aziende di fusione di alluminio

Data la persistenza dell'alloggiamento del motore in alluminio come componente critico nella progettazione di veicoli elettrici e ibridi, la comprensione del comportamento è importante per il ciclo di vita del prodotto. Come involucro protettivo per il motore, lo protegge dai contaminanti ambientali, dagli impatti meccanici e dall'accumulo di calore. Questa applicazione è il motivo per cui l'alluminio è uno standard di riferimento nella sua selezione. La leggerezza dell'alluminio è uno dei principali vantaggi dell'impiego di questo materiale. Ad esempio, con gli alloggiamenti dei motori in alluminio nei veicoli elettrici (EV), il peso si riduce direttamente con l'autonomia e le prestazioni dovute alle batterie. Inoltre, la conducibilità termica dell'alluminio è eccellente, in quanto è importante per dissipare il calore prodotto durante il funzionamento del motore. Contribuisce a mantenere le prestazioni ottimali del motore per evitare il surriscaldamento. Non solo l'alluminio è naturalmente resistente alla corrosione, ma questo è importante per le applicazioni dei veicoli che subiscono grandi variazioni da caldo a freddo, da bagnato a secco. È un materiale lavorabile che si presta a diversi metodi di produzione come la pressofusione, la colata in sabbia e la lavorazione CNC. Sulla base di questi metodi, è possibile integrare caratteristiche complesse come alette di raffreddamento, staffe di montaggio e canali per un sistema di raffreddamento a liquido. Per la scelta dei materiali si utilizzano spesso leghe di alluminio comuni come A356, 6061-T6 e AlSi10Mg. Ognuno di essi offre un buon equilibrio tra resistenza, durata e facilità di produzione. Nelle trasmissioni elettriche, le caratteristiche di smorzamento delle vibrazioni e di interferenza elettromagnetica (EMI) possono essere prese in considerazione per la progettazione di un alloggiamento del motore in alluminio. L'alloggiamento del motore in alluminio è tutto sommato superiore per migliorare le prestazioni, l'affidabilità e la longevità del motore del veicolo. Mentre l'industria automobilistica si muove verso l'elettrificazione e i materiali leggeri, l'alluminio viene scelto perché la sua capacità di rendimento e la sua adattabilità alle moderne tecnologie di produzione hanno già dimostrato di essere la scelta preferita. Un alloggiamento in alluminio è un involucro protettivo per un motore che protegge i componenti interni del motore, ovvero il rotore, lo statore e i cuscinetti. Le carcasse dei motori sono progettate per garantire sia la protezione meccanica che la gestione termica e hanno un ruolo fondamentale nel garantire l'affidabilità a lungo termine del motore. Grazie alle sue eccellenti proprietà, l'alluminio ha già conquistato una quota di mercato come materiale di elezione per le carcasse dei motori nei principali settori industriali, come quello automobilistico, aerospaziale, manifatturiero e delle energie rinnovabili. Un altro grande vantaggio dell'utilizzo dell'alluminio è la sua leggerezza e l'eccezionale resistenza. Rispetto ai materiali tradizionali come l'acciaio, l'alluminio riduce significativamente il peso complessivo di un motore senza sacrificarne la durata. Soprattutto in settori come quello dei veicoli elettrici (EV), la riduzione del peso è importante per la necessità di efficienza energetica e autonomia. Un altro fattore vitale è la conduttività termica. Il calore generato durante il funzionamento dei motori è notevole e un alloggiamento in alluminio funge da efficiente dissipatore di calore, consentendo di dissipare rapidamente il calore, evitando così il surriscaldamento del motore e conservando l'energia prodotta. Inoltre, l'alluminio è un materiale naturalmente resistente alla corrosione, il che significa che l'alloggiamento sarà in grado di gestire alcune delle tendenze meno resistenti. In molti casi, le aziende richiedono