fundición inyectada de zinc

¿Qué es la fundición a presión? Todo lo que debe saber sobre la fundición de metales

¿Qué es la fundición a presión? Todo lo que debe saber sobre la fundición de metales

fundición a presión
/

Se trata de un proceso de fabricación en el que el metal fundido se fuerza mediante presión para llenar la cavidad de un molde también conocido como fundición a presión. El molde suele ser de acero de alta calidad, por lo que la pieza puede fabricarse en grandes cantidades. La pieza acabada se produce abriendo el molde después de que el metal fundido se enfríe y forme una capa sólida. Este tipo de uso del proceso se aplica sobre todo en la fabricación de metales intrincados utilizados en la producción de diferentes piezas que requieren una gran precisión en la medición y superficies pulidas. La fundición a presión puede realizarse en aluminio, zinc y magnesio, pero también pueden utilizarse otros metales en función de la aplicación y otros requisitos. La fundición a presión se considera una de las técnicas de fabricación expertas en la concepción de la producción en serie de componentes de tamaño pequeño y mediano a partir de metales. La popularidad de este método se ha extendido a los sectores automovilístico, aeroespacial, electrónico y de maquinaria industrial debido a su capacidad para producir piezas ligeras y duraderas hechas a medida. Sin embargo, este proceso es ampliamente reconocido por su capacidad para fabricar productos de geometría compleja que serían muy difíciles de realizar con técnicas convencionales. Cómo funciona la fundición a presión El moldeo es la primera parte del proceso de fundición a presión. En un lado del molde hay una mitad, y es una mitad de un diseño particular para que el molde tenga la forma del producto final. Se diseñan cavidades y núcleos para los moldes que suelen fabricarse a medida para que la pieza pueda reproducirse lo más fielmente posible. 1. Inyección de metal fundido: A continuación se inyecta el metal fundido en la cavidad del molde a alta presión para darle la forma deseada. El metal suele calentarse hasta un grado por encima de la tensión de fusión para hacerlo fluido. En la fundición a presión, la presión a la que se introduce el metal fundido en el molde puede ser de varios miles a decenas de miles de psi (libras por pulgada cuadrada), para asegurarse de que el metal fundido llega a todos los detalles del molde. 2. Solidificación: Se produce cuando el metal se inyecta en la cavidad del molde, por lo que se enfría y el metal se endurece. La calidad de la fundición depende de la velocidad de enfriamiento. En este caso entran en juego otros modos de fallo (cizallamiento, trepado y deslizamiento) que dan como resultado un enfriamiento más rápido mayor resistencia mejor acabado superficial, y un enfriamiento más lento que podría dar lugar a más defectos internos y menores propiedades mecánicas. Normalmente se utilizan sistemas de refrigeración por agua incorporados al molde para ayudar al proceso de enfriamiento. 3. Expulsión: A continuación, se deja que el metal se enfríe y solidifique y entonces es fácil retirar el molde de la pieza fundida más grande y expulsar la pieza. A continuación, la mayor parte del tiempo se emplea en expulsar la pieza del molde utilizando un sistema de expulsión mecánico. Esto depende de la complejidad de la pieza que requiere otros pasos adicionales, a saber, el recorte y mecanizado para entregar la forma final y la dimensión. 4. Control de calidad: Tras la expulsión, se realiza un control de calidad de la pieza. Puede implicar una verificación dimensional, una inspección visual y pruebas mecánicas para confirmar que la pieza es igual o mejor que los requisitos. En teoría, en la fundición a presión se consigue una gran precisión y repetibilidad. Tipos de fundición a presión Existen dos tipos de fundición a presión: la fundición a presión en cámara caliente y la fundición a presión en cámara fría. Todos ellos son buenos y tienen sus ventajas, limitaciones y aplicaciones ideales. 1. El proceso más adecuado para metales como el zinc, el magnesio y el plomo es la fundición a presión en cámara caliente, ya que el proceso se realiza a altas temperaturas y puntos de fusión. El sistema de inyección se instala en el interior del horno de fusión, de esta forma, el metal está siempre en contacto con la cámara. Ventajas: Desventajas: 2. Fundición a presión en cámara fría Los metales que tienen puntos de fusión más altos, como el aluminio, el latón y el cobre, se funden en la fundición a presión en cámara fría. En este caso, el metal fundido se extrae de un segundo horno y se inyecta en la cámara fría y, a continuación, en la cavidad del molde. Ventajas: Desventajas: Comparación de los métodos de fundición a presión: cámara caliente frente a cámara fría A continuación se ofrece una comparación de los tipos más comunes de dos métodos de fundición a presión, Característica Fundición a presión en cámara caliente Fundición a presión en cámara fría Compatibilidad de metales Mejor para metales de bajo punto de fusión (p. ej., zinc, plomo) Mejor para metales de alto punto de fusión (p. ej., aluminio, latón) Tiempo de ciclo Tiempos de ciclo más rápidos Tiempos de ciclo más lentos Desgaste del molde Mayor desgaste del molde debido al contacto directo con el metal fundido Menor desgaste del molde Coste Menor coste para la producción de grandes volúmenes Mayor coste inicial, pero mejor para metales de alta resistencia Complejidad de las piezas Bueno para piezas más sencillas Mejor para piezas más complejas y grandes Ventajas de la fundición a presión Es una de las mayores ventajas por las que la fundición a presión es uno de los principales métodos preferidos para la producción a gran escala de productos a partir de aleaciones metálicas. 1. Alta Precisión y Exactitud Hay muchas ventajas de la fundición a presión, que hace que sea conveniente ofrecer una alta precisión de la matriz. Este método de producción también se utiliza ampliamente para la producción de piezas, lo que requiere una buena precisión dimensional que es muy crucial, ya que define los niveles de tolerancia requeridos en un trabajo específico. Hay que tener en cuenta que la fundición a presión es la única técnica de fabricación que puede producir piezas dadas con las máximas complejidades como las complejidades de sus geometrías. 2. En términos de grandes volúmenes, la fundición a presión es muy eficiente. Las piezas se producen de forma rápida y barata una vez creado el primer molde con muy poca mano de obra. La demanda de polvos simulados es particularmente alta en industrias como la automoción y la electrónica, donde se requieren grandes volúmenes de las mismas piezas. 3. Diseños complejos y paredes finas Mediante la fundición a presión se pueden conseguir diseños complejos que serían difíciles o imposibles de lograr con los métodos de fabricación tradicionales. Este proceso permite fabricar piezas con paredes finas y estructuras internas complejas, así como realizar socavados, lo que lo convierte en el método de fabricación más adecuado.

