Fabricant de composants tournés

fabricant de composants tournés pour le secteur médical

Les pièces de tournage sont des produits fabriqués par tournage CNC, un processus au cours duquel les tours ou les centres de tournage-fraisage façonnent les pièces à l'aide d'outils de tournage. Ces burins tournent à une vitesse supérieure à 1 000 tours/minute et rasent la pièce pour enlever la matière indésirable. La vitesse de tournage et l'avance dépendent du matériau à usiner, du type d'outil de coupe et du diamètre de la pièce. Il est essentiel pour former des pièces à symétrie de rotation avec une précision et une productivité élevées.

Dans cet article, vous trouverez des informations sur Fabricant CNC de composants tournés.

dans les secteurs de la médecine, de l'aérospatiale, de la connectique et de la défense, ainsi que les particularités de leur production.

Spécialiste de la fourniture de pièces tournées pour applications médicales

Le CNM se concentre sur usinage cnc composants médicaux à tolérance serrée pour les outils chirurgicaux, les appareils et les équipements. CNM a plus de trente ans d'expérience dans la fabrication et peut garantir que la tolérance de chaque pièce est précise et très, très serrée. Nos spécialités comprennent les dispositifs d'assistance ventriculaire (VAD), l'équipement de chirurgie oculaire Lasik, l'équipement de scanner CT et IRM, et l'équipement chirurgical, y compris les systèmes de trocarts/canules et les pinces à biopsie.

Nos compétences de base comprennent le fraisage 5 axes et les services d'usinage par décharge électrique (EDM), ce qui fait de nous le partenaire privilégié pour les dispositifs cardiovasculaires, les implants orthopédiques et les équipements dentaires. Nos métaux et alliages sont le titane, l'acier inoxydable, l'Invar, le Kovar et l'Inconel ; ainsi, toutes nos pièces, telles que les vis médicales, les prototypes d'implants et les moules sur mesure, sont précises. Notre environnement propre, à température et à poussière contrôlées, nous permet d'atteindre les tolérances les plus étroites requises pour un usage médical.

Les services d'usinage de précision proposés par l'entreprise comprennent également la fabrication de ciseaux chirurgicaux, de canules, de tubes à biopsie et de guides de scie pour la chirurgie osseuse, qui doivent être conformes aux normes médicales. Qu'il s'agisse de micro-usinage ou de fabrication d'instruments chirurgicaux, CNM propose des services d'usinage médical fiables et de qualité pour vos besoins dans le monde entier.

fabricant de composants tournés pour l'industrie de la défense

Tournage CNC Fabricant de pièces aérospatiales

CNM est spécialisée dans la fabrication de pièces tournées CNC pour l'aérospatiale, l'automobile, l'électronique, les instruments mécaniques, médicaux et dentaires, l'armée et la défense, la chasse et la pêche. Nous traitons des matériaux tels que le laiton, l'acier inoxydable, le plastique, l'alliage d'aluminium, l'acier et le titane et fabriquons des articles tels que des raccords de tuyauterie, des raccords de connexion, des arbres de servomoteurs et des tubes en aluminium anodisé.

Dans le domaine de l'usinage CNC aérospatial, CNM peut fabriquer des pièces utilisées dans différents types d'aéronefs : militaires, commerciaux et planeurs. Nous accordons une grande attention à la durabilité, au respect des caractéristiques déclarées et au marquage des lots afin d'obtenir les taux élevés de performance et de protection propres à l'aviation.

S'appuyant sur une technologie de pointe et un système d'usinage rigoureux, CNM maintient une précision avec des tolérances étroites et offre des services complets sous ISO9001:Certification en 2015. Le CNM est en mesure d'offrir des services complets, notamment en ce qui concerne le type de matériau à utiliser, la qualité du matériau, l'étiquetage de tous les matériaux utilisés dans la production et le délai de livraison, conformément à la demande du client.

CNM a de bons antécédents et des partenaires crédibles dans le monde entier : Amérique, Europe, Moyen-Orient, Asie du Sud-Est, Japon et bien d'autres encore. L'entreprise est fière de la qualité et de la fiabilité de toutes ses activités afin de satisfaire ses clients et d'obtenir des performances élevées dans le domaine des pièces aérospatiales.

Fabricant de composants tournés pour l'industrie des connecteurs

CNM est un fabricant de composants tournés avec précision, particulièrement adapté à l'industrie de la connectique. En tant qu'entreprise soucieuse de la qualité et du respect des coûts et des délais, nous mettons à profit notre vaste expérience dans le secteur et notre technologie d'usinage sophistiquée pour produire des pièces conformes à vos exigences.

Nous disposons de machines CNC à poupée mobile pour les dimensions des connecteurs de Ø5 mm à Ø36 mm, et pour certains types particuliers de connecteurs, nous disposons de machines à poupée fixe. Toutefois, des dimensions allant jusqu'à Ø80 mm sont également possibles. L'usinage de géométries complexes est l'un de nos points forts, car nous utilisons des machines comportant jusqu'à 10 axes numériques, y compris des axes B.

CNM a la possibilité de produire des lots de 500 à 20 000 pièces et plus, ce qui lui permet de répondre aux besoins des projets de petite et de grande envergure. Nos matériaux comprennent l'aluminium, les alliages de cuivre, le cuivre, le laiton et le plafond, ce qui offre une grande flexibilité et répond aux exigences de l'industrie des composants de connecteurs.

Parmi les pièces de précision que nous proposons, citons les borniers, les connecteurs, les adaptateurs, les corps de capteurs, les fiches de connexion et les prises, tous fabriqués selon des normes industrielles précises. Outre l'usinage, CNM propose une large gamme de services supplémentaires avec l'aide de sous-traitants fiables : argenture, dorure, recuit, gravure au laser, tribofinition et ébavurage. Nous proposons également des services d'assemblage de kits, ce qui renforce notre capacité à offrir des services groupés.

Supposons que vous soyez dans l'industrie de la connectique et que vous ayez besoin de composants tournés de qualité supérieure pour vos pièces tournées. Dans ce cas, CNM est prêt à vous servir. Contactez-nous dès aujourd'hui pour comprendre comment nous pouvons vous aider dans vos projets de fabrication et les améliorer.

Fabricant de composants tournés pour l'industrie de la défense

CNM TECH.CO.,LTD est l'un des plus grands fournisseurs de services de santé au monde. Les 10 premiers services d'usinage CNC dans le monde, nous sommes spécialisés dans l'usinage CNC de pièces et de composants de défense précis et de haute qualité. Les auteurs sont fiers de l'équipe d'employés professionnels et du système de contrôle efficace de l'entreprise. CNM est équipée d'outils technologiques modernes, CNM est certifiée ISO 9001, AS 9100D et ITAR pour la fourniture de pièces pour l'aérospatiale et la défense.

Services de gestion globale des programmes 

CNM offre de nombreux services de gestion de programmes en plus de l'usinage CNC. Nous disposons d'un personnel bien formé qui peut répondre aux exigences élevées des partenaires de la chaîne d'approvisionnement. C'est pourquoi les relations avec les clients et leurs commentaires sont essentiels à l'élaboration de systèmes de gestion de programmes solides. Nos certifications ISO 9001:The 2000, AS9100D et ITAR témoignent de l'engagement de l'entreprise à fournir un travail rapide, professionnel et ciblé.

Nous contrôlons de très près notre processus de production à l'aide du logiciel Epicor ERP/MRP. Cela signifie que nous pouvons planifier et suivre les pièces dans ce système intégré depuis l'atelier, comme le montre l'illustration ci-dessous. Il permet de gérer efficacement plusieurs aspects, notamment.. :

  • Soutien à l'ingénierie
  • Systèmes Kanban à flux tirés
  • Les inspections du premier article, ou FAI en abrégé.
  • AOGs (Aéronefs au sol)
  • Exigences DX/DO
  • Les prévisions sont liées aux portails de fournisseurs
  • Approvisionnement en matières premières
  • Usinage de pièces
  • Gestion des processus spéciaux
  • Assurance qualité
  • Documentation
  • Emballage et expédition

CNM gère bien ces processus, ce qui permet de réduire les délais et les coûts.

Réglementation et conformité des gouvernements

CNM possède une grande expérience dans la production de pièces conformes aux dispositions de la réglementation ITAR. La conformité ITAR consiste à livrer des pièces usinées accompagnées d'autres documents et certificats nécessaires pour satisfaire aux normes gouvernementales.

Spécialisée dans les services d'usinage CNC pour les applications de défense, CNM assure la fiabilité et la productivité des applications à fort enjeu. Nous disposons de nombreuses années d'expérience et des meilleurs équipements qui nous permettent d'offrir des solutions individuelles essentielles au fonctionnement de l'industrie de la défense. Nous utilisons des technologies de pointe dans nos outils et des matériaux de haute qualité conformément aux exigences de qualité.

Les machines-outils à commande numérique dont nous disposons sont de forme complexe et nécessitent l'usinage de plusieurs axes en même temps avec une faible intervention de l'opérateur. Cela s'avère particulièrement utile lorsque l'organisation traite des produits très variés et produits en faible quantité, comme c'est le cas dans les industries de l'aérospatiale et de la défense. De nouvelles améliorations ont été apportées récemment à l'efficacité de la réduction des réglages. Un grand nombre de nos machines de tournage/fraisage sont à double broche, ce qui facilite le transfert des pièces et réduit le nombre de réglages, minimisant ainsi l'accumulation des tolérances et améliorant la qualité des pièces et l'efficacité opérationnelle.

Les machines CNC à 5 axes avec ATC sont capables de mettre à jour les révisions, de modifier la taille des lots, de limiter les stocks et de respecter des délais courts. Ces outils avancés offrent des caractéristiques que l'on ne retrouve pas dans les machines-outils conventionnelles.

fabricant de composants tournés

Contacter le CNM pour plus d'informations

Pour plus de détails sur nous et nos services, veuillez nous contacter. CNM se consacre à l'usinage de précision pour les industries de la défense, de l'aérospatiale et de l'espace. Appelez-nous dès aujourd'hui pour savoir comment nous pouvons vous aider grâce à nos excellents services d'usinage CNC.

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Usinage du magnésium

Usinage CNC du magnésium

Le magnésium possède des caractéristiques exceptionnelles, notamment une faible densité et une bonne usinabilité, qui lui permettent de créer une résistance à la corrosion dans des pièces à haute résistance par le biais de l'usinage CNC. Toutefois, le processus d'usinage du magnésium représente un véritable défi en raison de l'inflammabilité du matériau. Lors de la manipulation du magnésium, des mesures de sécurité sont prises pour réduire tout risque susceptible d'y être associé.

L'usinage du magnésium génère des copeaux et de la poussière qui peuvent facilement s'enflammer, ce qui représente un grand danger pour les machinistes CNC. S'il n'est pas bien contrôlé, le processus d'usinage risque de provoquer des incendies ou des explosions dans l'atelier. Cet article décrit les principales mesures de sécurité à prendre pour travailler correctement avec du magnésium et d'autres métaux inflammables. Il met l'accent sur les méthodes appropriées de dégagement des copeaux et sur les mesures et précautions à prendre pour éviter les incendies dans un atelier d'usinage.

Usinage du magnésium

Les défis de l'usinage du magnésium

Travailler avec des alliages de magnésium s'accompagne toujours de risques qui doivent être gérés de manière adéquate. Voici quelques-uns des risques dont il faut être conscient lorsqu'on est impliqué dans le processus de fabrication d'un alliage de magnésium. Usinage CNC du magnésium.

Risque d'incendie

L'un des problèmes majeurs de l'usinage des alliages de magnésium est l'inflammabilité des copeaux fins et de la poussière produits au cours du processus. Ces particules sont hautement inflammables et même de minuscules étincelles ou une chaleur excessive peuvent facilement les enflammer, ce qui représente un grand danger dans l'atelier.

Usure des outils

En raison de sa nature douce et abrasive, le magnésium peut user l'outil de coupe pendant l'usinage CNC. Il en résulte un taux d'usinage plus faible et un plus grand nombre d'outils qui doivent être remplacés plus souvent qu'à leur tour.

Production de chaleur

Il est également évident que les alliages de magnésium ont une faible conductivité thermique et que, par conséquent, la chaleur est localisée dans la zone de coupe. Cette température de coupe élevée a également un impact négatif sur la durée de vie de l'outil. Elle augmente également le risque de déformation de la pièce et accélère le taux d'usure de l'outil.

Défis en matière d'état de surface

L'obtention d'une finition de surface de qualité sur les alliages de magnésium est un défi en raison de la présence de bavures et de déformations dues à l'usinage. Tous ces problèmes doivent être résolus en appliquant les méthodes d'usinage correctes et en sélectionnant les bons outils pour obtenir la finition de surface de haute qualité souhaitée. Pour résoudre ces problèmes, il est nécessaire de respecter toutes les mesures de sécurité, d'utiliser correctement les outils et d'obtenir des informations sur les caractéristiques du magnésium et de son usinage pour garantir la sécurité et l'efficacité.

Les énormes avantages de l'usinage CNC du magnésium

Cependant, l'utilisation de Usinage CNC du magnésium malgré les risques susmentionnés. C'est pourquoi le magnésium convient aux industries qui ont besoin de lumière, comme l'aérospatiale et l'automobile, où il améliore l'efficacité et la consommation de carburant. Il s'agit d'un matériau très léger, mais en même temps très résistant. Les structures peuvent donc être solides et minces, ce qui nécessite moins de matériaux.

