Hvad er trykstøbning?

Trykstøbning er en metalstøbningsproces, som er kendetegnet ved, at smeltet metal presses ind i formhulrummet. Formhulrummet laves ved hjælp af to hærdede værktøjsstålforme, der bearbejdes under forarbejdningen og fungerer på samme måde som sprøjtestøbeforme. Det meste trykstøbning er lavet af ikke-jernholdige metaller, især zink, kobber, aluminium, magnesium, tin, bly og tinbaserede legeringer. Afhængigt af hvilken type metal, der støbes, bruges en termisk eller kold motor.

Trykstøbning af zink

Trykstøbning af zink

Den Trykstøbning af zink processen er meget populær til fremstilling af dele inden for byggeri og industri, men den mest almindelige anvendelse er i bilindustrien. Faktisk har biler forskellige dele, der kan fremstilles gennem trykstøbning, på en sådan måde, at den moderne proces med trykstøbning oprindeligt blev startet til bilindustrien.

Med støbeprocessen er der ofte ikke behov for yderligere bearbejdning efter støbning: ikke alene er nøjagtigheden op til 99,8%, men de støbte produkter kan også bruges rå, fordi de har en behagelig finish. Brugen af zinkstøbning er næsten 28% i bilindustrien, efterfulgt af bygge- og hardwaresektoren.

Zink er blevet et af de vigtigste metaller i bildelsindustrien, især til produkter som dørlåshus, pal, tandhjul og remskiver i sikkerhedssele-systemer, men også til knastaksel- og sensorkomponenter. Ved at bruge dette metal og dets legeringer er det muligt at opnå styrke, duktilitet og fleksibilitet, som ikke ville være mulig med andre materialer.

Derudover kan zink være det rigtige valg til at få æstetiske komponenter af høj kvalitet med snævre tolerancer, som ikke er mulige med andre materialer, og til at få prægninger og riller til mekaniske komponenter eller tandhjul.

Trykstøbte zinkmekanismer i bilindustrien

Som sagt er bilindustrien den mest almindelige anvendelse af trykstøbning: Brug af zink og dets legeringer gør det muligt at producere komponenter, der er i stand til at opnå høj æstetisk kvalitet med stram og snæver tolerance for formmorfologi. Zinklegeringer bruges også til belægninger på grund af deres mange fordele, f.eks. forbedring af zinkens korrosionsbeskyttende egenskaber, som allerede er imponerende.

Nedenfor kan du se en række mulige eksempler på zinkbelægning:

  • Indvendig æstetisk sektion
  • Sektion for soltage
  • Mekaniske dele
  • Motor og andre komponenter under motorhjelmen
  • Servostyringssystem
  • Dele og bremsesystem
  • Komponenter og systemer til klimaanlæg
  • Chassis-hardware
  • Dele i sikkerhedssele-systemet
  • Komponenter til klimakontrol
  • Brændstofsystem

Fordele ved trykstøbning af zink:

  • En effektiv og økonomisk proces, der tilbyder forskellige former og muligheder.
  • Produktion i høj hastighed
  • Dimensionsnøjagtighed og -stabilitet
  • Styrke og vægt
  • Flere efterbehandlingsteknikker er tilgængelige
  • Enkel montering

Trykstøbningsprocessen begyndte med brug af bly og blylegeringer, magnesium- og kobberlegeringer, som hurtigt blev fulgt op, og i 1930'erne var mange moderne legeringer, som stadig bruges i dag, tilgængelige. Denne proces udviklede sig fra lavtryksindsprøjtning til moderne højtryksindsprøjtning på 4.500 pund pr. kvadrattomme. Den moderne proces er i stand til at producere rene støbeformer med høj integritet og fremragende overfladefinish.

Zinkstøbelegering er et stærkt, holdbart og omkostningseffektivt teknisk materiale. Deres mekaniske egenskaber er konkurrencedygtige og er normalt højere end støbt aluminium, magnesium, bronze, plast og det meste støbejern.

/af
, , , , , ,

Trykstøbningsprocessen trin for trin

Virksomhed til fremstilling af trykstøbning

Klatrefasen:

  • Den 1st trin er at forberede formhalvdelene til støbning ved at rengøre overfladerne på hver form og derefter påføre smøring eller slipmiddel.
  • Når formen er klargjort, lukkes formhalvdelene og spændes sammen med tryk fra trykstøbemaskinen.
  • Spændekraften afhænger af maskinens størrelse, men skal være større end den modstående kraft, der forsøger at åbne matricen under støbeprocessen.Virksomhed til fremstilling af trykstøbning

Injektionsfasen:

  • Barrerne lægges i ovnen og holdes smeltet ved en bestemt temperatur alt efter, hvilket metal der skal bruges.
  • Det smeltede metal overføres til et indsprøjtningskammer og sprøjtes ind i den lukkede matrice med et tryk på mellem 1000 og 20.000 psi.
  • Trykket opretholdes, mens metallet størkner.
  • Den mængde, der sprøjtes ind i matricen, kaldes 'skuddet'.
  • Indsprøjtningen af metal i matricen er meget kort, hvilket sikrer, at metallerne ikke begynder at størkne, før matricen er helt fyldt.

Afkølingsfasen:

  • Når indsprøjtningen er færdig, skal det smeltede metal størkne, før værktøjet åbnes.
  • Afkølingstiden afhænger af emnets geometri og metallets termodynamiske egenskaber.
  • Delens vægtykkelse spiller en stor rolle for afkølingstiden, jo tykkere vægsektionen er, desto længere er den nødvendige afkølingstid.

Udstødningsfasen:

  • Når køletiden er gået, kan de to matricehalvdele åbnes.
  • En udstødningsmekanisme skubber derefter den størknede støbning ud af matricen.
  • Udkastningskraften bestemmes af emnets størrelse, og man skal huske på, at emnet krymper under køleprocessen og har en tendens til at klæbe til formens overflade.
  • Når emnet er skubbet ud, kan værktøjet lukkes, så det er klar til næste sprøjtecyklus.

Trimmingsfasen

  • Under afkølings- og størkningsfasen vil støbningen størkne som en komplet støbt enhed, der omfatter delen, flashen og ethvert kanalsystem.
  • Dette overskydende materiale skal skæres af, så der kun er det støbte hovedprodukt tilbage.
  • Trimmetoden omfatter trimmeværktøj, båndsav og manuel klipning.
  • Alt afklippet metal bliver enten skrottet eller genbrugt, hvis det er tilladt.

