fundición a presión de aluminio | Fabricación de fundición a presión de alta presión

Los 10 principales fabricantes de productos de aluminio de China y EE.UU.

admin / 20255E743670165E5

Los fabricantes de productos de aluminio son cruciales en las industrias de automoción, aeroespacial, electrónica, envases, etc. Por lo tanto, muchos fabricantes de productos de aluminio de primer nivel han surgido en China y EE.UU. debido a la creciente demanda de materiales ligeros, duraderos y reciclables. Innovadoras, con estándares de alta calidad y dedicadas a la sostenibilidad, estas empresas son conocidas por su innovación. Otros países líderes en la fabricación de metales son China y EE.UU., donde los actores más importantes han estado desarrollando nuevos métodos de fabricación de aluminio. Algunas de las empresas que cuentan con fundición a presión de aluminio, mecanizado CNC y moldeado de precisión son CNM Tech Co., Ltd., GC Precision Mold Co., Ltd. y Sincere Tech en China. Los principales fabricantes, como United Aluminum Corporation, Arconic Corporation, Kaiser Aluminum y JW Aluminum, han destacado como pioneros en el laminado, la extrusión y la fabricación de aluminio en Estados Unidos. Estas empresas operan en el campo de las soluciones de aluminio de vanguardia para aplicaciones aeroespaciales, automovilísticas e industriales. En este artículo se presentan 10 de los principales fabricantes de productos de aluminio basados en la innovación, la sostenibilidad y la excelente calidad de sus productos en diferentes mundos. CNM Tech Co. Año de creación: 20+Número de empleados: 100-200Tipo de negocio: CNM Tech se dedica a la fundición a presión de aluminio, magnesio y zinc, el mecanizado CNC, el acabado de superficies y el montaje. Página web y contacto Página web: https://www.thediecasting.com/Contact: +86 13045898002Correo electrónico: sales@thediecasting.comAddress: Dirección de la fábrica: Rm 101, No.40, Donghu Road, Jinglian, Qiaotou town, ciudad de Dongguan, provincia de Guangdong, China. 523520. Perfil de la empresa Fundada hace más de 20 años, CNM Tech Co. es uno de los principales fabricantes chinos de soluciones de fundición a presión. La empresa tiene su sede en Dongguan (China), donde ofrece una amplia gama de servicios que incluyen fundición a presión de aluminio, magnesio y zinc, mecanizado CNC de precisión, acabado de superficies y montaje. Tienen experiencia en los mercados del automóvil, la electrónica, la industria aeroespacial y los electrodomésticos, por nombrar algunos. Sus compromisos de calidad CNM Tech se dedica a suministrar productos de alta calidad y bajo coste cumpliendo normas de control de calidad extremadamente estrictas bajo los auspicios de la norma ISO 9001. Adoptan un enfoque centrado en el cliente, proporcionando servicios personalizados desde el momento de la consulta inicial y más allá, desde la disponibilidad hasta los servicios de soporte postproducción para mantener asociaciones a largo plazo en todo el mundo. ¿Por qué elegir CNM Casting? Como nombre conocido en el sector de la fundición a presión, CNM Tech se especializa en ofrecer soluciones de fabricación de alta calidad con tecnología avanzada y un enfoque orientado al cliente. Estas son las razones por las que CNM Tech es su razón número uno. La elección de CNM Tech garantiza un socio de fabricación fiable que implementa innovaciones y se centra en la calidad y el éxito del cliente. 2. GC Precision Mold Co., Ltd. Año de creación: 1999Número de empleados: 100-200Tipo de empresa: Al servicio de industrias como la automovilística, la aeronáutica y la electrónica, la empresa se ha ganado la confianza del mercado internacional. Sitio web y contacto: Sitio web: https://aludiecasting.com/Contact: +86 131 4886 5556Correo electrónico: info@aludiecasting.comAddress: Dirección de la fábrica 1: No. 30 Huan Zhen Rd, Qi Shi Town, Dongguan City, Guangdong Province China, 523516 Perfil de la empresa Fundada en 1999, GC Precision Mold Co., Ltd. es líder mundial en productos de fundición a presión de aluminio y metales no ferrosos de alta calidad. Cuenta con dos plantas de propiedades especiales situadas en Dongguan, China, y ofrece servicios que incluyen fundición a alta presión, fundición en arena y forja. Gracias a sus más de dos décadas de experiencia, la empresa ofrece precisión, calidad constante y materiales flexibles a una gran variedad de industrias, como la automovilística, la aeroespacial y la electrónica. Tanto la satisfacción del cliente como GC Precision Mold se comprometen con palabras y comportamientos honorables a la hora de ofrecer el mejor producto. Sus compromisos de calidad Sus diversos certificados son prueba de que GC Precision Mold Co., Ltd. se adhiere a los más altos estándares de calidad y excelencia operativa. La empresa posee certificados de ISO 9001 sobre Sistemas de Gestión de Calidad, lo que demuestra la capacidad de la empresa para proporcionar el producto de acuerdo con los requisitos del cliente en todas las etapas y para mejorar la calidad sistemáticamente. ¿Por qué elegir GC Precision Mold Co., Ltd.? A la hora de elegir una empresa en busca de productos de fundición a presión y metálicos de primera calidad, hay muchas ventajas en elegir GC Precision Mold Co., Ltd. 3. Año de creación: 2005Número de empleados: 100-200Tipo de negocio: Sincere Tech, es un fabricante chino líder de moldes de inyección de plástico personalizados y fabricante de productos de aluminio. Página web y contacto Página web: https://plas.co/Phone: +86 135 30801277Correo electrónico: steve@sincere-tech.comAddress: Rm101, N041, Donghu road, JingLian cun, qiaotou town, ciudad de Donggguan, provincia de Guangdong, China. 523000. Perfil de la empresa Somos Sincere Tech, un fabricante chino líder mundial de moldes de inyección de plástico personalizados y servicios de moldeo por inyección de soluciones de fundición a presión de aluminio. La compañía fue fundada en 2005 y se ha establecido con éxito como un proveedor de servicios de producción profesional y altamente fiable, de alta precisión, rentable y de alta calidad para el mundo. Desde las industrias de automoción, médica, electrónica, electrodomésticos, envasado de alimentos, cosméticos, etc., Sincere Tech está equipada con tecnología de vanguardia, ingeniería experta y un estricto control de calidad. Sus compromisos de calidad Las normas ISO 9001:2015 y QS 9000:2015 son los únicos sellos que se toman en serio para mantener los estándares de alta calidad de nuestros productos y servicios desde Sincere Tech. Su inversión en tecnologías avanzadas, como máquinas CNC de 5 ejes y sistemas FANUC, subraya su compromiso con la precisión y la eficiencia. La confidencialidad es también un estándar de la empresa, prometiendo Acuerdos de No Divulgación (NDA) para la protección de los proyectos de los clientes. ¿Por qué elegir Sincere Tech? 4. United Aluminum Corporation Año de creación: 1981Número de empleados: 1000+Tipo de negocio: Fabricante y proveedor de bobinas de aluminio laminadas a medida, corte de precisión, recocido y acabado de superficies. Página web y contacto Página web: https://unitedaluminum.com/Phone: 800-243-2515 / 203-239-5881Correo electrónico: Sales@UnitedAluminum.comAddress: 100 United Drive, PO Box 215 North Haven, CT 06473 Perfil de la empresa United Aluminum (fundada en 1891) es un proveedor líder de bobinas de aluminio Custom Rolled® para industrias como la automovilística, aeroespacial, médica y de embalaje. Sus aleaciones son 3003, 2024 y 7075 y ofrecen corte longitudinal de precisión, recocido y acabado superficial. Disponen de instalaciones avanzadas en las que producen alta calidad a precios muy baratos. Además, United Aluminum ofrece una calculadora de bobinas de aluminio para ayudar a sus clientes a tomar decisiones informadas. Sus compromisos de calidad Compromiso con la calidad y la satisfacción del cliente United Aluminum mantiene un alto nivel de calidad y la empresa cuenta con la certificación ISO 9001:2015. Además, se concentran en

Los 10 mejores fabricantes de fundición de aluminio de China y EE.UU.

