CNC-bearbejdning

Den essentielle guide til CNC-maskinværksteder

Den essentielle guide til CNC-maskinværksteder

CNC-bearbejdning
/

I det hurtige tempo i produktionen er CNC-maskinværksteder rygraden i præcisionsteknik, effektive maskinværksteder og teknologisk udvikling. De avancerede faciliteter bruger CNC-teknologi (Computer Numerical Control) til at producere meget præcise komponenter til luft- og rumfart, bilindustrien, medicinalindustrien og andre industrier. Traditionel bearbejdning med manuel arbejdskraft og operatørviden kræver konstant kvalitet, langsommere produktion og er mindre omkostningseffektiv. I modsætning hertil automatiserer CNC-bearbejdning hele processen og har pålidelig konsistens, hurtig produktion og omkostningseffektivitet. Et CNC-maskinværksted drives af en række superseje højteknologiske maskiner, herunder CNC-fræsere, drejebænke, overfræsere, plasmaskærere og EDM-maskiner, der kører på en computer med præcise, autostyrede funktioner. Processen starter med at bruge computerstøttet design (CAD) og ingeniører, der laver detaljerede 3D-modeller af den særlige komponent, der skal bruges i systemet. Ved hjælp af disse designs konverteres de derefter til maskinlæsbar G-kode, der specificerer de nøjagtige bevægelser af skæreværktøjer for at skabe og forme råmaterialeprodukter. Hvert materiale havde specifikke mekaniske og fysiske egenskaber, som gjorde dem egnede til en bestemt CNC-maskine. Uden CNC-bearbejdning ville det være svært at arbejde med så forskellige materialer, og folk ville have brug for holdbare, lette, varmebestandige og endda korrosionssikre dele, når de har brug for dem. CNC-maskinværksteder har høj præcision og kan udføres med høj effektivitet, og derudover giver de skalerbarhed, repeterbarhed og fleksibilitet, hvilket gør det muligt for virksomheder at skabe alt fra prototyper til masseproduktionskørsler med kun lidt menneskelig involvering. CNC-bearbejdning er i front for industrier, der aktivt forsøger at bygge mere avancerede og mere komplicerede designs. Denne artikel beskriver, hvordan CNC-maskinværksteder fungerer, hvilken type maskiner de bruger, hvilke materialer de arbejder med, og hvilke brancher de servicerer. Når man kender deres rolle, evner og fordele, kan virksomhederne se, hvem CNC-bearbejdningsservice er bedst for. Hvad er et CNC-maskinværksted? Et CNC-maskinværksted (Computer Numerical Control) er et sted, der er udstyret med moderne værktøjsmaskiner, som styres af computerprogrammer. De laver værksteder med det ene formål at producere komplekse dele med høj præcision til luft- og rumfart, bilindustrien, medicinalindustrien, elektronikindustrien og den industrielle fremstillingsindustri. I modsætning til traditionel bearbejdning, som udføres ved hjælp af praktisk arbejde, gør CNC-bearbejdning processen automatisk og muliggør større nøjagtighed, effektivitet og ensartethed i produktionen. Sådan fungerer CNC-maskinværksteder I CNC-maskinværksteder skaber en CAD-software (computer aided design) en digital model af emnet. Derefter genereres G-koden af dette design, som CNC-maskinen læser og bruger til at udføre operationer og bevægelser. Den skærer, borer, former eller fræser materialet præcist i henhold til programmerede instruktioner, hvilket gør automatiseringen gentagelig og fejlfri. Typer af CNC-maskiner i en CNC-butik Der findes normalt en bred vifte af automatiserede CNC-bearbejdningsværktøjer i CNC-maskinværksteder som f.eks: CNC-fræsere: er roterende skæreværktøjsmaskiner, der bruger dem til at fjerne materiale fra emnet og skabe former, huller og overfladefinish. CNC-drejebænke: Disse maskiner er beregnet til at fremstille cylindriske dele ved at dreje arbejdsemnet, mens skæreværktøjer udfører den foruddefinerede formgivning med stor nøjagtighed. CNC-fræsere: CNC-fræseren har længe været i brug til at skære i træ, plast og kompositter ved at udskære indviklede designs og mønstre. CNC-plasmaskærere: De bruger en plasmabrænder med høj temperatur til at skære gennem metalplader og det mest letanvendelige metal i store mængder, afhængigt af deres størrelse, er perfekt til ting som fremstilling af metalplader. Elektriske udladningsmaskiner (EDM): EDM bruger elektriske udladninger (gnister) til at skære materiale væk; uden brug af skæreværktøjer er det derfor ideelt til detaljer eller fine snit i hærdede metaller. Materialer, der bruges i CNC-maskinværksteder Et stort udvalg af materialer bruges i CNC-maskinværksteder til at producere komponenter med høj præcision til luftfarts-, bil-, medicinal- eller fremstillingsindustrien. Men det er vigtigt at vælge det rigtige materiale, da det bestemmer holdbarheden, funktionaliteten og generelt omfanget af det endelige produkts ydeevne. Nogle af de mest anvendte CNC-bearbejdningsmaterialer er nævnt nedenfor. Metaller Aluminium: Aluminium er berømt for sine letvægtsegenskaber og korrosionsbestandighed, som gør det muligt at bruge det i luft- og rumfart, bilindustrien og forbrugerelektronik. Det har også en god termisk og elektrisk ledningsevne og er derfor nyttigt i varmevekslere og elektroniske komponenter. Stål og rustfrit stål: Det er et meget holdbart metal, der ikke ruster, ikke slides og ikke bliver beskadiget af varme; derfor bruges det til medicinsk værktøj, fødevareforarbejdningsmaskiner og konstruktionsdele. Det er både meget stærkt og holdbart. Titanium: er et stærkt materiale med høj styrke og fremragende korrosionsbestandighed, hvilket gør det til et førstevalg inden for rumfart, medicinske implantater, bilindustrien osv. Ekstremt høje temperaturer og ekstremt barske forhold udgør ikke noget problem for det. Messing og kobber: En metalvare, der er værdsat for sin fremragende bearbejdelighed, korrosionsbeskyttelse og elektriske ledningsevne. Det bruges ofte til elektriske installationer, VVS-armaturer og dekorativt isenkram. Plast Acetal (mærket Delrin): Acetal er stærkt og stift med god modstandsdygtighed over for fugt og bruges i tandhjul, bøsninger og lignende mekaniske komponenter, der kræver lav friktion og høj slidstyrke. Polyethylen: er et let, kemisk modstandsdygtigt materiale, der er velegnet til rør, beholdere og isoleringsdele. Fødevareforarbejdning bruger det også, og det samme gør medicinske anvendelser. Nylon: Det er kendt for sin sejhed og slidstyrke og bruges ofte i tandhjul, lejer og bildele. Det bruges også til mere industrielle maskinkomponenter. Akryl: Det har meget gode optiske egenskaber og er vejrbestandigt. Det bruges ofte til skiltning, udstillingsvinduer og optiske linser. Kompositter Kulfiberforstærket plast (CFRP): Materialet er meget stærkt og let, og det bruges i vid udstrækning i luftfartsindustrien, til sportsudstyr, i bilindustrien osv. Det giver høj stivhed og holdbarhed. Glasfiber: Et af de populære kompositmaterialer, der er kendt for sin styrke, lave vægt og korrosionsbestandighed. Det anvendes i vid udstrækning i bilkarosserier, bådskrog og i industrielle applikationer. Keramik Zirconia: den fremragende hårdhed og slidstyrke