Le magnésium est facile à usiner et peut donc être produit en grandes quantités. Les outils utilisés ne s'abîment pas facilement, ce qui réduit les coûts. En raison de sa bonne conductivité thermique, il convient aux applications où la chaleur doit être évacuée du produit, comme le boîtier des équipements électroniques. De plus, le magnésium possède des caractéristiques inhérentes de joint EMI qui protègent l'électronique sensible des interférences.

Du point de vue environnemental, le magnésium est abondant. Il peut être recyclé et, dans les processus d'usinage, la quantité d'émissions est négligeable. En outre, l'énergie utilisée est inférieure à celle d'autres métaux. Cette durabilité, associée à la flexibilité du type de finition de surface qui peut être appliquée, comme la peinture ou l'anodisation, fait du magnésium un matériau privilégié par les fabricants qui recherchent des performances élevées et veulent simultanément réduire l'impact de leur usinage CNC sur l'environnement.

Mesures de sécurité à adopter pour l'usinage CNC des alliages de magnésium

L'usinage CNC des alliages de magnésium peut être sûr si les mesures suivantes pour la sécurité de l'usinage du magnésium sont respectées : Voici quelques conseils essentiels pour garantir la sécurité de l'usinage du magnésium.

  1. Garder les outils bien affûtés :

L'un des défis associés à l'usinage du magnésium est la production de chaleur - l'utilisation d'outils tranchants lors de la coupe est également essentielle pour éviter l'accumulation de chaleur. Les outils émoussés sont susceptibles de créer beaucoup de friction et de provoquer des étincelles qui conduisent à l'inflammation des copeaux de magnésium. Les outils à pointe en carbure sont préférables car ils sont durs et ne produisent pas d'étincelles rapidement à des températures élevées.

  1. Éviter les angles de dégagement trop serrés :

L'une des choses cruciales à prendre en compte lors de l'usinage d'alliages de magnésium est d'éviter les angles de tolérance serrés. Les angles de coupe élevés produisent des copeaux massifs et consécutifs qui augmentent la chaleur et le risque d'incendie en raison de la nature de l'élément magnésium.

  1. Produire des copeaux cassés :

Réglez votre machine CNC pour qu'elle produise des copeaux petits et intermittents. Cela permet d'évacuer la chaleur de l'outil de coupe et de la pièce à usiner afin de réduire au minimum le risque que le matériau n'attrape une flamme nue. Pour ce faire, il convient d'utiliser de petits angles de coupe arrière, de faibles vitesses d'avance et des vitesses de coupe modérées à élevées.

  1. Utiliser des liquides de refroidissement à base d'huile minérale :

Lors de l'usinage du magnésium, il est recommandé d'utiliser des liquides de refroidissement à base d'huile minérale plutôt que de l'eau. L'huile minérale réduit les risques d'incendie et d'explosion et améliore la finition de la surface. Les solutions aqueuses des liquides de refroidissement peuvent corroder le magnésium et provoquer la formation de gaz hydrogène inflammable.

  1. Employer des systèmes de vide antidéflagrants :

Utilisez des systèmes d'aspiration antidéflagrants pour extraire les copeaux de magnésium et la poussière des machines à commande numérique. Les copeaux de magnésium discontinus sont également inflammables ; il est essentiel de les éliminer dans l'atelier sans provoquer de début d'incendie.

  1. Éviter l'eau en cas d'incendie :

Ne tentez pas d'éteindre le feu avec de l'eau lors d'un incendie de magnésium, car cela ne ferait que l'aggraver. Les incendies de magnésium doivent être combattus à l'aide d'extincteurs secs de classe D ou de sable sec. Ainsi, en suivant les mesures ci-dessus, l'usinage CNC du magnésium peut être réalisé en toute sécurité et avec moins de risques sur le lieu de travail.

moule de coulée sous pression

Choisir le bon outil de coupe pour l'usinage CNC de l'alliage de magnésium

La sélection des outils de coupe appropriés est cruciale pour obtenir les meilleurs résultats et la meilleure sécurité lors de l'usinage CNC des alliages de magnésium. Vous trouverez ci-dessous une catégorisation des outils fréquemment utilisés :

Outils en acier rapide (HSS) :

Les outils en acier rapide sont faciles à utiliser et relativement moins chers que les autres outils. En raison de leur dureté et de leur capacité à effectuer des coupes interrompues, ils sont faciles à affûter et conviennent donc à diverses opérations d'usinage.

Outils à pointe en carbure :

Les outils en carbure sont réputés pour leur dureté et, par conséquent, ils s'usent très peu et ont une longue durée de vie. Ils conservent bien leur tranchant, ce qui permet d'améliorer l'état de surface, d'augmenter les taux d'usinage et, par conséquent, d'améliorer la productivité.

Outils en carbure revêtus :

Les outils en carbure revêtus ont pour substrat le carbure, d'autres matériaux comme le nitrure de titane étant revêtus avec le substrat. Ces revêtements améliorent la dureté et la stabilité à la chaleur, ce qui prolonge la durée de vie de l'outil tout en améliorant l'efficacité de l'usinage.

Outils en diamant polycristallin (PCD) :

Les outils PCD sont parmi les matériaux de coupe les plus rigides du marché, offrant la meilleure résistance à l'usure et la meilleure durée de vie. Ils conviennent aux opérations d'usinage à grande vitesse pour conserver leur tranchant plus longtemps et produire de nombreuses pièces avec précision.

Pourquoi le magnésium pour l'usinage CNC ?

Cependant, le magnésium est toujours utilisé dans l'usinage CNC en raison de ses propriétés intéressantes, à condition que des mesures de sécurité soient mises en œuvre. Voici des raisons convaincantes de considérer le magnésium :

Une usinabilité exceptionnelle :

Les alliages de magnésium sont faciles à usiner et peuvent être facilement usinés à l'aide d'une commande numérique par ordinateur (CNC). Cette caractéristique réduit les forces de coupe et améliore donc l'outil et l'usinage.

Géométries complexes :

Le matériau est plus accessible aux machines que d'autres métaux, ce qui permet de créer des pièces de formes complexes. L'usinage CNC permet de fabriquer des pièces en magnésium selon des spécifications techniques précises qui sont essentielles dans les industries d'aujourd'hui.

Précision et cohérence :

La technologie CNC permet de reproduire les dessins dans les moindres détails et même les microstructures. L'usinage multi-axes est très utile car il permet de contourner les alliages de magnésium dans toutes les directions pour répondre aux exigences des différents projets.

Recyclabilité :

Il est important de noter que le magnésium et ses alliages sont recyclables, ce qui renforce considérablement le facteur environnemental dans la fabrication. L'usinage CNC permet de créer du magnésium recyclable, ce qui réduit l'impact sur l'environnement.

Avantages pour l'environnement :

Le magnésium n'est pas dangereux pour l'environnement et peut être recyclé, ce qui le rend meilleur que d'autres matériaux. Il est respectueux de l'environnement car il s'aligne sur les tendances mondiales visant à minimiser les effets de la production sur l'environnement.

Avantages d'un matériau unique :

Outre la facilité d'usinage, il s'agit d'un matériau léger et très résistant qui améliore le rendement énergétique dans les secteurs de l'automobile et de l'aéronautique. Cela est particulièrement vrai en ce qui concerne la finition de la surface, l'outil pouvant fournir des pièces de haute performance.

Différentes méthodes d'usinage CNC pour le magnésium

L'usinage CNC utilise plusieurs méthodes spécialisées pour fabriquer efficacement des pièces en magnésium dans diverses applications.

Perçage CNC :

Le perçage CNC consiste à percer des trous dans des pièces en magnésium à l'aide de fraises ou de mèches rotatives à une vitesse d'avance contrôlée. Cette méthode est avantageuse dans les applications nécessitant une grande précision dans le positionnement des trous et la profondeur à laquelle ils doivent être réalisés dans des matériaux tels que les pièces aérospatiales et automobiles.

Fraisage CNC : 

Lors du fraisage CNC, une fraise rotative découpe la forme et le profil requis du magnésium. Le magnésium est également performant lorsqu'il s'agit de produire des caractéristiques avec de minces filets et de petits jeux, ce qui est essentiel dans les applications qui nécessitent des structures telles que l'électronique, l'équipement médical et l'équipement industriel.

Tournage CNC :

Dans le tournage CNC, un mandrin maintient la pièce en alliage de magnésium pendant que la pièce est tournée, et un outil à point unique est utilisé pour couper la pièce. Cette méthode est idéale pour produire des pièces cylindriques telles que des arbres, des goupilles et des raccords avec des limites fines et des finitions de surface lisses. Elle est utilisée pour les pièces de moteurs automobiles et les équipements hydrauliques.

Découpe au laser :

La découpe laser CNC consiste à faire fondre ou à vaporiser des feuilles ou des plaques de magnésium selon une trajectoire de coupe définie. Cette méthode est privilégiée parce qu'elle n'implique pas de contact direct, qu'elle permet de créer des arêtes vives et des caractéristiques délicates, et qu'elle est couramment appliquée aux panneaux aérospatiaux, aux pièces décoratives et aux boîtiers électroniques.

Tapping :

Le taraudage CNC est un outil de taraudage qui permet de produire des filets internes dans les pièces en magnésium. Il offre également un contrôle raisonnable du pas et de la profondeur des filets, ce qui est essentiel pour les fixations et les inserts filetés dans les structures aérospatiales, les assemblages automobiles et l'électronique grand public.

Résumé

L'utilisation par la CNM de Usinage CNC Le travail sur le magnésium permet de créer des pièces légères et durables avec des dimensions précises et une bonne résistance aux chocs. L'usinabilité relativement bonne du magnésium peut être appliquée à une large gamme de produits par le biais de diverses opérations CNC. Toutefois, la sécurité opérationnelle est primordiale dans l'usinage du magnésium, ce qui nécessite une bonne compréhension et la mise en œuvre de mesures de sécurité afin d'obtenir une production de haute qualité au CNM.

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Usinage du cuivre

usinage du cuivre au béryllium

Les métaux cuivreux sont très appréciés pour leur aspect. Il est principalement utilisé dans l'art quotidien et sur les ustensiles. Le cuivre présente des caractéristiques matérielles et électriques supérieures à celles des autres métaux. aluminium ou aluminium. Il est donc essentiel de produire des pièces complexes. Ces pièces sont utilisées dans des applications telles que les électrodes EDM.

Cependant, le cuivre est généralement difficile à usiner. Cette dureté pose plusieurs problèmes. Les additifs comprennent l'aluminium, le zinc, le silicium et l'étain. Ces combinaisons aboutissent à la formation d'alliages tels que le laiton et le bronze. Des alliages nickel-argent sont également produits pour répondre à des exigences spécifiques.

Chacun de ces alliages est donc conçu pour des applications d'usinage précises. Ils jouent donc un rôle important dans de nombreux domaines. L'usinage des pièces en alliage de cuivre devient plus accessible, ce qui permet une production plus efficace. Cela permet à son tour d'améliorer l'efficacité de la production. Le cuivre reste précieux dans tous les domaines en raison de sa polyvalence. Il est encore plus utile lorsqu'il est combiné à d'autres métaux. Néanmoins, le cuivre est irremplaçable et l'industrie continuera d'y être confrontée à l'avenir.

Cet article se concentre sur les méthodes d'usinage du cuivre, les facteurs essentiels à prendre en compte, les différentes utilisations du cuivre et les services d'usinage nécessaires. Laissez-nous vous aider à décoder les informations dont vous avez besoin pour tirer le meilleur parti de ce métal instrumental.

Usinage du cuivre

Cuivre Usinage CNC :

Lorsqu'il s'agit de Usinage CNC du cuivreIl y a deux facteurs critiques à garder à l'esprit pour obtenir des résultats optimaux :

  1. Sélection optimale du matériau de l'outil :

Le traitement du cuivre brut est problématique car le matériau est très mou, ce qui entraîne une usure rapide des outils et rend difficile l'élimination des copeaux. L'un des problèmes souvent rencontrés est la création d'une arête rapportée, c'est-à-dire une situation dans laquelle les particules de cuivre s'accrochent à l'outil et produisent des surfaces irrégulières. Pour éliminer ces problèmes, il est nécessaire d'utiliser des outils de coupe fabriqués à partir de matériaux tels que l'acier rapide (HSS). Les outils en acier rapide sont particulièrement bien adaptés à la coupe du cuivre, car il s'agit d'un métal mou et les outils en acier rapide ne s'émoussent pas rapidement lors de l'utilisation de machines à commande numérique.

  1. Réglage de la vitesse d'alimentation idéale :

La vitesse d'avance détermine la vitesse à laquelle l'outil de coupe CNC se déplace sur la pièce de cuivre. Pour l'usinage du cuivre, il est conseillé de maintenir une vitesse d'avance modérée à faible. Les vitesses d'avance élevées peuvent produire beaucoup de chaleur, ce qui n'est pas souhaitable pour les applications d'usinage de précision.

L'un des aspects essentiels du contrôle de la vitesse d'avance est qu'elle est vitale pour la précision et la finition de la surface pendant l'usinage. Si des vitesses d'avance plus élevées sont nécessaires dans votre projet, il devient alors obligatoire d'utiliser des fluides de coupe ou des liquides de refroidissement, car la chaleur doit être évacuée pour améliorer la précision du processus d'usinage.

