Fundición a presión de aluminio Noticias y blogs en China 2024

Ventajas de la fundición de aluminio

admin / 2021年9月25日

Las piezas moldeadas de aluminio se fabrican en una gama de aleaciones que demuestra la gran versatilidad de las características que pueden alcanzarse. Más de 100 composiciones están registradas en la asociación del Aluminio, y más de 300 aleaciones se utilizan internacionalmente. Entre las propiedades que presentan estas aleaciones, sin tener en cuenta las capacidades ampliadas de las estructuras de matriz metálica y otras estructuras compuestas, se incluyen: Resistencia a la tracción, ksi (MPa) 10-72 (70-505) Resistencia al límite elástico, ksi (MPa) 3-65 (20-455) Alargamiento, % <1-30 Dureza, HB 30-150 Conductividad eléctrica, % IACS 18-60 Conductividad térmica, Btu - pulg./h - ft 2 -°Fat77°F (W/m-Kat25°C) 660-1155 (85-175) Límite de fatiga, ksi (MPa) 8-21 (55-145) Coeficiente de expansión térmica lineal a 20-100 °C (68-212 °F) 9,8-13,7 [1] 10-6/°F (17,6-24.7) [1] 10-6/°C) Resistencia al corte, ksi (MPa) 6-46 (42-325) Módulo de elasticidad, 106 psi (GPa) 9,5-11,2 (65-80) Gravedad especíﬁca 2,57-2.95 La capacidad de producir piezas de forma casi neta con precisión dimensional, acabado superficial controlado, geometrías complejas, incluidos los pasajes internos, y propiedades acordes con los requisitos de ingeniería especificados representa importantes ventajas de fabricación En muchos casos, los conjuntos soldados o unidos de varios componentes pueden sustituirse por una sola pieza de fundición. Se reducen los requisitos de mecanizado. Las piezas de fundición de aluminio presentan variaciones controladas de acabado. Se pueden resaltar los contrastes entre los acabados de fundición y los mecanizados para crear efectos estéticos agradables. Los requisitos de capital suelen ser menores que para los productos forjados. El utillaje puede variar desde patrones sencillos hasta complejas matrices de acero para herramientas, en función de los requisitos del producto y del volumen de producción. Las piezas bimetálicas unidas metalúrgica o mecánicamente pueden fundirse de forma rutinaria. Las piezas de aluminio se funden de forma rutinaria mediante todos los procesos conocidos, lo que ofrece una amplia gama de capacidades de volumen, productividad, calidad, mecanización y especialización. La mayoría de las aleaciones de fundición de aluminio presentan características de solidificación compatibles con los requisitos de fundición para la producción de piezas de calidad. Muchas aleaciones de fundición de aluminio presentan una excelente ﬂuidez para la fundición de secciones delgadas y detalles finos. Las aleaciones de fundición de aluminio se funden a temperaturas relativamente bajas. Los procesos de fundición de aluminio pueden automatizarse en gran medida. Existen muchas limitaciones. Las secciones muy finas pueden no ser moldeables. Existen limitaciones prácticas de tamaño para procesos de fundición especíﬁcos. El comportamiento de solidificación de algunas aleaciones impide la fundición en conﬁguraciones de ingeniería difíciles o en procesos de fundición especíﬁcos. El proceso de fundición es más sencillo y requiere menos capital que los procesos de producción de piezas forjadas, extrusiones y productos laminados. Sin embargo, la solidiﬁcación en formas geométricas complejas, al igual que ocurre con otras opciones de fabricación, puede dar lugar a discontinuidades superficiales y características de microestructura interna con diversos grados de calidad que afectan a las propiedades y el rendimiento. Las piezas fundidas de aleaciones de aluminio pueden presentar las propiedades de tracción de la mayoría de las piezas forjadas, extrusiones y chapas laminadas. Dado que los productos forjados se caracterizan normalmente por estructuras de grano ﬁnamente recristalizadas con anisotropía especíﬁca y características microestructurales muy texturadas, la ductilidad en direcciones longitudinales suele ser mayor que en las piezas fundidas que contienen estructuras de grano más grueso. Por el contrario, la estructura de grano típicamente uniaxial y la ausencia de anisotropía en las estructuras de fundición no plantean a los ingenieros de diseño los retos asociados a las limitaciones de las propiedades transversales. Si tiene algún proyecto que necesite moldes o herramientas de fundición de aluminio, no dude en ponerse en contacto con nosotros,

