fundición de aluminio a presión

Piezas de fundición a presión El grosor de la pared debe ser el mismo

fundición de aluminio a presión
/

No existen normas estrictas que regulen el grosor y la consistencia de las paredes de las piezas de fundición inyectada. Inherente al proceso es una sección de pared que posee una piel densa de grano fino, de 0,4-0,5 mm (0,015-0,020 pulg.) de grosor. El material entre las pieles superficiales tiende a ser menos denso y de grano grande como resultado de un mayor tiempo de solidificación. Aquí es donde tienden a concentrarse los defectos. Los fundidores a presión han demostrado la capacidad de colar paredes de aluminio de 0,06-0,07 pulgadas (1,5-1,8 mm) de espesor en grandes superficies. Es posible fundir pequeñas áreas de tan sólo 1 mm (0,04 pulg.). Las aleaciones de zinc fluyen con mayor facilidad y pueden fundirse con un espesor de pared de tan sólo 0,75 mm. Las aleaciones de magnesio pueden fundirse con un espesor de pared de 0,89 a 1,14 mm. Es difícil conseguir una solidificación uniforme y rápida de la aleación si la carga térmica varía de un lugar a otro de la matriz. Las paredes más delgadas aportan una carga térmica menor que las paredes más pesadas y tendrán una vida útil más larga. Las intersecciones de paredes, costillas y cartelas deben combinarse con transiciones y radios generosos Los radios generosos, las esquinas exteriores y las transiciones favorecen el flujo del metal y la integridad interna. Los radios y los redondeos también mejoran la integridad estructural al reducir las concentraciones de tensiones en la pieza fundida. Además, los redondeos reducen la concentración de calor tanto en la matriz como en la pieza fundida. Los puntos calientes resultantes de las esquinas afiladas favorecen la formación de huecos por contracción en la pieza fundida. Estos puntos calientes también reducen la vida útil de la matriz en las esquinas afiladas del acero de la cavidad de la matriz. El ángulo de inclinación estándar debe especificarse El ángulo de inclinación es muy deseable en superficies paralelas a la dirección de estirado de la matriz porque facilita la expulsión al permitir que la pieza fundida se desprenda fácilmente de las superficies de la matriz. Deben especificarse las recomendaciones de las normas de producto de la NADCA para el calado mínimo. Deben eliminarse o reducirse al mínimo los ángulos agudos Si se requieren ángulos agudos, éstos se acomodan fácilmente en las líneas de separación y en las uniones de los componentes de la matriz. Los ángulos agudos deben romperse con radios o chaflanes. Deben evitarse los rebajes Deben evitarse los rebajes, ya que pueden requerir operaciones de mecanizado o componentes adicionales de la matriz, como correderas retráctiles. Las correderas aumentan el coste de fabricación y mantenimiento de la matriz. También pueden aumentar el tiempo de ciclo y los problemas de fabricación si se parpadean. Si es posible, el componente debe rediseñarse para eliminar las muescas.

Piezas aeroespaciales de aluminio

Fundición de aluminio a presión y su importancia en la industria aeroespacial

fundición de aluminio, moldes de fundición de aluminio, fundición de aluminio a presión, fundición de aluminio, empresas de fundición a presión, empresa de fundición a presión
/

