pressofusione

Processo di pressofusione

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CNM Die Casting è in grado di offrire vari tipi di colata, tra cui la pressofusione, la microfusione, la colata in stampo permanente e la colata in sabbia per un'ampia gamma di leghe, tra cui tutte le leghe pressofuse, molte leghe in stampo permanente e molte leghe di magnesio. I nostri processi di produzione sono stati accettati dal mercato mondiale della fusione come uguali o superiori alla pressofusione convenzionale. Vantaggi del processo di pressofusione CNM Migliore controllo dimensionale Migliori tolleranze della linea di separazione trasversale Riduzione della porosità dei gas Migliori proprietà di bilanciamento dei pezzi rotanti finiti Utilizzo di inserti “cast-in-place” Migliori proprietà meccaniche grazie all'efficace modifica della lega Migliori proprietà di usura grazie alla microstruttura a granulometria ridotta Migliore flessibilità per quanto riguarda le leghe e i tipi di getti Lavorazione La sezione di lavorazione della pressofusione CNM utilizza il concetto di cella di lavoro e attrezzature di lavorazione flessibili ad alta velocità per completare le operazioni secondarie alle fusioni di CNM, in modo che un pezzo o un sottogruppo sia pronto per l'installazione quando lascia il nostro stabilimento. CNM Die Casting si è evoluta e ha risposto in modo aggressivo alle richieste dei clienti di fornire servizi di lavorazione e assemblaggio ad alta velocità senza spese di capitale iniziali. Includendo una parte del costo dell'attrezzatura esistente in ogni pezzo, il cliente beneficia di allestimenti più rapidi e di un esborso minimo di capitale iniziale. CNM Die Casting gestisce 8 macchine per la pressofusione, la produzione interna di stampi per la pressofusione e la lavorazione CNC in uno stabilimento di oltre 20.000 metri quadrati a DONGGUAN, in Cina. Le nostre capacità produttive integrate, insieme a oltre 100 dipendenti, ci consentono di essere il vostro fornitore unico di servizi completi di pressofusione e di essere costantemente competitivi sul piano dei prezzi, mantenendo al contempo un elevato standard di qualità. Di seguito sono riportati i processi di pressofusione a confronto Metalli che possono essere fusi Massa minima e massima, kg Tolleranza sulla dimensione,% Finitura superficiale,µ m Dimensione minima della sezione, mm Bozza deg Velocità di produzione,pz/ora Foro minimo carotato,mm Porosità Colata in sabbia Alluminio Acciaio CI e altri 0,03, 100 0,10, 200, 000 0,03, 50, 000 0,09 a 0. 0303 4 8 8 3 6 3,5 da 4 a 7 da 10 a 15 6 5 Colata in stampo permanente Ghisa Al e Mg 0,01, 50 0,01, 10 0,01 min 2 5 3 2 50 da 4,5 a 6 6 4 Colata in stampo Al Mg Zn 0,015, 35 0,015, 35 0,05, 80 0,0015 0,0015 1 1 1 0,8 1.2 0,5 2 2 2 da 75 a 150 da 300 a 350 2,5 2,5 0,8 2 Colata di precisione in acciaio Alluminio 0,005, 25 0,002, 10 0,003, a 0,005 1 1 1 0,8 da 1 a 3 N/A da 0,5 a 1,25 1 Stampaggio in conchiglia Acciaio Ghisa Alluminio 0. 05, 120 0,03, 50 0,0015 0,0015.05, 120 0,03, 50 0,03, 15 0,01 a 0,003 6 6 2,5 3,5 3 1,5 2 a 3 30 a 80 3 a 6 1 Colata centrifuga Alluminio Acciaio Ghisa fino a 400 0,002 0,004 0,004 0,6 a 3,5 0,6 a 1,2 3 30 a 50 N/A 1 a

