Mecanizado de piezas metálicas

Mecanizado de piezas metálicas
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El uso y la producción de piezas metálicas forman parte de la civilización desde hace miles de años. La Edad del Bronce, la Edad del Cobre y la Edad del Hierro son la prueba de que los metales fueron ampliamente utilizados en el pasado por pueblos de todo el mundo, especialmente en Oriente Próximo. Las piezas de metal son indispensables para las actividades humanas, ya que aviones, ordenadores y coches tienen piezas metálicas. Nuestra fábrica de maquinaria metálica crea piezas metálicas para maquinaria, motores, coches y otros vehículos. La tecnología ha hecho posible la producción de estas piezas. Varios tipos de metales son útiles para fabricar piezas metálicas. El aluminio se utiliza mucho como pieza de mecanizado metálico debido a su maleabilidad. Las piezas de aluminio constituyen gran parte de los aviones y tienen diversos usos en la industria del transporte. Los talleres de mecanizado de metales también utilizan piezas de cobre según las especificaciones del cliente. El acero inoxidable, utilizado principalmente en ferretería, utensilios de cocina y equipos quirúrgicos, también se utiliza como pieza de mecanizado de metales. En CNM Tech, se utilizan tornos CNC de alta precisión y máquinas de centro CNC para procesar y dar forma a estas piezas metálicas. Nuestro taller de mecanizado de metales también utiliza máquinas de torno, fresadoras mixtas y punzonadoras. En el mecanizado de metales se utilizan equipos de medición y comprobación, como comprobadores de rugosidad, comprobadores de concentricidad y comprobadores de dureza, para garantizar que las piezas metálicas son aptas para su uso. El tratamiento de superficies incluye pulido, cincado y cromado para garantizar un buen acabado. En un taller de mecanizado de metales pueden encargarse miles de piezas de metal, y el taller puede entregarlas al cliente en muy poco tiempo. Los clientes también pueden personalizar el diseño de cada pieza. No obstante, nuestro taller de mecanizado de metales es una empresa con certificación ISO para garantizar que cada pieza metálica cumple las normas y requisitos ISO. Como estas piezas de mecanizado de metal se utilizan para la producción de alta precisión, nuestros productos de mecanizado de metal se someten a pruebas rígidas. CNM Tech suministrará las mejores piezas metálicas posibles. Esto garantizará que el uso del metal aumente la productividad y que el metal sea de la máxima calidad. ¿Sus piezas de mecanizado de metal están listas para empezar? Envíenos su solicitud de presupuesto, le haremos un presupuesto en dos días laborables.

