aluminiu turnat sub presiune

Grosimea peretelui pieselor de turnare sub presiune ar trebui să fie la fel de consistentă

administrator / 2021年9月29日

Nu există reguli stricte și rapide care să reglementeze grosimea și consistența peretelui pieselor turnate sub presiune. Procesul este inerent unei secțiuni de perete care posedă o piele densă cu granulație fină, cu o grosime de 0,4-0,5 mm (0,015-0,020 in.). Materialul dintre straturile de suprafață tinde să fie mai puțin dens și cu granulație mare, ca urmare a unui timp de solidificare mai lung. Aici tind să se adune defectele. Turnătorii sub presiune au demonstrat capacitatea de a turna pereți de aluminiu groși de 1,5-1,8 mm (0,06-0,07 in.) pe suprafețe mari. Este posibil să se toarne suprafețe mici de până la 1 mm (0,04 in.). Aliajele de zinc curg mai ușor și pot fi turnate la o grosime a peretelui de până la 0,75 mm (0,03 in.) Aliajele de magneziu pot fi turnate la o grosime a peretelui de 0,89-1,14 mm (0,035-0,045 in.) Secțiunile pereților trebuie să fie cât mai uniforme posibil. Este dificil să se obțină o solidificare uniformă și rapidă a aliajului dacă sarcina termică variază de la un loc la altul în matriță. Pereții mai subțiri contribuie la o sarcină termică mai mică decât pereții mai grei și vor avea o durată de viață mai lungă a matriței. Intersecțiile pereților, nervurilor și burdufurilor trebuie să se îmbine cu tranziții și raze generoase Razele generoase, colțurile exterioare și tranzițiile favorizează curgerea metalului și integritatea internă. Razele și filetele sporesc, de asemenea, integritatea structurală prin reducerea concentrărilor de tensiuni în piesă turnată. În plus, filetele reduc concentrația de căldură atât în matriță, cât și în piesele turnate. Punctele fierbinți care rezultă din colțurile ascuțite favorizează apariția golurilor de contracție în piesele turnate. Aceste puncte fierbinți reduc, de asemenea, durata de viață a matriței la colțurile ascuțite din oțelul cavității matriței. Ar trebui specificat un tiraj standard Tirajul este foarte dorit pe suprafețele paralele cu direcția de tragere a matriței, deoarece facilitează ejecția permițând piesei turnate să se desprindă ușor de suprafețele matriței. Ar trebui specificate recomandările standardelor de produs NADCA pentru tirajul minim. Colțurile ascuțite trebuie eliminate sau reduse la minimum Dacă sunt necesare colțuri ascuțite, acestea sunt ușor de adaptat la liniile de separare și la îmbinările componentelor matriței. Colțurile ascuțite trebuie întrerupte cu raze sau șanfrenuri. Trebuie evitate adânciturile Trebuie evitate adânciturile deoarece acestea pot necesita operațiuni de prelucrare sau componente suplimentare ale matriței, cum ar fi glisierele retractabile pentru miez. Glisierele cresc costul de fabricație și întreținere a matriței. De asemenea, acestea pot crește durata ciclului și problemele de fabricație dacă se declanșează. Dacă este posibil, componenta ar trebui reproiectată pentru a elimina adânciturile.

