pressstøping av magnesium

Pressstøping har nå utviklet seg til å bli et avgjørende produksjonstrinn i dagens raske, presise og datastyrte industrimiljø. De støpte delene kan være alt fra bilkomponenter til husholdningsapparater, romfartsdeler og til og med forbrukerelektronikk etc., noe som bidrar til å utelukke kravet om tung maskinering, noe som gjør produksjonen av komplekse metalldeler i stor skala gjennom trykkstøping med jevn kvalitet. Etter hvert som industrien øker etterspørselen etter lette, slitesterke og komplekse designprodukter, er det en konstant etterspørsel etter støpegods med høy ytelse produsert av stadig mer eksotiske legeringer. I dag krever industrien økt kvalitet, kostnadseffektive og lette komponenter, og dermed øker etterspørselen etter produsenter av støpeprodukter i sink og aluminium. Sink- og aluminiumlegeringer brukes til å produsere presisjonsdeler som brukes i bilmotorer, romfartskonstruksjoner og elektroniske enheter. Etter hvert som bedrifter presser mot bærekraft og økt ytelse, blir leverandørene mer og mer ettertraktet av bedrifter som er ute etter jevn kvalitet og raske leveringstider. Med tiden vokser industrien og øker etterspørselen etter støpegods, og de nevnte teknologiene må utnyttes av produsentene for å produsere mer holdbare, funksjonelle og estetisk tiltalende støpegods på global skala. En av typene støpematerialer du kan velge er sink- og aluminiummetaller. Blant disse to materialene tilbyr de unike fordeler: sterke, kostnadseffektive, motstandsdyktige mot korrosjon og egnet for et høyt produksjonsvolum. Både støpeprodukter i sink og støpeprodukter i aluminium får stadig flere bruksområder i relaterte bransjer over hele verden, i takt med trenden med energieffektivitet, elektrisk mobilitet og bærekraftig produksjon. I denne artikkelen tar vi et dypdykk i en verden av sink- og aluminiumstøping, inkludert produsenter som er basert i Kina, et globalt knutepunkt for produksjon, og de beste selskapene over hele verden. Før vi går nærmere inn på de viktigste aktørene på markedet, skal vi se nærmere på hva pressstøping er og hvilken rolle sink og aluminium spiller i prosessen. Hva er pressstøping? Pressstøping er en type metallstøping der smeltet metall presses under høyt trykk og med høy hastighet inn i et hulrom i en stålform (kan kalles ‘die’), kjent som en dyse, som har gitt navnet til denne støpeprosessen. De to vanligste formene er vanligvis laget av herdet verktøystål, og de er utformet på en slik måte at de kan brukes til å produsere komplekse komponenter med høy presisjon som ellers ville vært umulige eller svært kostbare å produsere på andre måter. Nøkkelegenskaper ved pressstøping Pressstøpeprosessen er svært effektiv og smidig med storskalaproduksjon, og er derfor svært populær i bil-, romfarts- og forbrukerelektronikkindustrien. Typer pressstøpematerialer Pressstøping kan utføres med forskjellige materialer, som har ulike egenskaper. De vanligste metallene inkluderer: De mest brukte er sink og aluminium på grunn av deres overlegne egenskaper, lave kostnader og allsidighet. Sinkstøpeprodukter lages ved hjelp av en økonomisk prosess Støpeproduktet er laget av sink eller sinkbaserte legeringer ved hjelp av støpeprosessen. Sink er lett å støpe og har mange gode egenskaper. Sink har følgende viktige fordeler i trykkstøpeprosessen: Produkter som lages av sinkstøpegods er vanligvis maskinvarekomponenter, bildeler, kontakter, låser og enkelte forbruksvarer. Produkter laget av aluminiumstøpegods? Aluminiumsstøpeprodukter er de delene som er laget ved å injisere smeltet aluminium i stålformer under høyt trykk. Fordi aluminium er lett og ikke korroderer, er det svært nyttig til strukturelle formål når styrke og vekt er viktig. Aluminium er nyttig for støping på grunn av følgende fordeler. Blant disse er trykkstøpeprodukter av aluminium en delmengde av de foregående, som spesifikt gjelder aluminium støpt ved hjelp av høytrykksstøpemetoden (HPDC). HPDC