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La pressofusione di alluminio e la sua importanza nell'industria aerospaziale

Pressofusione di alluminio sono di grande utilità in diversi settori industriali e in particolare nell'ingegneria aerospaziale, dove la precisione e gli standard più elevati sono di grande importanza. Questi articoli sono utilizzati per costruire sia i piccoli che i grandi componenti dell'industria aeronautica. Inoltre, l'alluminio pressofuso è utilizzato sia nel settore militare che in quello commerciale. Il motivo è semplice: si tratta di soluzioni economiche che offrono risultati sorprendenti.

Oltre a essere efficaci dal punto di vista dei costi, le parti realizzate in alluminio pressofuso sono anche pronte a sopportare situazioni climatiche estreme e danni maggiori. Un'altra ragione fondamentale per l'utilizzo di prodotti in alluminio negli aeromobili è che la farina è comparativamente più conveniente rispetto ad altri metalli che vengono pressofusi. Inoltre, l'alluminio ha la possibilità di combinarsi con altri metalli per garantire durata e flessibilità.

Con i prodotti fusi in alluminio, non è necessario scendere a compromessi sugli standard, ma è possibile ottenerli a costi di produzione molto convenienti. Inoltre, tutti gli standard stabiliti per l'utilizzo di componenti metallici, l'alluminio soddisfa al massimo le esigenze. Quindi, sono certificati sicuri per l'uso negli aerei, sono accessibili e hanno tutte le qualità che sono necessarie per le imbarcazioni volanti. Per questo motivo, la fusione dell'alluminio è in crescita come mai prima d'ora. Inoltre, la cosa più importante di una parte in alluminio pressofuso è che il suo peso è favorevole per i lavori degli aerei.

Quindi, come avviene effettivamente la fusione dell'alluminio e quali sono i processi coinvolti? La risposta è semplice. La lega di alluminio viene prima forzata in un acciaio di prima scelta ad alta velocità e ad alta temperatura. In questo modo si ottengono prodotti di qualità superiore, molto leggeri e con pareti sottili, perfetti per essere utilizzati come componenti per aerei.

Va detto che la colata dietetica di alluminio è una tecnica difficile. Solo un team di ingegneri veramente esperto e di alto livello può assicurarsi che i pezzi vengano prodotti con volumi elevati o con tolleranze e finiture superficiali eccellenti. In realtà, questo tipo di colata di forza è molto più famoso della pressofusione a gravità o della colata in sabbia. Ciò è dovuto al fatto che la necessità di lavorazione in questo tipo di tempo per la colata di zinco o alluminio è estremamente bassa a causa delle strette tolleranze di colata. Sebbene i costi di attrezzaggio della colata di alluminio o di qualsiasi altro metallo siano notevolmente più elevati rispetto agli altri due tipi, le proprietà meccaniche ottenute sono di gran lunga eccellenti in termini di funzionalità.

2019年10月17日/da amministratore

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L'importanza della pressofusione di zinco nell'industria automobilistica

Che cos'è la pressofusione?

La pressofusione è un processo di fusione dei metalli caratterizzato dalla pressatura del metallo fuso nella cavità dello stampo. La cavità dello stampo viene realizzata utilizzando due stampi in acciaio temprato che vengono lavorati durante la lavorazione e funzionano in modo simile agli stampi a iniezione. La maggior parte della pressofusione è realizzata con metalli non ferrosi, in particolare zinco, rame, alluminio, magnesio, stagno, piombo e leghe a base di stagno. A seconda del tipo di metallo da gettare, si utilizza un motore termico o freddo.

Pressofusione di zinco

Il pressofusione di zinco Il processo di pressofusione è molto diffuso per la realizzazione di componenti in ambito edilizio e industriale, ma l'applicazione più comune è quella nell'industria automobilistica. Infatti, le automobili hanno diverse parti che possono essere realizzate tramite la pressofusione, tanto che il moderno processo di pressofusione è stato originariamente avviato per l'industria automobilistica.

Con il processo di colata spesso non sono necessarie ulteriori lavorazioni dopo la colata: non solo la precisione è fino a 99,8%, ma i prodotti fusi possono essere utilizzati anche grezzi perché hanno una finitura piacevole. L'utilizzo della pressofusione di zinco è quasi 28% nell'industria automobilistica, seguita dal settore dell'edilizia e della ferramenta.

Lo zinco è diventato uno dei metalli più importanti nell'industria dei ricambi auto, in particolare per prodotti come l'alloggiamento delle serrature delle porte, i nottolini, gli ingranaggi e le pulegge dei sistemi di cinture di sicurezza, ma anche per i componenti degli alberi a camme e dei sensori. Utilizzando questo metallo e le sue leghe, è possibile ottenere resistenza, duttilità e flessibilità che non sarebbero possibili con altri materiali.

Inoltre, lo zinco può essere la scelta giusta per ottenere componenti estetici di alta qualità, con tolleranze strette che non sono possibili con altri materiali, e per ottenere goffrature e scanalature per componenti meccanici o ingranaggi.

Meccanismi di pressofusione di zinco nel settore automobilistico

Come già detto, l'industria automobilistica è l'applicazione più comune della pressofusione: l'utilizzo dello zinco e delle sue leghe consente di produrre componenti in grado di raggiungere un'elevata qualità estetica, con tolleranze strette e ristrette per la morfologia della forma. Le leghe di zinco sono utilizzate anche per i rivestimenti grazie ai loro numerosi vantaggi, come il miglioramento delle proprietà anticorrosione dello zinco, già di per sé notevoli.

Di seguito sono riportati alcuni possibili esempi di zincatura:

Sezione estetica interna
Sezione Tetti apribili
Parti meccaniche
Motore e altri componenti del vano motore
Sistema di servosterzo
Parti e impianto frenante
Componenti e sistemi di climatizzazione
Hardware del telaio
Parti del sistema di cinture di sicurezza
Componenti della climatizzazione
Sistema di alimentazione

Vantaggi della pressofusione di zinco:

Un processo efficiente ed economico che offre varie forme e possibilità.
Produzione ad alta velocità
Precisione e stabilità delle dimensioni
Forza e peso
Sono disponibili diverse tecniche di finitura
Montaggio semplice

Il processo di pressofusione è iniziato con l'uso di piombo e leghe di piombo, a cui sono seguite rapidamente leghe di magnesio e rame e, negli anni '30, molte leghe moderne ancora oggi in uso. Questo processo si è evoluto dalla fusione a iniezione a bassa pressione alla moderna iniezione ad alta pressione di 4.500 libbre per pollice quadrato. Il processo moderno è in grado di produrre forme di colata pulite e di elevata integrità, con eccellenti finiture superficiali.

La lega di zinco da colata è un materiale ingegneristico forte, durevole ed economico. Le sue proprietà meccaniche sono competitive e solitamente superiori a quelle di alluminio, magnesio, bronzo, plastica e della maggior parte della ghisa.

2019年9月28日/da amministratore

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Il processo di pressofusione passo dopo passo

La fase di arrampicata:

Il 1^st La fase di preparazione delle metà dello stampo per la colata consiste nel pulire le facce di ogni stampo e nell'applicare un agente lubrificante o distaccante.
Una volta preparato lo stampo, le metà dello stesso vengono chiuse e bloccate insieme con la pressione esercitata dalla macchina per la pressofusione.
La forza di serraggio dipende dalle dimensioni della macchina, ma deve essere superiore alla forza contraria che cerca di aprire lo stampo durante il processo di colata.

La fase di iniezione:

I lingotti vengono aggiunti al forno e mantenuti fusi a una temperatura stabilita in base al metallo utilizzato.
Il metallo fuso viene trasferito in una camera di iniezione e iniettato nello stampo chiuso a una pressione compresa tra 1000 e 20.000 psi.
La pressione viene mantenuta mentre il metallo si solidifica.
La quantità iniettata nella matrice è nota come "shot".
L'iniezione del metallo nello stampo è molto breve, per evitare che il metallo inizi a solidificare prima che lo stampo sia completamente riempito.

