Aluminum die casting News and blogs in China 2024

Aluminum Die Casting Street Lighting Housing

administrator / 2020年6月27日

Aluminiu turnare sub presiune a fost dovedit ca o modalitate ideală de a crea diverse părți componente de iluminat stradal locuințe cu materiale asortate care variază de la; cupru, zinc, aluminiu, și aliaje ușoare de aluminiu. Operațiunea de turnare sub presiune garantează o precizie dimensională care necesită puțin sau deloc prelucrare necesară pentru finisarea mărfii, experții susțin că turnarea sub presiune a carcaselor de iluminat este conceptibilă din punct de vedere economic. Și mai multe proprietăți de aluminiu poate face un metal mare pentru proiectarea turnare sub presiune. Aluminiu personalizat die turnare iluminat stradal carcasă este prețios, unic, și nu evitabil în timp ce în industria ușoară. doar investiți puțini bani pentru piese de turnare sub presiune pentru iluminat stradal carcasă, și veți crea brand în întreaga lume. Die Casting Lighting Housing Chiar acum este un moment minunat pentru industria de lumină cu LED-uri. CNM TECH este aluminiu turnat sub presiune a condus producătorii de locuințe de iluminat, cu xx ani de experiență în turnare sub presiune, acoperire cu pulbere, control numeric computerizat (CNC) de prelucrare, și așa mai departe și oferă cele mai bune servicii de turnare sub presiune pentru corpuri de diferite mărci și pentru multe piese pentru locuințe de iluminat stradal. Ce este de fapt Custom Die Cast Lighting Housing? Acest lucru indică faptul că trimiteți desenul la compania de turnare sub presiune și plătiți costul matriței de turnare sub presiune. Și furnizorul de turnare sub presiune produce carcasa de lumină de turnare sub presiune în conformitate cu desenul dvs. Ei doar pot vinde produsul proprietarului dvs. pentru dvs. personal. Nici un alt client nu vă poate obține designul. Prin urmare, este propriul dvs. design și stil unic pentru piesele de carcasă de lumină LED de pe piață. Ce este de fapt Public Die Casting carcasa de iluminat? Acel furnizor de turnare sub presiune produce copia lor particulară de carcasă de lumină a câtorva stiluri de pe piață. Ei vând la toți clienții. Prin urmare, observați carcasa de iluminat cu LED-uri turnate sub presiune sunt peste tot în jurul pieței și nu unice. Lucrurile pe care CNM TECH Die Casting Company le efectuează? Ne-am dedicat cea mai bună experiență industriei de turnare sub presiune pentru firmele de iluminat. CNM TECH oferă 8 ani de experiență în piața iluminatului stradal cu LED-uri. Prin urmare, facem în mod constant carcase personalizate pentru lumina de podea în aer liber. Prin urmare, nu facem turnare publică și nu vom demonstra desenul privat diferitelor firme de lumină, facem doar carcasa de iluminat stradal turnată pentru alte carcase de iluminat cu LED-uri turnate conform designului clientului și nu vom vinde niciodată aceste piese de carcasă turnate la alte părți terțe. Compania noastră a construit și livrat elemente de aluminiu turnate sub presiune la cel mai înalt standard. Angajând în mod constant materii prime de cel mai înalt grad și echipamente avansate - Unele dintre piesele de turnare sub presiune pentru carcasa de iluminat stradal pe care le putem face *- Carcase Led *- Carcasă de iluminat stradal *- coajă de turnare sub presiune de înaltă presiune *- corp de iluminat stradal condus *- carcasă de lumină de inundație în aer liber CNM TECH soluții de turnare sub presiune din aluminiu pentru piese de fabricație de iluminat cu LED-uri sunt utilizate într-o serie de piețe de top. Noi îndeplinim cerințele clienților pentru cerințele de calitate superioară, care variază de la carcasă pentru radiator, răcitoare, carcasă destinată cadrului de lumină. Luăm în considerare satisfacția dvs. minunată în capacitatea noastră de a reduce cheltuielile de fabricație și de scule. Cum puteți personaliza piesele de carcasă pentru iluminat stradal din aluminiu turnat sub presiune cu serviciile CNM TECH? 1- Clienții trimit desenele IGS / STEP sau poate eșantion pentru a obține o ofertă. 2- Vom discuta cu siguranță punctele principale pentru a îndeplini Castability. 3 - În urma aprobării clientului cu privire la tarifele noastre, vom trimite schița noastră de turnare tridimensională pentru acceptare. 4- În urma aprobării schiței de turnare 3D, vom începe producția de scule / mucegai în urma primului depozit de mucegai / costuri de scule plătite. 5- În urma finisării matriței/utilajului, vom trimite eșantioanele pentru examinarea clienților; 6- În urma acceptării eșantioanelor, vom organiza cu siguranță producția pe comandă de probă în urma plății clientului pentru a obține soldul pentru costul matriței/utilajului. - Deci, de ce să alegeți CNM TECH ca producător de turnare sub presiune a carcaselor de iluminat? *- Suntem o fabrică bună. Vă oferim un serviciu one-stop, chiar de la proiectarea și stilul matriței până la producția de piese pentru turnarea metalică a aluminiului *- Foarte bună comunicare cu fiecare dintre clienții noștri, în special gata să vorbim despre detaliile desenelor dvs. *- ani în personalizate turnare sub presiune a condus lumina de montare, fitinguri de lumină în aer liber, lumina stradală die casting caz de străzi condus companii de locuințe lumina *- Greutate varietate de toate dispozitivele de turnare sub presiune: lungime: 2M, greutate: 5g ~ 40 kg. *- Dimensiuni de tonaj ale echipamentelor din aluminiu turnat sub presiune: 300T, 500T, 800T, 1250T, 2000T *- Finisaj de suprafață și tratament de suprafață: acoperire cu pulbere, lustruire, sablare efectuate în casă *- Prelucrare suplimentară: Deburring, Tapping, Drilling, Polishing, CNC Machining, Assemblage *- cel mai bun furnizor de turnare sub presiune de Discolor, Philip, Dianming, și multe altele *- ISO9001 și, de asemenea, TS16949 Die Casting Producator cu CMM *- Numeroase experiențe profesionale plus mai mult de două decenii de fabricație track record *- Dreptul de la design și stil, turnare, screening la exporturile de servicii de livrare oferă o soluție 100%, *- Super precizie, preț de vânzare la prețuri accesibile, și servicii de livrare rapidă *- Superb QC, sisteme QA asigura o calitate superioară *- Disponibil pentru Original Equipment Manufacturing OEM și ODM soluții *- Precizie ridicată, de calitate superioară Elemente rezistente ține mult timp. *- Rată efectivă turnată, rezistență ridicată, design compact. *- Corp-material: Aliaj de aluminiu Die Casting. *- Foarte ușor de asamblat. *- Orientare către client și aderență de calitate superioară. *- precizie dimensională și armonie. *- Rezistă la temperaturi de funcționare ridicate. *- Cu siguranță Driveled la timp. *- Aluminum Die-cast lumina carcasă *- Cu cea mai bună calitate. *- Diverse tratamente de suprafață ISO9001: 2008 calificare. *- Longevitatea de carcasă și de a apăra sursa de lumină. Sunați-ne astăzi și descoperiți mai multe și, de asemenea, observați cum vă putem economisi bani și timp pe piese meșteșugite pentru componente de carcasă de iluminat stradal. dacă doriți corpuri de iluminat led. carcasă de iluminat stradal cu LED-uri, carcasă cu LED-uri, vă rugăm să nu ezitați să luați legătura

