Producent komponentów toczonych

producent komponentów toczonych dla sektora medycznego

Części toczone to produkty wykonane za pomocą toczenia CNC, procesu, w którym tokarki lub centra tokarsko-frezarskie kształtują obrabiane przedmioty za pomocą narzędzi tokarskich. Dłuta te obracają się z prędkością wyższą niż 1000 obrotów na minutę i golą obrabiany przedmiot w celu usunięcia niepożądanego materiału. Prędkość toczenia i prędkość posuwu zależą od obrabianego materiału, rodzaju narzędzia tnącego i średnicy przedmiotu obrabianego. Ma to kluczowe znaczenie dla formowania obrotowo symetrycznych części z wysoką dokładnością i produktywnością.

W tym artykule znajdziesz informacje na temat Producent CNC komponentów toczonych.

w branży medycznej, lotniczej, złączy i obronnej oraz specyfiki ich produkcji.

Specjalista w dostarczaniu części toczonych do zastosowań medycznych

CNM koncentruje się na obróbka cnc Komponenty medyczne o wąskiej tolerancji do narzędzi chirurgicznych, aparatury i sprzętu. CNM ma ponad trzydziestoletnie doświadczenie w produkcji i może zapewnić, że tolerancja każdej części jest precyzyjna i bardzo, bardzo wąska. Nasze specjalizacje obejmują urządzenia wspomagające pracę komór serca (VAD), sprzęt do chirurgii oka Lasik, sprzęt do tomografii komputerowej i rezonansu magnetycznego oraz sprzęt chirurgiczny, w tym systemy trokarów/kaniul i noże biopsyjne.

Nasze podstawowe kompetencje obejmują usługi frezowania 5-osiowego i obróbki elektroerozyjnej (EDM), dzięki czemu jesteśmy preferowanym partnerem w zakresie urządzeń sercowo-naczyniowych, implantów ortopedycznych i sprzętu dentystycznego. Nasze metale i stopy to tytan, stal nierdzewna, Invar, Kovar i Inconel; dzięki temu wszystkie nasze części, takie jak śruby medyczne, prototypy implantów i niestandardowe formy, są precyzyjne. Nasze czyste, kontrolowane pod względem temperatury i zapylenia środowisko zapewnia, że możemy osiągnąć najściślejsze tolerancje wymagane do zastosowań medycznych.

Usługi precyzyjnej obróbki skrawaniem oferowane przez firmę obejmują również produkcję nożyczek chirurgicznych, kaniul, rurek biopsyjnych i prowadnic pił do chirurgii kostnej, które wymagają zgodności ze standardami medycznymi. Niezależnie od tego, czy chodzi o mikroobróbkę, czy produkcję narzędzi chirurgicznych, CNM oferuje niezawodne i wysokiej jakości usługi obróbki medycznej na potrzeby klientów na całym świecie.

producent komponentów toczonych dla przemysłu obronnego

Producent części lotniczych do toczenia CNC

CNM specjalizuje się w produkcji części toczonych CNC dla przemysłu lotniczego, samochodowego, elektronicznego, mechanicznego, medycznego i dentystycznego, wojskowego i obronnego, myśliwskiego i wędkarskiego. Zajmujemy się materiałami takimi jak mosiądz, stal nierdzewna, plastik, stop aluminium, stal i tytan i produkujemy elementy takie jak złącza rurowe, złącza łączące, wały serwomotorów i anodowane rury aluminiowe.

W zakresie obróbki cnc dla przemysłu lotniczego CNM może produkować części wykorzystywane w różnych rodzajach samolotów: wojskowych, komercyjnych i szybowcowych. Zwracamy dużą uwagę na takie kwestie, jak trwałość, zgodność z deklarowanymi właściwościami i znakowanie partii, aby uzyskać wysokie wskaźniki wydajności i ochrony, które są typowe dla lotnictwa.

Dzięki zaawansowanej technologii i rygorystycznemu systemowi obróbki, CNM utrzymuje precyzję z wąskimi tolerancjami i oferuje kompleksowe usługi zgodnie z ISO9001:Certification w 2015 roku. Obejmuje to rodzaj materiału, który ma być użyty, jakość materiału, etykietowanie wszystkich materiałów użytych do produkcji oraz czas dostawy zgodnie z życzeniem klienta.