  1. Choisir la bonne qualité de matériau

Le choix de la bonne qualité de cuivre est l'une des décisions les plus importantes à prendre lors de la conception d'un projet. Le cuivre électrolytique à pas rigide (ETPC), également connu sous le nom de cuivre pur (C101), a une pureté de 99%. La fiabilité du 99% peut être un problème et coûter cher, en particulier pour les composants mécaniques.

Si l'on compare les deux matériaux, le C110 est plus conducteur que le C101, plus accessible aux machines que le C101 et parfois moins cher. Le choix de la bonne qualité de matériau est crucial pour répondre aux besoins de conception de manière appropriée.

La fabricabilité doit être considérée indépendamment du type de matériau incorporé dans le développement d'un produit. Il faut suivre les principes de la DFM à la lettre pour obtenir les meilleurs résultats. Certaines recommandations incluent un contrôle étroit de la tolérance de performance et des vérifications dimensionnelles. Ne pas fabriquer des parois minces avec de petits rayons pour améliorer l'usinage. L'épaisseur des parois doit être maintenue à un minimum de 0,5 mm pour assurer la résistance structurelle.

Pour le fraisage CNC, la limite de taille est de 1200 mm x 500 mm x 152 mm, tandis que pour le tournage CNC, elle est de 152 mm x 394 mm. Concevoir des contre-dépouilles avec des profils carrés, des rayons complets ou des queues d'aronde pour réduire les opérations d'usinage. Ces lignes directrices sont spécifiques aux composants en cuivre et sont essentielles pour améliorer la productivité et la qualité des composants.

usinage de pièces en alliage de cuivre

Les alliages de cuivre pour l'usinage

Les matériaux en cuivre comprennent divers métaux commerciaux utilisés dans différentes industries en fonction des propriétés requises pour une application spécifique.

  1. Cuivre pur :

Le cuivre est connu pour être sous sa forme la plus pure, il est doux et peut être facilement moulé. Il peut contenir un faible pourcentage d'ajouts d'alliages pour améliorer ses caractéristiques, telles qu'une meilleure résistance. Le cuivre de haute pureté est utilisé dans les applications électriques, y compris le câblage, les moteurs, d'autres équipements et les applications industrielles telles que les échangeurs de chaleur.

Les qualités commerciales de cuivre pur sont classées par les numéros UNS C10100 à C13000. Pour les applications nécessitant une résistance et une dureté plus élevées, telles que l'usinage du cuivre au béryllium, l'alliage du cuivre pur avec du béryllium est une pratique courante.

  1. Cuivre électrolytique :

Le cuivre dur électrolytique est obtenu à partir de cuivre cathodique, raffiné par électrolyse, et contient des impuretés déficientes. La qualité la plus utilisée est le C11000, qui offre une conductivité électrique allant jusqu'à 100% IACS et une grande flexibilité, ce qui le rend adapté aux applications électriques telles que les bobinages, les câbles et les barres omnibus.

  1. Cuivre sans oxygène :

En raison de leur faible teneur en oxygène, les qualités de cuivre sans oxygène telles que C10100 (Oxygen-free electronic) et C10200 (Oxygen-free) se caractérisent par une faible teneur en oxygène et une conductivité électrique élevée. Ces cuivres sont fabriqués dans des conditions non oxydantes et sont utilisés dans l'électronique sous vide poussé, comme les tubes transmetteurs et les joints verre-métal.

  1. Cuivre d'usinage libre:

Ces alliages à base de cuivre contiennent des ajouts de nickel, d'étain, de phosphore et de zinc, qui visent à améliorer l'usinabilité. Parmi les alliages les plus connus, citons le bronze, le cuivre-étain-phosphore, le laiton et le cuivre-zinc, qui se caractérisent par une dureté, une résistance aux chocs, une aptitude à l'usinage et une résistance à la corrosion élevées. Il est utilisé dans diverses opérations d'usinage, telles que l'usinage de pièces de monnaie, de pièces électriques usinées, d'engrenages, de roulements et de pièces hydrauliques automobiles.

Techniques d'usinage du cuivre

Voici quelques-unes des méthodes les plus efficaces pour usiner le cuivre :

L'usinage du cuivre en tant que matériau est un processus associé à certaines difficultés en raison de la flexibilité, de la souplesse et de la durabilité de ce matériau. Néanmoins, le cuivre peut être allié à d'autres éléments tels que le zinc, l'étain, l'aluminium, le silicium et le nickel, ce qui améliore les possibilités d'usinage du cuivre. Ces alliages sont généralement plus faciles à couper que des matériaux de dureté similaire et nécessitent généralement une force de coupe moindre. Voici quelques techniques d'usinage du cuivre couramment utilisées, qui garantissent une production précise dans le cadre de services professionnels d'usinage du cuivre :

Fraisage CNC pour les alliages de cuivre

Le fraisage est l'une des techniques les plus efficaces pour découper les alliages de cuivre à l'aide de la commande numérique par ordinateur. Cette opération est réalisée automatiquement à l'aide d'un outil de coupe rotatif contrôlé par ordinateur pour façonner la pièce à la taille requise. Le fraisage CNC permet de produire des pièces en cuivre avec des rainures, des contours, des trous, des poches et des surfaces planes.

Les considérations essentielles pour le fraisage CNC du cuivre ou de ses alliages sont les suivantes :

  • Choix du matériau de coupe approprié comme le carbure N10 & N20 ou les qualités HSS.
  • Le ralentissement des vitesses de coupe d'environ 10% améliore la durée de vie de l'outil.
  • Réduction supplémentaire des vitesses de coupe (de 15% pour les outils en carbure et de 20% pour les outils en acier rapide) lors de l'utilisation d'alliages de cuivre coulés avec une peau coulée.

Tournage CNC pour le cuivre

Le tournage CNC convient à l'usinage du cuivre, car la pièce tourne tandis que l'outil reste immobile et effectue les coupes nécessaires. Cette technique est largement utilisée dans la fabrication de produits mécaniques et électroniques. Voici quelques-unes des principales recommandations pour le tournage du cuivre et de ses alliages à l'aide du processus de tournage CNC :

  • L'angle de l'arête de l'outil de coupe doit être compris entre 70 et 95 degrés.
  • Pour couper les types de cuivre plus tendres, l'angle de l'arête de l'outil de coupe doit être légèrement inférieur à 90 degrés afin d'éviter les bavures.
  • Réduire l'angle de l'outil de coupe et maintenir des profondeurs de coupe constantes afin de prolonger la durée de vie de l'outil, d'accélérer la vitesse de coupe et de réduire la pression exercée sur l'outil.
  • La position de la première arête de coupe doit être contrôlée pour gérer les forces et la chaleur produites au moment de la coupe.

Les méthodes ci-dessus démontrent l'efficacité de l'usinage CNC du cuivre et de ses alliages dans la production de pièces pour divers secteurs.

usinage du cuivre à la machine à commande numérique

Considérations relatives au traitement de surface du cuivre

La finition de surface est essentielle dans l'usinage CNC du cuivre pour répondre aux normes de qualité requises pour les pièces dans leurs applications respectives. Sur la base des objectifs de recherche susmentionnés, les objectifs spécifiques suivants ont été développés dans le cadre du présent travail en vue d'atteindre l'objectif principal d'amélioration des paramètres d'usinage CNC du cuivre :

La première stratégie de contrôle de l'état de surface consiste à modifier les paramètres d'usinage. L'approche spécifique du contrôle de la rugosité de la surface est fondamentale. Accordez une attention particulière au rayon du nez ou de l'angle de l'outil : Vous devez également vous concentrer sur le rayon du nez ou de l'angle de l'outil. De plus, le rayon du nez ou de l'angle de l'outil est un élément essentiel ;

  • Réduisez le rayon du nez pour les alliages de cuivre plus tendres et ne polissez pas une surface rugueuse.
  • Les plaquettes racleuses sont plus adaptées pour obtenir la surface de coupe nette souhaitée tout en maintenant la vitesse d'avance.

Options de post-traitement pour la finition CNC du laiton

Outre l'optimisation des techniques d'usinage, les méthodes de post-traitement doivent être prises en compte pour obtenir les états de surface souhaités. Outre l'amélioration des stratégies d'usinage, il est également nécessaire de prendre en compte les besoins de post-traitement pour obtenir l'état de surface souhaité.

  • Polissage à la main : Cette opération prend beaucoup de temps, mais elle est efficace pour donner à la surface une texture lisse et brillante.
  • Explosion médiatique : Il donne une finition mate et permet de masquer les légères irrégularités de la surface.
  • Électropolissage : Convient au cuivre car il améliore la conductivité, d'où la brillance et l'aspect, en lui donnant un aspect poli.

Ces techniques permettent aux produits usinés en cuivre non seulement d'être utiles, mais aussi d'avoir un aspect correct et de remplir la fonction requise. Aller à Usinage du bronze pour en savoir plus.

Diverses applications de l'usinage CNC du cuivre

L'usinage du cuivre est utilisé dans différents domaines, et il présente des avantages au niveau des caractéristiques du matériau et des possibilités. Voici quelques secteurs clés dans lesquels les pièces usinées en cuivre font partie intégrante : Dans les applications mécaniques, le cuivre a une conductivité thermique très élevée et une grande résistance à la corrosion. Il est largement utilisé dans : Voici comment il est utilisé :

  • Les systèmes HVAC (Heating, Ventilation, and Air Conditioning) pour les échangeurs de chaleur sont utilisés pour confirmer l'échange optimal de chaleur.
  • Les radiateurs sont utilisés dans l'industrie automobile en raison de leur résistance et de l'efficacité du transfert de chaleur, qui permet d'améliorer les performances du moteur de la voiture.
  • L'électricité est utilisée dans la production de roulements où, grâce à la nature antiadhésive du cuivre, les machines durent plus longtemps et ont moins de friction.
  • Une grande précision dans la finition des buses de soudage au gaz, ce qui est essentiel dans le processus de soudage.
  • L'industrie de la plomberie recherche des produits qui ne sont pas affectés par la corrosion et qui peuvent donc fournir la garantie des accessoires de plomberie.
  • Dans les secteurs de l'électricité et de l'électronique, la conductivité électrique supérieure du cuivre est très appréciée.
  • L'équipement électrique pour les barres omnibus est fabriqué pour être utilisé dans la distribution du courant dans les systèmes de distribution.
  • Moteurs et bobinages pour le secteur de l'électronique, où la conductivité du cuivre est privilégiée, et terminaux.
  • Parmi les utilisations courantes du câblage dans les maisons, les bureaux et les usines, le câblage en cuivre est utilisé pour son efficacité et sa sécurité.

Outre ces utilisations, en raison de ses caractéristiques non magnétiques et de sa flexibilité, le cuivre a été utilisé de diverses manières dans différents secteurs :

  • L'usinage du cuivre est appliqué dans les industries manufacturières, principalement pour créer des pièces précises utilisées dans les secteurs des machines et des équipements.
  • Le cuivre est utilisé dans l'industrie aérospatiale pour les produits les plus susceptibles d'être utilisés et de fonctionner de manière optimale, tels que les composants électroniques et les pièces d'avion.
  • Le cuivre usiné est également utilisé dans l'industrie automobile dans les systèmes électriques et les pièces des moteurs afin d'en augmenter les performances et l'énergie.
  • Les technologies des énergies renouvelables comprennent les panneaux solaires, les éoliennes et d'autres machines qui utilisent le cuivre en raison de sa conductivité, ce qui améliore la production et la transmission d'énergie.

Ces exemples prouvent la polyvalence et la nécessité de l'usinage du cuivre dans divers domaines, car il remplit la fonction voulue pour atteindre les spécifications techniques et fonctionnelles requises afin de fournir la fiabilité, la productivité et les performances nécessaires dans plusieurs utilisations.

Découvrez les services d'usinage du cuivre au CNM.

Les pièces en cuivre usinées par CNC sont couramment utilisées dans de nombreuses industries de la société contemporaine. Toutefois, les services d'usinage du cuivre de haute qualité doivent répondre aux spécifications exactes de la conception et aux exigences du produit.

CNM Tech est l'un des Les 10 premiers services d'usinage CNC dans le monde, nous disposons d'un personnel suffisamment expérimenté pour vous offrir les meilleurs services de fraisage et de tournage CNC sur la base de vos conceptions. Qu'il s'agisse d'une géométrie compliquée dans votre application ou de tolérances serrées dans les composants industriels, nous nous engageons à vous fournir plus que ce que vous attendez. Contactez CNM dès maintenant pour obtenir une aide professionnelle avec des services d'usinage du cuivre de haute qualité.

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Composants usinés CNC

composants d'usinage cnc

De nombreux ingénieurs de diverses branches apprécient le rôle des pièces métalliques qui doivent présenter certains niveaux de précision et d'efficacité. C'est particulièrement le cas dans des industries telles que l'aérospatiale et les transports, où la qualité, la sécurité et la fonctionnalité des composants sont primordiales.

Dans de telles circonstances, Composants usinés CNC sont inévitables. C'est pourquoi l'usinage CNC est très répandu ; il est rapide, précis et exact, ce qui l'a rendu célèbre dans le monde entier. Vous trouverez ci-dessous quelques facteurs à prendre en considération lors de la sélection de pièces usinées à la CNC pour des opérations délicates.

Utilisation de l'usinage CNC dans le développement de pièces compliquées

Les machines CNC (Computer Numerical Control) fonctionnent à l'aide d'instructions provenant d'un ordinateur qui contrôle la position des outils de coupe. Les deux catégories les plus courantes de machines CNC sont les machines à 3 et 5 axes, mais les systèmes CNC contemporains peuvent comporter jusqu'à 12 axes.