brukes mye til produksjon av motorblokker, girkasser, elektroniske kabinetter og mye mer. Hva er støpte produkter? Støpte produkter er en generell betegnelse på alle gjenstander som dannes ved å helle smeltet metall i en form, la det stivne og deretter fjerne de formede gjenstandene fra formen. Selv om støping er en type støpemetode, er det visse andre typer støpeprosesser som sandstøping, tyngdekraftstøping og investeringsstøping. Forskjellen mellom generelle støpeprodukter og pressstøpeprodukter Funksjon Pressstøping Generelle støpeprodukter Prosess Høytrykksinjeksjon Ofte avhengig av tyngdekraft eller manuell helling Presisjon Svært høy Moderat Overflatefinish Glatt Vanligvis grovere Produksjonsvolum Høy Middels til lav Materialavfall Lav Høyere Syklustid Rask Langsommere Støping av sink er imidlertid en metode for å lage sinkdeler gjennom høytrykksstøping for tilfeller der kravet til høy presisjon er til stede, noe som innebærer at de ikke behandles gjennom enklere tyngdekraftbaserte støpemetoder. Hvorfor er sink og aluminium så populære i pressstøping? Her er noen av grunnene til at disse to metallene er de viktigste utfordrerne i støpeindustrien. 1. Økonomi og effektivitet Sink og aluminium er ganske billige, sannsynligvis billigere enn andre legeringer som brukes i støping. Dessuten gir de raske syklustider og lang levetid på støpeformen, noe som reduserer produksjonskostnadene. 2. Allsidighet Slike materialer kan brukes til å produsere mikrokomponenter, store konstruksjonsdeler eller praktisk talt alt annet man kan forestille seg. Sink og aluminium er pålitelige valg når det gjelder å lage for eksempel kompliserte tannhjul eller lette motordeler. 3. Bærekraft Begge metallene er 100% resirkulerbare. For det meste brukes resirkulert aluminium og sink, og det kalles en grønnere prosess enn støping. 4. Tilpasning til etterbehandlingsprosesser Deler av sink og aluminium kan etterbehandles med blant annet maling, pulverlakkering, plettering og anodisering. Det gir funksjonelle fordeler som korrosjonsbestandighet, i tillegg til at det er en fryd for øyet. Hvordan velge riktig støpeprodusent? Prisoppdagelsen er mindre enn å finne den rette leverandøren. For å avslutte, la oss først se på følgende: 1. Produsenter av materialkompetanse

Gravitasjonsstøping er en vanlig metallstøpeprosess der formen er gitt av en matrise, og smeltet metall presses inn i matrisen ved hjelp av tyngdekraften, i stedet for en ekstern plassering av matrisen (positiv lokalisering). Denne metoden skiller seg fra høytrykksstøping ved at det smeltede metallet presses inn i formen under trykk, men at tyngdekraften er den eneste måten å mate materialet inn i formen på. Formen er vanligvis laget av slitesterke metaller som stål eller støpejern, og kan gjenbrukes med høy dimensjonsnøyaktighet og høy overflatefinish. Denne teknikken er også svært populær ved produksjon av deler i ikke-jernholdige metaller som aluminium, sink, magnesium og legeringer av disse. Metallet varmes opp til metallisk tilstand og helles deretter i en forvarmet permanent støpeform. Det smeltede metallet strømmer mot tyngdekraften og ned til formhulen, noe som fører til at den fylles. Etterpå åpnes formen og støpegodset støpes ut, og det kan være nødvendig å trimme, maskinere eller på annen måte behandle det for å forbedre overflaten. En av de vanligste bruksområdene for denne prosessen er gravitasjonsstøping i aluminium, fordi aluminium er lett, korrosjonsbestandig og har gode mekaniske egenskaper. Teknikken brukes i stor utstrekning i ulike bransjer, blant annet i bilindustrien, romfart, industrimaskiner og forbruksvarer, for å lage holdbare, komplekse deler, for eksempel motordeler, hus, braketter og lignende. En av grunnene til at tyngdekraftsstøping er viktig, er muligheten til å støpe middels til store volum av deler av høy kvalitet (lav porøsitet) med god mekanisk styrke. Selv om det finnes noen begrensninger, som høyere innledende