producent af drejede komponenter til den medicinske sektor

Producent af drejede komponenter

CNC-bearbejdning
/

Drejedele er produkter, der fremstilles ved hjælp af CNC-drejning, en proces, hvor drejebænke eller dreje-fræsecentre former emner ved hjælp af drejeværktøjer. Disse mejsler roterer med en hastighed på mere end 1.000 o/min og barberer emnet for at fjerne det uønskede materiale. Drejehastigheden og tilspændingen afhænger af det materiale, der skal bearbejdes, typen af skæreværktøj og emnets diameter. Det er afgørende for at kunne forme rotationssymmetriske dele med høj nøjagtighed og produktivitet. I denne artikel finder du oplysninger om CNC-producenter af drejede komponenter. i medicinal-, luftfarts-, forbindelses- og forsvarsindustrien og de særlige forhold, der gør sig gældende for deres produktion. Specialist i levering af drejede dele til medicinske anvendelser CNM fokuserer på cnc-bearbejdning af medicinske komponenter med snævre tolerancer til kirurgiske værktøjer, apparater og udstyr. CNM har over tredive års erfaring med fremstilling og kan sikre, at tolerancen for hver enkelt del er præcis og meget, meget snæver. Vores specialer omfatter Ventricle Assist Devices (VAD'er), udstyr til Lasik-øjenkirurgi, udstyr til CT- og MR-scannere og kirurgisk udstyr, herunder Trocar/Cannula-systemer og biopsi-skærere. Vores kernekompetencer omfatter 5-akset fræsning og elektrisk udladningsbearbejdning (EDM), og derfor er vi den foretrukne partner for kardiovaskulært udstyr, ortopædiske implantater og tandlægeudstyr. Vores metaller og legeringer er titanium, rustfrit stål, Invar, Kovar og Inconel, så alle vores dele, f.eks. medicinske skruer, implantatprototyper og specialforme, er præcise. Vores rene, temperatur- og støvkontrollerede miljø sikrer, at vi kan opnå de tætteste tolerancer, der kræves til medicinsk brug. De præcisionsbearbejdningstjenester, som virksomheden tilbyder, omfatter også fremstilling af kirurgiske sakse, kanyler, biopsirør og savføringer til knoglekirurgi, der kræver overholdelse af medicinske standarder. Uanset om det drejer sig om mikrobearbejdning eller fremstilling af kirurgiske instrumenter, tilbyder CNM pålidelige medicinske bearbejdningstjenester af høj kvalitet til dine behov i hele verden. Producent af CNC-drejede dele til rumfart CNM har specialiseret sig i fremstilling af CNC-drejede dele til rumfart, biler, elektronik, mekaniske, medicinske og dentale instrumenter, militær og forsvar, jagt og fiskeri. Vi arbejder med materialer som messing, rustfrit stål, plast, aluminiumslegering, stål og titanium og fremstiller emner som rørsamlinger, forbindelsesled, servomotoraksler og anodiserede aluminiumsrør. Inden for cnc-bearbejdning til rumfart kan CNM fremstille dele, der bruges i forskellige slags fly; militære, kommercielle og svævefly. Vi er meget opmærksomme på spørgsmål som holdbarhed, overholdelse af de deklarerede egenskaber og batchmærkning for at opnå den høje ydeevne og beskyttelse, der er typisk for luftfarten. Støttet af avanceret teknologi og et stringent bearbejdningssystem opretholder CNM præcision med snævre tolerancer og tilbyder omfattende tjenester under ISO9001:Certificering i 2015. Dette indebærer den type materiale, der skal bruges, materialets kvalitet, mærkning af alle de materialer, der bruges i produktionen, og leveringstiden i henhold til kundens anmodning. CNM har en god historik og troværdige partnere over hele verden; Amerika, Europa, Mellemøsten, Sydøstasien, Japan og mange flere. Virksomheden er stolt af kvalitet og pålidelighed i alle sine aktiviteter for at tilfredsstille kunderne og opnå høj ydeevne inden for rumfartsdele. Producent af drejede komponenter til stikindustrien CNM er en producent af præcisionsdrejede komponenter, der er særligt velegnede til stikindustrien. Som en kvalitetsbevidst virksomhed med fokus på omkostninger og tid bruger vi vores store erfaring i branchen og sofistikerede bearbejdningsteknologi til at producere dele efter dine krav. Vi har CNC-maskiner med glidende spindelstok til stikdimensioner fra Ø5 mm til Ø36 mm, og til nogle særlige typer stik har vi maskiner med fast spindelstok. Det er dog også muligt med dimensioner op til Ø80 mm. Bearbejdning af komplekse geometrier er en af vores styrker, da vi bruger maskiner med op til 10 numeriske akser, inklusive B-akser. CNM har fleksibilitet i forhold til batchstørrelser fra 500 til 20.000 og derover, hvilket gør det muligt at opfylde behovene i små og store projekter. Vores materialer omfatter aluminium, kobberlegeringer, kobber, messing og loft, hvilket giver fleksibilitet og opfylder kravene i konnektorkomponentindustrien. Nogle af de præcisionsdele, vi tilbyder, er klemrækker, stik, adaptere, sensorkroppe, tilslutningsstik og stikkontakter, som alle er fremstillet efter præcise industristandarder. Ud over bearbejdning tilbyder CNM en lang række yderligere tjenester ved hjælp af pålidelige underleverandører: forsølvning, forgyldning, udglødning, lasergravering, tribofinishing og afgratning. Vi tilbyder også montering af kits, hvilket styrker vores evne til at tilbyde samlede ydelser. Forestil dig, at du er i stikindustrien og har brug for overlegne drejede komponenter til dine drejede dele. I så fald er CNM klar til at hjælpe dig. Kontakt os i dag for at forstå, hvordan vi kan hjælpe dig med dine produktionsprojekter og forbedre dem. Producent af drejede komponenter til forsvarsindustrien CNM TECH.CO.,LTD er en af de 10 bedste CNC-bearbejdningstjenester i verden, vi specialiserer os i CNC-bearbejdning til nøjagtige forsvarsdele og -komponenter af høj kvalitet. Forfatterne er stolte af teamet af professionelle medarbejdere og det effektive kontrolsystem i virksomheden. CNM er udstyret med moderne teknologiske værktøjer, CNM er ISO 9001, AS 9100D og ITAR-registreret til at levere rumfarts- og forsvarsdele. Omfattende programstyringstjenester CNM tilbyder adskillige tjenester inden for programstyring bortset fra CNC-bearbejdning. Vi har et veluddannet personale, der kan opfylde de barske krav fra forsyningskædens partnere. Derfor understreges kunderelationer og deres feedback som væsentlige i udviklingen af sunde programstyringssystemer. Vores ISO 9001:2000-, AS9100D- og ITAR-certificeringer viser virksomhedens engagement i rettidigt, professionelt og fokuseret arbejde. Vi kontrollerer vores produktionsproces meget nøje ved hjælp af Epicor ERP/MRP systemsoftware. Det betyder, at vi kan planlægge og spore dele i dette integrerede system fra værkstedsgulvet, som vist nedenfor. Det styrer effektivt forskellige aspekter, herunder Det hjælper med at styre flere aspekter som f.eks: Teknisk support Kanban Pull-systemer Inspektion af første artikel, eller kort sagt FAI. AOG'er (Aircraft on the Ground) DX/DO-krav Forecasting er relateret til leverandørportaler Råvareindkøb Delbearbejdning Særlig processtyring Kvalitetssikring Dokumentation Emballage og forsendelse