parte in pressofusione ad alta pressione

Che cos'è la pressofusione

pressofusione
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What is die casting Die casting is a manufacturing process for producing accurately dimension, sharply defined, smooth or textured-surface metal parts. It is accomplished by forcing molten metal under high pressure into reusable metal dies. The process is often described as the shortest distance between raw material and finished product. The term, “die casting,” is also used to describe the finished part. The term “gravity die casting” refers to castings made in metal molds under a gravity head. It is known as permanent mold casting in the U.S.A. and Canada. What we call “die casting” here is known as “high pressure die casting” in Europe. How are die castings produced First, a steel mold capable of producing tens of thousands of castings in rapid succession must be made in at least two sections to permit removal of castings. These sections are mounted securely in a machine and are arranged so that one is stationary (fixed die half) while the other is moveable (injector die half). To begin the casting cycle, the two die halves are clamped tightly together by the die casting machine. Molten metal is injected into the die cavity where it solidifies quickly. The die halves are drawn apart and the casting is ejected. Die casting dies can be simple or complex, having moveable slides, cores, or other sections depending on the complexity of the casting. The complete cycle of the die casting process is by far the fastest known for producing precise non-ferrous metal parts. This is in marked contrast to sand casting which requires a new sand mold for each casting. While the permanent mold process uses iron or steel molds instead of sand, it is considerably slower, and not as precise as die casting. Types of machines for die casting Regardless of the type of machine used, it is essential that die halves, cores and/or other moveable sections be securely locked in place during the casting cycle. Generally, the clamping force of the machine is governed by (a) the projected surface area of the casting (measured at the die parting line) and (b) the pressure used to inject metal into the die. Most machines use toggle type mechanisms actuated by hydraulic cylinders (sometimes air pressure) to achieve locking. Others use direct acting hydraulic pressure. Safety interlock systems are used to prevent the die from opening during the casting cycles. Die casting machines, large or small, very fundamentally only in the method used to inject molten metal into the die. These are classified and described as either hot or cold chamber die casting machines. Hot Chamber die casting machines Hot chamber machines (Fig.1) are used primarily for zinc, and low melting point alloys which do not readily attack and erode metal pots, cylinders and plungers. Advanced technology and development of new, higher temperature materials have extended the use of this equipment for magnesium alloy die casting. Figure 1: Hot Chamber Machine. Diagram illustrates the plunger mechanism which is submerged in molten metal. Modern machines are hydraulically operated and equipped with automatic cycling controls and safety devices. In the hot chamber machine, the injection mechanism is immersed in molten metal in a furnace attached to the machine. As the plunger is raised, a port opens allowing molten metal to fill the cylinder. As the plunger moves downward sealing the port, it forces molten metal through the gooseneck and nozzle into the die. After the metal has solidified, the plunger is withdrawn, the die opens, and the resulting casting is ejected. Hot chamber machines are rapid in operation. Cycle times vary from less than one second for small components weighing less than one ounce to thirty seconds for a casting of several pounds. Dies are filled quickly (normally between five and forty milliseconds) and metal is injected at high pressures (1,500 to over 4,500 psi). Nevertheless, modern technology gives close control over these values, thus producing castings with fine detail, close tolerances and high strength. Cold Chamber die casting machines Cold chamber machines (Fig. 2) differ from hot chamber machines primarily in one respect; the injection plunger and cylinder are not submerged in molten metal. The molten metal is poured into a “cold chamber” through a port or pouring slot by a hand or automatic ladle. A hydraulically operated plunger, advancing forward, seals the port forcing the metal into the locked die at high pressures. Injection pressures range from 3,000 to over 10,000 psi for both aluminum and magnesium alloys, and from 6,000 to over 15,000 psi for copper base alloys. Figure 2: Cold Chamber Machine. Diagram illustrates die, cold chamber and horizontal ram or plunger (in charging position). Die casting provides complex shapes within closer tolerances than many other mass production processes. In a cold chamber machine, more molten metal is poured into the chamber that is needed to fill the die cavity. This helps sustain sufficient pressure to pack the cavity solidly with casting alloy. Excess metal is ejected along with the casting and is part of the complete shot. Operation of a “cold chamber” machine is a little slower than a “hot chamber” machine because of the ladling operation. A cold chamber machine is used for high melting point die casting alloys because plunger and cylinder assemblies are less subject to attack since they are not submerged in molten metal. Die casting and their construction Die casting dies (Fig. 3) are made of alloy tool steels in at least two sections called fixed die half and ejector die half. The fixed die half is mounted on the side toward the molten metal injection system. The ejector die half, to which the die casting adheres, and from which it is ejected when the die is opened, is mounted on the moveable platen of the machine. The fixed die half of the die is designed to contain the sprue hole through which molten metal enters the die. The ejector half usually contains the runners (passageways) and gates (inlets) which route molten metal to the cavity (or cavities) of the die. The ejector