Fordele ved trykstøbning:

  • Trykstøbning er hurtigt

Trykstøbning kan produceres på få sekunder for hver del og i mængder på hundreder til tusinder af metaldele hver dag.

  • Næsten netform

Trykstøbning produceres "nær nettoformer", uanset hvor kompleks formen er, og hvor snævre tolerancerne er.

  • Lettere vægte

Trykstøbning er stærkere på grund af materialets overfladehud, ikke materialets tykkelse, så dele kan veje mindre med tyndere støbevægstykkelser.

  • Trykstøbning er alsidig

Mange flere emneformer og -størrelser kan produceres ved hjælp af trykstøbningsprocessen.

  • Trykstøbning er holdbar

Trykstøbte dele er af metal og har en lang levetid.

  • Trykstøbninger er billige

Trykstøbninger er hurtige at producere og ubrugelige materialer. Trykstøbning er typisk billigere end de fleste andre fremstillingsprocesser for metaldele.

 

 

/af
, , ,

Gunstig fremstilling til zinkstøbningsprocesser

Trykstøbning af zink

Processen med trykstøbning med trykindsprøjtning kan følges frem til midten af 1800-tallet. De anvendte komponenter var tin og bly, men brugen er forsvundet med indførelsen af zink- og aluminiumlegeringer. Denne proces har udviklet sig gennem årene, fra lavtryksindsprøjtningsforme til støbeforme med et tryk på op til 4.500 psi. Processen kan skabe produkter af høj kvalitet med fremragende overflader.

Trykstøbning er en økonomisk og effektiv proces til fremstilling af forskellige former. Den anses for at være bedre end andre fremstillingsteknikker, den er holdbar og æstetisk og passer perfekt sammen med andre maskindele, der er en del af den. Støbning har mange fordele. Blandt disse er den vigtigste dens evne til at producere komplekse former med et højere toleranceniveau end andre masseproduktionsmetoder. Der kan produceres tusindvis af identiske aftryk, før du behøver at tilføje nye formværktøjer.

Trykstøbning af zink

Trykstøbning af zink

Højtryk er en fremstillingsproces, hvor aluminium, der er smeltet, injiceres af en støbemaskine under ekstremt tryk på stål eller forme for at lave design- og detaljedele af den model, du vil lave. Støbning i tonsvis af universel stramning. Denne rekord afspejler den mængde tryk, der gives på matricen. Motorstørrelsen varierer fra 400 til 4000 tons.

Der er mange fordele ved at bruge trykstøbningsprocessen sammenlignet med andre. Trykstøbning producerer dele med tyndere vægge, snævrere størrelsesgrænser, og processerne kan fremskyndes. Arbejdsomkostninger og efterbehandling er de laveste med terningerne. Denne proces gør det lettere at opnå indviklede former med snævrere tolerancer. I modsætning til forfalskningsprocessen kan du indsætte kernen i det produkt, der skabes ved denne proces.

Former, der ikke kan opnås med stænger eller rør, kan nemt opnås med støbning. Antallet af driftsprocesser er mindre, hvilket fører til reduktion af affaldsmaterialer.

Trykstøbning bruges, når man har brug for en stabil, dimensionel og holdbar komponent. De tåler varme og opretholder et godt toleranceniveau, hvilket er en vigtig forudsætning for alle dele af en god maskine. De er stærkere og lettere end de dele, der fremstilles ved hjælp af andre trykmetoder. Delene er ikke svejset eller skruet sammen, hvilket øger effektiviteten betydeligt. En anden fordel er de mange løsninger, du kan få med lanceringen. Overfladerne kan være glatte eller strukturerede, hvilket letter påføringen og brugen.

Forhåbentlig kan disse oplysninger hjælpe dig, og tak fordi du læste artiklen om Trykstøbning af zink.

/af
, , , ,

Trykstøbte dele af høj kvalitet

Dele til trykstøbning

Din højkvalitetskilde til aluminium, magnesium og Trykstøbt zinkBearbejdet og færdiggjort, klar til montering.

Med produktkvalitet som virksomhedens mål er CNM Die Casting steget til toppen af sin branche i løbet af de sidste ti år.

Indkøbere af trykstøbning skal se på CNM TECH for at få hjælp til at reducere de afvisningsproblemer, de har oplevet hos andre leverandører af komponenter. En producent af naturgasventiler oplevede afvisningsniveauer på op til 40%, indtil de blev støbt af CNM TECH. Nu er det meget få af deres dele, der ikke opfylder det strenge testniveau på 100% for tryklækager.

Kvalitet baseret på teknisk erfaring

På CNM TECH TrykstøbningsvirksomhedKvalitet begynder med erfaren teknisk assistance. Konsultation om design af dele og aluminiumslegering udvælgelse er en del af servicen. Nogle gange kan mindre ændringer i emnedesignet øge produktionshastigheden og eliminere potentielle kvalitetsproblemer. Slutresultatet er en bedre del til en lavere enhedspris.

For at være sikker på at være færdig Dele til trykstøbning for at opfylde legeringsspecifikationer, både indgående materialer og finishProducent af trykstøbninged produktprøver kontrolleres på Jarrell-Ash-spektrometeret.

Kvalitet, der følger med produktionen i stedet for blot at være et sidste tjek af delene

Produktionen starter, når et endeligt emnedesign er accepteret. Vores kvalitetskontrolprogram påbegynder derefter en række kontroller for at fastslå, at emnet er produceret inden for de specificerede tolerancer. Først testes legeringerne for at sikre, at de lever op til vores kunders specifikationer. Derefter giver statistisk prøveudtagning under støbe- og bearbejdningsprocesserne en tidlig advarsel om produktionsfejl og hjælper med at forhindre produktion af defekte færdige dele. Inspektionsfrekvenser kan forudbestemmes af jobkravene for at sikre, at de dele, du modtager, er dele, du kan bruge.

En tredelt koordinatmålemaskine (CMM) gør det muligt at kontrollere de færdige emners dimensioner i forhold til de computerlagrede specifikationer for at sikre, at nøjagtigheden er blevet opretholdt gennem hele produktionen. Udmattelsestest af færdige dele kan også udføres under simulerede driftsforhold, hvis kunden ønsker det.

Uanset om dine specifikationer kræver tryktæthed, kritiske dimensioner og detaljer eller frihed fra diskontinuiteter i undergrunden, har CNM TECH's kvalitetssikringsfolk udstyret og uddannelsen til opgaven.