Qué es la fundición inyectada de cinc Zamak

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La fundición a presión de piezas de zinc se conoce como proceso de cámara caliente. Es el método por el cual el zinc (zamak) se calienta a altas temperaturas y el material fundido se introduce a presión en un molde de fundición a presión de zinc para obtener un producto con una forma similar a la de la matriz. A medida que el metal se desplaza por la matriz, el aire escapa por los orificios de ventilación. Una vez que la matriz está llena, se mantiene la alta presión hasta que se solidifica y se separa la matriz para liberar el zinc fundido acabado. Tras la fundición, no suele ser necesaria ninguna modificación posterior. Uso de la fundición a presión de zinc El zinc (zamak) es conocido por su gran resistencia, precisión, ductilidad, facilidad de fundición, alta conductividad térmica y eléctrica y larga vida útil. Por ello, la fundición a presión de zinc se aplica en la fabricación de materiales industriales y de construcción de alta calidad. La fundición a presión se inició en la industria del automóvil y todavía se utiliza ampliamente en la fabricación de componentes de automoción. La carcasa de las cerraduras de las puertas, la polea y el árbol de levas son algunas de las piezas de automóvil que se fabrican con fundición de zinc. En la industria de la construcción, la fundición a presión de zinc se utiliza en la fabricación de componentes como pomos de puertas, grifos y tejados. Por otra parte, hay muchas piezas de máquinas de fundición de zinc, como los accesorios eléctricos. Proceso de fundición a presión de zinc El zinc se funde mediante el proceso de cámara caliente debido a sus bajas temperaturas de fusión. El proceso de cámara fría se aplica en la fundición de metales con altas temperaturas de fusión, como el aluminio. El proceso de fundición a presión del zinc implica la preparación del metal, la preparación de la matriz y el acabado. Comienza con la preparación de la matriz y, a continuación, del metal. En particular, la matriz puede utilizarse una o varias veces en función del componente que se vaya a fabricar. Si se ha utilizado anteriormente, debe lubricarse para facilitar la extracción del metal fundido. A continuación, se atornillan las mitades de la matriz de expulsión y de la matriz de recubrimiento. La mitad de la matriz de cobertura tiene un bebedero a través del cual se inyecta el metal fundido, mientras que la matriz eyectora tiene pasadores eyectores para extraer las piezas fundidas. La preparación de la matriz va seguida de la fusión de la aleación ZA o ZAMALAK en un horno. Las propiedades físicas del producto determinan la elección de la aleación. Debido a la dureza y resistencia del metal, la temperatura del horno suele ser muy elevada. En esta fase se eliminan las partes oxidadas del metal para aumentar la pureza del producto acabado. Se pueden añadir diversos productos químicos para mejorar las propiedades físicas de la aleación acabada. Una vez preparado el metal fundido, se inyecta en el sistema de alimentación a alta presión. La mayoría de los sistemas tienen varias matrices para mayor eficacia y producción en serie. La presión elevada garantiza que la aleación de zinc fundido entre en el molde lo más rápido posible, que no entre aire en el metal fundido y la expulsión del aire de la matriz a través de los respiraderos. Después de llenar la matriz, se sigue aumentando la presión hasta que se solidifica la aleación de zinc fundida. El proceso también implica el enfriamiento con agua. A continuación, se separan las dos matrices y se retira el metal fundido. A continuación se limpia el sistema de alimentación para eliminar las rebabas. En función del uso final del producto, se pueden realizar otros acabados. La colada que se retira del producto final y la rebaba suelen reciclarse.

Fabricante mayorista de fundición a presión de aluminio

Piezas de fundición a presión

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Operaciones de mecanizado y acabado para piezas de fundición a presión listas para ensamblar. Durante más de 20 años, CNM die casting company, Incorporated ha proporcionado piezas y servicios de fundición a presión de aluminio, magnesio y zinc de alta calidad. CNM TECH se especializa en el diseño, ingeniería y producción de piezas complejas de fundición a presión en una amplia gama de tamaños. Nuestro experimentado equipo de ingenieros, técnicos, diseñadores, maquinistas, acabadores y personal de producción destaca en la producción de piezas de fundición de precisión meticulosamente mecanizadas con tolerancias estrictas, acabadas según las especificaciones del cliente y entregadas listas para su montaje. Independientemente de la cantidad, el tipo de pieza, la aleación, la fundición y el acabado estético, CNM TECH es un socio de fundición a presión orientado a las soluciones que trabaja con usted para producir los mejores productos posibles de forma rentable y eficaz. Para suministrar piezas de fundición a presión listas para montar, CNM TECH Die Casting cuenta con un taller de mecanizado de producción totalmente equipado. Cuenta con maquinistas experimentados en el trabajo con aluminio y zinc. Aquí, las modernas máquinas herramienta, respaldadas por un mantenimiento regular y un programa de control estadístico de procesos, pueden producir cantidades de piezas de alta calidad para cumplir sus plazos de fabricación. CNM TECH es capaz de cumplir requisitos de mecanizado en los que las tolerancias deben mantenerse en unas pocas diezmilésimas de pulgada y en los que se deben proporcionar registros de control de calidad de la producción. CNM TECH también mantiene estrechas relaciones de trabajo con proveedores locales de diversos servicios de acabado, como chapado, anodizado y pintura. Esto le garantiza un flujo de trabajo fluido a través de una única fuente responsable y, al mismo tiempo, le proporciona acceso a una amplia variedad de opciones de acabado. Capacidades de inventario para satisfacer sus necesidades de producción justo a tiempo. CNM TECH almacena existencias de piezas para clientes con programas de producción justo a tiempo. Una vez establecido un nivel de inventario predeterminado, podemos establecer programas de fabricación para mantener las existencias que necesite. La entrega real de las piezas se ve facilitada por nuestra ubicación central y el fácil acceso a las autopistas interestatales. Hablemos de la diferencia que la calidad puede marcar en sus piezas de fundición a presión. Si está interesado en reducir su tasa actual de rechazos de fundición o si cree que sus cantidades de piezas están alcanzando un volumen que puede justificar la fundición a presión, llámenos. Hemos invertido mucho en mantener estrictas normas de control de calidad y nos gustaría poner esa inversión a su servicio. Las piezas acabadas pueden embalarse según cualquier especificación para su entrega puntual en cualquier punto del país. La ubicación de CNM TECH pone todo el medio oeste superior dentro del tiempo de entrega durante la noche.  