Los artículos de fundición a presión de aluminio son de gran utilidad en diferentes sectores industriales y más aún en la ingeniería aeroespacial, donde la precisión y los artículos de máxima calidad son de gran importancia. Estos artículos se utilizan en la construcción tanto de pequeños como de grandes componentes en la industria aeronáutica. Además, el aluminio fundido a presión se utiliza tanto en el sector militar como en el comercial. La razón es sencilla: son soluciones rentables y ofrecen resultados sorprendentes. Además de ser rentables, las piezas fabricadas con aluminio de fundición a presión están preparadas para soportar condiciones meteorológicas extremas y daños mayores. Otra razón fundamental para utilizar productos de aluminio en los aviones es que la comida es comparativamente más asequible que otros metales que se funden a presión. Adicional, el aluminio tiene el potencial de conseguir con otros metales con el fin de proporcionar durabilidad y mucho flexible. Con productos de fundición de aluminio, usted no tiene que comprometer la norma sin embargo, puede a un costo de producción mucho más asequible. Además, todas las normas que se han establecido para el uso de componentes metálicos, aluminio relajar la necesidad al máximo. Por lo tanto, están certificados seguro para su uso en aviones, asequible y tienen todas las cualidades que se necesitan para las embarcaciones de vuelo. Así que la fundición de aluminio está en auge como nunca antes. Además, lo mejor de una pieza de fundición de aluminio es que su peso es favorable para las obras de aviones. Entonces, ¿cómo se hace realmente la fundición de aluminio y cuáles son los procesos implicados? La respuesta es sencilla. La aleación de aluminio se fuerza primero en un acero de primera calidad a alta velocidad y fuerza en una temperatura alta. El resultado son productos de calidad superior, muy ligeros y de paredes finas, perfectos para su uso como componentes aeronáuticos. Hay que mencionar aquí que la fundición dietética de aluminio es una técnica dura. Sólo un equipo de ingenieros realmente experimentados y de alto nivel puede garantizar que las piezas se fabriquen con los mejores volúmenes o con excelentes tolerancias y acabados superficiales. En realidad, este tipo de fundición forzada es mucho más famoso que la fundición por gravedad o la fundición en arena. Esto se debe a que la necesidad de mecanizado es este tipo tiempo para Zinc o fundición de aluminio es extremadamente baja debido a las estrechas tolerancias de fundición. Aunque el coste de las herramientas de fundición de aluminio o de cualquier otro metal es considerablemente superior al de los otros dos tipos, las propiedades mecánicas que se consiguen son excelentes en términos de funcionalidad.

¿Qué es la fuerza de cierre de la fundición a presión?

A380 Fundición a presión de aluminio, moldes de fundición de aluminio, fundición de aluminio a presión, empresas de fundición a presión
/

La fuerza de cierre de la fundición a presión es la fuerza aplicada a un molde por la unidad de cierre de la máquina de fundición a presión HPDC. La fuerza de cierre debe ser mayor que la fuerza de separación. La fuerza de cierre > fuerza de separación ¿Cómo calcular la fuerza de separación (fuerza de apertura)? La fuerza de apertura es la fuerza que actúa sobre la cavidad para que la matriz se expanda durante la producción de la pieza de fundición a presión. La fuerza de apertura puede calcularse mediante la siguiente fórmula: F=PXA F: fuerza de apertura P: presión específica de inyección A: área total proyectada ¿Qué es la presión específica de inyección? El metal fundido se introduce por el orificio de inyección en la cámara fría y el émbolo de inyección empuja el metal hacia la matriz. La presión aplicada por el émbolo para empujar el metal dentro de la matriz es la presión de inyección específica. La presión de inyección se utiliza para diferentes tipos de fundición: Para la fundición estándar =600 kg/cm2 Para la fundición técnica =600-800 kg/cm2 Para la fundición de prueba de presión =800 kg/cm2 ¿Qué es la región prevista? La región prevista es una estimación de la zona bidimensional de un artículo tridimensional anticipando su forma en el plano. Área total proyectada = área proyectada de colada + área proyectada de deslizamiento + área proyectada de corredera + área proyectada de rebose Ejemplo Áreas proyectadas de colada =56000mm2 Área proyectada de rebose + corredera =22400mm2 (40% del área total proyectada de colada ) Área proyectada de la corredera=área proyectada debe seleccionarse en el plano que es normal a ser dirección de desplazamiento del núcleo x tanꬾ Ángulo de la cuña = ángulo del ángulo de la leva del dedo + 2 grados Fuerza FY = F X Tan ꬾ ꬾ = ángulo de bloqueo de la cuña Ejemplo: Área proyectada del núcleo de la corredera 1=área normal a la dirección de desplazamiento × tanꬾ =5000× tan20 grados =5000× 0,36 =1800 m2 Área proyectada del núcleo de la corredera 2=4500×tan 20 grados= 1620mm2 así, Área total proyectada= 56000+22400+1800+1620mm2 =81820 mm2 ¿Cuál es la fuerza de separación (Fuerza de apertura)? (Para fundición técnica=600-800 kg/cm2) (800 kg/cm2 =8kg/mm2) Fuerza de apertura = presión específica ×superficie total proyectada =8 kg/mm2 × 81820mm2 =654560 kg/mm2 (1 tonelada = 1000kg) =654,56 T Fuerza de cierre de la matriz La fuerza de cierre debe ser mayor que la fuerza de separación. Fuerza de cierre requerida =F×1,2 =654,56×1,2 =785,472 toneladas Seleccionamos la máquina de 900 T ¿Qué es la relación de llenado, qué importancia tiene para seleccionar el tonelaje de la máquina? Es el porcentaje de cámara vulnerable de metal líquido contrastado con el volumen absoluto de la cámara de virus. Otro método para decirlo sería el nivel de metal contrastado con el nivel de aire expuesto a la cámara de elementos duros Por ejemplo 50% lleno (de metal) = 50% aire restante El nivel de llenado es significativo a la luz del hecho de que se utiliza para determinar la velocidad de disparo moderada ideal. Esto puede repercutir en la calidad de la colada. La proporción de llenado (30-40%) es buena para la calidad de los componentes de fundición a presión de automóviles.