Et regelmæssigt inspektionsprogram for støbe- og bearbejdningsudstyr hjælper os med at opretholde tætte tolerancer. Udstyr, der er i topform, kommer vores kunder til gode i form af både reducerede omkostninger og kortere leveringstider. Vedligeholdelsespersonalet på fabrikken kan hurtigt afhjælpe maskinproblemer og sikre et jævnt produktionsflow.

TrykstøbningsfirmaDette onlinekatalog vil introducere dig til vores muligheder og give dig en kort rundvisning på vores anlæg. Over 150 medarbejdere deler vores interesse i at levere monteringsklare produkter til tiden. Dele til trykstøbning og vores mål om at stræbe efter den højeste kvalitet.

CNM TECH's ingeniører står til rådighed for rådgivning i de tidlige designfaser for at hjælpe med at sikre, at de færdige dele opfylder tolerance- og kvalitetskravene og samtidig gør økonomisk brug af trykstøbningsprocesserne.

Den dimensionelle koordinatmålemaskine bruges til at måle støbegods i forhold til specificerede tolerancer.

Gennemprøvede, strenge kvalitetssikringsteknikker anvendt hos CNM TECH Producent af trykstøbning kan opfylde de mest krævende industrielle standarder.

/af
, , , , ,

Trykstøbningsproces

TrykstøbningsprocesCNM Die Casting er i stand til at tilbyde forskellige former for støbning, herunder trykstøbning, investeringsstøbning, permanent formstøbning og sandstøbning til en lang række legeringer, herunder alle Trykstøbte legeringer, mange Permanente formlegeringerog mange magnesiumlegeringer.

Vores fremstillingsprocesser er blevet accepteret af verdens støbemarked som lige så gode eller bedre end konventionel trykstøbning.

Fordele ved CNM's trykstøbningsproces

Bedre dimensionel kontrol

Forbedrede tolerancer for tværgående skillelinjer

Reduktion i gasporøsitet

Forbedrede balanceegenskaber for færdige roterende dele
Brug af "støbt på stedet"-indsatser
Forbedrede mekaniske egenskaber på grund af effektiv legeringsmodifikation
Bedre slidegenskaber på grund af mikrostruktur med mindre kornstørrelse
Forbedret fleksibilitet med hensyn til legeringer og typer af støbegods

Bearbejdning

CNM Die Castings bearbejdningsafdeling bruger arbejdscellekonceptet og fleksibelt højhastighedsbearbejdningsudstyr til at udføre sekundære operationer på CNM's støbegods, så en del eller en underenhed er klar til at blive installeret, når den forlader vores anlæg.

CNM Die Casting har udviklet sig og reageret aggressivt på kundernes krav om at levere højhastighedsbearbejdning og montering uden indledende kapitaludgifter. Ved at indregne en del af omkostningerne til det eksisterende udstyr i hver del får kunden fordel af hurtigere opsætninger og minimale startinvesteringer.

CNM Die Casting driver 8 trykstøbemaskiner, komplet in-house Fremstilling af støbeforme og CNC-bearbejdning i et over 20.000 kvadratmeter stort anlæg i DONGGUAN, Kina.

Vores integrerede produktionskapacitet sammen med over 100 medarbejdere gør det muligt for os at være din One-Stop, komplet service trykstøbemaskine og være konsekvent konkurrencedygtig på prisen, samtidig med at vi opretholder en høj kvalitetsstandard.

 

Nedenfor er en sammenligning af Trykstøbningsprocesser
Metaller, der kan støbesMin. og maks. masse, kgTolerance
på dim.,%		Overfladefinish,µ mMin. sektionsstørrelse, mmUdkast til degProduktionshastighed, stk/timeMin. hul med kerne, mmPorøsitet
SandstøbningAluminium
Stål
CI og andre		0.03, 100
0.10, 200, 000
0.03, 50, 000		0.09
til
0.03		4
8
8		3
6
3.5		4
til
7		10
til
15		65
Permanent
Formstøbning		Støbejern
Al og Mg		0.01, 50
0.01, 10		0.01
min		25
3		2504,5 til 6
6		4
TrykstøbningAl
Mg
Zn		0.015, 35
0.015, 35
0.05, 80		0.0015
0.0015		1
1
1		0.8
1.2
0.5		2
2
2		75 til 150

300 til 350

2.5
2.5
0.8		2
Præcision
Investeringsstøbning		Stål
Aluminium		0.005, 25
0.002, 10		0,003, til
0.005		1
1		1
0.8		1 til
3		  N/A0,5 til
1.25		1
Skal
Støbning		Stål
Støbejern
Aluminium		0.05, 120
0.03, 50
0.03, 15		0.01
til
0.003		6
6
2.5		3.5
3
1.5		2
til
3		30
til
80		3
til
6		1
CentrifugalstøbningAluminium
Stål
Støbejern		op til
400		0.002
0.004
0.004		0.6
til
3.5		0.6
til
1.2		330
til
50		 N/A1
til
/af
, , , , , ,

Om Metal Casting Services

Støbning af metal involverer formning af fritflydende flydende metaller ved brug af matricer, forme eller mønstre. Støbegods er generelt groft efterbehandlede på grund af deres produktionsmåde. I mange tilfælde er det nødvendigt med yderligere efterbehandling for at fjerne grater og andre artefakter fra støbeprocessen. Metalstøbning bruges til at designe en bred vifte af komponenter og færdige produkter. Alt fra simple søm og skruer til motorblokke kan fremstilles ved hjælp af metalstøbning. Almindelige metalstøbningsprocesser omfatter sandstøbning, trykstøbning, permanent formstøbning, investeringsstøbning, centrifugalstøbning og støbning med tabt skum.

Sandstøbning

Sandstøbning bruges til at fremstille store dele (typisk jern, men også bronze, messing og aluminium). Smeltet metal hældes i et formhulrum, der er dannet af sand (naturligt eller syntetisk). Sandstøbninger har generelt en ru overflade, nogle gange med overfladeurenheder og overfladevariationer.

Trykstøbning af zink

Trykstøbning af zink

Trykstøbning omfatter en række processer, hvor genanvendelige matricer eller forme bruges til at producere støbning. Formen indeholder et aftryk af det færdige produkt sammen med dens løbe-, tilførsels- og udluftningssystemer. Formen er i stand til at køre en regelmæssig cyklus og til (hurtigt) at sprede varmen fra det metal, der hældes i den. Når det flydende metal er tilstrækkeligt afkølet, åbnes formen, og støbningen kan tages ud og færdiggøres.