Aluminiu Die turnare Led carcasa cabinet de afișare

aluminiu die turnare a condus cabinet de afișare, carcasă stradală turnată sub presiune, a condus carcasa de turnare sub presiune

administrator / 2020年6月24日

Aluminum Die-casting este un proces de turnare sub presiune înaltă, care se caracterizează prin injectarea metalului topit sau a aliajului sub presiune ridicată într-o cavitate de turnare sub presiune. Cu această tehnologie de formare a aliajului de aluminiu, cadrul carcasei dulapurilor cu leduri necesită dimensiuni de înaltă precizie, greutate redusă, rezistență ridicată, pe baza acestei cerințe, procesul de foaie de metal și profil de aluminiu nu este posibil să îndeplinească această înaltă precizie a cadrului carcasei dulapurilor cu leduri, în acest caz, procesul de aluminiu turnat sub presiune pentru a face dulapuri de afișare cu leduri a devenit principalul pe piața afișajului cu leduri. Pare foarte simplu atunci când vedem cadrul de afișare led, trebuie doar să facă mucegai și de producție, că ea, Dar dacă credeți că diferența este doar designul estetic, s-ar putea să vă înșelați. Materia primă adoptată și experiența tehnologiei de producție de turnare sub presiune determină calitatea carcasei dulapurilor led din aluminiu turnat sub presiune. Dacă vorbim despre precizia conexiunii dintre fiecare dulap cu leduri, adâncimea carcasei cu leduri, greutatea dulapului și rezistența carcasei dulapului, toate aceste elemente necesită tehnologie înaltă, majoritatea dulapurilor cu leduri din aluminiu turnat sub presiune de înaltă presiune pe care le puteți găsi pe piață, dar trebuie să îl găsiți pe cel potrivit care oferă cea mai bună calitate cu privire la material, precizie, rezistență etc. Deci, uneori, pentru a face decizia de cumpărare pe costul bunurilor. Dar asta trebuie să fie în premisa acelorași alte componente, cum ar fi module, PSU, etc. De obicei, dulapul de afișaj în aer liber din aluminiu turnat sub presiune cu costuri reduse este fabricat din “matriță publică de turnare sub presiune“, adică fiecare producător de afișaje cu leduri ar putea cumpăra această carcasă de dulap cu leduri turnate sub presiune de la furnizor și ar putea asambla modulele și componentele lor pe ea. În acest caz, dulapurile cu carcasă din aluminiu turnat sub presiune sunt aceleași, dar cum rămâne cu modulele și alte componente? Așadar, o investigație mai amănunțită este o cerință atunci când discutați cu companiile de afișaje cu leduri. Dacă nu sunteți mulțumit de o carcasă comună de dulap din aluminiu turnat sub presiune și doriți să aveți propriul dvs. dulap de afișaj cu LED-uri pentru a vă satisface clienții speciali, atunci trebuie să deschideți o nouă matriță de aluminiu turnat sub presiune, pentru a face unelte de aluminiu turnat sub presiune pentru dulapul de afișaj exterior cu LED-uri este un cost foarte ridicat, dacă aveți nevoie doar de câteva sute de carcase de dulap cu LED-uri, vă sugerăm să nu vă faceți propriile unelte de turnare sub presiune. Există multe opțiuni de la diferite companii de turnare sub presiune a afișajului cu LED-uri, de asemenea. Dacă nu aveți multă experiență în China a condus afișaje, vă puteți simți confuz despre ceea ce este high-end de închiriere a condus afișaj? Când cumpărați o carcasă de afișaj în aer liber cu LED-uri, vă sugerăm să vă asigurați de ceva înainte de a comanda. În primul rând, obțineți mai multe informații despre module, PSU, sistemul de control și alte componente și caracteristici tehnice. Pentru un afișaj led de înaltă calitate, că toate componentele sunt special concepute și adoptate. totul trebuie să fie diferit și remarcabil? În al doilea rând, indiferent de modulele de interior și exterior sau de modulele cu pas diferit al pixelilor, toate au în comun o matriță de turnare. Pentru a face o matriță specială de turnare sub presiune, costul este foarte ridicat,, astfel încât are sens compania de afișare a ledurilor ar folosi în mod normal o matriță de turnare