Empresa de fundición a presión

El proceso de fundición a presión paso a paso

moldes de fundición de aluminio, fundición de aluminio a presión, fundición a presión, fundición de aluminio, empresas de fundición a presión, empresa de fundición a presión, Fabricante de fundición a presión
/

La fase de escalado: La primera etapa consiste en preparar las mitades de la matriz para la fundición limpiando las caras de cada matriz y aplicando a continuación lubricante o agente desmoldeante. Una vez preparadas las matrices, se cierran y se sujetan entre sí con la presión ejercida por la máquina de fundición a presión. La fuerza de apriete dependerá del tamaño de la máquina, pero debe ser superior a la fuerza de oposición que se ejerce al intentar abrir la matriz durante el proceso de fundición. La fase de inyección: Los lingotes se añaden al horno y se mantienen fundidos a una temperatura establecida en función del metal que se utilice. El metal fundido se transfiere a una cámara de inyección y se inyecta en la matriz cerrada a una presión que oscila entre 1000 y 20.000 psi. La presión se mantiene mientras el metal se solidifica. La cantidad que se inyecta en la matriz se conoce como ‘disparo’. La inyección de metal en la matriz es muy corta, lo que garantiza que los metales no empiecen a solidificarse antes de que la matriz esté completamente llena. La fase de enfriamiento: Una vez finalizada la inyección, el metal fundido debe solidificarse antes de abrir la matriz. El tiempo de enfriamiento dependerá de la geometría de la pieza y de las propiedades termodinámicas del metal. El grosor de la pared de las piezas influye mucho en el tiempo de enfriamiento: cuanto más gruesa sea la sección de la pared, mayor será el tiempo de enfriamiento necesario. La fase de expulsión: Una vez transcurrido el tiempo de enfriamiento, pueden abrirse las dos mitades de la matriz. A continuación, un mecanismo de expulsión empuja la pieza fundida solidificada fuera de la matriz. La fuerza de expulsión vendrá determinada por el tamaño de la pieza, teniendo en cuenta que ésta se contrae durante el proceso de enfriamiento y tiende a pegarse a la superficie de la matriz. Una vez expulsada la pieza, la matriz puede cerrarse y quedar lista para el siguiente ciclo de inyección. La fase de recorte Durante la fase de enfriamiento y solidificación, la pieza se solidificará como una unidad de fundición completa que incluye la pieza, la rebaba y cualquier sistema de canalización. El método de recorte incluye herramientas de recorte, sierra de cinta o recorte manual. El metal recortado se desecha o se recicla si está permitido. Ventajas de la fundición a presión: La fundición a presión es rápida La fundición a presión puede producir en segundos cada pieza y cantidades de cientos a miles de piezas metálicas cada día. Forma casi neta La fundición a presión se produce con “formas casi netas”, independientemente de lo complejas que sean las formas y de lo ajustadas que sean las tolerancias. Pesos más ligeros La fundición a presión es más resistente debido a la piel de la superficie del material, no al grosor de los materiales, por lo que las piezas pueden pesar menos con grosores de pared de fundición más finos. La fundición a presión es versátil Se pueden producir muchas más formas y tamaños de piezas utilizando el proceso de fabricación de fundición a presión. Las piezas fundidas a presión son duraderas Las piezas fundidas a presión son metálicas y tienen una larga vida útil. Las piezas de fundición a presión son baratas Las piezas de fundición a presión son rápidas de producir y de material inútil. La fundición a presión suele ser menos costosa que la mayoría de los demás procesos de fabricación de piezas metálicas.    