Che cos'è la fusione per gravità

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Differenze tra la pressofusione di alluminio e la colata a gravità La pressofusione di alluminio non è solo una scusa per giocare con il metallo fuso, ma è in realtà un ottimo modo per creare arte e pezzi complicati di macchinari o altri oggetti che altrimenti sarebbero quasi impossibili da realizzare. La pressofusione di alluminio è davvero un ottimo modo per risparmiare denaro... giocando con il metallo fuso. Il motivo per cui la pressofusione di alluminio è sopravvissuta alla prova del tempo è una questione di efficienza. Alcuni dei primi esempi di fusione sono stati trovati in Cina e risalgono a migliaia di anni fa. In realtà, tutte le principali civiltà, dagli Egizi ai Romani, hanno praticato la fusione dell'alluminio. Questa abilità è tornata in auge durante il Rinascimento e da lì ha continuato a progredire ed evolversi. Sebbene la colata in sabbia sia il processo di fusione più diffuso, esistono molti altri processi a disposizione dei fonditori privati. Non tutti hanno intenzione di fondere pezzi pesanti come parti di motore o di fondere le proprie motociclette. Quindi, per coloro che desiderano realizzare solo pezzi decorativi, non utilizzeranno lo stesso processo di fusione di questi fonditori per impieghi gravosi. Per gli artisti che creano statue o abbellimenti in scala ridotta e per gli hobbisti che hanno bisogno di un tocco decorativo per il loro modello di aereo o di barca, potrebbero prendere in considerazione l'uso della colata per gravità per le loro esigenze. Che cos'è la colata per gravità La colata per gravità sembra essere particolarmente utile quando si ha a che fare con l'alluminio e altre leghe leggere. L'idea di base di questo processo di fusione è più o meno quella che suggerisce il nome. Il metallo viene introdotto nello stampo grazie alla forza di gravità. La maggior parte degli altri processi di colata utilizza una differenza di pressione naturale, come in alcune procedure di colata in sabbia, oppure una pressione forzata, come nella colata centrifuga, per introdurre il metallo fuso nello stampo. Uno degli usi più comuni della colata per gravità è quello di utilizzare stampi permanenti. Chiamato anche stampo, lo stampo permanente è davvero economico solo per coloro che prevedono di utilizzare lo stesso stampo numerose volte e devono mantenere la qualità a un livello costante. Sebbene alcuni stampi temporanei possano essere utilizzati ripetutamente, la qualità del prodotto finito inizierà a risentirne nel tempo. Con gli stampi la qualità rimarrà invariata. Gli stampi devono essere visti come un investimento. Certo, sono più costosi di altri stampi, ma dureranno più a lungo di altri stampi più economici. Gli stampi permanenti vengono creati utilizzando ghisa, acciaio e altri metalli. La colata per gravità viene utilizzata per il processo di stampaggio permanente con risultati piacevoli. La colata a gravità viene solitamente utilizzata quando il prodotto finito è più basato sull'aspetto visivo che su quello strutturale, motivo per cui questo metodo è il preferito dagli artisti e anche da alcuni gioiellieri. La perdita di resistenza è dovuta alla mancanza di pressione utilizzata in questo processo. Per coloro che hanno bisogno di forza ma vogliono comunque utilizzare la colata a gravità, sarà necessario utilizzare una quantità maggiore di metallo fuso, con conseguente aumento del peso. https://www.aludiecasting.com/ per saperne di più sulla colata a gravità Affidarsi alla gravità richiede pazienza, anche se sarà necessaria per i prodotti più grandi. Se avete bisogno di un servizio di colata a gravità o di pressofusione di alluminio, magnesio o zinco per la vostra azienda. Siete invitati a inviarci il vostro requisito per un preventivo, dovete solo inviarci il vostro disegno 3D della parte e il vostro requisito, quindi potete sedervi e noi faremo il resto per voi, per lavorare con noi dovete solo occuparvi del mercato al vostro fianco, e noi saremo il vostro supporto per occuparci di tempi di consegna, spedizione, qualità e tecnica.