CNC-bearbejdning af magnesium

Bearbejdning af magnesium

CNC-bearbejdning
/

Magnesium har enestående egenskaber, især lav massefylde og god bearbejdelighed, som gør det muligt at skabe korrosionsbestandighed i dele med høj styrke ved hjælp af CNC-bearbejdning. Bearbejdningen af magnesium er dog en stor udfordring på grund af materialets brændbarhed. Når man arbejder med magnesium, træffes der sikkerhedsforanstaltninger for at reducere de risici, der kan være forbundet med det. Bearbejdningen af magnesium genererer spåner og støv, som let kan antændes, hvilket er en stor fare for CNC-maskinister. Hvis bearbejdningsprocessen ikke er godt kontrolleret, vil den sandsynligvis forårsage brande eller eksplosioner i værkstedet. Denne artikel beskriver de vigtigste sikkerhedsforanstaltninger for at arbejde korrekt med magnesium og andre brændbare metaller. Den fokuserer på korrekte metoder til at fjerne spåner samt foranstaltninger og forholdsregler for at undgå brand i et maskinværksted. Udfordringer ved magnesiumbearbejdning Arbejde med magnesiumlegeringer er altid forbundet med risici, som skal håndteres korrekt. Her er nogle af de risici, man skal være opmærksom på, når man er involveret i CNC-bearbejdning af magnesium. Brandfare Et af de største problemer ved bearbejdning af magnesiumlegeringer er brændbarheden af de fine spåner og det støv, der produceres under processen. Disse partikler er meget letantændelige, og selv små gnister eller kraftig varme kan let få dem til at bryde i brand, hvilket er en stor fare i værkstedet. Værktøjsslitage På grund af sin bløde og slibende natur kan magnesiummaterialet slide på skæreværktøjet under CNC-bearbejdning. Det resulterer i en lavere bearbejdningshastighed og flere værktøjer, der skal skiftes oftere end ellers. Varmeudvikling Det er også klart, at magnesiumlegeringer har lav varmeledningsevne, og derfor er varmen lokaliseret til skærezonen. Denne høje skæretemperatur påvirker også værktøjets levetid negativt. Det øger også muligheden for at vride emnet og fremskynder værktøjssliddet. Udfordringer med overfladefinish At opnå en høj overfladefinish på magnesiumlegeringer er en udfordring på grund af tilstedeværelsen af grater og bearbejdningsdeformation. Alle disse problemer skal løses ved at anvende de rigtige bearbejdningsmetoder og vælge de rigtige værktøjer for at opnå den ønskede overfladefinish af høj kvalitet. For at løse disse problemer er det nødvendigt at overholde alle sikkerhedsforanstaltninger, korrekt brug af værktøjer og information om magnesiums egenskaber og dets bearbejdning for at opnå sikkerhed og effektivitet. Enorme fordele ved CNC-magnesiumbearbejdning Der er dog nogle fordele ved at bruge CNC-bearbejdning af magnesium på trods af ovenstående risici. Derfor er magnesium velegnet til brug i industrier, der kræver lethed, som f.eks. luftfarts- og bilindustrien, hvor det forbedrer effektiviteten og brændstofforbruget. Det er et meget let materiale, men samtidig har det høj styrke. Derfor kan strukturer være solide og slanke og kræve mindre materiale. Magnesium er let at bearbejde og kan derfor produceres i store mængder. De anvendte værktøjer bliver ikke let beskadiget, hvilket reducerer omkostningerne. På grund af den gode varmeledningsevne er det velegnet til anvendelser, hvor varmen skal ledes væk fra produktet, som f.eks. kabinetter til elektronisk udstyr. Magnesium har også indbyggede EMI-pakningsegenskaber, der beskytter følsom elektronik mod interferens. Fra et miljømæssigt synspunkt er magnesium i overflod. Det kan genbruges, og i bearbejdningsprocesserne er mængden af emissioner ubetydelig. Derudover er energiforbruget mindre end for andre metaller. Denne bæredygtighed kombineret med fleksibilitet i den type overfladefinish, der kan anvendes, såsom maling eller anodisering, gør magnesium til et foretrukket materiale for producenter, der ønsker høj ydeevne og samtidig ønsker at reducere deres CNC-bearbejdnings indvirkning på miljøet. Sikkerhedsforanstaltninger ved CNC-bearbejdning af magnesiumlegeringer CNC-bearbejdning af magnesiumlegeringer kan være sikker, hvis følgende sikkerhedsforanstaltninger ved bearbejdning af magnesium overholdes: Her er vigtige tips til at sikre en sikker bearbejdning af magnesium. Hold værktøjet skarpt: En af de udfordringer, der er forbundet med bearbejdning af magnesium, er varmeproduktion - det er også vigtigt at bruge skarpe værktøjer, når man skærer, for at undgå varmeakkumulering. Sløve værktøjer vil sandsynligvis skabe en masse friktion og kan forårsage gnister, der fører til antændelse af magnesiumspåner. Værktøjer med hårdmetalspids er at foretrække, fordi de er hårde og ikke slår gnister hurtigt ved høje temperaturer. Undgå snævre frigangsvinkler: En af de vigtigste ting at overveje, når man bearbejder magnesiumlegeringer, er at undgå tætte tolerancevinkler. Høje skærevinkler resulterer i massive og sammenhængende spåner, der øger varmen og muligheden for brandudbrud på grund af grundstoffet magnesiums natur. Fremstil ødelagte spåner: Indstil din CNC-maskine til at producere små og intermitterende spåner. Det hjælper med at fjerne varmen fra skæreværktøjet og arbejdsemnet, så der er minimal risiko for, at materialet får en åben flamme. Dette skal gøres ved at anvende små bagudrettede vinkler, lave tilspændingshastigheder og moderate til høje skærehastigheder. Brug mineraloliebaserede kølemidler: Ved bearbejdning af magnesium anbefales det at bruge mineraloliebaserede kølemidler i stedet for vand. Mineralolie reducerer brand- og eksplosionsrisikoen og forbedrer overfladefinishen. Vandige opløsninger af kølemidler kan korrodere magnesium og forårsage dannelse af brandfarlig brintgas. Brug eksplosionssikre vakuumsystemer: Brug eksplosionssikre vakuumsystemer til at hjælpe med at trække magnesiumspåner og støv ud af CNC-maskinerne. Diskontinuerlige magnesiumspåner er også brandfarlige; det er afgørende at fjerne dem i værkstedet uden at forårsage brand. Undgå vand i tilfælde af brand: Forsøg ikke at slukke ilden med vand under en magnesiumbrand, da det kun vil forværre den. Magnesiumbrande skal bekæmpes med tørre klasse D-ildslukkere eller tørt sand. Ved at følge ovenstående foranstaltninger kan cnc-bearbejdning af magnesium således udføres sikkert med mindre risiko på arbejdspladsen. Valg af det rigtige skæreværktøj til CNC-bearbejdning af magnesiumlegeringer Valg af det rigtige skæreværktøj er afgørende for at opnå de bedste resultater og den bedste sikkerhed ved CNC-bearbejdning af magnesiumlegeringer. Nedenfor er en kategorisering af de værktøjer, der ofte anvendes: Værktøjer i højhastighedsstål (HSS): Værktøjer i højhastighedsstål er nemme at bruge og