Fundición a presión de aluminio

Servicio de fundición a presión en China

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Capacidad para satisfacer sus necesidades de fundición a presión de aluminio, magnesio, zinc y vacío. Fundición a presión de aluminio Proporcionar piezas de fundición a presión de aluminio de alta calidad a precios competitivos requiere un equipo de fundición a presión moderno. Para reducir los efectos que las temperaturas de refrigeración extremas tienen en las matrices, CNM TECH está cambiando su sistema de refrigeración de matrices de agua a aceite. El aceite mantiene una temperatura más cálida en las matrices, lo que contribuye a una fundición más uniforme y alarga la vida de las matrices, un factor importante en los costes de las piezas. CNM TECH Die Casting está adaptando los controles robóticos al funcionamiento de las máquinas de fundición a presión. Esto permite un aumento sustancial de los índices de producción, importante tanto para controlar los costes como para cumplir los requisitos de entrega. También nos permite utilizar a nuestro personal de forma que se aprovechen mejor sus habilidades y experiencia. Para reducir los costes de producción, el fabricante CNM TECH Die Casting ha desarrollado y patentado nuevos hornos de fundición de aluminio de bajo volumen y bajo consumo energético. Dado que el aluminio puede fundirse eficazmente en pequeñas cantidades, permite a la empresa suministrar simultáneamente a las máquinas de fundición diferentes aleaciones de aluminio. Las máquinas de fundición no tienen que esperar a que un gran horno suministre la aleación adecuada. Los calendarios no dependen de la aleación que haya en el horno. Fundición inyectada de zinc Para aplicaciones en las que la alta resistencia al impacto, el bajo coste y los estrechos límites dimensionales son consideraciones de diseño importantes, la fundición inyectada de zinc desempeña un papel importante. El zinc permite normalmente mayores índices de producción que el aluminio y las piezas pueden diseñarse con secciones transversales más finas. Las piezas resultantes son muy resistentes a la corrosión y admiten una gran variedad de bellos acabados. Las máquinas de fundición a presión con extractores automáticos permiten mantener altos índices de producción y una calidad uniforme. Fundición a presión en vacío La fundición a presión en vacío es preferida por muchos compradores de piezas de fundición porque da como resultado una pieza menos porosa. Las máquinas Vert-a-Cast de CNM TECH, con una fuerza de cierre de 400 toneladas, son capaces de producir piezas fundidas automáticamente a un ritmo mucho más rápido que las máquinas horizontales operadas manualmente. La fundición a presión en vacío, una capacidad de CNM TECH desde hace diez años, es a menudo la única forma económica de cumplir las especificaciones críticas de porosidad. El mantenimiento, la reparación, los cambios y las correcciones de las matrices se realizan rápidamente en el taller de herramientas y matrices totalmente equipado de CNM TECH. Los materiales de aleación se funden, funden y limpian en el horno central antes de transferirlos al equipo de fundición a presión. Si tiene alguna necesidad de fundición a presión, no dude en enviarnos su solicitud de presupuesto.

