hliníkové odlitky

kulmy s trojitým válcem

Jakou kulmu byste měli používat?

hliníkové odlitky, Kulma na vlasy

Najít ten správný nástroj na kulmu je velmi náročné, mnoho žen, kadeřníků musí projít tolika značkami, než najdou tu správnou. Ať už jsou vaše vlasy přirozeně vlnité nebo vlnité, správná kulma vám pomůže vaše kadeře zvýraznit. Samozřejmě, že všechny ty svůdné kudrliny by přirozeně závisely na tom, jaký druh hlavně byl použit. Po přečtení tohoto článku budete vědět, které typy jsou pro vaše vlasy a požadovaný styl nejvhodnější. Typy kulm pro domácí použití Plochá kulma - Tuto kulmu používejte k narovnání vlasů. Žehlička se skládá ze dvou plochých vyhřívaných lopatek, které po přitlačení k sobě odstraní lokny pro vlasy mezi nimi. Plochá kulma funguje na všechny typy vlasů. Kromě toho můžete plochou kulmu použít k vnesení jemných vln do přirozeně rovných vlasů. Kulma na vlasy - Při kulmování vlasů získáte krátké vlnité lokny. Tato kulma funguje nejlépe na středně dlouhé až delší vlasy. V 80. letech byly kulmy velmi oblíbené. Kulma na vlny - Vlnitý povrch kulmy na vlny (je široká, úzká a opět široká) vytváří přirozené vlnité vlasy. Spíše než k vytváření vln, které se na sebe nabalují, se tato žehlička používá k vytvoření velkého objemu a pěkných S vln v delších vlasech. Tato žehlička není vhodná pro krátké vlasy. Kulma s jedním barelem - Kulma s jedním barelem je nejjednodušší kulma na vlasy. Skládá se z jediného vyhřívaného válce. Vlasy se poté obtočí kolem válce. Hlava hlavně zahřívá vlasy a vytváří lokny. Dvoububnová kulma - Skvěle vypadající lokny tvaru S se vytvářejí proplétáním vlasů dvěma vyhřívanými bubny. Použití této žehličky je podobné jako u žehličky s jedním barelem; snadno se používá. Tuto žehličku je nejlepší používat na delší vlasy. Kulma na vlasy se 3 barely - Pro lokny v českém stylu nemůžete tuto kulmu překonat. Tři barely vytvoří krásné pevné a vlnité lokny. Tato žehlička je dnes v Hollywoodu v módě. Opět platí, že tato žehlička je nejlepší pro delší vlasy. Žehličky pro profesionály Profesionální stylisté používají kulmu Marcel. Hlavní rozdíl mezi touto kulmou a kulmou, kterou používáte doma, spočívá v tom, že kulma má rukojeť s hroty, které musíte přitlačit, abyste udrželi vlasy u válce. Kulma Marcel používá rovnou konstrukci. Otočte páčku jedním směrem a vlasy budou přitlačeny k horkému válci, otočením vodováhy vlasy uvolníte. Tuto žehličku používají profesionálové na , protože jim poskytuje dokonalou kontrolu nad nastavením vlasů. Můžete ji používat i vy, až na jeden problém. Kulmu Marcel je těžké použít na vlastní vlasy. Páková konstrukce je vhodnější při práci na cizích vlasech, nikoliv na vlastních.  