bearbejdning af beryllium-kobber

Bearbejdning af kobber

CNC-bearbejdning
/

Kobbermetaller er højt værdsat for deres udseende. Det bruges først og fremmest i hverdagskunst og på redskaber. Kobber har bedre materiale- og elektriske egenskaber end aluminium eller aluminium. Det gør det vigtigt at producere komplekse dele. Disse dele bruges f.eks. til EDM-elektroder. Men kobber er typisk udfordrende at bearbejde. Denne hårdhed giver flere problemer som følger. Tilsætningsstofferne omfatter aluminium, zink, silicium og tin. Disse kombinationer resulterer i dannelsen af legeringer som messing og bronze. Nikkel-sølv-legeringer fremstilles også for at opfylde specifikke krav. Hver eneste legering er således designet til nøjagtige bearbejdningsopgaver. Derfor spiller de en vigtig rolle inden for mange områder. Bearbejdningen af dele i kobberlegeringer bliver mere tilgængelig, hvilket giver mulighed for en mere effektiv produktion. Dette gør det igen muligt at producere mere effektivt. Kobber er stadig værdifuldt inden for alle områder på grund af dets alsidighed. Det er endnu mere nyttigt, når det kombineres med andre metaller. Ikke desto mindre er kobber uerstatteligt, og industrien vil fortsat støde på det i fremtiden. Denne artikel vil fokusere på cnc-bearbejdningsmetoder for kobber, vigtige faktorer, der skal overvejes, forskellige anvendelser af kobber og nødvendige bearbejdningstjenester. Så lad os hjælpe dig med at afkode de oplysninger, du har brug for, for at få mest muligt ud af dette instrumentelle metal. CNC-bearbejdning af kobber: Når det drejer sig om CNC-bearbejdning af kobber, er der to kritiske faktorer, man skal huske på for at få optimale resultater: Optimalt valg af værktøjsmateriale: Det er problematisk at arbejde med rå kobber, fordi materialet er meget blødt, hvilket gør, at værktøjerne slides meget hurtigt, og det er en udfordring at fjerne spåner. Et af de problemer, man ofte støder på, er en opbygget kant, som er en tilstand, hvor kobberpartikler klæber til værktøjet og giver ujævne overflader. For at eliminere disse problemer er det nødvendigt at anvende skæreværktøjer, der er fremstillet af materialer som højhastighedsstål (HSS). HSS-værktøjer er særligt velegnede til at skære i kobber, da det er et blødt metal, og HSS-værktøjer bliver ikke hurtigt sløve, når man bruger CNC-maskiner. Indstilling af den ideelle tilspændingshastighed: Tilspændingshastigheden bestemmer den hastighed, hvormed CNC-skæreværktøjet bevæger sig på kobberemnet. Når det drejer sig om kobberbearbejdning, anbefales det, at man holder tilspændingshastigheden mellem moderat og lav. Høje tilspændingshastigheder kan producere meget varme, hvilket ikke er at foretrække i præcisionsbearbejdningsapplikationer. Et af de kritiske aspekter ved at kontrollere tilspændingshastigheden er, at den er afgørende for præcision og overfladefinish under bearbejdningen. Hvis der kræves højere tilspændingshastigheder i dit projekt, bliver det obligatorisk at bruge skærevæsker eller kølemidler, fordi varmen skal fjernes for at opnå bedre præcision i bearbejdningsprocessen. At vælge den rigtige materialekvalitet At vælge den rigtige kobberkvalitet er en af de mest kritiske beslutninger, der træffes under designet af et projekt. Elektrolytisk stiv kobber (ETPC), også kendt som rent kobber (C101), har en renhed på 99%. 99%-pålidelighed kan være et problem og dyrt, især når det gælder mekaniske komponenter. Når man sammenligner de to materialer, er C110 mere ledende end C101, mere tilgængeligt for maskiner end C101 og nogle gange billigere. At vælge den rigtige materialekvalitet er afgørende for at opnå designkravene på den rigtige måde. Fremstillingsmulighederne bør overvejes, uanset hvilken type materiale der indgår i udviklingen af et produkt. Man skal følge principperne for DFM til punkt og prikke for at få det bedste resultat. Nogle anbefalinger omfatter nøje kontrol af præstationstolerancen og dimensionskontroller. Lav ikke tynde vægge med små radier for at forbedre bearbejdningen. Vægtykkelser bør holdes på mindst 0,5 mm af hensyn til den strukturelle styrke. For CNC-fræsning er størrelsesgrænsen 1200 mm x 500 mm x 152 mm, mens den for CNC-drejning er 152 mm x 394 mm. Design underskæringer med firkantede profiler, fulde radier eller svalehaler for at reducere bearbejdningen. Disse retningslinjer er specifikke for kobberkomponenter og er afgørende for at forbedre produktiviteten og kvaliteten af komponenterne. Kobberlegeringer til bearbejdning Kobbermaterialer omfatter forskellige kommercielle metaller, der bruges i forskellige industrier, afhængigt af de krævede egenskaber til en bestemt anvendelse. Rent kobber: Kobber er kendt for at være i den reneste form, blødt og let at forme. Det kan indeholde en lille procentdel legeringstilsætninger for at forbedre dets egenskaber, f.eks. forbedret styrke. Kobber med høj renhed bruges i elektriske applikationer, herunder ledninger, motorer, andet udstyr og industrielle applikationer som f.eks. varmevekslere. De kommercielle kvaliteter af rent kobber er klassificeret med UNS-numrene C10100 til C13000. Til anvendelser, der kræver højere styrke og hårdhed, som f.eks. bearbejdning af berylliumkobber, er det almindeligt at legere rent kobber med beryllium. Elektrolytisk kobber: Elektrolytisk kobber er fremstillet af katodekobber, der er raffineret ved elektrolyse og indeholder urenheder. Den mest udbredte kvalitet er C11000, som har en elektrisk ledningsevne på op til 100% IACS og høj fleksibilitet, hvilket gør den velegnet til elektriske anvendelser som viklinger, kabler og strømskinner. Iltfrit kobber: På grund af det lave iltindhold er iltfrie kobberkvaliteter som C10100 (iltfri elektronisk) og C10200 (iltfri) kendetegnet ved lavt iltindhold og høj elektrisk ledningsevne. Disse kobbertyper fremstilles under ikke-oxiderende forhold og bruges i højvakuumelektronik som f.eks. transmitterrør og glas-til-metal-tætninger. Fritbearbejdende kobber: Disse kobberlegeringer indeholder nikkel-, tin-, fosfor- og zinktilsætninger, som har til formål at forbedre bearbejdeligheden. Nogle velkendte legeringer omfatter bronze, kobber-tin-fosfor, messing og kobber-zink, der er kendetegnet ved høj hårdhed, slagstyrke, bearbejdelighed og korrosionsbestandighed. Det bruges i forskellige bearbejdningsoperationer, f.eks. til bearbejdning af mønter, bearbejdede elektriske dele, tandhjul, lejer og hydrauliske dele til biler. Teknikker til bearbejdning af kobber Følgende er nogle af de mest effektive måder at bearbejde kobber på: Bearbejdning af kobber som materiale er en proces, der er forbundet med visse vanskeligheder på grund af materialets fleksibilitet, bøjelighed og holdbarhed. Ikke desto mindre kan kobber legeres med andre elementer som zink, tin, aluminium, silicium og nikkel, hvilket forbedrer muligheden for at bearbejde kobber. Sådanne legeringer er normalt lettere at skære i end materialer med lignende egenskaber.