Piezas de fundición a presión

Piezas de fundición a presión de alta calidad

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Su fuente de alta calidad para fundiciones a presión de aluminio, magnesio y zinc; mecanizadas y acabadas, listas para el montaje. Estableciendo la calidad del producto como el objetivo de la empresa, CNM Die Casting se ha elevado a la cima de su industria durante los últimos diez años. Los compradores de piezas de fundición a presión recurren a CNM TECH para reducir los problemas de rechazo que han encontrado con otros proveedores de componentes. Un fabricante de válvulas de gas natural experimentó niveles de rechazo de hasta 40% hasta que fueron fundidas por CNM TECH. Ahora, muy pocas de sus piezas no cumplen un riguroso nivel de prueba de fugas de presión de 100%. Calidad basada en la experiencia de ingeniería En la empresa CNM TECH Die Casting, la calidad comienza con una asistencia de ingeniería experimentada. La consulta sobre el diseño de la pieza y la selección de la aleación de aluminio forman parte del servicio. A veces, pequeños cambios en el diseño de la pieza pueden aumentar los índices de producción y eliminar posibles problemas de calidad. El resultado final es una pieza mejor a un coste unitario menor. Para asegurarse de que las piezas acabadas de fundición a presión cumplen las especificaciones de aleación, tanto los materiales entrantes como las muestras de producto acabado se comprueban en el espectrómetro Jarrell-Ash. Calidad que avanza con la producción en lugar de limitarse a una comprobación final de la pieza La producción comienza una vez aceptado el diseño final de la pieza. Nuestro programa de control de calidad inicia entonces una serie de comprobaciones para determinar que la pieza se ha fabricado dentro de las tolerancias especificadas. En primer lugar, se comprueba que las aleaciones cumplen las especificaciones del cliente. A continuación, el muestreo estadístico durante los procesos de fundición y mecanizado proporciona una alerta temprana de defectos de fabricación y ayuda a evitar la producción de piezas acabadas defectuosas. Las frecuencias de inspección pueden predeterminarse en función de los requisitos del trabajo para asegurarse de que las piezas que recibe son piezas que puede utilizar. Una máquina de medición de tres coordenadas (MMC) permite comprobar las dimensiones de las piezas acabadas comparándolas con las especificaciones almacenadas en un ordenador para garantizar que se ha mantenido la precisión durante todo el proceso de producción. Si el cliente lo desea, también pueden realizarse pruebas de fatiga de las piezas terminadas en condiciones de funcionamiento simuladas. Tanto si sus especificaciones exigen estanqueidad a la presión, dimensiones y detalles críticos, o ausencia de discontinuidades subterráneas, el personal de control de calidad de CNM TECH cuenta con el equipo y la formación necesarios. Un programa de inspección periódica de los equipos de fundición y mecanizado nos ayuda a mantener tolerancias estrechas. Un equipo en condiciones óptimas de funcionamiento beneficia a nuestros clientes tanto en costes reducidos como en plazos de entrega más cortos. El personal de mantenimiento de la planta puede corregir rápidamente los problemas de las máquinas y facilitar el flujo de producción. Este catálogo en línea le presentará nuestras capacidades y le permitirá visitar brevemente nuestras instalaciones. Más de 150 empleados comparten nuestro interés por suministrar a tiempo piezas de fundición a presión listas para el montaje y nuestro objetivo de aspirar a la máxima calidad. Los ingenieros de CNM TECH están a su disposición para asesorarle en las primeras fases del diseño y ayudarle a garantizar que las piezas acabadas cumplen los requisitos de tolerancia y calidad, a la vez que se hace un uso económico de los procesos de fundición a presión. La máquina de medición dimensional por coordenadas se utiliza para medir las piezas fundidas con respecto a las tolerancias especificadas. Las técnicas de garantía de calidad rígidas y probadas que se aplican en el fabricante de piezas de fundición a presión CNM TECH pueden cumplir las normas industriales más exigentes.