Cómo elegir la empresa de fundición inyectada de aleaciones adecuada: Una guía completa

Cómo elegir la empresa de fundición inyectada de aleaciones adecuada: Una guía completa

fundición de aluminio a presión, empresas de fundición a presión
/

La fundición a presión de aleaciones es esencial para la industria manufacturera porque depende en gran medida de componentes metálicos de alta precisión, duraderos y rentables. Con un impacto revolucionario en la fabricación moderna, este proceso ha hecho posible la producción en masa de piezas metálicas complejas con un alto nivel de precisión y consistencia. Las empresas especializadas, como las empresas de fundición a presión de aleaciones, en industrias de servicios como la automoción, aeroespacial, electrónica, médica y de maquinaria pesada para la construcción de componentes metálicos resultantes a medida en sus áreas específicas de necesidades. Una empresa profesional de fundición a presión de aleaciones utiliza las últimas tecnologías y materiales de alta calidad, junto con un estricto proceso de control de calidad, para ofrecerle productos que se ajusten a las normas del sector. Si la elección de la empresa adecuada es importante, podrá elegir, de un modo u otro, entre un producto realmente fiable que durará años y un componente defectuoso que fallará antes de tiempo. El artículo le ofrece una visión detallada de la fundición a presión de aleaciones, haciendo hincapié en su importancia, sus ventajas y los factores más esenciales a tener en cuenta a la hora de elegir la mejor empresa de fundición a presión de aleaciones. El conocimiento de la fundición a presión de aleaciones es esencial si usted es un fabricante que busca la fabricación de piezas de ingeniería de precisión o una empresa en busca de opciones de fabricación económicas. ¿Qué es la fundición a presión de aleaciones? El proceso de fabricación de metales en el que se inyecta metal fundido en un molde (matriz) a alta presión se denomina fundición a presión de aleaciones. La aplicación de este método se utiliza ampliamente para la producción de formas complejas con tolerancias estrechas. El uso común de diversas aleaciones metálicas, como aluminio, zinc y magnesio, en la fundición a presión se debe a sus buenas propiedades de resistencia y a su resistencia a la corrosión. Tipos de aleaciones utilizadas en la fundición a presión Las aleaciones utilizadas en la fundición a presión tienen un gran efecto en las selecciones en el proceso de fundición a presión, conduce directamente a la fuerza y el peso, resistencia a la corrosión y el rendimiento general del producto final. Las aleaciones que difieren varían según las diferentes industrias en función de sus propiedades mecánicas, durabilidad y el uso final necesario para ellos. Las aleaciones más utilizadas en la fundición a presión se mencionan a continuación. 1. Aleaciones de aluminio Su buena conductividad térmica, combinada con su resistencia a la corrosión y su ligereza, hacen que la fundición a presión de aluminio sea la preferida por investigadores y fabricantes de todo el mundo. En las industrias que requieren componentes duraderos y relativamente ligeros, se utiliza este tipo de aleación. Características principales: 1. Aplicaciones: 2. Aleaciones de zinc Por su alta resistencia, bajo punto de fusión y excelente precisión, el zinc es otra de las aleaciones más utilizadas en la fundición a presión. Es ideal para fabricar piezas pequeñas y detalladas. Características principales: Aplicaciones: 3. Aleaciones de magnesio Su ligereza lo hace muy adecuado para industrias que buscan reducir peso sin comprometer la resistencia, de ahí que este metal reciba el nombre de magnesio. Características principales: Aplicaciones: 4. Aleaciones con base de cobre El latón y el bronce son ejemplos de aleaciones con base de cobre que son buenos conductores eléctricos, resistentes a la corrosión y al desgaste. Estas aleaciones se utilizan en aplicaciones en las que las prestaciones eléctricas y térmicas deben ser excelentes. Características principales: Aplicaciones: Ventajas de trabajar con una empresa de fundición inyectada de aleaciones fiable La empresa de fundición inyectada de aleaciones adecuada le permite seleccionar productos de alta calidad que siguen las normas del sector. He aquí las principales ventajas: 1. Alta precisión y consistencia Una empresa de fundición a presión de primera dispone de buena maquinaria y rigurosas medidas de control de calidad para producir las dimensiones con muy pocos defectos. 