odlew aluminiowy

Odlewanie ciśnieniowe stało się obecnie kluczowym etapem produkcji w dzisiejszym szybkim, precyzyjnym, sterowanym komputerowo środowisku przemysłowym. Części odlewane ciśnieniowo mogą być komponentami samochodowymi, sprzętem AGD, częściami lotniczymi, a nawet elektroniką użytkową itp., co pomaga wykluczyć wymóg ciężkiej obróbki skrawaniem, umożliwiając produkcję złożonych części metalowych na dużą skalę poprzez odlewanie ciśnieniowe o stałej jakości. Wraz ze wzrostem zapotrzebowania przemysłu na lekkie, trwałe i złożone produkty, istnieje stały popyt na wysokowydajne odlewy ciśnieniowe produkowane z coraz bardziej egzotycznych stopów. W dzisiejszych czasach przemysł wymaga coraz lepszej jakości, ekonomicznych i lekkich komponentów, a tym samym rośnie zapotrzebowanie na producentów odlewów ciśnieniowych z cynku i aluminium. Stopy cynku i aluminium są wykorzystywane do produkcji precyzyjnych części, które są stosowane w silnikach samochodowych, konstrukcjach lotniczych, a także jako urządzenia elektroniczne. Ponieważ firmy dążą do zrównoważonego rozwoju, a także zwiększonej wydajności, dostawcy stają się coraz bardziej poszukiwani przez firmy, które szukają spójności jakości i szybkiego czasu realizacji. Wraz z rozwojem branży i wzrostem popytu na odlewy ciśnieniowe, producenci muszą wykorzystywać wyżej wymienione technologie do produkcji bardziej trwałych, funkcjonalnych i estetycznych odlewów ciśnieniowych na skalę globalną. Jednym z rodzajów materiałów odlewniczych, na które można się zdecydować, jest cynk i aluminium. Wśród tych dwóch materiałów oferują one wyjątkowe zalety: wytrzymałość, opłacalność, odporność na korozję i nadają się do produkcji na dużą skalę. Zarówno produkty odlewane ciśnieniowo z cynku, jak i produkty odlewane ciśnieniowo z aluminium zyskują coraz więcej zastosowań w powiązanych branżach na całym świecie, zgodnie z trendem efektywności energetycznej, mobilności elektrycznej i zrównoważonej produkcji. W tym artykule zagłębiamy się w świat odlewów ciśnieniowych z cynku i aluminium, w tym producentów, którzy mają siedzibę w Chinach, globalnym centrum produkcji, oraz najlepszych firm na całym świecie. W tym artykule, zanim zagłębimy się w najważniejszych graczy na rynku, zbadamy, czym jest odlewanie ciśnieniowe i jaką rolę w tym procesie odgrywają cynk i aluminium. Czym jest odlewanie ciśnieniowe? Odlewanie ciśnieniowe to rodzaj odlewania metali, w którym stopiony metal jest wtłaczany pod wysokim ciśnieniem z dużą prędkością do stalowej wnęki formy (może być nazywana ‘matrycą’), znanej jako matryca, stąd nazwa tego procesu odlewania. Dwa popularne typy tych form są zwykle wykonane z hartowanej stali narzędziowej i są zaprojektowane w taki sposób, aby produkować złożone, precyzyjne komponenty, które w przeciwnym razie byłyby niemożliwe lub kosztowałyby bardzo dużo, gdyby były produkowane w inny sposób. Kluczowe cechy odlewania ciśnieniowego Proces odlewania ciśnieniowego jest bardzo wydajny i zwinny przy produkcji na dużą skalę, a zatem jest szeroko popularny w przemyśle motoryzacyjnym, lotniczym i elektroniki użytkowej. Rodzaje materiałów do odlewania ciśnieniowego Odlewanie ciśnieniowe może być wykonywane z różnych materiałów, które mają różne atrybuty. Najpopularniejsze metale obejmują: We wszystkich tych przypadkach najczęściej stosowane są cynk i aluminium ze względu na ich doskonałe właściwości, niski koszt i wszechstronność. Produkty odlewane z cynku są tworzone w ekonomicznym procesie