CNM ma dobre wyniki i wiarygodnych partnerów na całym świecie: w Ameryce, Europie, na Bliskim Wschodzie, w Azji Południowo-Wschodniej, Japonii i wielu innych. Firma jest dumna z jakości i niezawodności we wszystkich swoich działaniach, aby zadowolić klientów i osiągnąć wysoką wydajność części lotniczych.

Producent komponentów toczonych dla przemysłu złączy

CNM jest producentem precyzyjnie toczonych komponentów, szczególnie dostosowanych do branży złączy. Jako firma dbająca o jakość, koncentrująca się na kosztach i czasie, wykorzystujemy nasze ogromne doświadczenie w branży i zaawansowaną technologię obróbki skrawaniem, aby produkować części zgodnie z Twoimi wymaganiami.

Dysponujemy maszynami CNC z wrzeciennikiem przesuwnym dla wymiarów złączy od Ø5 mm do Ø36 mm, a dla niektórych szczególnych typów złączy posiadamy maszyny z wrzeciennikiem stałym. Możliwe są jednak również wymiary do Ø80 mm. Obróbka złożonych geometrii jest jedną z naszych mocnych stron, ponieważ używamy maszyn z maksymalnie 10 osiami numerycznymi, w tym osiami B.

CNM charakteryzuje się elastycznością w zakresie wielkości partii od 500 do 20 000 i więcej, co pozwala zaspokoić potrzeby małych i dużych projektów. Nasze materiały obejmują aluminium, stopy miedzi, miedź, mosiądz i sufit, dzięki czemu zapewniają elastyczność i spełniają wymagania branży komponentów złączy.

Niektóre z oferowanych przez nas precyzyjnych części to listwy zaciskowe, złącza, adaptery, korpusy czujników, wtyczki połączeniowe i gniazda, wszystkie wykonane zgodnie z precyzyjnymi standardami branżowymi. Oprócz obróbki skrawaniem, CNM zapewnia szeroki zakres dodatkowych usług z pomocą niezawodnych podwykonawców: srebrzenie, złocenie, wyżarzanie, grawerowanie laserowe, tribofinishing i gratowanie. Oferujemy również usługi montażu zestawów, wzmacniając naszą zdolność do oferowania usług łączonych.

Załóżmy, że działasz w branży złączy i potrzebujesz doskonałych komponentów toczonych do swoich części toczonych. W takim przypadku CNM jest gotowe służyć Ci pomocą. Skontaktuj się z nami już dziś, aby dowiedzieć się, w jaki sposób możemy pomóc Ci w Twoich projektach produkcyjnych i ulepszyć je.

Producent komponentów toczonych dla przemysłu obronnego

CNM TECH.CO., LTD jest jedną z następujących firm 10 najlepszych usług obróbki CNC na świecie, specjalizujemy się w obróbce CNC dokładnych i wysokiej jakości części i komponentów obronnych. Autorzy są dumni z zespołu profesjonalnych pracowników i skutecznego systemu kontroli w firmie. CNM jest wyposażona w nowoczesne narzędzia technologiczne, posiada certyfikaty ISO 9001, AS 9100D i ITAR, aby dostarczać części lotnicze i obronne.

Kompleksowe usługi zarządzania programami 

CNM oferuje liczne usługi w zakresie zarządzania programami oprócz obróbki CNC. Dysponujemy dobrze wyszkolonym personelem, który jest w stanie sprostać wysokim wymaganiom partnerów w łańcuchu dostaw. Dlatego też relacje z klientami i ich opinie są podkreślane jako istotne w rozwijaniu solidnych systemów zarządzania programami. Nasze certyfikaty ISO 9001:2000, AS9100D i ITAR świadczą o zaangażowaniu firmy w terminową, profesjonalną i skoncentrowaną pracę.

Ściśle kontrolujemy nasz proces produkcyjny za pomocą oprogramowania Epicor ERP/MRP. Oznacza to, że możemy planować i śledzić części w tym zintegrowanym systemie z poziomu hali produkcyjnej, jak pokazano poniżej. Skutecznie zarządza różnymi aspektami, w tym pomaga zarządzać kilkoma aspektami, takimi jak:

  • Wsparcie inżynieryjne
  • Systemy Kanban Pull
  • Pierwsze inspekcje artykułów, w skrócie FAI.
  • AOG (statki powietrzne na ziemi)
  • Wymagania DX/DO
  • Prognozowanie jest powiązane z portalami dostawców
  • Pozyskiwanie surowców
  • Obróbka części
  • Zarządzanie procesami specjalnymi
  • Zapewnienie jakości
  • Dokumentacja
  • Pakowanie i wysyłka

CNM dobrze zarządza tymi procesami, co skutkuje skróceniem czasu realizacji i obniżeniem kosztów.