progetti specifici ottimizzati per una determinata applicazione. Ma la pressofusione di alluminio personalizzata è proprio ciò di cui i produttori hanno bisogno in queste situazioni, in quanto consente la creazione di parti dell'alloggiamento del motore con forme complesse e alette di raffreddamento integrate in un unico processo, oltre a caratteristiche aggiuntive per il montaggio. Inoltre, la collaborazione con il produttore di pressofusioni personalizzate garantisce anche che l'alloggiamento soddisfi gli standard di qualità, resistenza e precisione. In caso di necessità, è possibile perfezionare ulteriormente le parti in alluminio lavorate su misura per ottenere un adattamento e una finitura perfetti, migliorando l'aspetto del motore e aggiungendo funzionalità. Alloggiamento del motore in alluminio L'alloggiamento del motore in alluminio di un veicolo ha il compito di racchiudere e sostenere il motore elettrico o a combustione e di proteggerlo. Viene comunemente applicato nei veicoli elettrici (EV) e ibridi, o in altri tipi di propulsori automobilistici, per svolgere le seguenti funzioni: L'alluminio presenta molti vantaggi fondamentali per l'alloggiamento di un motore 1. Leggerezza: Riduce il peso complessivo del veicolo e, a sua volta, aumenta l'efficienza del carburante o l'autonomia della batteria. 2. Conducibilità termica: Dissipa in modo efficiente il calore prodotto dal motore. 3. Resistenza alla corrosione: Arriva in profondità nelle acque di fondo; pertanto, prolunga la durata di vita, soprattutto in presenza di ambienti difficili. 4. Lavorabilità: Lavorabile a controllo numerico e facilmente colabile o pressofuso per geometrie complesse. 5. Rapporto forza-peso: Offre integrità strutturale senza massa pesante. Leghe di alluminio comunemente utilizzate: AlSi10Mg (per la pressofusione): Eccellenti proprietà termiche e meccaniche. 6061-T6: Usata per gli alloggiamenti lavorati a CNC, offre una buona forza e resistenza alla corrosione. A356: grazie alla buona fluidità e resistenza, viene spesso utilizzata per la colata. Considerazioni sulla progettazione: Integrazione del raffreddamento: Spesso si tratta di alette, canali o di una camicia di raffreddamento per il raffreddamento attivo/passivo. Smorzamento delle vibrazioni: Possono essere necessarie boccole o supporti per ridurre il rumore o le vibrazioni. Schermatura EMI: Le trasmissioni elettriche possono richiedere il blocco delle interferenze elettromagnetiche nei progetti. Metodi di produzione: Pressofusione: Conveniente per la produzione di grandi volumi. Colata in sabbia: Produzione su scala medio-piccola e può essere utilizzata anche per la produzione di prototipi: Si tratta di un metodo di taglio estremamente accurato, soprattutto quando sono richieste tolleranze ristrette nella produzione dei pezzi. Perché l'alluminio per gli alloggiamenti dei motori? L'alluminio supera tutte le altre alternative di materiale, come l'acciaio, la plastica e i materiali compositi, quando si tratta di decidere quale materiale utilizzare per le carcasse dei motori. Le migliori qualità del rame lo rendono il materiale preferito per le applicazioni che richiedono prestazioni, durata ed efficienza economica. Il secondo motivo per cui viene utilizzato l'alluminio è la sua leggerezza. I motori, in particolare quelli dei veicoli elettrici, delle apparecchiature industriali e dei motori aerospaziali, devono essere il più leggeri possibile senza compromettere la loro resistenza. Queste proprietà di bassa densità dell'alluminio riducono notevolmente il peso complessivo del gruppo motore, aumentando l'efficienza, consumando meno energia e consentendo la progettazione di soluzioni più flessibili. L'eccellente conduttività termica dell'alluminio è un altro vantaggio molto interessante. Tutto ciò che genera calore, come all'interno di un motore, si cuocerà da solo se il calore non viene dissipato.