fundición de aluminio

admin / 20255E7426702465E5

Por su ligereza, resistencia y durabilidad, la fundición de aluminio se utiliza ampliamente en diferentes industrias, desde la automoción a la aeroespacial, pasando por la electrónica y los bienes de consumo. El proceso de fabricación requiere que las piezas de aluminio se hagan vertiendo metal fundido en moldes para la producción de componentes muy detallados y precisos. El aluminio es un metal muy versátil, ya que es fácilmente reciclable y resistente a la corrosión, por lo que constituye una opción excelente para muchas aplicaciones. En los últimos años, China y EE.UU. son los dos principales centros mundiales de producción de fundición de aluminio y ambos cuentan con una amplia gama de fabricantes en las distintas industrias y sectores. La producción en masa es el sello distintivo de China, que puede así ofrecer precios razonables y una gran variedad de soluciones de fundición para grandes producciones. Sin embargo, EE.UU. cuenta con un gran número de empresas de primer nivel especializadas en fundición de alta calidad y precisión, tecnología avanzada y enfoques ecológicos, que trabajan con aquellas industrias que requieren componentes de fundición de aluminio sofisticados y hechos a medida. En este artículo, vamos a repasar las 10 principales empresas de fundición de aluminio en China y EE.UU. describiendo sus capacidades, experiencia en la industria y algo único para ayudar a las empresas a elegir el socio adecuado para la fabricación de fundición de aluminio. 1. GC Precision Mold Co., Ltd. Año de creación: 1999Número de empleados: 100-200Tipo de empresa: Al servicio de industrias como la automovilística, la aeronáutica y la electrónica, la empresa se ha ganado la confianza del mercado internacional. Sitio web y contacto: Página web: https://aludiecasting.com/Contact: +86 131 4886 5556Correo electrónico: info@aludiecasting.comAddress: Dirección de la fábrica 1: No. 30 Huan Zhen Rd, Qi Shi Town, Dongguan City, Guangdong Province China, 523516 Perfil de la empresa Fundada en 1999, GC Precision Mold Co., Ltd. es líder mundial en productos de fundición a presión de aluminio y metales no ferrosos de alta calidad. Cuenta con dos plantas de propiedades especiales situadas en Dongguan, China, y ofrece servicios que incluyen fundición a alta presión, fundición en arena y forja. Gracias a sus más de dos décadas de experiencia, la empresa ofrece precisión, calidad constante y materiales flexibles a una gran variedad de industrias, como la automovilística, la aeroespacial y la electrónica. Tanto la satisfacción del cliente como GC Precision Mold se comprometen con palabras y comportamientos honorables a la hora de ofrecer el mejor producto. Sus compromisos de calidad Sus diversos certificados son prueba de que GC Precision Mold Co., Ltd. se adhiere a los más altos estándares de calidad y excelencia operativa. La empresa posee certificados de ISO 9001 sobre Sistemas de Gestión de Calidad, lo que demuestra la capacidad de la empresa para proporcionar el producto de acuerdo con los requisitos del cliente en todas las etapas y para mejorar la calidad sistemáticamente. ¿Por qué elegir GC Precision Mold Co., Ltd.? A la hora de elegir una empresa en busca de productos de fundición a presión y metálicos de primera calidad, hay muchas ventajas en elegir GC Precision Mold Co., Ltd. 2. Ltd. Año de creación: 20+Número de empleados: 100-200Tipo de empresa: CNM Tech se dedica a la fundición a presión de aluminio, magnesio y zinc, el mecanizado CNC, el acabado de superficies y el montaje. Página web y contacto: Sitio web: https://www.thediecasting.com/Contact: +86 13045898002Correo electrónico: sales@thediecasting.comAddress: Dirección de la fábrica: Rm 101, No.40, Donghu Road, Jinglian, Qiaotou town, ciudad de Dongguan, provincia de Guangdong, China. 523520. Perfil de la empresa Fundada hace más de 20 años, CNM Tech Co. es uno de los principales fabricantes chinos de soluciones de fundición a presión. La empresa tiene su sede en Dongguan (China), donde ofrece una amplia gama de servicios que incluyen fundición a presión de aluminio, magnesio y zinc, mecanizado CNC de precisión, acabado de superficies y montaje. Tienen experiencia en los mercados del automóvil, la electrónica, la industria aeroespacial y los electrodomésticos, por nombrar algunos. Sus compromisos de calidad CNM Tech se dedica a suministrar productos de alta calidad y bajo coste cumpliendo normas de control de calidad extremadamente estrictas bajo los auspicios de la norma ISO 9001. Adoptan un enfoque centrado en el cliente, proporcionando servicios personalizados desde el momento de la consulta inicial y más allá, desde la disponibilidad hasta los servicios de soporte postproducción para mantener asociaciones a largo plazo en todo el mundo. ¿Por qué elegir CNM Casting? Como nombre conocido en el sector de la fundición a presión, CNM Tech se especializa en ofrecer soluciones de fabricación de alta calidad con tecnología avanzada y un enfoque orientado al cliente. Estas son las razones por las que CNM Tech es su razón número uno. La elección de CNM Tech garantiza un socio de fabricación fiable que implementa innovaciones y se centra en la calidad y el éxito del cliente. 3. Delron Industrial Co., ltd Año de creación: 1990Número de empleados: 300+Tipo de empresa: Delron Industrial Co., Ltd. ofrece servicios de fundición a presión, mecanizado CNC, forja de precisión, ensamblaje, automoción e iluminación LED. Página web y contacto: Sitio web: https://www.delron.com.cn/Contact: +86-574-88106850Email: info@delron.com.cnAddress: South Building, No. 1299, East Yinxian Avenue, Ningbo, China, 315100. Perfil de la empresa Fundada en 1990, Delron Industrial Co., Ltd. es reconocida como uno de los principales proveedores de servicios de fundición a presión y mecanizado de precisión de China (Ningbo). Con actividades subsidiarias que incluyen el mecanizado CNC, la fundición a presión, el torneado, el fresado, la forja, etc., la empresa presta servicio a diversas industrias como la automoción, la iluminación LED, la aviación, etc. Delron hace hincapié en un producto de alta calidad y una entrega puntual, a un precio competitivo. Utiliza la tecnología más avanzada para ofrecer diversos servicios, como tratamiento térmico, cromado y ensamblaje. Sus compromisos de calidad Delron Industrial Co., Ltd. se esfuerza por suministrar mercancía de alta calidad utilizando avanzados conocimientos técnicos de fabricación y siguiendo rigurosas normas. Como la empresa está orientada al cliente y pone mucho énfasis en la precisión y la fiabilidad, cuenta con estrictos procedimientos de control de calidad para todos los productos. Su objetivo es mantener y satisfacer siempre las expectativas de los clientes, todo ello de forma rentable y puntual. Por qué elegir Delron industrial Co, ltd Casting? 4. American Precision Die Casting Año de creación: 2006Número de empleados: 150-300Tipo de negocio: Proveedores de componentes de alto impacto para los sectores de automoción, militar, industrial y de consumo. Página web y contacto: Página web: https://apdiecasting.com/Contact: (573) 885-0018Correo electrónico: lhoffman@apdiecasting.comAddress: 100 American Way, Cuba, MO 65453 Perfil de la empresa American Precision Die Casting (APDC), fundada en 2006 en Cuba, Missouri (EE.UU.), es un fabricante líder de fundición de aluminio a presión. APDC cuenta con más de 200 años de experiencia combinada al servicio de estas industrias, automoción, militar y productos de consumo. Las piezas de fundición a presión de aluminio de precisión que fabrica la empresa son duraderas, ligeras y precisas, con tolerancias muy ajustadas. APDC lleva a cabo proyectos especializados de gran volumen, así como de baja cantidad, utilizando tecnología avanzada que proporciona una calidad rentable y la satisfacción del cliente. Sus compromisos de calidad APDC practica estrictamente para garantizar que cada producto supere las expectativas del cliente y supere o iguale las normas.