Turnarea sub presiune a aluminiului și importanța sa în industria aerospațială

administrator / 2019年10月17日

Articolele din aluminiu turnat sub presiune sunt de o utilizare remarcabilă în diferite sectoare industriale și mai ales în ingineria aerospațială, unde precizia și articolele standard de top sunt de cea mai mare importanță. Aceste elemente sunt utilizate în construirea atât a componentelor mici, cât și a celor mari din industria aeronautică. În plus, aluminiul turnat sub presiune este utilizat atât în sectorul militar esențial, cât și în cel comercial. Motivul pentru aceasta este simplu - acestea sunt soluții cu costuri reduse și oferă rezultate uimitoare. Pe lângă faptul că sunt eficiente din punct de vedere al costurilor, piesele fabricate din aluminiu turnat sub presiune sunt, în plus, pregătite să suporte situații meteorologice extreme și deteriorări crescute. Un alt motiv vital pentru utilizarea produselor din aluminiu în aeronave este faptul că masa este comparativ accesibilă decât alte metale care sunt turnate sub presiune. Suplimentar, aluminiul are potențialul de a obține cu alte metale, în scopul de a oferi durabilitate și mult flexibil. Cu produse turnate din aluminiu, nu trebuie să compromiteți standardul și totuși le puteți la costuri de producție mult mai accesibile. Mai mult, toate standardele care au fost stabilite pentru utilizarea de componente metalice, aluminiu relaxa nevoia la maxim. Prin urmare, acestea sunt certificate sigure pentru utilizarea în avioane, la prețuri accesibile și au toate calitățile care sunt necesare pentru meserii de zbor. Așadar, turnarea aluminiului este pe val ca niciodată înainte. Mai mult, cel mai bun lucru despre o piesă din aluminiu turnat sub presiune este că greutatea sa este favorabilă pentru lucrările de aeronave. Deci, cum se face de fapt turnarea aluminiului și care sunt procesele implicate? Ei bine, răspunsul este simplu. Aliajul de aluminiu este mai întâi forțat într-un oțel de calitate superioară la viteză mare și forță la o temperatură ridicată. Se obțin astfel produse de calitate superioară, foarte ușoare și cu pereți subțiri, perfecte pentru a fi utilizate ca componente de aeronave. Trebuie menționat aici că turnarea cu dietă a aluminiului este o tehnică dificilă. Numai o echipă de ingineri cu adevărat experimentată și cu standarde de top se poate asigura că piesele vin cu volume de top sau cu toleranțe și finisaje de suprafață excelente. De fapt, acest tip de turnare în forță este mult mai faimos decât turnarea în gravitație sau turnarea în nisip. Acest lucru se datorează faptului că nevoia de prelucrare este acest tip de vreme pentru turnarea de zinc sau aluminiu este extrem de scăzută datorită toleranțelor strânse de turnare. Deși costurile de scule în turnarea aluminiului sau mai degrabă a oricărui metal sunt considerabil mai mari decât celelalte 2 tipuri, proprietățile mecanice obținute astfel sunt de departe excelente în ceea ce privește funcționalitatea.

Ce este forța de strângere a turnării sub presiune

A380 Aluminiu turnare sub presiune, matrițe de turnare din aluminiu, aluminiu turnat sub presiune, companii de turnare sub presiune

administrator / 2019年10月12日

Forța de strângere a turnării sub presiune este forța aplicată unei matrițe de unitatea de strângere a mașinii de turnare sub presiune HPDC. Forța de strângere trebuie să fie mai mare decât forța de separare. Care se aplică prin injectarea metalului topit în matriță Forța de strângere > forța de separare Cum se calculează forța de separare (forța de deschidere)? Forța de deschidere este forța care acționează asupra cavității pentru a face matrița să se extindă în timpul producției piesei de turnare sub presiune. Forța de deschidere poate fi calculată prin următoarea formulă: F=PXA F: forța de deschidere P: presiunea specifică de injecție A: suprafața totală proiectată Ce este presiunea specifică de injecție? Metalul topit este introdus prin gaura de injecție în camera rece, iar pistonul de injecție împinge metalul în matriță. Presiunea aplicată de piston pentru a împinge metalul în matriță este presiunea specifică de injecție. Presiunea de injecție se utilizează pentru diferite tipuri de piese turnate: Pentru turnarea standard =600 kg/cm2 Pentru turnarea tehnică =600-800 kg/cm2 Pentru turnarea de testare la presiune =800 kg/cm2 Ce este zona proiectată? Regiunea proiectată este o estimare a unei zone bidimensionale a unui articol tridimensional prin anticiparea formei sale pe plan. Suprafața totală proiectată = suprafața proiectată de turnare + suprafața proiectată de alunecare + suprafața proiectată de rulare + suprafața proiectată de revărsare Exemplu Suprafețe proiectate de turnare =56000mm2 Suprafețe proiectate de revărsare + rulare =22400mm2 (40% din suprafața totală proiectată de turnare ) Suprafața proiectată a alunecării = suprafața proiectată trebuie selectată în planul care este normal față de direcția de deplasare a miezului x tanꬾ Unghiul penei = unghiul unghiului camei degetelor + 2 grade Forța FY = F X Tan ꬾ ꬾ = unghiul de blocare a penei Exemplu: Suprafața proiectată a miezului de alunecare 1 = suprafața normală la direcția de deplasare × tanꬾ =5000× tan20 grade =5000× 0,36 =1800 m2 Suprafața proiectată a miezului de alunecare 2 =4500× tan 20degree= 1620mm2 deci, Suprafața proiectată totală = 56000+22400+1800+1620mm2 =81820 mm2 Ce este forța de separare (Forța de deschidere)? (Pentru turnare tehnică=600-800 kg/cm2) (800 kg/cm2 =8kg/mm2) Forța de deschidere = presiunea specifică × suprafața totală proiectată =8 kg/mm2 × 81820mm2 =654560 kg/mm2 (1 tonă = 1000kg) =654,56 T Forța de strângere a matriței Forța de strângere trebuie să fie mai mare decât forța de separare. Forța de blocare necesară =F×1,2 =654,56×1,2 =785,472 tone Selectăm mașina de 900T Ce este raportul de umplere, care este importanța sa pentru selectarea tonajului mașinii? Este procentul de metal lichid din camera vulnerabilă față de volumul absolut al camerei virusului. O altă metodă de a spune că ar fi nivelul de metal contrastat cu nivelul de aer expus la camera elementelor dure De exemplu 50% plin (de metal) = 50% aer rămas Nivelul de umplere este semnificativ în lumina faptului că este utilizat pentru a stabili viteza ideală de împușcare moderată. Aceasta poate avea un impact calitativ asupra piesei turnate. Raportul de umplere (30-40%) este bun pentru calitatea componentelor de turnare sub presiune pentru automobile.