sub presiune pentru toate opțiunile posibile. Suntem o companie de turnare sub presiune în China, facem o piesă de turnare sub presiune personalizată, a condus turnarea sub presiune pentru carcasa de iluminat stradal, carcasa de turnare sub presiune pentru cabinetul de afișare cu leduri etc. Am importat un număr mare de branduri bine-cunoscute de echipamente de producție, toate într-un singur echipament complet de linie de asamblare automată a procesului CNC. Pe baza utilizării pe scară largă a echipamentelor inteligente, toate piesele de turnare sub presiune făcute de noi vor fi 100% verificate înainte de livrare. Dacă aveți un proiect care necesită o carcasă de iluminat stradal cu LED-uri, un cabinet de afișare cu LED-uri sau orice alte piese turnate personalizate, sunteți bineveniți să ne contactați.

Turnarea sub presiune a aluminiului și importanța sa în industria aerospațială

aluminiu turnat, matrițe de turnare din aluminiu, aluminiu turnat sub presiune, aluminiu turnat sub presiune, companii de turnare sub presiune, companie de turnare sub presiune

administrator / 2019年10月17日

Articolele din aluminiu turnat sub presiune sunt de o utilizare remarcabilă în diferite sectoare industriale și mai ales în ingineria aerospațială, unde precizia și articolele standard de top sunt de cea mai mare importanță. Aceste elemente sunt utilizate în construirea atât a componentelor mici, cât și a celor mari din industria aeronautică. În plus, aluminiul turnat sub presiune este utilizat atât în sectorul militar esențial, cât și în cel comercial. Motivul pentru aceasta este simplu - acestea sunt soluții cu costuri reduse și oferă rezultate uimitoare. Pe lângă faptul că sunt eficiente din punct de vedere al costurilor, piesele fabricate din aluminiu turnat sub presiune sunt, în plus, pregătite să suporte situații meteorologice extreme și deteriorări crescute. Un alt motiv vital pentru utilizarea produselor din aluminiu în aeronave este faptul că masa este comparativ accesibilă decât alte metale care sunt turnate sub presiune. Suplimentar, aluminiul are potențialul de a obține cu alte metale, în scopul de a oferi durabilitate și mult flexibil. Cu produse turnate din aluminiu, nu trebuie să compromiteți standardul și totuși le puteți la costuri de producție mult mai accesibile. Mai mult, toate standardele care au fost stabilite pentru utilizarea de componente metalice, aluminiu relaxa nevoia la maxim. Prin urmare, acestea sunt certificate sigure pentru utilizarea în avioane, la prețuri accesibile și au toate calitățile care sunt necesare pentru meserii de zbor. Așadar, turnarea aluminiului este pe val ca niciodată înainte. Mai mult, cel mai bun lucru despre o piesă din aluminiu turnat sub presiune este că greutatea sa este favorabilă pentru lucrările de aeronave. Deci, cum se face de fapt turnarea aluminiului și care sunt procesele implicate? Ei bine, răspunsul este simplu. Aliajul de aluminiu este mai întâi forțat într-un oțel de calitate superioară la viteză mare și forță la o temperatură ridicată. Se obțin astfel produse de calitate superioară, foarte ușoare și cu pereți subțiri, perfecte pentru a fi utilizate ca componente de aeronave. Trebuie menționat aici că turnarea cu dietă a aluminiului este o tehnică dificilă. Numai o echipă de ingineri cu adevărat experimentată și cu standarde de top se poate asigura că piesele vin cu volume de top sau cu toleranțe și finisaje de suprafață excelente. De fapt, acest tip de turnare în forță este mult mai faimos decât turnarea în gravitație sau turnarea în nisip. Acest lucru se datorează faptului că nevoia de prelucrare este acest tip de vreme pentru turnarea de zinc sau aluminiu este extrem de scăzută datorită toleranțelor strânse de turnare. Deși costurile de scule în turnarea aluminiului sau mai degrabă a oricărui metal sunt considerabil mai mari decât celelalte 2 tipuri, proprietățile mecanice obținute astfel sunt de departe excelente în ceea ce privește funcționalitatea.