Permanent formstøbning

I permanent formstøbningSmeltet metal hældes i støbejernsforme, der er belagt med en keramisk formvask. Kernerne kan være af metal, sand, sandskaller eller andre materialer. Når formen er færdig, åbnes den, og støbegodset skubbes ud.

 

Investeringsstøbning involverer støbning af mønstre ved indsprøjtning af en særlig voks i en metalform. Mønstrene samles i en klynge omkring et vokskanal-system. 'Træet' af mønstre bliver derefter belagt med 8-10 lag ildfast materiale. Samlingen opvarmes for at fjerne voksen. Den varme form støbes, og når den er afkølet, fjernes formmaterialet ved slag, vibrationer, sandblæsning, højtryksvandblæsning eller kemisk opløsning, hvilket efterlader støbegodset, som derefter fjernes fra kanalsystemet.

Centrifugalstøbning

Centrifugalstøbning bruges til at producere støbegods, der er cylindrisk i formen. Ved centrifugalstøbning roterer en permanent form om sin akse ved høje hastigheder, mens det smeltede metal hældes. Det smeltede metal kastes centrifugalt mod den indvendige formvæg, hvor det størkner. Støbningen er normalt en finkornet støbning med en meget finkornet ydre diameter, som er modstandsdygtig over for atmosfærisk korrosion, hvilket er et typisk behov for rør. Den indvendige diameter har flere urenheder og indeslutninger, som kan bearbejdes væk.

trykstøbning af magnesium

trykstøbning af magnesium

Støbning med tabt skum

Lost foam casting (LFC) er støbning af metal der bruger skumfyldte mønstre til at producere støbegods. Skummet sprøjtes ind i et mønster og fylder alle områder uden at efterlade hulrum. Når smeltet metal sprøjtes ind i mønstret, brændes skummet af, så støbningen kan tage form.

Trykstøbning

Trykstøbning og metalstøbning omfatter en række processer, hvor genanvendelige matricer eller forme bruges til at producere støbning. Formen er i stand til at køre en regelmæssig cyklus og (hurtigt) afgive varmen fra det metal, der hældes i den. Når det flydende metal er kølet tilstrækkeligt af, åbnes formen, og støbningen kan fjernes og færdiggøres.

 

I TrykstøbningsprocesNår man støber, sprøjtes det smeltede metal under tryk ind i en genanvendelig form eller matrice. Formen indeholder et aftryk af støbningen sammen med dens løbe-, tilførsels- og udluftningssystemer. Formen er i stand til at køre en regelmæssig cyklus og til (hurtigt) at sprede varmen fra det metal, der hældes i den. Når det flydende metal er afkølet tilstrækkeligt, åbnes formen, og metalstøbningen kan tages ud og færdiggøres.

trykstøbning under højt tryk

Den trykstøbning under højt tryk processen er den mest udbredte og står for ca. 50% af al produktion af letmetalstøbning. Trykstøbning ved lavt tryk står i øjeblikket for omkring 20% af produktionen, og brugen af det er stigende. Trykstøbning ved hjælp af tyngdekraft står for resten, med undtagelse af et lille, men voksende bidrag fra den nyligt introducerede vakuumstøbning og pressestøbning. design af lavtryks- og tyngdekraftsstøbeforme for forbedret formfyldning, optimeret størkningsmønster og maksimalt udbytte. Gravitationsstøbning er velegnet til masseproduktion og til fuldt mekaniseret støbning. Trykstøbning under lavt tryk er særligt velegnet til

Trykstøbning af aluminium

Trykstøbning af aluminium

Produktion af komponenter, der er symmetriske omkring en rotationsakse. Lette bilhjul fremstilles normalt ved hjælp af denne teknik.

Metaller til trykstøbning kan variere meget, og forskellige Trykstøbningsvirksomheder kan have mulighed for at arbejde med en eller flere af dem. Nogle af de mest almindelige metalstøbningstyper omfatter trykstøbning af aluminium, messingstøbning, blystøbning (den mest populære til modelstøbning), trykstøbning af magnesiumog Trykstøbning af zink.

Jeg håber, at alle disse oplysninger er nok til din reference, men hvis du vil vide mere, er du velkommen til at kontakte os via telefon eller e-mail.

/af
, , ,

Trykstøbning under højt tryk

Støbning og bearbejdning af aluminium

Metalstøbning er meget vigtig i moderne produktion. Den former teknisk set hele verden. Som du ved, kan du skabe en bred vifte af metaldele ved hjælp af denne metode. Højtryksstøbning er en af de mest populære metalstøbningsmetoder her.

En typisk metalstøbemetode hælder smeltet metal i en form for at skabe komplekse og præcise former. Alle industrier har brug for disse støbte dele til mange formål. De kan have brug for dem til strukturel støtte eller i deres hovedprodukter.

En populær måde at forme metal på er ved hjælp af trykstøbning, og højtryksstøbning er en af de mest almindelige trykstøbningsmetoder. Det er denne metode, denne artikel handler mest om. Du vil lære om, hvordan de fremstilles, deres fordele, og hvordan de kan bruges. Du vil også finde ud af, hvordan HPDC og LPDC adskiller sig fra hinanden.

trykstøbning under højt tryk

Oversigt over højtryksstøbning (HPDC)

HPDC står for High-Pressure Die Casting. Som navnet antyder, kræver denne metalstøbemetode højt tryk. HPDC-støbning er velegnet til fremstilling af mange metaldele med høje tolerancer.

Ved HPDC-trykstøbning sprøjtes smeltet metal ind i en stålform ved høje hastigheder og højt tryk. Resultatet er, at man kan lave hundredvis af støbte dele på kortere tid. Trykket er nødvendigt for at sikre, at det smeltede metal udfylder formens detaljerede funktioner. På grund af dette er højtryksstøbning velegnet til produktion af store mængder.

En højtryksstøbemaskine består af flere primære komponenter. De er alle meget vigtige for systemet. Du kan dog også finde andre dele. Men disse fire dele er de vigtigste ting i højtryksstøbningsprocessen. De afgør som regel, hvor gode støbedelen bliver i sidste ende.

Trykstøbte forme

Trykstøbte forme, eller matricer, er dele af højtryksstøbemaskiner, der generelt bestemmer den endelige form. De har to hoveddele: en stationær og en bevægelig. De er normalt lavet af højstyrkestål. Fremstilling af disse HPDC-støbeforme kaldes højtryksstøbningsværktøj. Bemærk, at HPDC-værktøj er afgørende for den bedste kvalitet af metalstøbning.