Procesul de turnare sub presiune pas cu pas

matrițe de turnare din aluminiu, aluminiu turnat sub presiune, turnare sub presiune, aluminiu turnat sub presiune, companii de turnare sub presiune, companie de turnare sub presiune, Die Casting Producător

administrator / 2019年9月25日

Faza de urcare: Primul pas este pregătirea jumătăților de matriță pentru turnare prin curățarea fețelor fiecărei matrițe, apoi aplicarea lubrifiantului sau a agentului de eliberare. După ce matrița a fost pregătită, jumătățile matriței sunt închise și fixate împreună cu ajutorul presiunii aplicate de mașina de turnare sub presiune. Forța de strângere va depinde de dimensiunea mașinii, dar trebuie să fie mai mare decât forța opusă care încearcă să deschidă matrița în timpul procesului de turnare. Faza de injecție: Lingourile sunt adăugate în cuptor și menținute topite la o temperatură stabilită în funcție de metalul utilizat. Metalul topit este transferat într-o cameră de injecție și injectat în matrița închisă la o presiune cuprinsă între 1000 și 20.000 psi. Presiunea este menținută în timp ce metalul se solidifică. Cantitatea injectată în matriță este cunoscută sub numele de ‘injecție’ Injecția de metal în matriță este foarte scurtă, ceea ce asigură că metalele nu încep să se solidifice înainte ca matrița să fie complet umplută. Faza de răcire: După ce injecția este completă, metalul topit trebuie să se solidifice înainte de deschiderea matriței. Timpul de răcire va depinde de geometria piesei, precum și de proprietățile termodinamice ale metalului. Grosimea peretelui pieselor joacă un rol important în timpul de răcire; cu cât este mai groasă secțiunea peretelui, cu atât este mai lung timpul de răcire necesar. Faza de ejecție: După trecerea timpului de răcire, cele două jumătăți de matriță pot fi deschise. Un mecanism de ejecție împinge apoi piesa turnată solidificată afară din matriță. Forța de ejecție va fi determinată de dimensiunea piesei, ținând cont de faptul că piesa se micșorează în timpul procesului de răcire și tinde să se lipească de suprafața matriței. După ce piesa a fost ejectată, matrița poate fi închisă și pregătită pentru următorul ciclu de injecție. Faza de tăiere În timpul fazei de răcire și solidificare, piesa turnată se va solidifica ca o unitate turnată completă, care include piesa, scânteia și orice sistem de rulare Acest material în exces trebuie să fie tăiat pentru a lăsa doar produsul turnat principal. Metoda de tăiere include unelte de tăiere, ferăstrăul cu bandă și tăierea manuală. Orice metal tăiat este fie casat, fie reciclat, dacă este permis. Avantajele turnării sub presiune: Turnarea sub presiune este rapidă Turnarea sub presiune poate fi produsă în câteva secunde fiecare piesă și în cantități de sute până la mii de piese metalice în fiecare zi. Forma aproape netă Turnarea sub presiune este produsă “aproape de forma netă”, indiferent de complexitatea formei și de toleranțele strânse. Greutăți mai ușoare Piesele turnate sub presiune sunt mai puternice datorită pielii suprafeței materialului, nu datorită grosimii materialelor, astfel încât piesele pot cântări mai puțin cu grosimi mai mici ale pereților de turnare. Turnarea sub presiune este versatilă Multe alte forme și dimensiuni ale pieselor pot fi produse utilizând procesul de fabricație prin turnare sub presiune. Piesele turnate sub presiune sunt durabile Piesele turnate sub presiune sunt metalice și au o durată lungă de viață. Piesele turnate sub presiune sunt ieftine Piesele turnate sub presiune sunt rapid de produs și sunt materiale inutile. Turnarea sub presiune sunt de obicei mai puțin costisitoare decât majoritatea celorlalte procese de fabricație a pieselor metalice.