verktøykostnader og mindre komplekse produkter enn andre støpesystemer, gjør fordelene dette til en egnet og rimelig metode for mange produksjonsbehov. I hovedsak er gravitasjonsstøping et presist, repeterbart og rasjonelt materiale, noe som er viktig i moderne metallbearbeidingsprosesser. Hvordan forstå gravitasjonsstøpeprosessen? Det var en enkel, effektiv teknikk i kjernen av tyngdekraftstøping. Forvarmet metallform av stål eller jern er belagt med et slippmiddel, klar til å støpe, støpegodsene fjernes lett. Etter at formen er klar, helles smeltet metall som aluminium, magnesium eller kobberlegeringer i formen. For at metallet skal fylle hulrommet, kjøles formen ganske enkelt ned og stivner, kun ved hjelp av tyngdekraften. Deretter åpnes formen, og støpegodset fjernes. Hvis ikke, blir det overskytende materialet igjen, det være seg porten eller løpesystemet eller en annen del, det blir kuttet av, og støpingen kan ferdigstilles ved maskinering eller på andre måter. Sammenlignet med sandstøping brukes støpeformene bare én gang. Komponenten som støpes i en gravitasjonsstøpeform, forbedres betydelig når det gjelder produksjonseffektivitet og produktkonsistens, fordi metallformene i gravitasjonsstøping kan gjenbrukes. Ulike alternativer for overflatebehandling ved gravitasjonsstøping En annen av fordelene med gravitasjonsstøping er at den kan gi deler med jevn og konsekvent overflatefinish direkte fra støpeformen. Avhengig av de funksjonelle og estetiske kravene til sluttproduktet kan imidlertid andre overflatebehandlingsteknikker legges til i etterbehandlingsprosessen for å forbedre utseendet, holdbarheten eller forberede delen for videre prosesser som maling eller plettering. De mest brukte overflatebehandlingene på trykkstøpte deler er listet opp nedenfor: 1. As-Cast Finish Dette er den naturlige overflaten som er et direkte resultat av støpeprosessen. Hvis den er riktig forberedt og prosessforholdene er optimale, kan gravitasjonsstøping gi en ganske glatt overflate sammenlignet med sandstøping. Innvendige komponenter eller deler der utseendet ikke er avgjørende, kan vanligvis aksepteres som støpte overflater. 2. Skuddblåsing / sandblåsing Dette er en form for skuddblåsing, der små stål- eller keramikkperler skytes på støpeoverflaten for å fjerne avleiringer, glødeskall eller andre rester. Denne prosessen gir en jevn matt tekstur på overflaten, samt renser overflaten bedre og mye egnet for slike deler som videre går gjennom etterbehandling som pulverlakk eller maling. 3. Polering Mekanisk fjerning av mindre ujevnheter brukes til polering for å forbedre overflatens glatthet og glans. Spesielt estetiske deler og der det er behov for lavere friksjon. Polering kan være enkel polering, manuell eller automatisert, eller omfatte en speilfinish. 4. Pulverlakkering Ved pulverlakkering påføres pulver på støpeoverflaten og herdes under varme, slik at det dannes et hardt og beskyttende lag. Den utmerkede motstanden mot korrosjon, støt og UV-stråling har gjort det egnet for bilkomponenter og utendørs komponenter produsert i aluminiumstøpegods. 5. Anodisering Aluminiumsgravitasjonsstøpedeler har mange grunner til å velge anodisering. Overflaten fortykkes av et naturlig oksidlag elektrokjemisk, noe som forbedrer korrosjonsbestandigheten og gir muligheten til å tilpasse fargen. Anodiserte overflater er holdbare, fargene blir ikke slitne, og de har et elegant, profesjonelt utseende. 6. Maskinering for presisjonsoverflater I mange tilfeller blir de tyngdekraftstøpte delene i det minste delvis maskinert etter støpingen, spesielt for å oppnå nøyaktige toleranser eller gjøre kritiske overflater glatte. CNC-maskinering brukes til å finjustere flate overflater og gjenger, samt tette områder der behovet for presisjon er større enn det selve støpeformen kan klare. 7. Maling og overflatebehandling Deler som skal merkes, fargekodes eller beskyttes, kan påføres på samme måte som ved konvensjonell våtmaling. Påføring av malingsbelegg gjøres vanligvis enten manuelt eller ved hjelp av automatiserte sprøytelinjer, ofte etter rengjøring eller grunning av overflaten. 