Maquinaria de ingeniería en China

Maquinaria de ingeniería en China
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In 2011, the competition in the hex bolt China engineering machinery market will be more intensely, on the basis of enhancing domestic enterprises’ self-confidence previously, the battle of Chinese engineering machinery market is bound to become fiercely, except the competition between domestic jaw crusher brands, the competition with foreign brands also will continue to upgrade with the pace of China local enterprises’ international development accelerating. China blow molding machine market has attracted international attention with its rapid development in 2010. Under the guidance of the state a series of correct measures, the bag making machine industry economic operation maintains steady and rapid growth; the main economic benefit indices are better. 2011 is the beginning year of the Twelfth Five Year, under the pressure of the state strengthening the macroeconomic regulation and the real estate industry’s control, the growth rate of engineering plastic valve industry will fall back significantly. Under the inflation pressure, the terminal sales of blow molding machine industry will be influenced to a certain degree. But these are not able to stop the engineering machinery market to go strong clip continuously, the signing of the indemnification house construction sign military order and the new investment upsurge of water conservancy construction have shored up Chinese engineering machinery market to a great extent. The major medium-sized PVC fitting enterprises have begun to expand their production capacity and market share in 2010, which has left hidden unsafety for the overcapacity of engineering slitting machine market in 2011 or even the future. The capacity expansion has promoted the demand for engineering machinery market tending to saturation; however, the increasing white hot of engineering machinery market has speeded up the pace of capacity expansion. If this situation is not improved, the continuous cycle certainly will result in overcapacity. As for the current development situation of Chinese engineering machinery market, the products such as excavators, cranes and concrete machinery have huge development potential, and the market is optimistic. Take the excavator industry as an example, enterprises such as Wuliangye, Rongan, Chery and Geely have turned around the excavator market. Such a large scale cross-industry restructuring, combined with the uneven brand degree, product performance and quality of engineering machinery market, it not only will impact the whole industry sales, but also will trigger a series of low-end overcapacity, and even lead to unfair competition in the industry. In addition, at the beginning of this year, from the recruitment situation all over the country, we can see that the talent shortage is particularly acute in construction machinery industry, especially the urgent need for high-end integrated talent, not a “labour shortage ” can be described. The labour costs rising and the raw material costs increase is certainly a challenge for engineering machines industry. Especially at present, many enterprises are facing that no matter how high wages they provide, they still can’t recruit much-needed talent. In 2011, the competition in engineering machinery market will be even more intense, under the situation of all kinds of risks, China construction machinery industry must have a long-term perspective, while occupying mainland market actively, it also should accelerate the pace of approaching overseas market, speed up energy saving pace, and find new opportunities for the transformation development of machinery enterprise constantly in crisis.

Proceso de fundición a presión

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CNM Die Casting tiene la capacidad de ofrecer diversas piezas de fundición, incluyendo fundición a presión, fundición a la cera perdida, fundición en molde permanente y fundición en arena para una amplia gama de aleaciones, incluyendo todas las aleaciones de fundición a presión, muchas aleaciones de molde permanente y muchas aleaciones de magnesio. Nuestros procesos de fabricación han sido aceptados por el mercado mundial de la fundición como iguales o superiores a los de la fundición a presión convencional. Ventajas del proceso de fundición a presión de CNM Mejor control dimensional Tolerancias mejoradas de la línea de separación transversal Reducción de la porosidad del gas Propiedades mejoradas del equilibrio de las piezas giratorias acabadas Uso de insertos “fundidos in situ” Propiedades mecánicas mejoradas debido a la modificación efectiva de la aleación Mejores propiedades de desgaste debido a la microestructura de tamaño de grano más pequeño Flexibilidad mejorada con respecto a las aleaciones y los tipos de fundiciones Mecanizado La sección de mecanizado de CNM Die Casting utiliza el concepto de célula de trabajo y equipos de mecanizado flexible de alta velocidad para completar las operaciones secundarias de las piezas fundidas de CNM, de modo que una pieza o subconjunto esté listo para instalarse cuando salga de nuestras instalaciones. CNM Die Casting ha evolucionado y respondido agresivamente a las demandas de los clientes para proporcionar servicios de mecanizado y montaje de alta velocidad sin gastos de capital iniciales. Al factorizar una parte del coste del equipo existente en cada pieza, el cliente se beneficia de montajes más rápidos y desembolsos mínimos de capital inicial. CNM Die Casting dispone de 8 máquinas de fundición a presión, fabricación interna completa de moldes de fundición a presión y mecanizado CNC en unas instalaciones de más de 20.000 pies cuadrados en DONGGUAN, China. Nuestras capacidades integradas de fabricación, junto con más de 100 empleados, nos permiten ser su proveedor integral de servicios completos de fundición a presión, y ser siempre competitivos en precios, manteniendo al mismo tiempo un alto nivel de calidad. Comparación de los procesos de fundición a presión Metales que pueden fundirse Masa mínima y máxima, kg Tolerancia en dim.,% Acabado superficial, µ m Tamaño mín. de la sección, mm Ángulo de inclinación Velocidad de producción, piezas/hora Agujero mín. con núcleo, mm Porosidad Fundición en arena Aluminio Acero CI y otros 0,03, 100 0,10, 200, 000 0,03, 50, 000 0,09 a 0.03 4 8 8 3 6 3,5 4 a 7 10 a 15 6 5 Fundición en molde permanente Fundición Al y Mg 0,01, 50 0,01, 10 0,01 min 2 5 3 2 50 4,5 a 6 6 4 Fundición en coquilla Al Mg Zn 0,015, 35 0,015, 35 0,05, 80 0,0015 0,0015 1 1 1 0,8 1.2 0,5 2 2 2 75 a 150 300 a 350 2,5 2,5 0,8 2 Fundición de precisión a la cera perdida Acero Aluminio 0,005, 25 0,002, 10 0,003, a 0,005 1 1 1 0,8 1 a 3 N/A 0,5 a 1,25 1 Moldeo en coquilla Acero Fundición Aluminio 0.05, 120 0.03, 50 0.03, 15 0.01 a 0.003 6 6 2.5 3.5 3 1.5 2 a 3 30 a 80 3 a 6 1 Fundición centrífuga Aluminio Acero Fundición hasta 400 0.002 0.004 0.004 0.6 a 3.5 0.6 a 1.2 3 30 a 50 N/A 1 a