Producție favorabilă pentru procesele de turnare sub presiune a zincului

aluminiu turnat sub presiune, aluminiu turnat sub presiune, companii de turnare sub presiune, Zinc turnat sub presiune

administrator / 2019年9月14日

Procesul de turnare sub presiune cu injecție sub presiune poate fi urmărit până la mijlocul anului 1800. Componentele utilizate erau staniul și plumbul, dar utilizarea acestora a dispărut odată cu introducerea aliajelor de zinc și aluminiu. Acest proces a evoluat de-a lungul anilor, de la matrițe de injecție la presiune scăzută la matrițe de turnare la presiuni de până la 4.500 psi. Procesul poate crea produse de înaltă calitate cu suprafețe finale excelente. Turnarea sub presiune este un proces economic și eficient de realizare a diferitelor forme. Considerată superioară altor tehnici de fabricație, este durabilă și estetică și se combină perfect cu alte părți ale mașinii care fac parte din aceasta. Matrițarea are multe avantaje. Printre acestea, principalul este capacitatea sa de a produce forme complexe cu un nivel de toleranță mai ridicat decât alte metode de producție în serie. Mii de printuri identice pot fi produse înainte de a fi nevoie să adăugați noi unelte de matriță. High Die-pressure este un proces de fabricație în care aluminiul care a fost topit este injectat de o mașină de turnare sub presiune extremă pe oțel sau matrițe pentru a realiza designul și părțile de detaliu ale modelului pe care doriți să îl faceți. Turnarea în tone de strângere universală. Această înregistrare reflectă cantitatea de presiune dată pe matrice. Dimensiunea motorului variază de la 400 la 4000 de tone. Există multe avantaje în utilizarea procesului de turnare sub presiune în comparație cu altele. Turnarea sub presiune produce piese cu pereți mai subțiri, limite de dimensiuni mai înguste și procesele pot fi accelerate. Costurile cu forța de muncă și finisarea sunt cele mai scăzute cu ajutorul matriței. Acest proces facilitează obținerea de forme complicate cu toleranțe mai înguste. Spre deosebire de procesul de falsificare, puteți introduce miezul în produsul creat prin acest proces. Formele care nu pot fi obținute din tije sau tuburi pot fi obținute cu ușurință prin turnare. Numărul de procese operaționale este mai mic, ceea ce duce la reducerea deșeurilor de materiale. Turnarea sub presiune este utilizată atunci când aveți nevoie de o componentă stabilă, dimensională și durabilă. Acestea rezistă la căldură și mențin un nivel bun de toleranță, o condiție importantă pentru fiecare parte a unei mașini bune. Sunt mai rezistente și mai ușoare decât piesa realizată prin alte metode de imprimare. Piesele sale nu sunt sudate sau înșurubate, ceea ce le sporește considerabil eficiența. Un alt avantaj este reprezentat de numeroasele variante de lucru pe care le puteți obține cu lansarea. Suprafețele pot fi netede sau texturate, ceea ce facilitează aplicarea și utilizarea sa. Sperăm că aceste informații vă pot ajuta și vă mulțumim pentru citirea articolului despre Zinc Die casting.

China Die Casting Service

aluminiu turnat sub presiune, companie de turnare sub presiune, Die Casting Producător, Zinc turnat sub presiune

administrator / 2019年5月5日

Capacitatea de a vă satisface nevoile de turnare sub presiune a aluminiului, magneziului, zincului și vidului. Aluminiu turnat sub presiune Furnizarea de piese din aluminiu turnat sub presiune de înaltă calitate la prețuri competitive necesită echipamente moderne de turnare sub presiune. Pentru a reduce efectele pe care temperaturile extreme de răcire le au asupra matrițelor, CNM TECH își convertește sistemul de răcire a matrițelor de la apă la ulei. Uleiul menține o temperatură mai ridicată a matriței care contribuie la o turnare mai uniformă și prelungește durata de viață a matriței, un factor important în costurile pieselor. Compania CNM TECH Die Casting adaptează comenzile robotizate pentru operarea mașinilor de turnare sub presiune. Acest lucru permite o creștere substanțială a ratelor de producție, importantă atât pentru controlul costurilor, cât și pentru îndeplinirea cerințelor de livrare. De asemenea, ne permite să ne folosim oamenii într-un mod care să le valorifice mai bine abilitățile și experiența. Pentru a reduce costurile de producție, producătorul de piese turnate sub presiune CNM TECH a dezvoltat și patentat noi cuptoare de topire a aluminiului eficiente din punct de vedere energetic, cu volum redus. Deoarece aluminiul poate fi topit eficient în cantități mici, acesta permite companiei să furnizeze simultan mașinilor de turnare diferite aliaje de aluminiu. Mașinile de turnare nu trebuie să aștepte ca un cuptor mare să furnizeze aliajul potrivit. Programele nu sunt construite în funcție de ce aliaj se află în cuptor. Zinc turnat sub presiune Pentru aplicațiile în care rezistența ridicată la impact, costul redus și limitele dimensionale apropiate sunt considerente de proiectare importante, zincul turnat sub presiune joacă un rol important. Zincul permite în mod normal rate de producție mai mari decât aluminiul, iar piesele pot fi proiectate cu secțiuni transversale mai subțiri. Piesele rezultate sunt foarte rezistente la coroziune și pot fi finisate cu o varietate de finisaje frumoase. Ratele ridicate de producție și calitatea uniformă sunt menținute de mașinile de turnare sub presiune cu extractoare automate. Turnare sub presiune în vid Turnarea sub presiune în vid este preferată de mulți cumpărători de piese turnate deoarece rezultă într-o piesă mai puțin poroasă. Mașinile Vert-a-Cast de la CNM TECH, cu o forță de strângere de 400 de tone, sunt capabile să producă piese turnate automat într-un ritm mult mai rapid decât mașinile orizontale acționate manual. Turnarea în vid sub presiune, o capabilitate CNM TECH de zece ani, este adesea singura modalitate economică de a îndeplini specificațiile critice de porozitate. Întreținerea, reparațiile, modificările și corecțiile matrițelor sunt efectuate cu promptitudine în atelierul de scule și matrițe complet echipat al CNM TECH. Materialele din aliaj sunt topite, fluxate și curățate în cuptorul central înainte de a fi transferate către echipamentul de turnare sub presiune. Dacă aveți orice cerință de turnare sub presiune, sunteți binevenit să ne trimiteți cerința dvs. pentru o ofertă de preț.