Visión general del sector de las empresas de fundición inyectada de zinc

fundición de aluminio

admin / 20255E7426702365E5

La fundición a presión de zinc es un proceso de fabricación que implica la producción de piezas metálicas complejas y resistentes utilizando zinc fundido. Es una de las formas más económicas y eficaces de fabricar componentes de alta calidad con gran precisión dimensional. Consiste en inyectar zinc fundido en un molde de acero a alta presión para crear piezas fuertes, ligeras y resistentes a la corrosión. Las características de la fundición a presión de zinc la hacen adecuada para su uso en industrias como la del automóvil, la electrónica, la aeroespacial, la de bienes de consumo y la de equipos industriales. En el mundo de la fabricación actual, las empresas de fundición a presión de zinc son fundamentales porque proporcionan componentes de ingeniería de precisión de alta calidad, específicamente lo que necesitan las industrias. La mayoría de este tipo de empresas están especializadas en la creación de piezas con formas sofisticadas, superficies finas y tolerancias ajustadas. Además de producir componentes de fundición a presión de alto rendimiento, la mayoría de los fabricantes de fundición a presión de zinc también ofrecen servicios de valor añadido como diseño, utillaje, mecanizado y acabado para satisfacer los requisitos del cliente. El mercado de la fundición a presión de zinc se extiende por todo el mundo, desde Norteamérica hasta Asia y Europa, y las empresas aportan su experiencia, sus avances tecnológicos y su capacidad de fabricación. Las empresas de estas regiones son conocidas por su innovación, calidad y sostenibilidad en el proceso de fabricación. Utilizando equipos de última generación y tecnologías avanzadas, garantizan que cada producto sea del más alto nivel en términos de resistencia, durabilidad y precisión. La fundición a presión de zinc es de suma importancia, ya que es el proceso central de producción de componentes que permiten la funcionalidad de muchos productos que utilizamos a diario. Las empresas de fundición a presión de zinc son proveedores importantes para industrias que necesitan piezas de automoción, como engranajes y componentes de motores, carcasas electrónicas y dispositivos médicos. Se espera que la demanda de componentes de alta calidad y bajo coste siga aumentando y que estas empresas de fundición a presión de zinc sean líderes en innovación, desarrollo de productos y prácticas de sostenibilidad de la industria de la fundición a presión. Las siguientes secciones cubrirán algunos de los principales actores de la industria de la fundición a presión de zinc, sus capacidades y cómo contribuyen al mercado de la fundición a presión de zinc. ¿Qué es la fundición a presión de zinc? El proceso de fabricación de la fundición a presión de zinc consiste en inyectar zinc fundido o una aleación de zinc a alta presión en un molde o matriz de acero prediseñado. Se solidifica rápidamente en una pieza metálica detallada y uniforme sin mucho procesamiento posterior. Este proceso es muy rápido, preciso y capaz de producir piezas metálicas ligeras pero suficientemente resistentes. Debido a las inusuales propiedades del zinc, como su bajo punto de fusión y su alta fluidez, con el zinc se pueden hacer diseños intrincados que son difíciles de producir con otros metales. Características principales de la fundición a presión de zinc: Debido a que es repetible y puede producir grandes cantidades de piezas idénticas con muy poca variación, el proceso se utiliza ampliamente en la producción en masa. Historia y evolución de la fundición a presión de zinc La historia de la fundición a presión de zinc se remonta a principios del siglo XIX. Con el paso del tiempo, el proceso ha evolucionado mucho con el avance de los materiales, la maquinaria y las técnicas de fabricación. Primeros avances (siglo XIX) Los primeros procesos de fundición a presión se produjeron en la década de 1830 y se utilizaron para fabricar tipos móviles para las imprentas. Aunque desde la antigüedad existía una importante industria de la imprenta, la introducción de la fundición a presión cambió sustancialmente la industria de la imprenta al hacer más rápida y exacta la fabricación de piezas metálicas. Crecimiento en el siglo XX A principios del siglo XX, la fundición a presión se había extendido más allá de la impresión a otras industrias como la automovilística y la de bienes de consumo. En la década de 1920, con la invención de las aleaciones de zinc y aluminio, se crearon productos de fundición a presión más resistentes y versátiles. La fundición a presión de zinc fue aún más esencial en la Segunda Guerra Mundial, ya que los fabricantes necesitaban componentes ligeros, resistentes y de alta precisión para la producción militar y aeronáutica. Tras la guerra, las tecnologías de fundición a presión crecieron con la expansión del crecimiento industrial de posguerra. Avances modernos (siglo XXI) Hoy en día, en el uso de la fundición a presión de zinc existen innovaciones de vanguardia como las máquinas automatizadas, el diseño asistido por ordenador (CAD) y la impresión 3D para el desarrollo de modelos. El uso de zinc reciclado también ha aumentado los esfuerzos de sostenibilidad, lo que ha hecho que la fundición a presión sea más respetuosa con el medio ambiente. Sin embargo, debido a la Industria 4.0, los fabricantes se están uniendo a la robótica, el control de calidad autónomo de IA y el monitoreo de datos en tiempo real para impulsar la eficiencia de la producción y disminuir los defectos. Esto es lo que ha hecho que la fundición a presión de zinc sea una parte tan importante de la fabricación moderna. Importancia de la fundición a presión de zinc en la fabricación moderna La fundición a presión de zinc es una parte importante de muchas industrias, ya que ofrece a los fabricantes una forma fiable, eficiente y rentable de producir piezas de ingeniería de precisión. Como tal, adquiere cada vez más importancia a medida que las industrias requieren componentes más ligeros, resistentes y complejos para las aplicaciones modernas. 1. Industria del automóvil En el sector del automóvil, la fundición a presión de zinc se utiliza ampliamente para fabricar: La durabilidad del zinc, sus propiedades de ligereza y su resistencia a la corrosión hacen que estas piezas sean más eficientes y duraderas, lo que a su vez hace que los vehículos sean más eficientes y duraderos. 2. Electrónica y telecomunicaciones El zinc es un material preferido para dispositivos electrónicos debido a su excelente conductividad térmica y eléctrica. 3. Bienes de consumo y electrodomésticos Los componentes de zinc fundido a presión se utilizan en muchos productos domésticos de uso cotidiano, como: Los fabricantes pueden producir componentes duraderos y estéticamente agradables con un acabado superficial liso utilizando la fundición a presión de zinc. 4. 4. Aplicaciones industriales y aeroespaciales La fundición a presión de zinc también conduce a la producción de piezas ligeras de alta precisión que pueden soportar entornos duros y temperaturas extremas y se utilizan en aplicaciones industriales y aeroespaciales. Estas piezas son piezas críticas para la seguridad y la fiabilidad en el área crítica. 5. Ventajas medioambientales y de sostenibilidad El zinc es un metal totalmente reciclable, por lo que se producen menos residuos y se reducen los costes de fabricación y sostenibilidad. La fundición a presión de zinc requiere un menor consumo de energía que otros metales, por lo que es una opción ecológica para la producción en masa. El proceso de fundición a presión de zinc Hay varios pasos críticos en la fundición a presión de zinc: 1. El molde de acero se recubre con un lubricante para facilitar el desprendimiento de las piezas fundidas durante la preparación del molde. 2. 2. Se inyecta zinc fundido en el

¿Qué es la fundición a presión? Todo lo que debe saber sobre la fundición de metales