2. Rentabilidad La fundición a presión es un proceso muy eficiente que también reduce significativamente los costes de material y energía del producto final en comparación con otros procesos de conformado de metales. 3. Personalización y versatilidad Una empresa de fundición basada en soluciones personalizadas es una empresa de renombre que proporciona soluciones personalizadas que se basan en necesidades particulares de la industria y proporciona diferentes opciones de aleación. 4. Producción más rápida y plazos de entrega cortos En las empresas modernas de fundición a presión se utilizan sistemas automatizados para aumentar su velocidad de producción y cumplir plazos estrictos. 5. Durabilidad y resistencia Las piezas de fundición a presión de aleación son conocidas por ser muy duraderas y, por tanto, adecuadas para su uso en condiciones exigentes. Cómo elegir la mejor empresa de fundición a presión de aleaciones Cuando elija un fabricante de piezas de fundición a presión, debe tener en cuenta lo siguiente: 1. Experiencia y especialización en la industria Compruebe con el historial de la empresa, si tiene años de experiencia haciendo fundición a presión de aleaciones, si su intento en su industria fue probado. 2. Certificaciones y normas de calidad Asegúrese de que la empresa sigue el códec de la industria que podría ser: 3. Tecnología y equipos avanzados Para mantener la precisión y reducir la necesidad de mano de obra física, una empresa moderna de fundición a presión empleará equipos como una máquina CNC, fundición al vacío y automatización robótica. 4. Selección de materiales y personalización Cuente con una empresa con múltiples opciones de aleación y personalización para que pueda encontrar el diseño específico que ofrece su empresa. 5. Cadena de suministro sólida y entrega puntual La logística eficiente y la entrega rápida de los productos se consiguen con proveedores fiables. 6. Capacidad de creación de prototipos y pruebas Muy crítico es crear prototipos y con rigurosas pruebas de calidad (inspección de rayos X y resistencia a la tracción) en el producto. 7. 7. Precios competitivos Aunque el precio no debe ser la única consideración, una buena empresa de fundición a presión puede ofrecer precios competitivos sin sacrificar la calidad. Industrias que confían en la fundición a presión de aleaciones 1. Industria del automóvil 1. Automoción 2. Industria aeroespacial 3. Industria electrónica 5. Productos de consumo Productos de consumo Retos de la fundición a presión de aleaciones y cómo los superan las empresas La fundición a presión de aleaciones es un proceso de fabricación muy conocido, que se enfrenta a algunos retos y que repercuten en la calidad, el coste y la sostenibilidad. Las principales empresas de fundición inyectada de aleaciones también aplican soluciones innovadoras para superar estos problemas, lo que se traduce en una producción de alta calidad, costes optimizados y un impacto mínimo en el medio ambiente. 1. 1. Gestión de la porosidad y los defectos La porosidad es uno de los problemas más comunes en la fundición a presión, donde se producen burbujas de gas o cavidades de contracción en el interior del metal. También puede reducir la integridad estructural de la pieza y afectar a su funcionalidad. Los fabricantes podrían solucionar este problema recurriendo a la fundición a presión asistida por vacío, que atrapa una cantidad mínima de aire y mejora la densidad del metal. Además, la porosidad puede reducirse utilizando técnicas de fundición herméticas a la presión, el diseño del molde y la adecuada

Fundición a presión de cinc

La importancia de la fundición a presión de zinc en la industria del automóvil

fundición de aluminio, empresas de fundición a presión, empresa de fundición a presión, Fabricante de fundición a presión, piezas de fundición a presión, fundición a presión de zamak 3, Zamak 3 fundición de zinc, zamak 5, fundición a presión de zamak 5, fundición a presión de zamak, fundición inyectada de aleación de cinc, Fundición a presión de cinc
/