Výhody tlakového lití

hliníkové odlitky

Proč by si konstruktér výrobku měl vybrat tlakový odlitek namísto součásti vyráběné jiným konkurenčním postupem? Jaké jsou možnosti výrobku vyrobeného tlakovým litím? Na tyto otázky odpovíme během tohoto sezení. Prozkoumáme také délku a šíři aplikací tlakového lití a vysvětlíme jedinečné vlastnosti a optimální konfiguraci tlakového lití. Po dokončení této kapitoly budete schopni: Vyjmenovat výhody použití procesu tlakového lití Identifikovat tlakové lití Vyjmenovat charakteristiky optimální konfigurace tlakového lití Identifikovat součásti výstřiků tlakového lití Informace uvedené v této kapitole mají obecný význam a jsou podkladem pro materiály uvedené v následujících kapitolách. V předchozích informacích jste se dozvěděli obecné informace o průmyslu tlakového lití v Číně. V této kapitole se dozvíte konkrétní informace o tlakovém lití. V této kapitole jsou použity následující nové pojmy. Tlakové lití “výstřik” V této kapitole je definován jako podstatné jméno, nikoli jako sloveso. Vtok Kuželovitá kovová část výstřiků, která spojuje trysku a vtok. Přetok Malé kapsy kovu po obvodu dílu a také v otvorech. Runner Dráha, kterou musí kov protékat, aby se dostal z vtoku nebo biskvitu do odlitku. Výhoda tlakového lití Tlakové lití vyrábí součásti vysokou rychlostí z řady odolných slitin zinku, hořčíku a hliníku a zároveň věrně zachycuje nejsložitější konstrukční detaily. Díky této schopnosti je to nejlepší možnost výroby pro velkosériovou výrobu komponentů. Schopnost zachovat úzké tolerance, která často eliminuje veškeré obrábění, může z tohoto procesu učinit optimální volbu i pro výrobu menších objemů. Moderní procesní technologie, která zajišťuje konzistentní kvalitu Počítačová kontrola významných procesních proměnných vedla k důsledné kontrole rozměrů a vnitřní integritě. Proces reaguje na statistickou kontrolu a techniky statistického řešení problémů. Volnost při navrhování složitých konfigurací Konfigurace konstrukce je omezena pouze představivostí konstruktéra a vynalézavostí výrobce formy při konstrukci licí formy. Typickým příkladem složité konfigurace je těleso ventilu automobilové převodovky. Úspory při odlévání v čistém tvaru i při nižších objemech Eliminace obrábění a sekundárních operací může učinit tlakové lití konkurenceschopným i při nízkých objemech výroby. Široká škála dostupných slitin a jejich vlastností Připomeňme, že typickými kovy jsou slitiny hliníku, hořčíku a zinku. Běžně se také tlakově odlévají malé objemy slitin z mědi a olova. Pod tlakem se odlévají také materiály ze železa a titanu. Současný vývoj slitin zahrnuje použití kompozitních materiálů, například hliníku a karbidu křemíku. Tuhost, vzhled a pocit z kovu Vnímaná kvalita kovové součásti je vyšší než u součásti vyrobené z nekovového materiálu. Tuhost je obdobou pevnosti a vychází z modulu pružnosti a konfigurace. Dobrá tuhost také snižuje vibrace. Splňuje střední až vysoké pevnostní parametry Pevnost slitin tlakových odlitků je vyšší než pevnost plastů a mírně nižší než pevnost ocelových plechů. Střední až vysoká odolnost proti nárazu a promáčknutí Vybrané slitiny mají velmi vysokou schopnost absorpce energie. Doložené charakteristiky únavové pevnosti Zveřejněné hodnoty únavové pevnosti jsou konzervativní. Procesy odlévání s vysokou hustotou minimalizují vady, jako je pórovitost, které iniciují únavu. Vynikající vlastnosti tlumení zvuku Studie ukazují, že slitiny zinku a ZA dobře tlumí zvuk. Hořčík prokázal tlumení zvuku u součástí hnacího ústrojí. Ložiskové vlastnosti, které často vylučují samostatná ložiska Slitiny ZA mají dobré ložiskové vlastnosti. Slitina hliníku 390 vykazuje dobrou odolnost proti opotřebení. Inherentní stínění EMI pro elektronické aplikace Vysoká vodivost zajišťuje inherentní stínění Tlaková těsnost pro hydraulické a pneumatické součásti Výběr slitin, technologie hradítek a vakuové systémy výrazně snižují množství zachycených plynů a smršťovací pórovitost. Vysoce kvalitní povrchová úprava pro dekorativní aplikace Dobré povrchové úpravy lze dosáhnout poměrně snadno. Snadno se aplikují různé povrchové úpravy. Splňuje kritéria použitelnosti a recyklovatelnosti Slitiny jsou “zelené”, snadno se recyklují. Slitiny hliníku se obvykle vyrábějí z recyklovaných materiálů. Proud recyklace slitin pro tlakové lití je založen na celosvětové infrastruktuře regenerace kovů, která funguje již více než 50 let. V současné době, po zavedení nových, výkonnějších slitin pro tlakové lití a nových procesních technologií, se mnoho starých konstrukčních předpokladů o omezeních procesu stalo zastaralými. Byly vydány nové specifikace pro kontrolu rozměrů, tahu a rovinnosti. Tyto specifikace jsou pravidelně revidovány a aktualizovány. Byla vyvinuta nová vylepšení procesů, včetně vakuové technologie, tlakového lití, polotuhého lití a tixotropního lití, která vedla k výraznému snížení úrovně pórovitosti. Optimální konfigurace tlakového lití Před zahájením projektu tlakového lití je třeba posoudit konstrukci odlitku z hlediska vyrobitelnosti. Jinými slovy, lze odlitek vyrobit? Je konstrukce odlitku optimální? Optimální konfigurace tlakového lití bude: zcela naplněna kovem. rychle tuhne bez vad. Snadno se vylévá z formy. Optimální konfigurace odlitku nevznikne jen tak. Inženýři a konstruktéři musí spolupracovat, aby se ujistili, že návrh odlitku splňuje požadavky na výrobek a lze jej vyrobit. Aby bylo dosaženo obou těchto cílů, musí být tlakový odlitek navržen s vlastnostmi, které využívají vlastností procesu tlakového lití. Při práci na optimální konfiguraci tlakového odlitku a jejím vývoji je třeba vycházet z následujících šesti zásad.