Procesul de turnare sub presiune

aluminiu turnat sub presiune, turnare sub presiune, companii de turnare sub presiune, matriță de turnare sub presiune, piese turnate sub presiune, procesul de turnare sub presiune

administrator / 2019年4月19日

CNM Die Casting are capacitatea de a oferi diverse piese turnate, inclusiv turnare sub presiune, turnare de investiții, turnare în matriță permanentă și turnare în nisip pentru o gamă largă de aliaje, inclusiv toate aliajele turnate sub presiune, multe aliaje pentru matriță permanentă și multe aliaje de magneziu. Procesele noastre de fabricație au fost acceptate de piața mondială de turnare ca fiind egale sau superioare turnării sub presiune convenționale. Avantajele procesului de turnare sub presiune CNM Control dimensional mai bun Toleranțe îmbunătățite ale liniei de separare transversală Reducerea porozității gazelor Proprietăți de echilibru îmbunătățite ale pieselor rotative finite Utilizarea inserțiilor “turnate la fața locului” Proprietăți mecanice îmbunătățite datorită modificării eficiente a aliajului Proprietăți de uzură mai bune datorită microstructurii cu granulație mai mică Flexibilitate îmbunătățită în ceea ce privește aliajele și tipurile de piese turnate Prelucrare Secția de prelucrare a CNM Die Casting utilizează conceptul de celulă de lucru și echipamente de prelucrare flexibile de mare viteză pentru a efectua operații secundare la piesele turnate de CNM, astfel încât o piesă sau un subansamblu să fie gata de instalare atunci când părăsește unitatea noastră. CNM Die Casting a evoluat și a răspuns agresiv la cererile clienților de a furniza servicii de prelucrare și asamblare de mare viteză fără cheltuieli inițiale de capital. Prin includerea unei părți din costul echipamentului existent în fiecare piesă, clientul beneficiază de setări mai rapide și de cheltuieli inițiale minime de capital. CNM Die Casting operează 8 mașini de turnare sub presiune, producție internă completă de matrițe de turnare sub presiune și prelucrare CNC într-o unitate de peste 20.000 de metri pătrați în DONGGUAN, China. Capacitățile noastre integrate de producție, împreună cu peste 100 de angajați, ne permit să fim One-Stop, servicii complete de turnare sub presiune, și să fim în mod constant preț competitiv, menținând în același timp un standard ridicat de calitate. Mai jos sunt prezentate comparații ale proceselor de turnare sub presiune Metale care pot fi turnate Masă minimă și maximă, kg Toleranță la dim.,% Finisaj de suprafață, µ m Dimensiunea minimă a secțiunii, mm Tiraj deg Rata de producție, buc/oră Gaura minimă în caroiaj, mm Porozitate Turnare în nisip Aluminiu Oțel CI și altele 0,03, 100 0,10, 200, 000 0,03, 50, 000 0,09 până la 0.03 4 8 8 3 6 3,5 4 până la 7 10 până la 15 6 5 Turnare în matriță permanentă Fontă Al și Mg 0,01, 50 0,01, 10 0,01 min 2 5 3 2 50 4,5 până la 6 6 4 Turnare sub presiune Al Mg Zn 0,015, 35 0,015, 35 0,05, 80 0,0015 0,0015 1 1 1 0,8 1.2 0,5 2 2 2 75 până la 150 300 până la 350 2,5 2,5 0,8 2 Turnare de precizie la cald Oțel aluminiu 0,005, 25 0,002, 10 0,003, până la 0,005 1 1 1 0,8 1 până la 3 N/A 0,5 până la 1,25 1 Turnare în cochilie Oțel fontă aluminiu 0.05, 120 0,03, 50 0,03, 15 0,01 până la 0,003 6 6 6 2,5 3,5 3 1,5 2 până la 3 30 până la 80 3 până la 6 1 Turnare centrifugă Aluminiu Oțel Fontă până la 400 0,002 0,004 0,004 0,6 până la 3,5 0,6 până la 1,2 3 30 până la 50 N/A 1 până la