Regulacje rządowe i zgodność z przepisami

CNM ma duże doświadczenie w produkcji części zgodnych z przepisami ITAR. Zgodność z przepisami ITAR oznacza dostarczanie części obrabianych maszynowo wraz z innymi niezbędnymi dokumentami i certyfikatami w celu spełnienia norm rządowych.

Specjalizując się w usługach obróbki CNC dla zastosowań obronnych, CNM zapewnia niezawodność i produktywność w zastosowaniach o wysokiej stawce. Posiadamy wieloletnie doświadczenie i najlepszy sprzęt, który pozwala nam oferować indywidualne rozwiązania niezbędne do funkcjonowania przemysłu obronnego. Wykorzystujemy zaawansowane technologie w naszych narzędziach i wysokiej jakości materiały zgodnie z wymaganiami jakościowymi.

Obrabiarki CNC, które posiadamy, mają złożony kształt i wymagają obróbki w wielu osiach jednocześnie przy niewielkiej interwencji operatora. Jest to szczególnie pomocne, gdy organizacja zajmuje się produktami o dużej różnorodności i niskim wolumenie produkcji, jak w przypadku przemysłu lotniczego i obronnego. W ostatnim czasie wprowadzono nowe ulepszenia w zakresie redukcji wydajności konfiguracji. Wiele z naszych tokarek/frezarek to maszyny dwuwrzecionowe, co ułatwia przenoszenie części i zmniejsza liczbę ustawień, minimalizując akumulację tolerancji i poprawiając jakość części oraz wydajność operacyjną.

5-osiowe maszyny CNC z ATC są w stanie aktualizować liczbę obrotów, zmieniać wielkość partii, ograniczać zapasy i skracać czas realizacji. Te zaawansowane narzędzia zapewniają cechy niespotykane w konwencjonalnych obrabiarkach.

producent komponentów toczonych

Skontaktuj się z CNM, aby uzyskać więcej informacji

Aby uzyskać więcej informacji o nas i naszych usługach, prosimy o kontakt. CNM jest zaangażowana w precyzyjną obróbkę dla przemysłu obronnego, lotniczego i kosmicznego. Zadzwoń do nas już dziś, aby dowiedzieć się, jak możemy Ci pomóc dzięki naszym wyjątkowym usługom obróbki CNC.

/Autor

Obróbka magnezu

Obróbka CNC magnezu

Magnez ma wyjątkowe właściwości, w szczególności niską gęstość i dobrą skrawalność, dzięki czemu zapewnia odporność na korozję w częściach o wysokiej wytrzymałości dzięki obróbce CNC. Proces obróbki magnezu jest jednak sporym wyzwaniem ze względu na łatwopalność materiału. Podczas pracy z magnezem podejmowane są środki bezpieczeństwa w celu ograniczenia wszelkich zagrożeń z nim związanych.

Obróbka magnezu generuje wióry i pył, które mogą łatwo ulec zapłonowi, co stanowi ogromne zagrożenie dla operatorów CNC. Jeśli proces obróbki nie będzie dobrze kontrolowany, może dojść do pożaru lub wybuchu w warsztacie. Niniejszy artykuł opisuje główne środki bezpieczeństwa dotyczące prawidłowej pracy z magnezem i innymi łatwopalnymi metalami. Skupia się on na właściwych metodach usuwania wiórów oraz środkach i środkach ostrożności pozwalających uniknąć pożaru w warsztacie maszynowym.

Obróbka magnezu

Wyzwania związane z obróbką magnezu

Pracy ze stopami magnezu zawsze towarzyszy ryzyko, którym należy odpowiednio zarządzać. Oto niektóre z zagrożeń, które należy rozumieć, gdy jest się zaangażowanym w Obróbka CNC magnezu.

Zagrożenie pożarowe

Jednym z poważnych problemów podczas obróbki stopów magnezu jest łatwopalność drobnych wiórów i pyłu powstających podczas tego procesu. Cząstki te są wysoce łatwopalne i nawet niewielkie iskry lub nadmierne ciepło mogą łatwo spowodować ich zapalenie, co stanowi duże zagrożenie w warsztacie.