La fase di raffreddamento:

Al termine dell'iniezione, il metallo fuso deve solidificarsi prima di aprire lo stampo.
Il tempo di raffreddamento dipende dalla geometria del pezzo e dalle proprietà termodinamiche del metallo.
Lo spessore della parete dei pezzi gioca un ruolo importante nel tempo di raffreddamento: più spessa è la sezione della parete, più lungo è il tempo di raffreddamento richiesto.

La fase di espulsione:

Una volta trascorso il tempo di raffreddamento, le due metà dello stampo possono essere aperte.
Un meccanismo di espulsione spinge quindi la colata solidificata fuori dallo stampo.
La forza di espulsione sarà determinata dalle dimensioni del pezzo, tenendo presente che il pezzo si restringe durante il processo di raffreddamento e tende ad aderire alla superficie dello stampo.
Una volta espulso il pezzo, lo stampo può essere chiuso e pronto per il ciclo di iniezione successivo.

La fase di rifilatura

Durante la fase di raffreddamento e solidificazione, la colata si solidificherà come un'unità di colata completa che comprende il pezzo, la scintilla e qualsiasi sistema di scorrimento.
Questo materiale in eccesso deve essere tagliato per lasciare solo il prodotto fuso principale.
Il metodo di rifilatura comprende strumenti di rifilatura, sega a nastro e ritaglio manuale.
Il metallo tagliato viene rottamato o riciclato, se consentito.

Vantaggi della pressofusione:

La pressofusione è veloce

La pressofusione può essere prodotta in pochi secondi per ogni pezzo e in quantità da centinaia a migliaia di pezzi metallici al giorno.

Forma vicina alla rete

La pressofusione viene prodotta "vicino alle forme nette", indipendentemente dalla complessità della forma e dalle strette tolleranze.

Pesi più leggeri

Le pressofusioni sono più resistenti grazie alla pelle superficiale del materiale e non allo spessore del materiale stesso, per cui i pezzi possono pesare meno con spessori di parete più sottili.

La pressofusione è versatile

Con il processo di produzione per pressofusione è possibile produrre molte altre forme e dimensioni di pezzi.

La pressofusione è durevole

Le parti in pressofusione sono in metallo e hanno una lunga durata.

Le pressofusioni sono poco costose

Le pressofusioni sono rapide da produrre e sono un materiale inutile. La pressofusione è in genere meno costosa della maggior parte degli altri processi di produzione di parti metalliche.

2019年9月25日/da amministratore

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Produzione favorevole per i processi di pressofusione di zinco

Il processo di pressofusione con iniezione a pressione può essere seguito fino alla metà del 1800. I componenti utilizzati erano stagno e piombo, ma l'uso è scomparso con l'introduzione delle leghe di zinco e alluminio. Questo processo si è evoluto nel corso degli anni, passando da stampi a iniezione a bassa pressione a stampi di colata con pressioni fino a 4.500 psi. Il processo può creare prodotti di alta qualità con superfici finali eccellenti.

La pressofusione è un processo economico ed efficiente per la realizzazione di varie forme. Considerata superiore ad altre tecniche di produzione, è durevole ed estetica e si combina perfettamente con le altre parti della macchina che ne fanno parte. La pressofusione presenta numerosi vantaggi. Tra questi, il principale è la capacità di produrre forme complesse con un livello di tolleranza più elevato rispetto ad altri metodi di produzione in serie. È possibile produrre migliaia di stampe identiche prima di dover aggiungere nuovi stampi.

Pressofusione di zinco

L'alta pressione è un processo di produzione in cui l'alluminio fuso viene iniettato da una macchina di colata sotto estrema pressione su acciaio o stampi per realizzare il design e le parti di dettaglio del modello che si desidera realizzare. Colata in tonnellate di serraggio universale. Questo record riflette la quantità di pressione esercitata sulla matrice. La dimensione del motore varia da 400 a 4000 tonnellate.

Il processo di pressofusione presenta numerosi vantaggi rispetto ad altri. La pressofusione produce pezzi con pareti più sottili, limiti dimensionali più stretti e i processi possono essere accelerati. I costi di manodopera e di finitura sono i più bassi con i dadi. Questo processo facilita l'ottenimento di forme intricate con tolleranze più ristrette. A differenza del processo di falsificazione, è possibile inserire il nocciolo nel prodotto creato con questo processo.

Le forme che non possono essere ottenute da barre o tubi possono essere facilmente realizzate con la colata. Il numero di processi operativi è minore, il che porta alla riduzione dei materiali di scarto.

La pressofusione viene utilizzata quando è necessario un componente stabile, dimensionale e durevole. Resistono al calore e mantengono un buon livello di tolleranza, una condizione importante per ogni parte di una buona macchina. Sono più resistenti e più leggeri dei pezzi realizzati con altri metodi di stampa. Le sue parti non sono saldate o avvitate, il che aumenta notevolmente la sua efficienza. Un altro vantaggio è rappresentato dalle numerose possibilità di lavorazione che si possono ottenere con il lancio. Le superfici possono essere lisce o strutturate, il che facilita l'applicazione e l'utilizzo.

Speriamo che queste informazioni possano aiutarvi e vi ringraziamo per aver letto l'articolo su Pressofusione di zinco.

2019年9月14日/da amministratore

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Pressofusione ad alta pressione

La fusione dei metalli è estremamente importante nella produzione moderna. Sta tecnicamente plasmando il mondo intero. Come sapete, con questo metodo è possibile creare un'ampia gamma di parti metalliche. La pressofusione ad alta pressione è uno dei metodi di fusione dei metalli più diffusi.

Un tipico metodo di fusione dei metalli versa il metallo fuso in uno stampo per creare forme complesse e precise. Ogni industria ha bisogno di questi pezzi fusi per molte applicazioni. Possono servire per il supporto strutturale o per i loro prodotti principali.

Uno dei metodi più diffusi per modellare il metallo è la pressofusione e la pressofusione ad alta pressione è uno dei metodi più comuni. Questo metodo è l'argomento principale di questo articolo. Verranno illustrate le modalità di produzione, i vantaggi e le modalità di utilizzo. Scoprirete inoltre le differenze tra HPDC e LPDC.

Panoramica della pressofusione ad alta pressione (HPDC)

HPDC è l'acronimo di High-Pressure Die Casting (pressofusione ad alta pressione). Come suggerisce il nome, questo metodo di fusione dei metalli richiede un'alta pressione. La pressofusione HPDC è adatta alla produzione di molti pezzi metallici con tolleranze elevate.

Nella pressofusione HPDC, il metallo fuso viene iniettato in uno stampo o matrice di acciaio ad alta velocità e pressione. Di conseguenza, è possibile creare centinaia di pezzi di fusione in meno tempo. La pressione è necessaria per garantire che il metallo fuso riempia le caratteristiche dettagliate dello stampo. Per questo motivo, la pressofusione ad alta pressione è adatta alla produzione di grandi volumi.

Una macchina per la pressofusione ad alta pressione è costituita da diversi componenti primari. Tutti sono molto importanti per il sistema. Tuttavia, è possibile trovare anche altri componenti. Tuttavia, queste quattro parti sono le più importanti nel processo di pressofusione ad alta pressione. Di solito sono loro a decidere la qualità finale dei pezzi fusi.

Stampi per pressofusione

Gli stampi per pressofusione, o matrici, sono parti della macchina per la pressofusione ad alta pressione che generalmente determinano la forma finale. Hanno due metà principali: una fissa e una mobile. Di solito sono realizzati in acciaio ad alta resistenza. La realizzazione di questi stampi di pressofusione HPDC è chiamata attrezzaggio per la pressofusione ad alta pressione. Si noti che l'utensileria HPDC è fondamentale per ottenere la migliore qualità della colata di metallo.

Perni di espulsione

I perni di espulsione sono un altro componente importante dello stampo di pressofusione ad alta pressione. Facilitano la rimozione del getto solidificato dallo stampo. Questi perni si trovano all'interno della metà mobile dello stampo. Una volta che la colata di metallo si è raffreddata e solidificata, è possibile azionare questi perni per rimuoverla. Il loro ruolo è fondamentale nel ciclo di produzione.