Pressofusione

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Trovare le giuste fonti di pressofusione di alluminio Siete alla ricerca di servizi di pressofusione di alta qualità e di ultima generazione per la vostra azienda? È meglio assumere il giusto fornitore di servizi che deve avere esperienza nello stesso settore. Sì, è assolutamente necessario investire un po' di tempo in chi è in grado di offrire risultati di altissima qualità, pagando un importo molto conveniente. Prima di parlare di come trovare l'azienda giusta, è altamente necessario saperne di più sulla pressofusione. Si tratta della tecnologia di produzione più importante che viene utilizzata da molte industrie che sono alla ricerca di tutti i tipi di parti per iniziare il lavoro e per questo è necessario andare con il processo di pressofusione di alluminio. Con l'aiuto di uno stampo di pressofusione, sarà possibile modellare la complessità della sostanza metallica esattamente nello stesso modo in cui si sta cercando di avere. Sì, il prodotto finale può avere praticamente qualsiasi dimensione a seconda di ciò che il designer desidera, quindi non c'è nulla di impossibile per i migliori e grandi fornitori di servizi a tutti. Quando si tratta di trovare un giusto fornitore di servizi per le parti in alluminio fuso, è meglio investire tempo in rete e scoprire il fornitore di servizi più esperto, affidabile e amichevole per soddisfare i requisiti esatti senza alcun errore. Inoltre, è meglio trovare qualcuno che può facilmente lavorare su qualsiasi requisito personalizzato dei clienti e che deve possedere una grande reputazione nel mercato. Inoltre, è possibile indagare sui loro progetti precedenti e verificare quanto siano bravi nella pressofusione e come abbiano aiutato altre aziende a completare i loro requisiti. Oltre a questo, è necessario rivelare loro le informazioni complete sui requisiti del vostro progetto e verificare quanto siano in grado di offrirvi una guida corretta e quale sia il prezzo che vi propongono. Potete anche fare questo con diverse fonti e scegliere la migliore che offre ottimi servizi ai prezzi migliori. Scegliere un professionista significa che prenderà in considerazione le proprietà meccaniche, tra cui la resistenza alla trazione, lo snervamento, l'impatto, la durezza e altre specifiche in anticipo per offrirvi le soluzioni migliori. Non solo, i professionisti vi aiuteranno a scegliere il metallo giusto, controllando le proprietà fisiche del metallo. Sì, prima di procedere alla pressofusione di alluminio, è molto importante saperne di più sulla sua conduttività o su come si comporta in condizioni di stress estremo o di calore. I professionisti determinano anche la composizione delle diverse leghe, verificano quali sono gli usi comuni per l'elemento primario, controllano anche un elenco completo di leghe per la pressofusione, verificano le proprietà necessarie e tutto ciò per offrirvi il meglio per soddisfare le vostre esatte esigenze. Perché non vi rivolgete alla fonte suggerita? Perché vi offrirà i migliori servizi, proponendovi la fusione del metallo nel più breve tempo possibile, realizzando tutto da zero e la parte migliore è che tutto sarà fatto in modo economico. La tecnologia migliora di giorno in giorno e siamo noi a goderne appieno. Oggi, possiamo avere ogni cosa possibile per rendere il nostro lavoro il migliore, oltre a offrirci piena convenienza e completa tranquillità. A parte gli altri, parlando di pressofusione, si tratta di un processo di produzione in grado di produrre parti metalliche geometricamente uniche e impossibili con l'uso ottimale di stampi riutilizzabili, chiamati matrici. Il processo di pressofusione è molto importante e i professionisti si assicurano sempre di utilizzare tutte le cose necessarie, chiamate forno, metallo, macchina per la pressofusione, stampo e altri materiali vari. Il metallo utilizzato è sempre una lega non ferrosa, come lo zinco e l'alluminio, che viene poi fusa nel forno e quindi iniettata negli stampi della macchina di pressofusione per produrre parti metalliche molto complesse. È sempre meglio rivolgersi all'azienda giusta per le parti in alluminio da fondere, in quanto seguono sempre le procedure migliori e autentiche per produrre qualcosa di ottimale. Per ottenere una soluzione di pressofusione perfetta, possono essere utilizzati diversi tipi di macchine per la pressofusione, chiamate macchine a camera calda e macchine a camera fredda. Le macchine a camera calda sono utilizzate per quelle leghe che hanno basse temperature di fusione, come lo zinco. Le macchine a camera fredda sono invece utilizzate per le leghe ad alta temperatura di fusione, come l'alluminio. Entrambe le macchine funzionano allo stesso modo e, una volta terminato il metallo fuso, lo iniettano negli stampi, attendono che si raffreddi e si solidifichi nel pezzo finale, chiamato colata. Le attrezzature per la pressofusione di alluminio, note anche come matrici, servono solo per legare l'acciaio. Gli stampi sono rifiniti da almeno due sezioni per consentire l'eliminazione della colata. Per fare ciò, c'è un bisogno particolare di un approccio efficiente alla pressofusione e alcuni vanno con le guide portatili, con alcune sezioni che possono essere fatte senza difficoltà per costruire la forma ideale come richiesto dai clienti dai pressofonditori. Nella procedura, l'utensileria per la pressofusione prevede la semplice produzione dei fori attraverso la metà predeterminata dello stampo. Una volta ottenuto il metallo fuso, questo viene poi erogato nel foro per asciugarsi nella cavità e questo è il modo migliore per ottenere le dimensioni specifiche contornate nella placcatura. Le matrici possono anche essere dotate di perni di bloccaggio, che vengono utilizzati per unire due metà e togliere il pezzo fuso. Cercate sempre il fornitore di servizi migliore e affidabile per la pressofusione di alluminio e che sia in grado di produrre facilmente componenti di precisione da miniatura a grandi utilizzando l'ampia gamma di leghe per la pressofusione di zinco, alluminio e magnesio. È importante sapere che ogni lega ha caratteristiche fisiche uniche che si adattano all'applicazione specifica. Tuttavia, è assolutamente necessario trovare gli esperti giusti che possano aiutarvi a soddisfare le vostre esigenze scegliendo il materiale ideale per la produzione del vostro componente di precisione.