Ejektorstifter

Ejector Pins er en anden vigtig komponent i en højtryksstøbeform. De gør det lettere at fjerne den størknede støbning fra formen. Du kan finde disse stifter i den bevægelige formhalvdel. Når din metalstøbning er afkølet og størknet, kan du aktivere disse stifter for at fjerne den. Det spiller hovedsageligt en afgørende rolle i produktionscyklussen.

Trykstøbemaskine med koldt kammer

Koldkammerstøbemaskine er en vigtig maskine, der har indsprøjtningssystem, pressesystem, udstødningssystemer og så videre. hele trykstøbningsprocessen udføres af denne koldkammerstøbemaskine.

Varmekomponenter

Varmekomponenter kan omfatte ovne og varmeelementer. De smelter typisk ikke metallet, men holder temperaturen konstant. Hovedformålet med denne del af højtryksstøbemaskinen er at sikre, at metallet er i flydende form. Bemærk, at konsekvent opvarmning er afgørende for kvaliteten og konsistensen af de endelige støbninger.

Hvordan fungerer højtryksstøbning?

Generelt foregår højtryksstøbning i fem trin. Hvert trin er afgørende for den endelige kvalitet af støbegodset. Derfor skal du altid inspicere enheden, når du starter en trykstøbningsproces. Tjek for eventuelle defekter eller løse skruer. Indstil altid din enhed til de optimale indstillinger. Kontroller, om kølesystemet fungerer korrekt eller ej.

Når du har kontrolleret din enhed korrekt, kan du gå videre til den primære højtryksstøbningsproces. Brug altid sikkerhedsudstyr, f.eks. handsker, tøj og briller.

Trin #1 Klargøring af støbeformen

Du kan forberede højtryksstøbeformen i to hovedtrin. For det første, hvis den allerede er lavet, skal du kontrollere den for defekter og forurening, før du bruger den. For det andet er det nødvendigt at designe formen til tilpassede produkter.

At designe en trykstøbt form har flere faser. Først kan du tegne dit design ved hjælp af 3D-software som SolidWorks, AutoCAD og meget mere. Sørg for, at du har organiseret portløberen og formbunden korrekt, når du designer den. Kølesystemet er også en vigtig del af denne designproces. Endelig skal du tjekke udluftnings- og udstødningssystemet.

Når du er færdig med designet, skal du fortsætte med udkastanalysen. Du kan tjekke dens funktionalitet i forskellige simuleringsprogrammer. Efter test og kvalitetskontrol kan du bruge trykstøbningsværktøjet til din endelige produktion.

Trin #2 Indsprøjtning af smeltet metal

I denne HPDC-støbeproces sprøjter maskinen smeltet metal ind i formens hulrum. I modsætning til andre metoder bruger højtryksstøbning højt tryk og høj hastighed til dette job, og det er derfor, det kaldes højtryksstøbning.

Først forbindes de to halvdele af trykstøbeformen tæt. Derefter tvinger HPDC-maskinen med et tryk på en knap det smeltede metal ind i kammeret. Dette tryk sikrer teknisk set, at det smeltede metal fylder hele hulrummet. Når indsprøjtningen er færdig, får det smeltede metal lov til at køle af og størkne.

Der anvendes to primære indsprøjtningsmetoder i HPDC's trykstøbningssystem. Du kan vælge den rigtige metode til opgaven ud fra dine projektbehov.

Indsprøjtning i varmt kammer

Når din indsprøjtningsmekanisme er nedsænket i det smeltede metalreservoir, kaldes det varmekammerindsprøjtning. Når stemplet bevæger sig, trækker det det smeltede metal ind i kammeret og sprøjter det ind i formhulrummet. Denne type indsprøjtning er velegnet til metaller med lavt smeltepunkt. Du kan ofte finde denne Trykstøbemaskine med varmt kammer bruges zink- og magnesiumlegeringer.

Indsprøjtning i koldt kammer

Koldkammerindsprøjtning bruger derimod en separat smelteovn. Du kan hælde det smeltede metal ved hjælp af et manuelt eller automatiseret system. I produktionen betjenes det automatiske system generelt af et hydraulisk stempel. Det tvinger det smeltede metal ind i formhulrummet. Indsprøjtning i koldt kammer er en almindelig teknik til HPDC-støbning af aluminium.

prototypefremstilling CNC-bearbejdning

Trin #3 Afkøling og størkning

Efter indsprøjtningen afkøles det smeltede metal hurtigt i formhulrummet. Nogle fabrikker, som CNM TECH, bruger kontrolleret afkøling. I løbet af denne tid skal du sikre en korrekt størkning.

Bemærk, at tilstrækkelig køling primært er nødvendig for at undgå defekter. Som du ved, opstår der flere defekter på grund af uhensigtsmæssig afkøling. Nogle af fejlene er hot spots, kolde lukninger eller fejlkørsler, krympning og porøsitet.

Kølekanaler i formen stabiliserer typisk temperaturen. Du skal sikre dig, at disse hulrum er korrekt designet, når du designer en trykstøbt form. På CNM's højtryksstøbningsfabrik tester vores erfarne ingeniører altid disse kølesystemer. Derfor har vores metalstøbning næsten ingen defekter.

Trin #4 Udstødning

Når metallegeringsdelen er afkølet og størknet i matricen, skubbes den ud ved hjælp af udskydningsstifterne. Udfør dette trin forsigtigt for at undgå ydre skader. Udkastningsstifterne letter normalt denne udtagningsproces. De sidder på den bevægelige del af den trykstøbte form.

Trin #5 Trimning og efterbehandling

Når du har fjernet metaldelen, finder du måske noget ekstra materiale på kroppen. Det kan være nødvendigt med nogle ekstra efterbehandlingsprocesser for at få det i god form. Du kan udføre trimning, slibning eller andre overfladebehandlingsmetoder.

Afkortningsmetoden fjerner normalt overskydende materiale fra metaldelen. Den kan være manuel eller automatiseret. En glat overflade kan dog kræve slibning eller bearbejdning. Disse metoder kan hjælpe dig med at opnå de ønskede dimensioner.

Hvis du har brug for mere finish, kan du bruge forskellige overfladebehandlinger af aluminium. Der er mange måder at gøre det på. Disse teknikker kan hjælpe dine HPDC-støbedele med at blive mere robuste og mindre tilbøjelige til at ruste. De mest almindelige metoder er sort eller klart anodiseret aluminiummaling, pulverlakering, e-coating og meget mere.