Carcasa de fundición de aluminio para alumbrado público

admin / 2020年6月27日

La fundición a presión de aluminio ha demostrado ser una forma ideal de crear diversos componentes de carcasas de alumbrado público con materiales variados que van desde el cobre, el zinc, el aluminio y aleaciones ligeras de aluminio. La operación de fundición a presión garantiza una precisión dimensional que requiere poco o ningún mecanizado para el acabado de la mercancía, los expertos afirman que la fundición a presión de carcasas de alumbrado es económicamente concebible. Y las diversas propiedades del aluminio pueden hacer que sea un gran metal para el diseño de fundición a presión. Personalizado de aluminio de fundición a presión carcasa de iluminación de la calle es precioso, único, y no se puede evitar, mientras que en la industria de la luz. acaba de invertir poco dinero en efectivo para las piezas de fundición a presión para la carcasa de iluminación de la calle, y va a crear la marca en todo el mundo. Die Casting Iluminación Vivienda En este momento es un gran momento para la industria de la luz LED. CNM TECH es de aluminio fundido a presión led fabricantes de viviendas de iluminación, con xx años de experiencia en fundición a presión, recubrimiento en polvo, control numérico por ordenador (CNC) de mecanizado, y así sucesivamente y proporcionar el mejor servicio de fundición a presión para los accesorios de diferentes marcas y para muchas partes de la vivienda de alumbrado público. ¿Qué es en realidad la carcasa de fundición a presión para alumbrado público? Esto indica que usted envía el dibujo a la empresa de fundición a presión y paga el costo del molde de fundición a presión. Y el proveedor de fundición a presión producir carcasa de fundición a presión de luz de acuerdo a su dibujo. Ellos sólo pueden vender su producto propietario para usted personalmente. Ningún otro cliente puede obtener su diseño. Por lo tanto, es su propio diseño único y el estilo de las piezas de la carcasa de luz LED en el mercado. ¿Qué es en realidad público Die Casting carcasa de iluminación? Ese proveedor de fundición a presión produce su particular copia carcasa de la luz de pocos estilos en el mercado. Ellos venden a todos los clientes. Por lo tanto se observa la carcasa de fundición a presión de iluminación LED son todo el mercado y no único. ¿Qué hace la empresa de fundición a presión CNM TECH? Dedicamos nuestra mejor experiencia a la industria de la fundición a presión para las empresas de iluminación. CNM TECH ofrece 8 años de experiencia en el mercado del alumbrado público LED. Por lo tanto, hacemos constantemente carcasas a medida para farolas de exterior. Por lo tanto, no hacemos fundición a presión pública, y no vamos a demostrar dibujo privado a las diferentes empresas de luz, sólo hacemos fundición a presión carcasa de alumbrado público para otra fundición a presión carcasa de iluminación LED de acuerdo con el diseño del cliente, y nunca vamos a vender esas piezas de fundición a presión carcasa a terceros. Nuestra empresa construye y suministra elementos de fundición a presión de aluminio al más alto nivel. Constantemente el empleo de materias primas de la más alta calidad y equipos avanzados - Algunas de las piezas de fundición a presión para la carcasa de alumbrado público que podemos hacer *- Led Carcasas *- Recinto de la luz de calle *- alta presión de fundición a presión shell *- cuerpo de la luz de calle LED *- carcasa de luz de inundación al aire libre CNM TECH soluciones de fundición a presión de aluminio para la fabricación de piezas de iluminación LED se utilizan en una serie de mercados líderes. Cumplimos con los requisitos de los clientes para las demandas de calidad superior que van desde la Vivienda para el disipador de calor, refrigeradores, Vivienda destinados a la estructura de la luz. Consideramos que su maravillosa satisfacción en nuestra capacidad para disminuir los gastos de fabricación y herramientas. ¿Cómo se puede personalizar Die Cast de aluminio de alumbrado público de Vivienda Piezas con CNM TECH Servicios? 1- Los clientes envían los dibujos IGS / STEP o tal vez la muestra para nosotros para obtener una oferta. 2- Discutiremos los puntos principales para cumplir con la capacidad de fundición. 3- Tras la aprobación del cliente sobre nuestras tarifas, enviaremos nuestro boceto de moldeo tridimensional para su aceptación. 4- Tras la aprobación del diseño de moldeo en 3D, comenzaremos la producción de la herramienta/molde tras el pago del primer depósito del coste del molde/herramienta. 5- Una vez terminado el molde/herramienta, enviaremos las muestras para que los clientes las examinen; 6- Una vez aceptadas las muestras, pondremos en marcha la producción de la orden de prueba tras el pago del cliente para obtener el saldo del coste del molde/herramienta. - ¿Por qué elegir CNM TECH como fabricante de fundición de carcasas de iluminación? *- Somos una buena fábrica. Le ofrecemos un servicio de ventanilla única, desde el diseño del molde y el estilo a la producción de piezas de fundición a presión de aluminio metálico *- Muy buena comunicación con cada uno de nuestros clientes, específicamente dispuestos a hablar de los detalles de sus dibujos. *- años en la costumbre de fundición a presión a presión de luz led, accesorios de luz al aire libre, la luz de la calle caso de fundición a presión por las calles led empresas vivienda luz *- variedad de peso de todos los dispositivos de fundición a presión: longitud: 2M, peso: 5g ~ 40 kg. *- Equipos de fundición a presión de aluminio tamaños de tonelaje: 300T,500T,800T,1250T,2000T *- Acabado superficial y tratamiento superficial: recubrimiento de polvo, pulido, chorro de arena hecho en casa *- Mecanizado suplementario: Desbarbado, roscado, taladrado, pulido, mecanizado CNC, Assemblage *- mejor proveedor de fundición a presión de Discolor, Philip, Dianming, y muchos otros *- ISO9001 y así, TS16949 Die Casting Fabricante con CMM *- Numerosas experiencias profesionales más de dos décadas de historial de fabricación *- Derecho de diseño y estilo, fundición, cribado a las exportaciones de servicios de entrega proporcionan una solución 100%, *- Super precisión, precio de venta asequible, y el servicio de entrega rápida *- Superb QC, QA sistemas de garantizar la máxima calidad *- Disponible para la fabricación de equipos originales OEM y ODM soluciones *- Alta precisión, la máxima calidad de elementos elásticos mantener mucho tiempo. *- Tasa efectiva de fundición, de alta resistencia, diseño compacto. *- Cuerpo-material: Aleación de Aluminio Die Casting. *- Montaje muy sencillo. *- Orientación al Cliente y Adherencia de Máxima Calidad. *- Precisión dimensional y armonía. *- Soporta Altos Rangos de Temperatura de Operación. *- Ciertamente Driveled en el Tiempo. *- Aluminum Die-cast light Housing *- Con la máxima calidad. *- Diversos tratamientos superficiales Cualificación ISO9001: 2008. *- Longevidad de la Vivienda y Defender la fuente de luz. Llámenos hoy y descubra más y también observar cómo podemos ahorrarle dinero y tiempo en piezas artesanales para componentes de la vivienda de alumbrado público.Si desea accesorios de iluminación led. Led carcasa de la luz de la calle, Led Carcasa, por favor no dude en ponerse en contacto con