Pressofusione di alluminio

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Che cos'è la pressofusione dell'alluminio La pressofusione dell'alluminio è un metodo di stampaggio a liquido. Il processo di pressofusione è una sorta di macchina speciale per la pressofusione ad alta pressione per realizzare il processo. Il suo processo tecnologico di base è: il primo metallo o lega di alluminio liquido in bassa o ad alta velocità di riempimento di colata nella cavità dello stampo, morire con un tipo mobile superficie cavità. Con la lega di alluminio liquido processo di raffreddamento pressione forgiatura in bianco, sia l'eliminazione dei difetti di ritiro, anche fare il ruvido interno in alluminio Die Casting organizzazione per forgiare il cristallo rotto. Le proprietà meccaniche complete del grezzo sono notevolmente migliorate. Vantaggi della pressofusione di alluminio Metalli e precauzioni relative alla pressofusione di alluminio. Diversi tipi di leghe di alluminio possono essere utilizzati per la pressofusione e gli stampi di alluminio, i tipi di metodi utilizzati per gli stampi di fusione di alluminio, la pressofusione di zinco, la pressofusione di alluminio e molti altri tipi di processo di fusione La fusione è il processo di fabbricazione dell'alluminio adatto alla produzione di diversi tipi di prodotti. È un modo semplice e poco costoso per fornire un'ampia varietà di prodotti in alluminio. Alcuni esempi sono il monumento a Washington, i motori delle automobili, le trasmissioni di potenza, ecc. La colata dell'alluminio può essere effettuata in 3 modi: - Fusione in alluminio in stampo Fusione in sabbia Fusione in stampo La fusione in stampo è un processo di produzione di parti metalliche. Nella pressofusione, le cavità dello stampo sono create con acciaio per utensili temprato, precedentemente lavorato per ottenere una forma particolare. Nella pressofusione, l'alluminio viene prima fuso e poi versato con forza in uno stampo d'acciaio ad alta pressione. Questa tecnica di fabbricazione è normalmente utilizzata per la produzione di grandi volumi; il processo è normalmente chiamato pressofusione ad alta pressione o pressofusione a pressione FUSIONE DI STAMPI Per quanto riguarda la fusione di stampi, gli stampi e le anime possono essere in acciaio o in qualsiasi altro metallo. Anche in questo caso, l'alluminio viene prima fuso e poi versato nello stampo previsto. A volte si applica anche il vuoto. In alcune situazioni, la colata in stampo permanente sembra essere più resistente dei metodi di pressofusione e di colata in sabbia. Le tecniche di colata in stampo semipermanente vengono utilizzate quando è impossibile rimuovere le anime permanenti dal pezzo finito. FUSIONE IN SABBIA: La colata in sabbia è il metodo più versatile per produrre prodotti in alluminio. Di solito, l'alluminio fuso viene versato in uno stampo che viene praticamente pressato in una miscela di sabbia fine. Il modello sarà poco più grande di quello necessario per il ritiro dell'alluminio durante la solidificazione e il raffreddamento. La colata in sabbia è di solito un processo più lento rispetto alla pressofusione e alla colata in stampo. Di solito, viene utilizzata per prodotti di piccole quantità. Leghe per la colata di alluminio Il sistema più importante di leghe per la colata di alluminio è Al-Si. Le leghe per colata di alluminio sono ampiamente utilizzate nelle strutture e nei componenti ingegneristici che richiedono leggerezza o resistenza alla corrosione. Metodi e vantaggi della pressofusione di alluminio