Produkt odlewany ciśnieniowo jest wykonany z cynku lub stopów na bazie cynku przy użyciu procesu odlewania ciśnieniowego. Cynk jest łatwy do odlewania i oferuje wiele pożądanych właściwości. Cynk ma następujące kluczowe zalety w procesie odlewania ciśnieniowego: Produkty wykonane z odlewu ciśnieniowego cynku to zazwyczaj elementy sprzętu, części samochodowe, złącza, zamki i niektóre towary konsumpcyjne. Produkty wykonane z odlewów aluminiowych? Produkty odlewane ciśnieniowo z aluminium to te części, które są wytwarzane przez wtryskiwanie stopionego aluminium do stalowych form pod wysokim ciśnieniem. Ponieważ aluminium jest lekkie i nie ulega korozji, jest bardzo przydatne do celów konstrukcyjnych, gdy liczy się wytrzymałość i waga. Aluminium jest przydatne do odlewania ciśnieniowego ze względu na następujące zalety. Wśród nich, aluminiowe odlewy ciśnieniowe są podzbiorem powyższych, co w szczególności dotyczy aluminium odlewanego metodą wysokociśnieniowego odlewania ciśnieniowego (HPDC). HPDC jest szeroko wykorzystywana do produkcji bloków silników, skrzyń biegów, obudów elektronicznych i wielu innych. Czym są produkty odlewane? Produkty odlewane to ogólny termin określający dowolny przedmiot utworzony przez wlanie stopionego metalu do formy, umożliwiając jej zestalenie, a następnie usunięcie uformowanych przedmiotów z formy. Chociaż odlewanie ciśnieniowe jest jednym z rodzajów metod odlewania, istnieją pewne inne rodzaje procesów odlewania, takie jak odlewanie piaskowe, odlewanie grawitacyjne i odlewanie inwestycyjne. Różnica między ogólnymi produktami odlewniczymi a produktami odlewniczymi Cecha Odlewanie ciśnieniowe Ogólne produkty odlewnicze Proces Wtrysk wysokociśnieniowy Często opiera się na grawitacji lub ręcznym nalewaniu Precyzja Bardzo wysoka Umiarkowana Wykończenie powierzchni Gładka Zwykle bardziej szorstka Wielkość produkcji Wysoka Średnia do niskiej Odpady materiałowe Niska Wyższa Czas cyklu Szybki Wolniejszy Odlewanie ciśnieniowe cynku jest jednak metodą tworzenia części cynkowych poprzez odlewanie ciśnieniowe pod wysokim ciśnieniem w przypadkach, w których występuje wymóg wysokiej precyzji, co oznacza, że nie są one przetwarzane za pomocą prostszych metod odlewania grawitacyjnego. Dlaczego cynk i aluminium są tak popularne w odlewnictwie ciśnieniowym? Oto kilka powodów, dla których te dwa metale są głównymi konkurentami w branży odlewów ciśnieniowych. 1. Ekonomia i wydajność Cynk i aluminium są dość tanie, prawdopodobnie tańsze niż inne stopy stosowane w odlewnictwie. Co więcej, umożliwiają one szybkie czasy cyklu i długą żywotność formy, co zmniejsza koszty produkcji. 2. Wszechstronność Taki materiał może być wykorzystywany do produkcji mikro komponentów, dużych części konstrukcyjnych lub praktycznie wszystkiego, co można sobie wyobrazić. Cynk i aluminium są niezawodnym wyborem do tworzenia skomplikowanych kół zębatych lub lekkich części silnika. 3. Zrównoważony rozwój Oba metale nadają się do recyklingu 100%. W większości przypadków wykorzystuje się aluminium i cynk z recyklingu i jest to proces bardziej ekologiczny niż odlewanie. 4. Możliwość dostosowania do procesów wykończeniowych Części cynkowe i aluminiowe mogą być wykończone m.in. poprzez malowanie, malowanie proszkowe, powlekanie galwaniczne i anodowanie. Daje to korzyści funkcjonalne, takie jak odporność na korozję, wraz z przyjemnymi dla oka właściwościami. Jak wybrać odpowiedniego producenta odlewów ciśnieniowych? Odkrycie ceny to mniej niż znalezienie odpowiedniego dostawcy. Podsumowując, przyjrzyjmy się najpierw następującym kwestiom: 1. Specjalizacja materiałowa producentów