Macchina per la pressofusione a camera fredda

La macchina per la pressofusione a camera fredda è uno dei macchinari più importanti che dispone di un sistema di iniezione, di un sistema di pressatura, di un sistema di espulsione e così via.

Componenti di riscaldamento

I componenti di riscaldamento possono includere forni ed elementi riscaldanti. In genere non fondono il metallo, ma mantengono costante la temperatura. L'obiettivo principale di questa parte della macchina per la pressofusione ad alta pressione è garantire che il metallo sia in forma liquida. Si noti che un riscaldamento costante è fondamentale per la qualità e la consistenza dei getti finali.

Come funziona la pressofusione ad alta pressione?

In generale, la pressofusione ad alta pressione si svolge in cinque fasi. Ogni fase è fondamentale per la qualità finale dei getti. Pertanto, quando si avvia un processo di pressofusione, è necessario ispezionare sempre il dispositivo. Verificare la presenza di eventuali difetti o viti allentate. Regolare sempre il dispositivo sulle sue impostazioni ottimali. Controllare se il sistema di raffreddamento funziona correttamente o meno.

Dopo aver controllato correttamente il dispositivo, è possibile procedere al processo primario di pressofusione ad alta pressione. Indossare sempre dispositivi di sicurezza, come guanti, abiti e occhiali.

Fase #1 Preparazione dello stampo per pressofusione

È possibile preparare lo stampo per pressofusione ad alta pressione in due fasi principali. In primo luogo, se è già stato realizzato, prima di utilizzarlo è necessario verificare che non ci siano difetti o contaminazioni. In secondo luogo, la progettazione dello stampo è necessaria per i prodotti personalizzati.

La progettazione di uno stampo per pressofusione prevede diverse fasi. Innanzitutto, è possibile disegnare il progetto utilizzando software 3D come SolidWorks, AutoCAD e altri. Durante la progettazione, assicurarsi di aver organizzato correttamente la guida del cancello e la base dello stampo. Anche il sistema di raffreddamento è una parte fondamentale del processo di progettazione. Infine, controllate il sistema di sfiato e di espulsione.

Una volta terminata la progettazione, procedere con l'analisi del progetto. È possibile verificarne la funzionalità con vari software di simulazione. Dopo i test e i controlli di qualità, è possibile utilizzare gli stampi per la pressofusione per la produzione finale.

Fase #2 Iniezione di metallo fuso

In questo processo di colata HPDC, la macchina inietta il metallo fuso nella cavità dello stampo. A differenza di altri metodi, la colata ad alta pressione utilizza una pressione e una velocità elevate per questo lavoro, motivo per cui viene chiamata colata in stampo ad alta pressione.

Innanzitutto, si collegano saldamente le due metà dello stampo di pressofusione. Quindi, premendo un pulsante, la macchina HPDC spinge il metallo fuso nella camera. Questa pressione assicura che il metallo fuso riempia l'intera cavità. Una volta terminata l'iniezione, il metallo fuso viene lasciato raffreddare e solidificare.

Il sistema di pressofusione HPDC utilizza due metodi di iniezione principali. È possibile scegliere il metodo corretto per il lavoro in base alle esigenze del progetto.

Iniezione a camera calda

Quando il meccanismo di iniezione è immerso nel serbatoio del metallo fuso, si parla di iniezione a camera calda. Quando lo stantuffo si muove, attira il metallo fuso nella camera e lo inietta nella cavità dello stampo. Questo tipo di iniezione è adatto ai metalli con basso punto di fusione. Spesso questo tipo di iniezione macchina per la pressofusione a camera calda si utilizzano leghe di zinco e magnesio.

Iniezione a camera fredda

L'iniezione a camera fredda, invece, utilizza un forno di fusione separato. È possibile versare il metallo fuso utilizzando un sistema manuale o automatico. Nella produzione, il sistema automatico è generalmente azionato da uno stantuffo idraulico. Esso forza il metallo fuso a inserirsi nella cavità dello stampo. L'iniezione in camera fredda è una tecnica comune per la colata di alluminio HPDC.

Fase #3 Raffreddamento e solidificazione

Dopo l'iniezione, il metallo fuso si raffredda rapidamente nella cavità dello stampo. Alcune fabbriche, come CNM TECH, utilizzano un raffreddamento controllato. Durante questo periodo, è necessario garantire una solidificazione adeguata.

Si noti che un raffreddamento adeguato è necessario soprattutto per evitare difetti. Come è noto, diversi difetti si verificano a causa di un raffreddamento inadeguato. Alcuni difetti sono i punti caldi, le chiusure a freddo o gli errori di esecuzione, il ritiro e la porosità.

I canali di raffreddamento all'interno dello stampo in genere stabilizzano la temperatura. È necessario assicurarsi che queste cavità siano progettate correttamente quando si progetta uno stampo per pressofusione. Nella fabbrica di pressofusione ad alta pressione CNM, i nostri ingegneri esperti testano sempre questi sistemi di raffreddamento. In questo modo, la nostra colata di metallo ha quasi zero difetti.

Passo #4 Espulsione

Una volta che il pezzo in lega metallica si è raffreddato e solidificato all'interno dello stampo, espellerlo utilizzando i perni di espulsione. Eseguire questa operazione con attenzione per evitare danni esterni. I perni di espulsione di solito facilitano questo processo di rimozione. Si trovano sulla parte mobile dello stampo di pressofusione.

Fase #5 Rifinitura e rifinitura

Dopo aver rimosso la parte metallica, si può trovare del materiale in più sul corpo. Potrebbero essere necessari ulteriori processi di finitura per rimetterlo in forma. È possibile eseguire la rifilatura, la molatura o altri metodi di trattamento della superficie.

Il metodo di rifilatura di solito rimuove il materiale in eccesso dalla parte metallica. Può essere manuale o automatizzato. Tuttavia, per ottenere una superficie liscia può essere necessaria la rettifica, la levigatura o la lavorazione. Questi metodi possono aiutare a raggiungere le dimensioni desiderate.

Se è necessaria una maggiore finitura, è possibile utilizzare diversi trattamenti superficiali dell'alluminio. Esistono molti modi per farlo. Queste tecniche possono aiutare i vostri pezzi fusi in HPDC a essere più robusti e meno soggetti alla ruggine. I metodi più comuni sono il nero o il alluminio anodizzato chiaroverniciatura, verniciatura a polvere, e-coating e altro ancora.

Dopo tutto questo, i vostri pezzi fusi HPDC potrebbero dover essere testati per ottenere le certificazioni. Si noti che le certificazioni creano fiducia e affidabilità per i clienti nelle applicazioni reali.

Quali sono le caratteristiche principali della pressofusione ad alta pressione?

Nella sezione precedente abbiamo discusso in dettaglio il processo di pressofusione HPDC. Come è noto, nel processo di colata HPDC, la macchina versa il metallo fuso nella cavità dello stampo ad alta pressione e velocità. Questa tecnica offre diversi vantaggi. Vediamo di analizzarli uno per uno.

Caratteristica #1 Parti metalliche di alta precisione

Uno dei migliori vantaggi del processo di fusione HPDC è la precisione. Utilizzando questa tecnologia, è possibile ottenere un'accuratezza molto elevata. Secondo gli esperti di vari settori, la tolleranza varia da ± 0,016 mm a ± 0,12 mm.

Caratteristica #2 Lavorare con progetti più complessi

Il processo di pressofusione HPDC consente anche di lavorare con progetti più complessi. Come sapete, l'alta pressione costringe il metallo fuso a riempire una dettagliata cavità dello stampo. Ciò significa che il metallo fuso può raggiungere ogni dettaglio del progetto. La maggior parte delle parti metalliche complesse in alluminio viene realizzata con il processo di fusione HPDC.

Caratteristica #3 Migliore finitura superficiale

Il processo di fusione HPDC produce anche una migliore finitura superficiale. Il metallo fuso riempie ogni angolo della cavità dello stampo ad alta pressione. Grazie a questa pressione, anche la densità della parte metallica rimane invariata. Per questo motivo, la superficie ottiene un risultato migliore dopo il raffreddamento.