Výhody hliníkových odlitků

hliníkové odlitky

Hliníkové odlitky se vyrábějí v celé řadě slitin, které vykazují širokou variabilitu dosažitelných vlastností. Více než 100 složení je registrováno u Asociace pro hliník a více než 300 slitin se používá v mezinárodním měřítku. Mezi vlastnosti, které tyto slitiny vykazují, aniž bychom brali v úvahu rozšířené možnosti kovových matric a dalších kompozitních struktur, patří: Pevnost v tahu, ksi (MPa) 10-72 (70-505) Mez kluzu, ksi (MPa) 3-65 (20-455) Prodloužení, % <1-30 Tvrdost, HB 30-150 Elektrická vodivost, % IACS 18-60 Tepelná vodivost, Btu - in./h - ft 2 -°Fat77°F (W/m-Kat25°C) 660-1155 (85-175) Mez únavy, ksi (MPa) 8-21 (55-145) Součinitel lineární tepelné roztažnosti při 68-212 °F (20-100 °C) 9,8-13,7 [1] 10-6/°F (17,6-24.7) [1] 10-6/°C) Pevnost ve smyku, ksi (MPa) 6-46 (42-325) Modul pružnosti, 106 psi (GPa) 9,5-11,2 (65-80) Specifická hmotnost 2,57-2.95 Schopnost vyrábět díly téměř síťového tvaru s rozměrovou přesností, kontrolovanou povrchovou úpravou, složitou geometrií včetně vnitřních průchodů a vlastnostmi odpovídajícími specifikovaným technickým požadavkům představuje významné výrobní výhody V mnoha případech lze vícesložkové svařované nebo spojované sestavy nahradit jediným odlitkem. Snižují se požadavky na obrábění. Hliníkové odlitky vykazují kontrolované odchylky v povrchové úpravě při odlévání. Kontrasty mezi filosofií odlitku a filosofií opracovaného povrchu lze zvýraznit a vytvořit tak příjemné kosmetické efekty. Investiční nároky jsou obvykle nižší než u kovaných výrobků. Nástrojové vybavení může sahat od jednoduchých vzorů až po složité zápustky z nástrojové oceli v závislosti na požadavcích na výrobek a objemu výroby. Bimetalové díly s metalurgickou nebo mechanickou vazbou lze běžně odlévat. Hliníkové díly se běžně odlévají všemi známými postupy, které nabízejí širokou škálu objemů, produktivity, kvality, mechanizace a specializovaných možností. Většina hliníkových slitin pro odlévání vykazuje solidifikační vlastnosti kompatibilní s požadavky sléváren na výrobu kvalitních dílů. Mnohé slitiny hliníku pro odlévání vykazují vynikající fluiditu pro odlévání tenkých profilů a finálních detailů. Slitiny pro lití hliníku se taví při relativně nízkých teplotách. Procesy lití hliníku mohou být vysoce automatizované. Platí však řada omezení. Velmi tenké profily nemusí být možné odlévat. Existují praktická omezení velikosti pro specifické procesy lití. Chování některých slitin při tuhnutí vylučuje odlévání v obtížných konstrukčních konfiguracích nebo ve specifických procesech odlévání. Proces odlévání je jednodušší a méně investičně náročný než procesy výroby výkovků, výlisků a válcovaných výrobků. Při solidifikaci složitých geometrických tvarů však mohou stejně jako u jiných výrobních možností vznikat povrchové nespojitosti a vnitřní mikrostrukturní prvky s různým stupněm kvality, které ovlivňují vlastnosti a výkon. Odlitky ze slitin hliníku mohou vykazovat tahové vlastnosti většiny výkovků, výlisků a válcovaných plechů. Protože se kované výrobky obvykle vyznačují finálně rekrystalizovanou strukturou zrn se specifickou anizotropií a vysoce strukturovanými mikrostrukturními prvky, je tažnost v podélných směrech obvykle větší než u odlitků, které obsahují hrubší strukturu zrn. Naopak typicky jednoosá struktura zrn a absence anizotropie v litých strukturách nepředstavují pro konstruktéry problémy spojené s omezením příčných vlastností. Doufám, že vám tyto informace pomohou, Pokud máte nějaký projekt, který potřebuje formu nebo nástroje pro tlakové lití hliníku, můžete nás kontaktovat,

Pouzdro pouličního osvětlení

Hliníkové tlakové lití pouličního osvětlení

hliníkové odlitky, Hliníkové tlakové lití vedlo osvětlení pouzdra, Díly krytu LED světla