fundición a presión

admin / 20255E7426702165E5

Se trata de un proceso de fabricación en el que el metal fundido se fuerza mediante presión para llenar la cavidad de un molde también conocido como fundición a presión. El molde suele ser de acero de alta calidad, por lo que la pieza puede fabricarse en grandes cantidades. La pieza acabada se produce abriendo el molde después de que el metal fundido se enfríe y forme una capa sólida. Este tipo de uso del proceso se aplica sobre todo en la fabricación de metales intrincados utilizados en la producción de diferentes piezas que requieren una gran precisión en la medición y superficies pulidas. La fundición a presión puede realizarse en aluminio, zinc y magnesio, pero también pueden utilizarse otros metales en función de la aplicación y otros requisitos. La fundición a presión se considera una de las técnicas de fabricación expertas en la concepción de la producción en serie de componentes de tamaño pequeño y mediano a partir de metales. La popularidad de este método se ha extendido a los sectores automovilístico, aeroespacial, electrónico y de maquinaria industrial debido a su capacidad para producir piezas ligeras y duraderas hechas a medida. Sin embargo, este proceso es ampliamente reconocido por su capacidad para fabricar productos de geometría compleja que serían muy difíciles de realizar con técnicas convencionales. Cómo funciona la fundición a presión El moldeo es la primera parte del proceso de fundición a presión. En un lado del molde hay una mitad, y es una mitad de un diseño particular para que el molde tenga la forma del producto final. Se diseñan cavidades y núcleos para los moldes que suelen fabricarse a medida para que la pieza pueda reproducirse lo más fielmente posible. 1. Inyección de metal fundido: A continuación se inyecta el metal fundido en la cavidad del molde a alta presión para darle la forma deseada. El metal suele calentarse hasta un grado por encima de la tensión de fusión para hacerlo fluido. En la fundición a presión, la presión a la que se introduce el metal fundido en el molde puede ser de varios miles a decenas de miles de psi (libras por pulgada cuadrada), para asegurarse de que el metal fundido llega a todos los detalles del molde. 2. Solidificación: Se produce cuando el metal se inyecta en la cavidad del molde, por lo que se enfría y el metal se endurece. La calidad de la fundición depende de la velocidad de enfriamiento. En este caso entran en juego otros modos de fallo (cizallamiento, trepado y deslizamiento) que dan como resultado un enfriamiento más rápido mayor resistencia mejor acabado superficial, y un enfriamiento más lento que podría dar lugar a más defectos internos y menores propiedades mecánicas. Normalmente se utilizan sistemas de refrigeración por agua incorporados al molde para ayudar al proceso de enfriamiento. 3. Expulsión: A continuación, se deja que el metal se enfríe y solidifique y entonces es fácil retirar el molde de la pieza fundida más grande y expulsar la pieza. A continuación, la mayor parte del tiempo se emplea en expulsar la pieza del molde utilizando un sistema de expulsión mecánico. Esto depende de la complejidad de la pieza que requiere otros pasos adicionales, a saber, el recorte y mecanizado para entregar la forma final y la dimensión. 4. Control de calidad: Tras la expulsión, se realiza un control de calidad de la pieza. Puede implicar una verificación dimensional, una inspección visual y pruebas mecánicas para confirmar que la pieza es igual o mejor que los requisitos. En teoría, en la fundición a presión se consigue una gran precisión y repetibilidad. Tipos de fundición a presión Existen dos tipos de fundición a presión: la fundición a presión en cámara caliente y la fundición a presión en cámara fría. Todos ellos son buenos y tienen sus ventajas, limitaciones y aplicaciones ideales. 1. El proceso más adecuado para metales como el zinc, el magnesio y el plomo es la fundición a presión en cámara caliente, ya que el proceso se realiza a altas temperaturas y puntos de fusión. El sistema de inyección se instala en el interior del horno de fusión, de esta forma, el metal está siempre en contacto con la cámara. Ventajas: Desventajas: 2. Fundición a presión en cámara fría Los metales que tienen puntos de fusión más altos, como el aluminio, el latón y el cobre, se funden en la fundición a presión en cámara fría. En este caso, el metal fundido se extrae de un segundo horno y se inyecta en la cámara fría y, a continuación, en la cavidad del molde. Ventajas: Desventajas: Comparación de los métodos de fundición a presión: cámara caliente frente a cámara fría A continuación se ofrece una comparación de los tipos más comunes de dos métodos de fundición a presión, Característica Fundición a presión en cámara caliente Fundición a presión en cámara fría Compatibilidad de metales Mejor para metales de bajo punto de fusión (p. ej., zinc, plomo) Mejor para metales de alto punto de fusión (p. ej., aluminio, latón) Tiempo de ciclo Tiempos de ciclo más rápidos Tiempos de ciclo más lentos Desgaste del molde Mayor desgaste del molde debido al contacto directo con el metal fundido Menor desgaste del molde Coste Menor coste para la producción de grandes volúmenes Mayor coste inicial, pero mejor para metales de alta resistencia Complejidad de las piezas Bueno para piezas más sencillas Mejor para piezas más complejas y grandes Ventajas de la fundición a presión Es una de las mayores ventajas por las que la fundición a presión es uno de los principales métodos preferidos para la producción a gran escala de productos a partir de aleaciones metálicas. 1. Alta Precisión y Exactitud Hay muchas ventajas de la fundición a presión, que hace que sea conveniente ofrecer una alta precisión de la matriz. Este método de producción también se utiliza ampliamente para la producción de piezas, lo que requiere una buena precisión dimensional que es muy crucial, ya que define los niveles de tolerancia requeridos en un trabajo específico. Hay que tener en cuenta que la fundición a presión es la única técnica de fabricación que puede producir piezas dadas con las máximas complejidades como las complejidades de sus geometrías. 2. En términos de grandes volúmenes, la fundición a presión es muy eficiente. Las piezas se producen de forma rápida y barata una vez creado el primer molde con muy poca mano de obra. La demanda de polvos simulados es particularmente alta en industrias como la automoción y la electrónica, donde se requieren grandes volúmenes de las mismas piezas. 3. Diseños complejos y paredes finas Mediante la fundición a presión se pueden conseguir diseños complejos que serían difíciles o imposibles de lograr con los métodos de fabricación tradicionales. Este proceso permite fabricar piezas con paredes finas y estructuras internas complejas, así como realizar socavados, lo que lo convierte en el método de fabricación más adecuado.

Defectos de Fabricación Habituales en la Fundición a Alta Presión: Causas, prevención y soluciones

fundición de aluminio, fundición a presión, fundición a alta presión

admin / 20255E7426702065E5

La fundición a alta presión (HPDC) es uno de los procesos de fundición de metales más utilizados en la fabricación actual. Los fabricantes eligen HPDC porque permite la producción de piezas metálicas complejas que alcanzan tanto una alta precisión como unos índices de producción rápidos una exactitud dimensional superior y unos acabados suaves. El HPDC permite a las industrias automovilística y aeroespacial y a la producción de componentes electrónicos y bienes de consumo fabricar piezas duraderas y ligeras para aplicaciones como motores y carcasas, elementos estructurales y conjuntos mecánicos. El proceso de fabricación de piezas de fundición a alta presión se enfrenta a numerosos riesgos que generan defectos sustanciales que disminuyen la calidad del producto al tiempo que acortan su vida útil y comprometen su rendimiento. Varios defectos se forman por un diseño inadecuado del molde, un flujo turbulento del metal fundido, gases atrapados, velocidades de enfriamiento incoherentes y estrés térmico durante el proceso de producción. La tecnología HPDC se enfrenta a siete defectos principales: porosidad, cierres en frío, defectos de contracción, formación de rebabas, defectos superficiales, errores de fabricación, erosión de la matriz y soldadura. Estos tipos de defectos de fabricación provocan el deterioro de la resistencia del material, al tiempo que producen dimensiones irregulares y efectos visuales indeseables que pueden instigar la rotura de los componentes. Los fabricantes combaten los problemas de producción mediante la optimización de los parámetros de procesamiento y mejores métodos de desbaste, junto con sistemas de temperatura controlada y procedimientos de fundición asistidos por vacío. La supervisión en tiempo real y los programas informáticos de simulación son métodos avanzados de control de calidad que aumentan la eficacia y fiabilidad del proceso de fundición a presión. Este artículo ofrece un análisis exhaustivo de los problemas de fabricación habituales durante la tecnología de fundición a alta presión con explicaciones de las causas fundamentales y estrategias de solución para disminuir estos defectos. Sólo comprendiendo estos problemas y aplicando las mejores prácticas podrán los fabricantes mejorar la calidad, la longevidad y, por supuesto, el rendimiento de sus componentes de fundición a presión y, al mismo tiempo, reducir los residuos y los costes de producción. El dominio de estos defectos de fabricación ayudará a los ingenieros de fundición a presión, a los directores de producción y a los especialistas en control de calidad a optimizar sus procesos para obtener los mejores resultados de fundición a presión. 1. Porosidad La porosidad se define como pequeños agujeros o inclusiones de gas que se encuentran dentro de la matriz metálica y, como resultado, afecta a las propiedades mecánicas, disminuyendo la resistencia, incluso permitiendo el paso de aire y gases a través de la estructura, y dando lugar a defectos visibles en la superficie de los productos de fundición a presión. Causas: Prevención y Soluciones: 2. Cierre en frío Se produce un cierre en frío cuando dos corrientes de metal fundido no se fusionan correctamente y forman zonas de unión débiles o costuras visibles en la pieza fundida. Este defecto no sólo disminuye la resistencia mecánica, sino que también aumenta el riesgo de fractura y afecta negativamente a la durabilidad y el aspecto del componente. Causas: Prevención y Soluciones: 3. Los defectos de contracción se producen debido a la contracción del metal durante el enfriamiento, lo que da lugar a huecos o cavidades internas que deterioran la integridad estructural de la pieza fundida. Como resultado, estos defectos reducen la resistencia mecánica del producto final, provocan posibles fallos bajo tensión y causan una mala calidad superficial, afectando así tanto a la funcionalidad como a la estética de los productos finales. Causas: Prevención y Soluciones: 4. El exceso de capas finas de metal formadas en la línea de apertura o en el hueco de la matriz debido al escape de metal a alta presión se conoce como rebaba. Aunque la rebaba puede recortarse después de la fundición, el exceso de rebaba aumenta el desperdicio de material, el desgaste de las herramientas y los costes de producción asociados, por lo que reduce la eficacia global del proceso de fundición a presión. Causas: Prevención y Soluciones: 5. Inspección de defectos superficiales (ampollas, grietas y arrugas) Diversos defectos superficiales, ampollas, grietas y arrugas, degradan el aspecto visual y la resistencia mecánica de la pieza fundida y deben prevenirse y eliminarse. Causan defectos de soldadura que reducen la durabilidad del producto, aumentan la tasa de rechazo y hacen que el producto se adhiera mal tras los tratamientos posteriores a la colada, como la pintura o el revestimiento. Causas: Prevención y Soluciones: 6. Inclusiones y contaminación Las partículas extrañas no deseadas, como escoria, películas de óxido, suciedad u otras impurezas, que quedan atrapadas en una colada final, crean propiedades mecánicas deficientes, una integridad estructural débil y defectos superficiales y se denominan inclusiones. La presencia de estos contaminantes puede reducir el rendimiento y la durabilidad de los componentes de fundición a presión, por lo que no son adecuados para aplicaciones de alta precisión. Causas: Prevención y Soluciones: 7. Un error de llenado se produce cuando el llenado de la cavidad del molde es insuficiente, lo que provoca secciones faltantes, paredes delgadas y puntos débiles en el componente final. Esto tiene efectos negativos sobre la integridad estructural y la funcionalidad de la pieza, por lo que no es apta para aplicaciones de alto rendimiento. Causas: Prevención y Soluciones: 8. Erosión y desgaste de la matriz El desgaste de las matrices por erosión fundida es la pérdida de las superficies del molde debido a que el metal a alta velocidad desgasta continuamente las superficies de la pieza del molde hasta alcanzar las dimensiones requeridas, lo que da lugar a un acabado superficial deficiente y a una vida corta de la herramienta del molde. Si se produce este defecto, es frecuente la sustitución de las matrices y, en consecuencia, aumentan los costes de producción al tiempo que varía la calidad de la fundición. Causas: Prevención y Soluciones: 9. Fisuración en caliente Las fisuras que se producen durante el estado semisólido del metal, se debe a una elevada tensión térmica y a una contracción excesiva se conocen como fisuración en caliente. Estas grietas degradan la integridad mecánica de la pieza fundida, es decir, aumentan la probabilidad de fallo de la pieza fundida en el lugar donde las grietas están presentes bajo tensión o carga. Causas: Prevención y Soluciones: 10. Soldadura El metal fundido se adhiere a la superficie de la matriz, lo que es difícil de eliminar con la fundición, causando defectos superficiales, desgaste de la matriz así como paradas de producción prolongadas. Este defecto también provoca imprecisiones dimensionales y un mal acabado superficial, lo que compromete la calidad general del producto final. Causas: Prevención y soluciones: Conclusión La fundición a alta presión es un potente proceso de fabricación que crea piezas metálicas complejas con gran precisión y la máxima eficacia. Sin embargo, pueden surgir distintos tipos de defectos debido a parámetros de proceso inadecuados, problemas con los materiales y/o fallos en el diseño del molde. Los fabricantes pueden tomar medidas preventivas, por ejemplo, control óptimo del proceso del molde, selección adecuada del material, etc., tras conocer estos defectos de fabricación habituales. Una empresa puede mejorar la calidad del producto, reducir los costes de producción y lograr una mayor eficiencia de producción en las operaciones de fundición a presión haciendo hincapié en la mejora continua del proceso, así como en las estrategias de prevención de defectos. Preguntas frecuentes (FAQ) 1. ¿Cuáles son las principales causas de defectos en la fundición a alta presión? Las principales causas

