Hliníkové díly pro letectví a kosmonautiku

Hliníkové tlakové lití jsou velmi užitečné v různých průmyslových odvětvích, zejména v leteckém a kosmickém průmyslu, kde je přesnost a špičková úroveň výrobků velmi důležitá. Tyto položky se používají při výrobě malých i velkých součástí v leteckém průmyslu. Tlakové lití hliníku se navíc používá jak v klíčovém vojenském, tak v komerčním sektoru. Důvod je jednoduchý - jsou to cenově výhodná řešení a poskytují úžasné výsledky.

Kromě toho, že jsou díly vyrobené z tlakového lití hliníku cenově výhodné, jsou navíc připraveny odolávat extrémním povětrnostním podmínkám a zvýšenému poškození. Dalším zásadním důvodem pro použití hliníkových výrobků v letadlech je, že je relativně cenově dostupnější než jiné kovy, které se odlévají pod tlakem. Další, hliník má potenciál dostat se s jinými kovy, aby poskytl trvanlivost a mnohem flexibilnější.

díly pro tlakové lití

U hliníkových odlitků nemusíte slevovat ze standardních požadavků a přesto je můžete vyrábět za mnohem přijatelnější cenu. Dále všechny normy, které byly stanoveny pro použití kovových součástí, hliník maximálně uvolňují. Proto jsou certifikované bezpečné pro použití v letadlech, cenově dostupné a mají všechny vlastnosti, které jsou potřebné pro létající plavidla. Odlévání hliníku je tedy na vzestupu jako nikdy předtím. Dále je špičkovou vlastností hliníkového odlitku to, že jeho hmotnost je pro práce v letadle příznivá.

Jak se vlastně odlévání hliníku provádí a jaké jsou s tím spojené procesy? Odpověď je jednoduchá. Hliníková slitina se nejprve vtlačí do prvotřídní oceli vysokou rychlostí a silou při vysoké teplotě. Výsledkem jsou nadstandardní výrobky, které jsou velmi lehké a tenkostěnné, ideální pro použití jako součásti letadel.

Je třeba zmínit, že lití hliníkové diety je náročná technika. Pouze skutečně zkušený a špičkový tým konstruktérů může zajistit, že díly budou mít špičkové objemy nebo vynikající tolerance a povrchovou úpravu. Ve skutečnosti je tento typ silového lití mnohem známější než gravitační tlakové lití nebo lití do písku. Je to proto, že potřeba obrábění je u tohoto typu počasí pro zinkové nebo hliníkové odlitky extrémně nízká vzhledem k těsným tolerancím odlitků. Přestože náklady na nástroje při odlévání hliníku nebo spíše jakéhokoli kovu jsou podstatně vyšší než u ostatních dvou typů, mechanické vlastnosti, kterých se takto dosáhne, jsou z hlediska funkčnosti mnohem lepší.

Upínací síla při tlakovém lití je síla, kterou působí na formu upínací jednotka stroje na tlakové lití HPDC. Upínací síla musí být větší než jejich rošt. oddělovací síla.

který se aplikuje vstřikováním roztaveného kovu do formy.

Upínací předstih > oddělovací síla

Jak vypočítat separační sílu (otevírací sílu)?

Otevírací síla je síla působící na dutinu, která způsobí, že se zápustka při výrobě dílu tlakovým litím roztáhne. Otevírací sílu lze vypočítat podle následujícího vzorce:

F=PXA

F: otevírací síla

P: specifický vstřikovací tlak

A: Celková předpokládaná plocha

Co je specifický vstřikovací tlak?

Roztavený kov se vlévá otvorem pro výstřik do studené komory a píst vtlačuje kov do matrice. Tlak, kterým píst tlačí kov do matrice, je specifický vstřikovací tlak.

Použití vstřikovacího tlaku pro různé typy odlitků:

  1. Pro standardní odlitek =600 kg/cm2
  2. Pro technické odlitky = 600-800 kg/cm2
  3. Pro tlakovou zkoušku odlitku =800 kg/cm2

Jaká je předpokládaná plocha?

Předpokládaná oblast je dvourozměrný odhad zóny trojrozměrného předmětu pomocí předvídání jeho tvaru v rovině.

Celková předpokládaná plocha =projektovaná plocha odlitku + projektovaná plocha skluzu + projektovaná plocha běžce + projektovaná plocha přetečení

Příklad

  • Odlévané plochy =56000mm2
  • Přepad + projektovaná plocha běhounu =22400 mm2 (40% celkové odlévané plochy)
  • Promítaná plocha snímku = promítaná plocha musí být vybrána v rovině, která je normální ke směru pohybu jádra x tanꬾ.

Úhel klínu = úhel vačky prstu + 2stupně

Síla FY = F X Tan ꬾ

ꬾ = úhel klínového zámku

Příklad:

  • Projekční plocha jádra skluzavky 1 = plocha normály ke směru jízdy × tanꬾ

=5000× tan20 stupňů

=5000× 0.36

=1800 m2

  • Sklíčko jádro 2 promítaná plocha = 4500 × tan 20 stupňů = 1620 mm2 tak,

Celková projektovaná plocha= 56000+22400+1800+1620mm2

                                                                       =81820 mm2

Co je to separační síla (Opening force)?

(Pro technické odlitky = 600-800 kg/cm)2)

(800 kg/cm2       =8kg/mm2)

Otevírací síla = měrný tlak × celková promítaná plocha

=8 kg/mm2 × 81820 mm2

=654560 kg/mm2 (1 tuna = 1000 kg)

=654.56 T

Upínací síla matrice

Upínací síla musí být větší než oddělovací síla.

Požadovaná blokovací síla =F×1,2

=654.56×1.2

=785,472 tuny

Vybíráme stroj 900T

Co je to plnicí poměr a jak je důležitý pro volbu tonáže stroje?

Jedná se o procento zranitelné komory kapalným kovem v porovnání s absolutním objemem virové komory. Jiný způsob, jak to říci, je hladina kovu v kontrastu s hladinou vzduchu vystaveného drsným prvkům v komoře.

Například

50% plný (kovu) = 50% zbývajícího vzduchu

Stupeň naplnění je důležitý z toho důvodu, že se používá k určení ideální mírné rychlosti výstřelu.

To může mít vliv na kvalitu odlitku.

Poměr plnění (30-40%) je vhodný pro kvalitu součástek pro tlakové lití automobilů.

Tlakové lití zinku

Co je tlakové lití?

Tlakové lití je proces odlévání kovů, který se vyznačuje lisováním roztaveného kovu do dutiny formy. Dutina formy je vyrobena pomocí dvou forem z kalené nástrojové oceli, které se během zpracování opracovávají a fungují podobně jako vstřikovací formy. Většina tlakového lití se vyrábí z neželezných kovů, zejména ze zinku, mědi, hliníku, hořčíku, cínu, olova a slitin na bázi cínu. V závislosti na typu litého kovu se používá tepelný nebo studený motor.

Tlakové lití zinku

Tlakové lití zinku

Na stránkách tlakové lití zinku je velmi oblíbený pro výrobu dílů ve stavebnictví a průmyslu, ale nejčastěji se používá v automobilovém průmyslu. Automobily totiž mají různé díly, které lze vyrobit pomocí tlakového lití, a to tak, že moderní proces tlakového lití byl původně zahájen pro automobilový průmysl.