Caratteristica #4 Aumento della produttività

Il processo di pressofusione ad alta pressione è molto veloce. In alcune produzioni, questo processo è completamente automatizzato. Tuttavia, che sia manuale o automatizzato, è comunque più veloce di altri metodi. Per questo motivo, è possibile produrre centinaia di pezzi di metallo in meno tempo. Questo aumenta la produttività e riduce i costi.

Caratteristica #5 Lavorare con prodotti a parete più sottili

Anche in questo caso, il metallo fuso ad alta pressione riempie ogni angolo della cavità dello stampo. Questa tecnologia consente di lavorare con prodotti dalle pareti più sottili. Alcuni esempi tipici sono i componenti dei motori, gli alloggiamenti e i dissipatori di calore.

Caratteristica #6 Migliore qualità

I pezzi di fusione ad alta pressione sono famosi per la loro alta qualità e consistenza. I parametri di processo controllati e gli stampi precisi forniscono sempre getti uniformi. Questa qualità costante garantisce proprietà meccaniche migliori. In particolare, i pezzi di metallo fusi possono avere maggiore resistenza e durata.

Caratteristica #7 Mortai durevoli

Infine, gli utensili utilizzati nella colata HPDC sono solitamente in acciaio di buona qualità. Questi stampi o matrici possono facilmente gestire ripetutamente l'alta pressione. Nel complesso, gli stampi durevoli eliminano la necessità di sostituirli frequentemente. Una volta creati, possono produrre migliaia di pezzi metallici ripetutamente, riducendo i costi di produzione.

Quali materiali sono compatibili con la pressofusione ad alta pressione?

Sebbene la fusione HPDC possa funzionare con la maggior parte dei tipi di metalli, non è comune. I materiali più comuni sono l'alluminio, il magnesio e lo zinco. I metalli ferrosi, in particolare, non sono ideali perché sono più inclini alla ruggine.

Alluminio

L'alluminio è uno dei materiali più utilizzati nella fusione HPDC. Questo metallo ha un elevato rapporto resistenza/peso ed è 100% riciclabile. L'alluminio è famoso anche per la sua eccellente resistenza alla corrosione. Rispetto al suo peso, l'alluminio può sopportare grandi carichi. Può essere utilizzato nel settore edile, automobilistico e aerospaziale.

Inoltre, l'alluminio ha una buona conducibilità termica ed elettrica. Per questo motivo, viene spesso utilizzato negli elettrodomestici e in vari dispositivi elettrici.

Magnesio

Anche il magnesio è un metallo leggero utilizzato nella fusione HPDC. Sebbene non sia famoso come l'alluminio, anche il magnesio è diffuso in molte applicazioni. È particolarmente adatto per l'uso dove la riduzione del peso è fondamentale. Può essere utilizzato nei sedili dei veicoli, nei carrelli, nei computer portatili o nelle macchine fotografiche.

Il magnesio è resistente e facile da lavorare. È possibile dargli una forma complessa e dettagli intricati. Inoltre, può essere utilizzato per varie applicazioni di smorzamento.

Zinco

Le leghe di zinco sono un altro famoso materiale utilizzato nella pressofusione ad alta pressione. Sono tipicamente rinomate per la loro eccellente fluidità e il basso punto di fusione. Tuttavia, le leghe di zinco hanno una migliore stabilità dimensionale. È possibile creare forme complesse con pareti sottili.

Le leghe di zinco sono anche resistenti agli urti e adatte a lavori di lunga durata. Vengono utilizzate principalmente nelle decorazioni, ma altre applicazioni includono strumenti di bloccaggio, ingranaggi e varie parti di automobili.

L'uso della colata HPDC in vari settori industriali

I pezzi di pressofusione HPDC sono diffusi in molti settori. Sono versatili e vengono utilizzati in molte applicazioni. Dal momento che l'HPDC offre diverse caratteristiche, il suo utilizzo è possibile nei seguenti settori:

Industria automobilistica

Il settore automobilistico è un luogo comune per le fusioni HPDC. Sono tipici i blocchi motore, gli ingranaggi della trasmissione, gli alloggiamenti del cambio e altre parti in alluminio. Come per i sedili delle auto, la colata ad alta pressione può essere utilizzata anche per vari supporti strutturali.

Come sapete, la colata HPDC produce componenti resistenti e leggeri, molto importanti nell'industria automobilistica.

Elettronica di consumo

Un altro luogo popolare per i pezzi fusi HPDC è l'elettronica di consumo. È possibile trovare questi pezzi fusi in smartphone, computer portatili, macchine fotografiche e altri dispositivi elettronici.

Come sapete, il processo di fusione ad alta pressione garantisce che questi componenti rispettino tolleranze ristrette. Altri metodi di finitura possono ottenere un aspetto estetico.

Apparecchiature mediche

In campo medico è fondamentale utilizzare materiali leggeri e precisi. La fusione HPDC consente di realizzare parti metalliche di alta qualità e di rispettare tolleranze ristrette.

Anche diversi dispositivi diagnostici e apparecchiature chirurgiche utilizzano fusioni HPDC. Inoltre, anche gli alloggiamenti di vari dispositivi sono realizzati con fusioni ad alta pressione.

Industria della difesa

La necessità di componenti leggeri è fondamentale per la difesa. I camion militari sono più mobili, più veloci e consumano meglio il carburante. In questo modo, le operazioni sono più efficienti e più facili da spostare e allestire.

Soprattutto, i materiali leggeri offrono vantaggi tattici in vari combattimenti. Ne sono un esempio le armi, i veicoli militari e i dispositivi di comunicazione.

Industria aerospaziale

Questo settore si basa principalmente sui componenti di fusione HPDC. La maggior parte degli aeroplani ha bisogno di parti resistenti e leggere. Le parti del motore, gli alloggiamenti e le staffe sono elementi comuni degli aeroplani HPDC.

Che cos'è la colata di alluminio HPDC?

La colata HPDC in alluminio è la più comune pressofusione ad alta pressione. Il processo è lo stesso, ma il materiale è l'alluminio. Tuttavia, l'alluminio HPDC è adatto per vari motivi.

I pezzi in alluminio HPDC sono di tendenza perché sono precisi. La loro finitura di alta qualità li rende ideali per molti lavori. Come abbiamo visto nella sezione precedente, questi componenti vengono utilizzati in molti settori.

Inoltre, le fusioni in alluminio HPDC sono robuste e durano a lungo. Sono forti per quanto sono leggeri rispetto alla loro resistenza. Pertanto, è possibile utilizzarli in molti luoghi in cui è necessario un supporto, come i sedili delle auto.

Come è noto, la colata di alluminio HPDC lavora ad alta pressione e velocità. Pertanto, può produrre centinaia di pezzi in poco tempo. Pertanto, la pressofusione di alluminio ad alta pressione è economica per unità.

Le leghe di alluminio HPDC sono diffuse anche in una serie di applicazioni strutturali. Alcune parti strutturali della vostra auto sono realizzate in leghe di alluminio HPDC, così come i blocchi motore e il telaio.

Le leghe di alluminio comunemente utilizzate negli HPDC sono A380, A383 e A360. L'A380 o l'A383 sono adatti per la forza e la resistenza alla corrosione. L'A360, invece, offre un'eccellente tenuta alla pressione. Queste leghe presentano vantaggi unici nei processi di fusione HPDC.

Pressofusione ad alta pressione vs. pressofusione a bassa pressione (HPDC vs LPDC)

Sia la pressofusione ad alta pressione che quella a bassa pressione sono prevalenti nelle applicazioni reali. Tuttavia, ognuna di esse presenta vantaggi e utilizzi unici. Abbiamo già imparato molto sulla HPDC. Confrontiamo la pressofusione HPDC con la pressofusione LPDC nella tabella seguente.

