Aluminium-Oberflächenbehandlung

Eloxiertes Aluminium wird vor allem deshalb verwendet, weil es leicht, stabil und korrosionsbeständig ist. Rohes Aluminium bietet zwar ein gewisses Maß an Haltbarkeit und Kratzfestigkeit, ist aber anfällig für Oxidation, Dellen und Kratzer, die es auf Dauer verändern und sein Aussehen beeinträchtigen können. Um das Aluminium stärker und haltbarer zu machen, wird es anschließend eloxiert, um eine schützende Oxidschicht auf der Oberfläche zu bilden. Der Grund für diese Schicht ist, dass sie das Metall härtet und ihm eine korrosions- und verschleißfestere Oberfläche und ein angenehmeres Aussehen verleiht. Eloxiertes Aluminium wird aufgrund dieser Faktoren bevorzugt und findet in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie, dem Bauwesen und der Unterhaltungselektronik breite Anwendung. Die Eloxierung besteht aus mehreren Schritten: Reinigung der Oberfläche, Eintauchen in ein Elektrolytbad, Oxidation durch elektrischen Strom und Versiegelung. Diese Behandlung macht das Material nicht nur widerstandsfähiger, sondern kann auch in verschiedenen Farbtönen und Ausführungen gefärbt werden. Elektrolytische Färbung, Tauchfärbung, Integralfärbung und Interferenzfärbung sind verschiedene gängige Färbetechniken. Gewöhnliches Eloxieren und Harteloxieren sind die beiden Hauptarten des Eloxierens. In der Regel gibt es zwei Verfahren: das gewöhnliche Eloxieren, das vor allem für Oberflächenbehandlungen und Anwendungen mit geringem Gewicht verwendet wird, und das Harteloxieren, das eine hervorragende Haltbarkeit, Strapazierfähigkeit und Festigkeit für militärische, industrielle und Raumfahrtanwendungen bietet. Neben dem Eloxieren kann Aluminium auch durch andere Oberflächenbehandlungen wie Galvanisieren, Pulverbeschichten, Chromatieren, PVD-Beschichten, Keramikbeschichtungen oder Feuerverzinken bearbeitet werden. Eloxiertes Aluminium weist diese Eigenschaften nicht einheitlich auf und wird daher als vielseitiges und zuverlässiges Material in vielen Branchen eingesetzt, wobei jedes Verfahren dem Material bestimmte verbesserte Eigenschaften verleiht - Korrosionsbeständigkeit, Härte, Leitfähigkeit usw. In diesem Artikel gehen wir auf die Eigenschaften, Vorteile, Anwendungen und Wartung von eloxiertem Aluminium ein und erläutern, warum es eine bessere Alternative zu anderen Metallen und Behandlungen ist. Wenn wir diese Aspekte kennen, können wir verstehen, welches Material für eine bestimmte Branche und den Verbraucher zu verwenden ist. Was ist eloxiertes Aluminium? Eloxiertes Aluminium ist ein Aluminium, das einen elektrochemischen Prozess durchlaufen hat, um eine dickere, haltbarere Oxidschicht auf seiner Oberfläche zu erzeugen. Das Vorhandensein dieser anodischen Oxidschicht erhöht die Korrosionsbeständigkeit des Metalls, verbessert die Oberflächenhärte und erhöht die Fähigkeit des Metalls, an Farbstoffen und Beschichtungen zu haften. Der Eloxierungsprozess Der Eloxierungsprozess umfasst also mehrere wichtige Schritte. Wichtige Eigenschaften von eloxiertem Aluminium 1. Erhöhte Korrosionsbeständigkeit Eloxiertes Aluminium ist eines der korrosionsbeständigsten Materialien. Dies macht es im Freien oder beim Eintauchen in Wasser praktisch unbrauchbar, da die Oxidschicht das Metall vor Feuchtigkeit und unserer Umwelt schützt. 2. Erhöhte Oberflächenhärte Durch die Eloxierung wird die Härte des Aluminiums deutlich erhöht und das Aluminium wird widerstandsfähiger gegen Kratzer, Dellen und Abnutzung. Ein solches hart anodisiertes Aluminium ist sehr haltbar und wird in der Tat in Hochleistungsanwendungen eingesetzt. 