Fundición a presión de cinc

Fabricación favorable para los procesos de fundición a presión de zinc

fundición de aluminio a presión, fundición de aluminio, empresas de fundición a presión, Fundición a presión de cinc
/

El proceso de fundición a presión con inyección a presión puede seguirse hasta mediados de 1800. Los componentes utilizados eran estaño y plomo, pero su uso ha desaparecido con la introducción de aleaciones de zinc y aluminio. Este proceso ha evolucionado a lo largo de los años, pasando de moldes de inyección a baja presión a moldes de fundición a presión de hasta 4.500 psi. El proceso puede crear productos de alta calidad con excelentes superficies finales. La fundición a presión es un proceso económico y eficaz para fabricar diversas formas. Considerado superior a otras técnicas de fabricación, es duradero y estético y combina perfectamente con otras piezas de la máquina que forman parte de él. La fundición a presión tiene muchas ventajas. Entre ellas, la principal es su capacidad para producir formas complejas con un nivel de tolerancia superior al de otros métodos de producción en serie. Se pueden producir miles de impresiones idénticas antes de tener que añadir nuevas herramientas de moldeo. La alta presión es un proceso de fabricación en el que el aluminio fundido es inyectado por una máquina de fundición a presión extrema sobre acero o moldes para realizar el diseño y las piezas de detalle del modelo que se desea fabricar. Fundición en toneladas de apriete universal. Este registro refleja la cantidad de presión dada en la matriz. El tamaño del motor varía de 400 a 4000 toneladas. Utilizar el proceso de fundición a presión tiene muchas ventajas en comparación con otros. La fundición a presión produce piezas con paredes más finas, límites de tamaño más estrechos y los procesos pueden acelerarse. Los costes de mano de obra y acabado son los más bajos con los dados. Este proceso facilita la obtención de formas intrincadas con tolerancias más estrechas. A diferencia del proceso de falsificación, se puede insertar el núcleo en el producto creado por este proceso. Las formas que no pueden obtenerse a partir de barras o tubos pueden lograrse fácilmente con la fundición. El número de procesos operativos es menor, lo que conlleva la reducción de materiales de desecho. La fundición a presión se utiliza cuando se necesita un componente estable, dimensional y duradero. Soportan el calor y mantienen un buen nivel de tolerancia, condición importante para cada pieza de una buena máquina. Son más resistentes y ligeras que la pieza fabricada por otros métodos de impresión. Sus piezas no están soldadas ni atornilladas, lo que aumenta enormemente su eficacia. Otra ventaja es la gran cantidad de soluciones que se pueden conseguir con el lanzamiento. Las superficies pueden ser lisas o texturadas, lo que facilita la aplicación y su uso. Esperamos que esta información pueda ayudarle y gracias por leer el artículo sobre la fundición a presión de zinc.

Fundición a presión de aluminio

Servicio de fundición a presión en China

fundición de aluminio a presión, empresa de fundición a presión, Fabricante de fundición a presión, Fundición a presión de cinc
/

Capacidad para satisfacer sus necesidades de fundición a presión de aluminio, magnesio, zinc y vacío. Fundición a presión de aluminio Proporcionar piezas de fundición a presión de aluminio de alta calidad a precios competitivos requiere un equipo de fundición a presión moderno. Para reducir los efectos que las temperaturas de refrigeración extremas tienen en las matrices, CNM TECH está cambiando su sistema de refrigeración de matrices de agua a aceite. El aceite mantiene una temperatura más cálida en las matrices, lo que contribuye a una fundición más uniforme y alarga la vida de las matrices, un factor importante en los costes de las piezas. CNM TECH Die Casting está adaptando los controles robóticos al funcionamiento de las máquinas de fundición a presión. Esto permite un aumento sustancial de los índices de producción, importante tanto para controlar los costes como para cumplir los requisitos de entrega. También nos permite utilizar a nuestro personal de forma que se aprovechen mejor sus habilidades y experiencia. Para reducir los costes de producción, el fabricante CNM TECH Die Casting ha desarrollado y patentado nuevos hornos de fundición de aluminio de bajo volumen y bajo consumo energético. Dado que el aluminio puede fundirse eficazmente en pequeñas cantidades, permite a la empresa suministrar simultáneamente a las máquinas de fundición diferentes aleaciones de aluminio. Las máquinas de fundición no tienen que esperar a que un gran horno suministre la aleación adecuada. Los calendarios no dependen de la aleación que haya en el horno. Fundición inyectada de zinc Para aplicaciones en las que la alta resistencia al impacto, el bajo coste y los estrechos límites dimensionales son consideraciones de diseño importantes, la fundición inyectada de zinc desempeña un papel importante. El zinc permite normalmente mayores índices de producción que el aluminio y las piezas pueden diseñarse con secciones transversales más finas. Las piezas resultantes son muy resistentes a la corrosión y admiten una gran variedad de bellos acabados. Las máquinas de fundición a presión con extractores automáticos permiten mantener altos índices de producción y una calidad uniforme. Fundición a presión en vacío La fundición a presión en vacío es preferida por muchos compradores de piezas de fundición porque da como resultado una pieza menos porosa. Las máquinas Vert-a-Cast de CNM TECH, con una fuerza de cierre de 400 toneladas, son capaces de producir piezas fundidas automáticamente a un ritmo mucho más rápido que las máquinas horizontales operadas manualmente. La fundición a presión en vacío, una capacidad de CNM TECH desde hace diez años, es a menudo la única forma económica de cumplir las especificaciones críticas de porosidad. El mantenimiento, la reparación, los cambios y las correcciones de las matrices se realizan rápidamente en el taller de herramientas y matrices totalmente equipado de CNM TECH. Los materiales de aleación se funden, funden y limpian en el horno central antes de transferirlos al equipo de fundición a presión. Si tiene alguna necesidad de fundición a presión, no dude en enviarnos su solicitud de presupuesto.