Die Casting Manufacture Company

aluminiu turnat sub presiune, piese turnate sub presiune

administrator / 2019年4月16日

CNM Die Casting este dvs. one-stop, serviciu complet Die Caster pentru diverse piese de turnare sub presiune, inclusiv aluminiu turnare sub presiune, turnare de investiții, turnare de nisip. Vă oferim o singură sursă pentru piese turnate sub presiune proiectate, împreună cu resurse de inginerie de ultimă oră, capacități avansate de producție și finisare secundară completă. CNM Die Casting furnizează piese turnate sub presiune din aluminiu, zinc, alamă și magneziu de înaltă calitate. Operăm fabrica noastră de turnare din DongGuan, China pentru diverse piese turnate, prelucrare, asamblare și construcție de matrițe, cu o suprafață totală de peste 20.000 de picioare pătrate. Suntem un lider în sistemele inovatoare de control al calității. Sistemul nostru de fabricație de calitate include un sistem de detectare a defecțiunilor de proces la fiecare presă de turnare. Inspecția riguroasă 100% este o operațiune de producție la fel de importantă ca orice altă etapă de producție și este integrată în activitatea standardizată secvențială pentru a asigura calitatea producției în finisare și prelucrare. Ca una dintre diviziile CNM Manufacturing Group, CNM Die Casting poate fi mai receptivă la clienții săi și, în același timp, poate oferi prețuri mai competitive, “fabricate în China”, pentru produse de calitate. Departamentul de scule al CNM Die Casting construiește matrițe cu echipamente de ultimă generație. Împreună cu departamentul nostru experimentat de inginerie și scule, proiectăm scule și ajutăm clienții cu probleme legate de proiectarea pieselor turnate. Controlul excelent al proiectării și fabricării sculelor ne permite să producem scule și piese de înaltă calitate la costuri mai mici și mai rapid decât oricine altcineva din industrie. Departamentul nostru de inginerie și scule oferă: ingineri de scule pentru a se asigura că specificațiile și criteriile dimensionale sunt îndeplinite în conformitate cu cerințele clientului ingineri de proiectare cu cele mai recente tehnologii CAD/CAM pentru a proiecta atât produsul, cât și sculele pentru specificațiile clientului. Asistență tehnică la fața locului pentru proiectarea produselor turnate sub presiune Scule de producție construite cu mașini CNC de către instalația internă de scule de mari dimensiuni, cu capacități depline Mașini EDM de ultimă generație care ard rapid cavitățile până la o stare aproape finită cu avans oscilant. Prototiparea în aceleași scule destinate producției Sculele de producție sunt construite cu materiale de calitate superioară

Despre serviciile de turnare a metalelor

aluminiu turnat sub presiune, companii de turnare sub presiune, piese turnate sub presiune, turnare sub presiune înaltă, Turnarea magneziului, Magnesiu turnat sub presiune, Zinc turnat sub presiune