Cómo elegir la empresa de fundición inyectada de aleaciones adecuada: Una guía completa

fundición de aluminio a presión, empresas de fundición a presión

admin / 20255E7426701865E5

La fundición a presión de aleaciones es esencial para la industria manufacturera porque depende en gran medida de componentes metálicos de alta precisión, duraderos y rentables. Con un impacto revolucionario en la fabricación moderna, este proceso ha hecho posible la producción en masa de piezas metálicas complejas con un alto nivel de precisión y consistencia. Las empresas especializadas, como las empresas de fundición a presión de aleaciones, en industrias de servicios como la automoción, aeroespacial, electrónica, médica y de maquinaria pesada para la construcción de componentes metálicos resultantes a medida en sus áreas específicas de necesidades. Una empresa profesional de fundición a presión de aleaciones utiliza las últimas tecnologías y materiales de alta calidad, junto con un estricto proceso de control de calidad, para ofrecerle productos que se ajusten a las normas del sector. Si la elección de la empresa adecuada es importante, podrá elegir, de un modo u otro, entre un producto realmente fiable que durará años y un componente defectuoso que fallará antes de tiempo. El artículo le ofrece una visión detallada de la fundición a presión de aleaciones, haciendo hincapié en su importancia, sus ventajas y los factores más esenciales a tener en cuenta a la hora de elegir la mejor empresa de fundición a presión de aleaciones. El conocimiento de la fundición a presión de aleaciones es esencial si usted es un fabricante que busca la fabricación de piezas de ingeniería de precisión o una empresa en busca de opciones de fabricación económicas. ¿Qué es la fundición a presión de aleaciones? El proceso de fabricación de metales en el que se inyecta metal fundido en un molde (matriz) a alta presión se denomina fundición a presión de aleaciones. La aplicación de este método se utiliza ampliamente para la producción de formas complejas con tolerancias estrechas. El uso común de diversas aleaciones metálicas, como aluminio, zinc y magnesio, en la fundición a presión se debe a sus buenas propiedades de resistencia y a su resistencia a la corrosión. Tipos de aleaciones utilizadas en la fundición a presión Las aleaciones utilizadas en la fundición a presión tienen un gran efecto en las selecciones en el proceso de fundición a presión, conduce directamente a la fuerza y el peso, resistencia a la corrosión y el rendimiento general del producto final. Las aleaciones que difieren varían según las diferentes industrias en función de sus propiedades mecánicas, durabilidad y el uso final necesario para ellos. Las aleaciones más utilizadas en la fundición a presión se mencionan a continuación. 1. Aleaciones de aluminio Su buena conductividad térmica, combinada con su resistencia a la corrosión y su ligereza, hacen que la fundición a presión de aluminio sea la preferida por investigadores y fabricantes de todo el mundo. En las industrias que requieren componentes duraderos y relativamente ligeros, se utiliza este tipo de aleación. Características principales: 1. Aplicaciones: 2. Aleaciones de zinc Por su alta resistencia, bajo punto de fusión y excelente precisión, el zinc es otra de las aleaciones más utilizadas en la fundición a presión. Es ideal para fabricar piezas pequeñas y detalladas. Características principales: Aplicaciones: 3. Aleaciones de magnesio Su ligereza lo hace muy adecuado para industrias que buscan reducir peso sin comprometer la resistencia, de ahí que este metal reciba el nombre de magnesio. Características principales: Aplicaciones: 4. Aleaciones con base de cobre El latón y el bronce son ejemplos de aleaciones con base de cobre que son buenos conductores eléctricos, resistentes a la corrosión y al desgaste. Estas aleaciones se utilizan en aplicaciones en las que las prestaciones eléctricas y térmicas deben ser excelentes. Características principales: Aplicaciones: Ventajas de trabajar con una empresa de fundición inyectada de aleaciones fiable La empresa de fundición inyectada de aleaciones adecuada le permite seleccionar productos de alta calidad que siguen las normas del sector. He aquí las principales ventajas: 1. Alta precisión y consistencia Una empresa de fundición a presión de primera dispone de buena maquinaria y rigurosas medidas de control de calidad para producir las dimensiones con muy pocos defectos. 2. Rentabilidad La fundición a presión es un proceso muy eficiente que también reduce significativamente los costes de material y energía del producto final en comparación con otros procesos de conformado de metales. 3. Personalización y versatilidad Una empresa de fundición basada en soluciones personalizadas es una empresa de renombre que proporciona soluciones personalizadas que se basan en necesidades particulares de la industria y proporciona diferentes opciones de aleación. 4. Producción más rápida y plazos de entrega cortos En las empresas modernas de fundición a presión se utilizan sistemas automatizados para aumentar su velocidad de producción y cumplir plazos estrictos. 5. Durabilidad y resistencia Las piezas de fundición a presión de aleación son conocidas por ser muy duraderas y, por tanto, adecuadas para su uso en condiciones exigentes. Cómo elegir la mejor empresa de fundición a presión de aleaciones Cuando elija un fabricante de piezas de fundición a presión, debe tener en cuenta lo siguiente: 1. Experiencia y especialización en la industria Compruebe con el historial de la empresa, si tiene años de experiencia haciendo fundición a presión de aleaciones, si su intento en su industria fue probado. 2. Certificaciones y normas de calidad Asegúrese de que la empresa sigue el códec de la industria que podría ser: 3. Tecnología y equipos avanzados Para mantener la precisión y reducir la necesidad de mano de obra física, una empresa moderna de fundición a presión empleará equipos como una máquina CNC, fundición al vacío y automatización robótica. 4. Selección de materiales y personalización Cuente con una empresa con múltiples opciones de aleación y personalización para que pueda encontrar el diseño específico que ofrece su empresa. 5. Cadena de suministro sólida y entrega puntual La logística eficiente y la entrega rápida de los productos se consiguen con proveedores fiables. 6. Capacidad de creación de prototipos y pruebas Muy crítico es crear prototipos y con rigurosas pruebas de calidad (inspección de rayos X y resistencia a la tracción) en el producto. 7. 7. Precios competitivos Aunque el precio no debe ser la única consideración, una buena empresa de fundición a presión puede ofrecer precios competitivos sin sacrificar la calidad. Industrias que confían en la fundición a presión de aleaciones 1. Industria del automóvil 1. Automoción 2. Industria aeroespacial 3. Industria electrónica 5. Productos de consumo Productos de consumo Retos de la fundición a presión de aleaciones y cómo los superan las empresas La fundición a presión de aleaciones es un proceso de fabricación muy conocido, que se enfrenta a algunos retos y que repercuten en la calidad, el coste y la sostenibilidad. Las principales empresas de fundición inyectada de aleaciones también aplican soluciones innovadoras para superar estos problemas, lo que se traduce en una producción de alta calidad, costes optimizados y un impacto mínimo en el medio ambiente. 1. 1. Gestión de la porosidad y los defectos La porosidad es uno de los problemas más comunes en la fundición a presión, donde se producen burbujas de gas o cavidades de contracción en el interior del metal. También puede reducir la integridad estructural de la pieza y afectar a su funcionalidad. Los fabricantes podrían solucionar este problema recurriendo a la fundición a presión asistida por vacío, que atrapa una cantidad mínima de aire y mejora la densidad del metal. Además, la porosidad puede reducirse utilizando técnicas de fundición herméticas a la presión, el diseño del molde y la adecuada