Proceso de fundición a presión

fundición de aluminio a presión, fundición a presión, empresas de fundición a presión, molde de fundición a presión, piezas de fundición a presión, proceso de fundición a presión
/

CNM Die Casting tiene la capacidad de ofrecer diversas piezas de fundición, incluyendo fundición a presión, fundición a la cera perdida, fundición en molde permanente y fundición en arena para una amplia gama de aleaciones, incluyendo todas las aleaciones de fundición a presión, muchas aleaciones de molde permanente y muchas aleaciones de magnesio. Nuestros procesos de fabricación han sido aceptados por el mercado mundial de la fundición como iguales o superiores a los de la fundición a presión convencional. Ventajas del proceso de fundición a presión de CNM Mejor control dimensional Tolerancias mejoradas de la línea de separación transversal Reducción de la porosidad del gas Propiedades mejoradas del equilibrio de las piezas giratorias acabadas Uso de insertos “fundidos in situ” Propiedades mecánicas mejoradas debido a la modificación efectiva de la aleación Mejores propiedades de desgaste debido a la microestructura de tamaño de grano más pequeño Flexibilidad mejorada con respecto a las aleaciones y los tipos de fundiciones Mecanizado La sección de mecanizado de CNM Die Casting utiliza el concepto de célula de trabajo y equipos de mecanizado flexible de alta velocidad para completar las operaciones secundarias de las piezas fundidas de CNM, de modo que una pieza o subconjunto esté listo para instalarse cuando salga de nuestras instalaciones. CNM Die Casting ha evolucionado y respondido agresivamente a las demandas de los clientes para proporcionar servicios de mecanizado y montaje de alta velocidad sin gastos de capital iniciales. Al factorizar una parte del coste del equipo existente en cada pieza, el cliente se beneficia de montajes más rápidos y desembolsos mínimos de capital inicial. CNM Die Casting dispone de 8 máquinas de fundición a presión, fabricación interna completa de moldes de fundición a presión y mecanizado CNC en unas instalaciones de más de 20.000 pies cuadrados en DONGGUAN, China. Nuestras capacidades integradas de fabricación, junto con más de 100 empleados, nos permiten ser su proveedor integral de servicios completos de fundición a presión, y ser siempre competitivos en precios, manteniendo al mismo tiempo un alto nivel de calidad. Comparación de los procesos de fundición a presión Metales que pueden fundirse Masa mínima y máxima, kg Tolerancia en dim.,% Acabado superficial, µ m Tamaño mín. de la sección, mm Ángulo de inclinación Velocidad de producción, piezas/hora Agujero mín. con núcleo, mm Porosidad Fundición en arena Aluminio Acero CI y otros 0,03, 100 0,10, 200, 000 0,03, 50, 000 0,09 a 0.03 4 8 8 3 6 3,5 4 a 7 10 a 15 6 5 Fundición en molde permanente Fundición Al y Mg 0,01, 50 0,01, 10 0,01 min 2 5 3 2 50 4,5 a 6 6 4 Fundición en coquilla Al Mg Zn 0,015, 35 0,015, 35 0,05, 80 0,0015 0,0015 1 1 1 0,8 1.2 0,5 2 2 2 75 a 150 300 a 350 2,5 2,5 0,8 2 Fundición de precisión a la cera perdida Acero Aluminio 0,005, 25 0,002, 10 0,003, a 0,005 1 1 1 0,8 1 a 3 N/A 0,5 a 1,25 1 Moldeo en coquilla Acero Fundición Aluminio 0.05, 120 0.03, 50 0.03, 15 0.01 a 0.003 6 6 2.5 3.5 3 1.5 2 a 3 30 a 80 3 a 6 1 Fundición centrífuga Aluminio Acero Fundición hasta 400 0.002 0.004 0.004 0.6 a 3.5 0.6 a 1.2 3 30 a 50 N/A 1 a