Při procesu odlévání často není po odlití nutné žádné další obrábění: nejenže přesnost dosahuje 99,8%, ale odlité výrobky lze používat i v surovém stavu, protože mají příjemnou povrchovou úpravu. Využití zinkového tlakového lití je téměř 28% v automobilovém průmyslu, následuje stavebnictví a železářství.

Zinek se stal jedním z nejdůležitějších kovů v průmyslu automobilových dílů, zejména pro výrobky, jako jsou pouzdra zámků dveří, západky, ozubená kola a navíjecí kladky v systémech bezpečnostních pásů, ale také pro vačkové hřídele a součásti snímačů. Použitím tohoto kovu a jeho slitin je možné dosáhnout pevnosti, tažnosti a pružnosti, které by u jiných materiálů nebyly možné.

Kromě toho může být zinek správnou volbou pro získání vysoce kvalitních estetických součástí s přísnými tolerancemi, které nejsou možné u jiných materiálů, a pro získání reliéfů a drážek pro mechanické součásti nebo ozubená kola.

Mechanismy tlakového lití zinku v automobilovém průmyslu

Jak již bylo řečeno, automobilový průmysl je nejběžnější aplikací tlakového lití: použití zinku a jeho slitin umožňuje vyrábět součásti, které jsou schopny dosáhnout vysoké estetické kvality s úzkou a úzkou tolerancí morfologie tvaru. Slitiny zinku se používají také pro povlaky, protože mají mnoho výhod, například zlepšují antikorozní vlastnosti zinku, které jsou již tak působivé.

Níže najdete několik možných příkladů zinkování:

  • Estetická část interiéru
  • Sekce Střešní okna
  • Mechanické díly
  • Motor a další součásti pod kapotou
  • Systém posilovače řízení
  • Díly a brzdový systém
  • Klimatizační komponenty a systémy
  • Hardware podvozku
  • Součásti systému bezpečnostních pásů
  • Součásti klimatizace
  • Palivový systém

Výhody zinkového tlakového lití:

  • Efektivní a ekonomický proces, který nabízí různé formy a podoby.
  • Vysokorychlostní výroba
  • Přesnost a stabilita rozměrů
  • Síla a hmotnost
  • K dispozici je několik dokončovacích technik
  • Jednoduchá montáž

Proces tlakového lití začal používáním olova a jeho slitin, rychle následovaly hořčíkové a měděné slitiny a ve 30. letech 20. století se začaly používat mnohé moderní slitiny, které se používají dodnes. Tento proces se vyvinul od lití nízkotlakým vstřikováním až po moderní vysokotlaké vstřikování o síle 4 500 liber na čtvereční palec. Moderní proces je schopen vytvářet vysoce celistvé, čisté formy odlitků s vynikající povrchovou úpravou.

Zinková slitina je pevný, odolný a cenově výhodný konstrukční materiál. Její mechanické vlastnosti jsou konkurenceschopné a obvykle vyšší než u hliníkových, hořčíkových, bronzových, plastových a většiny litinových odlitků.

Výrobní společnost pro tlakové lití

Fáze lezení:

  • 1st krokem je příprava polovin zápustek na odlévání očištěním ploch každé zápustky a následným nanesením maziva nebo uvolňovacího prostředku.
  • Po přípravě formy se poloviny formy uzavřou a sevřou k sobě tlakem odlévacího stroje.
  • Upínací síla závisí na velikosti stroje, ale musí být větší než síla, která působí proti otevření matrice během procesu lití.Výrobní společnost pro tlakové lití

Injekční fáze:

  • Ingoty se vloží do pece a udržují se roztavené při stanovené teplotě podle použitého kovu.
  • Roztavený kov se přenese do vstřikovací komory a vstříkne se do uzavřené zápustky pod tlakem od 1000 do 20 000 psi.
  • Během tuhnutí kovu se udržuje tlak.
  • Množství vstřikované do matrice se nazývá "dávka".
  • Vstřikování kovu do formy je velmi krátké, což zajišťuje, že kovy nezačnou tuhnout dříve, než je forma zcela zaplněna.

Fáze chlazení:

  • Po dokončení vstřikování musí roztavený kov před otevřením matrice ztuhnout.
  • Doba chlazení závisí na geometrii dílu a termodynamických vlastnostech kovu.
  • Tloušťka stěny dílů má velký vliv na dobu chlazení, čím silnější je část stěny, tím delší je potřebná doba chlazení.

Fáze vysunutí:

  • Po uplynutí doby chlazení lze obě poloviny matrice otevřít.
  • Vyhazovací mechanismus pak vytlačí ztuhlý odlitek z formy.
  • Síla vyhazování se řídí velikostí dílu, přičemž je třeba mít na paměti, že se díl během chlazení smršťuje a má tendenci přilnout k povrchu matrice.
  • Po vyhození dílu lze formu uzavřít a připravit ji na další vstřikovací cyklus.

Fáze ořezávání

  • Během fáze chlazení a tuhnutí odlitek tuhne jako kompletní odlitek, který zahrnuje díl, otřep a případný systém vtoků.
  • Tento přebytečný materiál je třeba odříznout, aby zůstal jen hlavní odlitek.
  • Způsob ořezávání zahrnuje ořezávací nástroje, pásovou pilu a ruční stříhání.
  • Veškerý ořezaný kov je buď sešrotován, nebo recyklován, pokud je to povoleno.

Výhody tlakového lití:

  • Tlakové lití je rychlé

Každou součást lze vyrobit během několika sekund a každý den lze vyrobit stovky až tisíce kovových dílů.

  • Tvar blízký síti

Tlakové odlitky se vyrábějí "v blízkosti čistých tvarů" bez ohledu na to, jak složitý je tvar a jak přísné jsou tolerance.

  • Lehčí závaží

Tlakové odlitky jsou pevnější díky povrchové vrstvě materiálu, nikoliv tloušťce materiálů, takže díly mohou vážit méně při tenčích tloušťkách stěn odlitků.

  • Tlakové lití je všestranné

Výrobním procesem tlakového lití lze vyrobit mnoho dalších tvarů a velikostí dílů.

  • Tlakové odlitky jsou odolné

Tlakové odlitky jsou kovové a mají dlouhou životnost.

  • Tlakové odlitky jsou levné

Tlakové odlitky se rychle vyrábějí a jsou zbytečným materiálem. Tlakové odlitky jsou obvykle levnější než většina ostatních postupů výroby kovových dílů.

 

 

Tlakové lití zinku

Proces tlakového lití s tlakovým vstřikováním lze sledovat až do poloviny roku 1800. Jako součástky se používal cín a olovo, ale se zavedením zinkových a hliníkových slitin jejich používání vymizelo. Tento proces se v průběhu let vyvíjel, od nízkotlakých vstřikovacích forem až po formy pro lití pod tlakem až 4 500 psi. Tímto procesem lze vytvářet vysoce kvalitní výrobky s vynikajícím konečným povrchem.

Tlakové lití je ekonomický a efektivní proces výroby různých tvarů. Je považován za lepší než jiné výrobní techniky, je odolný a estetický a dokonale se kombinuje s ostatními částmi stroje, které jsou jeho součástí. Odlévání má mnoho výhod. Mezi ně patří především jeho schopnost vyrábět složité tvary s vyšší mírou tolerance než jiné metody hromadné výroby. Lze vyrobit tisíce identických výtisků, než je třeba přidat nové formovací nástroje.