Ces axes multiples permettent de créer des pièces métalliques complexes. Par exemple, une machine CNC à 3 axes déplace l'outil de coupe le long de trois directions principales : La première est l'axe X, également connu sous le nom de mouvement dans le sens de la longueur ; la deuxième est l'axe Y, également connu sous le nom de mouvement dans le sens de la largeur et la troisième est l'axe Z, utilisé pour le contrôle de la profondeur.

Grâce à ces axes, il est possible de découper les pièces requises à une vitesse élevée et avec une grande précision de forme. En outre, plusieurs opérations peuvent être effectuées en une seule fois grâce à des caractéristiques telles que le changement d'outil automatique. Cette capacité permet à l'entreprise de produire composants usinés avec précision en cnc plus rapidement et à moindre coût. En outre, l'entreprise a toujours été en mesure de créer des pièces complexes avec des tolérances serrées.

fabricants de composants usinés en CNC

Tolérances pour les pièces usinées CNC

Cependant, les ingénieurs doivent tenir compte de plusieurs facteurs autres que la fonctionnalité et la durabilité des pièces usinées CNC. Lors de la conception du processus de fabrication, les facteurs suivants doivent être pris en considération :

Le rapport coût-efficacité : Plusieurs facteurs influent sur le coût des pièces usinées par CNC, notamment les frais de réglage, les frais de programmation, le coût des matériaux, la complexité de la conception de la pièce et le nombre de pièces à fabriquer. Ces aspects doivent être contrôlés pendant la phase de conception d'un produit, car c'est à ce moment-là que sont définies les meilleures méthodes de production au moindre coût.

Délai d'exécution : En fonction de la tolérance, de la complexité de la pièce, du temps nécessaire au réglage de la machine CNC et de l'utilisation d'outils standard ou spéciaux, le temps nécessaire à l'achèvement du processus d'usinage varie. Il est également important de comprendre que la planification détaillée de la conception réduit le délai d'exécution et la productivité globale.

Faisabilité de la conception : Assurez-vous que votre pièce est prête pour l'usinage CNC. Il est important de souligner que la réalisation d'un trou de 5 mm de diamètre ou moins peut être considérée comme un micro-usinage et nécessiter des outils spéciaux. Il faut tenir compte de l'option de conception dans le cadre du processus d'usinage CNC pour façonner les composants usinés CNC.

Tolérances : Les tolérances dépendent du matériau de construction, des outils utilisés pour produire la pièce en question et de la pièce spécifique produite. Par conséquent, l'usinage CNC peut être précis jusqu'à des tolérances infimes, qui, à leur tour, coûtent plus cher que des pièces moins tolérantes.

Avantages et inconvénients des pièces usinées CNC

Les pièces usinées à la CNC sont idéales dans certaines conditions : Toutefois, les pièces usinées à la CNC conviennent dans les circonstances suivantes :

Production en volume faible à moyen : La CNC est plus adaptée à la production de faibles et moyens volumes, car le coût de l'installation et le coût des outils sont amortis par le temps nécessaire à la production de chaque pièce.

Géométries complexes : En raison du type de technologie appliquée à l'usinage CNC, celui-ci est idéal pour la fabrication de pièces aux formes complexes.

Donner la priorité aux délais courts : Cela signifie qu'en un seul cycle du processus d'usinage CNC, plusieurs opérations peuvent être effectuées, ce qui peut être très avantageux en termes de temps de fabrication par rapport à d'autres méthodes.

Par conséquent, si les facteurs de conception et de tolérance susmentionnés sont pris en compte, ainsi que les circonstances dans lesquelles l'usinage CNC doit être appliqué, les ingénieurs peuvent être assurés qu'ils produiront des composants d'usinage CNC précis, de haute qualité et relativement moins coûteux.

Service d'usinage CNC

 

 

L'usinage CNC et ses alternatives

L'usinage CNC est une méthode de fabrication très efficace et précise, mais elle n'est pas toujours applicable à tous les projets. En revanche, il est plus approprié et plus rentable d'utiliser des techniques telles que l'emboutissage des métaux pour des besoins de production importants, tels que la production de masse.

Si le coût est un problème, vous pouvez opter pour des procédés de fabrication qui ne nécessitent pas nécessairement un capital important, tels que l'emboutissage ou le formage de la tôle. Ces méthodes peuvent être très bon marché tout en donnant de bons résultats.

Il est également important de noter que l'usinage CNC n'est pas rigide quant au type de matériau qui peut être traité, mais certains matériaux peuvent ne pas être très appropriés étant donné que la chaleur est utilisée. L'évaluation de l'adéquation du matériau est très importante lorsqu'il s'agit de fabriquer pour produire les meilleurs résultats et, en même temps, minimiser les coûts.

Les industries d'usinage et leur fonction

Entreprises d'usinage CNC ne fournissent pas seulement des pièces de précision, mais aussi des outils et des dispositifs de fabrication qui sont nécessaires à d'autres secteurs de la fabrication de précision. Voici une description des pièces usinées par CNC : Ce processus de fabrication implique l'enlèvement de matière à partir du matériau brut afin de produire des pièces de haute précision.

Perceuse CNC

Les perceuses CNC sont utilisées pour l'émoussage, le fraisage et toute autre forme requise sur la pièce à usiner. Elles traversent les matériaux à la profondeur définie au préalable. Cela permet de positionner et de dimensionner les trous avec précision, en particulier pour l'assemblage et la mise en place de grandes structures. Les perceuses CNC sont flexibles car elles peuvent percer différents matériaux en fonction du travail à effectuer. Elles sont essentielles pour améliorer la précision et l'exactitude des pièces produites.

Les perceuses à commande numérique sont précises et garantissent que les trous sont percés conformément aux normes. Cette méthode est appropriée pour les séries de production nombreuses. Le perçage CNC est utilisé dans les industries où les trous doivent être percés dans une position particulière. Il s'agit des secteurs de l'aérospatiale, de l'automobile et de l'électronique.

Tours CNC

Les tours CNC façonnent le matériau de la manière souhaitée en le faisant tourner pendant que les lames effectuent les coupes. Cette méthode est plus appropriée pour la fabrication de pièces cylindriques et d'autres formes similaires. Les tours CNC sont précis et peuvent donc être utilisés pour produire des pièces au design complexe. La rotation incorporée dans le processus de coupe rend la coupe régulière et sans à-coups. Il en résulte la création de pièces avec de bonnes finitions de surface.

Les tours CNC peuvent être utilisés pour tous les matériaux, y compris les métaux, les plastiques, etc. Ils sont largement utilisés pour fabriquer des arbres, des boulons et d'autres pièces rondes. L'automatisation des tours CNC contribue à la standardisation des pièces fabriquées. Cette méthode est idéale lorsqu'il s'agit de fabriquer des formes de haute précision, en particulier lorsqu'il s'agit de formes aux motifs complexes. Les tours à commande numérique sont largement utilisés dans les processus de production de diverses industries, notamment l'automobile et l'aérospatiale.

Fraisage CNC

Fraisage CNC est appliquée dans les machines à 3, 4 et 5 axes pour produire des pièces de forme complexe. Cette méthode utilise l'outil de coupe dans des proportions égales dans les plans x, y et z. Elle permet de concevoir des formes et des dessins complexes. Le fraisage CNC peut travailler sur de nombreuses géométries que d'autres méthodes ne peuvent pas réaliser. Il est donc possible de l'utiliser dans de nombreux domaines, car il n'est pas limité à un endroit spécifique. Le multi-axe permet d'effectuer des coupes dans différentes directions.

Le fraisage CNC est avantageux lorsqu'il s'agit de produire des pièces dont les contours de surface sont complexes. Cette méthode est largement utilisée dans les secteurs de l'aérospatiale, de l'automobile et de la médecine. Elle permet également de travailler avec des métaux et des matériaux composites. Le fraisage CNC est inégalable en raison de la précision et de la flexibilité qu'il permet d'atteindre.

Défonceuses CNC

Les défonceuses CNC sont utilisées pour découper et percer des feuilles de matériaux. Cette méthode convient mieux aux pièces de grande taille et plates. Les défonceuses CNC peuvent travailler sur différents matériaux tels que le bois, le plastique et le métal. Elles sont essentielles pour créer des pièces importantes avec une grande précision et sont utilisées dans l'industrie automobile.

L'automatisation est utilisée dans les défonceuses CNC, ce qui permet de maintenir des normes de qualité. Cette méthode est rapide lorsqu'il s'agit de découper des dessins et des formes complexes sur le tissu. Les défonceuses CNC sont largement utilisées dans l'industrie du meuble et de la signalétique. Elles peuvent également fabriquer des composants pour les automobiles et les avions. Les défonceuses CNC sont utiles dans de nombreuses opérations de fabrication en raison de leur flexibilité.

Découpe laser CNC

La découpe laser CNC est adaptée à la découpe de grandes feuilles de matériaux, en particulier dans les épaisseurs les plus fines. Cette méthode implique l'utilisation d'un faisceau laser focalisé pour découper les matériaux avec une grande précision. La découpe laser CNC permet de créer des motifs complexes sur les matériaux à découper. Elle peut être utilisée avec n'importe quel matériau, du métal au plastique. La découpe laser CNC offre une grande précision, ce qui signifie que les bords sont nets et la finition lisse.

Cette méthode convient aux grands volumes de production, principalement pour la production de nombreux articles. La découpe laser à l'aide de la CNC est largement utilisée dans les secteurs de l'électronique, de l'automobile et de la médecine. L'automatisation permet également de s'assurer que les différentes pièces sont de la même qualité. On ne saurait trop insister sur l'efficacité de la découpe laser CNC, qui est rapide et précise.

Découpe plasma CNC

Le découpage plasma CNC est appliqué aux processus industriels et permet de découper divers matériaux. Cette méthode utilise un jet de gaz ionisé à grande vitesse pour faire fondre et découper les métaux. La découpe plasma CNC est recommandée pour la production de pièces grandes et épaisses. Elle peut travailler avec différents matériaux, tels que l'acier et l'aluminium.

La découpe plasma CNC se caractérise par une grande précision. Par conséquent, les bords produits sont propres et les finitions sont lisses. Elle est idéale pour la production à grande échelle, car elle ne prend pas beaucoup de temps pour achever le cycle de production. La découpe plasma CNC est largement utilisée dans les secteurs de la construction, de l'automobile et de l'industrie manufacturière. En effet, l'automatisation d'une pièce particulière garantit la même qualité pour les autres pièces. La découpe au plasma CNC est rapide et puissante ; on ne peut s'en passer.

composants usinés avec précision en cnc

Jet d'eau CNC

La découpe au jet d'eau CNC est un procédé qui consiste à découper des matériaux avec de l'eau à haute pression et des abrasifs sans chauffer le matériau. Cette méthode convient à la réalisation de dessins délicats et complexes. La découpe au jet d'eau CNC est polyvalente et peut découper de nombreux matériaux, tels que les métaux et les composites. La découpe au jet d'eau CNC est précise et laisse un bord net et une surface lisse. Cette méthode convient aux grandes séries car elle est efficace.

La découpe au jet d'eau CNC est largement utilisée dans les secteurs de l'aérospatiale, de l'automobile et de la fabrication. C'est important car l'automatisation d'une pièce garantit que les autres pièces seront également de bonne qualité. La découpe au jet d'eau CNC est utile dans de nombreux domaines en raison de sa flexibilité. L'absence de zones affectées par la chaleur est un atout pour les propriétés des matériaux.

Contacter CNM Engineering : Les meilleurs fournisseurs de composants usinés CNC

CNM TECH fait partie du top 10 fabricants de pièces moulées sous pression en aluminium en Chine qui s'occupe de moulage sous pressionNous fabriquons des composants usinés CNC avec le meilleur équipement et des matériaux de qualité. Qu'il s'agisse de composants de haute précision ou de simples vis et boulons, nous pouvons vous offrir les meilleures solutions pour répondre à vos besoins dans nos usines ultramodernes.

Nos stocks comprennent le zirconium, le titane, le nickel, le cobalt, les alliages nitroniques et l'acier inoxydable, qui sont idéaux pour diverses utilisations en raison de leur fiabilité. Nous utilisons des tours manuels, des machines à commande numérique et des fraiseuses dans une usine moderne pour travailler sur les produits. Chacune des pièces est contrôlée pour vérifier qu'elle est conforme à la qualité attendue par les clients et aux exigences du cahier des charges.

Chez CNM Engineering, nous nous sommes concentrés sur l'usinage de précision, et nos produits sont abordables tout en étant de haute qualité. Ils comprennent des pièces de pompe à carburant, des pièces de microscope, des plaques d'accueil et des pièces cubiques. L'assemblage des pièces en plastique et en métal garantit la fiabilité et la satisfaction du client.

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Usinage CNC de l'aluminium

moulage sous pression de précision

L'aluminium est largement utilisé dans l'usinage CNC en raison des avantages des pièces usinées dans différentes industries. Cet article est consacré à pièces en aluminium cnc l'usinage et ses caractéristiques, les types d'alliages, les méthodes d'usinage, les outils et les utilisations.