¿Qué es la fundición a presión? La fundición a presión es un proceso de fundición de metales que se caracteriza por el prensado de metal fundido en la cavidad del molde. La cavidad del molde se fabrica utilizando dos moldes de acero templado para herramientas que se trabajan durante el proceso y funcionan de forma similar a los moldes de inyección. La mayor parte de la fundición a presión se realiza con metales no férreos, especialmente zinc, cobre, aluminio, magnesio, estaño, plomo y aleaciones a base de estaño. Dependiendo del tipo de metal que se vaya a fundir, se utiliza un motor térmico o en frío. El proceso de fundición a presión de zinc es muy popular para fabricar piezas en los campos de la construcción y la industria, pero la aplicación más común es en la industria del automóvil. De hecho, los automóviles tienen diferentes piezas que pueden fabricarse mediante fundición a presión, de tal forma que el proceso moderno de fundición a presión se inició originalmente para la industria del automóvil. Con el proceso de fundición a menudo no es necesario ningún mecanizado posterior después de la fundición: no sólo la precisión es de hasta 99,8%, sino que los productos fundidos también se pueden utilizar en bruto porque tienen un acabado agradable. El uso de la fundición a presión de zinc es casi 28% en la industria del automóvil, seguida del sector de la construcción y la ferretería. El zinc se ha convertido en uno de los metales más importantes en la industria de piezas de automóvil, especialmente para productos como carcasas de cerraduras de puertas, trinquetes, engranajes y poleas retractoras en sistemas de cinturones de seguridad, pero también para componentes de árboles de levas y sensores. Utilizando este metal y sus aleaciones, es posible conseguir una resistencia, ductilidad y flexibilidad que no serían posibles con otros materiales. Además, el zinc puede ser la elección adecuada para obtener componentes estéticos de alta calidad, con tolerancias ajustadas que no son posibles con otros materiales, y para obtener relieves y ranuras para componentes mecánicos o engranajes. Mecanismos de fundición a presión de zinc en automoción Como ya se ha dicho, la industria de la automoción es la aplicación de fundición a presión más común: el uso del zinc y sus aleaciones permite producir componentes capaces de conseguir una alta calidad estética, con tolerancias estrechas y ajustadas para la morfología de las formas. Las aleaciones de zinc también se utilizan para revestimientos por sus numerosas ventajas, como la mejora de las propiedades anticorrosión del zinc, que ya son impresionantes. A continuación encontrará una serie de posibles ejemplos de revestimientos de zinc: Sección de estética interior Sección de techos solares Piezas mecánicas Motor y otros componentes bajo el capó Sistema de dirección asistida Piezas y sistema de frenos Componentes y sistemas de aire acondicionado Herrajes del chasis Piezas del sistema de cinturones de seguridad Componentes del climatizador Sistema de combustible Ventajas de la fundición inyectada de zinc: Un proceso eficiente y económico que ofrece varias formas posibles. Producción de alta velocidad Precisión dimensional y estabilidad Resistencia y peso Existen varias técnicas de acabado Montaje sencillo El proceso de fundición a presión comenzó con el uso de plomo y aleaciones de plomo, aleaciones de magnesio y cobre a las que siguieron rápidamente, y en la década de 1930, muchas aleaciones modernas aún en uso hoy en día están disponibles. Este proceso evolucionó desde la fundición por inyección a baja presión hasta la moderna inyección a alta presión de 4.500 libras por pulgada cuadrada. El proceso moderno es capaz de producir formas de fundición limpias y de alta integridad con excelentes acabados superficiales. La aleación de zinc para fundición es un material de ingeniería resistente, duradero y rentable. Sus propiedades mecánicas son competitivas y suelen ser superiores a las de la fundición de aluminio, magnesio, bronce, plástico y la mayor parte de la fundición de hierro.

Fundición a presión de cinc

Fabricación favorable para los procesos de fundición a presión de zinc

fundición de aluminio a presión, fundición de aluminio, empresas de fundición a presión, Fundición a presión de cinc
/

El proceso de fundición a presión con inyección a presión puede seguirse hasta mediados de 1800. Los componentes utilizados eran estaño y plomo, pero su uso ha desaparecido con la introducción de aleaciones de zinc y aluminio. Este proceso ha evolucionado a lo largo de los años, pasando de moldes de inyección a baja presión a moldes de fundición a presión de hasta 4.500 psi. El proceso puede crear productos de alta calidad con excelentes superficies finales. La fundición a presión es un proceso económico y eficaz para fabricar diversas formas. Considerado superior a otras técnicas de fabricación, es duradero y estético y combina perfectamente con otras piezas de la máquina que forman parte de él. La fundición a presión tiene muchas ventajas. Entre ellas, la principal es su capacidad para producir formas complejas con un nivel de tolerancia superior al de otros métodos de producción en serie. Se pueden producir miles de impresiones idénticas antes de tener que añadir nuevas herramientas de moldeo. La alta presión es un proceso de fabricación en el que el aluminio fundido es inyectado por una máquina de fundición a presión extrema sobre acero o moldes para realizar el diseño y las piezas de detalle del modelo que se desea fabricar. Fundición en toneladas de apriete universal. Este registro refleja la cantidad de presión dada en la matriz. El tamaño del motor varía de 400 a 4000 toneladas. Utilizar el proceso de fundición a presión tiene muchas ventajas en comparación con otros. La fundición a presión produce piezas con paredes más finas, límites de tamaño más estrechos y los procesos pueden acelerarse. Los costes de mano de obra y acabado son los más bajos con los dados. Este proceso facilita la obtención de formas intrincadas con tolerancias más estrechas. A diferencia del proceso de falsificación, se puede insertar el núcleo en el producto creado por este proceso. Las formas que no pueden obtenerse a partir de barras o tubos pueden lograrse fácilmente con la fundición. El número de procesos operativos es menor, lo que conlleva la reducción de materiales de desecho. La fundición a presión se utiliza cuando se necesita un componente estable, dimensional y duradero. Soportan el calor y mantienen un buen nivel de tolerancia, condición importante para cada pieza de una buena máquina. Son más resistentes y ligeras que la pieza fabricada por otros métodos de impresión. Sus piezas no están soldadas ni atornilladas, lo que aumenta enormemente su eficacia. Otra ventaja es la gran cantidad de soluciones que se pueden conseguir con el lanzamiento. Las superficies pueden ser lisas o texturadas, lo que facilita la aplicación y su uso. Esperamos que esta información pueda ayudarle y gracias por leer el artículo sobre la fundición a presión de zinc.