Tlakové lití zinku

Tlakové lití zinku

Vysokotlaké lití je výrobní proces, při kterém se roztavený hliník vstřikuje pomocí licího stroje pod extrémním tlakem do oceli nebo forem, aby se vytvořily designové a detailní části modelu, který chcete vyrobit. Odlévání v tunách univerzálního utahování. Tento záznam odráží velikost tlaku vyvíjeného na matrici. Velikost stroje se pohybuje od 400 do 4000 tun.

Použití procesu tlakového lití má v porovnání s jinými procesy mnoho výhod. Při tlakovém lití se vyrábějí díly s tenčími stěnami, užšími rozměrovými limity a procesy lze urychlit. Náklady na pracovní sílu a dokončovací práce jsou u kostek nejnižší. Tento proces usnadňuje získání složitých forem s užšími tolerancemi. Na rozdíl od procesu padělání lze do výrobku vytvořeného tímto procesem vložit jádro.

Tvarů, které nelze získat z tyčí nebo trubek, lze snadno dosáhnout odléváním. Počet provozních procesů je menší, což vede ke snížení množství odpadních materiálů.

Tlakové lití se používá, když potřebujete stabilní, rozměrově stálou a odolnou součást. Odolávají teplu a zachovávají si dobrou úroveň tolerance, což je důležitá podmínka pro každou součást dobrého stroje. Jsou pevnější a lehčí než díl vyrobený jinými metodami tisku. Jeho díly nejsou svařované ani šroubované, což výrazně zvyšuje jeho účinnost. Další výhodou je mnoho obrobků, které můžete získat při spuštění. Povrchy mohou být hladké nebo strukturované, což usnadňuje aplikaci a její použití.

Doufejme, že vám tyto informace pomohou, a děkujeme, že jste si přečetli článek o Tlakové lití zinku.

Tlakové lití dílů

Váš vysoce kvalitní zdroj hliníku, hořčíku a hořčíku Zinkové tlakové odlitky; Obrobeno a dokončeno, připraveno k montáži.

Společnost CNM Die Casting si stanovila za cíl kvalitu výrobků a během posledních deseti let se dostala na špičku ve svém oboru.

Odběratelé tlakových odlitků se obracejí na společnost CNM TECH, aby jim pomohla omezit problémy se zmetkovitostí, s nimiž se setkali u jiných dodavatelů dílů. Výrobce ventilů na zemní plyn zaznamenal zmetkovitost až 40%, dokud je neodlila společnost CNM TECH. Nyní jen velmi málo jejich dílů nesplňuje přísnou úroveň testování 100% na tlakové netěsnosti.

Kvalita na základě inženýrských zkušeností

V CNM TECH Společnost zabývající se tlakovým litím, kvalita začíná zkušenou inženýrskou pomocí. Konzultace k návrhu dílů a slitina hliníku výběr je součástí služby. Někdy mohou drobné změny v konstrukci dílu zvýšit rychlost výroby a odstranit potenciální problémy s kvalitou. Konečným výsledkem je kvalitnější díl s nižšími jednotkovými náklady.

Pro jistotu dokončeno díly pro tlakové lití splnit specifikace slitin, a to jak vstupních materiálů, tak povrchové úpravy.Výrobce tlakových odlitkůvzorky produktů se kontrolují na spektrometru Jarrell-Ash.

Kvalita, která se pohybuje spolu s výrobou, a ne jen finální kontrola dílu.

Výroba je zahájena po přijetí konečného návrhu dílu. Náš program kontroly kvality poté zahájí řadu kontrol, aby zjistil, zda byl díl vyroben v rámci stanovených tolerancí. Nejprve se testují slitiny, aby se zajistilo, že splňují specifikace našich zákazníků. Poté statistické vzorkování během procesů odlévání a obrábění poskytuje včasné varování před výrobními vadami a pomáhá předcházet výrobě vadných hotových dílů. Četnost kontrol lze předem stanovit podle požadavků na zakázku, abyste měli jistotu, že obdržené díly jsou díly, které můžete použít.

Tři souřadnicové měřicí stroje (CMM) umožňují kontrolovat rozměry dokončených dílů podle specifikací uložených v počítači, aby bylo zajištěno, že přesnost byla zachována po celou dobu výroby. Na přání zákazníka lze také provádět únavové zkoušky dokončených dílů v simulovaných provozních podmínkách.

Ať už vaše specifikace vyžadují tlakovou těsnost, kritické rozměry a detaily, nebo ochranu před podpovrchovými nespojitostmi, pracovníci společnosti CNM TECH, kteří zajišťují kvalitu, mají pro tuto práci potřebné vybavení a školení.

Pravidelný kontrolní program odlévacích a obráběcích zařízení nám pomáhá udržovat těsné tolerance. Zařízení ve špičkovém provozním stavu přináší našim zákazníkům výhody v podobě nižších nákladů a kratších dodacích lhůt. Pracovníci údržby v závodě mohou rychle odstranit problémy se stroji a zajistit plynulost výroby.

Společnost pro tlakové litíTento online katalog vás seznámí s našimi možnostmi a umožní vám krátkou prohlídku našeho zařízení. Více než 150 zaměstnanců sdílí náš zájem o včasné dodávky výrobků připravených k montáži. díly pro tlakové lití a náš cíl usilovat o nejvyšší kvalitu.

Inženýři společnosti CNM TECH jsou k dispozici pro konzultace v raných fázích návrhu, aby pomohli zajistit, že hotové díly splňují požadavky na tolerance a kvalitu a zároveň hospodárně využívají procesy tlakového lití.

Rozměrový souřadnicový měřicí stroj se používá k měření odlitků podle stanovených tolerancí.

Osvědčené a přísné techniky zajištění kvality používané v CNM TECH Výrobce tlakových odlitků splňují nejnáročnější průmyslové normy.

proces tlakového litíSpolečnost CNM Die Casting je schopna nabídnout různé odlitky včetně tlakového lití, investičního lití, lití do trvalých forem a lití do písku pro širokou škálu slitin, včetně všech slitin. tlakově lité slitiny, mnoho slitiny pro trvalé formya mnoha slitin hořčíku.

Naše výrobní postupy byly na světovém trhu odlitků uznány jako rovnocenné nebo lepší než konvenční tlakové lití.

Výhody procesu tlakového lití CNM

Lepší kontrola rozměrů

Zlepšené tolerance příčných dělících čar

Snížení pórovitosti plynu

Zlepšené vlastnosti vyvážení hotových rotačních dílů
Použití vložek "litých na místě"
Zlepšené mechanické vlastnosti díky účinné modifikaci slitiny
Lepší vlastnosti při opotřebení díky mikrostruktuře s menší velikostí zrn
Větší flexibilita, pokud jde o slitiny a typy odlitků.

Obrábění

Oddělení obrábění společnosti CNM Die Casting využívá koncepci pracovních buněk a vysokorychlostní flexibilní obráběcí zařízení k dokončení sekundárních operací na odlitcích společnosti CNM tak, aby byl díl nebo podsestava připravena k instalaci, jakmile opustí náš závod.

Společnost CNM Die Casting se vyvíjela a agresivně reagovala na požadavky zákazníků na poskytování služeb vysokorychlostního obrábění a montáže bez počátečních kapitálových výdajů. Díky tomu, že se do každého dílu započítává část nákladů na stávající zařízení, zákazník profituje z rychlejšího seřízení a minimálních počátečních kapitálových výdajů.