Odlewanie grawitacyjne jest powszechnie stosowanym procesem odlewania metali, w którym kształt formy jest zapewniany przez matrycę, a stopiony metal jest wtłaczany do matrycy grawitacyjnie, a nie przez zewnętrzne umiejscowienie matrycy (dodatnie umiejscowienie). Metoda ta różni się od wysokociśnieniowego odlewania ciśnieniowego tym, że stopiony metal jest wtłaczany do matrycy pod ciśnieniem, ale jedynym sposobem podawania materiału do matrycy jest użycie grawitacji. Forma jest zwykle wykonana z trwałych metali, takich jak stal lub żeliwo, wielokrotnego użytku o wysokiej dokładności wymiarowej i wysokim wykończeniu powierzchni. Technika ta jest również bardzo popularna w produkcji części z metali nieżelaznych, takich jak aluminium, cynk, magnez i ich stopy. Podgrzewanie metalu do stanu metalicznego, a następnie wlewanie go do wstępnie podgrzanej stałej formy. Stopiony metal płynie w kierunku grawitacji i w dół do wnęki formy, co powoduje jej wypełnienie. Następnie forma jest otwierana i odlew jest wyrzucany, co może wymagać przycięcia, obróbki mechanicznej lub innej obróbki w celu poprawy powierzchni. Jednym z najczęstszych zastosowań tego procesu jest grawitacyjne odlewanie aluminium, ponieważ aluminium jest lekkie, odporne na korozję i ma dobre właściwości mechaniczne. Technika ta jest szeroko stosowana w różnych gałęziach przemysłu, w tym w motoryzacji, lotnictwie, maszynach przemysłowych i towarach konsumpcyjnych, do produkcji trwałych, złożonych części, takich jak części silnika, obudowy, wsporniki i tym podobne. Jednym z powodów stosowania odlewania grawitacyjnego jest możliwość odlewania średnich i dużych ilości części o wysokiej jakości (niskiej porowatości) i dobrej wytrzymałości mechanicznej. Chociaż istnieją pewne ograniczenia, takie jak wyższe początkowe koszty oprzyrządowania i mniej złożone produkty niż w przypadku innych systemów odlewniczych, jego zalety sprawiają, że jest to odpowiednia i tania metoda dla wielu potrzeb produkcyjnych. Zasadniczo odlewanie grawitacyjne jest precyzyjnym, powtarzalnym i racjonalnym materiałem, co jest ważne w nowoczesnym procesie obróbki metali. Jak zrozumieć proces odlewania grawitacyjnego? U podstaw odlewania grawitacyjnego leży prosta i wydajna technika. Wstępnie podgrzana metalowa forma ze stali lub żelaza jest pokryta środkiem antyadhezyjnym, gotowa do odlewania, odlewy można łatwo usunąć. Po przygotowaniu formy, wlewa się do niej stopiony metal, taki jak aluminium, magnez lub stopy miedzi. Aby metal wypełnił wnękę, forma po prostu stygnie i zestala się pod wpływem samej grawitacji. Następnie forma jest otwierana, a odlew usuwany. Jeśli tak się nie stanie, nadmiar materiału pozostaje, czy to w formie wlewu, systemu kanałów, czy innej części, jest on odcinany, a odlew może zostać wykończony poprzez obróbkę skrawaniem lub w inny sposób. W porównaniu do odlewania piaskowego, formy, w których odlewy są produkowane z piasku, są używane tylko raz. Element odlewany w matrycy grawitacyjnej jest znacznie ulepszony pod względem wydajności produkcji i spójności produktu, ponieważ metalowe matryce w odlewaniu grawitacyjnym mogą być ponownie użyte. Różne opcje wykończenia powierzchni dla odlewania grawitacyjnego Inną zaletą odlewania grawitacyjnego jest to, że może ono zapewnić części o gładkich, spójnych wykończeniach powierzchni bezpośrednio z formy. Jednak inne techniki