Fundición de aluminio Carcasa de vitrina de leds

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admin / 2020年6月24日

La fundición a presión de aluminio es un proceso de fundición a presión de alta presión que se caracteriza por la inyección de metal fundido o aleación a alta presión en una cavidad de molde de fundición a presión. Con esta tecnología de formación de aleación de aluminio, el marco de la carcasa de los gabinetes led requiere una dimensión de alta precisión, peso ligero, alta resistencia, en base a este requisito, la hoja de metal y el proceso de perfil de aluminio no es posible cumplir con hacer este marco de la carcasa de los gabinetes led de alta precisión, en ese caso, el proceso de fundición a presión de aluminio para hacer gabinetes de pantalla led se han convertido en la corriente principal en el mercado de la pantalla led. El parece muy simple cuando vemos el marco de la pantalla LED, sólo tiene que hacer el molde y la producción, que, Pero si usted piensa que la diferencia es sólo el diseño estético, puede estar equivocado. La materia prima adoptada, y la experiencia de la tecnología de producción de fundición a presión determina la calidad de la fundición a presión de aluminio led gabinetes de vivienda. Si estamos hablando de la precisión de la conexión entre el gabinete de cada led, la profundidad de la carcasa led, el peso del gabinete, y la fuerza de la carcasa del gabinete, todo este tema requiere la alta tecnología, la mayoría de los de alta presión de aluminio de fundición a presión led gabinete podría fuente en el mercado, pero usted debe encontrar el derecho que ofrece la mejor calidad sobre el material, la precisión, la fuerza, etc. Así que a veces, para tomar su decisión de compra sobre el costo de los bienes. Pero eso debe ser en la premisa de los mismos otros componentes tales como módulos, PSU, etc. Por lo general, el bajo costo de fundición a presión de aluminio led al aire libre vitrina está hecha de “público molde de fundición a presión“, es decir, cada fabricante de pantalla led podría comprar esta fundición a presión led carcasa del gabinete del vendedor y montar sus módulos y componentes en él. En este caso, las carcasas de fundición de aluminio son las mismas, pero ¿qué pasa con los módulos y otros componentes? Por lo tanto, es necesario investigar más a fondo cuando hable con las empresas de pantallas de leds. Si usted no está satisfecho con un común de aluminio de fundición a presión gabinete de vivienda, y usted quiere tener su propio gabinete de la pantalla LED para satisfacer a sus clientes especiales, entonces usted necesita para abrir un nuevo molde de fundición a presión de aluminio, para hacer de aluminio de fundición a presión de herramientas para el gabinete de la pantalla LED al aire libre es de muy alto costo, si sólo necesita unos pocos cientos de LED gabinete de vivienda, le sugerimos que no hacer su propio molde de fundición a presión de herramientas. Hay muchas opciones de diferentes empresas de fundición a presión de pantalla LED también. Si usted no tiene mucha experiencia en pantallas led de China, puede sentirse confundido acerca de lo que es la pantalla led de alquiler de gama alta? Cuando usted compra una carcasa de pantalla led al aire libre, le sugerimos que se asegure de algo antes de ordenar. En primer lugar, obtener más información acerca de los módulos, la fuente de alimentación, el sistema de control, y otros componentes y las características técnicas. Para una pantalla led de alta calidad, que todos los componentes están especialmente diseñados y adoptados. todo debe ser diferente y excepcional? En segundo lugar, no importa si se trata de módulos de interior o exterior, o de diferentes pixel pitch, todos comparten un molde de fundición a presión. El coste de un molde de fundición especial es muy elevado, por lo que es lógico que las empresas de pantallas LED utilicen normalmente un molde de fundición para todas las opciones posibles. Somos una empresa de fundición a presión en China, hacemos piezas de fundición a presión personalizadas, fundición a presión para carcasas de alumbrado público, fundición a presión para carcasas de vitrinas LED, etc. Hemos importado un gran número de marcas conocidas de equipos de producción, todo en un completo proceso CNC equipo automático de línea de montaje. Sobre la base de la utilización a gran escala de equipos inteligentes, todas las piezas de fundición a presión de nosotros será 100% comprobado antes de la entrega. Si usted tiene cualquier proyecto requiere carcasa de alumbrado público LED, un gabinete de pantalla LED o cualquier otra costumbre piezas de fundición a presión, que son bienvenidos a ponerse en contacto con nosotros.