Empresa de fundición a presión

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CNM Die Casting es su proveedor integral de servicios completos de fundición a presión para diversas piezas de fundición a presión, incluida la fundición a presión de aluminio, la fundición a la cera perdida y la fundición en arena. Le ofrecemos una fuente única de piezas de fundición a presión de ingeniería, junto con recursos de ingeniería de vanguardia, capacidades de producción avanzadas y acabado secundario completo. CNM Die Casting suministra piezas de fundición a presión de aluminio, zinc, latón y magnesio de alta calidad. Operamos nuestra fábrica de fundición en DongGuan, China, para diversas piezas de fundición, mecanizado, montaje y construcción de matrices, con más de 20.000 pies cuadrados de superficie total. Somos líderes en sistemas innovadores de control de calidad. Nuestro sistema de fabricación de calidad incluye un sistema de detección de fallos de proceso en cada prensa de fundición. La rigurosa inspección 100% es una operación de producción tan importante como cualquier otro paso de fabricación y está integrada en el trabajo secuencial normalizado para garantizar la calidad de fabricación en el acabado y el mecanizado. Como una de las divisiones de CNM Manufacturing Group, CNM Die Casting puede responder mejor a sus clientes y, al mismo tiempo, ofrecer precios más competitivos “made in China” en productos de calidad. El departamento de utillaje de CNM Die Casting construye matrices con equipos de última generación. Junto con nuestro experimentado departamento de ingeniería y utillaje, diseñamos utillaje y asistimos a los clientes en cuestiones de diseño de fundición. El excelente control del diseño y la construcción de utillajes nos permite producir utillajes y piezas de alta calidad a menor coste y con mayor rapidez que nadie en el sector. Nuestro departamento de ingeniería y utillaje ofrece: Ingenieros de utillaje para garantizar que se cumplen las especificaciones y los criterios dimensionales según los requisitos del cliente Ingenieros de diseño con las últimas tecnologías CAD/CAM para diseñar tanto el producto como el utillaje según las especificaciones del cliente. Asistencia técnica in situ para el diseño de productos de fundición a presión Utillaje de producción fabricado con máquinas CNC en nuestras propias instalaciones de utillaje de gran capacidad Máquinas de electroerosión de última generación que queman rápidamente las cavidades hasta dejarlas casi terminadas con avance oscilante. Creación de prototipos en las mismas herramientas destinadas a la producción Las herramientas de producción se construyen con materiales de primera calidad