Caratteristica	Pressofusione ad alta pressione (HPDC)	Pressofusione a bassa pressione (LPDC)
Processo	Il metallo fuso viene iniettato in uno stampo ad alta pressione e velocità.	Il metallo fuso viene forzato in uno stampo a bassa pressione e velocità.
Campo di pressione	Alta (da 1500 a 25000 psi)	Basso (2-= a 15 psi)
Costruzione dello stampo	Vengono utilizzati stampi in acciaio, spesso complessi e in più parti.	Stampi in acciaio o in ferro, tipicamente più semplici e meno complessi
Velocità	Molto veloce, adatto alla produzione di grandi volumi	Più lento rispetto all'HPDC, con conseguenti tempi di ciclo più lunghi
Finitura superficiale	Eccellente, con superficie liscia e dettagli fini	Buono, ma in generale non così stretto come HPDC
Precisione	Alta, con tolleranze strette, di solito compresa tra ± 0,016 mm e ± 0,12 mm.	Alto, non preciso come l'HPDC
Complessità	Può produrre pezzi molto complessi con pareti sottili	Adatto per pezzi moderatamente complessi con pareti più spesse
Costo degli utensili	Costo iniziale più elevato a causa della complessità degli stampi	Costo iniziale inferiore grazie a stampi più semplici
Velocità di raffreddamento	Raffreddamento rapido	Velocità di raffreddamento più bassa
Leghe tipiche	Principalmente leghe di alluminio, magnesio e zinco	Principalmente leghe di alluminio con un certo uso di magnesio e rame.

CNM TECH - Servizi di fusione HPDC personalizzati

CNM TECH è società di pressofusione ad alta pressione in Cina, è stata fondata nel 1999 ed è sostenuta da una famiglia che ha 18 anni di esperienza in pressofusione ad alta pressione attività di produzione. Questa fabbrica si occupa generalmente di fusioni e di diversi tipi di lavorazione. È possibile ottenere parti metalliche OEM, parti metalliche personalizzate e altre parti metalliche. Una delle attività principali è la pressofusione ad alta pressione (HPDC).

Offriamo soluzioni personalizzate per i componenti metallici. Che siate alla ricerca di parti metalliche OEM, fusioni HPDC personalizzate, volumi piccoli o medio-grandi, o di un'altra tipologia di pezzi... pressofusione di alluminio, pressofusione di magnesio, pressofusione di zinco, o prototipi, CNM TECH è la fabbrica di cui avete bisogno. Disponiamo di macchinari e attrezzature di prova all'avanguardia e offriamo varie certificazioni. Di conseguenza, siamo in grado di soddisfare le diverse esigenze dei clienti. Nel complesso, CNM TECH fornisce servizi di fusione affidabili e convenienti.

Grazie ai nostri sistemi di produzione e controllo qualità certificati ISO 9001, forniamo ai clienti globali servizi di pressofusione della massima qualità. Inoltre, offriamo operazioni secondarie e assemblaggi meccanici leggeri, come la finitura superficiale che comprende verniciatura a polvere, nodizzazione, e-coasting, verniciatura ecc. CNM TECH. è una delle aziende più conosciute a livello internazionale. aziende di pressofusione ad alta pressione nel mondo. I nostri ingegneri esperti e di lingua inglese e il nostro personale di vendita in tutto il mondo forniscono un eccellente supporto prevendita e produzione.

Servizi offerti

Pressofusione ad alta pressione parti e stampi in lega di alluminio, magnesio e zinco

Pressofusione ad alta pressione

Lavorazione CNC - verticale, orizzontale, di tornitura, a 5 assi

Lavorazione di prototipi

Rivestimento in polvere

Rivestimento liquido

Schermatura EMI - RFI

Placcatura - cromo, rame, zinco, nichel, stagno, oro

Anodizzazione, rivestimento elettrico, cromatura/non cromatura

Trattamento termico, passivazione, burattatura

Grafica

Tampografia

Granigliatura

Assemblaggio meccanico leggero, inclusi perni e inserti elicoidali, O-ring, guarnizione

Taglio e incisione laser

Incisione

Se avete bisogno di un supporto in parti in pressofusione siete invitati a contattarci, saremo lieti di supportarvi, non importa se avete bisogno di supporto tecnico o di prezzi per il vostro progetto.

Domande frequenti

L'acciaio può essere pressofuso?

L'acciaio inossidabile può essere pressofuso, ma succede raramente. L'alluminio, il magnesio e lo zinco sono metalli popolari che possono essere utilizzati per la pressofusione ad alta pressione (HPDC). L'acciaio ha un punto di fusione elevato. In poche parole, le sue qualità lo rendono inadatto alla pressofusione ad alta pressione. È comunque possibile realizzare la pressofusione, ma potrebbe costare più del previsto.

Quali prodotti vengono realizzati con la pressofusione ad alta pressione?

Con la tecnologia HPDC è possibile creare un'ampia gamma di prodotti. Come sapete, la pressofusione ad alta pressione utilizza alta pressione e velocità per realizzare ogni componente. Di conseguenza, è possibile creare progetti di qualità migliore e più complessi. Alcuni getti HPDC sono blocchi motore, attrezzature chirurgiche, computer portatili e altro ancora.

Qual è la pressione di colata in HPDC?

La pressione di colata è solitamente la forza utilizzata nel processo di colata HPDC. Questa pressione di solito costringe il metallo fuso a raggiungere ogni angolo della cavità dello stampo. Tuttavia, in genere varia da 1500 a 2500 psi. La pressione esatta dipende dal tipo di progetto e dai metalli.

Quale tipo di alluminio viene utilizzato per la pressofusione ad alta pressione?

Il grado di alluminio più comunemente utilizzato per le fusioni HPDC è l'A380. L'A380 è la lega più comune nella pressofusione perché è forte e facile da lavorare. Questa lega ha solitamente una maggiore fluidità rispetto all'A360. Pertanto, l'A380 è più adatto dell'A360 per il processo di pressofusione ad alta pressione. Inoltre, l'A380 offre un'eccellente stabilità dimensionale e conduttività.

Sintesi

La pressofusione ad alta pressione (HPDC) crea parti metalliche ad alta pressione e velocità. La pressione varia solitamente da 1500 psi a 2500 psi. La pressofusione HPDC è un metodo rapido ed efficiente per realizzare forme complesse.

La fusione in alluminio HPDC è la più comune. La lega di alluminio A380 è la più diffusa in questo caso. L'alluminio è forte, leggero e offre un'eccellente resistenza alla corrosione. Pertanto, viene spesso utilizzato in molte applicazioni.

Se avete domande, non esitate a contattarci oggi stesso. Offriamo tutti i tipi di servizi di fusione e lavorazione CNC e il nostro team di esperti è sempre lieto di assistervi.

2018年8月25日/da amministratore

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Che cos'è la fusione per gravità

Differenze tra la pressofusione di alluminio e la colata a gravità

Pressofusione di alluminio è più di una semplice scusa per giocare con il metallo fuso, ma è un ottimo modo per creare arte e complicati pezzi di macchinari o altri oggetti che altrimenti sarebbero quasi impossibili da realizzare. Pressofusione di alluminio è davvero un ottimo modo per risparmiare... giocando con il metallo fuso.

Il motivo per cui pressofusione di alluminio è sopravvissuto alla prova del tempo è una questione di efficienza. Alcuni dei primi esempi di fusione sono stati ritrovati in Cina e risalgono a migliaia di anni fa. In realtà, tutte le principali civiltà, dagli Egizi ai Romani, hanno praticato la fusione dell'alluminio. Questa abilità è tornata in auge durante il Rinascimento e da lì ha continuato a progredire ed evolversi. Sebbene la colata in sabbia sia il processo di colata più diffuso, esistono molti altri processi a disposizione delle fonderie da giardino.

Pressofusioni di alluminio

Non tutti hanno intenzione di fondere pezzi pesanti come parti di motore o di fondere le proprie motociclette. Quindi, per coloro che vogliono solo creare pezzi decorativi, non si utilizzerà lo stesso processo di fusione di queste rotelle per impieghi gravosi. Per gli artisti che creano statue in scala ridotta o abbellimenti e per gli hobbisti che hanno bisogno di un tocco decorativo per il loro modello di aereo o di barca, potrebbero prendere in considerazione l'uso della fusione per gravità per le loro esigenze.