Fundición de aluminio a presión y su importancia en la industria aeroespacial

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admin / 2019年10月17日

Los artículos de fundición a presión de aluminio son de gran utilidad en diferentes sectores industriales y más aún en la ingeniería aeroespacial, donde la precisión y los artículos de máxima calidad son de gran importancia. Estos artículos se utilizan en la construcción tanto de pequeños como de grandes componentes en la industria aeronáutica. Además, el aluminio fundido a presión se utiliza tanto en el sector militar como en el comercial. La razón es sencilla: son soluciones rentables y ofrecen resultados sorprendentes. Además de ser rentables, las piezas fabricadas con aluminio de fundición a presión están preparadas para soportar condiciones meteorológicas extremas y daños mayores. Otra razón fundamental para utilizar productos de aluminio en los aviones es que la comida es comparativamente más asequible que otros metales que se funden a presión. Adicional, el aluminio tiene el potencial de conseguir con otros metales con el fin de proporcionar durabilidad y mucho flexible. Con productos de fundición de aluminio, usted no tiene que comprometer la norma sin embargo, puede a un costo de producción mucho más asequible. Además, todas las normas que se han establecido para el uso de componentes metálicos, aluminio relajar la necesidad al máximo. Por lo tanto, están certificados seguro para su uso en aviones, asequible y tienen todas las cualidades que se necesitan para las embarcaciones de vuelo. Así que la fundición de aluminio está en auge como nunca antes. Además, lo mejor de una pieza de fundición de aluminio es que su peso es favorable para las obras de aviones. Entonces, ¿cómo se hace realmente la fundición de aluminio y cuáles son los procesos implicados? La respuesta es sencilla. La aleación de aluminio se fuerza primero en un acero de primera calidad a alta velocidad y fuerza en una temperatura alta. El resultado son productos de calidad superior, muy ligeros y de paredes finas, perfectos para su uso como componentes aeronáuticos. Hay que mencionar aquí que la fundición dietética de aluminio es una técnica dura. Sólo un equipo de ingenieros realmente experimentados y de alto nivel puede garantizar que las piezas se fabriquen con los mejores volúmenes o con excelentes tolerancias y acabados superficiales. En realidad, este tipo de fundición forzada es mucho más famoso que la fundición por gravedad o la fundición en arena. Esto se debe a que la necesidad de mecanizado es este tipo tiempo para Zinc o fundición de aluminio es extremadamente baja debido a las estrechas tolerancias de fundición. Aunque el coste de las herramientas de fundición de aluminio o de cualquier otro metal es considerablemente superior al de los otros dos tipos, las propiedades mecánicas que se consiguen son excelentes en términos de funcionalidad.

¿Qué es la fuerza de cierre de la fundición a presión?