8. Kromatering/kjemisk behandling Kromatering eller kjemisk konvertering kan brukes for å gi bedre korrosjonsbeskyttelse og bedre vedheft av malingen. Den passive beskyttelsesfilmen som dannes ved slike behandlinger, har liten innvirkning på dimensjonene, men beskytter aluminiumsoverflaten. Fordeler med gravitasjonsstøping De overlegne mekaniske egenskapene er en av hovedgrunnene til at produsentene foretrekker gravitasjonsstøping. Som et resultat har støpegods produsert ved denne prosessen en tendens til å ha færre luftlommer, eller porøsiteter, og derfor,

Because it is lightweight, strong, and durable, aluminum casting is widely used throughout different industries from automotive to aerospace, electronics to consumer goods. The manufacturing process calls for aluminum parts to be made by pouring molten metal into molds for the production of highly detailed and precise components. Aluminum is a very versatile metal as it is easily recyclable and corrosion resistant and hence provides an excellent option for many applications. China and the USA, in recent years, are the two major global hubs for aluminum casting production and they both have a wide manufacturer range in the various industries and sectors. Mass production is the hallmark of China, which can then deliver reasonable prices and a variety of casting solutions for large production. However, the USA boasts a great number of top-tier companies that specialize in high quality, precision casting, advanced technology, and ecofriendly approaches, working with those industries that require sophisticated and custom-made aluminum cast components. In this article, we will overview the top 10 aluminum casting companies in China and the USA describing their capabilities, experience in the industry, and something unique to help the companies choose the right aluminum casting manufacturing partner. 1.  GC Precision Mold Co., Ltd. Year of Establishment: 1999Number of Employees: 100-200Business Type: Serving industries such as the auto, aero, and electronics industries, the company has gained international market trust. Website and Contact: Website: https://aludiecasting.com/Contact: +86 131 4886 5556Email: info@aludiecasting.comAddress: Factory Address 1: No. 30 Huan Zhen Rd, Qi Shi Town, Dongguan City, Guangdong Province China, 523516 Company Profile Founded in 1999, GC Precision Mold Co., Ltd. is a global leader in high-quality aluminum die casting and nonferrous metal products. It has two special properties plants located in Dongguan, China, and offers services including high-pressure die casting, sand casting, and forging. As a result of over two decades of experience, the company delivers precision, consistent quality, and flexible material offerings to a variety of industries such as automotive, aerospace, and electronics. Both client satisfaction and GC Precision Mold commit to honorable words and behavior in providing the best product. Their Quality Commitments Its various certificates are proof that GC Precision Mold Co., Ltd. adheres to the highest standards of quality and operational excellence. The company possesses certificates from ISO 9001 on Quality Management Systems, which demonstrates the company’s ability to provide the product according to customer requirements at all stages and to enhance quality systematically. Why Choose GC Precision Mold Co., Ltd.? When you are choosing a company in pursuit of top-grade die casting and metal products, there are many benefits to choosing GC Precision Mold Co., Ltd. 2.  CNM Tech Co., Ltd. Year of Establishment: 20+Number of Employees: 100-200Business Type: CNM Tech is focused on aluminum, magnesium, and zinc die casting, CNC machining, surface finishing, and assembly. Website and Contact: Website: https://www.thediecasting.com/Contact: +86 13045898002Email: sales@thediecasting.comAddress: Factory Address: Rm 101, No.40, Donghu Road, Jinglian, Qiaotou town, Dongguan city, Guangdong Province, China. 