Il mercato dei componenti metallici di precisione registra una rapida crescita a livello globale nei settori della tecnologia aerospaziale e dell'industria, tra cui l'automobile, l'elettronica, i dispositivi medici e i macchinari industriali. Le parti metalliche avanzate prodotte a livello industriale per applicazioni a basso peso richiedono il metodo della pressofusione ad alta pressione. La posizione superiore tra le tecniche di pressofusione spetta all'alluminio, che unisce prestazioni durature a un potenziale di riduzione del peso, proteggendo dalla corrosione, oltre a efficienti capacità di trasferimento del calore e alla flessibilità di modellare i progetti. Le organizzazioni perseguono una produzione efficiente scegliendo fornitori esperti di pressofusione con sede in tutto il mondo. Le aziende scelgono i loro fornitori in base a una valutazione della competenza ingegneristica, combinata con i controlli di qualità e la capacità di crescita operativa, le capacità di gestione dei materiali, la velocità e la consegna degli utensili. Queste condizioni sono fattori fondamentali per preservare la conformità del settore e mantenere una produzione coerente e su larga scala. I fornitori emergono come le migliori opzioni in base ai loro macchinari CNC avanzati e alle loro capacità di sviluppo stampi e di finitura delle superfici. Le operazioni di pressofusione di alluminio in Cina riuniscono persone provenienti da tutto il mondo per mantenere bassi i costi di produzione e un sistema di fornitura coerente. Prestazioni. I fornitori di stampi per pressofusione di alluminio Sincere Tech e GC Precision Mould e CNM Tech si sono affermati grazie a un'impressionante innovazione produttiva e agli accreditamenti del settore, che abbinano a un servizio clienti personalizzato. Le aziende globali possono accedere a fornitori di stampi per pressofusione che offrono la stessa usabilità attraverso le attività statunitensi, europee, indiane e messicane, che includono produttori che ottimizzano il progresso tecnologico per raggiungere standard di qualità superiore. Il seguente articolo analizza i fornitori con sede in Cina insieme ai fornitori internazionali di servizi di pressofusione. Le aziende presenti in questo elenco sono state sottoposte a una valutazione approfondita in base alle caratteristiche operative, tenendo conto anche del loro curriculum di progetti di successo e del feedback dei clienti sulla qualità dei servizi di pressofusione di alluminio e di sviluppo di utensili. Che cos'è la pressofusione di alluminio? L'alluminio fuso viene iniettato ad alta pressione in uno stampo durante la pressofusione di alluminio per creare componenti precisi in alluminio. Questo metodo di produzione è utile a diversi settori produttivi perché crea componenti metallici durevoli con forme complesse e offre una qualità di finitura superiore. La produzione di parti metalliche attraverso la pressofusione di alluminio attira una forte domanda da parte dell'industria automobilistica e aerospaziale, oltre che dai produttori di elettronica di consumo, grazie ai suoi importanti vantaggi. Il processo di lavorazione inizia con la fusione dell'alluminio in un forno fino alla liquefazione, quindi lo stampo in acciaio con la forza di una macchina per la pressofusione. L'alluminio si solidifica all'interno dello stampo quando si raffredda, poiché lo stampo contiene una rappresentazione precisa del disegno del pezzo. L'operatore rimuove il pezzo attraverso l'apertura dello stampo al termine della colata. Con questa tecnica i produttori ottengono pezzi con geometrie complesse e precise, che non possono creare con gli strumenti di produzione convenzionali. L'HPDC e la pressofusione a bassa pressione rappresentano le due forme principali del processo di pressofusione. L'HPDC richiede pressioni ad alta velocità tra i 1.500 e i 20.000 psi per iniettare il metallo fuso nello stampo, generando dettagli superficiali fini e prodotti con finitura liscia. Per la produzione di prodotti di grandi dimensioni, gli esperti impiegano la tecnologia di pressofusione a bassa pressione, che eroga il metallo a una pressione ridotta, producendo così risultati meno difettosi. Vantaggi della pressofusione di alluminio Il motivo principale per cui l'alluminio viene preferito come materiale per la pressofusione è la combinazione delle qualità di leggerezza e di un rapporto forza-peso superiore, grazie alle qualità dell'alluminio per produrre articoli che devono essere resistenti e leggeri allo stesso tempo. La buona conducibilità