Ce este forța de strângere a turnării sub presiune

A380 Aluminiu turnare sub presiune, matrițe de turnare din aluminiu, aluminiu turnat sub presiune, companii de turnare sub presiune

administrator / 2019年10月12日

Forța de strângere a turnării sub presiune este forța aplicată unei matrițe de unitatea de strângere a mașinii de turnare sub presiune HPDC. Forța de strângere trebuie să fie mai mare decât forța de separare. Care se aplică prin injectarea metalului topit în matriță Forța de strângere > forța de separare Cum se calculează forța de separare (forța de deschidere)? Forța de deschidere este forța care acționează asupra cavității pentru a face matrița să se extindă în timpul producției piesei de turnare sub presiune. Forța de deschidere poate fi calculată prin următoarea formulă: F=PXA F: forța de deschidere P: presiunea specifică de injecție A: suprafața totală proiectată Ce este presiunea specifică de injecție? Metalul topit este introdus prin gaura de injecție în camera rece, iar pistonul de injecție împinge metalul în matriță. Presiunea aplicată de piston pentru a împinge metalul în matriță este presiunea specifică de injecție. Presiunea de injecție se utilizează pentru diferite tipuri de piese turnate: Pentru turnarea standard =600 kg/cm2 Pentru turnarea tehnică =600-800 kg/cm2 Pentru turnarea de testare la presiune =800 kg/cm2 Ce este zona proiectată? Regiunea proiectată este o estimare a unei zone bidimensionale a unui articol tridimensional prin anticiparea formei sale pe plan. Suprafața totală proiectată = suprafața proiectată de turnare + suprafața proiectată de alunecare + suprafața proiectată de rulare + suprafața proiectată de revărsare Exemplu Suprafețe proiectate de turnare =56000mm2 Suprafețe proiectate de revărsare + rulare =22400mm2 (40% din suprafața totală proiectată de turnare ) Suprafața proiectată a alunecării = suprafața proiectată trebuie selectată în planul care este normal față de direcția de deplasare a miezului x tanꬾ Unghiul penei = unghiul unghiului camei degetelor + 2 grade Forța FY = F X Tan ꬾ ꬾ = unghiul de blocare a penei Exemplu: Suprafața proiectată a miezului de alunecare 1 = suprafața normală la direcția de deplasare × tanꬾ =5000× tan20 grade =5000× 0,36 =1800 m2 Suprafața proiectată a miezului de alunecare 2 =4500× tan 20degree= 1620mm2 deci, Suprafața proiectată totală = 56000+22400+1800+1620mm2 =81820 mm2 Ce este forța de separare (Forța de deschidere)? (Pentru turnare tehnică=600-800 kg/cm2) (800 kg/cm2 =8kg/mm2) Forța de deschidere = presiunea specifică × suprafața totală proiectată =8 kg/mm2 × 81820mm2 =654560 kg/mm2 (1 tonă = 1000kg) =654,56 T Forța de strângere a matriței Forța de strângere trebuie să fie mai mare decât forța de separare. Forța de blocare necesară =F×1,2 =654,56×1,2 =785,472 tone Selectăm mașina de 900T Ce este raportul de umplere, care este importanța sa pentru selectarea tonajului mașinii? Este procentul de metal lichid din camera vulnerabilă față de volumul absolut al camerei virusului. O altă metodă de a spune că ar fi nivelul de metal contrastat cu nivelul de aer expus la camera elementelor dure De exemplu 50% plin (de metal) = 50% aer rămas Nivelul de umplere este semnificativ în lumina faptului că este utilizat pentru a stabili viteza ideală de împușcare moderată. Aceasta poate avea un impact calitativ asupra piesei turnate. Raportul de umplere (30-40%) este bun pentru calitatea componentelor de turnare sub presiune pentru automobile.