Che cos'è la fusione per gravità

Colata a gravità sembra essere particolarmente utile quando si tratta di alluminio e altre leghe leggere. L'idea di base di questo processo di fusione è più o meno quella che suggerisce il nome. Il metallo viene introdotto nello stampo grazie alla forza di gravità. La maggior parte degli altri processi di colata utilizza una differenza di pressione naturale, come in alcune procedure di colata in sabbia, oppure una pressione forzata, come nella colata centrifuga, per introdurre il metallo fuso nello stampo.

Uno degli usi più comuni della colata per gravità è quello di utilizzare stampi permanenti. Chiamato anche stampo, lo stampo permanente è davvero economico solo per chi ha intenzione di utilizzare lo stesso stampo più volte e deve mantenere la qualità a un livello costante. Sebbene alcuni stampi temporanei possano essere utilizzati ripetutamente, la qualità del prodotto finito inizierà a risentirne nel tempo. Con gli stampi la qualità rimarrà invariata. Gli stampi devono essere visti come un investimento. Certo, sono più costosi di altri stampi, ma dureranno più a lungo di altri stampi più economici. Gli stampi permanenti vengono creati utilizzando ghisa, acciaio e altri metalli.

Colata per gravità è utilizzato per il processo di stampo permanente con risultati piacevoli. La colata per gravità viene solitamente utilizzata quando il prodotto finito è più basato sull'aspetto visivo che su quello strutturale, motivo per cui questo metodo è il preferito dagli artisti e anche da alcuni gioiellieri. La perdita di resistenza è dovuta alla mancanza di pressione utilizzata in questo processo. Per coloro che hanno bisogno di forza, ma vogliono comunque utilizzare la fusione per gravità, sarà necessario utilizzare una quantità maggiore di metallo fuso, con conseguente aumento del peso. vai a https://www.aludiecasting.com/ per saperne di più sulla colata a gravità

Affidarsi alla gravità richiederà pazienza, anche se sarà necessario per i prodotti più grandi.

Se avete bisogno di colata a gravità o pressofusione di alluminio, pressofusione di magnesio o servizio di pressofusione di zinco per il vostro business. Siete invitati a inviarci il vostro requisito per un preventivo, dovete solo inviarci il vostro disegno 3D della parte e il vostro requisito, poi potete sedervi e noi faremo il resto per voi, per lavorare con noi dovete solo occuparvi del mercato al vostro fianco, e noi saremo il vostro supporto per occuparci di tempi di consegna, spedizione, qualità e tecnica.

2018年7月14日/1 Commento/da amministratore

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Pressofusione

Trovare le giuste fonti di pressofusione di alluminio

Siete alla ricerca di un prodotto di alta qualità e di servizi di pressofusione per la vostra attività? È meglio assumere il giusto fornitore di servizi che deve avere esperienza nello stesso settore. Sì, è assolutamente necessario investire un po' di tempo in chi è in grado di offrire risultati di alta qualità, pagando una cifra molto conveniente.

Prima di parlare di come trovare l'azienda giusta, è assolutamente necessario saperne di più su Pressofusione. Si tratta della tecnologia di produzione più importante, utilizzata da molte industrie che sono alla ricerca di tutti i tipi di componenti per iniziare il lavoro e per questo è necessario andare con il pressofusione di alluminio processo. Con l'aiuto di stampo per pressofusioneIl sistema di lavorazione del metallo è un'ottima soluzione, che aiuterà a modellare la complessità della sostanza metallica esattamente nello stesso modo in cui si desidera avere. Sì, il prodotto finale può avere praticamente qualsiasi dimensione a seconda di ciò che il designer desidera, quindi non c'è nulla di impossibile per i migliori e grandi fornitori di servizi a tutti.

Quando si tratta di trovare il fornitore di servizi giusto per parti di fusione in alluminioÈ meglio investire tempo in rete e trovare il fornitore di servizi più esperto, affidabile e amichevole per soddisfare i requisiti esatti senza alcun errore. Inoltre, è meglio scoprire qualcuno che può facilmente lavorare su qualsiasi requisito personalizzato dei clienti, così come deve possedere una grande buona volontà nel mercato. Inoltre, è possibile indagare sui loro progetti precedenti e verificare quanto siano bravi nella pressofusione e come abbiano aiutato altre aziende a completare i loro requisiti. Oltre a questo, è necessario rivelare loro le informazioni complete sui requisiti del vostro progetto e verificare quanto siano in grado di offrirvi una guida corretta e quale sia il prezzo che vi propongono. Potete anche fare questo con diverse fonti e scegliere la migliore che offre ottimi servizi ai prezzi migliori.

pressofusione

Rivolgersi a un professionista significa che prenderà in considerazione le proprietà meccaniche, tra cui la resistenza alla trazione, lo snervamento, l'impatto, la durezza e altre varie specifiche in anticipo per offrirvi le soluzioni migliori. Non solo, i professionisti vi aiuteranno a scegliere il metallo giusto, verificandone le proprietà fisiche. Sì, prima di procedere con il pressofusione di alluminioÈ molto importante saperne di più sulla sua conduttività o sul suo comportamento in caso di sollecitazioni estreme o di calore. I professionisti determinano anche la composizione delle diverse leghe, verificano quali sono gli usi comuni per l'elemento primario, controllano anche un elenco completo di leghe pressofuse, verificano le proprietà necessarie e tutto per offrirvi il meglio per soddisfare i vostri requisiti esatti.

Perché non vi rivolgete alla fonte suggerita? La fonte vi offrirà i migliori servizi, proponendovi la fusione del metallo nel più breve tempo possibile, realizzerà tutto da zero e la parte migliore è che tutto sarà fatto in modo economico.

La tecnologia migliora di giorno in giorno e siamo noi a goderne appieno. Oggi possiamo disporre di ogni cosa possibile per rendere il nostro lavoro il migliore, oltre che per offrirci la massima comodità e tranquillità.

Oltre agli altri, parlare di PressofusioneSi tratta di un processo produttivo in grado di produrre parti metalliche geometricamente uniche e impossibili con il miglior uso di stampi riutilizzabili, chiamati matrici. Il processo di pressofusione è molto importante e i professionisti si assicurano sempre di utilizzare tutte le cose necessarie, chiamate forno, metallo, macchina per la pressofusione, stampo e altri materiali vari. Il metallo utilizzato è sempre una lega non ferrosa, come lo zinco e l'alluminio, che viene poi fusa nel forno e quindi iniettata negli stampi della macchina di pressofusione per produrre parti metalliche molto complesse.

parti di fusione in alluminio

È sempre meglio rivolgersi all'azienda giusta per parti di fusione in alluminio in quanto si avvalgono sempre delle procedure migliori e autentiche per produrre qualcosa di ottimale. Per ottenere una soluzione di pressofusione perfetta, possono utilizzare diversi tipi di macchine per la pressofusione, chiamate macchine a camera calda e macchine a camera fredda. Le macchine a camera calda sono utilizzate per quelle leghe che hanno basse temperature di fusione, come lo zinco. Le macchine a camera fredda sono invece utilizzate per le leghe ad alta temperatura di fusione, come l'alluminio. Entrambe le macchine funzionano allo stesso modo e, una volta terminato il metallo fuso, lo iniettano nelle matrici, attendono che si raffreddi e si solidifichi nel pezzo finale, chiamato colata.

Pressofusione di alluminio Gli utensili, detti anche matrici, servono solo per legare l'acciaio. Le matrici sono rifinite da almeno due sezioni per consentire l'eliminazione della colata. Per fare ciò, c'è un bisogno particolare di un approccio efficiente alla pressofusione e alcuni vanno con le guide portatili, con alcune sezioni che possono essere fatte senza difficoltà per costruire la forma ideale come richiesto dai clienti dai pressofonditori. Nella procedura, l'utensileria per la pressofusione prevede la semplice produzione dei fori attraverso la metà predeterminata dello stampo. Una volta ottenuto il metallo fuso, questo viene poi erogato nel foro per asciugarsi nella cavità e questo è il modo migliore per ottenere le dimensioni specifiche contornate nella placcatura. Le matrici possono anche essere dotate di perni di bloccaggio, che vengono utilizzati per unire due metà e per rimuovere il pezzo fuso. Trovare sempre il fornitore di servizi migliore e affidabile per pressofusione di alluminio nonché chi può facilmente produrre componenti di precisione da miniaturizzati a di grandi dimensioni utilizzando l'ampia gamma di pressofusione di zinco, alluminio e pressofusione di magnesio leghe.