Proveedor de fundición a presión: Proceso, aplicaciones y consideraciones clave

Fabricante de fundición a presión, proceso de fundición a presión

admin / 20255E7426701765E5

Es uno de los procesos de fabricación de metales más utilizados y es muy eficaz: produce componentes de alta precisión, duraderos y complejos para muchas industrias. Inyecta metal fundido, como aluminio, zinc o magnesio, dentro de un molde de acero (matriz) a muy alta presión. Proporciona uniformidad, resistencia interna y acabados superficiales aplastantes, por lo que es la elección adecuada para su uso en automoción, aeroespacial, electrónica, equipos médicos y bienes de consumo. Un proveedor de fundición a presión es una empresa muy importante para la fabricación de piezas de alta calidad que satisfagan los requisitos de la industria. Son proveedores especialmente implicados en el diseño, la fabricación y el acabado de los componentes o piezas que utilizan metal con tolerancias estrictas y geometrías intrincadas. La elección del proveedor adecuado es muy importante para el éxito de cualquier proyecto de fundición a presión, ya que un buen proveedor debe poseer la experiencia adecuada, la tecnología más avanzada y un historial de éxito en la entrega de piezas precisas y de bajo coste.La fundición a presión es eficaz en la producción en serie y produce piezas ligeras pero resistentes, por lo que la demanda de fundición a presión está aumentando en todo el mundo. Algunos ejemplos son la reducción del peso de un vehículo y la mejora de la eficiencia del combustible mediante el uso de componentes de aluminio y magnesio fundidos a presión en la industria del automóvil. Del mismo modo, la industria electrónica emplea la fundición a presión para fabricar disipadores de calor, carcasas y piezas estructurales propensas a una gran durabilidad y conductividad eléctrica. Cuando se busca un proveedor de fundición a presión, hay que tener en cuenta no sólo la capacidad de fabricación sino, lo que es más importante, su proceso de control de calidad, su experiencia en materiales y todo lo que pueda quedar en manos del proveedor, como el mecanizado, el revestimiento y el acabado. De este modo, se dispone de un proveedor bien establecido, con lo que se reducen los plazos de entrega, se minimizan los defectos y se consigue una producción rentable. En este artículo se explica el proceso de fundición a presión, los materiales utilizados, las aplicaciones, las ventajas y las consideraciones importantes a la hora de elegir un proveedor de fundición a presión. Las piezas metálicas necesarias para satisfacer las aplicaciones industriales requieren un alto rendimiento y un proveedor fiable cumple este criterio tanto para la producción de lotes pequeños como para la producción a gran escala. El proceso de fundición a presión: Guía paso a paso 1. Preparación del molde Preparación del molde La preparación y el diseño del molde (matriz) constituyen el paso inicial de este proceso. Las matrices de acero de dos partes constan de una sección de matriz de cubierta estacionaria y una sección de matriz eyectora móvil. La lubricación aplicada ayuda a que el material metálico moldeado fluya con suavidad a la vez que evita que el material se adhiera. 2. Los metales elegidos, aluminio y zinc, junto con el magnesio, se funden a alta temperatura. Debido a la alta presión de entre 1.500 y 25.000 psi, el metal fundido entra en la cavidad del molde. La alta presión de inyección produce piezas precisas y uniformes con bajos niveles de defectos. 3. Enfriamiento y solidificación El metal fundido alcanza rápidamente la forma sólida durante este proceso al conformar las piezas a su forma designada. Los componentes alcanzan propiedades superiores de alta resistencia gracias al rápido proceso de enfriamiento. 4. Expulsión de la pieza Tras la solidificación del metal, el molde se abre mientras los pasadores eyectores extraen la pieza terminada de su cámara. Un ciclo de molde finaliza cuando se cierra antes de comenzar otra ronda de producción. 5. Los maquinistas eliminan de la pieza todos los restos indeseables, incluidas las rebabas y las correderas. El componente requiere acciones de acabado suplementarias que implican el chorreado de arena junto con operaciones de recubrimiento en polvo y anodizado para desarrollar un aspecto superior junto con la funcionalidad. Diferencias entre fundición a presión de cámara caliente y de cámara fría El proceso de fundición a presión funciona en formatos de fundición a presión de cámara caliente o de fundición a presión de cámara fría. La principal diferencia radica en el tratamiento que recibe el metal fundido antes de la inyección en el molde durante estas dos técnicas. Los dos métodos difieren en puntos fuertes específicos junto con restricciones que los hacen adecuados para determinados materiales y necesidades de producción. En la siguiente sección se ofrece una comparación detallada entre los sistemas de fundición a presión en cámara caliente y los sistemas de fundición a presión en cámara fría. 1. Descripción general del proceso Fundición a presión en cámara caliente - Requiere un horno incorporado, que mantiene el metal en estado fundido. - El sistema de inyección se sumerge en el metal fundido, succionándolo a través de la inyección de un centro y suministrándolo a la cavidad del molde. - El proceso es más rápido, ya que no es necesario transportar el metal desde una estación de fusión independiente, como en otros procesos. Fundición a presión en cámara fría - Utiliza un horno externo para calentar el metal y producir el cambio de estado requerido. - El metal fundido se vierte manual o automáticamente en el sistema de inyección y, a continuación, se inyecta en el molde. - El proceso es más lento que el de cámara caliente porque el paso adicional de transferir el metal fundido lleva tiempo. 2. Metales adecuados Fundición a presión en cámara caliente - Como los metales que se funden por debajo de esta temperatura, como los que no son adecuados para erosionar el sistema de inyección. - Las materias primas más comunes son: zinc, magnesio, plomo y estaño. Fundición a presión en cámara fría - Se aplica para trabajar con metales que tienen un punto de fusión alto que tiende a deformar el sistema de cámara caliente. - Materiales comunes: aluminio, latón, cobre y aleaciones de magnesio. 3. Velocidad de producción Fundición a presión en cámara caliente - Mayor velocidad de las operaciones que normalmente oscilan entre 5 y 15 ciclos de operación por minuto. - La alimentación directa del metal ayuda a evitar el uso del proceso de cuchara en la fabricación del producto. Fundición a presión en cámara fría - Algunas de las desventajas son la lentitud de los ciclos debido a la transferencia manual o totalmente automatizada del metal. - Otros factores pueden llevar más tiempo en el proceso de enfriamiento y solidificación en este caso con algunas de las aleaciones. 4. Durabilidad del equipo Fundición a presión en cámara caliente - El sistema de inyección sumergida tiene una vida útil corta ya que se trata de metales de bajo punto de fusión. - Mayor vida útil del equipo con un mantenimiento adecuado. Fundición a presión en cámara fría - El desgaste aumenta con el aumento de las altas temperaturas, especialmente en el caso de las aleaciones de aluminio y cobre. - El mobiliario y los equipos pueden durar menos tiempo y, por lo tanto, pueden necesitar sustitución y mantenimiento constantes. 5. Coste y eficiencia Fundición a presión en cámara caliente - Alta producción ya que el tiempo necesario para completar un ciclo de producción es corto. - Menores costes operativos debido a la manipulación integrada del metal. Fundición a presión en cámara fría - Mayores costes energéticos por