Zużycie narzędzia

Ze względu na swój miękki i ścierny charakter, materiał magnezowy może zużywać narzędzie tnące podczas obróbki CNC. Skutkuje to niższą wydajnością obróbki i koniecznością częstszej wymiany narzędzi.

Wytwarzanie ciepła

Oczywiste jest również, że stopy magnezu mają niską przewodność cieplną, a zatem ciepło jest zlokalizowane w strefie cięcia. Ta wysoka temperatura skrawania ma również negatywny wpływ na żywotność narzędzia. Zwiększa również możliwość wypaczenia obrabianego przedmiotu i przyspiesza zużycie narzędzia.

Wyzwania związane z wykończeniem powierzchni

Osiągnięcie wysokiej jakości wykończenia powierzchni stopów magnezu jest trudne ze względu na obecność zadziorów i deformacji podczas obróbki. Wszystkie te kwestie muszą być rozwiązane poprzez zastosowanie właściwych metod obróbki i wybór odpowiednich narzędzi w celu osiągnięcia pożądanej wysokiej jakości wykończenia powierzchni. Aby rozwiązać te problemy, wymagane jest przestrzeganie wszystkich środków bezpieczeństwa, prawidłowe użycie narzędzi oraz informacje na temat właściwości magnezu i jego obróbki w celu zapewnienia bezpieczeństwa i skuteczności.

Ogromne zalety obróbki CNC magnezu

Istnieją jednak pewne zalety korzystania z Obróbka CNC magnezu pomimo powyższych zagrożeń. Dlatego magnez jest odpowiedni do stosowania w branżach wymagających lekkości, takich jak przemysł lotniczy i samochodowy, gdzie zwiększa wydajność i zużycie paliwa. Jest to materiał bardzo lekki, ale jednocześnie bardzo wytrzymały. Dzięki temu konstrukcje mogą być solidne i smukłe, wymagając mniejszej ilości materiału.

Magnez jest łatwy w obróbce, dzięki czemu może być produkowany w dużych ilościach. Używane narzędzia nie ulegają łatwo uszkodzeniu, co obniża koszty. Ze względu na dobrą przewodność cieplną nadaje się do zastosowań, w których ciepło ma być odprowadzane z dala od produktu, takich jak obudowa sprzętu elektronicznego. Ponadto magnez posiada właściwości uszczelniające EMI, które chronią wrażliwą elektronikę przed zakłóceniami.

Z punktu widzenia ochrony środowiska, magnezu jest pod dostatkiem. Można go poddać recyklingowi, a w procesach obróbki ilość emisji jest znikoma. Dodatkowo, zużywana energia jest mniejsza niż w przypadku innych metali. Ta trwałość, w połączeniu z elastycznością w zakresie rodzaju wykończenia powierzchni, które można zastosować, takiego jak malowanie lub anodowanie, sprawia, że magnez jest preferowanym materiałem przez producentów, którzy oczekują wysokiej wydajności, a jednocześnie chcą zmniejszyć wpływ obróbki CNC na środowisko.

Środki bezpieczeństwa stosowane w obróbce CNC stopów magnezu

Obróbka CNC stopów magnezu może być bezpieczna, jeśli przestrzegane są następujące środki bezpieczeństwa obróbki magnezu: Oto najważniejsze wskazówki zapewniające bezpieczną obróbkę magnezu.

  1. Ostre narzędzia:

Jednym z wyzwań związanych z obróbką magnezu jest wytwarzanie ciepła - używanie ostrych narzędzi podczas cięcia jest również niezbędne, aby uniknąć gromadzenia się ciepła. Tępe narzędzia mogą powodować duże tarcie i iskrzenie prowadzące do zapłonu wiórów magnezu. Preferowane są narzędzia z węglików spiekanych, ponieważ są twarde i nie iskrzą szybko w wysokich temperaturach.

  1. Unikaj wąskich kątów prześwitu:

Jedną z kluczowych rzeczy, które należy wziąć pod uwagę podczas obróbki stopów magnezu, jest unikanie wąskich kątów tolerancji. Wysokie kąty skrawania powodują powstawanie masywnych i kolejnych wiórów, które zwiększają ciepło i możliwość wybuchu pożaru ze względu na charakter pierwiastka magnezu.

  1. Produkuj połamane chipsy:

Skonfiguruj maszynę CNC tak, aby wytwarzała małe i przerywane wióry. Pomaga to w usuwaniu ciepła z narzędzia tnącego i przedmiotu obrabianego, tak aby zminimalizować ryzyko zapalenia się materiału. W tym celu należy stosować małe kąty natarcia, niskie prędkości posuwu i umiarkowane lub wysokie prędkości skrawania.