È importante sapere che ogni lega ha caratteristiche fisiche uniche che si adattano alla vostra applicazione specifica. Tuttavia, è assolutamente necessario trovare gli esperti giusti che possano aiutarvi a soddisfare le vostre esigenze scegliendo il materiale ideale per la produzione del vostro componente di precisione. Se siete alla ricerca di ulteriore assistenza e aiuto o avete bisogno di una miniatura personalizzata, contattate la fonte suggerita.

2018年3月30日/0 Commenti/da amministratore

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Pressofusione di alluminio

Che cos'è la pressofusione di alluminio

Pressofusione di alluminio è un metodo di pressofusione a liquido. Il processo di pressofusione è una sorta di macchina speciale per la pressofusione ad alta pressione per realizzare il processo. Il processo tecnologico di base è il seguente: il primo metallo o lega di alluminio liquido a bassa o alta velocità riempie la cavità dello stampo, con una superficie della cavità di tipo mobile.

Con il liquido in lega di alluminio processo di raffreddamento pressione forgiatura in bianco, sia l'eliminazione dei difetti di ritiro, anche fare la ruvida interno Pressofusione di alluminio per forgiare il cristallo rotto. Le proprietà meccaniche complete e grossolane sono migliorate in modo significativo.

A380 in alluminio pressofuso

Vantaggi di pressofusione di alluminio Metalli e precauzioni relative pressofusione di alluminio. Diversi tipi di leghe di alluminio possono essere utilizzati per la pressofusione e gli stampi in alluminio, i tipi di metodi sono utilizzati per gli stampi di fusione in alluminio, la pressofusione di zinco, la pressofusione di alluminio e molti altri.

Tipo di processo di fusione

La colata è il processo che rende l'alluminio adatto alla produzione di diversi tipi di prodotti. È un modo semplice e poco costoso per fornire un'ampia varietà di prodotti in alluminio. Alcuni esempi sono il monumento di Washington, i motori delle automobili, le trasmissioni di potenza, ecc. leghe per colata di alluminio processo. La colata di alluminio può essere effettuata in 3 modi:-

Pressofusione di alluminio
Fusione di stampi
Colata in sabbia

MORIRE DI GETTO

Pressofusione è un processo di produzione di parti metalliche. Nella pressofusione, le cavità dello stampo vengono create con acciaio per utensili temprato, precedentemente lavorato per ottenere una forma particolare. Nella pressofusione, l'alluminio viene prima fuso e poi versato con forza in uno stampo d'acciaio ad alta pressione. Questa tecnica di produzione è normalmente utilizzata per la produzione di alti volumi, il processo è normalmente chiamato "fusione di alluminio". pressofusione ad alta pressione o processo di pressofusione

COLATA DI STAMPI

Per quanto riguarda la colata in stampo, lo stampo e le anime possono essere in acciaio o in qualsiasi altro metallo. Anche in questo caso l'alluminio viene prima fuso e poi versato nello stampo previsto. A volte si applica anche il vuoto. In alcune situazioni, la colata in stampo permanente sembra essere più resistente dei metodi di pressofusione e di colata in sabbia. Le tecniche di colata in stampo semipermanente vengono utilizzate quando è impossibile rimuovere le anime permanenti dal pezzo finito.

pressofusione di alluminio

COLATA DI SABBIA:

Colata in sabbia è il metodo più versatile per produrre prodotti in alluminio. Di solito, l'alluminio fuso viene versato in uno stampo che viene praticamente pressato in una miscela di sabbia fine. Il modello sarà poco più grande di quello necessario per il ritiro dell'alluminio durante la solidificazione e il raffreddamento.. Colata in sabbia è di solito un processo più lento rispetto alla pressofusione e alla colata in stampo. Di solito, viene utilizzato per prodotti in piccole quantità.

Leghe per colata di alluminio

Il cast più importante sistema di leghe per colata di alluminio è Al-Si. In questo caso, alti livelli di silicio contribuiscono a dare buone caratteristiche di colata. leghe per colata di alluminio sono ampiamente utilizzati in strutture e componenti ingegneristici in cui è richiesta leggerezza o resistenza alla corrosione.

Metodi e benefici di Apressofusione di alluminio

Metalli e precauzioni relative alla pressofusione di alluminio Diversi tipi di alluminio possono essere utilizzati per la pressofusione, il produttore di colate di alluminio e le colate di alluminio sono utilizzate per coprire diversi tipi di metalli utilizzando diversi tipi di metodi.

I metodi utilizzati per la fusione dell'alluminio sono numerosi e consentono di ottenere diversi tipi di vantaggi. Con l'aiuto della colata di alluminio e della pressofusione di alluminio è possibile aumentare la durata dei metalli, che possono essere utilizzati per un lungo periodo di tempo con un aspetto sorprendente e il fascino del metallo.

Metodi

Vengono utilizzati diversi tipi di metodi per pressofusione di alluminio. La cosa principale è fondere l'alluminio. Per fondere l'alluminio sono necessarie temperature elevate. Per la fusione dell'alluminio si utilizzano strutture speciali. Quando la colata di alluminio è fusa, viene versata sui metalli di destinazione. Poi la colata di alluminio fuso viene lasciata indurire e dopo un certo periodo di tempo è pronta per essere utilizzata.

Esistono contenitori speciali che vengono utilizzati per la fusione dell'alluminio. Queste strutture sono disponibili sul mercato in diverse forme e dimensioni. È anche possibile realizzare queste strutture a casa utilizzando gli ingredienti desiderati. Per la realizzazione di queste strutture si hanno a disposizione diverse opzioni. Se si intende acquistare questa struttura dal mercato, è necessario selezionare le dimensioni e le forme. Esistono molte opzioni in termini di dimensioni e forme e i produttori applicano prezzi diversi.

Anche il funzionamento di queste strutture è diverso: alcune utilizzano combustibili e altre sforzi manuali per ottenere il calore necessario a garantire che la colata di alluminio possa essere riscaldata e fusa in modo efficace. In queste strutture si ottengono temperature elevate e la colata di alluminio viene fusa e poi utilizzata sui metalli di destinazione per il processo di fusione.

pressofusione di alluminio

Vantaggi della pressofusione di alluminio

I vantaggi della pressofusione di alluminio sono molteplici. Principalmente, questo tipo di colata viene eseguita per assicurarsi che il metallo possa rimanere al sicuro dalla corrosione. Le condizioni atmosferiche e l'umidità sono dannose per il ferro e la colata può aiutare a proteggerlo e ad aumentarne la vita utile. pressofusione di alluminio è in grado di resistere all'umidità e ad altri effetti nocivi dell'ambiente, per cui può essere utilizzato sui metalli attraverso la colata.

Lo scudo protettivo è realizzato in ferro per garantire che possa essere utilizzato per un lungo periodo di tempo. aziende di pressofusione di alluminio possono essere colati su ferro e realizzare una lastra protettiva. Questa protezione si presenta sotto forma di uno strato brillante che si ottiene utilizzando alte temperature. Questo strato è permanente e di bell'aspetto, oltre ad aumentare la resistenza e la vita utile del metallo. La maggior parte del ferro viene fusa con l'aiuto dell'alluminio. Si tratta di un processo poco costoso e l'utente è in grado di ottenere benefici in quanto la vita del ferro viene aumentata.

Conclusione

stampo per pressofusione in alluminio può essere utilizzato per la fusione del ferro e di altri metalli. Esistono molti metodi disponibili per questo processo. Con l'aiuto di un metodo affidabile, l'utente è in grado di ottenere benefici, in quanto il metallo viene salvato dalla corrosione e da altri effetti nocivi dell'ambiente. La fusione crea uno strato protettivo di alluminio. Con l'aiuto di questo strato, il metallo può essere utilizzato per un lungo periodo di tempo.