L'aluminium dans l'usinage CNC

L'usinage de l'aluminium par CNC est privilégié car l'aluminium est très facile à usiner ; il fait partie des matériaux les plus usinés au monde après l'acier. L'aluminium possède des propriétés telles que la souplesse, la ductilité et l'amagnétisme, et sa forme pure est d'un blanc argenté. Cependant, la véritable beauté de l'aluminium est qu'il peut être allié à d'autres éléments tels que le manganèse, le cuivre et le magnésium pour créer une série d'alliages d'aluminium aux caractéristiques améliorées.

usinage CNC de l'aluminium

Usinage CNC de l'aluminium : Obtenir le maximum

Les avantages sont les suivants ;

1. Usinabilité :

L'aluminium est relativement facile à usiner parce qu'il est mou et qu'il s'ébrèche facilement. Il peut donc être usiné plus rapidement et avec moins de puissance que l'acier, à un prix moins élevé. Il se déforme également plus facilement au cours du processus d'usinage, ce qui permet aux machines à commande numérique de produire plus facilement des pièces très précises avec des tolérances plus étroites.

2. Rapport résistance/poids :

L'aluminium est un tiers plus léger que l'acier et sa résistance est un dixième de celle de l'acier. Il convient donc pour les pièces qui nécessitent un rapport résistance/poids élevé. Parmi les industries qui tirent un grand profit de l'aluminium, on peut citer la production de pièces en aluminium usinées à la main pour les industries automobile et aérospatiale, car l'aluminium est léger mais extrêmement résistant.

3. Résistance à la corrosion :

L'aluminium a la caractéristique inhérente de ne pas se corroder dans des conditions environnementales normales, et il peut être protégé davantage par anodisation, ce qui permet d'utiliser le matériau dans des environnements exposés à des conditions marines ou atmosphériques.

4. Performance à basse température :

Certains matériaux voient leurs propriétés mécaniques modifiées et deviennent aussi résistants que du papier à basse température, ce qui n'est pas le cas de l'aluminium.

5. Conductivité électrique :

Si l'aluminium pur a une conductivité électrique élevée, les alliages d'aluminium ont également une conductivité adéquate pour une utilisation électrique, répondant ainsi aux besoins de différentes industries.

6. Recyclabilité et respect de l'environnement :

L'aluminium est un matériau recyclable, ce qui permet de préserver l'environnement grâce à la réduction des déchets et de l'énergie utilisée dans le processus d'usinage.

7. Potentiel d'anodisation :

Le fait que l'anodisation puisse être effectuée sur les surfaces en aluminium améliore également la résistance à l'usure et à la corrosion des pièces usinées en aluminium. La possibilité d'anodiser l'aluminium dans différentes couleurs vives répond à l'aspect esthétique.

Des applications à foison

L'aluminium est populaire dans l'usinage CNC en raison de sa polyvalence et d'autres propriétés adaptées à de nombreuses industries. Qu'il s'agisse de pièces automobiles, de pièces d'avion, de pièces électriques ou même de pièces mécaniques complexes, la durabilité et les performances de l'aluminium dans différentes utilisations sont évidentes, ce qui suscite la créativité.

C'est pourquoi la popularité des l'aluminium dans l'usinage CNC n'est pas fortuite - elle est due aux avantages, aux possibilités et aux perspectives qu'offre ce matériau dans le domaine de la fabrication. L'aluminium est encore largement utilisé pour les pièces usinées en raison de ses performances, de son respect de l'environnement et de sa flexibilité face à l'évolution des industries.

service de machines de prototypage

Alliages d'aluminium typiques utilisés dans l'usinage CNC

Les alliages d'aluminium sont les matériaux les plus utilisés dans l'usinage CNC en raison de leur flexibilité et de leurs bonnes caractéristiques mécaniques. Voici quelques nuances d'aluminium fréquemment utilisées dans les processus d'usinage CNC :

1. EN AW-2007 / 3.1645 / AlCuMgPb

Cet alliage contient du cuivre dans une fourchette de 4-5% et est réputé pour sa résistance, sa légèreté et sa grande utilité. Il est principalement utilisé dans la fabrication de pièces de machines, de boulons, de rivets, d'écrous, de vis et de barres filetées. Il est également relativement fragile, sa soudabilité et sa résistance à la corrosion sont faibles et il doit donc être anodisé après l'usinage.

2. EN AW-5083 / 3.3547 / Al-Mg4,5Mn

Cet alliage est bien connu pour ses performances exceptionnelles dans des conditions extrêmes ; il contient du magnésium, du chrome et du manga Itboaa a une résistance élevée à la corrosion et conserve sa solidité même lorsqu'il est soudé. Il est utilisé dans les équipements cryogéniques, les structures marines, les équipements sous pression, les applications chimiques et bien d'autres.

3. EN AW 5754 / 3. 3535 / Al-Mg3

Cet alliage d'aluminium et de magnésium corroyé présente une bonne résistance à la corrosion et une résistance élevée. Il est utilisé dans les structures soudées, les planchers, les carrosseries de véhicules et les équipements de transformation des aliments.

4. EN AW-6060 / 3. 3206 / Al-MgSi

Cet alliage peut être traité thermiquement et présente une bonne aptitude à la déformation. Il est largement utilisé dans les secteurs de la construction, de l'équipement médical et de l'ingénierie automobile.

5. EN AW-7075 / 3.4365 / Al-Zn6MgCu

Bien que cet alliage ne soit que moyennement usinable, il présente un rapport résistance/densité élevé et une bonne résistance aux conditions atmosphériques. Il est utilisé dans les secteurs de l'aérospatiale, de l'armement et de l'outillage de moulage.

6. EN AW-6061 / 3. 3211 / Al-Mg1SiCu

Cet alliage présente une très grande résistance à la traction et est utilisé pour les structures fortement sollicitées, comme les wagons de chemin de fer, les pièces de machines et les structures aérospatiales.

7. EN AW-6082 / 3. 2315 / Al-Si1Mg

Cet alliage présente une résistance moyenne et une bonne soudabilité. Il est utilisé dans les structures offshore et les conteneurs parce qu'il résiste à la corrosion fissurante sous contrainte. Ces alliages d'aluminium offrent une grande variété de propriétés mécaniques. Ils sont sélectionnés en fonction des exigences des applications d'usinage CNC afin de garantir les meilleures performances et la longévité dans l'utilisation prévue.

Techniques courantes d'usinage CNC de l'aluminium

Dans l'usinage CNC de l'aluminium, plusieurs techniques peuvent être utilisées pour obtenir une précision et une exactitude élevées des pièces en aluminium. Ces procédés sont destinés à répondre à divers besoins et demandes, ce qui permet d'obtenir les meilleurs résultats en termes de qualité et de performance.

Tournage CNC reste l'une des opérations de base de l'usinage de l'aluminium. Dans cette opération, la pièce tourne autour de son axe et l'outil de coupe reste fixe. L'enlèvement de matière et la mise en forme de la pièce sont ainsi possibles. Cette méthode est largement appliquée pour produire des formes cylindriques ou coniques dans les pièces en aluminium.

Une autre technique courante est Fraisage CNC de l'aluminium, dans lequel l'outil est maintenu immobile tandis que l'outil de coupe est tourné pour couper la pièce. Ce procédé permet des actions de coupe dans différentes directions et est idéal pour découper des formes et des dessins dans des pièces en aluminium.

Empochement ou fraisage d'empochement est un type particulier de fraisage CNC de l'aluminium dans lequel une poche, c'est-à-dire une cavité avec une ouverture sur un côté, est découpée dans une pièce. Il est couramment utilisé pour réaliser des évidements, des trous ou d'autres formes internes complexes sur des pièces en aluminium.

Les opérations de surfaçage dans l'usinage consistent à produire des sections plates sur la surface de la pièce à usiner. Ces opérations peuvent être réalisées par tournage ou par fraisage sur la face afin d'obtenir une finition de surface lisse et uniforme sur les pièces en aluminium.

Le perçage CNC est un autre processus important de l'usinage de l'aluminium. Il consiste à percer des trous dans les pièces. Grâce à l'utilisation d'outils de coupe rotatifs multipoints, le perçage CNC permet d'obtenir des trous de taille précise et uniforme, ce qui est essentiel pour les différentes utilisations des pièces en aluminium.

Les aspects suivants sont pris en compte pour choisir les bons outils pour l'usinage CNC de l'aluminium. La conception de l'outil est également très importante dans le processus, le nombre de goujures, l'angle d'hélice et l'angle de dépouille ayant tous un impact sur le processus de coupe. Le type de matériau de l'outil est également important, et le carbure est le plus approprié en raison de sa capacité à maintenir l'affûtage et la coupe à grande vitesse liée à l'aluminium.

Les avances et les vitesses sont des facteurs essentiels dans l'usinage CNC de l'aluminium ; elles se réfèrent à la vitesse de coupe et à la vitesse d'avance dans le processus d'usinage. Les liquides de refroidissement et les lubrifiants sont très importants dans le processus d'usinage, car ils permettent d'éviter la formation d'arêtes et augmentent la durée de vie des outils.

Il s'agit d'opérations cruciales pour les pièces en aluminium car elles permettent d'améliorer les propriétés physiques, mécaniques et esthétiques des pièces en aluminium. Parmi ces procédés, citons le sablage au jet de billes, utilisé pour la finition de surface, le revêtement pour améliorer les propriétés et la protection de l'aluminium, l'anodisation pour produire une couche d'oxyde dur à la surface de l'aluminium, le revêtement par poudre pour la solidité et la résistance, et le traitement thermique pour améliorer les propriétés mécaniques des alliages d'aluminium pouvant être soumis à un traitement thermique.

En conclusion, l'intégration de différents processus d'usinage CNC, la sélection appropriée des outils, des vitesses d'avance et de rotation, l'application de fluides de coupe et les traitements post-usinage garantissent la fabrication de pièces en aluminium fonctionnelles et de haute qualité pour plusieurs industries et utilisations.

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Applications industrielles de l'usinage CNC de l'aluminium

Les pièces en aluminium usinées à l'aide de la commande numérique par ordinateur sont essentielles dans de nombreuses industries, car l'aluminium et ses alliages possèdent de nombreuses propriétés précieuses.

  1. Industrie aérospatiale : L'aluminium est l'un des matériaux les plus appréciés dans l'industrie aérospatiale en raison de son rapport résistance/poids élevé. C'est pourquoi les pièces en aluminium usinées par CNC sont largement utilisées dans l'industrie aérospatiale. Cette caractéristique rend les pièces en aluminium très importantes dans les raccords d'avions et les diverses pièces utilisées dans les avions et joue donc un rôle très important dans la performance et l'efficacité des avions.
  2. Secteur automobile : Les pièces en aluminium sont également utilisées dans les automobiles pour améliorer le rendement énergétique et la puissance d'un véhicule. En raison de leur faible densité, elles sont utilisées dans des pièces telles que les arbres et les pièces structurelles, ce qui permet de réduire le poids du véhicule et donc la consommation de carburant.
  3. Équipement électrique : En raison de sa haute conductivité électrique, l'aluminium est utilisé dans des applications électriques telles que le câblage et les conducteurs électriques. Les pièces en aluminium produites par usinage CNC sont également utilisées comme pièces électroniques centrales dans les appareils électriques en raison de leur bonne conductivité électrique et de leurs performances.
  4. Industries alimentaires et pharmaceutiques : Comme l'aluminium ne se corrode pas avec les produits organiques, les pièces en aluminium sont couramment utilisées dans les industries alimentaires et pharmaceutiques. Ces pièces ne permettent pas les réactions chimiques et la contamination et sont utilisées dans les emballages alimentaires, les équipements pharmaceutiques et les équipements de traitement.
  5. Équipement sportif : L'aluminium est utilisé dans la fabrication d'équipements sportifs car c'est un matériau solide et léger. Des battes de baseball aux sifflets de sport, les pièces en aluminium usinées à la CNC sont utilisées dans la fabrication d'équipements sportifs solides et efficaces pour les athlètes.
  6. Applications cryogéniques : En effet, l'aluminium conserve ses propriétés mécaniques même à des températures inférieures à zéro, par exemple au-dessous du point de congélation. Certaines de ces applications concernent le transport et le stockage de produits cryogéniques, où les pièces en aluminium offrent résistance et durabilité dans de telles conditions.

Ainsi, les pièces en aluminium usinées par CNC sont utilisées dans de nombreuses industries en raison des propriétés mécaniques requises, telles que la solidité, la durabilité, la faible densité et la résistance à la corrosion dans les industries modernes.

Conclusion

En résumé, les secteurs de l'aérospatiale, de l'automobile et de l'électronique utilisent de manière significative des pièces en aluminium usinées par CNC parce qu'elles sont solides, qu'elles conduisent l'électricité et qu'elles ne rouillent pas sur une longue période. Ces pièces sont essentielles pour augmenter les performances, la productivité et la qualité du produit final et sont donc indispensables dans les industries manufacturières modernes.

 

SincereTech est une organisation qui accorde de l'importance à la précision et à la qualité et qui veille donc à ce que toutes les pièces en aluminium soumises à l'usinage CNC soient de la meilleure qualité possible. Nos services Service CNC pour l'aluminium SincereTech se concentre sur l'offre de solutions fiables pour répondre aux besoins précis de différentes industries et contribuer au développement de nombreuses industries. Contactez SincereTech pour obtenir d'excellentes pièces en aluminium usinées par CNC, car nos ingénieurs sont dotés de plus d'une décennie d'expérience. Envoyez-nous votre projet et obtenez immédiatement un devis gratuit !

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Usinage du bronze

Usinage CNC du bronze

Cuivre bronze dans l'usinage CNC

Le bronze est un métal utilisé dans une grande variété d'industries et d'applications. Il est composé de cuivre, d'étain et d'autres alliages qui lui confèrent solidité, durabilité et résistance à la corrosion. En raison de sa polyvalence, il est largement utilisé dans les applications d'usinage CNC, en particulier pour la fabrication de pièces de haute précision telles que les roulements, les engrenages et d'autres pièces complexes.