Empresa de fundición a presión

fundición de aluminio a presión, piezas de fundición a presión
/

CNM Die Casting es su proveedor integral de servicios completos de fundición a presión para diversas piezas de fundición a presión, incluida la fundición a presión de aluminio, la fundición a la cera perdida y la fundición en arena. Le ofrecemos una fuente única de piezas de fundición a presión de ingeniería, junto con recursos de ingeniería de vanguardia, capacidades de producción avanzadas y acabado secundario completo. CNM Die Casting suministra piezas de fundición a presión de aluminio, zinc, latón y magnesio de alta calidad. Operamos nuestra fábrica de fundición en DongGuan, China, para diversas piezas de fundición, mecanizado, montaje y construcción de matrices, con más de 20.000 pies cuadrados de superficie total. Somos líderes en sistemas innovadores de control de calidad. Nuestro sistema de fabricación de calidad incluye un sistema de detección de fallos de proceso en cada prensa de fundición. La rigurosa inspección 100% es una operación de producción tan importante como cualquier otro paso de fabricación y está integrada en el trabajo secuencial normalizado para garantizar la calidad de fabricación en el acabado y el mecanizado. Como una de las divisiones de CNM Manufacturing Group, CNM Die Casting puede responder mejor a sus clientes y, al mismo tiempo, ofrecer precios más competitivos “made in China” en productos de calidad. El departamento de utillaje de CNM Die Casting construye matrices con equipos de última generación. Junto con nuestro experimentado departamento de ingeniería y utillaje, diseñamos utillaje y asistimos a los clientes en cuestiones de diseño de fundición. El excelente control del diseño y la construcción de utillajes nos permite producir utillajes y piezas de alta calidad a menor coste y con mayor rapidez que nadie en el sector. Nuestro departamento de ingeniería y utillaje ofrece: Ingenieros de utillaje para garantizar que se cumplen las especificaciones y los criterios dimensionales según los requisitos del cliente Ingenieros de diseño con las últimas tecnologías CAD/CAM para diseñar tanto el producto como el utillaje según las especificaciones del cliente. Asistencia técnica in situ para el diseño de productos de fundición a presión Utillaje de producción fabricado con máquinas CNC en nuestras propias instalaciones de utillaje de gran capacidad Máquinas de electroerosión de última generación que queman rápidamente las cavidades hasta dejarlas casi terminadas con avance oscilante. Creación de prototipos en las mismas herramientas destinadas a la producción Las herramientas de producción se construyen con materiales de primera calidad

Acerca de los servicios de fundición de metales

fundición de aluminio a presión, empresas de fundición a presión, piezas de fundición a presión, fundición a alta presión, Fundición de magnesio, Fundición inyectada de magnesio, Fundición a presión de cinc
/