termica ed elettrica, la resistenza alla corrosione e la facilità di lavorazione rendono l'alluminio popolare in settori come quello automobilistico, aerospaziale ed elettronico. Inoltre, i pezzi in alluminio pressofuso sono riconosciuti per l'esatta precisione dimensionale e la finitura superficiale liscia, che spesso rende superflua una lavorazione secondaria, con conseguente risparmio di tempo e costi. Oltre al metodo di iniezione ad alta pressione, garantisce anche che tutti i componenti abbiano lo stesso spessore, riducendo così la possibilità di avere punti deboli o difetti nel pezzo finito. Applicazioni della pressofusione di alluminio L'industria automobilistica modella componenti come blocchi motore e carter di trasmissione, nonché teste di cilindri, utilizzando la tecnologia della pressofusione di alluminio. L'industria aerospaziale impiega la pressofusione di alluminio per la produzione di componenti leggeri e robusti, che servono a migliorare la resistenza dei prodotti, oltre a ridurre il consumo di carburante e i livelli di sicurezza. Il processo trova grande favore nella produzione di alloggiamenti elettronici, dissipatori di calore e una varietà di elementi complessi che richiedono affidabilità e resistenza eccezionali. La pressofusione di alluminio è una tecnica di produzione flessibile che consente di realizzare prodotti complessi e intricati con caratteristiche qualitative superiori. Per ottenere componenti durevoli e specifiche di prodotto precise, i produttori devono utilizzare l'alluminio appuntito dallo stato fuso. L'esigenza nasce dalla richiesta da parte delle aziende di componenti di qualità ad alte prestazioni. Sincere Tech Anno di fondazione: 2005Numero di dipendenti: 100-500Tipo di azienda: Produzione di stampi per iniezione plastica, pressofusione di alluminio, lavorazione CNC e assemblaggio. Sito web e contatti: Sito web: plasticmold.netEmail: info@plasticmold.netPhone: +86 135 30801277Indirizzo: Building 1, No. 30 Huan Zhen Rd, Shang Dong village, Qi Shi Town, Dongguan City, Guangdong, China, 523000 Profilo aziendale Sincere Tech è uno dei principali produttori cinesi di sviluppo di stampi in plastica, pressofusione di alluminio, lavorazione CNC ad alta precisione e assemblaggio completo. Situata nella città di Dongguan, nella provincia cinese del Guangdong, l'azienda dispone di un numero di professionisti qualificati compreso tra 100 e 500, in grado di fornire soluzioni complete per lo sviluppo del prodotto, dal concetto iniziale al prodotto finale. Basandosi su un approccio incentrato sul cliente e su attrezzature all'avanguardia, Sincere Tech fornisce tornitura di precisione di parti in alluminio pressofuso per soddisfare i severi requisiti dei settori automobilistico, elettronico, medico e dei prodotti di consumo. Oltre a essere un affermato fornitore di stampi per pressofusione, l'azienda fornisce un valore aggiunto ai clienti, con servizi quali la finitura superficiale, la prototipazione e i test di qualità. Per il Nord America, l'Europa e il Sud-Est asiatico, i clienti si sono affidati a sincera tecnologia per costruire partnership a lungo termine con i migliori fornitori di stampi per pressofusione di alluminio. I loro impegni per la qualità Durante l'intero processo di produzione, sincere tech si impegna a garantire una qualità soddisfacente senza compromessi. L'azienda segue standard internazionali come l'ISO 9001 e assicura i suoi metodi di qualità, come l'ispezione in-process, l'analisi del flusso dello stampo e la convalida dimensionale finale. Sincere Tech garantisce che

La pressofusione si è evoluta fino a diventare una fase di produzione cruciale nell'odierno ambiente industriale rapido e pre-preciso controllato da computer. Le parti pressofuse possono spaziare dai componenti automobilistici agli elettrodomestici, dalle parti aerospaziali all'elettronica di consumo, ecc. e ciò consente di escludere la necessità di lavorazioni pesanti, rendendo possibile la produzione di parti metalliche complesse su scala attraverso la pressofusione con una qualità costante. Con l'aumento della domanda di prodotti leggeri, durevoli e dal design complesso da parte delle industrie, vi è una costante richiesta di pressofusione ad alte prestazioni prodotta con leghe sempre più esotiche. Al giorno d'oggi, le industrie richiedono una maggiore qualità, efficienza economica e leggerezza dei componenti, con conseguente aumento della domanda da parte dei produttori di prodotti di pressofusione di zinco e alluminio. Le leghe di zinco e alluminio