Usinabilité et applications du bronze

Le bronze possède une bonne usinabilité qui lui permet d'être facilement coupé, percé et façonné à l'aide de machines informatisées telles que la CNC, ce qui le rend essentiel dans les industries qui exigent une grande précision, telles que l'aérospatiale, l'automobile et la fabrication d'équipements médicaux.

Amélioration des propriétés du bronze

C'est pour cette raison qu'en modifiant la composition et les traitements du bronze, il est possible d'améliorer ses caractéristiques mécaniques et ses performances. Par exemple, le phosphore améliore la résistance à l'usure, tandis que l'aluminium augmente la résistance et la dureté en fonction de l'application.

Usinage CNC du bronze : les étapes du processus

Usinage CNC du bronze implique l'utilisation de machines à commande numérique par ordinateur (CNC). Le processus commence par un modèle CAO, et le logiciel de FAO crée des trajectoires d'outils. Le bronze est ensuite conditionné et positionné sur la table de travail de la machine CNC pour le fraisage, le tournage, le perçage et d'autres travaux détaillés tels que la gravure.

Usinage du bronze

Contrôle de la qualité et polissage

Après l'usinage, l'inspection est effectuée à l'aide d'outils de mesure précis afin de vérifier le respect des tolérances et de la qualité fixées. Certaines des dernières opérations, telles que le polissage ou le sablage, peuvent être effectuées pour obtenir la finition de surface requise avant l'emballage approprié pour le transport ou les opérations ultérieures.

Expertise et optimisation

Les opérateurs CNC sont très importants dans le processus d'utilisation des machines CNC pour usiner le bronze, car ils contribuent à obtenir les meilleurs résultats en termes de précision, de performance et de durabilité des composants usinés.

Avantages de l'usinage CNC du bronze

Usinage CNC du bronze présente de nombreux avantages qui en font un matériau largement utilisé dans diverses industries. Le premier avantage est que son coefficient de frottement est faible et qu'il n'est donc pas nécessaire d'appliquer fréquemment un lubrifiant pendant la coupe, comme c'est le cas avec d'autres métaux plus denses. Cette caractéristique augmente non seulement l'efficacité du processus de production, mais influe également sur les coûts de manière positive. En outre, le bronze présente une résistance élevée à l'usure et est appliqué aux pièces qui doivent être plus durables que les autres éléments d'une machine.

Dans le cas de l'usinage, les avantages suivants peuvent être attribués à l'utilisation du bronze de différentes manières. Il présente une grande usinabilité et peut donc être facilement travaillé pour obtenir la forme requise. Il peut également prendre des formes complexes sans que les outils de coupe ne s'émoussent. Cela permet non seulement de gagner du temps, mais aussi d'économiser les outils de coupe, ce qui contribue à réduire les coûts à long terme.

Il présente également une très grande résistance à la corrosion, autre propriété de ce métal mentionnée plus haut. Cela en fait un matériau de choix pour les pièces en contact avec l'environnement ou les agents corrosifs.

En outre, le bronze est assez résistant et en même temps assez malléable, ce qui le rend très polyvalent. Il n'est pas le plus dur de tous les métaux, mais sa résistance satisfaisante, associée à sa flexibilité, le rend approprié pour les pièces structurelles et les ornements.

Dans le domaine de la conductivité thermique, le bronze présente l'avantage d'avoir une conductivité thermique élevée. Il contribue également au refroidissement pendant le processus d'usinage du bronze, de sorte que la pièce ne s'échauffe pas et réduit le risque de rétrécissement ou d'agrandissement de la taille. Ceci est important pour garantir la précision des processus de fabrication et pour éviter le gaspillage de matériaux et d'outils.

Les composants tels que les roulements, les engrenages et les éléments coulissants sont particulièrement adaptés à l'utilisation du bronze en raison de leur faible coefficient de frottement, qui permet aux pièces de glisser en douceur et plus longtemps.

Inconvénients de l'usinage CNC Bronze

En fait, l'usinage CNC du bronze présente des avantages, mais aussi des inconvénients qu'il convient de prendre en considération. Le problème avec le bronze est qu'il est relativement coûteux d'obtenir les bons matériaux pour travailler en premier lieu. Le bronze est une combinaison de cuivre et d'étain et, en tant que tel, il est relativement coûteux par rapport aux autres matériaux qui peuvent être utilisés dans l'usinage CNC du bronze, ce qui rend le coût global des projets qui nécessitent l'utilisation du bronze élevé.

Un autre inconvénient est le problème du moment où les outils s'émoussent et doivent être affûtés. Le bronze étant relativement plus tendre, il entraîne une usure plus rapide des outils d'usinage, d'où un remplacement fréquent. Cela augmente le coût de production et nécessite un suivi des outils de temps en temps.

En ce qui concerne l'usinage du bronze par rapport au laiton, l'usinage CNC du bronze est également relativement plus facile pour obtenir des détails et des formes fines que d'autres métaux. Cela s'explique par sa souplesse. Le matériau n'est pas aussi dur que le métal et, en tant que tel, il peut ne pas retenir aussi bien les détails les plus fins, ce qui peut être un inconvénient, en particulier pour les projets détaillés.

Le dernier inconvénient de l'utilisation du bronze dans l'usinage CNC est que l'usinage du matériau prend plus de temps. L'autre inconvénient du bronze est que le temps nécessaire pour effectuer les opérations d'usinage est relativement plus long que celui de l'acier, ce qui augmente le temps de production. Cela peut avoir un impact sur le calendrier du projet et nécessiter des changements dans la planification et la programmation du projet.

En outre, l'usinage des bagues en bronze génère plus de chaleur que l'usinage d'autres métaux durs comme l'aluminium et l'acier. Cette chaleur peut être très destructrice pour les outils et la qualité de la coupe et, à ce titre, il peut être nécessaire de la surveiller fréquemment et de ralentir la vitesse d'usinage pour s'assurer que les problèmes liés à la chaleur sont bien maîtrisés. Ces défis indiquent qu'il est nécessaire de prendre en compte et d'élaborer des stratégies lorsque l'on doit réaliser des projets d'usinage CNC du bronze.

usinage du bronze

Alliages de bronze courants pour l'usinage CNC

Voici quelques alliages de bronze largement utilisés pour l'usinage CNC : Parmi les plus populaires, citons

  1. Cuivre 932 (SAE 660) :
  • Cet alliage de bronze pour roulements comprend un pourcentage élevé de cuivre, d'étain et de zinc.
  • Il est largement utilisé dans la fabrication de bagues, de roulements et d'autres composants précis qui nécessitent une grande solidité et une grande résistance à l'usure.
  • Il crée une fine couche sur sa surface qui permet de minimiser le contact entre les surfaces et donc de minimiser l'usure et d'augmenter les performances du produit.
  • Flexible, il peut être facilement façonné et dimensionné à la forme et à la dimension voulues à l'aide de machines pilotées par ordinateur.
  1. Qualité PB1 (bronze phosphoreux) :
  • Disponible dans des grades conformes à la norme BS1400, il est réputé pour ses propriétés de résistance à la fatigue.
  • Le phosphore améliore la résistance à l'usure et la rigidité du matériau.
  • Il convient aux roulements, aux engrenages, aux corps de vanne et aux bagues en raison de sa formabilité et de ses meilleures propriétés élastiques.
  • La teneur en étain augmente les propriétés mécaniques et la résistance à la corrosion, ce qui le rend idéal pour les applications aérospatiales, marines et chimiques.
  1. Bronze au silicium :
  • Il s'agit d'un alliage à base de cuivre, de silicium et de zinc dans lequel le silicium varie entre 0% et 6% en moyenne.
  • Il est très résistant, facile à couler et présente une bonne résistance à la corrosion.
  • En raison du haut degré de polissage de la surface, il est largement utilisé dans les pièces de pompes et de vannes.
  1. Bronze d'aluminium :
  • Il se compose de cuivre, d'aluminium (6-12%) et d'autres éléments tels que le fer, le nickel, le manganèse et le silicium.
  • Austénitique, solide, résistant à la corrosion, il est utilisé dans l'équipement naval, les pompes et l'industrie pétrochimique.
  • Il est anticorrosif dans l'eau de mer et est utilisé dans les industries pétrolières, pétrochimiques et d'approvisionnement en eau.
  1. Palier en bronze :
  • Il est doté d'un fil 6-8% pour un faible frottement, ce qui en fait un bon outil pour les utilisations où il y a beaucoup de frottement.
  • En raison de sa faible friction, il est largement utilisé dans les roulements et les coussinets.
  1. Bronze bismuth :
  • Il contient du bismuth 1-6% qui lui confère flexibilité, conductivité thermique et résistance à la corrosion.
  • Il est utilisé dans les roulements, les réflecteurs de lumière, les miroirs et la cuisine.
  1. Bronze au manganèse :
  • Peut contenir jusqu'à 3% de manganèse et présente une bonne résistance aux chocs et à la corrosion en eau salée.
  • Utilisé dans les hélices de bateaux, les pièces de vannes, les engrenages et l'outillage rapide en raison de ses caractéristiques non corrosives.
  1. Bronze Cuivre-Nickel (Cupronickel) :
  • Il contient plus de nickel (2-30%), est solide et résiste à la corrosion.
  • Il est utilisé dans l'électronique, la marine, les navires, les pompes, les valves et de nombreuses autres industries.

Finitions de surface pour l'usinage CNC du bronze

Le bronze possède de bonnes propriétés mécaniques ; il est facile à usiner et présente une bonne résistance à la corrosion, ce qui le rend adapté à l'usinage CNC. Différentes finitions de surface peuvent améliorer ses performances et son aspect : Il est également possible d'améliorer ses performances et son aspect en variant le traitement de surface :

1. Finition de surface telle qu'usinée :

  • Le processus final qui suit l'usinage CNC est généralement une finition de surface qui peut être brillante avec une surface non réfléchissante.
  • Elle est peu coûteuse et ne nécessite pas la mise en œuvre d'autres processus.
  • Peut présenter des marques d'outils ou des bavures mineures qui peuvent être éliminées par des opérations de post-usinage.

2. Finition par microbillage :

  • Ce processus implique l'utilisation de fines billes de verre pour polir la surface et la rendre aussi lisse que possible, sans aucune rugosité.
  • Améliore l'aspect et efface les petites imperfections qui peuvent se trouver à la surface du matériau.
  • Prolonge le temps de production du matériau et le coût, mais la finition de surface du matériau est améliorée.

3. Revêtements chimiques Finition :

  • Des produits chimiques sont appliqués sur la surface pour obtenir des propriétés spécifiques telles que des propriétés anticorrosives ou esthétiques.
  • Fournit un substrat individualisé et à long terme.
  • Elle est plus complexe et nécessite des étapes supplémentaires mais offre certaines caractéristiques de la surface.

usinage de bagues en bronze

Chaque type de finition de surface présente des avantages et des inconvénients, et le choix dépend de l'application, de la fonctionnalité et du prix de l'usinage CNC des pièces en bronze.

Optimisation des coûts et conseils de conception pour l'usinage CNC du bronze

L'usinage CNC du bronze comporte plusieurs stratégies de conception permettant de réduire les coûts. Tout d'abord, il existe des processus supplémentaires qui peuvent être nécessaires après le processus d'usinage pour obtenir la finition de surface souhaitée ou pour améliorer les performances du composant, et ces processus doivent être incorporés au stade de la conception afin de minimiser les coûts et les délais supplémentaires.

En outre, l'épaisseur des parois des pièces en bronze doit également être améliorée. Il est également important de ne pas rendre les pièces trop minces, car cela peut entraîner des distorsions lors de l'usinage, tandis qu'à l'autre extrême, il peut être difficile d'usiner des pièces épaisses, ce qui peut entraîner un gaspillage de matériau.

Choisir le bon type de bronze

Un autre facteur important est la sélection du bon type de bronze. Les exigences spécifiques de l'application peuvent être associées à l'alliage de bronze approprié, ce qui améliorera l'efficacité et la durabilité tout en réduisant les coûts. En outre, éviter les contre-dépouilles lors de la conception peut également s'avérer utile pour réduire la difficulté et le coût de l'usinage de formes complexes.

Considérations de conception pour l'usinage CNC du bronze

Il est également nécessaire d'éviter les angles et les arêtes vifs. Le bronze, qui est un matériau plus tendre, est vulnérable aux concentrations de contraintes aux points aigus et peut se fissurer ou présenter des défaillances structurelles. La conception des angles de la pièce ou des congés permet de répartir uniformément les contraintes, ce qui rend la pièce plus solide et plus durable.

Où sont utilisées les pièces d'usinage CNC pour le bronze ?

Les pièces en bronze usinées par CNC sont très populaires dans de nombreuses industries en raison des excellentes propriétés du matériau bronze. Dans l'agriculture, elles sont utilisées dans la fabrication de composants tels que les coussinets et les paliers, qui sont utilisés dans des applications soumises à des charges et à des environnements difficiles. L'industrie automobile utilise le bronze dans les filetages, les engrenages et les bornes électriques, qui sont utilisés dans presque tous les systèmes des automobiles.

De même, dans les secteurs des machines lourdes, les pièces en bronze telles que les vis et les douilles sont incorporées en tant que pièces cruciales qui contribuent au bon fonctionnement des machines et réduisent le taux de dégradation. Le bronze est un matériau très utile lorsqu'il s'agit d'usiner des pièces qui doivent être solides, résistantes à l'usure et très fiables dans certaines conditions en raison de l'élasticité du matériau.