Tlakové lití hliníku se osvědčilo jako ideální způsob výroby různých dílů pouličního osvětlení z různých materiálů, od mědi, zinku, hliníku a lehkých hliníkových slitin. Operace tlakového lití zaručuje rozměrovou přesnost, která vyžaduje malé nebo žádné obrábění potřebné pro hotové zboží, odborníci tvrdí, že tlakové lití krytů osvětlení je ekonomicky proveditelné. A díky několika vlastnostem hliníku může být skvělým kovem pro navrhování tlakového lití. Zakázkové hliníkové tlakové lití pouzdra pouličního osvětlení je vzácné, jedinečné a nevyhnete se mu, zatímco ve světelném průmyslu. stačí investovat málo peněz za díly pro tlakové lití pouzdra pouličního osvětlení a vytvoříte značku po celém světě. Tlakové lití krytů pouličního osvětlení Právě teď je skvělá doba pro průmysl led světel. CNM TECH je hliníkové tlakové lití vedlo osvětlení pouzdra tvůrci, s xx let zkušeností v tlakovém lití, práškové lakování, počítačové numerické řízení (CNC) obrábění, a tak dále a poskytují nejlepší tlakové lití služby pro svítidla různých značek a pro mnoho dílů pro pouliční osvětlení pouzdra. Co je vlastně zakázkové tlakově lité pouzdro osvětlení? To znamená, že odešlete výkres společnosti zabývající se tlakovým litím a zaplatíte náklady na formu pro tlakové lití. A dodavatel tlakového lití vyrobí tlakové lití světelného pouzdra podle vašeho výkresu. Pro vás osobně mohou prodat pouze výrobek vašeho vlastníka. Nikdo jiný z klientů nemůže váš návrh získat. Proto je to váš vlastní jedinečný design a styl pro díly krytu LED světla na trhu. Co je vlastně veřejné tlakové lití krytů osvětlení? Tento dodavatel tlakového lití vyrábí své konkrétní kopie pouzdra světla několika stylů na trhu. Prodávají je všem klientům. Proto pozorujete, že tlakové lití pouzdra LED osvětlení jsou všude kolem trhu a nejsou jedinečná. Co provádí společnost CNM TECH Die Casting Company? Věnovali jsme své nejlepší zkušenosti v oboru tlakového lití pro světelné firmy. Společnost CNM TECH nabízí 8 let zkušeností na trhu s pouličním osvětlením LED. Proto neustále vyrábíme pouzdra venkovních podlahových svítidel na zakázku. Proto nevyrábíme veřejné tlakové lití a nebudeme předvádět soukromé výkresy různým světelným firmám, pouze vyrábíme pouzdra pro pouliční osvětlení tlakovým litím pro jiná pouzdra pro LED osvětlení tlakovým litím podle návrhu zákazníka a nikdy nebudeme prodávat tyto díly pouzdra tlakovým litím jiným třetím stranám. Naše společnost postavila a dodala hliníkové prvky pro tlakové lití na nejvyšší úrovni. Neustále využíváme suroviny nejvyšší kvality a moderní vybavení - Některé z dílů tlakového lití pro pouzdra pouličního osvětlení, které můžeme vyrobit *- pouzdra LED *- pouzdra pouličního osvětlení *- vysokotlaký plášť tlakového lití *- těleso pouličního osvětlení *- pouzdro venkovního světla CNM TECH řešení tlakového lití hliníku pro výrobní díly LED osvětlení se využívá na řadě předních trhů. Splňujeme požadavky zákazníků na nejvyšší kvalitu požadavků, které sahají od pouzder pro chladiče, chladičů, pouzder určených pro světelný rám. Vaši skvělou spokojenost spatřujeme v naší schopnosti snížit náklady na výrobu a nástroje. Jak můžete na zakázku odlévat hliníková pouzdra pro pouliční osvětlení se službami CNM TECH? 1 - Klienti nám zašlou výkresy IGS/STEP nebo třeba vzorek, abychom dostali nabídku. 2- Určitě budeme diskutovat o hlavních bodech pro splnění Castability. 3- Po schválení našich sazeb zákazníkem zašleme k přijetí náš trojrozměrný náčrt lisování. 4- Po schválení trojrozměrného návrhu lisování zahájíme výrobu nástroje/formy po vyplacení první zálohy na formu/nástroj. 5- Po dokončení formy/nástroje zašleme zákazníkům vzorky k posouzení; 6- Po přijetí vzorků jistě zahájíme výrobu na zkušební objednávku po zaplacení zákazníkem, abychom získali zůstatek za tuto formu/nástroj. - Proč si tedy vybrat CNM TECH jako výrobce odlitků pro osvětlovací tělesa? *- Jsme dobrá továrna. Nabízíme vám komplexní služby, od návrhu formy a stylu až po výrobu dílů pro kovové hliníkové tlakové lití *- Velmi dobrá komunikace s každým naším klientem, konkrétně připraveni mluvit o detailech vašich výkresů. *- roky v zakázkové lití pod tlakem vedl svítidla, venkovní svítidla, pouliční světlo lití pod tlakem pouzdro vedl ulice světla bydlení společností *- Hmotnostní rozmanitost všech zařízení pro tlakové lití: délka: 2M, hmotnost: 5g ~ 40 kg. *- Hliníkové tlakové lití zařízení tonáž velikosti: *- Povrchová úprava a povrchová úprava: práškové lakování, leštění, pískování prováděné v podniku *- Doplňkové obrábění: *- nejlepší poskytovatel tlakového lití Discolor, Philip, Dianming a mnoho dalších *- ISO9001 a také TS16949 Výrobce tlakového lití s CMM *- četné profesionální zkušenosti a více než dvě desetiletí výrobních záznamů *- přímo z designu a stylu, odlévání, třídění až po dodací služby export poskytuje 100% řešení, *- Super přesnost, přijatelná prodejní cena a rychlé dodací služby *- Vynikající QC, QA systémy zajišťují špičkovou kvalitu *- K dispozici pro originální zařízení výroby OEM a ODM řešení *- Vysoká přesnost, špičková kvalita Pružné prvky drží dlouho. *- Efektivní rychlost odlévání, vysoká pevnost, kompaktní design. *- Materiál těla: Hliníková slitina tlakového lití. *- Velmi snadná montáž. *- Orientace na klienta a dodržování špičkové kvality. *- Rozměrová přesnost a harmonie. *- Snáší vysoké provozní teploty. *- Určitě se vyčerpá včas. *- Hliníkový tlakový odlitek světelného pouzdra *- S nejvyšší kvalitou. *- Různé povrchové úpravy Kvalifikace ISO9001: 2008. *- dlouhá životnost pouzdra a ochrana světelného zdroje. Zavolejte nám ještě dnes a zjistěte více a také pozorujte, jak vám můžeme ušetřit peníze a čas na řemeslně vyráběné díly pro pouzdra pouličního osvětlení komponenty. pokud chcete led svítidla. Led pouzdro pouličního osvětlení, Led pouzdro, neváhejte a kontaktujte nás.

Hliníkové díly pro letectví a kosmonautiku

Tlakové lití hliníku a jeho význam v leteckém průmyslu

hliníkové odlitky, formy na odlévání hliníku, tlakové lití hliníku, tlakové lití hliníku, společnosti zabývající se tlakovým litím, společnost zabývající se tlakovým litím

Hliníkové tlakové odlitky mají pozoruhodné využití v různých průmyslových odvětvích, zejména v leteckém a kosmickém průmyslu, kde má největší význam přesnost a špičkový standard. Tyto předměty se používají při výrobě malých i velkých součástí v leteckém průmyslu. Kromě toho se hliníkové odlitky pod tlakem používají jak v klíčovém vojenském, tak i v komerčním sektoru. Důvod je jednoduchý - jsou to cenově výhodná řešení a poskytují úžasné výsledky. Kromě nákladového efektu jsou díly vyrobené z tlakového lití hliníku navíc připraveny odolávat extrémním povětrnostním podmínkám a zvýšenému poškození. Dalším zásadním důvodem pro použití hliníkových výrobků v letadlech je to, že mouka je relativně cenově dostupná než jiné kovy, které se odlévají pod tlakem. Další, hliník má potenciál dostat se s jinými kovy, aby poskytl trvanlivost a mnohem flexibilnější. S hliníkovými odlitky nemusíte dělat kompromisy ohledně standardu, přesto je můžete vyrábět za mnohem přijatelnější výrobní náklady. Dále, všechny normy, které byly stanoveny pro použití kovových součástí, hliník uvolnit potřebu na maximum. Proto jsou certifikované bezpečné pro použití v letadlech, cenově dostupné a mají všechny vlastnosti, které jsou potřebné pro létající plavidla. Odlévání hliníku je tedy na vzestupu jako nikdy předtím. Dále je špičkovou vlastností hliníkového tlakového odlitku to, že jeho hmotnost je příznivá pro práce v letadle. Jak se tedy vlastně odlévání hliníku provádí a jaké jsou s tím spojené procesy? Odpověď je jednoduchá. Hliníková slitina se nejprve vtlačí do špičkové oceli vysokou rychlostí a silou při vysoké teplotě. Výsledkem jsou nadstandardní výrobky, které jsou velmi lehké a tenkostěnné, ideální pro použití jako součásti letadel. Je třeba zmínit, že lití hliníku je náročná technika. Pouze skutečně zkušený a špičkový tým inženýrů může zajistit, že díly budou mít špičkové objemy nebo vynikající tolerance a povrchovou úpravu. Ve skutečnosti je tento typ silového lití mnohem známější než gravitační tlakové lití nebo lití do písku. Je to proto, že potřeba obrábění je u tohoto typu počasí pro zinkové nebo hliníkové odlitky extrémně nízká vzhledem k těsným tolerancím odlitků. Přestože náklady na nástroje při odlévání hliníku nebo spíše jakéhokoli kovu jsou podstatně vyšší než u ostatních dvou typů, mechanické vlastnosti, kterých se takto dosáhne, jsou z hlediska funkčnosti mnohem lepší.