  1. Stosować płyny chłodzące na bazie olejów mineralnych:

Podczas obróbki magnezu zaleca się stosowanie chłodziwa w postaci oleju mineralnego zamiast wody. Olej mineralny zmniejsza ryzyko pożaru i wybuchu oraz poprawia wykończenie powierzchni. Wodne roztwory chłodziw mogą powodować korozję magnezu i powstawanie łatwopalnego wodoru.

  1. Stosowanie przeciwwybuchowych systemów próżniowych:

Należy stosować przeciwwybuchowe systemy próżniowe, które pomagają usuwać wióry magnezu i pył z maszyn CNC. Nieciągłe wióry magnezu są również łatwopalne; usuwanie ich w warsztacie ma kluczowe znaczenie bez wywoływania pożaru.

  1. Unikaj wody w przypadku pożaru:

Podczas pożaru magnezu nie należy próbować gasić pożaru wodą, ponieważ tylko pogorszy to sytuację. Pożary magnezu należy gasić suchymi gaśnicami klasy D lub suchym piaskiem. Tak więc, stosując się do powyższych środków, obróbka cnc magnezu może być wykonywana bezpiecznie i z mniejszym ryzykiem w miejscu pracy.

forma odlewnicza

Wybór odpowiedniego narzędzia skrawającego w obróbce CNC stopu magnezu

Wybór odpowiednich narzędzi skrawających ma kluczowe znaczenie dla osiągnięcia najlepszych wyników i bezpieczeństwa podczas obróbki CNC stopów magnezu. Poniżej znajduje się kategoryzacja często używanych narzędzi:

Narzędzia ze stali szybkotnącej (HSS):

Narzędzia ze stali szybkotnącej są łatwe w użyciu i stosunkowo tańsze niż inne narzędzia. Ze względu na ich twardość i zdolność do wykonywania przerywanych cięć, są one łatwe w obróbce i dlatego nadają się do różnych operacji obróbki skrawaniem.

Narzędzia z końcówkami z węglików spiekanych:

Narzędzia z węglików spiekanych są dobrze znane ze swojej twardości, dzięki czemu bardzo trudno się zużywają i mają długą żywotność. Dobrze zachowują ostrość, co prowadzi do lepszego wykończenia powierzchni, wyższej wydajności obróbki, a tym samym większej produktywności.

Narzędzia z węglików spiekanych:

Powlekane narzędzia z węglików spiekanych mają węglik spiekany jako materiał podłoża, a inne materiały, takie jak azotek tytanu, są powlekane na podłożu. Powłoki te poprawiają twardość i stabilność cieplną, zapewniając dłuższą żywotność narzędzia, a jednocześnie poprawiając wydajność obróbki.

Narzędzia z polikrystalicznego diamentu (PCD):

Narzędzia PCD to jedne z najsztywniejszych materiałów skrawających na rynku, oferujące najlepszą odporność na zużycie i żywotność. Nadaje się do obróbki z dużymi prędkościami, aby dłużej zachować ostrość i precyzyjnie produkować wiele części.

Dlaczego magnez do obróbki CNC?

Magnez jest jednak nadal wykorzystywany w obróbce CNC ze względu na swoje pożądane właściwości, pod warunkiem wdrożenia środków bezpieczeństwa. Oto ważne powody, dla których warto rozważyć zastosowanie magnezu:

Wyjątkowa skrawalność:

Stopy magnezu są łatwe w obróbce i można je łatwo obrabiać za pomocą komputerowego sterowania numerycznego (CNC). Ta cecha zmniejsza siły skrawania, a tym samym poprawia narzędzie i właściwą obróbkę.

Geometrie złożone:

Materiał ten jest bardziej dostępny dla maszyn niż inne metale, co pozwala na tworzenie części o złożonych kształtach. Obróbka CNC umożliwia wytwarzanie części magnezowych zgodnie z precyzyjnymi specyfikacjami inżynieryjnymi, które są niezbędne w dzisiejszych branżach.

Precyzja i spójność:

Technologia CNC zapewnia odwzorowanie projektów w najdrobniejszych szczegółach, a nawet mikrostrukturach. Obróbka wieloosiowa jest bardzo przydatna, ponieważ umożliwia konturowanie stopów magnezu we wszystkich kierunkach, aby spełnić wymagania różnych projektów.