Acerca de los servicios de fundición de metales

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Los servicios de fundición de metales implican dar forma a metales líquidos que fluyen libremente mediante el uso de matrices, moldes o patrones. Debido a la naturaleza de su producción, las piezas de fundición suelen tener un acabado tosco. En muchos casos, se requiere un acabado adicional para eliminar rebabas y otros artefactos del proceso de fundición. Los servicios de fundición de metales se utilizan para diseñar una amplia gama de componentes y productos acabados. Todo, desde simples clavos y fijaciones hasta bloques de motor, puede fabricarse utilizando servicios de fundición de metales. Los procesos habituales de fundición de metales son la fundición en arena, la fundición a presión, la fundición en molde permanente, la fundición a la cera perdida, la fundición centrífuga y la fundición a la espuma perdida. Fundición en arena La fundición en arena se utiliza para fabricar piezas grandes (normalmente de hierro, pero también de bronce, latón o aluminio). El metal fundido se vierte en una cavidad de molde formada con arena (natural o sintética). Las piezas fundidas en arena suelen tener una superficie rugosa, a veces con impurezas y variaciones superficiales. La fundición a presión incluye una serie de procesos en los que se utilizan matrices o moldes reutilizables para producir piezas de fundición. La matriz contiene una impresión del producto acabado junto con sus sistemas de funcionamiento, alimentación y ventilación. La matriz es capaz de realizar un ciclo regular y de disipar (rápidamente) el calor del metal vertido en ella. Una vez que el metal líquido se ha enfriado lo suficiente, se abre el molde y se puede extraer y terminar la pieza fundida. Fundición en molde permanente En la fundición en molde permanente, el metal fundido se vierte en moldes de hierro fundido, recubiertos con un lavado de molde cerámico. Los machos pueden ser de metal, arena, concha de arena u otros materiales. Una vez completado el proceso, se abren los moldes y se expulsan las piezas fundidas. Los servicios de fundición a la cera perdida consisten en moldear modelos mediante la inyección de una cera especial en una matriz metálica. Los modelos se agrupan en torno a un sistema de canal de cera. A continuación, el ‘árbol’ de modelos se recubre con 8-10 capas de material refractario. El conjunto se calienta para eliminar la cera. El molde caliente se funde y, cuando se enfría, el material del molde se elimina por impacto, vibración, granallado, chorro de agua a alta presión o disolución química dejando las piezas fundidas, que se retiran del sistema de canal. Fundición centrífuga Los servicios de fundición centrífuga se utilizan para producir piezas fundidas de forma cilíndrica. En la fundición centrífuga, un molde permanente gira sobre su eje a gran velocidad mientras se vierte el metal fundido. El metal fundido es lanzado centrífugamente hacia la pared interior del molde, donde se solidifica. La fundición suele ser de grano fino, con un diámetro exterior de grano muy fino, resistente a la corrosión atmosférica, una necesidad típica de las tuberías. El diámetro interior presenta más impurezas e inclusiones, que pueden eliminarse por mecanizado. Fundición de espuma perdida La fundición de espuma perdida (LFC) es un servicio de fundición de metales que utiliza modelos rellenos de espuma para producir piezas fundidas. La espuma se inyecta en un patrón, rellenando todas las áreas, sin dejar cavidades. Cuando se inyecta metal fundido en el patrón, la espuma se quema y permite que la pieza tome forma. Fundición a presión La fundición a presión y la fundición de metales incluyen una serie de procesos en los que se utilizan matrices o moldes reutilizables para producir piezas de fundición. La matriz es capaz de un ciclo regular y de disipar (rápidamente) el calor del metal vertido en ella. Una vez que el metal líquido se ha enfriado lo suficiente, el molde o se abre y la pieza fundida puede extraerse y terminarse. En el proceso de fundición a presión, el metal fundido se inyecta a presión en un molde o matriz reutilizable. La matriz contiene una impresión de la pieza fundida junto con sus sistemas de funcionamiento, alimentación y ventilación. La matriz es capaz de un ciclo regular y de disipar (rápidamente) el calor del metal vertido en ellas. Una vez que el metal líquido se ha enfriado lo suficiente, el molde o se abre y la pieza de metal fundido puede retirarse y terminarse. fundición a alta presión El proceso de fundición a alta presión es el más utilizado, y representa alrededor del 50% de toda la producción de fundición de aleaciones ligeras. La fundición a baja presión representa actualmente unas 20% de la producción y su uso va en aumento. La fundición en coquilla por gravedad representa el resto, con la excepción de una contribución pequeña pero creciente de los procesos de fundición en coquilla al vacío y por compresión, de reciente introducción. el diseño de las matrices de fundición en coquilla a baja presión y por gravedad para mejorar el llenado de la matriz, optimizar el patrón de solidificación y obtener el máximo rendimiento. La fundición a presión por gravedad es adecuada para la producción en serie y para la fundición totalmente mecanizada. La fundición a baja presión es especialmente adecuada para la producción de componentes simétricos en torno a un eje de rotación. Las ruedas ligeras de automóviles suelen fabricarse mediante esta técnica. Los metales de fundición a presión pueden variar mucho, y las diferentes empresas de fundición a presión pueden tener la capacidad de trabajar con cualquiera de ellos o con varios. Algunos de los tipos de fundición de metales más comunes son la fundición a presión de aluminio, la fundición a presión de latón, la fundición a presión de plomo (la más popular para la fundición a presión de modelos), la fundición a presión de magnesio y la fundición a presión de zinc. Espero que toda esta información sea suficiente para su referencia, pero si desea más información, puede ponerse en contacto con nosotros por teléfono o correo electrónico.