Efter alt dette skal dine HPDC-støbedele måske testes med henblik på certificering. Bemærk, at certificeringer skaber kundetillid og pålidelighed i virkelige applikationer.

Hvad er de vigtigste egenskaber ved højtryksstøbning?

I det foregående afsnit diskuterede vi HPDC-støbeprocessen i detaljer. Som du ved, hælder maskinen i HPDC-støbeprocessen smeltet metal ind i matricen eller formhulrummet ved højt tryk og høj hastighed. Dette giver teknisk set flere fordele. Lad os tjekke dem en efter en.

Funktion #1 Metaldele med høj præcision

En af de bedste fordele ved HPDC-støbeprocessen er præcisionen. Ved hjælp af denne teknologi kan du opnå meget høj nøjagtighed. Ifølge eksperter fra forskellige brancher ligger denne tolerance fra ± 0,016 mm til ± 0,12 mm.

Funktion #2 Arbejde med mere komplekse designs

HPDC trykstøbning giver dig også mulighed for at arbejde med mere komplekse designs. Som du ved, tvinger højtryk smeltet metal til at fylde et detaljeret formhulrum. Det betyder, at disse smeltede metaller kan nå alle detaljer i designet. De fleste komplicerede metaldele i aluminium fremstilles ved hjælp af HPDC-støbeprocessen.

Funktion #3 Bedre overfladefinish

HPDC-støbeprocessen giver også en bedre overfladefinish. Det smeltede metal fylder hvert hjørne af formhulrummet under højt tryk. På grund af dette tryk forbliver metaldelens tæthed også den samme. Derfor får overfladen et bedre resultat, når den er afkølet.

Funktion #4 Øget produktivitet

Højtryksstøbningsprocessen arbejder meget hurtigt. I nogle produktioner er denne proces fuldt automatiseret. Men uanset om den er manuel eller automatiseret, er den stadig hurtigere end andre metoder. Derfor kan du lave hundredvis af metaldele på kortere tid. Det øger din produktivitet og reducerer omkostningerne.

Funktion #5 Arbejde med tyndere vægprodukter

Igen fylder det smeltede metal under højt tryk hvert hjørne af formens hulrum. Denne teknologi gør det muligt at arbejde med produkter med tyndere vægge. Nogle typiske eksempler er motorkomponenter, huse og køleplader.

Funktion #6 Bedre kvalitet

Højtryksstøbte dele er berømte for deres høje kvalitet og ensartethed. De kontrollerede procesparametre og præcise støbeforme giver dig altid ensartede støbninger. Denne ensartede kvalitet sikrer bedre mekaniske egenskaber. Specifikt kan de støbte metaldele have mere styrke og holdbarhed.

Funktion #7 Holdbare matricer

Endelig er de værktøjer, der bruges til HPDC-støbning, normalt lavet af godt stål. Disse forme eller matricer kan nemt håndtere højt tryk gentagne gange. Samlet set eliminerer holdbare forme behovet for hyppig udskiftning. Når de først er skabt, kan de lave tusindvis af metaldele gentagne gange, hvilket reducerer produktionsomkostningerne.

Form til trykstøbning under højt tryk

Hvilke materialer er kompatible med højtryksstøbning?

Selvom HPDC-støbning kan fungere med de fleste typer metaller, er det ualmindeligt. De mest almindelige materialer, folk normalt bruger, er aluminium, magnesium og zink. Jernholdige metaller er især ikke ideelle, fordi de er mere tilbøjelige til at ruste.

Aluminium

Aluminium er et af de mest anvendte materialer i HPDC-støbning. Dette metal har et højt styrke/vægt-forhold og er 100% genanvendeligt. Aluminium er også berømt for sin fremragende korrosionsbestandighed. Sammenlignet med sin vægt kan aluminium modstå store belastninger. Du kan finde det brugt i byggeriet, i bilindustrien og i rumfarten.

Desuden har aluminium en god termisk og elektrisk ledningsevne. Derfor bruges det ofte i husholdningsapparater og forskellige elektriske gadgets.

Magnesium

Magnesium er også et letvægtsmetal, der bruges i HPDC-støbning. Selvom det ikke er så berømt som aluminium, er magnesium også udbredt i mange applikationer. Det er især velegnet til brug, hvor vægtreduktion er afgørende. Du kan bruge det i bilsæder, vogne, bærbare computere eller kameraer.

Magnesium er stærkt og let at bearbejde. Du kan give det en kompleks form og indviklede detaljer. Desuden kan du bruge det til forskellige dæmpningsopgaver.

Zink

Zinklegeringer er et andet berømt materiale, der bruges til højtryksstøbning. De er typisk kendt for deres fremragende flydeevne og lave smeltepunkt. Men zinklegeringer har bedre dimensionsstabilitet. Du kan skabe komplekse former med tynde vægge.

Zinklegeringer er også modstandsdygtige over for slag og egner sig til langvarige opgaver. De bruges hovedsageligt til dekorationer, men andre anvendelser omfatter låseværktøjer, tandhjul og forskellige bildele.

Brugen af HPDC-støbning i forskellige industrier

HPDC trykstøbte dele er udbredt i mange brancher. De er alsidige, og folk bruger dem i mange sammenhænge. Da HPDC har flere funktioner, kan vi bruge det i følgende sektorer:

Bilindustrien

Bilindustrien er et almindeligt sted for HPDC-støbegods. Motorblokke, transmissionsgear, gearkassehuse og andre aluminiumsdele er typiske. Ligesom bilsæder kan højtryksstøbning også bruges til forskellige strukturelle understøtninger.

Som du ved, laver HPDC-støbning stærke og lette dele, hvilket er meget vigtigt i bilindustrien.

Forbrugerelektronik

Et andet populært sted for HPDC-støbedele er forbrugerelektronik. Du kan finde disse støbegods i smartphones, bærbare computere, kameraer og andre elektroniske enheder.

Som du ved, sikrer højtryksstøbeprocessen, at disse komponenter opfylder snævre tolerancer. Andre efterbehandlingsmetoder kan opnå æstetisk appel.

Medicinsk udstyr

Inden for det medicinske område er det afgørende at bruge lette og præcise materialer. Med HPDC-støbning kan du lave metaldele af høj kvalitet og med snævre tolerancer.