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admin / 2019年10月12日

La fuerza de cierre de la fundición a presión es la fuerza aplicada a un molde por la unidad de cierre de la máquina de fundición a presión HPDC. La fuerza de cierre debe ser mayor que la fuerza de separación. La fuerza de cierre > fuerza de separación ¿Cómo calcular la fuerza de separación (fuerza de apertura)? La fuerza de apertura es la fuerza que actúa sobre la cavidad para que la matriz se expanda durante la producción de la pieza de fundición a presión. La fuerza de apertura puede calcularse mediante la siguiente fórmula: F=PXA F: fuerza de apertura P: presión específica de inyección A: área total proyectada ¿Qué es la presión específica de inyección? El metal fundido se introduce por el orificio de inyección en la cámara fría y el émbolo de inyección empuja el metal hacia la matriz. La presión aplicada por el émbolo para empujar el metal dentro de la matriz es la presión de inyección específica. La presión de inyección se utiliza para diferentes tipos de fundición: Para la fundición estándar =600 kg/cm2 Para la fundición técnica =600-800 kg/cm2 Para la fundición de prueba de presión =800 kg/cm2 ¿Qué es la región prevista? La región prevista es una estimación de la zona bidimensional de un artículo tridimensional anticipando su forma en el plano. Área total proyectada = área proyectada de colada + área proyectada de deslizamiento + área proyectada de corredera + área proyectada de rebose Ejemplo Áreas proyectadas de colada =56000mm2 Área proyectada de rebose + corredera =22400mm2 (40% del área total proyectada de colada ) Área proyectada de la corredera=área proyectada debe seleccionarse en el plano que es normal a ser dirección de desplazamiento del núcleo x tanꬾ Ángulo de la cuña = ángulo del ángulo de la leva del dedo + 2 grados Fuerza FY = F X Tan ꬾ ꬾ = ángulo de bloqueo de la cuña Ejemplo: Área proyectada del núcleo de la corredera 1=área normal a la dirección de desplazamiento × tanꬾ =5000× tan20 grados =5000× 0,36 =1800 m2 Área proyectada del núcleo de la corredera 2=4500×tan 20 grados= 1620mm2 así, Área total proyectada= 56000+22400+1800+1620mm2 =81820 mm2 ¿Cuál es la fuerza de separación (Fuerza de apertura)? (Para fundición técnica=600-800 kg/cm2) (800 kg/cm2 =8kg/mm2) Fuerza de apertura = presión específica ×superficie total proyectada =8 kg/mm2 × 81820mm2 =654560 kg/mm2 (1 tonelada = 1000kg) =654,56 T Fuerza de cierre de la matriz La fuerza de cierre debe ser mayor que la fuerza de separación. Fuerza de cierre requerida =F×1,2 =654,56×1,2 =785,472 toneladas Seleccionamos la máquina de 900 T ¿Qué es la relación de llenado, qué importancia tiene para seleccionar el tonelaje de la máquina? Es el porcentaje de cámara vulnerable de metal líquido contrastado con el volumen absoluto de la cámara de virus. Otro método para decirlo sería el nivel de metal contrastado con el nivel de aire expuesto a la cámara de elementos duros Por ejemplo 50% lleno (de metal) = 50% aire restante El nivel de llenado es significativo a la luz del hecho de que se utiliza para determinar la velocidad de disparo moderada ideal. Esto puede repercutir en la calidad de la colada. La proporción de llenado (30-40%) es buena para la calidad de los componentes de fundición a presión de automóviles.