Los servicios de fundición de metales implican dar forma a metales líquidos que fluyen libremente mediante el uso de matrices, moldes o patrones. Debido a la naturaleza de su producción, las piezas de fundición suelen tener un acabado tosco. En muchos casos, se requiere un acabado adicional para eliminar rebabas y otros artefactos del proceso de fundición. Los servicios de fundición de metales se utilizan para diseñar una amplia gama de componentes y productos acabados. Todo, desde simples clavos y fijaciones hasta bloques de motor, puede fabricarse utilizando servicios de fundición de metales. Los procesos habituales de fundición de metales son la fundición en arena, la fundición a presión, la fundición en molde permanente, la fundición a la cera perdida, la fundición centrífuga y la fundición a la espuma perdida. Fundición en arena La fundición en arena se utiliza para fabricar piezas grandes (normalmente de hierro, pero también de bronce, latón o aluminio). El metal fundido se vierte en una cavidad de molde formada con arena (natural o sintética). Las piezas fundidas en arena suelen tener una superficie rugosa, a veces con impurezas y variaciones superficiales. La fundición a presión incluye una serie de procesos en los que se utilizan matrices o moldes reutilizables para producir piezas de fundición. La matriz contiene una impresión del producto acabado junto con sus sistemas de funcionamiento, alimentación y ventilación. La matriz es capaz de realizar un ciclo regular y de disipar (rápidamente) el calor del metal vertido en ella. Una vez que el metal líquido se ha enfriado lo suficiente, se abre el molde y se puede extraer y terminar la pieza fundida. Fundición en molde permanente En la fundición en molde permanente, el metal fundido se vierte en moldes de hierro fundido, recubiertos con un lavado de molde cerámico. Los machos pueden ser de metal, arena, concha de arena u otros materiales. Una vez completado el proceso, se abren los moldes y se expulsan las piezas fundidas. Los servicios de fundición a la cera perdida consisten en moldear modelos mediante la inyección de una cera especial en una matriz metálica. Los modelos se agrupan en torno a un sistema de canal de cera. A continuación, el ‘árbol’ de modelos se recubre con 8-10 capas de material refractario. El conjunto se calienta para eliminar la cera. El molde caliente se funde y, cuando se enfría, el material del molde se elimina por impacto, vibración, granallado, chorro de agua a alta presión o disolución química dejando las piezas fundidas, que se retiran del sistema de canal. Fundición centrífuga Los servicios de fundición centrífuga se utilizan para producir piezas fundidas de forma cilíndrica. En la fundición centrífuga, un molde permanente gira sobre su eje a gran velocidad mientras se vierte el metal fundido. El metal fundido es lanzado centrífugamente hacia la pared interior del molde, donde se solidifica. La fundición suele ser de grano fino, con un diámetro exterior de grano muy fino, resistente a la corrosión atmosférica, una necesidad típica de las tuberías. El diámetro interior presenta más impurezas e inclusiones, que pueden eliminarse por mecanizado. Fundición de espuma perdida La fundición de espuma perdida (LFC) es un servicio de fundición de metales que utiliza modelos rellenos de espuma para producir piezas fundidas. La espuma se inyecta en un patrón, rellenando todas las áreas, sin dejar cavidades. Cuando se inyecta metal fundido en el patrón, la espuma se quema y permite que la pieza tome forma. Fundición a presión La fundición a presión y la fundición de metales incluyen una serie de procesos en los que se utilizan matrices o moldes reutilizables para producir piezas de fundición. La matriz es capaz de un ciclo regular y de disipar (rápidamente) el calor del metal vertido en ella. Una vez que el metal líquido se ha enfriado lo suficiente, el molde o se abre y la pieza fundida puede extraerse y terminarse. En el proceso de fundición a presión, el metal fundido se inyecta a presión en un molde o matriz reutilizable. La matriz contiene una impresión de la pieza fundida junto con sus sistemas de funcionamiento, alimentación y ventilación. La matriz es capaz de un ciclo regular y de disipar (rápidamente) el calor del metal vertido en ellas. Una vez que el metal líquido se ha enfriado lo suficiente, el molde o se abre y la pieza de metal fundido puede retirarse y terminarse. fundición a alta presión El proceso de fundición a alta presión es el más utilizado, y representa alrededor del 50% de toda la producción de fundición de aleaciones ligeras. La fundición a baja presión representa actualmente unas 20% de la producción y su uso va en aumento. La fundición en coquilla por gravedad representa el resto, con la excepción de una contribución pequeña pero creciente de los procesos de fundición en coquilla al vacío y por compresión, de reciente introducción. el diseño de las matrices de fundición en coquilla a baja presión y por gravedad para mejorar el llenado de la matriz, optimizar el patrón de solidificación y obtener el máximo rendimiento. La fundición a presión por gravedad es adecuada para la producción en serie y para la fundición totalmente mecanizada. La fundición a baja presión es especialmente adecuada para la producción de componentes simétricos en torno a un eje de rotación. Las ruedas ligeras de automóviles suelen fabricarse mediante esta técnica. Los metales de fundición a presión pueden variar mucho, y las diferentes empresas de fundición a presión pueden tener la capacidad de trabajar con cualquiera de ellos o con varios. Algunos de los tipos de fundición de metales más comunes son la fundición a presión de aluminio, la fundición a presión de latón, la fundición a presión de plomo (la más popular para la fundición a presión de modelos), la fundición a presión de magnesio y la fundición a presión de zinc. Espero que toda esta información sea suficiente para su referencia, pero si desea más información, puede ponerse en contacto con nosotros por teléfono o correo electrónico.