Importanța turnării zincului sub presiune în industria auto

aluminiu turnat sub presiune, companii de turnare sub presiune, companie de turnare sub presiune, Die Casting Producător, piese turnate sub presiune, zamak 3 turnare sub presiune, Zamak 3 turnare zinc, zamak 5, zamak 5 turnare sub presiune, zamak turnare sub presiune, aliaj de zinc turnare sub presiune, Zinc turnat sub presiune

administrator / 2019年9月28日

Ce este turnarea sub presiune? Turnarea sub presiune este un proces de turnare a metalelor care se caracterizează prin presarea metalului topit în cavitatea matriței. Cavitatea matriței este realizată cu ajutorul a două matrițe din oțel pentru scule călit, care sunt prelucrate în timpul procesării și funcționează similar matrițelor de injecție. Cea mai mare parte a turnării sub presiune este realizată din metale neferoase, în special zinc, cupru, aluminiu, magneziu, staniu, plumb și aliaje pe bază de staniu. În funcție de tipul de metal care se aruncă, se utilizează un motor termic sau rece. Procesul de turnare sub presiune a zincului este foarte popular pentru realizarea de piese în domeniul construcțiilor și în cel industrial, dar cea mai comună aplicație este în industria auto. De fapt, mașinile au diferite piese care pot fi realizate prin turnare sub presiune, în așa fel încât procesul modern de turnare sub presiune a fost inițial inițiat pentru industria auto. Cu procesul de turnare, de multe ori nu este nevoie de prelucrare suplimentară după turnare: nu numai că precizia este de până la 99,8%, dar produsele turnate pot fi, de asemenea, utilizate crude, deoarece au un finisaj plăcut. Utilizarea zincului turnat sub presiune este aproape 28% în industria auto, urmată de sectorul construcțiilor și al feroneriei. Zincul a devenit unul dintre cele mai importante metale din industria pieselor auto, în special pentru produse precum carcasa încuietorii ușii, clichetul, angrenajele și scripeții retractorilor din sistemele de centuri de siguranță, dar și pentru componentele arborelui cu came și senzorilor. Prin utilizarea acestui metal și a aliajelor sale, este posibil să se obțină rezistență, ductilitate și flexibilitate care nu ar fi posibile cu alte materiale. În plus, zincul poate fi alegerea potrivită pentru a obține componente estetice de înaltă calitate, cu toleranțe strânse care nu sunt posibile cu alte materiale, și pentru a obține reliefuri și caneluri pentru componente mecanice sau angrenaje. Mecanisme de turnare sub presiune a zincului în industria automobilelor După cum s-a menționat anterior, industria automobilelor este cea mai comună aplicație de turnare sub presiune: utilizarea zincului și a aliajelor sale face posibilă producerea de componente care sunt capabile să obțină o calitate estetică ridicată, cu toleranțe strânse și înguste pentru morfologia formei. Aliajele de zinc sunt, de asemenea, utilizate pentru acoperiri datorită numeroaselor sale beneficii, cum ar fi îmbunătățirea proprietăților anti-coroziune ale zincului, care sunt deja impresionante. Mai jos puteți găsi o serie de exemple posibile de placare cu zinc: Secțiunea Estetică interioară Secțiunea Acoperișuri de soare Piese mecanice Motorul și alte componente de sub capotă Sistemul de servodirecție Piese și sistemul de frânare Componentele și sistemele de aer condiționat Feroneria șasiului Piese din sistemul centurilor de siguranță Componente ale sistemului de climatizare Sistemul de alimentare cu combustibil Avantaje pentru turnarea sub presiune a zincului: Un proces eficient și economic care oferă diverse forme și forme posibile. Producție de mare viteză Precizia și stabilitatea dimensiunilor Rezistență și greutate Sunt disponibile mai multe tehnici de finisare Asamblare simplă Procesul de turnare sub presiune a început cu utilizarea plumbului și a aliajelor de plumb, a aliajelor de magneziu și cupru, care au fost urmate rapid, iar în anii 1930 sunt disponibile multe aliaje moderne utilizate și în prezent. Acest proces a evoluat de la injecția de joasă presiune de turnare la injecția modernă de înaltă presiune de 4.500 de lire pe inch pătrat. Procesul modern este capabil să producă forme de turnare cu integritate ridicată, curate, cu finisaje de suprafață excelente. Aliajul de turnare a zincului este un material de inginerie puternic, durabil și rentabil. Proprietățile lor mecanice sunt competitive și sunt de obicei mai ridicate decât cele ale aluminiului turnat, magneziului, bronzului, plasticului și ale majorității fontei.