Forskellige diagnostiske apparater og kirurgisk udstyr bruger også HPDC-støbegods. Desuden er forskellige apparathuse også lavet af højtryksstøbegods.

Forsvarsindustrien

Behovet for letvægtsdele er kritisk i forsvaret. De gør militære lastbiler mere mobile, hurtigere og bedre til at bruge brændstof. Derfor er operationerne mere effektive og lettere at flytte og sætte op.

Vigtigst af alt giver letvægtsmaterialer taktiske fordele i forskellige kampe. Våben, militærkøretøjer og kommunikationsudstyr er alle eksempler.

Luft- og rumfartsindustrien

Denne industri er hovedsageligt afhængig af HPDC-støbte dele. De fleste fly har brug for stærke og lette dele. Motordele, huse og beslag er almindelige HPDC-flydele.

Hvad er HPDC-støbning af aluminium?

HPDC-støbning i aluminium er den mest almindelige højtryksstøbning. Processen er den samme, men materialet er aluminium. HPDC-aluminium er dog velegnet af forskellige årsager.

HPDC aluminiumsdele er trendy, fordi de er præcise. Deres høje kvalitet gør dem også ideelle til mange opgaver. Som omtalt i det foregående afsnit bruger folk disse dele inden for mange områder.

HPDC-støbegods i aluminium er også stærkt og holder længe. De er stærke i forhold til, hvor lette de er i forhold til deres styrke. Så du kan bruge dem mange steder, hvor der er brug for støtte, f.eks. til bilsæder.

Som du ved, arbejder HPDC-støbning i aluminium med højt tryk og høj hastighed. Dermed kan den producere hundredvis af dele på kortere tid. Derfor er højtryksstøbning af aluminium billig pr. enhed.

HPDC-aluminiumlegeringer er også udbredt i en række strukturelle anvendelser. Nogle af de strukturelle dele af din bil er lavet af HPDC-aluminiumlegeringer, ligesom motorblokke og chassis.

Almindelige aluminiumlegeringer, der bruges i HPDC, omfatter A380, A383 og A360. A380 eller A383 er velegnede til styrke og korrosionsbestandighed. På den anden side giver A360 fremragende tryktæthed. Disse legeringer har unikke fordele i HPDC-støbeprocesser.

Del til trykstøbning under højt tryk

Højtryksstøbning vs. lavtryksstøbning (HPDC vs LPDC)

Både højtryksstøbning og lavtryksstøbning er udbredt i den virkelige verden. Men de har hver deres unikke fordele og anvendelser. Vi har allerede lært meget om HPDC. Lad os sammenligne HPDC-trykstøbning med LPDC-trykstøbning i den følgende tabel.

FunktionTrykstøbning under højt tryk (HPDC)Trykstøbning ved lavt tryk (LPDC)
ProcesSmeltet metal sprøjtes ind i en form ved højt tryk og høj hastighed.Smeltet metal presses ind i en form ved hjælp af lavt tryk og lav hastighed.
TrykområdeHøj (1500 til 25000 psi)Lav (2-= til 15 psi)
Konstruktion af matricerDer bruges stålforme, ofte komplekse, i flere deleStål- eller jernforme, typisk enklere og mindre komplekse
HastighedMeget hurtig, velegnet til produktion af store mængderLangsommere end HPDC, hvilket fører til længere cyklustider
OverfladefinishFremragende med glat overflade og fine detaljerGod, men generelt ikke så tæt som HPDC
NøjagtighedHøj, med snævre tolerancer, ligger normalt mellem ± 0,016 mm og ± 0,12 mm.Høj, ikke så præcis som HPDC
KompleksitetKan producere meget komplekse dele med tynde væggeVelegnet til moderat komplekse dele med tykkere vægge
VærktøjsomkostningerHøjere startomkostninger på grund af komplekse matricerLavere startomkostninger på grund af enklere matricer
AfkølingshastighedHurtig afkølingLangsommere afkølingshastighed
Typiske legeringerHovedsageligt aluminium-, magnesium- og zinklegeringerHovedsageligt aluminiumslegeringer med nogen brug af magnesium og kobber

CNM TECH - Brugerdefineret HPDC-støbning

CNM TECH er højtryksstøbning virksomhed i Kina, er grundlagt i 1999 og støttet af en familie, der har 18 års erfaring inden for trykstøbning under højt tryk fremstillingsvirksomhed. Denne fabrik udfører generelt støbning og forskellige former for bearbejdning. Du kan få OEM-metaldele, specialfremstillede metaldele og andre metaldele. En af de vigtigste ting, de gør, er højtryksstøbning (HPDC).

Vi tilbyder skræddersyede løsninger til metaldele. Uanset om du er på udkig efter OEM-metaldele, specialfremstillede HPDC-støbegods, små til mellemstore og store mængder trykstøbning af aluminium, trykstøbning af magnesium, Trykstøbning af zink, eller prototyper, er CNM TECH den fabrik, du har brug for. Vi har de nyeste maskiner og testudstyr og tilbyder forskellige certificeringer. Som følge heraf er vi i stand til at imødekomme forskellige kunders behov. Alt i alt leverer CNM TECH pålidelige og overkommelige støbeservices.

Med vores ISO 9001-certificerede produktions- og kvalitetskontrolsystemer forsyner vi globale kunder med trykstøbning af højeste kvalitet. Derudover tilbyder vi sekundære operationer og lette mekaniske samlinger. såsom overfladefinish, herunder pulverlakering, nodisering, e-coasting, maling osv. CNM TECH. er en af de bedste internationalt kendte Højtryksstøbning virksomheder i hele verden. Vores erfarne og engelsktalende ingeniører og vores verdensomspændende salgspersonale giver fremragende support før salg og produktion.

De tjenester, vi tilbyder 

Højtryksstøbning dele og forme i aluminium, magnesium og zinklegering

CNC-bearbejdning - lodret, vandret, drejning, 5-akset

Bearbejdning af prototyper

Pulverlakering

Flydende belægning

EMI - RFI afskærmning

Belægning - krom, kobber, zink, nikkel, tin, guld

Anodisering, elektrisk belægning, kromatering/ikke-kromatering

Varmebehandling, passivering, tromling

Grafik

Tampontryk

Perleblæsning

Let mekanisk samling, inklusive studs- og helicoilindsatser, O-ring, pakning

Laserskæring og -gravering

Ætsning

Hvis du har brug for støtte i Dele til trykstøbning du er velkommen til at kontakte os, vi vil gerne støtte, uanset om du har brug for teknisk support eller pris til dit projekt.