523520. Company Profile Founded over 20 years ago, CNM Tech Co., Ltd., is one of the leading Chinese manufacturers of die-casting solutions. The company is based in Dongguan, China, where it provides a thorough assortment of services including aluminum, magnesium, and zinc die casting, precision CNC machining, surface finishing, and assembly. They have expertise in automobile, electronics, aerospace, and hospitality appliance markets, to name a few.  Their Quality Commitments CNM Tech is dedicated to providing high-quality, low-cost products while abiding by extremely tight quality control standards under the auspices of ISO 9001. They take a customer-centric approach, providing personalized services from the time of initial consultation and beyond, from availability to post-production support services to maintain long-term partnerships all over the world.  Why Choose CNM Casting? As a name known in the die-casting industry, CNM Tech specializes in providing high-quality manufacturing solutions with advanced technology, and a customer-oriented approach. These are reasons why CNM Tech is your number one reason. The choice of CNM Tech guarantees a reliable manufacturing partner that implements innovations and focuses on quality and customer success. 3. Delron Industrial Co., ltd Year of Establishment: 1990Number of Employees: 300+Business Type: Delron Industrial Co., Ltd. provides die casting, CNC machining, precision forging, assembly, and automotive, LED lighting solutions. Website and Contact: Website: https://www.delron.com.cn/Contact: +86-574-88106850Email: info@delron.com.cnAddress: South Building, No. 1299, East Yinxian Avenue, Ningbo, China, 315100. Company Profile Founded in 1990, Delron Industrial Co., Ltd. is recognized as one of the top die-casting and precision machining service providers in China (Ningbo). With subsidiary activities including CNC machining, die casting, turning, milling, forging, etc., the company serves diverse industries like automotive, LED lighting, aviation, etc. Delron emphasizes a high-quality product, and on-time delivery, at a competitive price. Using the most advanced technology to provide a variety of services such as heat treatment, chrome plating, and assembling.  Their Quality Commitments Delron Industrial Co., Ltd. strives to supply high-quality merchandise utilizing advanced manufacturing know-how while following rigorous standards. As the company is customer-oriented and as the company puts very much emphasis on precision and reliability, it has strict quality control procedures in place for all products. They aim to always keep and satisfy customer expectations, all in a cost-efficient and timely manner. Why Choose Delron industrial Co., ltd Casting? 4.  American Precision Die Casting Year of Establishment: 2006Number of Employees: 150-300Business Type: Suppliers of high-impact components for the automotive, military, industrial, and consumer business sectors. Website and Contact: Website: https://apdiecasting.com/Contact: (573) 885-0018Email: lhoffman@apdiecasting.comAddress: 100 American Way, Cuba, MO 65453 Company Profile American Precision Die Casting (APDC), started in 2006 in Cuba, Missouri (USA), is a leading aluminum die casting maker. APDC has over 200 years of combined expertise serving these industries, automotive, military, and consumer products. Precision Aluminum die-cast parts formed by the company are durable, lightweight, and precise components using tight tolerances. APDC carries out high-volume as well as low-quantity specialized projects using advanced technology which provides cost efficiency quality and customer satisfaction. Their Quality Commitments APDC strictly practices to guarantee that each product exceeds customer expectations and exceeds or matches standards.