Společnost CNM Die Casting provozuje 8 strojů na tlakové lití, které jsou kompletně v provozu výroba forem pro tlakové lití a CNC obrábění na ploše více než 20 000 metrů čtverečních v čínském DONGGUANU.

Naše integrované výrobní kapacity spolu s více než 100 zaměstnanci nám umožňují, abychom se stali vaším jediným místem pro kompletní servis lisovacích zařízení a byli trvale cenově konkurenceschopní při zachování vysokého standardu kvality.

 

Níže je uvedeno srovnání procesy tlakového lití
Kovy, které lze odlévatMin. a max. hmotnost, kgTolerance
na dim.,%
Povrchová úprava,µ mMin. velikost průřezu, mmNávrh degRychlost výroby, ks/hodMin. jádrový otvor, mmPórovitost
Odlévání do pískuHliník
Ocel
CI a další
0.03, 100
0.10, 200, 000
0.03, 50, 000
0.09
na
0.03
4
8
8
3
6
3.5
4
na
7
10
na
15
65
Permanentní
Odlévání do forem
Litina
Al a Mg
0.01, 50
0.01, 10
0.01
min
25
3
2504,5 až 6
6
4
Tlakové litíAl
Mg
Zn
0.015, 35
0.015, 35
0.05, 80
0.0015
0.0015
1
1
1
0.8
1.2
0.5
2
2
2
75 až 150

300 až 350

2.5
2.5
0.8
2
Přesnost
Investiční odlévání
Ocel
Hliník
0.005, 25
0.002, 10
0,003, na
0.005
1
1
1
0.8
1 až
3
  NEUPLATŇUJE SE0,5 až
1.25
1
Shell
tvarování
Ocel
Litina
Hliník
0.05, 120
0.03, 50
0.03, 15
0.01
na
0.003
6
6
2.5
3.5
3
1.5
2
na
3
30
na
80
3
na
6
1
Odstředivé litíHliník
Ocel
Litina
až do
400
0.002
0.004
0.004
0.6
na
3.5
0.6
na
1.2
330
na
50
 NEUPLATŇUJE SE1
na

Služby odlévání kovů zahrnují tvarování volně tekoucích tekutých kovů pomocí matrice, formy nebo vzory. Odlitky jsou vzhledem k povaze jejich výroby zpravidla hrubě opracované. V mnoha případech je nutné dodatečné opracování, aby se odstranily otřepy a další artefakty procesu odlévání. Služby v oblasti odlévání kovů se využívají při navrhování široké škály součástí a hotových výrobků. Pomocí služeb odlévání kovů lze vyrobit vše od jednoduchých hřebíků a spojovacích prvků až po bloky motorů. Mezi běžné postupy odlévání kovů patří lití do písku, tlakové lití, lití do trvalých forem, investiční lití, odstředivé lití a lití do ztracené pěny.

Odlévání do písku

Odlévání do písku se používá k výrobě velkých dílů (obvykle ze železa, ale také z bronzu, mosazi a hliníku). Roztavený kov se nalije do dutiny formy vytvořené z písku (přírodního nebo syntetického). Odlitky z písku mají obvykle drsný povrch, někdy s povrchovými nečistotami a povrchovými odchylkami.

tlakové lití zinku

tlakové lití zinku

Tlakové lití zahrnuje řadu procesů, při nichž se opakovaně používají. lisovací formy nebo formy se používají k výrobě odlitků. Matrice obsahuje otisk hotového výrobku spolu se systémem chodu, podávání a odvzdušňování. Matrice je schopna pravidelného cyklu a (rychlého) odvodu tepla z kovu, který se do ní vlévá. Jakmile tekutý kov dostatečně vychladne, forma se otevře a odlitek lze vyjmout a dokončit.

Odlévání do trvalých forem

Na adrese odlévání do trvalých forem, roztavený kov se nalije do litinových forem potažených keramickým nátěrem. Jádra mohou být kovová, písková, z pískových skořápek nebo jiných materiálů. Po dokončení se formy otevřou a odlitky se vyklopí.

 

Služby investičního odlévání zahrnují tvarování vzorů vstřikováním speciálního vosku do kovové matrice. Vzory jsou sestaveny do shluku kolem systému voskových kanálků. Strom" vzorů je poté potažen 8-10 vrstvami žáruvzdorného materiálu. Sestava se zahřeje, aby se odstranil vosk. Horká forma se odlévá a po vychladnutí se materiál formy odstraní nárazem, vibracemi, otryskáním pískem, vysokotlakým vodním tryskáním nebo chemickým rozpuštěním, přičemž zůstanou odlitky, které se poté odstraní z běžícího systému.

Odstředivé lití

Odstředivé lití se používají k výrobě odlitků válcového tvaru. Při odstředivém lití se stálá forma při lití roztaveného kovu otáčí kolem své osy vysokou rychlostí. Roztavený kov je odstředivě vržen směrem k vnitřní stěně formy, kde tuhne. Obvykle se jedná o jemnozrnný odlitek s velmi jemným vnějším průměrem, který je odolný proti atmosférické korozi, což je typická potřeba u trubek. Vnitřní průměr obsahuje více nečistot a inkluzí, které lze opracovat.

tlakové lití hořčíku

tlakové lití hořčíku

Odlévání do ztracené pěny

Odlévání do ztracené pěny (LFC) je odlévání kovů. které k výrobě odlitků používají pěnou plněné vzory. Pěna se vstřikuje do vzoru a vyplňuje všechny oblasti, aniž by vznikaly dutiny. Po vstříknutí roztaveného kovu do vzoru se pěna vypálí a odlitek může nabýt tvaru.

Tlakové lití

Tlakové lití a odlévání kovů zahrnuje řadu procesů, při nichž se k výrobě odlitků používají opakovaně použitelné zápustky nebo formy. Matrice je schopna pravidelného cyklu a (rychlého) odvodu tepla z kovu, který se do ní vlévá. Jakmile tekutý kov dostatečně vychladne, forma se otevře a odlitek lze vyjmout a dokončit.

 

V proces tlakového lití, roztavený kov se vstřikuje pod tlakem do formy nebo zápustky, kterou lze opakovaně použít. Forma obsahuje otisk odlitku spolu s jeho chodem, podávacím a odvzdušňovacím systémem. Matrice je schopna pravidelného cyklu a (rychlého) odvádění tepla z kovu, který se do ní vlévá. Jakmile tekutý kov dostatečně vychladne, forma nebo se otevře a kovový odlitek lze vyjmout a dokončit.

vysokotlaké lití

Na stránkách vysokotlaké lití je nejpoužívanějším procesem, který představuje přibližně 50% veškeré výroby odlitků z lehkých slitin. Nízkotlaké tlakové lití v současné době představuje přibližně 20% produkce a jeho využití roste. Gravitační tlakové lití Zbytek připadá na nedávno zavedené vakuové tlakové lití a lití pod tlakem, ale jejich podíl stále roste. konstrukce nízkotlakých a gravitačních licích forem pro lepší plnění formy, optimalizovaný průběh tuhnutí a maximální výtěžnost. Gravitační tlakové lití je vhodné pro hromadnou výrobu a pro plně mechanizované lití. Nízkotlaké tlakové lití je vhodný zejména pro

Hliníkové tlakové lití

Tlakové lití hliníku

výroba součástí, které jsou symetrické kolem osy otáčení. Touto technikou se obvykle vyrábějí kola pro lehké automobily.