Acerca de los servicios de fundición de metales

fundición de aluminio a presión, empresas de fundición a presión, piezas de fundición a presión, fundición a alta presión, Fundición de magnesio, Fundición inyectada de magnesio, Fundición a presión de cinc

admin / 2019年4月14日

Los servicios de fundición de metales implican dar forma a metales líquidos que fluyen libremente mediante el uso de matrices, moldes o patrones. Debido a la naturaleza de su producción, las piezas de fundición suelen tener un acabado tosco. En muchos casos, se requiere un acabado adicional para eliminar rebabas y otros artefactos del proceso de fundición. Los servicios de fundición de metales se utilizan para diseñar una amplia gama de componentes y productos acabados. Todo, desde simples clavos y fijaciones hasta bloques de motor, puede fabricarse utilizando servicios de fundición de metales. Los procesos habituales de fundición de metales son la fundición en arena, la fundición a presión, la fundición en molde permanente, la fundición a la cera perdida, la fundición centrífuga y la fundición a la espuma perdida. Fundición en arena La fundición en arena se utiliza para fabricar piezas grandes (normalmente de hierro, pero también de bronce, latón o aluminio). El metal fundido se vierte en una cavidad de molde formada con arena (natural o sintética). Las piezas fundidas en arena suelen tener una superficie rugosa, a veces con impurezas y variaciones superficiales. La fundición a presión incluye una serie de procesos en los que se utilizan matrices o moldes reutilizables para producir piezas de fundición. La matriz contiene una impresión del producto acabado junto con sus sistemas de funcionamiento, alimentación y ventilación. La matriz es capaz de realizar un ciclo regular y de disipar (rápidamente) el calor del metal vertido en ella. Una vez que el metal líquido se ha enfriado lo suficiente, se abre el molde y se puede extraer y terminar la pieza fundida. Fundición en molde permanente En la fundición en molde permanente, el metal fundido se vierte en moldes de hierro fundido, recubiertos con un lavado de molde cerámico. Los machos pueden ser de metal, arena, concha de arena u otros materiales. Una vez completado el proceso, se abren los moldes y se expulsan las piezas fundidas. Los servicios de fundición a la cera perdida consisten en moldear modelos mediante la inyección de una cera especial en una matriz metálica. Los modelos se agrupan en torno a un sistema de canal de cera. A continuación, el ‘árbol’ de modelos se recubre con 8-10 capas de material refractario. El conjunto se calienta para eliminar la cera. El molde caliente se funde y, cuando se enfría, el material del molde se elimina por impacto, vibración, granallado, chorro de agua a alta presión o disolución química dejando las piezas fundidas, que se retiran del sistema de canal. Fundición centrífuga Los servicios de fundición centrífuga se utilizan para producir piezas fundidas de forma cilíndrica. En la fundición centrífuga, un molde permanente gira sobre su eje a gran velocidad mientras se vierte el metal fundido. El metal fundido es lanzado centrífugamente hacia la pared interior del molde, donde se solidifica. La fundición suele ser de grano fino, con un diámetro exterior de grano muy fino, resistente a la corrosión atmosférica, una necesidad típica de las tuberías. El diámetro interior presenta más impurezas e inclusiones, que pueden eliminarse por mecanizado. Fundición de espuma perdida La fundición de espuma perdida (LFC) es un servicio de fundición de metales que utiliza modelos rellenos de espuma para producir piezas fundidas. La espuma se inyecta en un patrón, rellenando todas las áreas, sin dejar cavidades. Cuando se inyecta metal fundido en el patrón, la espuma se quema y permite que la pieza tome forma. Fundición a presión La fundición a presión y la fundición de metales incluyen una serie de procesos en los que se utilizan matrices o moldes reutilizables para producir piezas de fundición. La matriz es capaz de un ciclo regular y de disipar (rápidamente) el calor del metal vertido en ella. Una vez que el metal líquido se ha enfriado lo suficiente, el molde o se abre y la pieza fundida puede extraerse y terminarse. En el proceso de fundición a presión, el metal fundido se inyecta a presión en un molde o matriz reutilizable. La matriz contiene una impresión de la pieza fundida junto con sus sistemas de funcionamiento, alimentación y ventilación. La matriz es capaz de un ciclo regular y de disipar (rápidamente) el calor del metal vertido en ellas. Una vez que el metal líquido se ha enfriado lo suficiente, el molde o se abre y la pieza de metal fundido puede retirarse y terminarse. fundición a alta presión El proceso de fundición a alta presión es el más utilizado, y representa alrededor del 50% de toda la producción de fundición de aleaciones ligeras. La fundición a baja presión representa actualmente unas 20% de la producción y su uso va en aumento. La fundición en coquilla por gravedad representa el resto, con la excepción de una contribución pequeña pero creciente de los procesos de fundición en coquilla al vacío y por compresión, de reciente introducción. el diseño de las matrices de fundición en coquilla a baja presión y por gravedad para mejorar el llenado de la matriz, optimizar el patrón de solidificación y obtener el máximo rendimiento. La fundición a presión por gravedad es adecuada para la producción en serie y para la fundición totalmente mecanizada. La fundición a baja presión es especialmente adecuada para la producción de componentes simétricos en torno a un eje de rotación. Las ruedas ligeras de automóviles suelen fabricarse mediante esta técnica. Los metales de fundición a presión pueden variar mucho, y las diferentes empresas de fundición a presión pueden tener la capacidad de trabajar con cualquiera de ellos o con varios. Algunos de los tipos de fundición de metales más comunes son la fundición a presión de aluminio, la fundición a presión de latón, la fundición a presión de plomo (la más popular para la fundición a presión de modelos), la fundición a presión de magnesio y la fundición a presión de zinc. Espero que toda esta información sea suficiente para su referencia, pero si desea más información, puede ponerse en contacto con nosotros por teléfono o correo electrónico.