Ofte stillede spørgsmål

Kan stål være trykstøbt?

Man kan trykstøbe rustfrit stål, men det sker sjældent. Aluminium, magnesium og zink er populære metaller, der kan bruges til højtryksstøbning (HPDC). Stål har et højt smeltepunkt. Kort sagt, dets egenskaber gør det uegnet til HPDC-støbning. Du kan stadig lave trykstøbning, men det koster måske mere, end du troede, det ville gøre.

Hvilke produkter fremstilles ved højtryksstøbning?

Du kan skabe en række forskellige produkter ved hjælp af HPDC-teknologi. Som du ved, bruger højtryksstøbning højt tryk og høj hastighed til at fremstille hver enkelt komponent. Det betyder, at man kan skabe bedre kvalitet og mere komplekse designs. Nogle HPDC-støbninger er motorblokke, kirurgisk udstyr, bærbare computere og meget mere.

Hvad er støbetrykket i HPDC?

Støbetryk er normalt den kraft, der bruges i HPDC-støbeprocessen. Dette tryk tvinger normalt det smeltede metal til at nå hvert hjørne af formhulrummet. Det varierer dog typisk fra 1500 til 2500 psi. Det nøjagtige tryk afhænger af typen af design og metaller.

Hvilken type aluminium bruges til højtryksstøbning?

Den mest almindelige kvalitet af aluminium, der bruges til HPDC-støbning, er A380. A380 er den mest almindelige legering til trykstøbning, fordi den er stærk og nem at arbejde med. Denne legering har normalt mere fluiditet end A360. Således er A380 mere velegnet end A360 til højtryksstøbningsprocessen. Desuden tilbyder A380 fremragende dimensionsstabilitet og ledningsevne.

Sammenfatning

Højtryksstøbning (HPDC) skaber metaldele ved højt tryk og høj hastighed. Trykket varierer normalt fra 1500 psi til 2500 psi. HPDC-støbning er en hurtig og effektiv metode til fremstilling af komplekse former.

HPDC-støbning i aluminium er den mest almindelige. A380-aluminiumslegering er mere udbredt i dette tilfælde. Aluminium er stærkt, let og har en fremragende korrosionsbestandighed. Derfor bruges det ofte i mange applikationer.

Hvis du har spørgsmål, er du velkommen til at kontakte os i dag. Vi tilbyder alle former for støbning og CNC-bearbejdning, og vores team af eksperter står altid klar til at hjælpe dig.

 

/af
, , , , , , , , , ,

Hvad er gravitationsstøbning?

Forskellen mellem trykstøbning af aluminium og tyngdekraftsstøbning

Trykstøbning af aluminium er mere end bare en undskyldning for at lege med det smeltede metal, det er faktisk en fantastisk måde at skabe kunst og komplicerede maskiner eller andre ting, som ellers ville være næsten umulige at lave. Trykstøbning af aluminium er virkelig en god måde at spare penge på ... mens man leger med smeltet metal.

Grunden til, at Støbning af aluminium har overlevet tidens tand, er et spørgsmål om effektivitet. Nogle af de tidligste eksempler på støbning er fundet i Kina og går flere tusinde år tilbage. Faktisk praktiserede alle større civilisationer fra egypterne til romerne aluminiumsstøbning. Denne færdighed kom på mode igen i renæssancen og er fortsat med at udvikle sig derfra. Mens sandstøbning er den mest populære støbeproces, er der mange, mange flere processer til rådighed for baggårdsstøberierne.

Det er ikke alle, der skal støbe tunge emner som motordele eller støbe deres egne motorcykler. Så for dem, der bare vil lave pyntegenstande, vil du ikke bruge den samme støbeproces som disse kraftige hjul. For kunstnere, der laver små statuer eller udsmykninger, og for hobbyfolk, der har brug for et dekorativt touch til deres modelfly eller -båd, kan det være en god idé at overveje at bruge tyngdekraftsstøbning til deres behov.

Hvad er gravitationsstøbning?

Støbning ved hjælp af tyngdekraft synes at være særlig nyttig, når man har med aluminium og andre lette legeringer at gøre. Den grundlæggende idé bag denne støbeproces er stort set præcis, hvad navnet antyder. Metallet føres ind i formen ved hjælp af tyngdekraften. De fleste andre støbeprocesser bruger enten naturlige trykforskelle som i visse sandstøbningsprocedurer, eller de bruger tvangstryk som i centrifugalstøbning for at få det smeltede metal ind i formen.

En af de mest almindelige anvendelser af gravitationsstøbning er, når der skal bruges permanente støbeforme. Den permanente form, også kaldet en matrice, er egentlig kun økonomisk for dem, der planlægger at bruge den samme form mange gange og har brug for at holde kvaliteten på et konstant niveau. Mens nogle midlertidige forme kan bruges gentagne gange, vil kvaliteten af det færdige produkt begynde at lide over tid. Med støbeforme vil kvaliteten forblive den samme. Støbeforme skal ses som en investering. Ja, de vil være dyrere end andre forme, men de vil holde længere end billigere former. Med permanente forme skabes de ved hjælp af støbejern, stål og andre metaller.Gravitationsstøbning

Støbning ved hjælp af tyngdekraft bruges til den permanente støbeproces med behagelige resultater. Gravitationsstøbning bruges normalt, når det færdige produkt er mere visuelt end strukturelt baseret, og derfor er denne metode en favorit blandt kunstnere og endda nogle guldsmede. Tabet af styrke skyldes det manglende tryk, der bruges i denne proces. For dem, der har brug for styrke, men stadig ønsker at bruge tyngdekraftsstøbning, skal der bruges mere af det smeltede metal, hvilket øger vægten. gå til https://www.aludiecasting.com/ for at få mere at vide om gravitationsstøbning

Det kræver tålmodighed at stole på tyngdekraften, selv om det er nødvendigt for større produkter.

Hvis du har brug for gravitationsstøbning eller trykstøbning i aluminium, trykstøbning af magnesium eller zinkstøbning for din virksomhed. Du er velkommen til at sende os dit krav om tilbud, du behøver kun at sende os dit 3D-design og dit krav, så kan du læne dig tilbage, og vi vil gøre resten for dig, for at arbejde med os behøver du kun at tage sig af markedet på din side, og vi vil være din opbakning til at tage sig af leveringstid, forsendelse, kvalitet og teknisk.

/1 Kommentar/af