La importancia de la fundición a presión de zinc en la industria del automóvil

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admin / 2019年9月28日

¿Qué es la fundición a presión? La fundición a presión es un proceso de fundición de metales que se caracteriza por el prensado de metal fundido en la cavidad del molde. La cavidad del molde se fabrica utilizando dos moldes de acero templado para herramientas que se trabajan durante el proceso y funcionan de forma similar a los moldes de inyección. La mayor parte de la fundición a presión se realiza con metales no férreos, especialmente zinc, cobre, aluminio, magnesio, estaño, plomo y aleaciones a base de estaño. Dependiendo del tipo de metal que se vaya a fundir, se utiliza un motor térmico o en frío. El proceso de fundición a presión de zinc es muy popular para fabricar piezas en los campos de la construcción y la industria, pero la aplicación más común es en la industria del automóvil. De hecho, los automóviles tienen diferentes piezas que pueden fabricarse mediante fundición a presión, de tal forma que el proceso moderno de fundición a presión se inició originalmente para la industria del automóvil. Con el proceso de fundición a menudo no es necesario ningún mecanizado posterior después de la fundición: no sólo la precisión es de hasta 99,8%, sino que los productos fundidos también se pueden utilizar en bruto porque tienen un acabado agradable. El uso de la fundición a presión de zinc es casi 28% en la industria del automóvil, seguida del sector de la construcción y la ferretería. El zinc se ha convertido en uno de los metales más importantes en la industria de piezas de automóvil, especialmente para productos como carcasas de cerraduras de puertas, trinquetes, engranajes y poleas retractoras en sistemas de cinturones de seguridad, pero también para componentes de árboles de levas y sensores. Utilizando este metal y sus aleaciones, es posible conseguir una resistencia, ductilidad y flexibilidad que no serían posibles con otros materiales. Además, el zinc puede ser la elección adecuada para obtener componentes estéticos de alta calidad, con tolerancias ajustadas que no son posibles con otros materiales, y para obtener relieves y ranuras para componentes mecánicos o engranajes. Mecanismos de fundición a presión de zinc en automoción Como ya se ha dicho, la industria de la automoción es la aplicación de fundición a presión más común: el uso del zinc y sus aleaciones permite producir componentes capaces de conseguir una alta calidad estética, con tolerancias estrechas y ajustadas para la morfología de las formas. Las aleaciones de zinc también se utilizan para revestimientos por sus numerosas ventajas, como la mejora de las propiedades anticorrosión del zinc, que ya son impresionantes. A continuación encontrará una serie de posibles ejemplos de revestimientos de zinc: Sección de estética interior Sección de techos solares Piezas mecánicas Motor y otros componentes bajo el capó Sistema de dirección asistida Piezas y sistema de frenos Componentes y sistemas de aire acondicionado Herrajes del chasis Piezas del sistema de cinturones de seguridad Componentes del climatizador Sistema de combustible Ventajas de la fundición inyectada de zinc: Un proceso eficiente y económico que ofrece varias formas posibles. Producción de alta velocidad Precisión dimensional y estabilidad Resistencia y peso Existen varias técnicas de acabado Montaje sencillo El proceso de fundición a presión comenzó con el uso de plomo y aleaciones de plomo, aleaciones de magnesio y cobre a las que siguieron rápidamente, y en la década de 1930, muchas aleaciones modernas aún en uso hoy en día están disponibles. Este proceso evolucionó desde la fundición por inyección a baja presión hasta la moderna inyección a alta presión de 4.500 libras por pulgada cuadrada. El proceso moderno es capaz de producir formas de fundición limpias y de alta integridad con excelentes acabados superficiales. La aleación de zinc para fundición es un material de ingeniería resistente, duradero y rentable. Sus propiedades mecánicas son competitivas y suelen ser superiores a las de la fundición de aluminio, magnesio, bronce, plástico y la mayor parte de la fundición de hierro.

El proceso de fundición a presión paso a paso

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admin / 2019年9月25日

La fase de escalado: La primera etapa consiste en preparar las mitades de la matriz para la fundición limpiando las caras de cada matriz y aplicando a continuación lubricante o agente desmoldeante. Una vez preparadas las matrices, se cierran y se sujetan entre sí con la presión ejercida por la máquina de fundición a presión. La fuerza de apriete dependerá del tamaño de la máquina, pero debe ser superior a la fuerza de oposición que se ejerce al intentar abrir la matriz durante el proceso de fundición. La fase de inyección: Los lingotes se añaden al horno y se mantienen fundidos a una temperatura establecida en función del metal que se utilice. El metal fundido se transfiere a una cámara de inyección y se inyecta en la matriz cerrada a una presión que oscila entre 1000 y 20.000 psi. La presión se mantiene mientras el metal se solidifica. La cantidad que se inyecta en la matriz se conoce como ‘disparo’. La inyección de metal en la matriz es muy corta, lo que garantiza que los metales no empiecen a solidificarse antes de que la matriz esté completamente llena. La fase de enfriamiento: Una vez finalizada la inyección, el metal fundido debe solidificarse antes de abrir la matriz. El tiempo de enfriamiento dependerá de la geometría de la pieza y de las propiedades termodinámicas del metal. El grosor de la pared de las piezas influye mucho en el tiempo de enfriamiento: cuanto más gruesa sea la sección de la pared, mayor será el tiempo de enfriamiento necesario. La fase de expulsión: Una vez transcurrido el tiempo de enfriamiento, pueden abrirse las dos mitades de la matriz. A continuación, un mecanismo de expulsión empuja la pieza fundida solidificada fuera de la matriz. La fuerza de expulsión vendrá determinada por el tamaño de la pieza, teniendo en cuenta que ésta se contrae durante el proceso de enfriamiento y tiende a pegarse a la superficie de la matriz. Una vez expulsada la pieza, la matriz puede cerrarse y quedar lista para el siguiente ciclo de inyección. La fase de recorte Durante la fase de enfriamiento y solidificación, la pieza se solidificará como una unidad de fundición completa que incluye la pieza, la rebaba y cualquier sistema de canalización. El método de recorte incluye herramientas de recorte, sierra de cinta o recorte manual. El metal recortado se desecha o se recicla si está permitido. Ventajas de la fundición a presión: La fundición a presión es rápida La fundición a presión puede producir en segundos cada pieza y cantidades de cientos a miles de piezas metálicas cada día. Forma casi neta La fundición a presión se produce con “formas casi netas”, independientemente de lo complejas que sean las formas y de lo ajustadas que sean las tolerancias. Pesos más ligeros La fundición a presión es más resistente debido a la piel de la superficie del material, no al grosor de los materiales, por lo que las piezas pueden pesar menos con grosores de pared de fundición más finos. La fundición a presión es versátil Se pueden producir muchas más formas y tamaños de piezas utilizando el proceso de fabricación de fundición a presión. Las piezas fundidas a presión son duraderas Las piezas fundidas a presión son metálicas y tienen una larga vida útil. Las piezas de fundición a presión son baratas Las piezas de fundición a presión son rápidas de producir y de material inútil. La fundición a presión suele ser menos costosa que la mayoría de los demás procesos de fabricación de piezas metálicas.