sono utilizzate per produrre parti di precisione impiegate nei motori automobilistici, nelle strutture aerospaziali e nei dispositivi elettronici. Poiché le aziende si spingono verso la sostenibilità e l'aumento delle prestazioni, i fornitori stanno diventando sempre più ricercati dalle aziende che cercano la costanza della qualità e tempi di consegna rapidi. Con il passare del tempo, le industrie crescono e aumentano la domanda di pressofusioni, e le tecnologie sopra menzionate devono essere sfruttate dai produttori per produrre pressofusioni più durevoli, funzionali ed esteticamente accattivanti su scala globale. Uno dei tipi di materiali per la pressofusione per cui si può optare è lo zinco e l'alluminio. Questi due materiali offrono vantaggi unici: sono robusti, efficienti dal punto di vista dei costi, resistenti alla corrosione e adatti a un elevato volume di produzione. Sia i prodotti di pressofusione in zinco che quelli di pressofusione in alluminio stanno trovando sempre più applicazioni nelle industrie collegate in tutto il mondo, sotto la tendenza dell'efficienza energetica, della mobilità elettrica e della produzione sostenibile. In questo articolo, facciamo un'immersione profonda nel mondo della pressofusione di zinco e alluminio, includendo i produttori che hanno sede in Cina, un hub globale per la produzione, e le principali aziende in tutto il mondo. In questo articolo, prima di approfondire gli attori più importanti del mercato, analizzeremo cos'è la pressofusione e quale ruolo svolgono lo zinco e l'alluminio nel processo. Che cos'è la pressofusione? La pressofusione è un tipo di fusione dei metalli in cui il metallo fuso viene forzato ad alta pressione e ad alta velocità in una cavità di uno stampo in acciaio (che può essere chiamato ‘matrice’), noto come stampo, dando così il nome a questo processo di fusione. I due tipi più comuni di stampi sono solitamente realizzati in acciaio per utensili temprato e sono progettati in modo tale da produrre componenti complessi ad alta precisione, altrimenti impossibili o dal costo molto elevato se prodotti con altri mezzi. Caratteristiche principali della pressofusione Il processo di pressofusione è molto efficiente e agile, con una produzione su larga scala, e per questo è ampiamente diffuso nei settori automobilistico, aerospaziale e dell'elettronica di consumo. Tipi di materiali per la pressofusione La pressofusione può essere effettuata con diversi materiali, che hanno varie caratteristiche. I metalli più comuni sono: Tra questi, i più utilizzati sono lo zinco e l'alluminio per le loro proprietà superiori, il basso costo e la versatilità. I prodotti di fusione di zinco sono creati con un processo economico Il prodotto di pressofusione è realizzato con zinco o leghe a base di zinco mediante il processo di pressofusione. Lo zinco è facilmente colabile e offre molte proprietà desiderabili. Lo zinco presenta i seguenti vantaggi chiave nel processo di pressofusione: I prodotti realizzati con la pressofusione di zinco sono solitamente componenti di ferramenta, parti di automobili, connettori, serrature e alcuni beni di consumo. Prodotti realizzati con la pressofusione di alluminio? I prodotti di pressofusione di alluminio sono quei pezzi realizzati iniettando alluminio fuso in stampi di acciaio ad alta pressione. Poiché l'alluminio è leggero e non si corrode, è molto utile per scopi strutturali quando la resistenza e il peso sono importanti. L'alluminio è utile per la pressofusione grazie ai seguenti vantaggi. Tra questi, i prodotti di pressofusione di alluminio sono un sottoinsieme di quanto sopra, che si applica specificamente all'alluminio fuso con il metodo della pressofusione ad alta pressione (HPDC). L'HPDC è ampiamente utilizzato per la produzione di blocchi motore, scatole di trasmissione, involucri elettronici e molto altro ancora. Cosa sono i prodotti fusi? Prodotti fusi è un termine generale per indicare qualsiasi oggetto formato versando metallo fuso in uno stampo, lasciandolo solidificare e poi rimuovendo gli oggetti formati dallo stampo. Sebbene la pressofusione sia un tipo di metodo di fusione, esistono altri tipi di processi di fusione come la colata in sabbia, la colata per gravità e la colata per investimento. Differenza tra prodotti di fusione generici e prodotti di pressofusione Caratteristica della pressofusione Prodotti di fusione generici Processo Iniezione ad alta pressione Spesso si affida alla gravità o al versamento manuale Precisione Molto alta Moderata Finitura superficiale Liscia Di solito più ruvida Volume di produzione Alto Da medio a basso Scarto di materiale Basso Più alto Tempo di ciclo Veloce Più lento La pressofusione di zinco, tuttavia, è un metodo di creazione di parti in zinco attraverso la pressofusione ad alta pressione per i casi in cui è presente il requisito dell'alta precisione, il che implica che non sono lavorati attraverso metodi di fusione più semplici basati sulla gravità. Perché lo zinco e l'alluminio sono così popolari nella pressofusione? Ecco alcuni dei motivi per cui questi due metalli sono i principali contendenti nell'industria della pressofusione. 