cnc-bearbejdning af komponenter

CNC-bearbejdede komponenter

CNC-bearbejdning
/

Mange ingeniører i forskellige brancher værdsætter metaldele, som forventes at have en vis grad af præcision og effektivitet. Det er især tilfældet i industrier som rumfart og transport, hvor komponenternes kvalitet, sikkerhed og funktionalitet er altafgørende. Under sådanne omstændigheder er CNC-bearbejdede komponenter uundgåelige. Det er grundene til, at CNC-bearbejdning er så udbredt; den er hurtig, nøjagtig og præcis, og det har gjort den berømt over hele verden. Nedenfor er nogle faktorer, som du bør tage i betragtning, når du vælger cnc-bearbejdede dele til delikate operationer. Brug af CNC-bearbejdning til udvikling af komplicerede dele CNC-maskiner (Computer Numerical Control) fungerer ved hjælp af instruktioner fra en computer, der styrer skæreværktøjets position. De to mest almindelige kategorier af CNC-maskiner er 3-aksede og 5-aksede maskiner, men moderne CNC-systemer kan have op til 12 akser. Disse mange akser gør det muligt at skabe komplekse metaldele. En 3-akset CNC-maskine bevæger f.eks. skæreværktøjet i tre primære retninger: Den første er X-aksen, som også kaldes længdebevægelsen; den anden er Y-aksen, som også kaldes breddebevægelsen, og den tredje er Z-aksen, som bruges til dybdestyring. Med disse akser er det muligt at skære de ønskede dele ved en høj hastighed og med præcision i formen. Derudover kan der udføres flere operationer i én opsætning på grund af egenskaber som automatisk værktøjsskift. Denne evne gør det muligt for virksomheden at producere cnc-præcisionsbearbejdede komponenter hurtigere og billigere. Desuden har virksomheden altid været i stand til at skabe komplekse dele med snævre tolerancer. Tolerancer for CNC-bearbejdede dele Der er dog flere andre faktorer, som ingeniører skal overveje i forbindelse med CNC-bearbejdede dele end deres funktionalitet og holdbarhed. Når man designer til fremstillingsprocessen, skal følgende faktorer tages i betragtning: Omkostningseffektivitet: Flere faktorer, der påvirker omkostningerne ved CNC-bearbejdede dele, omfatter opsætningsomkostninger, programmeringsomkostninger, materialeomkostninger, kompleksiteten af delens design og antallet af dele, der skal fremstilles. Disse aspekter bør kontrolleres i produktets designfase, fordi det er her, man definerer de bedste produktionsmetoder til de laveste omkostninger. Gennemløbstid: Baseret på tolerancen, emnets kompleksitet, den tid, det tager at indstille CNC-maskinen, og om der bruges standard- eller specialværktøjer, vil den tid, det tager at gennemføre bearbejdningsprocessen, variere. Det er også vigtigt at indse, at detaljeret designplanlægning reducerer gennemløbstiden og den samlede produktivitet. Designets gennemførlighed: Sørg for, at din del er klar til CNC-bearbejdning. For eksempel skal hulrummene være mindre end 2. Det er vigtigt at påpege, at hvis man laver et hul med en diameter på 5 mm og derunder, kan det betragtes som mikrobearbejdning og kan kræve specialværktøj. Man skal overveje designmulighederne inden for CNC-bearbejdningsprocessen for at forme cnc-bearbejdede komponenter. Tolerancer: Tolerancer afhænger af konstruktionsmaterialet, værktøjerne til at producere den pågældende del og den specifikke del, der produceres. Derfor kan CNC-bearbejdning være præcis med bittesmå tolerancer, som til gengæld koster mere end dele med mindre tolerance. Fordele og ulemper ved CNC-bearbejdede dele CNC-bearbejdede dele er ideelle under visse forhold: CNC-bearbejdede dele er dog velegnede under følgende omstændigheder: Produktion af lav til mellemstor volumen: CNC er bedst egnet til produktion af små og mellemstore mængder, da omkostningerne til opsætning og værktøj er tjent ind på den tid, det tager at producere hver enkelt del. Komplekse geometrier: På grund af den type teknologi, der anvendes i CNC-bearbejdning, er den ideel til fremstilling af dele med komplekse former. Prioritering af korte leveringstider: Det betyder, at der i en cyklus af CNC-bearbejdningsprocessen kan udføres flere operationer, hvilket kan være meget fordelagtigt med hensyn til den tid, det tager at fremstille sammenlignet med andre metoder. Hvis de ovennævnte design- og tolerancefaktorer tages i betragtning sammen med de omstændigheder, hvorunder CNC-bearbejdning skal anvendes, kan ingeniører derfor være sikre på, at de vil producere nøjagtige, højkvalitets og relativt billigere cnc-bearbejdningskomponenter. CNC-bearbejdning og dens alternativer CNC-bearbejdning er en meget effektiv og præcis fremstillingsmetode, men den er ikke altid anvendelig til alle projekter. Selv om det er mere hensigtsmæssigt og omkostningseffektivt at bruge teknikker som metalstempling til betydelige produktionsbehov, f.eks. masseproduktion. Hvis omkostningerne er et problem, skal du måske vælge fremstillingsprocesser, der ikke nødvendigvis kræver meget kapital, som f.eks. stansning eller pladeformning. Disse metoder kan være meget billige, samtidig med at de giver gode resultater. Det er også vigtigt at bemærke, at CNC-bearbejdning ikke er begrænset til den type materiale, der kan bearbejdes, men nogle af materialerne er måske ikke særlig velegnede, da der anvendes varme. Evaluering af materialets egnethed er meget afgørende, når det drejer sig om fremstilling for at producere de bedste resultater og samtidig minimere omkostningerne. Bearbejdningsindustrier og deres funktion CNC-bearbejdningsvirksomheder leverer ikke kun præcisionsdele, men også produktionsværktøjer og -enheder, som andre industrier inden for præcisionsfremstilling har brug for. Følgende er en oversigt over CNC-bearbejdede dele: Denne fremstillingsproces involverer fjernelse af materiale fra råmaterialet for at give meget nøjagtige dele. CNC-bor CNC-bor bruges til afstumpning, fræsning og enhver anden påkrævet form på arbejdsemnet. De skærer gennem materialer til den dybde, der blev indstillet tidligere. Det gør det muligt at placere og dimensionere hullerne nøjagtigt, især til montering og indpasning i store strukturer. CNC-boremaskiner er fleksible, da de kan bore i forskellige materialer baseret på det ønskede job. De er afgørende for at udvikle præcisionen og nøjagtigheden af de producerede dele. CNC-bor er præcise og sikrer, at hullerne bores efter standarden. Denne metode er velegnet til

Præcisionsstøbning

CNC-bearbejdning af aluminium

Støbning af aluminium, CNC-bearbejdning
/

Aluminium bruges i vid udstrækning til CNC-bearbejdning på grund af fordelene ved bearbejdede dele i forskellige brancher. Denne artikel handler om CNC-bearbejdning af aluminiumsdele og dens egenskaber, typer af legeringer, bearbejdningsmetoder, værktøjer og anvendelser. Aluminium i CNC-bearbejdning Bearbejdning af aluminium gennem CNC foretrækkes, fordi aluminium er meget bearbejdeligt; det er blandt de mest bearbejdede materialer i verden efter stål. Nogle af dets egenskaber er, at det er blødt, duktilt og ikke-magnetisk, og at det i ren form er sølvhvidt. Men den virkelige skønhed ved aluminium er, at det kan legeres med andre elementer som mangan, kobber og magnesium for at skabe en række aluminiumslegeringer med forbedrede egenskaber. CNC-bearbejdning af aluminium: Få mest muligt ud af fordelene: 1. Bearbejdelighed: Aluminium er relativt let at bearbejde, fordi det er blødt og let kan spånes, og derfor kan det bearbejdes hurtigere og med mindre kraft end stål til en billigere pris. Det gør det også lettere at deformere under bearbejdningsprocessen, hvilket gør det lettere for CNC-maskiner at producere meget nøjagtige dele med tættere tolerancer. 2. Styrke-til-vægt-forhold: Aluminium er en tredjedel lettere end stål og har en styrke på en tiendedel af stål. Derfor er det velegnet til brug i dele, der kræver et højt styrke-vægt-forhold. Nogle af de industrier, der har stor gavn af aluminium, er ved at producere cnc-bearbejdede aluminiumsdele til bil- og rumfartsindustrien, fordi det er let, men ekstremt stærkt. 3. Modstandsdygtighed over for korrosion: Aluminium har den iboende egenskab, at det ikke korroderer under normale miljøforhold, og det kan beskyttes yderligere ved anodisering, så materialet kan bruges i miljøer, der er udsat for marine eller atmosfæriske forhold. 4. Ydeevne ved lave temperaturer: Der er nogle materialer, som ændrer deres mekaniske egenskaber og bliver lige så stærke som papir ved lave temperaturer, men det er ikke tilfældet med aluminium. 5. Elektrisk ledningsevne: Mens rent aluminium har høj elektrisk ledningsevne, har aluminiumslegeringer også tilstrækkelig ledningsevne til elektrisk brug, hvilket opfylder behovene i forskellige industrier. 6. Genanvendelighed og miljøvenlighed: Aluminium er et genanvendeligt materiale, som skåner miljøet ved at reducere mængden af affald og energi, der bruges i bearbejdningsprocessen. 7. Anodiseringspotentiale: Det faktum, at anodisering kan udføres på aluminiumsoverfladerne, forbedrer også slid- og korrosionsbestandigheden af de bearbejdede aluminiumsdele. Muligheden for at anodisere aluminium i forskellige lyse farver tager højde for det æstetiske aspekt. Anvendelser i massevis Aluminium er populært i CNC-bearbejdning på grund af sin alsidighed og andre egnede egenskaber i mange brancher. Fra bildele til flydele, elektriske dele og endda komplekse mekaniske dele er aluminiums holdbarhed og ydeevne i forskellige anvendelser tydelig, hvilket fører til kreativitet. Derfor er aluminiums popularitet inden for CNC-bearbejdning ikke tilfældig - det skyldes de fordele, muligheder og perspektiver, som dette materiale tilbyder inden for produktion. Aluminium bruges stadig i vid udstrækning til bearbejdede dele på grund af dets ydeevne, miljøvenlighed og fleksibilitet i takt med, at industrien udvikler sig. Typiske aluminiumslegeringer brugt i CNC-bearbejdning Aluminiumslegeringer er de mest foretrukne materialer i CNC-bearbejdning på grund af deres fleksibilitet og gode mekaniske egenskaber. Nedenfor er nogle hyppigt anvendte aluminiumkvaliteter i CNC-bearbejdningsprocesser: 1. EN AW-2007 / 3.1645 / AlCuMgPb Denne legering indeholder kobber i størrelsesordenen 4-5% og er kendt for sin styrke, lette vægt og høje anvendelighed. Den anvendes hovedsageligt til fremstilling af maskindele, bolte, nitter, møtrikker, skruer og gevindstænger. Det er også relativt skørt, har lav svejsbarhed og korrosionsbestandighed og kræver derfor anodisering efter bearbejdning. 2. EN AW-5083 / 3.3547 / Al-Mg4,5Mn Denne legering er kendt for at fungere usædvanligt godt under ekstreme forhold; den har magnesium, krom og manga Itboaa har høj korrosionsbestandighed og bevarer sin styrke, selv når den svejses. Den bruges til kryogenisk udstyr, marinekonstruktioner, trykbærende udstyr, kemiske anvendelser og meget andet. 3. EN AW 5754 / 3. 3535 / Al-Mg3 Denne smedede aluminium-magnesiumlegering har god korrosion og høj styrke, den bruges i svejsede strukturer, gulvbelægninger, køretøjskarosserier og udstyr til fødevareforarbejdning. 4. EN AW-6060 / 3. 3206 / Al-MgSi Denne legering kan varmebehandles og har god formbarhed. Den bruges i vid udstrækning inden for byggeri, medicinsk udstyr og bilindustrien. 5. EN AW-7075 / 3.4365 / Al-Zn6MgCu Selv om denne legering kun er gennemsnitlig med hensyn til bearbejdelighed, har den et højt styrke/densitetsforhold og god modstandsdygtighed over for atmosfæriske forhold og bruges i luftfarts-, våben- og formværktøjsindustrien. 6. EN AW-6061 / 3. 3211 / Al-Mg1SiCu Denne legering har meget høj trækstyrke og bruges til konstruktioner, der er stærkt belastede som f.eks. jernbanevogne, maskindele og rumfartsstrukturer. 7. EN AW-6082 / 3. 2315 / Al-Si1Mg Denne legering har medium styrke og god svejsbarhed og bruges i offshore-strukturer og containere, fordi den modstår spændingskorrosion. Disse aluminiumslegeringer har en række forskellige mekaniske egenskaber. De vælges i henhold til kravene i CNC-bearbejdningsapplikationerne for at garantere den bedste ydeevne og levetid i den tilsigtede brug. Almindelige teknikker til CNC-bearbejdning af aluminium Ved CNC-bearbejdning af aluminium er der flere teknikker, der kan bruges til at opnå høj nøjagtighed og præcision i aluminiumsdelene. Disse processer er beregnet til at imødekomme forskellige behov og krav, som vil give det bedste resultat med hensyn til kvalitet og ydeevne. CNC-drejning er fortsat en af de grundlæggende operationer i aluminiumsbearbejdning. I denne operation drejer emnet rundt om sin akse, og skæreværktøjet forbliver fast. Det gør det muligt at fjerne materiale og forme emnet. Denne metode anvendes i vid udstrækning til fremstilling af cylindriske eller koniske former i aluminiumsdele. En anden almindelig teknik er CNC-fræsning af aluminium, hvor værktøjet holdes stille, mens det skærende værktøj roteres for at skære i emnet. Denne proces gør det muligt at skære i forskellige retninger og er ideel til at skære former og design i aluminiumsdele. Lommefræsning er en særlig type CNC-aluminiumsfræsning.