administrator / 2019年4月14日

Serviciile de turnare a metalelor implică modelarea metalelor lichide care curg liber prin utilizarea de matrițe, matrițe sau modele. În general, piesele turnate sunt finisate grosier datorită naturii producției lor. În multe cazuri, este necesară o finisare suplimentară pentru a îndepărta bavurile și alte artefacte ale procesului de turnare. Serviciile de turnare a metalelor sunt utilizate pentru proiectarea unei game largi de componente și produse finite. Totul, de la cuie și elemente de fixare simple până la blocuri motor, poate fi fabricat cu ajutorul serviciilor de turnare a metalelor. Procesele comune de turnare a metalelor includ turnarea cu nisip, turnarea sub presiune, turnarea în matriță permanentă, turnarea în investiție, turnarea centrifugă și turnarea cu spumă pierdută. Turnarea în nisip Turnarea în nisip este utilizată pentru a realiza piese mari (de obicei din fier, dar și din bronz, alamă, aluminiu). Metalul topit este turnat într-o cavitate a matriței formată din nisip (natural sau sintetic). Piesele turnate în nisip au în general o suprafață rugoasă, uneori cu impurități de suprafață și variații de suprafață. Turnarea sub presiune include o serie de procese în care sunt utilizate matrițe sau matrițe reutilizabile pentru a produce piese turnate. Matrița conține o amprentă a produsului finit împreună cu sistemele sale de funcționare, alimentare și aerisire. Matrița este capabilă de un ciclu regulat și de disiparea (rapidă) a căldurii metalului turnat în ea. Odată ce metalul lichid s-a răcit suficient, matrița este deschisă, iar piesele turnate pot fi îndepărtate și finisate. Turnarea în matriță permanentă În turnarea în matriță permanentă, metalul topit este turnat în matrițe din fontă, acoperite cu o spălare ceramică a matriței. Miezurile pot fi un metal, nisip, coajă de nisip sau alte materiale. Când sunt finalizate, matrițele sunt deschise și piesele turnate sunt ejectate. Serviciile de turnare prin presiune implică modelarea modelelor prin injectarea unei ceară speciale într-o matriță metalică. Modelele sunt asamblate într-un grup în jurul unui sistem de rulare a cerii. ‘Copacul’ de modele este apoi acoperit cu 8-10 straturi de material refractar. Ansamblul este încălzit pentru a îndepărta ceara. Matrița fierbinte este turnată, iar când se răcește, materialul matriței este îndepărtat prin impact, vibrații, sablare cu nisip, sablare cu apă la presiune ridicată sau dizolvare chimică, lăsând piesele turnate, care sunt apoi îndepărtate din sistemul de canale. Turnare centrifugă Serviciile de turnare centrifugă sunt utilizate pentru a produce piese turnate care au formă cilindrică. În turnarea centrifugă, o matriță permanentă este rotită în jurul axei sale la viteze mari în timp ce metalul topit este turnat. Metalul topit este aruncat centrifug spre peretele interior al matriței, unde se solidifică. Turnarea este de obicei o turnare cu granulație fină, cu un diametru exterior cu granulație foarte fină, care este rezistent la coroziunea atmosferică, o necesitate tipică în cazul țevilor. Diametrul interior are mai multe impurități și incluziuni, care pot fi îndepărtate prin prelucrare. Turnare cu spumă pierdută Turnarea cu spumă pierdută (LFC) este un serviciu de turnare a metalelor care utilizează modele umplute cu spumă pentru a produce piese turnate. Spuma este injectată într-un model, umplând toate zonele, fără a lăsa cavități. Atunci când metalul topit este injectat în model, spuma este arsă, permițând piesei turnate să prindă formă. Turnare sub presiune Turnarea sub presiune și turnarea metalelor include o serie de procese în care sunt utilizate matrițe sau matrițe reutilizabile pentru a produce piese turnate. Matrița este capabilă de un ciclu regulat și de a disipa (rapid) căldura metalului turnat în ea. Odată ce metalul lichid s-a răcit suficient, matrița sau este deschisă, iar piesele turnate pot fi îndepărtate și finisate. În procesul de turnare sub presiune, metalul topit este injectat sub presiune într-o matriță sau matriță reutilizabilă. Matrița conține o amprentă a piesei turnate împreună cu sistemele sale de funcționare, alimentare și aerisire. Matrița este capabilă de un ciclu regulat și de disiparea (rapidă) a căldurii metalului turnat în ea. Odată ce metalul lichid s-a răcit suficient, matrița sau este deschisă, iar metalul turnat poate fi îndepărtat și finisat. turnare sub presiune înaltă Procesul de turnare sub presiune înaltă este cel mai utilizat, reprezentând aproximativ 50% din întreaga producție de turnare a aliajelor ușoare. Turnarea sub presiune joasă reprezintă în prezent aproximativ 20% din producție și utilizarea sa este în creștere. Turnarea prin gravitație reprezintă restul, cu excepția unei contribuții mici, dar în creștere, a proceselor de turnare sub vid și de turnare prin stoarcere, recent introduse. proiectarea matrițelor de turnare sub presiune scăzută și prin gravitație pentru o umplere îmbunătățită a matriței, un model de solidificare optimizat și un randament maxim. Turnarea sub presiune prin gravitație este potrivită pentru producția de masă și pentru turnarea complet mecanizată. Turnarea sub presiune joasă este potrivită în special pentru producția de componente care sunt simetrice în jurul unei axe de rotație. Roțile auto ușoare sunt în mod normal fabricate prin această tehnică. Metalele de turnare sub presiune pot varia foarte mult, iar diferite companii de turnare sub presiune pot avea capacitatea de a lucra cu oricare sau mai multe dintre acestea. Unele dintre cele mai comune tipuri de metal turnat includ aluminiu turnat sub presiune, alamă turnată sub presiune, plumb turnat sub presiune (cel mai popular pentru modele turnate sub presiune), magneziu turnat sub presiune și zinc turnat sub presiune. Sper că toate aceste informații sunt suficiente pentru referință, dar dacă doriți să aflați mai multe informații, sunteți bineveniți să ne contactați prin telefon sau e-mail.