1. Lo zinco e l'alluminio sono piuttosto economici, probabilmente più di quanto lo sarebbero altre leghe utilizzate nella pressofusione. Inoltre, consentono tempi di ciclo rapidi e una lunga durata degli stampi, riducendo i costi di produzione. 2. Versatilità Questi materiali possono essere utilizzati per produrre microcomponenti, grandi parti strutturali o praticamente qualsiasi altra cosa si possa immaginare. Lo zinco e l'alluminio sono scelte affidabili per la produzione di ingranaggi intricati o parti di motori leggeri. 3. Sostenibilità Entrambi i metalli sono 100% riciclabili. Per lo più, si lavora con alluminio e zinco riciclati ed è definito un processo più ecologico rispetto alla fusione. 4. Adattabilità ai processi di finitura Le parti in zinco e alluminio possono essere rifinite, tra l'altro, con verniciatura, rivestimento a polvere, placcatura e anodizzazione. Ciò conferisce vantaggi funzionali come la resistenza alla corrosione, oltre a qualità piacevoli da vedere. Come scegliere il giusto produttore di pressofusioni? La scoperta del prezzo è inferiore alla ricerca del fornitore giusto. Per concludere, esaminiamo innanzitutto quanto segue: 1. Competenza dei materiali Produttori

La pressofusione per gravità è un processo di fusione dei metalli comunemente utilizzato in cui la forma dello stampo è fornita da uno stampo e il metallo fuso è forzato nello stampo per gravità, piuttosto che da una posizione esterna dello stampo (localizzazione positiva). Questo metodo si differenzia dalla pressofusione ad alta pressione in quanto il metallo fuso viene forzato nello stampo sotto pressione, ma l'unico modo per introdurre il materiale nello stampo è la gravità. Lo stampo è solitamente realizzato in metalli resistenti come l'acciaio o la ghisa, riutilizzabile con un'elevata precisione dimensionale e un'alta finitura superficiale. Inoltre, questa tecnica è molto apprezzata nella produzione di parti in metallo non ferroso come alluminio, zinco, magnesio e le loro leghe. Riscaldamento del metallo fino allo stato metallico e successivo versamento in uno stampo permanente preriscaldato. Il metallo fuso scorre verso la gravità e scende nella cavità dello stampo, che si riempie. Successivamente, lo stampo viene aperto e la colata viene espulsa, che può necessitare di essere rifilata, lavorata o trattata in altro modo per migliorarne la superficie. Una delle applicazioni più comuni di questo processo è la pressofusione a gravità di alluminio, perché l'alluminio è leggero, resistente alla corrosione e ha buone proprietà meccaniche. Questa tecnica è ampiamente utilizzata in vari settori, tra cui quello automobilistico, aerospaziale, dei macchinari industriali e dei beni di consumo, per realizzare parti durevoli e complesse, come parti di motori, alloggiamenti, staffe e simili. Uno dei motivi per cui la colata per gravità viene rispettata è la capacità di colare volumi medio-alti di pezzi di alta qualità (bassa porosità) per una buona resistenza meccanica. Pur presentando alcune limitazioni, come i maggiori costi iniziali di attrezzaggio e la minore complessità dei prodotti rispetto ad altri sistemi di colata, i suoi vantaggi ne fanno un metodo adatto e a basso costo per molte esigenze produttive. In sostanza, la pressofusione a gravità è un materiale preciso, ripetibile e razionale, importante nel moderno processo di lavorazione dei metalli. Come capire il processo di pressofusione a gravità? Il cuore della pressofusione a gravità è una tecnica semplice ed efficiente. Lo stampo metallico preriscaldato di acciaio o ferro viene rivestito con un agente distaccante, pronto per la colata; i getti vengono facilmente rimossi. Dopo che lo stampo è pronto, il metallo fuso, come le leghe di alluminio, magnesio o rame, viene versato nello stampo. Affinché il metallo riempia la cavità, lo stampo si raffredda e si solidifica, grazie alla sola forza di gravità. Dopodiché, lo stampo viene aperto