CNC-bearbejdning af bronze

Bearbejdning af bronze

CNC-bearbejdning
/

Kobberbronze i CNC-bearbejdning Bronze er et metal, der bruges i en lang række industrier og applikationer. Det er lavet af kobber, tin og andre legeringer for at give styrke, holdbarhed og modstandsdygtighed over for korrosion. På grund af dets alsidighed bruges det i vid udstrækning til CNC-bearbejdning, især til fremstilling af dele med høj nøjagtighed som f.eks. lejer, tandhjul og andre komplekse dele. Bronzes bearbejdelighed og anvendelser Bronze har en god bearbejdelighed, der gør det nemt at skære, bore og forme ved hjælp af computerstyrede maskiner som CNC, hvilket gør det vigtigt i industrier, der kræver stor nøjagtighed, som f.eks. rumfart, biler og fremstilling af medicinsk udstyr. Forbedring af bronzes egenskaber Det er derfor, at man ved at ændre bronzes sammensætning og behandlinger kan forbedre dens mekaniske egenskaber og ydeevne. Fosfor forbedrer f.eks. slidstyrken, mens aluminium øger styrken og hårdheden, så det passer til en given anvendelse. CNC-bearbejdning af bronze: Processens trin CNC-bearbejdning af bronze indebærer brug af CNC-maskiner (Computer Numerical Control). Processen begynder med en CAD-model, og CAM-software skaber værktøjsbaner. Bronzematerialet konditioneres derefter og placeres på CNC-maskinens arbejdsbord til fræsning, drejning, boring og andet detaljeret arbejde som gravering eller ætsning. Kvalitetskontrol og polering Efter bearbejdningen foretages der inspektion ved hjælp af nøjagtige måleværktøjer for at kontrollere, at de indstillede tolerancer og kvaliteten overholdes. Nogle af de sidste operationer, som f.eks. polering eller slibning, kan udføres for at give den ønskede overfladefinish før korrekt pakning til transport eller til efterfølgende operationer. Ekspertise og optimering CNC-operatører er meget vigtige i processen med at bruge CNC-maskiner til at bearbejde bronze, da de hjælper med at opnå de bedste resultater med hensyn til nøjagtighed, ydeevne og holdbarhed af de bearbejdede komponenter. Fordele ved CNC-bearbejdning af bronze CNC-bearbejdning af bronze har mange fordele, der gør den meget udbredt i forskellige brancher. Den første fordel er, at dens friktionskoefficient er lav, og derfor er der ikke behov for at påføre smøremiddel ofte under skæring, som det er tilfældet med andre metaller, der er tættere. Denne egenskab øger ikke kun effektiviteten i produktionsprocessen, men påvirker også omkostningerne på en positiv måde. Bronze har også en høj slidstyrke og anvendes til de dele, der skal være mere holdbare end andre elementer i en maskine. I forbindelse med bearbejdning kan følgende fordele tilskrives brugen af bronze på en række måder. Det har en høj bearbejdelighed og kan derfor let bearbejdes til den ønskede form og facon. Det kan også formes til indviklede former, uden at skæreværktøjerne bliver sløve. Det sparer ikke kun tid, men også skæreværktøjer, hvilket igen er med til at reducere omkostningerne i det lange løb. Det har også en meget høj korrosionsbestandighed som en anden egenskab ved dette metal som nævnt ovenfor. Det gør det til et foretrukket materiale til dele, der er i kontakt med miljøet eller ætsende stoffer. Desuden er bronze ret modstandsdygtigt og samtidig ret formbart, hvilket gør det ret alsidigt. Det er ikke det hårdeste af alle metaller, men dets tilfredsstillende styrke kombineret med dets fleksibilitet gør det velegnet til konstruktionsdele og ornamenter. Når det gælder varmeledningsevne, er det en fordel for bronze, at det har en høj varmeledningsevne. Det hjælper også med at køle under bearbejdningen af bronze, så emnet ikke bliver varmt og reducerer muligheden for, at det krymper eller udvider sig i størrelse. Det er vigtigt for at sikre nøjagtighed i fremstillingsprocesserne og for at undgå spild af materialer og værktøj. Komponenter som lejer, tandhjul og glideelementer er særligt velegnede til brug i bronze på grund af deres lave friktionskoefficient, hvorigennem delene glider jævnt og i længere perioder. Ulemper ved CNC-bearbejdning af bronze Faktisk har CNC-bearbejdning af bronze sine fordele, men det har også sine ulemper, som bør overvejes. Problemet med bronze er, at det i første omgang er relativt dyrt at få fat i de rigtige materialer at arbejde med. Bronze er en kombination af kobber og tin, og som sådan er det relativt dyrt i forhold til andre materialer, der kan bruges til CNC-bearbejdning af bronze, hvilket gør de samlede omkostninger ved projekter, der kræver brug af bronze, høje. En anden ulempe er problemet med, hvornår værktøjerne bliver sløve og skal slibes. Bronze er relativt blødere, og det medfører hurtigere slitage af bearbejdningsværktøjerne og dermed hyppig udskiftning. Det øger produktionsomkostningerne og kræver overvågning af værktøjerne fra tid til anden. Når det gælder bearbejdning af bronze vs. messing, er CNC-bearbejdning af bronze også relativt lettere at få fine detaljer og former end andre metaller. Det er på grund af dets blødhed. Materialet er ikke så hårdt som metal og holder derfor måske ikke så godt på de finere detaljer; det kan være en ulempe, især ved detaljerede projekter. Den sidste ulempe ved at bruge bronze i CNC-bearbejdning er, at det vil tage længere tid at bearbejde materialet. Den anden ulempe ved bronze er, at den tid, det tager at udføre bearbejdningsoperationer på det, er relativt længere end for stål, hvilket øger den tid, det tager at producere. Det kan påvirke projektets tidslinje og kræve nogle ændringer i planlægningen og programmeringen af projektet. Bearbejdning af bronzebøsninger genererer også mere varme end bearbejdning af andre hårde metaller som aluminium og stål. Denne varme kan være meget ødelæggende for værktøjerne og skærekvaliteten, og derfor kan det være nødvendigt at overvåge den ofte og sænke bearbejdningshastigheden for at sikre, at varmerelaterede problemer er godt kontrolleret. Disse udfordringer indikerer et behov for at tage højde for og lægge en strategi, når man skal udføre CNC-bearbejdning af bronze på projekter. Almindelige legeringer af bronze til CNC-bearbejdning Her er nogle