Procesul de turnare sub presiune pas cu pas

matrițe de turnare din aluminiu, aluminiu turnat sub presiune, turnare sub presiune, aluminiu turnat sub presiune, companii de turnare sub presiune, companie de turnare sub presiune, Die Casting Producător

administrator / 2019年9月25日

Faza de urcare: Primul pas este pregătirea jumătăților de matriță pentru turnare prin curățarea fețelor fiecărei matrițe, apoi aplicarea lubrifiantului sau a agentului de eliberare. După ce matrița a fost pregătită, jumătățile matriței sunt închise și fixate împreună cu ajutorul presiunii aplicate de mașina de turnare sub presiune. Forța de strângere va depinde de dimensiunea mașinii, dar trebuie să fie mai mare decât forța opusă care încearcă să deschidă matrița în timpul procesului de turnare. Faza de injecție: Lingourile sunt adăugate în cuptor și menținute topite la o temperatură stabilită în funcție de metalul utilizat. Metalul topit este transferat într-o cameră de injecție și injectat în matrița închisă la o presiune cuprinsă între 1000 și 20.000 psi. Presiunea este menținută în timp ce metalul se solidifică. Cantitatea injectată în matriță este cunoscută sub numele de ‘injecție’ Injecția de metal în matriță este foarte scurtă, ceea ce asigură că metalele nu încep să se solidifice înainte ca matrița să fie complet umplută. Faza de răcire: După ce injecția este completă, metalul topit trebuie să se solidifice înainte de deschiderea matriței. Timpul de răcire va depinde de geometria piesei, precum și de proprietățile termodinamice ale metalului. Grosimea peretelui pieselor joacă un rol important în timpul de răcire; cu cât este mai groasă secțiunea peretelui, cu atât este mai lung timpul de răcire necesar. Faza de ejecție: După trecerea timpului de răcire, cele două jumătăți de matriță pot fi deschise. Un mecanism de ejecție împinge apoi piesa turnată solidificată afară din matriță. Forța de ejecție va fi determinată de dimensiunea piesei, ținând cont de faptul că piesa se micșorează în timpul procesului de răcire și tinde să se lipească de suprafața matriței. După ce piesa a fost ejectată, matrița poate fi închisă și pregătită pentru următorul ciclu de injecție. Faza de tăiere În timpul fazei de răcire și solidificare, piesa turnată se va solidifica ca o unitate turnată completă, care include piesa, scânteia și orice sistem de rulare Acest material în exces trebuie să fie tăiat pentru a lăsa doar produsul turnat principal. Metoda de tăiere include unelte de tăiere, ferăstrăul cu bandă și tăierea manuală. Orice metal tăiat este fie casat, fie reciclat, dacă este permis. Avantajele turnării sub presiune: Turnarea sub presiune este rapidă Turnarea sub presiune poate fi produsă în câteva secunde fiecare piesă și în cantități de sute până la mii de piese metalice în fiecare zi. Forma aproape netă Turnarea sub presiune este produsă “aproape de forma netă”, indiferent de complexitatea formei și de toleranțele strânse. Greutăți mai ușoare Piesele turnate sub presiune sunt mai puternice datorită pielii suprafeței materialului, nu datorită grosimii materialelor, astfel încât piesele pot cântări mai puțin cu grosimi mai mici ale pereților de turnare. Turnarea sub presiune este versatilă Multe alte forme și dimensiuni ale pieselor pot fi produse utilizând procesul de fabricație prin turnare sub presiune. Piesele turnate sub presiune sunt durabile Piesele turnate sub presiune sunt metalice și au o durată lungă de viață. Piesele turnate sub presiune sunt ieftine Piesele turnate sub presiune sunt rapid de produs și sunt materiale inutile. Turnarea sub presiune sunt de obicei mai puțin costisitoare decât majoritatea celorlalte procese de fabricație a pieselor metalice.

Zamak 3 Turnare sub presiune

aluminiu turnat, zamak 3, zamak 3 turnare sub presiune, Zamak 3 turnare zinc, zamak 5, zamak turnare sub presiune, aliaj de zinc turnare sub presiune, Zinc turnat sub presiune