Zinkový odlitek Zamak 3

Zamak 3 Tlakové lití

hliníkové odlitky, Zámek 3, Zamak 3 tlakové lití, Zinkový odlitek Zamak 3, Zámek 5, Zamak tlakové lití, tlakové lití ze zinkové slitiny, Tlakové lití zinku

Nabízíme tlakové lití ZAMAK 3 pro výrobu výrobků ZAMAK 3. Naše výrobky ZAMAK 3, výrobní kapacity a skladovací prostory vám poskytnou kvalitní díly za konkurenceschopné ceny. ZAMAK 3 je nejoblíbenější z řady slitin ZAMAK pro tlakové lití zinku díky své slévatelnosti a rozměrové stabilitě. Vlastnosti slitiny ZAMAK 3: Mez pevnosti v tahu: psi x 103 (MPa) 41 (283) Mez kluzu - 0,2% Posun: psi x 103 (MPa) 32 (221) Prodloužení: Pevnost ve smyku: psi x 103 (MPa) 31 (214) Tvrdost: Brinell 82 rázová pevnost: ft-lb (J) 432 (58) únavová pevnost rotační ohyb - 5×108 cyklů: psi x 103 (MPa) 6,9 (48) mez kluzu v tlaku 0,1% Offset: psi x 103 (MPa) 604 (414) modul pružnosti - psi x 106 (MPa x 103) 12.46 (85,5) Poissonův poměr 0,27 Hustota: lb/cu in (g/cm3) .24 (6,6) Rozsah tání: ¡ãF (¡ãC) 718-728 (381-387) Elektrická vodivost: %IACS 27 Tepelná vodivost: BTU/ft/h/¡ãF (W/m/h/¡ãC) 65,3 (113,0) Koeficient tepelné roztažnosti: 68-212¡ãF µin/in/¡ãF (100-200¡ãC µm/mm/¡ãC) 15,2 (27,4) Měrné teplo: BTU/lb/¡ãF (J/kg/¡ãC) .10 (419) Vzorek smrštění v matrici: in/in .007 Zinkové tlakové odlitky Použití Sportovní zboží - Úsporné přístupy k obráběným součástem; - Povlaky odpovídající párujícím se zinkovým dílům; - Pevnost pro náročné aplikace; Zdravotnictví - Inovativní schopnosti; - Přesné provedení jako odlitek; - Pro použití v mnoha náročných aplikacích; Spínače - Více dutin pro úsporu nákladů; - Multislide; Spojovací materiál - Mnoho velikostí panelových matic je již předpřipraveno; - Možnost vysokorychlostního závitování; Konektory - Čtyřslide technologie pro eliminaci nákladných sekundárních; - Barelové pokovení elektrolytickým niklem nabízí cenově výhodnou ochranu a estetiku; - Vynikající vodivé slitiny; Optická vlákna - Schopnost odlévat složité konstrukce; - Součástky s úzkou tolerancí, jako odlitky; - Vybavení a zkušenosti s dodáváním malých součástí; Spotřebiče - Tenkostěnné odlitky s pevností, která obstojí v aplikacích; - Povrchové úpravy zajišťují odolnost proti opotřebení ; - Slitiny navržené pro specifika aplikací ; Automobilový průmysl - Schopnost zahrnout více součástí do jednoho zinkového odlitku ; - Odlitky a pokovy odolné proti korozi ; - Možnost sekundárního závitování ; - Zinek je vynikající tlumicí materiál ; Detail zinkového odlitku Zamak 3 Model č: Zamak 3 zinkový odlitek Název produktu: Zinkový odlitek - odlitek z oceli: Zamak 3 nebo 5 tlakový odlitek Původ produktu: Zinkový odlitek Zamak 3 nebo 5: Značka: Zakamak Originální produkt: Čína Značka: Zakamak Originální produkt: Čína CNM TECH Cenové podmínky: Platební podmínky: FOB SZ Platební podmínky: Dodací lhůta: cca 30 dní Pokud si chcete koupit nebo se dozvědět více informací o zinkovém odlitku Zamak 3,

Díly pro tlakové lití zinku

Tlakové lití ze zinkové slitiny Zamak 3 Zamak 5

hliníkové odlitky, Zamak 2 tlakové lití, Zámek 3, Zamak 3 tlakové lití, Zámek 5, Zamak 5 tlakové lití, Zamak tlakové lití, tlakové lití ze zinkové slitiny, Tlakové lití zinku