CNC-bearbejdning af prototyper

CNC-bearbejdning af prototyper

Støbning af aluminium, CNC-bearbejdning
/

En omfattende guide til CNC-bearbejdning af prototyper CNC-bearbejdning af prototyper er et værdifuldt valg til at producere små mængder prototyper til store mængder hurtigt sammenlignet med de andre metoder. Flere slags prototyper kan simpelthen laves ved hjælp af CNC-prototypebearbejdning. Udseendeprototyper, som det er tilfældet med biler, giver visuelle fingerpeg om den endelige dels udseende og opførsel. Modsat kræver funktionelle prototyper mere præcision, og de understreger derfor produktets struktur og stabilitet. Artiklen demonstrerer CNC-bearbejdede prototyper samt deres fordele og ulemper. Desuden vil den fremhæve de vigtigste aspekter, herunder: Hvad er CNC-bearbejdning af prototyper? CNC-bearbejdning af prototyper er en subtraktiv fremstillingsproces til præcis produktion af prototypekomponenter, der kan bruges til forskellige formål. Disse prototypekomponenter anvendes til test- og designfaser for delfunktionaliteter. Derudover er de primære formål med sådanne tests at identificere visuelle elementer, markedsføring eller fundraising. Grundlæggende producerer cnc-prototypebearbejdning prøver af et produkt eller en maskine, som, hvis de godkendes, vil fortsætte til stadierne med færdiggørelse af design, fremstilling og salg. CNC's alsidighed gør det muligt at fremstille prototyper af forskellige materialer som f.eks. økonomisk plast til højstyrkemetaller for at skabe prototyper. Hvorfor er CNC-bearbejdning en værdifuld proces? CNC-bearbejdning er en enestående mulighed for at lave prototyper af detaljerede dele. For det første giver den høj præcision, nøjagtighed og dimensionsstabilitet til dele på grund af dens computerstyrede kontrol, der nøje overvåger bevægelsen af arbejdsemnet og skæreværktøjet. Denne grad af kontrol garanterer, at den prototype, der produceres, er nøjagtig den samme som designet. Sideløbende med dette er den hurtige bearbejdning af prototyper bemærkelsesværdig hurtig og hjælper med at replikere komplicerede mønstre prototyper ned til tolerancer på op til +/- 0,005x. Omvendt er processer som sprøjtestøbning, smedning eller 3d-printning, som ofte tager måneder at opfylde kravene til snævre tolerancer og forme. Derfor giver avancerede CNC-maskiner dig mulighed for at lave prototyper umiddelbart efter, at CAD-modellen er konverteret til CAM-filer eller g-koder. Typer af CNC-maskiner, der bruges til prototyper: Der er forskellige bearbejdningsmetoder, der bruges til at forme funktionelle prototyper og slutprodukter. CNC-drejning af prototyper: CNC-drejning ved hjælp af en roterende maskine, der kaldes drejebænke, til fremstilling af cnc-prototyper af afrundede eller symmetriske komponenter. Processen er en kombination af materialet, der drejes hurtigt, og et skæreværktøj i henhold til en programmeret kode for at forme dele eller produkter af høj kvalitet med nøjagtige specifikationer. Drejemaskinerne anses for at være ideelle maskiner til prototyper med runde midtersektioner på grund af deres specialisering i runde komponenter. CNC-fræsning af prototyper: Til komplicerede prototyper kan der være brug for en CNC-maskine med op til fem akser, cnc-fræsning er troværdig. De ekstra akser er dem, der gør det muligt at få en mere præcis skæring og dermed skabe de komplicerede dele, men omkostningerne er højere. Ved CNC-fræsning af prototyper skærer det computerstyrede værktøjshoved den endelige prototype ud af den store materialeblok. Startblokken er grundlaget for hele bearbejdningsprocessen. CNC-routere CNC-routeren er den bedste måde at lave prototyper på, fordi den giver dig mulighed for at lave produktets design, præcis som du vil have det. CNC-routere er som CNC-fræsere og -maskiner, men de er billigere, og de har et gantry-system, som gør arbejdsområdet større end maskinens størrelse. Ikke desto mindre begrænser dette layout deres kompleksitet. Overfræsere er den bedste løsning til at arbejde med materialer som træ, plast og bløde metaller som aluminium. De bruges normalt af industrielle maskinarbejdere og små hobbyvirksomheder til at replikere nøjagtige designprodukter. Normalt bruges 3-aksede eller 2-aksede fræsere i vid udstrækning til indviklede designs. Blandt disse bruges 2-dimensionelle fræsere til enklere geometriske komponenter, mens 3-dimensionelle dele fremstilles ved hjælp af 3-dimensionelle komponenter. Ikke desto mindre kan de ikke være lige så præcise som CNC-fræsere. Fordi processen med at skabe eller dreje detaljerede CNC-filer baseret på værktøjet og maskinen kræver mange færdigheder eller dygtige fagfolk. CNC-laserskærer CNC-laserskæreren er en teknik, der anvender en højenergistråle af laserskæring til at forme et prototypeprodukt, som derefter testes og forbedres, indtil det endelige produkt er lavet. De laserskærere, der er stærke nok til at blive brugt af små virksomheder, kan håndtere metaller som aluminium samt robust plast som akryl, tekstiler, kompositter og træ til CNC-bearbejdning af prototyper. Deres fleksibilitet er grunden til, at de er de mest populære blandt de små virksomheder, der ønsker at lave mange prototyper uden at overskride deres budget. Ikke desto mindre kan laserskærere give “brændemærker” på prototypedelens overflade på grund af den varme, der genereres under skæreprocessen. Derudover er designkompleksiteten normalt begrænset, da disse CNC-skærere for det meste kan bruge flere akser præcist til produktudvikling. CNC-bearbejdning betragtes som en ideel proces, der anvendes inden for forskellige produktionsområder. Den hjælper med at forme meget detaljerede og komplekse dele med exceptionel dimensionsstabilitet og høj grad af præcision. I de fleste brancher er en fungerende prototype, eller endda en version, der viser produktets funktionalitet, det allervigtigste. Til funktionelle prototyper, der kræver stor styrke, mekanisk stabilitet og specifikke funktioner, som additive metoder ikke kan levere, er bearbejdet værktøj derimod normalt det rigtige valg. Anvendelser af CNC-bearbejdning af præcisionsprototyper Lad os diskutere forskellige industrier, der bruger bearbejdning af præcisionsprototyper til at forme letvægtskomponenter til test og validering af design, før de igangsætter deres delproduktionsprojekter i større skala. Her er nogle af de mest almindelige industrier, der bruger CNC-bearbejdning som en primær kilde til at fremstille dele eller produkter af streng standardkvalitet med nøjagtige specifikationer. Medicinsk industri Inden for det medicinske område er CNC-bearbejdning den mest afgørende faktor, der gør prototyping-processen hurtigere. For eksempel har medicinalvirksomheder normalt brug for prototyper til at demonstrere produktets funktion før den endelige produktion. Præcision og nøjagtighed er de vigtigste faktorer, især inden for medicinsk udstyr, og CNC-bearbejdning sikrer, at prototyperne er nøjagtige kopier af det endelige produkt og kan fungere perfekt i deres