Zamak 3 Fundición a presión

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admin / 2019年9月21日

Ofrecemos fundición a presión ZAMAK 3 para la fabricación de productos ZAMAK 3. Nuestros productos ZAMAK 3, capacidades de producción e instalaciones de almacenamiento le proporcionarán piezas de calidad a precios competitivos. ZAMAK 3 es la aleación más popular de la serie ZAMAK para la fundición a presión de zinc debido a su colabilidad y estabilidad dimensional. Propiedades de ZAMAK 3: Resistencia última a la tracción: psi x 103 (MPa) 41 (283) Límite elástico - 0,2% Desplazamiento: psi x 103 (MPa) 32 (221) Alargamiento: % en 2″ 10 Resistencia al cizallamiento: psi x 103 (MPa) 31 (214) Dureza: Brinell 82 Resistencia al impacto: ft-lb (J) 432 (58) Resistencia a la fatiga Curvatura rotatoria - 5×108 ciclos: psi x 103 (MPa) 6,9 (48) Resistencia a la compresión 0,1% Offset: psi x 103 (MPa) 604 (414) Módulo de elasticidad - psi x 106 (MPa x 103) 12.46 (85,5) Relación de Poisson 0,27 Densidad: lb/cu in (g/cm3) .24 (6,6) Intervalo de fusión: ¡ãF (¡ãC) 718-728 (381-387) Conductividad eléctrica: %IACS 27 Conductividad térmica: BTU/ft/hr/¡ãF (W/m/hr/¡ãC) 65,3 (113,0) Coeficiente de expansión térmica: 68-212¡ãF µin/in/¡ãF (100-200¡ãC µm/mm/¡ãC) 15,2 (27,4) Calor específico: BTU/lb/¡ãF (J/kg/¡ãC) .10 (419) Patrón de contracción de la matriz: in/in .007 Fundición inyectada de zinc Aplicaciones Artículos deportivos - Ahorro de costes respecto a los componentes mecanizados; - Recubrimientos a juego con las piezas de zinc; - Resistencia para aplicaciones difíciles; Medicina - Capacidades innovadoras; - Diseños de precisión como fundición; - Para su uso en muchas aplicaciones difíciles; Interruptores - Múltiples cavidades para ahorrar costes; - Multislide; Fijaciones - Muchos tamaños de tuercas de panel ya mecanizadas; - Capacidades de roscado de alta velocidad; Conectores - Tecnología de cuatro correderas para eliminar el costoso secundario; - El recubrimiento del barril con níquel químico ofrece protección rentable y estética; - Excelentes aleaciones conductoras; Fibra óptica - Capacidad de fundición de diseños complejos; - Componentes de tolerancia ajustada, tal como se funden; - Equipo y experiencia para suministrar componentes pequeños; Electrodomésticos - Piezas fundidas de pared delgada con la resistencia necesaria para soportar las aplicaciones; - Los acabados superficiales proporcionan resistencia al desgaste ; - Aleaciones diseñadas para aplicaciones específicas ; Automoción - Capacidad de incorporar múltiples componentes en una sola pieza fundida de zinc ; - Piezas fundidas y chapadas resistentes a la corrosión ; - Capacidad de roscado secundario ; - El zinc es un excelente material amortiguador ; El detalle de la pieza fundida de zinc Zamak 3 Modelo No: Zamak 3 fundición de zinc ProductName: Zamak 3 o 5 fundición a presión Origen del producto: China Marca: CNM TECH Condiciones de precio: FOB SZ Condiciones de pago: T/T CIF L/C Capacidad de suministro: 300,000-400,000sets/month Plazo de entrega: alrededor de 30 días Si desea comprar o conocer más información sobre Zamak 3 de fundición de zinc,