Kovy pro tlakové lití se mohou značně lišit a různé společnosti zabývající se tlakovým litím může mít možnost pracovat s kýmkoli nebo s několika z nich. Mezi nejběžnější typy kovových odlitků patří tlakové lití hliníku, mosazné tlakové lití, olověné tlakové lití (nejoblíbenější pro modelové tlakové lití), tlakové lití hořčíkua tlakové lití zinku.

Doufám, že všechny tyto informace jsou pro vás dostatečné, ale pokud chcete vědět více informací, můžete nás kontaktovat telefonicky nebo e-mailem.

odlévání a obrábění hliníku

Odlévání kovů je v moderní výrobě velmi důležité. Technicky formuje celý svět. Jak víte, touto metodou lze vytvořit širokou škálu kovových dílů. Vysokotlaké tlakové lití je zde jednou z nejoblíbenějších metod odlévání kovů.

Typická metoda odlévání kovů spočívá v lití roztaveného kovu do formy a vytváření složitých a přesných tvarů. Každý průmysl potřebuje tyto odlévané díly pro mnoho aplikací. Mohou je potřebovat pro konstrukční podporu nebo ve svých hlavních výrobcích.

Jedním z oblíbených způsobů tvarování kovů je tlakové lití, přičemž vysokotlaké tlakové lití je jednou z nejběžnějších metod tlakového lití. Této metodě se věnuje především tento článek. Dozvíte se, jak se vyrábí, jaké jsou jejich výhody a jak je lze použít. Dozvíte se také, v čem se liší HPDC a LPDC.

vysokotlaké lití

Přehled vysokotlakého tlakového lití (HPDC)

HPDC je zkratka pro vysokotlaké tlakové lití. Jak název napovídá, tato metoda lití kovů vyžaduje vysoký tlak. Odlévání HPDC je vhodné pro výrobu mnoha kovových dílů s vysokými tolerancemi.

Při tlakovém lití HPDC se roztavený kov vstřikuje do ocelové formy nebo zápustky při vysokých rychlostech a tlaku. Díky tomu můžete vytvořit stovky odlitků za kratší dobu. Tlak je zde potřebný k zajištění toho, aby roztavený kov vyplnil detailní rysy formy. Z tohoto důvodu je vysokotlaké tlakové lití vhodné pro velkosériovou výrobu.

Vysokotlaký licí stroj se skládá z několika základních součástí. Všechny jsou pro systém velmi důležité. Můžete však najít i další součásti. Tyto čtyři části jsou však v procesu vysokotlakého lití nejdůležitější. Obvykle rozhodují o tom, jak kvalitní budou nakonec odlévané díly.

Tlakové formy

Tlakové formy neboli matrice jsou součásti vysokotlakého licího stroje, které obvykle určují konečný tvar. Mají dvě hlavní poloviny: stacionární a pohyblivou. Obvykle se vyrábějí z vysokopevnostní oceli. Výroba těchto forem pro tlakové lití HPDC se nazývá vysokotlaké lití pod tlakem. Všimněte si, že nástroje HPDC mají zásadní význam pro co nejlepší kvalitu odlévání kovů.

Vyhazovací kolíky

Vyhazovací kolíky jsou dalšími důležitými součástmi vysokotlaké formy pro tlakové lití. Usnadňují vyjmutí ztuhlého odlitku z formy. Tyto kolíky najdete v pohyblivé polovině formy. Jakmile je váš kovový odlitek ochlazen a ztuhl, můžete tyto kolíky aktivovat a vyjmout jej. Hrají klíčovou roli především ve výrobním cyklu.

Komorový stroj na tlakové lití za studena

Stroj na tlakové lití se studenou komorou je nejdůležitějším zařízením, které má vstřikovací systém, lisovací systém, vyhazovací systémy a tak dále.

Topné komponenty

Mezi topné komponenty mohou patřit pece a topná tělesa. Ty obvykle kov netaví, ale udržují konstantní teplotu. Hlavním cílem této části stroje pro vysokotlaké lití je zajistit, aby byl kov v kapalném stavu. Všimněte si, že pro kvalitu a konzistenci finálních odlitků je zásadní stálý ohřev.

Jak funguje vysokotlaké lití?

Vysokotlaké tlakové lití obecně probíhá v pěti krocích. Každý z těchto kroků má zásadní význam pro konečnou kvalitu odlitků. Proto při zahájení procesu tlakového lití vždy zkontrolujte zařízení. Zkontrolujte, zda se na něm nevyskytují závady nebo uvolněné šrouby. Zařízení vždy seřiďte na optimální nastavení. Zkontrolujte, zda chladicí systém správně funguje, či nikoli.

Po správné kontrole zařízení můžete přistoupit k primárnímu procesu vysokotlakého lití. Vždy používejte ochranné pomůcky, jako jsou rukavice, oblečení a brýle.

Krok #1 Příprava formy pro tlakové lití

Formu pro vysokotlaké lití můžete připravit ve dvou hlavních krocích. Za prvé, pokud již byla vyrobena, zkontrolujte ji před použitím z hlediska vad a znečištění. Zadruhé, návrh formy je nezbytný pro výrobky na míru.

Návrh formy pro tlakové lití má několik fází. Nejdříve můžete návrh nakreslit pomocí 3D softwaru, jako je SolidWorks, AutoCAD a další. Při návrhu se ujistěte, že jste správně uspořádali vtokový kanál a základnu formy. Důležitou součástí tohoto procesu návrhu je také chladicí systém. Nakonec zkontrolujte odvzdušňovací a vyhazovací systém.

Jakmile budete s návrhem hotovi, pokračujte v analýze návrhu. Jeho funkčnost si můžete ověřit na různých simulačních programech. Po testování a kontrole kvality můžete použít nástroj pro tlakové lití pro finální výrobu.

Krok #2 Vstřikování roztaveného kovu

Při tomto procesu lití HPDC stroj vstřikuje roztavený kov do dutiny formy. Na rozdíl od jiných metod se při vysokotlakém lití používá vysoký tlak a rychlost, proto se nazývá vysokotlaké lití.

Nejprve pevně spojte obě poloviny formy pro tlakové lití. Poté stroj HPDC stisknutím tlačítka vtlačí roztavený kov do komory. Tento tlak technicky zajistí, že roztavený kov vyplní celou dutinu. Po dokončení vstřikování se roztavený kov nechá vychladnout a ztuhnout.

V systému tlakového lití HPDC se používají dvě základní metody vstřikování. Správnou metodu můžete zvolit podle potřeb projektu.

Vstřikování do horké komory

Když je vstřikovací mechanismus ponořen do zásobníku roztaveného kovu, nazývá se vstřikování do horké komory. Když se píst pohybuje, vtahuje roztavený kov do komory a vstřikuje jej do dutiny matrice. Tento typ vstřikování je vhodný pro kovy s nízkou teplotou tání. Často se můžete setkat s tímto stroj na tlakové lití s horkou komorou se používají slitiny zinku a hořčíku.

Vstřikování do studené komory

Naproti tomu při vstřikování do studené komory se používá samostatná tavicí pec. Roztavený kov můžete nalévat pomocí ručního nebo automatického systému. Ve výrobě se automatický systém obvykle ovládá hydraulickým pístem. Ten vtlačuje roztavený kov do dutiny formy. Vstřikování do studené komory je běžnou technikou pro lití hliníku HPDC.

prototypování CNC obrábění

Krok #3 Chlazení a tuhnutí

Po vstříknutí roztavený kov v dutině matrice rychle vychladne. Některé továrny, jako například CNM TECH, používají řízené chlazení. Během této doby je třeba zajistit správné tuhnutí.