administrator / 2019年9月21日

Oferim turnare sub presiune ZAMAK 3 pentru fabricarea produselor ZAMAK 3. Produsele noastre ZAMAK 3, capacitățile de producție și facilitățile de depozitare vă vor oferi piese de calitate la prețuri competitive. ZAMAK 3 este cel mai popular din seria de aliaje ZAMAK pentru turnarea sub presiune a zincului datorită capacității sale de turnare și stabilității dimensionale. Proprietăți ZAMAK 3: Rezistența maximă la tracțiune: psi x 103 (MPa) 41 (283) Rezistența la întindere - 0,2% Offset: psi x 103 (MPa) 32 (221) Alungire: % în 2″ 10 Rezistență la forfecare: psi x 103 (MPa) 31 (214) Duritate: Brinell 82 Rezistență la impact: ft-lb (J) 432 (58) Rezistență la oboseală Încovoiere rotativă - 5×108 cicluri: psi x 103 (MPa) 6.9 (48) Rezistență la compresiune 0.1% Offset: psi x 103 (MPa) 604 (414) Modul de elasticitate - psi x 106 (MPa x 103) 12.46 (85.5) Raport Poisson 0.27 Densitate: lb/cu in (g/cm3) .24 (6.6) Interval de topire: ¡ãF (¡ãC) 718-728 (381-387) Conductivitate electrică: %IACS 27 Conductivitate termică: BTU/ft/hr/¡ãF (W/m/hr/¡ãC) 65.3 (113.0) Coeficient de dilatare termică: 68-212¡ãF µin/in/¡ãF (100-200¡ãC µm/mm/¡ãC) 15.2 (27.4) Căldură specifică: BTU/lb/¡ãF (J/kg/¡ãC) .10 (419) Model de contracție a matriței: in/in .007 Zinc turnat sub presiune Aplicații Articole sportive - Abordări de economisire a costurilor pentru componentele prelucrate; - Acoperiri pentru a se potrivi cu piesele din zinc; - Rezistență pentru aplicații dificile; Medical - Capacități inovatoare; - Proiecte de precizie ca turnate; - Pentru utilizare în multe aplicații dificile; Comutator - Cavități multiple pentru economisirea costurilor; - Multislide; Elemente de fixare - Multe dimensiuni de piulițe de panou deja prelucrate; - Capacități de filetare de mare viteză; Conector - Tehnologia cu patru glisiere pentru a elimina secundare costisitoare; - Placarea butoiului pentru nichel chimic oferă protecție și estetică rentabile; - Aliaje conductive excelente; Fibre optice - Capabile de turnare a unor modele complexe; - Componente turnate, cu toleranță strânsă; - Echipament și experiență pentru a furniza componente mici; Aparate electrocasnice - Piese turnate cu pereți subțiri, cu rezistența necesară pentru a rezista în aplicații; - Finisajele de suprafață oferă rezistență la uzură; - Aliaje proiectate pentru aplicații specifice; Automobile - Capacitatea de a încorpora mai multe componente într-o singură piesă turnată din zinc; - Piese turnate și placate rezistente la coroziune; - Capacități de filetare secundară; - Zincul este un material de amortizare excelent; Detaliul piesei turnate din zinc Zamak 3 Model No: Zamak 3 turnare zinc ProductName: Zamak 3 sau 5 turnare sub presiune Originea produsului: China Brand Name: CNM TECH Condiții de preț: FOB SZ Termeni de plată: T / T CIF L / C Capacitatea de aprovizionare: 300,000-400,000sets / lună Livrare Timp de livrare: aproximativ 30 de zile Dacă doriți să cumpărați sau să aflați mai multe informații despre turnarea zincului Zamak 3,

Aliaj de zinc turnat sub presiune Zamak 3 Zamak 5

aluminiu turnat, zamak 2 turnare sub presiune, zamak 3, zamak 3 turnare sub presiune, zamak 5, zamak 5 turnare sub presiune, zamak turnare sub presiune, aliaj de zinc turnare sub presiune, Zinc turnat sub presiune

administrator / 2019年9月16日

Zinc turnat sub presiune Descriere : Folosim patru aliaje de zinc de calitate superioară pentru piesele noastre turnate sub presiune din zinc - Zamak 3, Zamak 5, ZA-8 și Zamak 2 - deoarece acestea oferă avantaje unice pentru crearea de piese turnate sub presiune de înaltă precizie. Zamak 3: Fiind cel mai popular aliaj de zinc, Zamak 3 are o ductilitate și o rezistență la impact excepționale. Funcționează foarte bine cu multiple opțiuni de placare și finisare, Zamak 5: Utilizat de obicei în aplicații auto și pentru motoare mici, Zamak 5 prezintă o rezistență excelentă la fluaj, duritate și rezistență. Piese turnate sub presiune din Zamak 3 sau 5? Pentru toate piesele noastre turnate sub presiune din zinc folosim aliajul de zinc Zamak-3 sau Zamak-5. Special. Aliajul se face în secția noastră internă complet automată de aliere a zincului, unde producem toate tipurile de aliaje de zinc pentru turnare sub presiune. Capacitatea noastră zilnică de aliere a zincului este de 16 tone metrice. Fiecare căldură de aliaj este testată de un spectrometru computerizat pentru compoziția metalurgică. Am fi bucuroși să cotizăm pentru cerințele dvs. de componente de turnare sub presiune a zincului de mică precizie, cu costuri reduse și volume mari, cântărind între 0,25 și 125 de grame. Suntem specializați într-o combinație rară de ambele - Dimensiuni precise și finisare decorativă a suprafeței ZA-8: Chiar mai puternic decât Zamak 3 și 5, ZA-zamak8 este alegerea ideală pentru proiectele de turnare în cameră fierbinte. De asemenea, funcționează bine cu multiple opțiuni de placare și finisare. Zamak 2: În comparație cu alte aliaje Zamak, Zamak 2 oferă performanțe de fluaj mai ridicate și rezistență și duritate pe termen lung. Acesta servește ca un material excelent pentru rulmenți și este cunoscut pentru faptul că elimină necesitatea bucșelor și a inserțiilor de uzură în componentele turnate sub presiune. Zamak 3, Zamak 5, ZA-8 și Zamak 2 sunt potrivite pentru procesul de turnare sub presiune datorită capacității lor de a: - Să producă pereți foarte subțiri și forme aproape nete - Să atingă niveluri ridicate de precizie - Să ofere flexibilitate la temperaturi de până la 150 ° F - Să ofere fiabilitate cu proprietăți superioare ale rulmenților - Să prezinte o rezistență sporită la uzură Vă rugăm să ne trimiteți fie probele, desenul și alte detalii și vă vom trimite oferta noastră imediat.