e la colata viene rimossa. In caso contrario, il materiale in eccesso rimasto, che si tratti di cancelli o guide di scorrimento o di altre parti, viene tagliato e la colata può essere rifinita mediante lavorazione o in altri modi. Rispetto alla colata in sabbia, gli stampi in cui vengono prodotti i getti di sabbia vengono utilizzati una sola volta. Il componente che viene colato in uno stampo a gravità è notevolmente migliorato in termini di efficienza produttiva e consistenza del prodotto, perché gli stampi metallici nella colata a gravità possono essere riutilizzati. Varie opzioni di finitura superficiale per la pressofusione a gravità Un altro dei vantaggi della pressofusione a gravità è la possibilità di ottenere pezzi con finiture superficiali lisce e uniformi direttamente dallo stampo. Tuttavia, al processo di finitura possono essere aggiunte altre tecniche di finitura superficiale, a seconda dei requisiti funzionali ed estetici del prodotto finale, per migliorare l'aspetto, la durata o preparare il pezzo a ulteriori processi come la verniciatura o la placcatura. Le finiture superficiali più frequentemente utilizzate per i pezzi pressofusi a gravità sono elencate di seguito: 1. Finitura as-cast È la superficie naturale risultante direttamente dal processo di fusione. Tuttavia, se preparata correttamente e se le condizioni di processo sono ottimali, la pressofusione a gravità può produrre una superficie piuttosto liscia rispetto alla colata in sabbia. I componenti interni o le parti per le quali l'aspetto non è critico accettano di solito le superfici come colate. 2. Granigliatura Si tratta della granigliatura, che consiste nel lanciare piccole sfere d'acciaio o di ceramica sulla superficie di colata per rimuovere le incrostazioni, le scorie o qualsiasi residuo. Questo processo consente di ottenere una struttura opaca uniforme della superficie, oltre a pulirla meglio e a renderla molto più adatta a parti che devono essere sottoposte a finiture come il rivestimento a polvere o la verniciatura. 3. Lucidatura La rimozione meccanica di piccole imperfezioni viene utilizzata per migliorare la levigatezza e la lucentezza della superficie. In particolare per le parti estetiche e dove è necessario un minore attrito. La lucidatura può essere una smerigliatura di base, manuale o automatizzata, o comprendere una finitura a specchio. 4. Rivestimento in polvere Nel rivestimento in polvere, la polvere viene applicata sulla superficie della fusione e polimerizzata a caldo, formando uno strato duro e protettivo. L'eccellente resistenza alla corrosione, agli urti e ai raggi UV la rende adatta ai componenti automobilistici e ai componenti per esterni prodotti in pressofusione a gravità di alluminio. 5. L'anodizzazione I componenti in alluminio ottenuti per colata a gravità hanno molte ragioni per scegliere l'anodizzazione. La superficie è ispessita da uno strato di ossido naturale per via elettrochimica, che migliora la resistenza alla corrosione e offre la possibilità di personalizzare il colore. Le superfici anodizzate sono durevoli, i colori non si stancano e hanno un aspetto elegante e professionale. 6. In molti casi, i pezzi fusi per gravità vengono almeno parzialmente lavorati dopo la colata, in particolare per ottenere tolleranze esatte o rendere lisce le superfici critiche. La lavorazione CNC viene utilizzata per affinare le superfici piane e le filettature, nonché per sigillare le aree in cui la necessità di precisione va oltre le capacità dello stampo stesso. 7. Verniciatura e rivestimento Le parti che necessitano di un marchio, di un codice colore o di una protezione possono essere realizzate con uno dei metodi utilizzati nella verniciatura convenzionale a umido. L'applicazione dei rivestimenti di vernice avviene di solito manualmente o mediante linee di spruzzatura automatizzate, spesso dopo la pulizia della superficie o la preparazione del fondo. 8. Cromatura / Trattamenti chimici I rivestimenti di cromatura o di conversione chimica possono essere applicati per migliorare la protezione dalla corrosione e l'adesione della vernice. La pellicola protettiva passiva prodotta da questi trattamenti influisce poco sulle dimensioni, ma protegge la superficie dell'alluminio. Vantaggi della pressofusione a gravità Le proprietà meccaniche superiori sono una delle ragioni principali per cui i produttori preferiscono la pressofusione a gravità. Di conseguenza, i getti prodotti con questo processo tendono a presentare meno sacche d'aria, o porosità, e quindi a essere più resistenti,