Všimněte si, že dostatečné chlazení je nutné především proto, aby se předešlo vadám. Jak víte, v důsledku nevhodného chlazení dochází k řadě závad. Některé vady jsou horká místa, studené uzávěry nebo chybné běhy, smršťování a pórovitost.

Chladicí kanály uvnitř matrice obvykle stabilizují teplotu. Při návrhu formy pro tlakové lití je třeba zajistit správný návrh těchto dutin. Ve vysokotlakém licím závodě CNM naši zkušení inženýři tyto chladicí systémy vždy testují. Naše odlévání kovů tak vykazuje téměř nulové vady.

Krok #4 Vysunutí

Jakmile díl z kovové slitiny vychladne a ztuhne v zápustce, vysuňte jej pomocí vyhazovacích kolíků. Tento krok provádějte opatrně, aby nedošlo k vnějšímu poškození. Vyhazovací kolíky obvykle usnadňují tento proces vyjmutí. Nacházejí se na pohyblivé části formy pro tlakové lití.

Krok #5 Ořezávání a dokončovací práce

Po odstranění kovové části můžete na tělese najít nějaký další materiál. Možná budete potřebovat další dokončovací procesy, abyste získali dobrý tvar. Můžete provést ořezání, broušení nebo jiné metody povrchové úpravy.

Metodou ořezávání se z kovového dílu obvykle odstraní přebytečný materiál. Může být ruční nebo automatizovaná. Hladký povrch však může vyžadovat broušení, pískování nebo obrábění. Tyto metody vám mohou pomoci dosáhnout požadovaných rozměrů.

Pokud potřebujete více povrchových úprav, můžete použít různé povrchové úpravy hliníku. Existuje mnoho způsobů, jak to provést. Tyto techniky mohou pomoci vašim odlitkům HPDC být odolnější a méně náchylné ke korozi. Nejběžnějšími metodami jsou černá nebo čirý eloxovaný hliník, lakování, práškové lakování, elektronické lakování a další.

Po všech těchto úkonech může být nutné vaše odlitky HPDC otestovat pro certifikaci. Všimněte si, že certifikace vytvářejí důvěru zákazníků a spolehlivost v reálných aplikacích.

Jaké jsou klíčové vlastnosti vysokotlakého lití?

V předchozí části jsme se podrobně zabývali procesem tlakového lití HPDC. Jak víte, při procesu lití HPDC stroj vlévá roztavený kov do dutiny formy nebo zápustky pod vysokým tlakem a rychlostí. To z technického hlediska přináší několik výhod. Podívejme se na ně jednu po druhé.

Funkce #1 Vysoce přesné kovové díly

Jednou z nejlepších výhod procesu odlévání HPDC je přesnost. Pomocí této technologie lze dosáhnout velmi vysoké přesnosti. Podle odborníků z různých průmyslových odvětví se tato tolerance pohybuje od ± 0,016 mm do ± 0,12 mm.

Funkce #2 Práce se složitějšími návrhy

Proces tlakového lití HPDC také umožňuje pracovat se složitějšími konstrukcemi. Jak víte, vysoký tlak nutí roztavený kov vyplnit detailní dutinu formy. To znamená, že se tyto roztavené kovy mohou dostat do každého detailu konstrukce. Většina hliníkových složitých kovových dílů se vyrábí procesem lití HPDC.

Funkce #3 Lepší povrchová úprava

Proces odlévání HPDC také poskytuje lepší povrchovou úpravu. Roztavený kov pod vysokým tlakem vyplní každý kout dutiny formy. Díky tomuto tlaku zůstává také hustota kovového dílu stejná. Z tohoto důvodu získává povrch po vychladnutí lepší výsledek.

Funkce #4 Zvýšená produktivita

Vysokotlaké lití pod tlakem probíhá velmi rychle. V některých výrobních závodech je tento proces plně automatizován. Ať už je však ruční, nebo automatizovaný, stále je rychlejší než jiné metody. Díky tomu můžete vyrobit stovky kovových dílů za kratší dobu. To zvyšuje vaši produktivitu a snižuje náklady.

Funkce #5 Práce s výrobky s tenčími stěnami

Vysokotlaký roztavený kov opět vyplní každý kout dutiny formy. Tato technologie umožňuje pracovat s výrobky s tenčími stěnami. Typickými příklady jsou součásti motorů, skříně a chladiče.

Funkce #6 Lepší kvalita

Díly pro vysokotlaké lití jsou známé svou vysokou kvalitou a stálostí. Díky kontrolovaným parametrům procesu a přesným formám jsou odlitky vždy stejnoměrné. Tato konzistentní kvalita zajišťuje lepší mechanické vlastnosti. Konkrétně mohou mít odlévané kovové díly větší pevnost a odolnost.

Funkce #7 Odolné matrice

Nástroje používané při odlévání HPDC jsou obvykle vyrobeny z kvalitní oceli. Tyto formy nebo zápustky snadno zvládnou opakovaně vysoký tlak. Celkově odolné zápustky eliminují potřebu časté výměny. Po jejich vytvoření lze opakovaně vyrábět tisíce kovových dílů, což snižuje výrobní náklady.

vysokotlaká forma pro tlakové lití

Jaké materiály jsou kompatibilní s vysokotlakým litím?

Ačkoli lze odlévání HPDC použít pro většinu typů kovů, je neobvyklé. Nejběžnějšími materiály, které lidé obvykle používají, jsou hliník, hořčík a zinek. Zejména železné kovy nejsou ideální, protože jsou náchylnější ke korozi.

Hliník

Hliník je jedním z nejpoužívanějších materiálů při odlévání HPDC. Tento kov má vysoký poměr pevnosti k hmotnosti a je 100% recyklovatelný. Hliník je také známý svou vynikající odolností proti korozi. V porovnání se svou hmotností vydrží hliník velké zatížení. Jeho využití můžete najít ve stavebnictví, automobilovém a leteckém průmyslu.

Kromě toho má hliník dobrou tepelnou a elektrickou vodivost. Proto se často používá v domácích spotřebičích a různých elektrických přístrojích.

Hořčík

Hořčík je také lehký kov používaný při odlévání HPDC. Ačkoli není tak známý jako hliník, hořčík je také rozšířen v mnoha aplikacích. Je vhodný zejména pro použití tam, kde je rozhodující snížení hmotnosti. Můžete jej použít v sedadlech vozidel, vozících, noteboocích nebo fotoaparátech.

Hořčík je pevný a snadno se obrábí. Můžete mu dát složitý tvar a složité detaily. Kromě toho jej můžete použít pro různé tlumicí aplikace.

Zinek

Dalším známým materiálem používaným při vysokotlakém lití jsou zinkové slitiny. Jsou obvykle proslulé svou vynikající tekutostí a nízkým bodem tání. Zinkové slitiny však mají lepší rozměrovou stabilitu. Můžete tak vytvářet složité tvary s tenkými stěnami.

Slitiny zinku jsou také odolné proti nárazu a vhodné pro dlouhodobé výkony. Používají se hlavně v dekoracích, ale mezi další aplikace patří například zámkové nástroje, převodovky a různé automobilové díly.