Fundición a presión de aleación de zinc Zamak 3 Zamak 5

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admin / 2019年9月16日

Descripción de la fundición a presión de zinc : Utilizamos cuatro aleaciones de zinc de primera calidad para nuestras piezas de fundición a presión de zinc -Zamak 3, Zamak 5, ZA-8 y Zamak 2- porque ofrecen ventajas únicas para crear piezas de fundición a presión de alta precisión. Zamak 3: Como aleación de zinc más popular, Zamak 3 presenta una ductilidad y una resistencia al impacto excepcionales. Funciona muy bien con múltiples opciones de revestimiento y acabado, Zamak 5: Utilizado normalmente en aplicaciones de automoción y motores pequeños, el Zamak 5 presenta una excelente resistencia a la fluencia, dureza y resistencia. ¿Piezas de fundición a presión de Zamak 3 o 5? Para todas nuestras piezas de fundición a presión de zinc utilizamos aleación de zinc Zamak-3 o Zamak-5. Especial. La aleación se realiza en nuestra propia sección de aleación de zinc totalmente automática, donde fabricamos todo tipo de aleaciones de zinc para fundición a presión. Nuestra capacidad diaria de aleación de zinc es de 16 toneladas métricas. La composición metalúrgica de cada aleación se comprueba con un espectrómetro computerizado. Estaremos encantados de presupuestar sus necesidades de componentes de fundición a presión de zinc de precisión, de bajo coste y gran volumen, con un peso comprendido entre 0,25 y 125 gramos. Estamos especializados en una rara combinación de ambos: tamaños precisos y acabado superficial decorativo ZA-8: Aún más resistente que Zamak 3 y 5, ZA-zamak8 es la elección ideal para proyectos de fundición en cámara caliente. También funciona bien con múltiples opciones de revestimiento y acabado. Zamak 2: En comparación con otras aleaciones de Zamak, Zamak 2 ofrece un mayor comportamiento a la fluencia y una mayor resistencia y dureza a largo plazo. Es un excelente material para cojinetes y se sabe que elimina la necesidad de casquillos e insertos de desgaste en componentes de fundición a presión. Zamak 3, Zamak 5, ZA-8 y Zamak 2 son muy adecuados para el proceso de fundición a presión debido a su capacidad para: - Producir paredes muy finas y formas casi netas - Alcanzar altos niveles de precisión - Ofrecer flexibilidad de temperatura hasta 150° F - Proporcionar fiabilidad con propiedades de cojinete superiores - Mostrar una mayor resistencia al desgaste Envíenos sus muestras, dibujos y otros detalles y le enviaremos nuestro presupuesto inmediatamente.

Fabricación favorable para los procesos de fundición a presión de zinc

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admin / 2019年9月14日

El proceso de fundición a presión con inyección a presión puede seguirse hasta mediados de 1800. Los componentes utilizados eran estaño y plomo, pero su uso ha desaparecido con la introducción de aleaciones de zinc y aluminio. Este proceso ha evolucionado a lo largo de los años, pasando de moldes de inyección a baja presión a moldes de fundición a presión de hasta 4.500 psi. El proceso puede crear productos de alta calidad con excelentes superficies finales. La fundición a presión es un proceso económico y eficaz para fabricar diversas formas. Considerado superior a otras técnicas de fabricación, es duradero y estético y combina perfectamente con otras piezas de la máquina que forman parte de él. La fundición a presión tiene muchas ventajas. Entre ellas, la principal es su capacidad para producir formas complejas con un nivel de tolerancia superior al de otros métodos de producción en serie. Se pueden producir miles de impresiones idénticas antes de tener que añadir nuevas herramientas de moldeo. La alta presión es un proceso de fabricación en el que el aluminio fundido es inyectado por una máquina de fundición a presión extrema sobre acero o moldes para realizar el diseño y las piezas de detalle del modelo que se desea fabricar. Fundición en toneladas de apriete universal. Este registro refleja la cantidad de presión dada en la matriz. El tamaño del motor varía de 400 a 4000 toneladas. Utilizar el proceso de fundición a presión tiene muchas ventajas en comparación con otros. La fundición a presión produce piezas con paredes más finas, límites de tamaño más estrechos y los procesos pueden acelerarse. Los costes de mano de obra y acabado son los más bajos con los dados. Este proceso facilita la obtención de formas intrincadas con tolerancias más estrechas. A diferencia del proceso de falsificación, se puede insertar el núcleo en el producto creado por este proceso. Las formas que no pueden obtenerse a partir de barras o tubos pueden lograrse fácilmente con la fundición. El número de procesos operativos es menor, lo que conlleva la reducción de materiales de desecho. La fundición a presión se utiliza cuando se necesita un componente estable, dimensional y duradero. Soportan el calor y mantienen un buen nivel de tolerancia, condición importante para cada pieza de una buena máquina. Son más resistentes y ligeras que la pieza fabricada por otros métodos de impresión. Sus piezas no están soldadas ni atornilladas, lo que aumenta enormemente su eficacia. Otra ventaja es la gran cantidad de soluciones que se pueden conseguir con el lanzamiento. Las superficies pueden ser lisas o texturadas, lo que facilita la aplicación y su uso. Esperamos que esta información pueda ayudarle y gracias por leer el artículo sobre la fundición a presión de zinc.