3. Ästhetik und Farbvielfalt Eloxiertes Aluminium wird auch in Schwarz, Gold, Bronze, Silber usw. angeboten, ohne die natürliche Textur des Metalls zu verändern. Aus diesem Grund ist es eine bevorzugte Wahl für architektonische und dekorative Anwendungen. 4. Leicht und doch stark Während die Oxidschicht auf das Aluminium aufgebracht wird, macht dies das Aluminium nicht wesentlich schwerer und es ist immer noch leichter als schwerere Materialien wie Edelstahl. 5. Elektrische Isolierung Da eloxiertes Aluminium im Vergleich zu unbehandeltem Aluminium ein schlechter Stromleiter ist, ist es ein attraktives Material für Anwendungen, bei denen eine Isolierung für elektrische oder elektronische Zwecke erforderlich ist. 6. Umweltfreundlich und nachhaltig Eloxiertes Aluminium ist völlig ungiftig, recycelbar und gibt keine gefährlichen und gesundheitsschädlichen VOCs (flüchtige organische Verbindungen) ab, ist also umweltfreundlich. Wie fügt man eloxierten Aluminiumteilen Farbe hinzu? Eloxiertes Aluminium ist dafür bekannt, dass es Farben sehr lebhaft halten kann. Elektrolytische Färbung und Tauchfärbung sind zwei der vielen Techniken, die zum Färben von eloxiertem Aluminium verwendet werden. 1. Elektrolytische Einfärbung Eine beliebte Methode zur Verschönerung von eloxiertem Aluminium ist die elektrolytische Einfärbung, bei der eloxiertes Aluminium mit haltbaren und UV-beständigen Farbtönen eingefärbt wird. Nachdem das Aluminium den Eloxierungsprozess durchlaufen hat, wird es in ein Bad mit Metallsalzen gelegt. In den letzten Jahren wurden Metallsalze entwickelt, die sich bei Anlegen eines elektrischen Stroms in die offenen Poren der eloxierten Oberfläche einlagern und dort dauerhaft eine metallfarbene Oberfläche erzeugen. Schließlich hängt die Farbe von der Art der Metallsalze ab. Kupfersalze beispielsweise verleihen der Lösung einen rötlichen Ton, andere Metalle können andere Farbtöne erzeugen. Diese Methode ist weit verbreitet, da die Farben auf diese Weise lange halten und nicht verblassen, was sie für den Einsatz im Freien oder bei starker Sonneneinstrahlung geeignet macht. 2. Tauchfärbung Eine andere Farbmethode ist die ‘Tauchfärbung’, die eine große Auswahl an Farben ermöglicht. Bei dieser Art der Verarbeitung wird die poröse Schicht in eine Farbstofflösung getaucht, in der das eloxierte Aluminium das Pigment absorbiert. Sobald ein bestimmter Farbton erreicht ist, wird das Aluminium mit Wasser versiegelt, um weitere Reaktionen zu verhindern. Die Tauchfärbung bietet viel lebendigere und individuell anpassbare, kontrastreiche Farbtöne, ist aber nicht UV-beständig und die Farben verblassen in geringerem Maße, wenn sie dem Sonnenlicht ausgesetzt werden. Diese mangelnde Beständigkeit ist jedoch der Hauptgrund dafür, dass sie in Anwendungen, bei denen die Haltbarkeit von Teilen ein wichtiger Faktor ist, nicht häufig verwendet wird. 3. Integrale Einfärbung (Ein-Schritt-Verfahren) Die integrale Einfärbung ist ein einzigartiges Verfahren, das Eloxieren und Einfärben in einem Prozess vereint, der effizienter ist als bei mehrstufigen Verfahren. Im Gegensatz zu anderen Verfahren erzeugen die Elektrolyte, die mit der Oberfläche des Aluminiums reagieren und schnell trocknen, tiefe, satte Metalltöne wie Schwarz, Gold oder Bronze. Die Farbe wird direkt in der Oxidschicht gebildet und ist daher sehr haltbar, kratzt nicht, ist nicht korrosionsanfällig und verblasst nicht. Die integrale Färbung führt zwar zu hochwertigen Oberflächen, ist aber aufgrund der Kosten und der Komplexität selten. Architektonische Komponenten, hochwertige Elektronik und Industrieanlagen, bei denen die Teile anspruchsvollen Bedingungen standhalten müssen, wo