wykończenia powierzchni, w zależności od wymagań funkcjonalnych i estetycznych produktu końcowego, mogą zostać dodane do procesu wykańczania w celu poprawy wyglądu, trwałości lub przygotowania części do dalszych procesów, takich jak malowanie lub powlekanie. Poniżej wymieniono najczęściej stosowane wykończenia powierzchni części odlewanych grawitacyjnie: 1. Jest to naturalna powierzchnia wynikająca bezpośrednio z procesu odlewania. Jednak przy odpowiednim przygotowaniu i optymalnych warunkach procesu, odlewanie grawitacyjne może wytworzyć raczej gładką powierzchnię w porównaniu do odlewania piaskowego. Komponenty wewnętrzne lub części, których wygląd nie jest krytyczny, zwykle akceptują powierzchnie odlewane. 2. Obróbka strumieniowo-ścierna / śrutowanie Jest to obróbka strumieniowo-ścierna, polegająca na wystrzeliwaniu małych stalowych lub ceramicznych kulek na powierzchnię odlewu w celu usunięcia zgorzeliny, wypływek lub innych pozostałości. Proces ten tworzy jednolitą matową teksturę powierzchni, a także lepiej czyści powierzchnię i jest bardzo odpowiedni dla takich części, które są dalej wykańczane, jak malowanie proszkowe lub malowanie. 3. Polerowanie Mechaniczne usuwanie drobnych niedoskonałości służy do polerowania w celu poprawy gładkości i połysku powierzchni. Szczególnie w przypadku części estetycznych i tam, gdzie wymagane jest niższe tarcie. Polerowanie może być podstawowym polerowaniem, ręcznym lub zautomatyzowanym, lub obejmować wykończenie lustrzane. 4. Malowanie proszkowe W malowaniu proszkowym proszek jest nakładany na powierzchnię odlewu i utwardzany pod wpływem ciepła, tworząc twardą i ochronną warstwę. Doskonała odporność na korozję, uderzenia i promieniowanie UV sprawiła, że nadaje się do komponentów samochodowych i zewnętrznych produkowanych w aluminiowych odlewach grawitacyjnych. 5. Anodowanie Aluminiowe części odlewane grawitacyjnie mają wiele powodów, dla których warto wybrać anodowanie. Powierzchnia jest pogrubiona przez naturalną warstwę tlenku elektrochemicznie, co poprawia odporność na korozję i zapewnia możliwość dostosowania koloru. Anodowane powierzchnie są trwałe, kolory się nie ścierają i mają elegancki, profesjonalny wygląd. 6. Obróbka precyzyjnych powierzchni W wielu przypadkach części odlewane grawitacyjnie są przynajmniej częściowo obrabiane po odlaniu, szczególnie w celu uzyskania dokładnych tolerancji lub wygładzenia krytycznych powierzchni. Obróbka CNC jest wykorzystywana do udoskonalania płaskich powierzchni i gwintów, a także do uszczelniania obszarów, w których potrzeba precyzji wykracza poza możliwości samej matrycy. 7. Malowanie i powlekanie Części wymagające oznakowania, kodowania kolorami lub ochrony mogą być wykonane dowolną z metod stosowanych w konwencjonalnym malowaniu na mokro. Powłoki malarskie są zazwyczaj nakładane ręcznie lub za pomocą zautomatyzowanych linii natryskowych, często po oczyszczeniu lub zagruntowaniu powierzchni. 8. Chromowanie / Obróbka chemiczna Chromowanie lub chemiczne powłoki konwersyjne mogą być stosowane w celu zwiększenia ochrony przed korozją, a także poprawy przyczepności farby. Pasywna powłoka ochronna wytwarzana przez takie zabiegi ma niewielki wpływ na wymiary, ale chroni powierzchnię aluminium. Zalety odlewania grawitacyjnego Doskonałe właściwości mechaniczne są jednym z głównych powodów, dla których producenci preferują odlewanie grawitacyjne. W rezultacie odlewy produkowane w tym procesie mają zwykle mniej kieszeni powietrznych lub porowatości, a zatem,