Qué es la fundición a presión

fundición a presión

admin / 2018年10月13日

Qué es la fundición a presión La fundición a presión es un proceso de fabricación para producir piezas metálicas de dimensiones exactas, bien definidas y de superficie lisa o texturizada. Se consigue forzando metal fundido a alta presión en matrices metálicas reutilizables. El proceso suele describirse como la distancia más corta entre la materia prima y el producto acabado. El término “fundición a presión” también se utiliza para describir la pieza acabada. El término “fundición en coquilla por gravedad” se refiere a las piezas fundidas en moldes metálicos bajo un cabezal de gravedad. En EE.UU. y Canadá se conoce como fundición en molde permanente. Lo que aquí llamamos “fundición a presión” se conoce como “fundición a alta presión” en Europa. Cómo se fabrican las piezas fundidas a presión En primer lugar, un molde de acero capaz de producir decenas de miles de piezas fundidas en rápida sucesión debe fabricarse en al menos dos secciones para permitir la extracción de las piezas fundidas. Estas secciones se montan firmemente en una máquina y se disponen de modo que una sea fija (mitad de la matriz fija) y la otra móvil (mitad de la matriz inyectora). Para iniciar el ciclo de fundición, la máquina sujeta firmemente las dos mitades de la matriz. El metal fundido se inyecta en la cavidad de la matriz, donde se solidifica rápidamente. Las dos mitades de la matriz se separan y se expulsa la pieza fundida. Las matrices de fundición a presión pueden ser simples o complejas, con correderas móviles, núcleos u otras secciones en función de la complejidad de la fundición. El ciclo completo del proceso de fundición a presión es, con diferencia, el más rápido conocido para producir piezas precisas de metales no férreos. Esto contrasta notablemente con la fundición en arena, que requiere un nuevo molde de arena para cada colada. Aunque el proceso de molde permanente utiliza moldes de hierro o acero en lugar de arena, es considerablemente más lento y no tan preciso como la fundición a presión. Tipos de máquinas para la fundición a presión Independientemente del tipo de máquina que se utilice, es esencial que las mitades de las matrices, los núcleos y/u otras secciones móviles queden bien bloqueados en su sitio durante el ciclo de fundición. Generalmente, la fuerza de sujeción de la máquina se rige por (a) la superficie proyectada de la pieza fundida (medida en la línea de separación de la matriz) y (b) la presión utilizada para inyectar metal en la matriz. La mayoría de las máquinas utilizan mecanismos de tipo basculante accionados por cilindros hidráulicos (a veces presión de aire) para lograr el bloqueo. Otras utilizan presión hidráulica de acción directa. Se utilizan sistemas de enclavamiento de seguridad para evitar que la matriz se abra durante los ciclos de fundición. Las máquinas de fundición a presión, grandes o pequeñas, sólo se diferencian fundamentalmente en el método utilizado para inyectar el metal fundido en la matriz. Se clasifican y describen como máquinas de fundición a presión de cámara caliente o de cámara fría. Máquinas de fundición a presión de cámara caliente Las máquinas de cámara caliente (Fig.1) se utilizan principalmente para zinc y aleaciones de bajo punto de fusión que no atacan ni erosionan fácilmente los recipientes, cilindros y émbolos metálicos. La tecnología avanzada y el desarrollo de nuevos materiales de mayor temperatura han ampliado el uso de este equipo para la fundición a presión de aleaciones de magnesio. Figura 1: Máquina de cámara caliente. El diagrama ilustra el mecanismo del émbolo que se sumerge en metal fundido. Las máquinas modernas se accionan hidráulicamente y están equipadas con controles de ciclo automáticos y dispositivos de seguridad. En la máquina de cámara caliente, el mecanismo de inyección se sumerge en metal fundido en un horno adosado a la máquina. Al subir el émbolo, se abre un orificio que permite que el metal fundido llene el cilindro. A medida que el émbolo se mueve hacia abajo sellando el puerto, fuerza el metal fundido a través del cuello de cisne y la boquilla hacia la matriz. Una vez solidificado el metal, se retira el émbolo, se abre la matriz y se expulsa la pieza fundida resultante. Las máquinas de cámara caliente funcionan rápidamente. Los tiempos de ciclo varían desde menos de un segundo para piezas pequeñas que pesan menos de una onza hasta treinta segundos para una pieza fundida de varias libras. Los moldes se llenan rápidamente (normalmente entre cinco y cuarenta milisegundos) y el metal se inyecta a altas presiones (de 1.500 a más de 4.500 psi). No obstante, la tecnología moderna permite controlar estrechamente estos valores, con lo que se obtienen piezas fundidas con detalles finos, tolerancias estrechas y gran resistencia. Máquinas de fundición a presión de cámara fría Las máquinas de cámara fría (Fig. 2) se diferencian de las de cámara caliente principalmente en un aspecto: el émbolo y el cilindro de inyección no están sumergidos en metal fundido. El metal fundido se vierte en una “cámara fría” a través de un puerto o ranura de vertido mediante una cuchara manual o automática. Un émbolo accionado hidráulicamente, que avanza hacia delante, sella el puerto forzando el metal en la matriz bloqueada a altas presiones. Las presiones de inyección oscilan entre 3.000 y más de 10.000 psi para aleaciones de aluminio y magnesio, y entre 6.000 y más de 15.000 psi para aleaciones base cobre. Figura 2: Máquina de cámara fría. El diagrama ilustra la matriz, la cámara fría y el émbolo horizontal (en posición de carga). La fundición a presión proporciona formas complejas con tolerancias más estrechas que muchos otros procesos de producción en serie. En una máquina de cámara fría, se vierte en la cámara más metal fundido del necesario para llenar la cavidad de la matriz. Esto ayuda a mantener una presión suficiente para rellenar sólidamente la cavidad con aleación de fundición. El exceso de metal se expulsa junto con la pieza fundida y forma parte de la inyección completa. El funcionamiento de una máquina de “cámara fría” es un poco más lento que el de una máquina de “cámara caliente” debido a la operación de colada. Una máquina de cámara fría se utiliza para aleaciones de fundición a presión de alto punto de fusión porque los conjuntos de émbolo y cilindro están menos sujetos a ataques al no estar sumergidos en metal fundido. Fundición a presión y su construcción Las matrices de fundición a presión (Fig. 3) se fabrican con aceros aleados para herramientas en al menos dos secciones denominadas mitad de matriz fija y mitad de matriz expulsora. La mitad de la matriz fija se monta en el lado orientado hacia el sistema de inyección de metal fundido. La mitad de la matriz eyectora, a la que se adhiere la pieza fundida y de la que se expulsa cuando se abre la matriz, está montada en el plato móvil de la máquina. La mitad fija de la matriz está diseñada para contener el orificio del bebedero a través del cual el metal fundido entra en la matriz. La mitad expulsora suele contener los canales (vías de paso) y las compuertas (entradas) que conducen el metal fundido a la cavidad (o cavidades) de la matriz. El eyector

¿Qué es la fundición por gravedad?

fundición de aluminio, moldes de fundición de aluminio, fundición de aluminio a presión, fundición a presión, fundición de aluminio, empresas de fundición a presión, molde de fundición a presión, piezas de fundición a presión, Fundición por gravedad, molde de inyección china, fabricación de moldes de inyección

admin / 2018年7月14日

Diferencias entre la fundición a presión de aluminio y la fundición por gravedad La fundición a presión de aluminio es algo más que una excusa para jugar con el metal fundido, en realidad es una gran manera de crear arte y complicadas piezas de maquinaria u otros artículos que de otro modo serían casi imposibles de hacer. La fundición a presión de aluminio es realmente una gran manera de ahorrar dinero... mientras se juega con el metal fundido. La razón por la que la fundición a presión de aluminio ha sobrevivido al paso del tiempo es una cuestión de eficacia. Algunos de los primeros ejemplos de fundición se han encontrado en China y datan de hace miles y miles de años. De hecho, todas las civilizaciones importantes, desde los egipcios hasta los romanos, practicaban la fundición de aluminio. Esta habilidad volvió a ponerse de moda durante el Renacimiento y ha seguido avanzando y evolucionando desde entonces. Mientras que la fundición en arena es el proceso de fundición más popular, hay muchos, muchos más procesos disponibles para las fundiciones de patio trasero. No todo el mundo va a fundir piezas pesadas como piezas de motor o fundir sus propias motocicletas. Así que para aquellos que sólo quieren hacer piezas decorativas, no va a utilizar el mismo proceso de fundición como estos fundidores de alta resistencia. Para los artistas que crean estatuas o adornos a pequeña escala y para los aficionados que necesitan un toque decorativo a su modelo de avión o barco puede ser que desee considerar el uso de fundición por gravedad para sus necesidades. Qué es la fundición por gravedad La fundición por gravedad parece ser especialmente útil cuando se trata de aluminio y otras aleaciones ligeras. La idea básica de este proceso de fundición es más o menos la que sugiere su nombre. El metal se introduce en el molde por la fuerza de la gravedad. La mayoría de los demás procesos de fundición utilizan una diferencia de presión natural, como en algunos procedimientos de fundición en arena, o bien una presión forzada, como en la fundición centrífuga, para introducir el metal fundido en el molde. Uno de los usos más comunes de la fundición por gravedad es cuando se van a utilizar moldes permanentes. También llamado matriz, el molde permanente es realmente económico sólo para aquellos que planean utilizar el mismo molde numerosas veces y necesitarán mantener la calidad a un nivel constante. Aunque algunos moldes temporales pueden utilizarse repetidamente, la calidad del producto acabado empezará a deteriorarse con el tiempo. Con los moldes de troquel, la calidad seguirá siendo la misma. Los moldes para troqueles deben considerarse una inversión. Sí, serán más costosos que otros moldes; sin embargo, durarán más que las opciones más baratas de moldes. Los moldes permanentes se crean utilizando hierro fundido, acero y otros metales. La fundición por gravedad se utiliza para el proceso de moldes permanentes con resultados agradables. La fundición por gravedad suele utilizarse cuando el producto final tiene una base más visual que estructural, razón por la cual este método es el favorito de los artistas e incluso de algunos joyeros. La pérdida de resistencia se debe a la falta de presión en este proceso. Para aquellos que necesitan la fuerza, pero todavía quiere utilizar la fundición por gravedad, más del metal fundido tendrá que ser utilizado, lo que aumentará el peso. ir a https://www.aludiecasting.com/ para saber más acerca de la fundición por gravedad Confiar en la gravedad se necesita paciencia, aunque será necesario para los productos más grandes. Si necesita un servicio de fundición por gravedad o de fundición a presión de aluminio, fundición a presión de magnesio o fundición a presión de zinc para su empresa. Le invitamos a que nos envíe su solicitud de presupuesto, sólo tiene que enviarnos el diseño de la pieza en 3D y su requisito, entonces usted puede sentarse y vamos a hacer el resto para usted, para trabajar con nosotros sólo tiene que cuidar el mercado de su lado, y vamos a ser su respaldo para cuidar de plazo de entrega, envío, calidad y técnica.

fundición de aluminio a presión