¿Qué es la fundición por gravedad?

fundición de aluminio, moldes de fundición de aluminio, fundición de aluminio a presión, fundición a presión, fundición de aluminio, empresas de fundición a presión, molde de fundición a presión, piezas de fundición a presión, Fundición por gravedad, molde de inyección china, fabricación de moldes de inyección
/

Diferencias entre la fundición a presión de aluminio y la fundición por gravedad La fundición a presión de aluminio es algo más que una excusa para jugar con el metal fundido, en realidad es una gran manera de crear arte y complicadas piezas de maquinaria u otros artículos que de otro modo serían casi imposibles de hacer. La fundición a presión de aluminio es realmente una gran manera de ahorrar dinero... mientras se juega con el metal fundido. La razón por la que la fundición a presión de aluminio ha sobrevivido al paso del tiempo es una cuestión de eficacia. Algunos de los primeros ejemplos de fundición se han encontrado en China y datan de hace miles y miles de años. De hecho, todas las civilizaciones importantes, desde los egipcios hasta los romanos, practicaban la fundición de aluminio. Esta habilidad volvió a ponerse de moda durante el Renacimiento y ha seguido avanzando y evolucionando desde entonces. Mientras que la fundición en arena es el proceso de fundición más popular, hay muchos, muchos más procesos disponibles para las fundiciones de patio trasero. No todo el mundo va a fundir piezas pesadas como piezas de motor o fundir sus propias motocicletas. Así que para aquellos que sólo quieren hacer piezas decorativas, no va a utilizar el mismo proceso de fundición como estos fundidores de alta resistencia. Para los artistas que crean estatuas o adornos a pequeña escala y para los aficionados que necesitan un toque decorativo a su modelo de avión o barco puede ser que desee considerar el uso de fundición por gravedad para sus necesidades. Qué es la fundición por gravedad La fundición por gravedad parece ser especialmente útil cuando se trata de aluminio y otras aleaciones ligeras. La idea básica de este proceso de fundición es más o menos la que sugiere su nombre. El metal se introduce en el molde por la fuerza de la gravedad. La mayoría de los demás procesos de fundición utilizan una diferencia de presión natural, como en algunos procedimientos de fundición en arena, o bien una presión forzada, como en la fundición centrífuga, para introducir el metal fundido en el molde. Uno de los usos más comunes de la fundición por gravedad es cuando se van a utilizar moldes permanentes. También llamado matriz, el molde permanente es realmente económico sólo para aquellos que planean utilizar el mismo molde numerosas veces y necesitarán mantener la calidad a un nivel constante. Aunque algunos moldes temporales pueden utilizarse repetidamente, la calidad del producto acabado empezará a deteriorarse con el tiempo. Con los moldes de troquel, la calidad seguirá siendo la misma. Los moldes para troqueles deben considerarse una inversión. Sí, serán más costosos que otros moldes; sin embargo, durarán más que las opciones más baratas de moldes. Los moldes permanentes se crean utilizando hierro fundido, acero y otros metales. La fundición por gravedad se utiliza para el proceso de moldes permanentes con resultados agradables. La fundición por gravedad suele utilizarse cuando el producto final tiene una base más visual que estructural, razón por la cual este método es el favorito de los artistas e incluso de algunos joyeros. La pérdida de resistencia se debe a la falta de presión en este proceso. Para aquellos que necesitan la fuerza, pero todavía quiere utilizar la fundición por gravedad, más del metal fundido tendrá que ser utilizado, lo que aumentará el peso. ir a https://www.aludiecasting.com/ para saber más acerca de la fundición por gravedad Confiar en la gravedad se necesita paciencia, aunque será necesario para los productos más grandes. Si necesita un servicio de fundición por gravedad o de fundición a presión de aluminio, fundición a presión de magnesio o fundición a presión de zinc para su empresa. Le invitamos a que nos envíe su solicitud de presupuesto, sólo tiene que enviarnos el diseño de la pieza en 3D y su requisito, entonces usted puede sentarse y vamos a hacer el resto para usted, para trabajar con nosotros sólo tiene que cuidar el mercado de su lado, y vamos a ser su respaldo para cuidar de plazo de entrega, envío, calidad y técnica.

Scroll al inicio

Solicitar presupuesto