Použití odlévání HPDC v různých průmyslových odvětvích

Díly lité pod tlakem HPDC jsou rozšířené v mnoha průmyslových odvětvích. Jsou univerzální a lidé je používají v mnoha aplikacích. Vzhledem k tomu, že HPDC nabízí několik funkcí, najdeme jeho využití v následujících odvětvích:

Automobilový průmysl

Automobilový průmysl je běžným místem pro odlitky HPDC. Typické jsou bloky motorů, převodovky, skříně převodovek a další hliníkové díly. Stejně jako sedadla automobilů lze vysokotlaké lití použít také pro různé konstrukční podpěry.

Jak víte, odlitky HPDC vyrábějí pevné a lehké díly, což je v automobilovém průmyslu velmi důležité.

Spotřební elektronika

Dalším oblíbeným místem pro odlévání dílů HPDC je spotřební elektronika. Tyto odlitky můžete najít v chytrých telefonech, noteboocích, fotoaparátech a dalších elektronických zařízeních.

Jak víte, proces vysokotlakého lití zajišťuje, že tyto komponenty splňují přísné tolerance. Estetického vzhledu lze dosáhnout i jinými metodami povrchové úpravy.

Zdravotnické vybavení

Ve zdravotnictví je důležité používat lehké a přesné materiály. Odlévání HPDC umožňuje vyrábět kovové díly, které jsou vysoce kvalitní a splňují přísné tolerance.

Odlitky HPDC se používají také v různých diagnostických přístrojích a chirurgických zařízeních. Kromě toho se z vysokotlakých odlitků vyrábějí také různá pouzdra přístrojů.

Obranný průmysl

Potřeba lehkých dílů je v obraně klíčová. Díky nim jsou vojenská vozidla mobilnější, rychlejší a lépe využívají palivo. Díky tomu jsou operace efektivnější a snadněji se přesouvají a nastavují.

Nejdůležitější je, že lehké materiály poskytují taktické výhody v různých bojích. Příkladem jsou zbraně, vojenská vozidla a komunikační zařízení.

Letecký a kosmický průmysl

Toto odvětví se spoléhá především na odlévání dílů HPDC. Většina letadel potřebuje pevné a lehké díly. Díly motorů, skříně a držáky jsou běžnými položkami HPDC pro letadla.

Co je hliníkové odlévání HPDC?

Hliníkové odlitky HPDC jsou nejběžnějšími vysokotlakými tlakovými odlitky. Proces je stejný, ale materiálem je hliník. Hliník HPDC je však vhodný z různých důvodů.

Hliníkové díly HPDC jsou moderní, protože jsou přesné. Jejich vysoce kvalitní povrchová úprava je také ideální pro mnoho pracovních míst. Jak bylo uvedeno v předchozí části, lidé tyto díly používají v mnoha oblastech.

Hliníkové odlitky HPDC jsou také pevné a mají dlouhou životnost. Jsou silné na to, jak jsou lehké v porovnání se svou pevností. Můžete je tedy použít na mnoha místech, kde je potřeba opora, například na sedadlech automobilů.

Jak víte, hliníkové odlitky HPDC pracují s vysokým tlakem a rychlostí. Proto dokáže vyrobit stovky dílů za kratší dobu. Proto je vysokotlaké lití hliníku levné na jednotku.

Hliníkové slitiny HPDC jsou také rozšířené v různých konstrukčních aplikacích. Některé konstrukční části vašeho vozu jsou vyrobeny z hliníkových slitin HPDC, stejně jako bloky motoru a podvozku.

Mezi běžné hliníkové slitiny používané v HPDC patří A380, A383 a A360. A380 nebo A383 jsou vhodné z hlediska pevnosti a odolnosti proti korozi. Na druhou stranu A360 nabízí vynikající tlakovou těsnost. Tyto slitiny mají jedinečné výhody v procesech odlévání HPDC.

vysokotlaké lití dílů

Vysokotlaké tlakové lití vs. nízkotlaké tlakové lití (HPDC vs. LPDC)

V reálných aplikacích převládá jak vysokotlaké, tak nízkotlaké tlakové lití. Každé z nich má však své jedinečné výhody a využití. O HPDC jsme se toho již hodně dozvěděli. Porovnejme si v následující tabulce tlakové lití HPDC s tlakovým litím LPDC.

FunkceVysokotlaké tlakové lití (HPDC)Nízkotlaké tlakové lití (LPDC)
ProcesRoztavený kov se vstřikuje do formy pod vysokým tlakem a rychlostí.Roztavený kov je vtlačován do formy nízkým tlakem a rychlostí.
Rozsah tlakuVysoký (1500 až 25000 psi)Nízký (2-= až 15 psi)
Konstrukce matricePoužívají se ocelové zápustky, často složité, vícedílné.Ocelové nebo železné zápustky, obvykle jednodušší a méně složité.
RychlostVelmi rychlé, vhodné pro velkosériovou výrobuPomalejší v porovnání s HPDC, což vede k delším dobám cyklů.
Povrchová úpravaVynikající hladký povrch a jemné detailyDobrý, ale obecně ne tak pevný jako HPDC
PřesnostVysoká, s přísnými tolerancemi, obvykle v rozmezí ± 0,016 mm až ± 0,12 mm.Vysoká, ne tak přesná jako HPDC
SložitostiLze vyrábět velmi složité díly s tenkými stěnamiVhodné pro středně složité díly se silnějšími stěnami
Náklady na nástrojeVyšší počáteční náklady kvůli složitým lisovacím formámNižší počáteční náklady díky jednodušším lisovacím nástrojům
Rychlost chlazeníRychlé chlazeníPomalejší rychlost chlazení
Typické slitinyVětšinou slitiny hliníku, hořčíku a zinku.Převážně hliníkové slitiny s určitým použitím hořčíku a mědi.

CNM TECH - Služby odlévání HPDC na zakázku

CNM TECH je společnost zabývající se vysokotlakým litím v Číně, byla založena v roce 1999 a stojí za ní rodina, která má 18 let zkušeností v oboru. vysokotlaké lití výrobní činnost. Tato továrna obecně vyrábí odlitky a různé druhy obrábění. Můžete zde získat kovové díly OEM, kovové díly na zakázku a další kovové díly. Jednou z hlavních činností, kterou se zabývají, je vysokotlaké lití pod tlakem (HPDC).

Nabízíme řešení kovových dílů na zakázku. Ať už hledáte kovové díly OEM, zakázkové odlitky HPDC, malé až středně velké objemy tlakové lití hliníku, tlakové lití hořčíku, tlakové lití zinku, nebo prototypy, CNM TECH je továrna, kterou potřebujete. Disponujeme nejmodernějším strojním a zkušebním vybavením a nabízíme různé certifikace. Díky tomu jsme schopni uspokojit rozmanité potřeby klientů. Celkově lze říci, že společnost CNM TECH poskytuje spolehlivé a cenově dostupné služby v oblasti odlévání.

Díky našim výrobním systémům a systémům kontroly kvality s certifikací ISO 9001 poskytujeme zákazníkům po celém světě služby tlakového lití nejvyšší kvality. Kromě toho nabízíme sekundární operace a lehké mechanické montáže, jako je povrchová úprava včetně práškového lakování, nodizace, e-coastingu, lakování atd. Společnost CNM TECH. je jedním z nejlepších mezinárodně známých společnosti zabývající se vysokotlakým litím na světě. Naši zkušení a anglicky mluvící inženýři a naši prodejci po celém světě poskytují vynikající předprodejní a výrobní podporu.

