aluminio fundido a presión

La fase de escalado: La primera etapa consiste en preparar las mitades de la matriz para la fundición limpiando las caras de cada matriz y aplicando a continuación lubricante o agente desmoldeante. Una vez preparadas las matrices, se cierran y se sujetan entre sí con la presión ejercida por la máquina de fundición a presión. La fuerza de apriete dependerá del tamaño de la máquina, pero debe ser superior a la fuerza de oposición que se ejerce al intentar abrir la matriz durante el proceso de fundición. La fase de inyección: Los lingotes se añaden al horno y se mantienen fundidos a una temperatura establecida en función del metal que se utilice. El metal fundido se transfiere a una cámara de inyección y se inyecta en la matriz cerrada a una presión que oscila entre 1000 y 20.000 psi. La presión se mantiene mientras el metal se solidifica. La cantidad que se inyecta en la matriz se conoce como ‘disparo’. La inyección de metal en la matriz es muy corta, lo que garantiza que los metales no empiecen a solidificarse antes de que la matriz esté completamente llena. La fase de enfriamiento: Una vez finalizada la inyección, el metal fundido debe solidificarse antes de abrir la matriz. El tiempo de enfriamiento dependerá de la geometría de la pieza y de las propiedades termodinámicas del metal. El grosor de la pared de las piezas influye mucho en el tiempo de enfriamiento: cuanto más gruesa sea la sección de la pared, mayor será el tiempo de enfriamiento necesario. La fase de expulsión: Una vez transcurrido el tiempo de enfriamiento, pueden abrirse las dos mitades de la matriz. A continuación, un mecanismo de expulsión empuja la pieza fundida solidificada fuera de la matriz. La fuerza de expulsión vendrá determinada por el tamaño de la pieza, teniendo en cuenta que ésta se contrae durante el proceso de enfriamiento y tiende a pegarse a la superficie de la matriz. Una vez expulsada la pieza, la matriz puede cerrarse y quedar lista para el siguiente ciclo de inyección. La fase de recorte Durante la fase de enfriamiento y solidificación, la pieza se solidificará como una unidad de fundición completa que incluye la pieza, la rebaba y cualquier sistema de canalización. El método de recorte incluye herramientas de recorte, sierra de cinta o recorte manual. El metal recortado se desecha o se recicla si está permitido. Ventajas de la fundición a presión: La fundición a presión es rápida La fundición a presión puede producir en segundos cada pieza y cantidades de cientos a miles de piezas metálicas cada día. Forma casi neta La fundición a presión se produce con “formas casi netas”, independientemente de lo complejas que sean las formas y de lo ajustadas que sean las tolerancias. Pesos más ligeros La fundición a presión es más resistente debido a la piel de la superficie del material, no al grosor de los materiales, por lo que las piezas pueden pesar menos con grosores de pared de fundición más finos. La fundición a presión es versátil Se pueden producir muchas más formas y tamaños de piezas utilizando el proceso de fabricación de fundición a presión. Las piezas fundidas a presión son duraderas Las piezas fundidas a presión son metálicas y tienen una larga vida útil. Las piezas de fundición a presión son baratas Las piezas de fundición a presión son rápidas de producir y de material inútil. La fundición a presión suele ser menos costosa que la mayoría de los demás procesos de fabricación de piezas metálicas.