Tipo di pressofusione di alluminio

Metalli e precauzioni relative pressofusione di alluminio

Metalli e precauzioni relative alla pressofusione di alluminio Diversi tipi di alluminio possono essere utilizzati per la pressofusione, Produttore di pressofusione di alluminio Diversi tipi di metalli possono essere protetti con l'aiuto della colata di alluminio e della pressofusione di alluminio. Esistono diversi tipi di attenzioni e precauzioni da utilizzare per assicurarsi che l'utente possa ottenere benefici durante il processo di fusione.

Il casting di stampi per colata di alluminio è fatto principalmente per assicurarsi che i metalli possano avere un bell'aspetto e possano rimanere al sicuro dagli effetti nocivi dell'ambiente. Problemi come la corrosione del ferro e altri effetti negativi dell'ambiente sono contrastati in modo efficace con l'aiuto della fusione di alluminio e di pressofusione di alluminio.

Stampi per colata di alluminio

Uno strato protettivo di stampi per colata di alluminio si ottiene come risultato della fusione di alluminio e pressofusione di alluminio. Questo strato è fatto di metalli per assicurarsi che questi possano rimanere al sicuro da eventuali problemi. Per realizzare tale strato, è importante fondere gli stampi di fusione in alluminio. Questi metalli possono essere fusi con l'aiuto dell'alluminio, che ha più punti di fusione rispetto all'alluminio.

Questo aspetto è importante perché la pressofusione di alluminio deve essere utilizzata in forma fusa e se i metalli utilizzati hanno un basso punto di fusione, si fondono e non possono essere colati. I metalli che hanno un punto di fusione più elevato rispetto agli stampi per pressofusione in alluminio possono essere fusi in modo efficace. In questo modo, uno strato protettivo di stampi per colata di alluminio è realizzato su metalli, che conferiscono loro maggiore durata e sicurezza dalla corrosione e da altri effetti nocivi dell'ambiente.

Il tipo di materiale per la pressofusione di alluminio

Esistono molti tipi di leghe di alluminio per la pressofusione che vengono utilizzate per produrre prodotti in alluminio per la pressofusione, e ogni paese ha il proprio nome; di seguito elencheremo alcune leghe di alluminio per la pressofusione utilizzate principalmente a livello globale.

Lega di alluminio A380: Questa lega di alluminio è la più comunemente utilizzata per la pressofusione di alluminio. Ha eccellenti proprietà di fusione, offre una buona resistenza e durezza alle alte temperature ed è relativamente economica.

Analisi dei tipi di metalli	Valore nominale	Unità
Analisi del tipo
Alluminio (bilanciamento)	Da 80,3 a 83,3	%
Rame	Dalle 3.00 alle 4.00	%
Ferro	1.30	%
Magnesio	0.100	%
Manganese	0.500	%
Nichel	0.500	%
Altri elementi	0.500	%
Silicio	Dalle 7.50 alle 9.50	%
Stagno	0.350	%
Zinco	3.00	%

Lega di alluminio A383: Simile all'A380, l'A383 offre migliori proprietà termiche ed è più resistente alle deformazioni dovute al calore. Viene utilizzato per i pezzi che richiedono livelli più elevati di resistenza al calore e stabilità termica.

Analisi dei tipi di metalli	Valore nominale	Unità
Analisi del tipo
Carbonio	< 0.0250	%
Cromo	27.0	%
Rame	1.00	%
Manganese	1.00	%
Molibdeno	3.50	%
Nichel	31.0	%
Fosforo	< 0.0250	%
Silicio	0.800	%
Zolfo	< 0.0200	%

Lega di alluminio A360: Questa lega di alluminio è simile all'A380, ma contiene più silicio. Offre una maggiore fluidità e rappresenta una buona scelta per i pezzi complessi che richiedono pareti sottili o disegni intricati.

Analisi dei tipi di metalli	Valore nominale	Unità
Analisi del tipo
Alluminio (bilanciamento)	Da 86,0 a 87,2	%
Rame	< 0.600	%
Ferro	< 1.30	%
Magnesio	Da 0,400 a 0,600	%
Manganese	< 0.350	%
Nichel	< 0.500	%
Silicio	Da 9.00 a 10.0	%
Stagno	< 0.150	%
Zinco	< 0.500	%

ADC10 e ADC12 in lega di alluminio: Si tratta di due leghe giapponesi per pressofusione di alluminio, simili rispettivamente all'A380 e all'A383. Offrono eccellenti proprietà di colata, elevata resistenza e una buona resistenza alla corrosione.

Analisi dei tipi di metalli	Valore nominale	Unità
Analisi del tipo
Alluminio (bilanciamento)	Da 80,3 a 83,3	%
Rame	Dalle 3.00 alle 4.00	%
Ferro	1.30	%
Magnesio	0.100	%
Manganese	0.500	%
Nichel	0.500	%
Altri elementi	0.500	%
Silicio	Dalle 7.50 alle 9.50	%
Stagno	0.350	%
Zinco	3.00	%

Lega di alluminio A365: La lega di alluminio A365 è nota per l'elevato rapporto resistenza/peso, la buona resistenza alla corrosione e la buona lavorabilità. È comunemente utilizzata nella produzione di componenti aerospaziali e per aerei, come carrelli di atterraggio e parti strutturali, nonché in applicazioni automobilistiche e industriali.

Analisi dei tipi di metalli	Valore nominale	Unità
Analisi del tipo
Carbonio	Da 0,150 a 0,200	%
Cromo	Da 10,0 a 11,5	%
Manganese	Da 0,500 a 0,800	%
Molibdeno	Da 0,800 a 1,10	%
Nichel	Da 0,300 a 0,600	%
Niobio	Da 0,350 a 0,550	%
Azoto	Da 0,0400 a 0,0800	%
Fosforo	< 0.0200	%
Silicio	Da 0,200 a 0,600	%
Zolfo	< 0.0150	%
Vanadio	Da 0,150 a 0,250	%

Ciascuno di questi materiali presenta proprietà e vantaggi unici. Quando si sceglie un materiale per la pressofusione, è importante considerare le esigenze e i requisiti specifici dell'applicazione per selezionare il materiale più appropriato.

Getto di precauzioni

Quando si utilizza un processo di fusione, assicurarsi di avere tutti gli strumenti e gli articoli necessari. È necessario proteggere il corpo dal calore supplementare che si genera durante il processo di fusione. L'alluminio fuso deve essere maneggiato con cura, poiché può cadere e provocare indurimento e incidenti. È necessario versare l'alluminio fuso sui metalli di destinazione e lasciare il tempo necessario per l'indurimento.

È necessario disporre di strumenti che possano essere utilizzati per maneggiare l'alluminio fuso. Gli strumenti da utilizzare devono essere abbastanza duri da poter sopportare le alte temperature dell'alluminio fuso. È necessario avere abiti speciali che coprano il corpo per rimanere al sicuro dal calore. Con un po' di attenzione, è possibile utilizzare il processo di fusione per dare una nuova vita ai metalli. La vita utile di diversi tipi di metalli può essere aumentata con l'aiuto della fusione di alluminio.

pressofusione di magnesio

Conclusione

Il casting di stampi per colata di alluminio viene utilizzato su diversi tipi di metalli per aumentarne la vita utile. L'alluminio è in grado di produrre un foglio sottile che protegge i metalli. Questo strato si ottiene fondendo stampi per colata di alluminio e poi versare gli stampi di fusione in alluminio fuso sulla superficie dei metalli di destinazione. Con l'aiuto della colata di alluminio vengono fusi diversi tipi di metalli. È necessario disporre degli strumenti e degli articoli da utilizzare per completare il processo di fusione.

Con un po' di attenzione, potrete ottenere i risultati desiderati sotto forma di oggetti e metalli fusi che vi daranno benefici a lungo termine. È necessario comprendere il processo di fusione e impararlo prima di provarlo. Quando si dispone delle conoscenze e degli elementi necessari per completare il processo di fusione, si può provare a farlo a casa.

Benvenuti a CNM TECH, siamo Pressofusione Cina società, offre prodotti di pressofusione personalizzati ai mondi, inviatemi subito la vostra RFQ.

2017年3月22日/1 Commento/da amministratore