Qué es la fundición inyectada de cinc Zamak

empresa de fundición a presión, Fabricante de fundición a presión, piezas de fundición a presión, productos de fundición a presión, Fundición a presión de cinc
/

La fundición a presión de piezas de zinc se conoce como proceso de cámara caliente. Es el método por el cual el zinc (zamak) se calienta a altas temperaturas y el material fundido se introduce a presión en un molde de fundición a presión de zinc para obtener un producto con una forma similar a la de la matriz. A medida que el metal se desplaza por la matriz, el aire escapa por los orificios de ventilación. Una vez que la matriz está llena, se mantiene la alta presión hasta que se solidifica y se separa la matriz para liberar el zinc fundido acabado. Tras la fundición, no suele ser necesaria ninguna modificación posterior. Uso de la fundición a presión de zinc El zinc (zamak) es conocido por su gran resistencia, precisión, ductilidad, facilidad de fundición, alta conductividad térmica y eléctrica y larga vida útil. Por ello, la fundición a presión de zinc se aplica en la fabricación de materiales industriales y de construcción de alta calidad. La fundición a presión se inició en la industria del automóvil y todavía se utiliza ampliamente en la fabricación de componentes de automoción. La carcasa de las cerraduras de las puertas, la polea y el árbol de levas son algunas de las piezas de automóvil que se fabrican con fundición de zinc. En la industria de la construcción, la fundición a presión de zinc se utiliza en la fabricación de componentes como pomos de puertas, grifos y tejados. Por otra parte, hay muchas piezas de máquinas de fundición de zinc, como los accesorios eléctricos. Proceso de fundición a presión de zinc El zinc se funde mediante el proceso de cámara caliente debido a sus bajas temperaturas de fusión. El proceso de cámara fría se aplica en la fundición de metales con altas temperaturas de fusión, como el aluminio. El proceso de fundición a presión del zinc implica la preparación del metal, la preparación de la matriz y el acabado. Comienza con la preparación de la matriz y, a continuación, del metal. En particular, la matriz puede utilizarse una o varias veces en función del componente que se vaya a fabricar. Si se ha utilizado anteriormente, debe lubricarse para facilitar la extracción del metal fundido. A continuación, se atornillan las mitades de la matriz de expulsión y de la matriz de recubrimiento. La mitad de la matriz de cobertura tiene un bebedero a través del cual se inyecta el metal fundido, mientras que la matriz eyectora tiene pasadores eyectores para extraer las piezas fundidas. La preparación de la matriz va seguida de la fusión de la aleación ZA o ZAMALAK en un horno. Las propiedades físicas del producto determinan la elección de la aleación. Debido a la dureza y resistencia del metal, la temperatura del horno suele ser muy elevada. En esta fase se eliminan las partes oxidadas del metal para aumentar la pureza del producto acabado. Se pueden añadir diversos productos químicos para mejorar las propiedades físicas de la aleación acabada. Una vez preparado el metal fundido, se inyecta en el sistema de alimentación a alta presión. La mayoría de los sistemas tienen varias matrices para mayor eficacia y producción en serie. La presión elevada garantiza que la aleación de zinc fundido entre en el molde lo más rápido posible, que no entre aire en el metal fundido y la expulsión del aire de la matriz a través de los respiraderos. Después de llenar la matriz, se sigue aumentando la presión hasta que se solidifica la aleación de zinc fundida. El proceso también implica el enfriamiento con agua. A continuación, se separan las dos matrices y se retira el metal fundido. A continuación se limpia el sistema de alimentación para eliminar las rebabas. En función del uso final del producto, se pueden realizar otros acabados. La colada que se retira del producto final y la rebaba suelen reciclarse.