Zinkové tlakové lití Popis : Pro naše zinkové tlakové lití používáme čtyři nejkvalitnější zinkové slitiny - Zamak 3, Zamak 5, ZA-8 a Zamak 2 - protože nabízejí jedinečné výhody pro vytváření vysoce přesných tlakových odlitků. Zamak 3: Zamak 3, nejoblíbenější zinková slitina, se vyznačuje výjimečnou tažností a rázovou houževnatostí. Zamak 5: Zamak 5, který se obvykle používá v automobilovém průmyslu a pro malé motory, vykazuje vynikající odolnost proti tečení, tvrdost a pevnost. Tlakové odlitky ze zamaku 3 nebo 5? Pro všechny naše zinkové tlakové odlitky používáme zinkovou slitinu Zamak-3 nebo Zamak-5. Speciální. Slitiny se vyrábějí v našem plně automatickém vlastním oddělení slévání zinku, kde vyrábíme všechny druhy zinkových slitin pro tlakové lití. Naše denní kapacita slévání zinku je 16 metrických tun. Každý žár slitiny je testován počítačovým spektrometrem na metalurgické složení. Rádi vám vypracujeme cenovou nabídku na vaše požadavky na levné velkoobjemové malé přesné zinkové komponenty pro tlakové lití s hmotností v rozmezí od 0,25 gms do 125 gms. Specializujeme se na vzácnou kombinaci obojího - přesných rozměrů a dekorativní povrchové úpravy ZA-8: Ještě pevnější než Zamak 3 a 5, ZA-zamak8 je ideální volbou pro projekty odlévání do horké komory. Dobře se hodí i pro více možností pokovení a povrchové úpravy. Zamak 2: V porovnání s ostatními slitinami Zamak nabízí Zamak 2 vyšší tečení a dlouhodobou pevnost a tvrdost. Slouží jako vynikající ložiskový materiál a je známo, že eliminuje potřebu pouzder a opotřebitelných vložek v součástkách pro tlakové lití. Zamak 3, Zamak 5, ZA-8 a Zamak 2 se dobře hodí pro tlakové lití díky své schopnosti: - Vyrábět velmi tenké stěny a tvary blízké čistému tvaru - Dosahovat vysoké úrovně přesnosti - Nabízet teplotní flexibilitu až do 150° F - Poskytovat spolehlivost s vynikajícími ložiskovými vlastnostmi - Vykazovat zvýšenou odolnost proti opotřebení Zašlete nám prosím buď vaše vzorky, výkres a další podrobnosti a my vám okamžitě zašleme naši cenovou nabídku.

Druckguss

hliníkové odlitky

Druckguss-Was ist Druckguss Druckgießen ist eine weitverbreitete, nicht ausfahrbare Technik, bei der Metall unter hohem Druck in den Formhohlraum gedrückt wird. Druckgießformen, die als Matrizen bekannt sind, können wiederholt zur Herstellung von Gussstücken in verschiedenen Größen, Formen und Wandstärken verwendet werden. Die Formhohlräume sind mit komplizierten Designs entworfen, die es ermöglichen, komplexe Formen mit Genauigkeit, Oberflächengüte und Attraktivität herzustellen. In den frühen Tagen des Druckgusses wurde nur ein Niederdruck-Einspritzverfahren verwendet, aber heutzutage werden Hochdruck-Druckgusstechniken wie Squeeze Casting und halbfeste Druckgussverfahren verwendet, um mehr als 4500 Pfund pro Quadratzoll zu gießen. Anfangs waren nur Zinn und Blei die Kaste, aber jetzt müssen auch Magnesium, Kupfer und andere Legierungen mit diesem sehr beliebten Verfahren gegossen werden. Druckguss-Prozess Bei diesem Verfahren werden geschmolzenes Metall oder andere Materialien unter hohem Druck in die Hohlräume der Stahlform gedrückt. Dies sind zweiteilige Formen, die aus legiertem Werkzeugstahl hergestellt sind - Die Fixierwerkzeughälfte und die Ausstoßwerkzeughälfte. Die Matrize oder Form wird mit dem Eindruck der Komponente hergestellt, die gegossen werden soll. Es gibt vier Arten von Formen: Einzelner Hohlraum, um eine Komponente zu produzieren Mehrere Hohlräume zur Herstellung einer Anzahl von identischen Teilen Einheit sterben um verschiedene Teile auf einmal zu produzieren Kombinationen sterben, um mehrere verschiedene Teile für eine Montage herzustellen Das geschmolzene Metall wird unter hohem Druck und hoher Geschwindigkeit in die Form eingespritzt, was dazu beiträgt, ein Gussteil herzustellen, das glatt und genau wie die ursprüngliche Form ist. Das Druckgießen erfolgt durch Anwendung von Druck unter Verwendung eines Kompressors, wodurch Luftblasen aus dem Formgummi eliminiert werden. Der Druck wird auf der Form aufrechterhalten, bis das heiße Metall erstarrt. Wenn das Metall gehärtet ist, wird die Form geöffnet, um das Gussteil zu entfernen. Es gibt verschiedene Varianten des grundlegenden Prozesses, mit denen Gussteile für bestimmte Anwendungen hergestellt werden können. Diese beinhalten: Pressgießen - Ein Verfahren, bei dem geschmolzene Legierung ohne Turbulenz und Gaseinschluss bei hohem Druck gegossen wird, um qualitativ hochwertige, dichte, wärmebehandelbare Komponenten zu erhalten. Semi-Solid-Moulding - Ein Verfahren, bei dem halbfeste Metallblöcke gegossen werden, um dichte, wärmebehandelbare Gussstücke mit geringer Porosität bereitzustellen. Legierungen verwendet Beim Druckguss werden vorwiegend Aluminium-, Kupfer-, Blei-, Zink- und Zinnlegierungen eingesetzt. automatisierung In der heutigen Zeit werden hochentwickelte Druckgießmaschinen eingesetzt, die eine konsequente Qualitätskontrolle gewährleisten. Jeder maschinell bearbeitete Druckguss unterscheidet sich in dem Verfahren, bei dem geschmolzenes Metall in die Form gegossen wird. Automatisierungen werden verwendet, um Werkzeuge zu schmieren, das Metall in die Kammer zu gießen, usw. Zwei Verfahren, die als Heißkammer- und Kaltkammerverfahren bezeichnet werden, werden zum Druckgießen verwendet. anwendungen Druckguss eignet sich am besten zum Gießen von mittelgroßen Teilen mit komplexen Details. Druckguss ist die größte Gusstechnik, die zur Herstellung von Konsumgütern, gewerblichen und industriellen Produkten wie Automobilen, Spielzeug, Teilen von Spülen, Steckergehäusen, Zahnrädern usw. verwendet wird. Die meisten Druckgussstücke werden aus Nichteisenmetallen wie Aluminum Druckguss und Magnesium-Druckguss hergestellt , etc. Vorteile Ein wirtschaftlicher Prozess, der für eine breite Palette komplexer Anwendungen eingesetzt werden kann Teile haben eine längere Lebensdauer, Maßgenauigkeit und enge Toleranz Die Nachbearbeitung kann vollständig entfallen Ein Prozess, der vollständig automatisiert werden kann Form kann auch wiederholt verwendet werden.Nachteile Das Wurfgewicht muss zwischen 30 Gramm liegen. Gießen muss kleiner als 600 mm sein Hohe Anschaffungskosten Begrenzt auf hoch fließfähige Metalle.