Résumé

Les pièces en bronze usinées par CNC sont essentielles dans les secteurs de l'agriculture, de l'automobile et des machines lourdes en raison de la dureté, de la résistance et de la flexibilité du matériau. Ces pièces sont importantes pour garantir l'efficacité, la fiabilité et la durabilité des opérations dans les environnements difficiles, qui font partie des processus de production modernes.

CNM TECH est l'un des 10 premiers fabricants de pièces moulées sous pression en aluminium en Chine, spécialisée dans la production de pièces en bronze par usinage CNC, de pièces moulées sous pression, et nous nous assurons que nos produits sont de haute qualité et précision. En tant que spécialiste de l'usinage CNC du bronze, nous offrons des solutions conformes aux besoins d'une industrie particulière, ce qui favorise le progrès dans ce secteur. Choisissez CNM Tech comme fournisseur de pièces de bronze usinées CNC pour obtenir de meilleures performances et de meilleurs résultats dans votre domaine.

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Usinage CNC de prototypes

Usinage de prototypes CNC

Un guide complet du prototype CNC Usinage

Usinage CNC de prototypes est un choix judicieux pour produire rapidement de petites quantités de prototypes jusqu'à des volumes importants par rapport aux autres méthodes. Plusieurs types de prototypes peuvent être réalisés simplement par l'usinage de prototypes CNC. Les prototypes d'apparence, comme dans le cas des voitures, offrent des indices visuels sur l'aspect et le comportement de la pièce finale. En revanche, les prototypes fonctionnels nécessitent une plus grande précision et mettent l'accent sur la structure et la stabilité du produit.

Prototype usiné CNC

L'article présente les prototypes usinés CNC, ainsi que leurs avantages et inconvénients. En outre, il met en évidence les aspects clés, notamment ;

Qu'est-ce qu'un prototype ? CNC L'usinage ?

L'usinage CNC de prototypes est un processus de fabrication soustractive qui permet de produire avec précision des composants prototypes pouvant être utilisés à différentes fins. Ces composants prototypes sont utilisés pour les phases d'essai et de conception des fonctionnalités des pièces. En outre, les principaux objectifs de ces tests sont l'identification de visuels, le marketing ou la collecte de fonds. Fondamentalement, l'usinage de prototypes CNC produit des échantillons d'un produit ou d'une machine qui, s'ils sont approuvés, passeront aux étapes de la finalisation de la conception, de la fabrication et de la vente.

La polyvalence de la CNC vous permet de fabriquer des prototypes à partir de différents matériaux, tels que des plastiques économiques ou des métaux très résistants.

Pourquoi l'usinage CNC est-il un processus précieux ?

L'usinage CNC est une option exceptionnelle pour le prototypage de pièces détaillées. Tout d'abord, il offre une grande précision, une grande exactitude et une grande stabilité dimensionnelle aux pièces grâce à ses commandes informatisées qui supervisent strictement le mouvement de la pièce à usiner et de l'outil de coupe. Ce degré de contrôle garantit que le prototype produit est exactement identique à la conception. En outre, l'usinage rapide de prototypes est particulièrement rapide et permet de reproduire des modèles de prototypes compliqués avec des tolérances allant jusqu'à +/- 0,005x. À l'inverse, les processus tels que le moulage par injection, le forgeage ou l'impression 3D, qui prennent souvent des mois pour répondre à des exigences de tolérances strictes, et les moules. Ainsi, les machines CNC avancées vous permettent de réaliser des prototypes immédiatement après que le modèle CAO a été converti en fichiers FAO ou en codes g.

Types de machines CNC utilisées pour le prototypage :

Différentes méthodes d'usinage sont utilisées pour façonner des prototypes fonctionnels et des produits finis.

Tournage CNC Prototypage :

Le tournage CNC, qui utilise une machine rotative appelée tour, pour la création de prototypes CNC de pièces arrondies ou symétriques. Le processus est une combinaison du matériau tournant rapidement et d'un outil de coupe selon un code programmé pour façonner des pièces ou des produits de haute qualité répondant à des spécifications exactes. Les tours sont considérés comme des machines idéales pour les prototypes avec des sections médianes rondes en raison de leur spécialisation dans les composants ronds.

Prototype de fraisage CNC :

Pour les prototypes complexes, une machine CNC ayant jusqu'à cinq axes peut être nécessaire, le fraisage CNC est crédible. Les axes supplémentaires sont ceux qui permettent une coupe plus précise, et donc la création de pièces compliquées, mais le coût est plus élevé. Dans les opérations de fraisage CNC de prototypes, la tête de l'outil contrôlé par ordinateur découpe le prototype final à partir d'un grand bloc de matériau. Le bloc de départ est la base de tout le processus d'usinage.

Défonceuses CNC

La défonceuse CNC est le meilleur moyen de réaliser un prototype, car elle permet de concevoir le produit exactement comme on le souhaite. Les routeurs CNC sont semblables aux fraiseuses et aux machines CNC, mais ils sont plus abordables et disposent d'un système de portique qui rend la zone de travail plus grande que la taille de la machine. Néanmoins, cette disposition limite leur complexité. Les défonceuses sont la meilleure option pour travailler des matériaux tels que le bois, le plastique et les métaux tendres comme l'aluminium. Elles sont généralement adoptées par les machinistes industriels et les petits entrepreneurs amateurs pour reproduire des produits de conception exacte.

En général, les défonceuses à 3 axes ou à 2 axes sont largement utilisées pour les conceptions complexes. Parmi elles, les défonceuses bidimensionnelles sont utilisées pour les composants géométriques plus simples, tandis que les pièces tridimensionnelles sont fabriquées à l'aide de composants tridimensionnels. Néanmoins, elles ne peuvent pas être aussi précises que les fraiseuses CNC. En effet, le processus de création ou de tournage de fichiers CNC détaillés en fonction de l'outil et de la machine requiert beaucoup de compétences ou de professionnels qualifiés.

Découpeuse laser CNC

La découpeuse laser CNC est une technique qui utilise un faisceau laser à haute énergie pour façonner un prototype de produit, qui est ensuite testé et amélioré jusqu'à ce que le produit final soit fabriqué.

Les découpeuses laser qui sont suffisamment robustes pour être utilisées par les petites entreprises peuvent traiter des métaux tels que l'aluminium, ainsi que des plastiques solides tels que l'acrylique, les textiles, les composites et le bois pour l'usinage CNC de prototypes. Leur flexibilité est la raison pour laquelle elles sont les plus populaires parmi les petites entreprises qui souhaitent fabriquer un grand nombre de prototypes sans dépasser leur budget.

Néanmoins, les découpeurs laser peuvent provoquer des "marques de brûlure" sur la surface de la pièce prototype en raison de la chaleur générée pendant le processus de découpe. En outre, la complexité de la conception est généralement limitée, car la plupart de ces découpeurs CNC peuvent utiliser avec précision plusieurs axes pour le développement du produit.

L'usinage CNC est considéré comme un processus idéal appliqué dans différents domaines de fabrication. Il permet de former des pièces très détaillées et complexes avec une stabilité dimensionnelle exceptionnelle et un haut degré de précision. Dans la plupart des industries, un prototype fonctionnel, ou même une version qui montre la fonctionnalité du produit, est indispensable.

En revanche, pour les prototypes fonctionnels qui nécessitent une résistance rigoureuse, une stabilité mécanique et des caractéristiques spécifiques que les méthodes additives ne peuvent pas fournir, le choix se porte généralement sur l'outillage usiné.

Applications de l'usinage CNC de prototypes de précision

Discutons des différentes industries qui utilisent l'usinage de prototypage de précision pour façonner des composants légers à des fins de test et de validation des conceptions avant de lancer leurs projets de production de pièces à plus grande échelle. Voici quelques-unes des industries les plus courantes qui utilisent l'usinage CNC comme source principale pour fabriquer des pièces ou des produits répondant à des normes de qualité strictes et à des spécifications exactes.

Usinage CNC de prototypes

Industrie médicale

Dans le domaine médical, l'usinage CNC est le facteur le plus important pour accélérer le processus de prototypage. Par exemple, les entreprises pharmaceutiques ont généralement besoin de prototypes pour démontrer le fonctionnement du produit avant la production finale. La précision et l'exactitude sont les facteurs les plus importants, en particulier pour les dispositifs médicaux, et l'usinage CNC garantit que les prototypes sont des copies exactes du produit final et qu'ils peuvent fonctionner parfaitement dans les fonctions prévues. Voici quelques exemples de l'industrie médicale : orthèses, enceintes sécurisées, implants, appareils d'IRM, équipements de recherche, etc.

Industrie militaire et de défense

Les services d'usinage CNC de prototypage rapide sont la principale raison pour laquelle ils sont très importants dans le secteur de la défense, car les mécanismes compliqués qui sont nécessaires pour les munitions et les véhicules militaires en sont les principaux facteurs.

Les prototypes sont les principaux éléments qui garantissent le bon fonctionnement de ces mécanismes, c'est pourquoi l'usinage CNC des prototypes est la méthode la plus privilégiée. Les produits ou articles tels que les composants d'avions, les systèmes de transport et de communication, les munitions et divers équipements sont des exemples de produits fabriqués par l'usinage CNC dans cette industrie.

Industrie aérospatiale

L'industrie aérospatiale est très sensible à la précision, car les moindres imprécisions peuvent entraîner une augmentation de la traînée ou une usure des composants de l'avion. C'est pourquoi l'industrie a besoin de prototypes pour s'assurer qu'ils sont parfaits et sans défaut avant d'entrer en production. Le prototypage consiste à tester les composants dans des environnements contrôlés afin de s'assurer qu'ils conviennent aux applications réelles.

L'usinage de prototypes CNC est un élément crucial de la fabrication de nombreux composants pour cette industrie, tels que les orifices de trains d'atterrissage, les bagues, les collecteurs et les profils aérodynamiques. L'application généralisée de l'usinage à commande numérique par ordinateur (CNC) dans l'industrie aérospatiale doit être explorée.

Industrie automobile

Les constructeurs automobiles et les équipementiers pratiquent toujours le prototypage rapide afin de mettre au point de nouvelles conceptions et d'apporter des améliorations esthétiques. D'où la nécessité de produire des prototypes pour les tester avant la production en série. Ces prototypes sont soumis à des tests stricts pour s'assurer qu'ils fonctionnent correctement et qu'ils sont bien adaptés, testés et fonctionnels avant le début de la fabrication à grande échelle.

Le processus d'usinage CNC des prototypes est le facteur clé de la production de prototypes automobiles précis, conçus selon les spécifications données. En outre, le prototypage CNC peut également être utilisé pour produire des pièces pour divers véhicules, tels que des cargos, des véhicules de livraison, etc.

Avantages de l'usinage par prototypage rapide

Examinons les avantages de l'usinage par prototypage rapide.

Rentable :

L'usinage CNC est une option peu coûteuse lorsque vous devez produire quelques prototypes. Contrairement au moulage par injection, qui nécessite plusieurs mois pour la préparation du moule et l'ajustement des tolérances, l'usinage de prototypes CNC peut commencer quelques semaines après la finalisation des plans et des tolérances.

Haute tolérance :

L'un des principaux avantages de l'accélération de la production de prototypes réside dans les plages de tolérance élevées que permet l'usinage CNC. En revanche, l'usinage CNC diffère de l'impression 3D en ce qu'il permet de créer des prototypes détaillés très proches du produit final. Ceci est particulièrement utile pour les tests structurels et fonctionnels.

Prototypage Usinage

Dans la plupart des cas, le prototype est le dernier processus de production. En outre, le prototype permet d'identifier rapidement les problèmes ou les défauts du produit et d'accélérer la production, la plupart des composants étant déjà préparés à ce stade.

Production à faible volume

Bien que le prototypage rapide soit généralement associé au prototypage, il est également très efficace pour la production de faibles volumes. Les méthodes telles que le moulage par injection, le moulage sous vide et même l'impression 3D produisent des produits de haute qualité qui peuvent satisfaire efficacement la demande initiale du marché.

Quelles sont les limites du prototypage par usinage CNC ?

Examinons quelques-uns des inconvénients de l'usinage par prototypage rapide.

Plus cher que l'impression 3D :

L'usinage de prototypes CNC est plus coûteux que l'impression 3D pour les petites entreprises en démarrage en raison des exigences élevées en matière de supervision humaine et d'alimentation électrique. En outre, les matières premières utilisées dans le prototypage CNC sont généralement plus chères que les matériaux utilisés dans l'impression 3D, tels que le PLA.

Cette différence de coût est l'une des principales raisons pour lesquelles les ingénieurs recherchent d'autres techniques de prototypage, même s'ils ont l'intention d'utiliser l'usinage pour les pièces finales. Bien que le développement soit un processus à forte intensité de ressources, les entreprises essaient généralement de réduire les coûts dès les premières étapes du prototypage.

Peu respectueux de l'environnement :

L'usinage CNC, qui est un processus soustractif, produit beaucoup de déchets, tandis que l'enlèvement de matière a tendance à entraîner des coûts plus élevés pour le budget de développement du produit. Ces déchets sont principalement constitués de métaux ou de plastiques ébréchés qui ne peuvent être réutilisés et doivent donc être jetés. Ce facteur est responsable du caractère peu écologique du processus d'usinage CNC.