Fundición a presión de aluminio

Servicio de fundición a presión en China

fundición de aluminio a presión, empresa de fundición a presión, Fabricante de fundición a presión, Fundición a presión de cinc
/

Capacidad para satisfacer sus necesidades de fundición a presión de aluminio, magnesio, zinc y vacío. Fundición a presión de aluminio Proporcionar piezas de fundición a presión de aluminio de alta calidad a precios competitivos requiere un equipo de fundición a presión moderno. Para reducir los efectos que las temperaturas de refrigeración extremas tienen en las matrices, CNM TECH está cambiando su sistema de refrigeración de matrices de agua a aceite. El aceite mantiene una temperatura más cálida en las matrices, lo que contribuye a una fundición más uniforme y alarga la vida de las matrices, un factor importante en los costes de las piezas. CNM TECH Die Casting está adaptando los controles robóticos al funcionamiento de las máquinas de fundición a presión. Esto permite un aumento sustancial de los índices de producción, importante tanto para controlar los costes como para cumplir los requisitos de entrega. También nos permite utilizar a nuestro personal de forma que se aprovechen mejor sus habilidades y experiencia. Para reducir los costes de producción, el fabricante CNM TECH Die Casting ha desarrollado y patentado nuevos hornos de fundición de aluminio de bajo volumen y bajo consumo energético. Dado que el aluminio puede fundirse eficazmente en pequeñas cantidades, permite a la empresa suministrar simultáneamente a las máquinas de fundición diferentes aleaciones de aluminio. Las máquinas de fundición no tienen que esperar a que un gran horno suministre la aleación adecuada. Los calendarios no dependen de la aleación que haya en el horno. Fundición inyectada de zinc Para aplicaciones en las que la alta resistencia al impacto, el bajo coste y los estrechos límites dimensionales son consideraciones de diseño importantes, la fundición inyectada de zinc desempeña un papel importante. El zinc permite normalmente mayores índices de producción que el aluminio y las piezas pueden diseñarse con secciones transversales más finas. Las piezas resultantes son muy resistentes a la corrosión y admiten una gran variedad de bellos acabados. Las máquinas de fundición a presión con extractores automáticos permiten mantener altos índices de producción y una calidad uniforme. Fundición a presión en vacío La fundición a presión en vacío es preferida por muchos compradores de piezas de fundición porque da como resultado una pieza menos porosa. Las máquinas Vert-a-Cast de CNM TECH, con una fuerza de cierre de 400 toneladas, son capaces de producir piezas fundidas automáticamente a un ritmo mucho más rápido que las máquinas horizontales operadas manualmente. La fundición a presión en vacío, una capacidad de CNM TECH desde hace diez años, es a menudo la única forma económica de cumplir las especificaciones críticas de porosidad. El mantenimiento, la reparación, los cambios y las correcciones de las matrices se realizan rápidamente en el taller de herramientas y matrices totalmente equipado de CNM TECH. Los materiales de aleación se funden, funden y limpian en el horno central antes de transferirlos al equipo de fundición a presión. Si tiene alguna necesidad de fundición a presión, no dude en enviarnos su solicitud de presupuesto.

Acerca de los servicios de fundición de metales

fundición de aluminio a presión, empresas de fundición a presión, piezas de fundición a presión, fundición a alta presión, Fundición de magnesio, Fundición inyectada de magnesio, Fundición a presión de cinc
/