Co je gravitační lití

hliníkové odlitky, formy na odlévání hliníku, tlakové lití hliníku, tlakové lití, tlakové lití hliníku, společnosti zabývající se tlakovým litím, formy pro tlakové lití, díly pro tlakové lití, Gravitační odlévání, vstřikovací formy Čína, výroba vstřikovacích forem

Rozdíl mezi tlakovým litím hliníku a gravitačním litím Tlakové lití hliníku je víc než jen záminka k hraní si s roztaveným kovem, ve skutečnosti je to skvělý způsob, jak vytvářet umělecká díla a složité strojní zařízení nebo jiné předměty, které by jinak bylo téměř nemožné vyrobit. Tlakové lití hliníku je skutečně skvělý způsob, jak ušetřit peníze... a přitom si hrát s roztaveným kovem. Důvodem, proč hliníkové tlakové lití přežilo zkoušku časem, je otázka efektivity. Některé z nejstarších příkladů odlévání byly nalezeny v Číně a pocházejí z doby před tisíci a tisíci lety. Ve skutečnosti se odléváním hliníku zabývaly všechny významné civilizace od Egypťanů po Římany. Tato dovednost se vrátila do módy v období renesance a od té doby se dále rozvíjela a vyvíjela. Zatímco lití do písku je nejoblíbenějším procesem odlévání, existuje mnoho a mnoho dalších postupů, které jsou k dispozici dvorním slévačům. Ne každý bude odlévat těžké kusy, jako jsou součásti motorů, nebo odlévat vlastní motocykly. Takže pro ty, kteří chtějí vyrábět pouze dekorativní kusy, nebudete používat stejný proces odlévání jako tito těžcí slévači. Umělci, kteří vytvářejí sochy nebo ozdoby v malém měřítku, a hobbyisté, kteří potřebují dekorativní nádech pro svůj model letadla nebo lodi, možná budou chtít zvážit použití gravitačního lití pro své potřeby. Co je gravitační lití Gravitační lití se zdá být užitečné zejména při práci s hliníkem a jinými lehkými slitinami. Základní myšlenka tohoto procesu odlévání je v podstatě přesně taková, jak napovídá název. Kov se do formy dostává působením gravitační síly. Většina ostatních postupů odlévání buď využívá přirozený rozdíl tlaku, jako je tomu u některých postupů odlévání do písku, nebo využívá nucený tlak, jako je tomu u odstředivého odlévání, aby se roztavený kov dostal do formy. Jedním z nejčastějších použití gravitačního lití je použití trvalých forem. Trvalá forma, nazývaná také matrice, je skutečně ekonomická pouze pro ty, kteří plánují používat stejnou formu mnohokrát a budou potřebovat udržet kvalitu na konstantní úrovni. Zatímco některé dočasné formy lze používat opakovaně, kvalita hotového výrobku začne časem trpět. U zápustkových forem zůstane kvalita stejná. Na zápustkové formy je třeba pohlížet jako na investici. Ano, budou dražší než jiné formy, nicméně přežijí levnější varianty forem. U trvalých forem se při jejich výrobě používá litina, ocel a další kovy. Při výrobě permanentních forem se používá gravitační lití s příjemnými výsledky. Gravitační odlévání se obvykle používá v případech, kdy je hotový výrobek založen spíše na vizuální než na strukturální stránce, což je důvod, proč je tato metoda oblíbená u umělců a dokonce i u některých šperkařů. Ztráta pevnosti je způsobena nedostatkem tlaku, který se při tomto procesu používá. Pro ty, kteří potřebují pevnost, ale přesto chtějí použít gravitační lití, bude třeba použít větší množství roztaveného kovu, což zvýší hmotnost. přejděte na https://www.aludiecasting.com/ a dozvíte se více o gravitačním lití Spoléhání se na gravitaci bude vyžadovat trpělivost, i když u větších výrobků bude potřeba. Pokud potřebujete pro své podnikání službu gravitačního lití nebo tlakového lití hliníku, hořčíku nebo zinku. Můžete nám poslat svůj požadavek na cenovou nabídku, stačí nám poslat návrh 3D dílu a váš požadavek, pak se můžete posadit a my tam uděláme zbytek za vás, pro spolupráci s námi se musíte postarat pouze o trh na vaší straně a my budeme vaše zázemí, abychom se postarali o dobu dodání, přepravu, kvalitu a technickou stránku.