Zinc die casting is a manufacturing process that involves the production of intricate and strong metal parts using molten zinc. This is one of the most economical and efficient ways of making high-quality components with high dimensional accuracy. It is a process of injecting molten zinc into a steel mold under high pressure to create parts that are strong, lightweight, and corrosion-resistant. The characteristics of zinc die casting make it suitable for use in industries like automotive, electronics, aerospace, consumer goods and industrial equipment. In today’s manufacturing world, zinc die casting companies are critical because they provide high-quality precision-engineered components specifically what industries need. The majority of these kinds of companies specialize in creating parts with sophisticated shapes, fine surfaces, and tight tolerances. Besides producing high-performance die-cast components, most zinc die casting manufacturers also provide value-added services like designing, tooling, machining and finishing to satisfy customer’s requirements. The zinc die-casting market is spread wide across the globe, from North America to Asia and Europe, and companies are bringing their expertise, technological advancements and manufacturing capabilities to the table. The companies in these regions are known for their innovation, quality and sustainability in the manufacturing process. Using state-of-the-art equipment and advanced technologies they guarantee that each product will be of the highest standard in terms of strength, durability and precision. Zinc die casting is of utmost importance as it is the central process of producing components that enable the functionality of many products we use daily. Zinc die casting companies are important suppliers for industries that need automotive parts such as gears and engine components, electronic housings and medical devices. The demand for high-quality, low-cost components is expected to continue to rise and these zinc die casting companies are expected to be the leaders in innovation, product development and sustainability practices of the die-casting industry. The following sections will cover some of the major players in the zinc die-casting industry, their capabilities and how they contribute to the zinc die-casting market. What is Zinc Die Casting? The manufacturing process of zinc die casting is to inject molten zinc or a zinc alloy under high pressure into pre pre-designed steel mold or die. It quickly solidifies into a metal part that is detailed and uniform without much post-processing. The process, which is very fast, precise, and able to produce lightweight metal parts that are strong enough, is called this. Because of zinc’s unusual properties, such as its low melting point and high fluidity, intricate designs that are difficult to produce with other metals can be made using zinc. Zinc Die Casting Key Characteristics: Because it is repeatable and can produce large amounts of identical parts with very little variation, the process is widely used in mass production. The History and Evolution of Zinc Die Casting The history of zinc die casting goes back to the early 19th century. With the evolution over time, the process has gone through a lot of evolution with the move of the advancement in the materials, machinery and the manufacturing techniques. Early Developments (19th Century) The first die-casting processes occurred in the 1830s and were used to make movable type for printing presses. Although an important printing industry has existed since ancient times, the introduction of die casting substantially changed the printing industry by making the manufacture of metal parts more rapid and more exact. Growth in the 20th Century By the early 1900s, die casting had grown beyond printing to other industries such as automotive and consumer goods. Stronger, more versatile die-cast products were invented in the 1920s when zinc and aluminium alloys were invented. Zinc die casting was all the more essential in World War II since manufacturers required lightweight, tough and high-precision components for military and aircraft production. After the war, the technologies of die casting grew with the expansion of post-war industrial growth. Modern Advancements (21st Century) Today, cutting-edge innovations like automated machines, computer-aided design (CAD) and 3D printing for mod development exist in the use of zinc die casting. The use of recycled zinc has also increased sustainability efforts, which has made die-casting more environmentally friendly. However, due to Industry 4.0, manufacturers are joining robotics, AI autonomous quality control and real-time data monitoring to boost the efficiency of production and decrease defects. This is what has made zinc die casting such an important part of modern manufacturing. Importance of Zinc Die Casting in Modern Manufacturing Zinc die casting is an important part of many industries as it offers manufacturers a dependable, efficient and cost-effective way of producing precision-engineered parts. As such, it becomes increasingly important as industries require lighter, stronger and more complex components for modern applications. 1. Automotive Industry In the automotive sector, zinc die casting is widely used to manufacture: Zinc’s durability, lightweight properties and corrosion resistance make these parts more efficient and more durable, which in turn makes vehicles more efficient and more durable. 2. Electronics and Telecommunications Zinc is a preferred material for electronic devices due to its excellent thermal and electrical conductivity. The following uses zinc die-cast parts: 3. Consumer Goods and Home Appliances Zinc die-cast components are used in many everyday household products such as: Manufacturers can produce durable and aesthetically pleasing components having smooth surface finish using zinc die casting. 4. Industrial and Aerospace Applications Zinc die casting also leads to the production of high precision, lightweight parts that can withstand harsh environments and extreme temperatures and find its use in industrial and aerospace applications. These parts are critical parts for safety and reliability in the critical area. 5. Environmental and Sustainability Benefits Zinc is a fully recyclable metal, so there is less waste produced and reduced manufacturing and sustainability costs. Zinc die casting requires lower energy consumption than other metals and is therefore an eco-friendly option for mass production. The Zinc Die Casting Process There are several critical steps in zinc die casting: 1. The steel mold is coated with a lubricant to ease the release of cast parts during mold preparation. 2. Molten zinc is injected into the