Los servicios de fundición de metales implican dar forma a metales líquidos que fluyen libremente mediante el uso de matrices, moldes o patrones. Debido a la naturaleza de su producción, las piezas de fundición suelen tener un acabado tosco. En muchos casos, se requiere un acabado adicional para eliminar rebabas y otros artefactos del proceso de fundición. Los servicios de fundición de metales se utilizan para diseñar una amplia gama de componentes y productos acabados. Todo, desde simples clavos y fijaciones hasta bloques de motor, puede fabricarse utilizando servicios de fundición de metales. Los procesos habituales de fundición de metales son la fundición en arena, la fundición a presión, la fundición en molde permanente, la fundición a la cera perdida, la fundición centrífuga y la fundición a la espuma perdida. Fundición en arena La fundición en arena se utiliza para fabricar piezas grandes (normalmente de hierro, pero también de bronce, latón o aluminio). El metal fundido se vierte en una cavidad de molde formada con arena (natural o sintética). Las piezas fundidas en arena suelen tener una superficie rugosa, a veces con impurezas y variaciones superficiales. La fundición a presión incluye una serie de procesos en los que se utilizan matrices o moldes reutilizables para producir piezas de fundición. La matriz contiene una impresión del producto acabado junto con sus sistemas de funcionamiento, alimentación y ventilación. La matriz es capaz de realizar un ciclo regular y de disipar (rápidamente) el calor del metal vertido en ella. Una vez que el metal líquido se ha enfriado lo suficiente, se abre el molde y se puede extraer y terminar la pieza fundida. Fundición en molde permanente En la fundición en molde permanente, el metal fundido se vierte en moldes de hierro fundido, recubiertos con un lavado de molde cerámico. Los machos pueden ser de metal, arena, concha de arena u otros materiales. Una vez completado el proceso, se abren los moldes y se expulsan las piezas fundidas. Los servicios de fundición a la cera perdida consisten en moldear modelos mediante la inyección de una cera especial en una matriz metálica. Los modelos se agrupan en torno a un sistema de canal de cera. A continuación, el ‘árbol’ de modelos se recubre con 8-10 capas de material refractario. El conjunto se calienta para eliminar la cera. El molde caliente se funde y, cuando se enfría, el material del molde se elimina por impacto, vibración, granallado, chorro de agua a alta presión o disolución química dejando las piezas fundidas, que se retiran del sistema de canal. Fundición centrífuga Los servicios de fundición centrífuga se utilizan para producir piezas fundidas de forma cilíndrica. En la fundición centrífuga, un molde permanente gira sobre su eje a gran velocidad mientras se vierte el metal fundido. El metal fundido es lanzado centrífugamente hacia la pared interior del molde, donde se solidifica. La fundición suele ser de grano fino, con un diámetro exterior de grano muy fino, resistente a la corrosión atmosférica, una necesidad típica de las tuberías. El diámetro interior presenta más impurezas e inclusiones, que pueden eliminarse por mecanizado. Fundición de espuma perdida La fundición de espuma perdida (LFC) es un servicio de fundición de metales que utiliza modelos rellenos de espuma para producir piezas fundidas. La espuma se inyecta en un patrón, rellenando todas las áreas, sin dejar cavidades. Cuando se inyecta metal fundido en el patrón, la espuma se quema y permite que la pieza tome forma. Fundición a presión La fundición a presión y la fundición de metales incluyen una serie de procesos en los que se utilizan matrices o moldes reutilizables para producir piezas de fundición. La matriz es capaz de un ciclo regular y de disipar (rápidamente) el calor del metal vertido en ella. Una vez que el metal líquido se ha enfriado lo suficiente, el molde o se abre y la pieza fundida puede extraerse y terminarse. En el proceso de fundición a presión, el metal fundido se inyecta a presión en un molde o matriz reutilizable. La matriz contiene una impresión de la pieza fundida junto con sus sistemas de funcionamiento, alimentación y ventilación. La matriz es capaz de un ciclo regular y de disipar (rápidamente) el calor del metal vertido en ellas. Una vez que el metal líquido se ha enfriado lo suficiente, el molde o se abre y la pieza de metal fundido puede retirarse y terminarse. fundición a alta presión El proceso de fundición a alta presión es el más utilizado, y representa alrededor del 50% de toda la producción de fundición de aleaciones ligeras. La fundición a baja presión representa actualmente unas 20% de la producción y su uso va en aumento. La fundición en coquilla por gravedad representa el resto, con la excepción de una contribución pequeña pero creciente de los procesos de fundición en coquilla al vacío y por compresión, de reciente introducción. el diseño de las matrices de fundición en coquilla a baja presión y por gravedad para mejorar el llenado de la matriz, optimizar el patrón de solidificación y obtener el máximo rendimiento. La fundición a presión por gravedad es adecuada para la producción en serie y para la fundición totalmente mecanizada. La fundición a baja presión es especialmente adecuada para la producción de componentes simétricos en torno a un eje de rotación. Las ruedas ligeras de automóviles suelen fabricarse mediante esta técnica. Los metales de fundición a presión pueden variar mucho, y las diferentes empresas de fundición a presión pueden tener la capacidad de trabajar con cualquiera de ellos o con varios. Algunos de los tipos de fundición de metales más comunes son la fundición a presión de aluminio, la fundición a presión de latón, la fundición a presión de plomo (la más popular para la fundición a presión de modelos), la fundición a presión de magnesio y la fundición a presión de zinc. Espero que toda esta información sea suficiente para su referencia, pero si desea más información, puede ponerse en contacto con nosotros por teléfono o correo electrónico.