cnc-bearbejdning af komponenter

CNC-bearbejdningstjenester Kina

Støbning af aluminium, CNC-bearbejdning
/

Har du brug for en hurtig og effektiv leverandør af cnc-bearbejdning i Kina? CNM er din pålidelige cnc-bearbejdningsfabrik i Kina. Vores højt specialiserede maskinarbejdere, ingeniører, kvalitetskontrolpersonale og CNC-teknologi leverer fremstilling af høj kvalitet til dine produkter. CNM leverer CNC-fræsning, CNC-drejning, CNC-slibning og wire EDM-tjenester og sigter mod at levere præcist og kvalitetsarbejde. Hos CNM er vores CNC-produktionsanlæg certificeret i henhold til ISO 9001:2015, baseret på virksomhedens kernekompetence inden for værktøj og fremstilling af små mængder af slutbrugerdele. Vi tilbyder også 3D-print og sprøjtestøbning for at imødekomme vores cnc-bearbejdnings- og produktionsløsninger i Kina. Vi leverer også en række forskellige materialer til en bearbejdet del og en række forskellige overfladebehandlinger baseret på dine behov. CNC er et akronym for Computer Numerical Control. Det er en proces, der anvender maskiner, der styres af instruktioner i G-kode til at skære og forme materialer. Det drejer sig om multiaksiale fræsemaskiner, drejebænke og overfræsere, som alle er CNC-baserede, men med forskellige strategier. I CNC-fræsere holdes emnet på plads, mens fræseren former det, mens det i CNC-drejemaskiner er det skærende værktøj og materialet, der drejes for at skabe emnet. Når du vælger CNM til dine behov for cnc-bearbejdning, får du effektiv ydelse, moderne teknologi og sikkerhed for kvalitet og nicheprodukter til forskellige sektorer. Vores CNC-bearbejdningsservice i Kina På CNC-maskinværkstedet i Kina har CNM et moderne CNC-maskinværksted udstyret med forskellige slags præcisions-CNC-maskiner. Vi tilbyder 3- til 5-akset bearbejdning for at sikre præcision ved skæring af komplekse komponenter. Omfattende intern bearbejdning Vi overholder ISO 2768-F-bearbejdningsstandarderne; vi er i stand til at tilbyde allround-bearbejdningstjenester til dele i forskellige størrelser og former. Vores CNC-fræsning kan tage arbejdsemner med diametre fra 2 mm til 350 mm, så de passer til vores kunders behov og nøjagtighedsniveauer. For mere information om CNM's forskellige færdigheder og tjenester, besøg venligst. Kvalitetssikrede råmaterialer CNM bekræfter også, at alle anvendte materialer overholder bestemmelserne i RoHS-direktivet og andre specifikationer, som kunden måtte angive. Vi tilbyder også materialecertifikater og SGS-rapporter til din reference; vi har et bredt udvalg af stål, aluminium, rustfrit stål, titanium og teknisk plast som PEEK, PC og POM. ISO-certificeret præcision CNM er et ISO-godkendt CNC-maskinværksted i Kina; derfor skal det overholde strenge kvalitetskontrolforanstaltninger. Nutidens testudstyr understøtter denne forpligtelse til nøjagtighed, og det er derfor, vi er de bedste til præcisionsfræsning. Læs mere om vores kvalitetssikringsprocedurer. Fleksible ordremængder CNM kan opfylde enhver lille eller stor ordre på mange enheder, der skal fremstilles. Vores vigtigste ydelser er CNC-præcisionsfræsning, drejning og masseproduktion i korte serier, hvilket gør det muligt for os at opfylde forskellige kundebehov på den bedst mulige måde. Rapid Turnaround CNM tilbyder et tilbud på arbejdet inden for en enkelt dag, og arbejdet kan påbegyndes og afsluttes hurtigt. Et højt kvalificeret og erfarent personale, herunder en separat R&D-afdeling, sikrer korrekt arbejde og høj ydeevne. Global kundebase CNM er klar til at arbejde med kunder fra EU og Nordamerika og giver dem CNC-bearbejdning af bedste kvalitet i henhold til globale standarder. Præcision og CNC-bearbejdning af høj kvalitet hos CNM Hos CNM kan vores CNC-maskiner arbejde med stor nøjagtighed for at give forskellige funktioner og komponenter. CNC-fræsere er særligt velegnede til at lave dybe udsparinger, skråplaner, huller og slidser, mens CNC-drejebænke laver runde, lignende formede dele. De tolerancer, der kan holdes på vores CNC-fræse- og drejemaskiner, er minimale, nogle gange helt ned til ±0,001 mm. De kan kun arbejde med metaller og plast, forudsat at sidstnævnte er solide blokke. Denne evne adskiller CNC-bearbejdning fra andre additive fremstillingsteknologier som 3D-printning, der hovedsageligt beskæftiger sig med plast og nogle få metaller. Hvorfor vælge CNM cnc-bearbejdningstjenester i Kina til dine projekter? Hos CNM sikrer vi, at alle de producerede produkter er nøjagtige og af højeste kvalitet. Vores ingeniører, maskinarbejdere og kvalitetskontrolmedarbejdere samarbejder for at sikre, at alle projekter udføres til den krævede standard. Her tilbydes kun det bedste, lige fra de nyeste CNC-teknologier til de strengeste kvalitetskontrolforanstaltninger. Mangfoldig materialeekspertise Vi handler med en bred vifte af materialer for at garantere, at vores kunder får de ønskede produkter til deres projekter. Fra aluminium til rustfrit stål, messing eller endda titanium og Inconel, CNM har det hele til dig. Vi har også specialiseret os i plast som POM, PTFE og PC, og vi sørger for, at du får alle de nødvendige materialer. Certificeret ekspertise Vores faciliteter overholder strenge industristandarder, herunder ISO 9001:For kvalitetsstyring, ISO 9001:2015 og ISO 14001:2015 for miljøpraksis. ISO 13485:CNM er en 2016-certificering for fremstilling af medicinsk udstyr, der sikrer alle procedurers overensstemmelse og kvalitet. Omkostningseffektive løsninger I produktionsprocesserne bruger vi DFM-principper til at minimere produktionsomkostningerne, samtidig med at vi sikrer, at produktets kvalitet ikke kompromitteres. CNM har omkostningseffektive produktionsløsninger, der ligger inden for dit budget, og som sikrer en effektiv produktion fra bunden. Hurtige leveringstider CNM ligger tæt på de store transportknudepunkter i den sydlige del af Kina og garanterer hurtig produktion og forsendelse af produkter. Vi værdsætter hastigheden uden at gå på kompromis med kvaliteten, så dine produkter når frem til dig så hurtigt som muligt. Tilpassede CNC-bearbejdningstjenester CNM leverer tilpassede dele og komplekse materialer til særlige projekter, hvor visse dele skal bearbejdes. Fleksibiliteten og orienteringen mod kundens behov sikrer, at alle funktioner bliver taget i betragtning og løst på en effektiv måde. CNM's avancerede CNC-bearbejdningstjenester CNM har hovedsageligt specialiseret sig i at levere CNC-bearbejdede dele med høj nøjagtighed til metaller og plast. I begge tilfælde, uanset om det drejer sig om prototyper eller produktionsdele, sørger CNM for, at cyklustiderne er korte, og at der ikke gås på kompromis med kvaliteten. Drag fordel af vores forpligtelse til ekspertise, herunder gratis standardforsendelse på alle ordrer og overholdelse af ISO 9001:2015, ISO 13485:2003, AS9100D og

Rul til toppen

Få et tilbud