Metalli e precauzioni relative alla pressofusione di alluminio Diversi tipi di alluminio possono essere utilizzati per la pressofusione, il produttore di colate di alluminio e le colate di alluminio sono utilizzate per coprire diversi tipi di metalli utilizzando diversi tipi di metodi. Ci sono molti metodi utilizzati per la colata di alluminio e si ottengono diversi tipi di vantaggi. Con l'aiuto della colata di alluminio e della pressofusione di alluminio è possibile aumentare la durata dei metalli e questi possono essere utilizzati per un lungo periodo di tempo con un aspetto sorprendente e il fascino del metallo. Metodi Per la pressofusione di alluminio si utilizzano diversi tipi di metodi. La cosa principale è fondere l'alluminio. Per fondere l'alluminio è necessaria una temperatura elevata. Per la fusione dell'alluminio si utilizzano strutture speciali. Quando la colata di alluminio è fusa, viene versata sui metalli di destinazione. Poi la colata di alluminio fuso viene lasciata indurire ed è pronta per essere utilizzata dopo un certo periodo di tempo. Esistono contenitori speciali che vengono utilizzati per la fusione dell'alluminio. Queste strutture sono disponibili sul mercato in diverse forme e dimensioni. È anche possibile realizzare queste strutture a casa utilizzando gli ingredienti desiderati. Per la realizzazione di queste strutture si hanno a disposizione diverse opzioni. Se si intende acquistare questa struttura dal mercato, è necessario selezionare le dimensioni e le forme. Esistono molte opzioni in termini di dimensioni e forme e i produttori applicano prezzi diversi. Anche il funzionamento di queste strutture è diverso: alcune utilizzano combustibili e altre sforzi manuali per ottenere il calore e assicurarsi che la colata di alluminio possa essere riscaldata e fusa in modo efficace. In queste strutture si ottengono temperature elevate e la colata di alluminio viene fusa e poi utilizzata sui metalli di destinazione per il processo di colata. Vantaggi della pressofusione di alluminio Esistono molti tipi di vantaggi della pressofusione di alluminio. Principalmente, questo tipo di colata viene eseguita per assicurarsi che il metallo possa rimanere al sicuro dalla corrosione. Le condizioni atmosferiche e l'umidità sono dannose per il ferro e la colata può aiutare a proteggerlo e ad aumentarne la vita utile. La pressofusione di alluminio è in grado di resistere all'umidità e ad altri effetti nocivi dell'ambiente, per cui può essere utilizzata sui metalli attraverso la colata. Lo scudo protettivo viene realizzato sul ferro per assicurarsi che possa essere utilizzato per un lungo periodo di tempo. Le aziende di pressofusione di alluminio possono essere colate sul ferro e realizzare una lastra protettiva. Questa protezione si presenta sotto forma di uno strato lucido che si ottiene utilizzando alte temperature. Questo strato è permanente e di bell'aspetto, oltre ad aumentare la resistenza e la vita utile del metallo. La maggior parte del ferro viene fusa con l'aiuto dell'alluminio. Si tratta di un processo poco costoso e l'utente è in grado di ottenere benefici, in quanto la vita del ferro viene aumentata. Conclusione lo stampo di pressofusione in alluminio può essere utilizzato per la fusione del ferro e di altri metalli. Ci sono molti metodi disponibili per questo processo. Con l'aiuto di un metodo affidabile, l'utente è in grado di ottenere benefici, in quanto il metallo viene preservato dalla corrosione e da altre

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