pieza de fundición a alta presión

Qué es la fundición a presión

fundición a presión
/

Qué es la fundición a presión La fundición a presión es un proceso de fabricación para producir piezas metálicas de dimensiones exactas, bien definidas y de superficie lisa o texturizada. Se consigue forzando metal fundido a alta presión en matrices metálicas reutilizables. El proceso suele describirse como la distancia más corta entre la materia prima y el producto acabado. El término “fundición a presión” también se utiliza para describir la pieza acabada. El término “fundición en coquilla por gravedad” se refiere a las piezas fundidas en moldes metálicos bajo un cabezal de gravedad. En EE.UU. y Canadá se conoce como fundición en molde permanente. Lo que aquí llamamos “fundición a presión” se conoce como “fundición a alta presión” en Europa. Cómo se fabrican las piezas fundidas a presión En primer lugar, un molde de acero capaz de producir decenas de miles de piezas fundidas en rápida sucesión debe fabricarse en al menos dos secciones para permitir la extracción de las piezas fundidas. Estas secciones se montan firmemente en una máquina y se disponen de modo que una sea fija (mitad de la matriz fija) y la otra móvil (mitad de la matriz inyectora). Para iniciar el ciclo de fundición, la máquina sujeta firmemente las dos mitades de la matriz. El metal fundido se inyecta en la cavidad de la matriz, donde se solidifica rápidamente. Las dos mitades de la matriz se separan y se expulsa la pieza fundida. Las matrices de fundición a presión pueden ser simples o complejas, con correderas móviles, núcleos u otras secciones en función de la complejidad de la fundición. El ciclo completo del proceso de fundición a presión es, con diferencia, el más rápido conocido para producir piezas precisas de metales no férreos. Esto contrasta notablemente con la fundición en arena, que requiere un nuevo molde de arena para cada colada. Aunque el proceso de molde permanente utiliza moldes de hierro o acero en lugar de arena, es considerablemente más lento y no tan preciso como la fundición a presión. Tipos de máquinas para la fundición a presión Independientemente del tipo de máquina que se utilice, es esencial que las mitades de las matrices, los núcleos y/u otras secciones móviles queden bien bloqueados en su sitio durante el ciclo de fundición. Generalmente, la fuerza de sujeción de la máquina se rige por (a) la superficie proyectada de la pieza fundida (medida en la línea de separación de la matriz) y (b) la presión utilizada para inyectar metal en la matriz. La mayoría de las máquinas utilizan mecanismos de tipo basculante accionados por cilindros hidráulicos (a veces presión de aire) para lograr el bloqueo. Otras utilizan presión hidráulica de acción directa. Se utilizan sistemas de enclavamiento de seguridad para evitar que la matriz se abra durante los ciclos de fundición. Las máquinas de fundición a presión, grandes o pequeñas, sólo se diferencian fundamentalmente en el método utilizado para inyectar el metal fundido en la matriz. Se clasifican y describen como máquinas de fundición a presión de cámara caliente o de cámara fría. Máquinas de fundición a presión de cámara caliente Las máquinas de cámara caliente (Fig.1) se utilizan principalmente para zinc y aleaciones de bajo punto de fusión que no atacan ni erosionan fácilmente los recipientes, cilindros y émbolos metálicos. La tecnología avanzada y el desarrollo de nuevos materiales de mayor temperatura han ampliado el uso de este equipo para la fundición a presión de aleaciones de magnesio. Figura 1: Máquina de cámara caliente. El diagrama ilustra el mecanismo del émbolo que se sumerge en metal fundido. Las máquinas modernas se accionan hidráulicamente y están equipadas con controles de ciclo automáticos y dispositivos de seguridad. En la máquina de cámara caliente, el mecanismo de inyección se sumerge en metal fundido en un horno adosado a la máquina. Al subir el émbolo, se abre un orificio que permite que el metal fundido llene el cilindro. A medida que el émbolo se mueve hacia abajo sellando el puerto, fuerza el metal fundido a través del cuello de cisne y la boquilla hacia la matriz. Una vez solidificado el metal, se retira el émbolo, se abre la matriz y se expulsa la pieza fundida resultante. Las máquinas de cámara caliente funcionan rápidamente. Los tiempos de ciclo varían desde menos de un segundo para piezas pequeñas que pesan menos de una onza hasta treinta segundos para una pieza fundida de varias libras. Los moldes se llenan rápidamente (normalmente entre cinco y cuarenta milisegundos) y el metal se inyecta a altas presiones (de 1.500 a más de 4.500 psi). No obstante, la tecnología moderna permite controlar estrechamente estos valores, con lo que se obtienen piezas fundidas con detalles finos, tolerancias estrechas y gran resistencia. Máquinas de fundición a presión de cámara fría Las máquinas de cámara fría (Fig. 2) se diferencian de las de cámara caliente principalmente en un aspecto: el émbolo y el cilindro de inyección no están sumergidos en metal fundido. El metal fundido se vierte en una “cámara fría” a través de un puerto o ranura de vertido mediante una cuchara manual o automática. Un émbolo accionado hidráulicamente, que avanza hacia delante, sella el puerto forzando el metal en la matriz bloqueada a altas presiones. Las presiones de inyección oscilan entre 3.000 y más de 10.000 psi para aleaciones de aluminio y magnesio, y entre 6.000 y más de 15.000 psi para aleaciones base cobre. Figura 2: Máquina de cámara fría. El diagrama ilustra la matriz, la cámara fría y el émbolo horizontal (en posición de carga). La fundición a presión proporciona formas complejas con tolerancias más estrechas que muchos otros procesos de producción en serie. En una máquina de cámara fría, se vierte en la cámara más metal fundido del necesario para llenar la cavidad de la matriz. Esto ayuda a mantener una presión suficiente para rellenar sólidamente la cavidad con aleación de fundición. El exceso de metal se expulsa junto con la pieza fundida y forma parte de la inyección completa. El funcionamiento de una máquina de “cámara fría” es un poco más lento que el de una máquina de “cámara caliente” debido a la operación de colada. Una máquina de cámara fría se utiliza para aleaciones de fundición a presión de alto punto de fusión porque los conjuntos de émbolo y cilindro están menos sujetos a ataques al no estar sumergidos en metal fundido. Fundición a presión y su construcción Las matrices de fundición a presión (Fig. 3) se fabrican con aceros aleados para herramientas en al menos dos secciones denominadas mitad de matriz fija y mitad de matriz expulsora. La mitad de la matriz fija se monta en el lado orientado hacia el sistema de inyección de metal fundido. La mitad de la matriz eyectora, a la que se adhiere la pieza fundida y de la que se expulsa cuando se abre la matriz, está montada en el plato móvil de la máquina. La mitad fija de la matriz está diseñada para contener el orificio del bebedero a través del cual el metal fundido entra en la matriz. La mitad expulsora suele contener los canales (vías de paso) y las compuertas (entradas) que conducen el metal fundido a la cavidad (o cavidades) de la matriz. El eyector

Scroll al inicio

Solicitar presupuesto