Ce este Gravity Casting

aluminiu turnat, matrițe de turnare din aluminiu, aluminiu turnat sub presiune, turnare sub presiune, aluminiu turnat sub presiune, companii de turnare sub presiune, matriță de turnare sub presiune, piese turnate sub presiune, Gravity Casting, mucegai de injecție china, fabricarea matrițelor de injecție

administrator / 2018年7月14日

Diferite între aluminiu turnat sub presiune și turnare prin gravitație Aluminiu turnat sub presiune este mai mult decât o scuză pentru a juca cu metalul topit, este de fapt o modalitate foarte bună de a crea artă și piese complicate de mașini sau alte elemente care ar fi altfel aproape imposibil de făcut. Aluminum die Casting este într-adevăr o modalitate foarte bună de a economisi bani ... în timp ce se joacă cu metal topit. Motivul pentru care turnarea sub presiune a aluminiului a supraviețuit testului timpului este o chestiune de eficiență. Unele dintre cele mai vechi exemple de turnare au fost găsite în China, datând de mii și mii de ani. De fapt, fiecare civilizație majoră, de la egipteni la romani, a practicat turnarea aluminiului. Această abilitate a revenit în vogă în timpul Renașterii și a continuat să progreseze și să evolueze de atunci. În timp ce turnarea cu nisip este cel mai popular proces de turnare, există mult, mult mai multe procese disponibile pentru turnătoriile de curte. Nu toată lumea va turna piese grele, cum ar fi piese de motor, sau își va turna propriile motociclete. Deci, pentru cei care doresc doar să facă piese decorative, nu veți folosi același proces de turnare ca aceste piese grele. Pentru artiștii care creează statui sau ornamente la scară mică și pentru pasionații care au nevoie de o notă decorativă pentru modelul lor de avion sau de barcă ar putea să ia în considerare utilizarea turnării gravitaționale pentru nevoile lor. Ce este turnarea prin gravitație Turnarea prin gravitație pare a fi deosebit de utilă atunci când este vorba de aluminiu și alte aliaje ușoare. Ideea de bază din spatele acestui proces de turnare este cam exact ceea ce sugerează numele. Metalul este introdus în matriță prin forța gravitației. Majoritatea celorlalte procese de turnare fie utilizează diferențe naturale de presiune, precum cele din anumite proceduri de turnare în nisip, fie utilizează presiune forțată, precum în turnarea centrifugă, pentru a introduce metalul topit în matriță. Una dintre cele mai comune utilizări ale turnării prin gravitație este atunci când urmează să fie utilizate matrițe permanente. Denumită și matriță, matrița permanentă este cu adevărat economică doar pentru cei care intenționează să utilizeze aceeași matriță de mai multe ori și care vor trebui să mențină calitatea la un nivel constant. În timp ce unele matrițe temporare pot fi utilizate în mod repetat, calitatea produsului finit va începe să sufere în timp. Cu matrițele, calitatea va rămâne aceeași. Matrițele trebuie privite ca o investiție. Da, acestea vor fi mai costisitoare decât alte matrițe; cu toate acestea, ele vor rezista mai mult decât opțiunile mai ieftine pentru matrițe. Cu matrițele permanente, acestea sunt create folosind fontă, oțel și alte metale. Turnarea prin gravitație este utilizată pentru procesul de matrițe permanente cu rezultate plăcute. Turnarea prin gravitație este de obicei utilizată atunci când produsul finit se bazează mai mult pe aspect vizual decât pe structură, motiv pentru care această metodă este preferată de artiști și chiar de unii bijutieri. Pierderea de rezistență se datorează lipsei de presiune utilizată în acest proces. Pentru cei care au nevoie de rezistență, dar doresc totuși să utilizeze turnarea prin gravitație, va trebui utilizată o cantitate mai mare de metal topit, ceea ce va crește greutatea. accesați https://www.aludiecasting.com/ pentru a afla mai multe despre turnarea prin gravitație Bazarea pe gravitație va necesita răbdare, deși va fi necesară pentru produsele mai mari. Dacă aveți nevoie de turnare gravitațională sau aluminiu turnat sub presiune, magneziu turnat sub presiune sau zinc turnat sub presiune servicii pentru afacerea dvs. Sunteți binevenit să ne trimiteți cerința dvs. pentru cotație, trebuie doar să ne trimiteți designul piesei dvs. 3D și cerința dvs., apoi puteți să vă relaxați și noi vom face restul pentru dvs., pentru a lucra cu noi trebuie doar să aveți grijă de piață pe partea dvs., iar noi vom fi sprijinul dvs. pentru a avea grijă de timpul de livrare, expediere, calitate și tehnică.