Nabízené služby 

Vysokotlaké tlakové lití díly a formy ze slitin hliníku, hořčíku a zinku.

CNC obrábění - vertikální, horizontální, soustružení, 5osé obrábění

Obrábění prototypů

Práškové lakování

Tekutý nátěr

Stínění EMI - RFI

Pokovování - chrom, měď, zinek, nikl, cín, zlato

eloxování, elektrické povlakování, chromátování/nechromátování

Tepelné zpracování, pasivace, pálení

Grafika

Tisk na podložku

Tryskání kuličkami

Lehká mechanická montáž, včetně čepů a šroubových vložek, O-kroužku, těsnění

Laserové řezání a gravírování

Leptání

Pokud potřebujete jakoukoli podporu v díly pro tlakové lití můžete nás kontaktovat, rádi vás podpoříme, ať už potřebujete technickou podporu nebo cenu pro váš projekt.

Nejčastější dotazy

Může být ocel tlakovým odlitkem?

Nerezovou ocel můžete odlévat pod tlakem, ale stává se to jen zřídka. Hliník, hořčík a zinek jsou oblíbené kovy, které lze použít pro vysokotlaké tlakové lití (HPDC). Ocel má vysoký bod tání. Jednoduše řečeno, její vlastnosti ji činí nevhodnou pro odlévání HPDC. Tlakový odlitek sice stále můžete provést, ale jeho výroba může být dražší, než jste si mysleli.

Jaké výrobky se vyrábějí vysokotlakým litím?

Pomocí technologie HPDC můžete vytvářet různé produkty. Jak víte, při vysokotlakém lití se používá vysoký tlak a rychlost při výrobě jednotlivých součástí. Díky tomu můžete vytvářet kvalitnější a složitější konstrukce. Některé odlitky HPDC jsou bloky motorů, chirurgické vybavení, notebooky a další.

Jaký je licí tlak v HPDC?

Odlévací tlak je obvykle síla, která se používá v procesu lití HPDC. Tento tlak obvykle nutí roztavený kov, aby se dostal do každého rohu dutiny formy. Obvykle se však pohybuje v rozmezí 1500 až 2500 psi. Přesný tlak závisí na typu konstrukce a kovů.

Jaká jakost hliníku se používá pro vysokotlaké tlakové lití?

Nejběžnější třída hliníku používaná pro odlévání HPDC je A380. A380 je nejběžnější slitinou pro tlakové lití, protože je pevná a snadno se s ní pracuje. Tato slitina má obvykle větší tekutost než A360. Pro vysokotlaké tlakové lití je tedy A380 vhodnější než A360. Kromě toho A380 nabízí vynikající rozměrovou stabilitu a vodivost.

Souhrn

Vysokotlaké tlakové lití (HPDC) vytváří kovové díly při vysokém tlaku a rychlosti. Tlak se obvykle pohybuje od 1500 psi do 2500 psi. Odlévání HPDC je rychlá a účinná metoda pro výrobu složitých tvarů.

Nejběžnější je hliníkový odlitek HPDC. V tomto případě převažuje hliníková slitina A380. Hliník je pevný, lehký a nabízí vynikající odolnost proti korozi. Proto se často používá v mnoha aplikacích.

Máte-li jakékoli dotazy, neváhejte nás kontaktovat ještě dnes. Nabízíme všechny typy služeb v oblasti odlévání a CNC obrábění a náš tým odborníků vám vždy rád pomůže.

 

Rozdíl mezi tlakovým litím hliníku a gravitačním litím

Tlakové lití hliníku je víc než jen záminka k hraní si s roztaveným kovem, je to vlastně skvělý způsob, jak vytvářet umělecká díla a složité strojní zařízení nebo jiné předměty, které by jinak bylo téměř nemožné vyrobit. Hliníkové tlakové lití je opravdu skvělý způsob, jak ušetřit peníze... a zároveň si hrát s roztaveným kovem.

Důvod, proč odlévání hliníku pod tlakem přežila zkoušku časem, je otázkou efektivity. Jedny z nejstarších příkladů odlévání byly nalezeny v Číně a jsou staré tisíce a tisíce let. Ve skutečnosti se odléváním hliníku zabývaly všechny významné civilizace od Egypťanů až po Římany. Tato dovednost se vrátila do módy v období renesance a od té doby se dále rozvíjela a vyvíjela. Zatímco lití do písku je nejoblíbenějším procesem odlévání, existuje mnoho a mnoho dalších postupů, které jsou k dispozici dvorním slévačům.

Ne každý bude odlévat těžké kusy, jako jsou součásti motoru, nebo odlévat vlastní motocykly. Takže pro ty, kteří chtějí vyrábět pouze dekorativní kusy, nebudete používat stejný proces odlévání jako u těchto těžkých koleček. Umělci, kteří vytvářejí sochy nebo ozdoby v malém měřítku, a hobbyisté, kteří potřebují dekorativní nádech pro svůj model letadla nebo lodi, možná budou chtít zvážit použití gravitačního lití pro své potřeby.

Co je gravitační lití

Gravitační odlévání se zdá být užitečný zejména při práci s hliníkem a jinými lehkými slitinami. Základní myšlenka tohoto procesu odlévání je v podstatě přesně taková, jak napovídá název. Kov je do formy vnášen gravitační silou. Většina ostatních postupů odlévání buď využívá přirozený rozdíl tlaku, jako je tomu u některých postupů odlévání do písku, nebo využívá nucený tlak, jako je tomu u odstředivého odlévání, aby se roztavený kov dostal do formy.

Jedním z nejčastějších použití gravitačního lití je použití trvalých forem. Trvalá forma, nazývaná také matrice, je skutečně ekonomická pouze pro ty, kteří plánují používat stejnou formu mnohokrát a budou potřebovat udržet kvalitu na konstantní úrovni. Zatímco některé dočasné formy lze používat opakovaně, kvalita hotového výrobku začne časem trpět. U zápustkových forem zůstane kvalita stejná. Na zápustkové formy je třeba pohlížet jako na investici. Ano, budou dražší než jiné formy, nicméně přežijí levnější varianty forem. U trvalých forem se při jejich výrobě používá litina, ocel a další kovy.gravitační lití

Gravitační odlévání se používá pro trvalé formy s příjemnými výsledky. Gravitační odlévání se obvykle používá v případech, kdy je hotový výrobek založen spíše na vizuální než na strukturální stránce, a proto je tato metoda oblíbená u umělců a dokonce i u některých šperkařů. Ztráta pevnosti je způsobena nedostatkem tlaku, který se při tomto procesu používá. Pro ty, kteří potřebují pevnost, ale přesto chtějí použít gravitační lití, je třeba použít větší množství roztaveného kovu, což zvýší hmotnost. přejít na https://www.aludiecasting.com/ se dozvědět více o gravitačním lití

Spoléhání se na gravitaci bude vyžadovat trpělivost, i když u větších výrobků bude nutná.

Pokud potřebujete gravitační lití nebo tlakové lití hliníku, tlakové lití hořčíku nebo zinkové tlakové lití pro vaši firmu. Můžete nám poslat svůj požadavek na cenovou nabídku, stačí nám poslat návrh 3D dílu a váš požadavek, pak se můžete posadit a my uděláme zbytek za vás, pro spolupráci s námi se musíte postarat pouze o trh na vaší straně a my budeme vaše zázemí, abychom se postarali o dodací lhůty, přepravu, kvalitu a technickou stránku.