Prototypage conventionnel vs. Prototypage rapide : Principales différences

Traditionnellement, le prototypage pour le développement d'un produit suivait les étapes suivantes :

  1. Le processus de conception d'un produit à l'aide d'un logiciel de modélisation solide pour créer un modèle CAO en 3D et des dessins en 2D. Ce processus prend généralement des jours ou des semaines.
  2. Obtenir des devis de différents fabricants pour produire les pièces répondant aux spécifications exactes requises.
  3. Les délais d'exécution sont généralement longs, de quelques jours à plusieurs mois, avant d'obtenir le prototype usiné.

Les techniques de prototypage conventionnelles, comme le moulage au sable, impliquent en outre l'utilisation de modèles manuels en argile, en bois, en fil de fer ou en ruban adhésif pour produire les pièces. Par conséquent, le processus de prototypage rapide prend généralement beaucoup de temps. Grâce à l'usinage de précision de prototypes comme l'usinage CNC, l'impression 3D et le prototypage rapide, les ingénieurs peuvent aujourd'hui créer des prototypes fonctionnels plus rapidement et plus efficacement qu'avec les techniques conventionnelles.

Résumé

L'usinage de prototypes CNC est une méthode unique de fabrication de prototypes. prototypesqui se caractérise par sa rapidité d'exécution et ses temps de cycle pour la fabrication de produits de différentes spécifications. Il s'agit donc de la méthode la plus efficace par rapport à d'autres solutions telles que l'impression 3D. En outre, l'usinage CNC produit des prototypes qui sont plus proches du produit réel.

En outre, son utilisation est vitale et très répandue dans les industries manufacturières, notamment l'automobile, l'aérospatiale et l'électronique grand public, car elle permet d'obtenir des pièces intérieures et extérieures de haute performance en respectant des caractéristiques détaillées et des tolérances de pièces exactes, jusqu'à +/- 0,005. Avant d'initialiser votre projet d'usinage CNC de prototype, il est recommandé de consulter des professionnels de l'industrie pour obtenir des résultats optimaux dans vos projets. N'hésitez donc pas à nous contacter pour savoir si les prototypes usinés CNC sont la meilleure solution pour votre projet.

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Services d'usinage CNC en Chine

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Vous avez besoin d'un fournisseur de services d'usinage CNC rapide et efficace ? CNM est votre fournisseur fiable usinage cnc chine l'usine. Nos machinistes hautement spécialisés, nos ingénieurs, notre personnel chargé du contrôle de la qualité et notre technologie CNC assurent une fabrication de haute qualité pour vos produits. CNM propose des services de fraisage CNC, de tournage CNC, de rectification CNC et d'électroérosion à fil et vise à fournir un travail précis et de qualité.

Chez CNM, notre usine de fabrication CNC est certifiée ISO 9001:2015, sur la base de la compétence principale de l'entreprise en matière d'outillage et de fabrication de pièces à usage final en petites quantités. Nous proposons également des services d'impression 3D et de moulage par injection pour répondre à nos solutions d'usinage et de fabrication CNC en Chine. Nous fournissons également une variété de matériaux pour une pièce usinée et une variété de finitions de surface en fonction de vos besoins.

CNC est l'acronyme de Computer Numerical Control (commande numérique par ordinateur). Il s'agit d'un processus qui utilise des machines commandées par des instructions en code G pour couper et façonner des matériaux. Il s'agit des fraiseuses multiaxiales, des tours et des défonceuses, tous basés sur la CNC mais avec une stratégie différente. Dans les fraiseuses CNC, la pièce est maintenue en place pendant que l'outil de coupe la façonne, tandis que dans les tours CNC, l'outil de coupe et le matériau sont tournés pour créer la pièce.

Choisir CNM pour vos besoins en usinage CNC, c'est s'assurer d'une performance efficace, d'une technologie moderne, d'une assurance de qualité et de produits de niche pour différents secteurs.

Services d'usinage CNC en ChineNotre service d'usinage CNC en Chine

Dans l'atelier d'usinage CNC en Chine, CNM possède un atelier d'usinage CNC moderne équipé de différents types de machines CNC de précision. Nous assurons un usinage de 3 à 5 axes pour garantir la précision de la découpe de composants complexes.

Usinage complet en interne

Nous respectons les normes d'usinage ISO 2768-F et sommes en mesure d'offrir des services d'usinage complets pour des pièces de tailles et de formes diverses. Notre département de fraisage CNC peut prendre en charge des pièces d'un diamètre allant de 2 mm à 350 mm afin de répondre aux besoins et aux niveaux de précision de nos clients. Pour plus d'informations sur les compétences et les services diversifiés de CNM, veuillez consulter le site.

Matières premières de qualité garantie

CNM confirme également que tous les matériaux utilisés sont conformes aux dispositions de la directive RoHS et à toute autre spécification fournie par le client. Nous proposons également des certificats de matériaux et des rapports SGS à titre de référence. Nous disposons d'une large gamme d'acier, d'aluminium, d'acier inoxydable, de titane et de plastiques techniques tels que le PEEK, le PC et le POM.

Précision certifiée ISO

CNM est un atelier d'usinage CNC homologué ISO en Chine ; il doit donc se conformer à des mesures strictes de contrôle de la qualité. Les équipements d'essai d'aujourd'hui appuient cet engagement en faveur de la précision, et c'est pourquoi nous sommes les meilleurs pour les services de fraisage de précision. En savoir plus sur nos procédures d'assurance qualité.

Quantités de commande flexibles

CNM peut satisfaire toute commande, petite ou grande, de nombreuses unités à fabriquer. Nos services essentiels sont le fraisage CNC de précision en petite série, le tournage et la production de masse, ce qui nous permet de répondre aux différents besoins des clients de la meilleure façon possible.

Délai d'exécution rapide

CNM propose un devis pour le travail en une journée, et le travail peut être commencé et achevé rapidement. Un personnel hautement qualifié et expérimenté, y compris un département R&D distinct, garantit un travail correct et des performances élevées.

Base de clientèle mondiale

CNM est prêt à travailler avec des clients de l'UE et de l'Amérique du Nord, en leur fournissant un usinage CNC de la meilleure qualité, conformément aux normes mondiales.

Services d'usinage CNC en Chine

Services d'usinage CNC de précision et de haute qualité au CNM

Chez CNM, nos machines à commande numérique peuvent travailler avec une grande précision pour produire divers éléments et composants. Les fraiseuses CNC sont particulièrement adaptées à la réalisation d'évidements profonds, de plans inclinés, de trous et de fentes, tandis que les tours CNC permettent de fabriquer des pièces rondes de forme similaire. Les tolérances pouvant être maintenues sur nos fraiseuses et tours CNC sont minimes, parfois de l'ordre de ±0,001 mm. Elles ne peuvent travailler qu'avec des métaux et des plastiques, à condition que ces derniers soient des blocs solides. Cette capacité différencie l'usinage CNC des autres technologies de fabrication additive, comme l'impression 3D, qui traitent principalement les plastiques et quelques métaux.

Pourquoi choisir CNM cnc machining services china pour vos projets ?

Chez CNM, nous veillons à ce que tous les produits fabriqués soient précis et de la plus haute qualité. Nos ingénieurs, nos machinistes et notre personnel chargé du contrôle de la qualité collaborent pour s'assurer que tous les projets sont réalisés selon les normes requises. Nous n'offrons que le meilleur, des dernières technologies CNC aux mesures de contrôle de la qualité les plus rigoureuses.

Diversité des matériaux

Nous traitons une large gamme de matériaux afin de garantir que nos clients reçoivent les produits souhaités pour leurs projets. De l'aluminium à l'acier inoxydable, en passant par le laiton, le titane et l'Inconel, CNM a tout ce qu'il vous faut. Nous sommes également spécialisés dans les matières plastiques telles que le POM, le PTFE et le PC, et nous veillons à ce que vous obteniez tous les matériaux nécessaires.

L'excellence certifiée

Nos installations respectent des normes industrielles rigoureuses, notamment les normes ISO 9001:For pour la gestion de la qualité, ISO 9001:2015 et ISO 14001:2015 pour les pratiques environnementales. La norme ISO 13485:CNM est une certification de 2016 pour la fabrication de dispositifs médicaux qui garantit la conformité et la qualité de toutes les procédures.

 Des solutions rentables

Dans les processus de fabrication, nous utilisons les principes DFM pour minimiser les coûts de fabrication tout en veillant à ce que la qualité du produit ne soit pas compromise. CNM propose des solutions de fabrication rentables qui respectent votre budget et garantissent une fabrication efficace dès le départ.

Délais d'exécution rapides

Situé à proximité des principaux centres de transport de la région sud de la Chine, le CNM garantit la rapidité de la production et de l'expédition des produits. Nous apprécions la rapidité sans sacrifier la qualité afin que vos produits vous parviennent dans les meilleurs délais.

Services d'usinage CNC personnalisés

CNM fournit des pièces sur mesure et des matériaux complexes pour des projets spéciaux où certaines pièces doivent être usinées. La flexibilité et l'orientation vers les besoins du client garantissent que toutes les caractéristiques seront prises en compte et résolues de manière efficace et efficiente.

Services avancés d'usinage CNC du CNM

CNM est principalement spécialisée dans la fourniture de pièces usinées en CNC de haute précision pour les métaux et les plastiques. Dans les deux cas, qu'il s'agisse de prototypes ou de pièces de production, CNM veille à ce que les temps de cycle soient courts et qu'il n'y ait aucun compromis sur la qualité. Bénéficiez de notre engagement en faveur de l'excellence, notamment de la livraison standard gratuite pour toutes les commandes et de la conformité aux normes ISO 9001:2015, ISO 13485:2003, AS9100D et aux réglementations ITAR.

Services de fraisage CNC sur mesure

Essayez les services de fraisage CNC personnalisés de CNM qui vous donnent la précision que vous ne pouvez obtenir d'aucune autre entreprise. Nous sommes fiers d'offrir des prototypes et des pièces de production rapidement tout en offrant la certification AS9100D pour l'aérospatiale. Profitez de solutions rentables avec une livraison standard gratuite, soutenue par notre certification ISO 9001:D'autres réalisations comprennent l'obtention de l'accréditation de l'entreprise en 2015 et les certifications ISO 13485. Commencez votre projet sans encombre en obtenant des devis en ligne et en choisissant les options appropriées.

Service de tournage CNC 

CNM propose des services rentables de tournage CNC pour les prototypes et la production à petite et grande échelle. Ce service est soutenu par la certification AS9100D qui garantit qu'il répond aux normes aérospatiales les plus strictes. Nous avons le statut d'installation enregistrée ITAR, ce qui nous permet de participer à des projets sensibles et de maintenir le niveau de sécurité le plus élevé. Comptez sur CNM pour une qualité certifiée ISO 9001:2015 et ISO 13485 afin de fournir des pièces de précision conformes aux exigences opérationnelles dans les plus brefs délais.

composants usinés en cnc

Industries que nous servons

Voici quelques secteurs d'activité qui bénéficient de nos services

Aérospatiale et défense

CNM est un fournisseur fiable de l'industrie aérospatiale et de la défense qui applique les technologies d'usinage CNC depuis plus de trois décennies. La précision est essentielle lors de la fabrication de produits liés à la sécurité, tels que les trains d'atterrissage, les moteurs, les missiles et les pièces de véhicules de combat. La qualité est ainsi maintenue au plus haut niveau pour répondre aux besoins des marchés de l'aérospatiale et de la défense.

Communication optique

Dans le domaine de la communication optique, CNM fournit des composants d'usinage de précision qui sont utilisés dans les équipements de communication de données et de mise en réseau. C'est notre force, et elle peut être utilisée pour développer des composants optiques fiables et efficaces pour les appareils de communication.

Robotique et automatisation

L'usinage CNC est un aspect essentiel de la robotique et de l'automatisation, car il contribue à la fabrication de pièces précises qui améliorent la fonctionnalité des robots et l'efficacité des procédures d'automatisation. Nos solutions d'usinage CNC pour la robotique permettent de fabriquer des pièces et des composants sur mesure, ainsi que des engrenages et des actionneurs.

Automobile

Dans l'industrie automobile, CNM a usiné des pièces CNC qui sont robustes, fiables et sûres, comme l'exige l'industrie automobile. Nos pièces comprennent des pièces de moteur et de transmission, des châssis et d'autres pièces intérieures complexes qui garantissent la précision de la fabrication des automobiles.

Électronique 

CNM fabrique diverses pièces usinées de précision utilisées dans l'électronique, les circuits, les cartes et les composants de l'industrie électronique. Les compétences acquises permettent de fabriquer des produits électroniques fiables et performants pour le marché de l'électronique.

Équipement médicalt

CNM propose des pièces usinées de précision pour les instruments médicaux, les outils de diagnostic, les instruments chirurgicaux et d'autres pièces de dispositifs médicaux. Nous fabriquons des produits de haute qualité afin de garantir qu'ils sont adaptés à l'application médicale.

Semi-conducteurs

CNM fabrique des composants complexes utilisés dans la fabrication d'équipements pour l'industrie des semi-conducteurs. Les services d'usinage augmentent l'efficacité des processus de fabrication des produits semi-conducteurs et contribuent à l'avancement de la technologie et de l'innovation.

L'énergie

CNM fabrique des composants pour les applications d'énergie renouvelable et les structures de production d'électricité dans le secteur de l'énergie. Précision usinage sont utilisées pour leur efficacité énergétique et leur fiabilité, contribuant ainsi à la fourniture de solutions énergétiques durables dans le monde entier.

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