Producție favorabilă pentru procesele de turnare sub presiune a zincului

aluminiu turnat sub presiune, aluminiu turnat sub presiune, companii de turnare sub presiune, Zinc turnat sub presiune

administrator / 2019年9月14日

Procesul de turnare sub presiune cu injecție sub presiune poate fi urmărit până la mijlocul anului 1800. Componentele utilizate erau staniul și plumbul, dar utilizarea acestora a dispărut odată cu introducerea aliajelor de zinc și aluminiu. Acest proces a evoluat de-a lungul anilor, de la matrițe de injecție la presiune scăzută la matrițe de turnare la presiuni de până la 4.500 psi. Procesul poate crea produse de înaltă calitate cu suprafețe finale excelente. Turnarea sub presiune este un proces economic și eficient de realizare a diferitelor forme. Considerată superioară altor tehnici de fabricație, este durabilă și estetică și se combină perfect cu alte părți ale mașinii care fac parte din aceasta. Matrițarea are multe avantaje. Printre acestea, principalul este capacitatea sa de a produce forme complexe cu un nivel de toleranță mai ridicat decât alte metode de producție în serie. Mii de printuri identice pot fi produse înainte de a fi nevoie să adăugați noi unelte de matriță. High Die-pressure este un proces de fabricație în care aluminiul care a fost topit este injectat de o mașină de turnare sub presiune extremă pe oțel sau matrițe pentru a realiza designul și părțile de detaliu ale modelului pe care doriți să îl faceți. Turnarea în tone de strângere universală. Această înregistrare reflectă cantitatea de presiune dată pe matrice. Dimensiunea motorului variază de la 400 la 4000 de tone. Există multe avantaje în utilizarea procesului de turnare sub presiune în comparație cu altele. Turnarea sub presiune produce piese cu pereți mai subțiri, limite de dimensiuni mai înguste și procesele pot fi accelerate. Costurile cu forța de muncă și finisarea sunt cele mai scăzute cu ajutorul matriței. Acest proces facilitează obținerea de forme complicate cu toleranțe mai înguste. Spre deosebire de procesul de falsificare, puteți introduce miezul în produsul creat prin acest proces. Formele care nu pot fi obținute din tije sau tuburi pot fi obținute cu ușurință prin turnare. Numărul de procese operaționale este mai mic, ceea ce duce la reducerea deșeurilor de materiale. Turnarea sub presiune este utilizată atunci când aveți nevoie de o componentă stabilă, dimensională și durabilă. Acestea rezistă la căldură și mențin un nivel bun de toleranță, o condiție importantă pentru fiecare parte a unei mașini bune. Sunt mai rezistente și mai ușoare decât piesa realizată prin alte metode de imprimare. Piesele sale nu sunt sudate sau înșurubate, ceea ce le sporește considerabil eficiența. Un alt avantaj este reprezentat de numeroasele variante de lucru pe care le puteți obține cu lansarea. Suprafețele pot fi netede sau texturate, ceea ce facilitează aplicarea și utilizarea sa. Sperăm că aceste informații vă pot ajuta și vă mulțumim pentru citirea articolului despre Zinc Die casting.

Piese pentru prelucrarea metalelor

administrator / 2019年7月7日

The use and production of metals parts have been a part of civilization for thousands of years. The Bronze Age, Copper Age, and Iron Age are proof that metals were widely used in the past by people all over the world, particularly in the Near East. Metal machining parts are indispensable to human activities, as planes, computers, and cars all have metal parts. Our metal machine factory creates metal parts for machinery, engines, cars, and other vehicles. The technology has made the production of these parts possible. Several kinds of metals are useful in making metal parts. Aluminum is widely used as a metal machining part due to its malleability. Aluminum parts make up much of an aircraft and have various uses in the transportation industry. Metal machine shops also use copper parts according to client specifications. Stainless steel, used mainly as hardware, cookware, and surgical equipment, is also used as a metal machining part. At CNM Tech, High precision CNC lathe and CNC center machines are used to process and form these metal parts. Our Metal machine shop also uses lathe machines, mill mixed machines, and punching machines. Metal machining uses measuring and testing equipment such as roughness testers, concentricity testers, and hardness testers to ensure that the metal parts are fit to be used. Surface treatment includes polishing, zinc plating, and chrome plating to ensure a nice finish. Thousands of metal machining parts can be ordered from a metal machine shop, and the shop can deliver it to the client in no time. Clients can also customize the design of each part. However, our metal machine shop is an ISO-certified company to ensure each metal part is up to standard and meets ISO requirements. As these metal machining parts are used for high precision production, our metal machining products undergo rigid testing. CNM Tech will deliver the best metal parts possible. This will ensure that the use of metal will increase productivity and that the metal is of the highest quality. Are your metal machining parts ready to start? Send us your requirement for quotation, we will quote you in two business days.