Tlakové lití

hliníkové odlitky, formy na odlévání hliníku, tlakové lití hliníku, tlakové lití, tlakové lití hliníku, společnosti zabývající se tlakovým litím, formy pro tlakové lití, díly pro tlakové lití

Najděte správné zdroje hliníkového tlakového lití Hledáte vysoce kvalitní a dokonalé služby tlakového lití pro své podnikání? Raději si najměte správného poskytovatele služeb, který musí mít zkušenosti v této oblasti. Ano, je velmi nutné investovat nějaký čas, který může nabídnout velmi kvalitní výsledky, a to při zaplacení velmi přijatelné částky. Než si řekneme, jak najít tu správnou společnost, je nanejvýš nutné dozvědět se více o tlakovém lití. Jedná se o nejdůležitější výrobní technologii, kterou využívá mnoho průmyslových odvětví, jež hledají nejrůznější díly pro zahájení práce, a proto je nutné zvolit proces tlakového lití hliníku. Pomocí formy pro tlakové lití pomůže při tvarování složitosti kovové látky přesně tak, jak ji chcete mít. Ano, konečný výrobek může mít prakticky jakoukoli velikost v závislosti na tom, co si designér přeje, a tak není pro nejlepší a skvělé poskytovatele služeb vůbec nic nemožné. Pokud jde o hledání správného poskytovatele služeb pro odlévání hliníkových dílů, raději investujte čas přes síť a zjistěte nejzkušenějšího, nejspolehlivějšího a nejpřátelštějšího poskytovatele služeb, který bezchybně splní přesné požadavky. Také si raději najděte někoho, kdo dokáže snadno pracovat na jakýchkoli přizpůsobených požadavcích klientů, a také musí mít na trhu velkou dobrou pověst. Můžete také prozkoumat jejich předchozí projekty a zjistit, jak jsou nejlepší v oblasti tlakového lití a jak pomohli jiným společnostem splnit jejich požadavky. Nejen to, dokonce jim musíte sdělit kompletní informace o vašich požadavcích na projekt a zkontrolovat, jak dobře vám nabízejí správné pokyny a také jakou cenu vám nabízejí. Dokonce to můžete udělat s různými zdroji a jít nahoru s tím nejlepším, který nabízí skvělé služby za nejlepší ceny. Pohyb nahoru s profesionálem znamená, že budou brát v úvahu mechanické vlastnosti, včetně pevnosti v tahu, výtěžnosti, rázu, tvrdosti a dalších různých specifikací předem, aby vám nabídli nejlepší řešení. Nejen to, profesionálové vám pomohou při výběru správného kovu, který provedou kontrolou fyzikálních vlastností kovu. Ano, než se pustíte do tlakového lití hliníku, je velmi důležité vědět více o jeho vodivosti nebo o tom, jak se chová při extrémním namáhání nebo za tepla. Profesionálové také zjišťují složení různých slitin, zjišťují, jaké jsou běžné způsoby použití primárního prvku, zjišťují také kompletní seznam slitin pro tlakové lití, zjišťují potřebné vlastnosti a vše proto, aby vám nabídli něco nejlepšího, co přesně splní vaše požadavky. Proč se nepodíváte na navrhovaný zdroj? No, nabídne vám ty nejlepší služby tím, že vám nabídne odlévání kovů v co nejkratším čase, vyrobí vše od základu a nejlepší na tom je, že vše bude provedeno za příznivou cenu. Technologie se den ode dne zdokonaluje a my jsme ti, kteří si ji plně užívají. Dnes můžeme mít k dispozici všechny možné věci, aby naše práce byla co nejlepší, a také nám nabízí plné pohodlí a naprostý klid. Kromě jiného, když mluvíme o tlakovém lití, jedná se o výrobní proces, který dokáže vyrobit geometricky jedinečné a nemožné kovové díly s nejlepším využitím opakovaně použitelných forem, tzv. matric. Proces tlakového lití je velmi důležitý a profesionálové vždy dbají na použití všech potřebných věcí, tzv. pece, kovu, stroje na tlakové lití, matrice a dalších různých materiálů. Kov, který se zde používá, je vždy slitina neželezných kovů, jako je zinek a hliník, později se roztaví v peci a poté se vstřikuje do forem v licím stroji pro výrobu velmi složitých kovových dílů. Vždy je lepší obrátit se na správnou společnost pro odlévání hliníkových dílů, protože ta vždy používá nejlepší a autentické postupy, aby vyrobila něco nejlepšího. Mohou používat různé typy strojů na tlakové lití, tzv. stroje s horkou komorou a stroje se studenou komorou pro dokonalé řešení tlakového lití. Stroje s horkou komorou se používají pro slitiny, které mají nízkou teplotu tání, jako je například zinek. Stroje se studenou komorou se používají pro slitiny s vysokou teplotou tání, jako je hliník. Oba stroje pracují stejně a jakmile jsou hotové s roztaveným kovem, vstříknou jej do formy, počkají na jeho ochlazení a ztuhnutí do finálního dílu, kterému se říká odlitek. Nástroje pro tlakové lití hliníku, známé také jako matrice, jsou zde určeny pouze k legování oceli. Matrice jsou dokončeny nejméně ze dvou částí, aby bylo možné odlévání eliminovat. K tomu je zapotřebí speciální efektivní přístup k tlakovému lití a někteří jdou s přenosnými sklíčky, s určitými sekcemi, které lze bez obtíží vytvořit ideální tvar, jak požadují klienti od tlakových odlévačů. V postupu tlakové lití nástrojů jde o jednoduchou výrobu otvorů prostřednictvím předem určené poloviny matrice. Jakmile máme roztavený kov, dávkuje se do otvoru, aby v dutině zaschl, a to je nejlepší způsob, jak získat specifické rozměry konturované v pokovení. Lisovací formy mohou mít také zajišťovací kolíky, které se využívají za účelem slepení dvou polovin a odebrání odlitku. Vždy si najděte nejlepšího a spolehlivého poskytovatele služeb pro tlakové lití hliníku a také toho, kdo dokáže snadno vyrobit miniaturní až velké přesné součásti s využitím široké škály slitin zinku, hliníku a hořčíku pro tlakové lití. Je důležité vědět, že každá slitina má jedinečné fyzikální vlastnosti, které odpovídají vaší konkrétní aplikaci. Je však nanejvýš nutné vyhledat ty správné odborníky, kteří vám pomohou splnit vaše požadavky výběrem ideálního materiálu pro výrobu vaší přesné součásti.

Přejít nahoru

Získat nabídku