Druckguss

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Druckguss-Was ist Druckguss Druckgießen ist eine weitverbreitete, nicht ausfahrbare Technik, bei der Metall unter hohem Druck in den Formhohlraum gedrückt wird. Las formas de perforación, conocidas como matrices, pueden utilizarse para la fabricación de piezas de fundición de distintos tamaños, formas y tamaños. Las formas se elaboran con un diseño que permite crear formas complejas con elegancia, amplitud y atractivo. En los primeros tiempos de las máquinas de impresión, sólo se utilizaba un sistema de impresión por inyección de tinta, pero ahora se emplean técnicas de impresión por inyección de alta presión, como el colado por compresión, y sistemas de impresión por inyección a media altura, para producir más de 4.500 libras por cuadratín. Al principio sólo se utilizaban Zinn y Azul, pero ahora también se pueden utilizar Magnesio, Kupfer y otras aleaciones con este método de alta calidad. Druckguss-Prozess Con este método se puede introducir metal u otros materiales en los orificios de la forma de la escalera. Se trata de dos formas distintas, fabricadas a partir de materiales antiguos: la forma fija y la forma de soporte. La matriz o la forma se definen con la marca del componente que se ha elegido. Existen cuatro tipos de formas: Una sola pieza, para producir un componente Varias piezas para producir una variedad de piezas idénticas La altura para producir piezas diferentes en una sola pieza Las combinaciones, para producir varias piezas diferentes para un montaje El metal duro se adapta a la forma por medio de una alta presión y un alto grado de deformación, lo que permite producir una pieza brillante y similar a la forma original. El Druckgießen erfolgt durch Anwendung von Druck unter Verwendung eines Kompressors, wodurch Luftblasen aus dem Formgummi werden eliminiert. Der Druck wird auf der Form aufrechterhalten, bis das heiße Metall erstarrt. Si el metal está adherido, la forma se retira para que el borde quede libre. Existen diversas variantes del proceso básico, con las que se pueden crear cartuchos para distintos usos. Dichos componentes son los siguientes Pressgießen - Un proceso que permite una legibilidad sin turbulencias y sin desprendimiento de gases a alta presión, con el fin de obtener componentes de alta calidad, brillantes y resistentes al agua. Moldeado semisólido - Es un procedimiento que consiste en mezclar capas de metal a medio grosor para crear piezas de alta calidad, resistentes al agua y con una porosidad menor. Legierungen verwendet Beim Druckguss werden vorwiegend Aluminium-, Kupfer-, Blei-, Zink- und Zinnlegierungen eingesetzt.Automatisierung In der heutigen Zeit werden hochentwickelte Druckgießmaschinen eingesetzt, die eine konsequente Qualitätskontrolle gewährleisten. Cada cabezal de impresión procesado en una máquina de mecanizado se adapta a un proceso en el que se moldea el metal. Los automatismos se utilizan para desmenuzar las herramientas, colocar el metal en la cámara, etc. Se utilizan dos sistemas, denominados Heißkammer- y Kaltkammerverfahren, para la perforación.Aplicaciones El Druckguss es ideal para la perforación de piezas de gran tamaño con detalles complejos. El Druckguss es la mayor tecnología de prensado para la fabricación de productos de consumo, industriales y para la industria, tales como automóviles, juegos de azar, piezas de repuesto para automóviles, vehículos industriales, etc. Die meisten Druckgussstücke werden aus Nichteisenmetallen wie Aluminum Druckguss und Magnesium-Druckguss hergestellt , etc.Vorteile Ein wirtschaftlicher Prozess, der für eine breite Palette komplexer Anwendungen eingesetzt werden kann Teile haben eine längere Lebensdauer, Maßgenauigkeit und enge Toleranz Die Nachbearbeitung kann vollständig entfallen Ein Prozess, der vollständig automatisiert werden kann Form kann auch wiederholt verwendet werden.Nachteile Das Wurfgewicht muss zwischen 30 Gramm liegen. Gießen muss kleiner als 600 mm sein Hohe Anschaffungskosten Begrenzt auf hoch fließfähige Metalle.

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