Możliwość recyklingu:

Ważne jest, aby pamiętać, że magnez i jego stopy nadają się do recyklingu, co znacznie zwiększa czynnik środowiskowy w produkcji. Obróbka CNC prowadzi do tworzenia magnezu nadającego się do recyklingu, zmniejszając w ten sposób wpływ na otoczenie.

Korzyści dla środowiska:

Magnez nie stanowi zagrożenia dla środowiska i może być poddawany recyklingowi, co czyni go lepszym niż inne materiały. Jest przyjazny dla środowiska, ponieważ jest zgodny z globalnymi trendami w minimalizowaniu wpływu produkcji na środowisko.

Unikalne zalety materiałowe:

Oprócz łatwości obróbki, jest to lekki materiał o wysokiej wytrzymałości, który zwiększa oszczędność paliwa w przemyśle samochodowym i lotniczym. Jest to szczególnie prawdziwe w przypadku wykończenia powierzchni, dzięki czemu narzędzie może dostarczać części o wysokiej wydajności.

Różne metody obróbki CNC magnezu

Obróbka CNC wykorzystuje kilka wyspecjalizowanych metod do efektywnej produkcji części magnezowych w różnych zastosowaniach.

Wiercenie CNC:

Wiercenie CNC polega na wierceniu otworów w elementach magnezowych za pomocą obrotowych frezów lub wierteł z kontrolowaną prędkością posuwu. Metoda ta jest korzystna w zastosowaniach wymagających wysokiej dokładności w pozycjonowaniu otworów i głębokości, na jakiej powinny być wykonane w materiałach takich jak części lotnicze i samochodowe.

Frezowanie CNC: 

Podczas frezowania CNC frez obrotowy wycina wymagany kształt i profil magnezu. Doskonale sprawdza się również w produkcji elementów z cienkimi zaokrągleniami i małymi prześwitami, co ma kluczowe znaczenie w zastosowaniach wymagających konstrukcji takich jak elektronika, sprzęt medyczny i urządzenia przemysłowe.

Toczenie CNC:

W toczeniu CNC uchwyt mocuje obrabiany przedmiot wykonany ze stopu magnezu, podczas gdy obrabiany przedmiot jest obracany, a narzędzie jednopunktowe jest używane do cięcia obrabianego przedmiotu. Metoda ta jest idealna do produkcji wyrobów cylindrycznych, takich jak wały, sworznie i złączki, z zachowaniem dokładnych limitów i gładkich wykończeń powierzchni. Jest stosowana w częściach silników samochodowych i sprzęcie hydraulicznym.

Cięcie laserowe:

Cięcie laserowe CNC polega na stapianiu lub odparowywaniu arkuszy lub płyt magnezowych zgodnie z ustaloną ścieżką cięcia. Metoda ta jest preferowana, ponieważ nie wymaga bezpośredniego dotyku, może tworzyć ostre krawędzie i delikatne elementy oraz jest powszechnie stosowana do paneli lotniczych, części dekoracyjnych i obudów elektronicznych.

Stukanie:

Gwintowanie CNC to narzędzia do wykonywania gwintów wewnętrznych w częściach magnezowych. Oferuje również rozsądną kontrolę skoku i głębokości gwintów, co jest niezbędne w elementach złącznych i wkładkach gwintowanych w konstrukcjach lotniczych, zespołach samochodowych i elektronice użytkowej.

Podsumowanie

Korzystanie przez CNM z Obróbka CNC obróbka magnezu prowadzi do tworzenia lekkich i wytrzymałych części o dokładnych wymiarach i dobrej udarności. Dość dobra skrawalność magnezu może być zastosowana do szerokiej gamy produktów poprzez różne operacje CNC. Jednak bezpieczeństwo pracy jest najważniejsze w obróbce magnezu, ponieważ wymaga to właściwego zrozumienia i wdrożenia środków bezpieczeństwa w celu osiągnięcia wysokiej jakości produkcji w CNM.

/Autor

Obróbka miedzi

obróbka miedzi berylowej

Metale miedziane są wysoko cenione ze względu na swój wygląd. Wykorzystuje się je przede wszystkim w sztuce codziennej i w naczyniach. Miedź ma lepsze właściwości materiałowe i elektryczne w porównaniu do aluminium lub aluminium. Jest to niezbędne do produkcji złożonych części. Części te są wykorzystywane w takich zastosowaniach jak elektrody EDM.

Miedź jest jednak zazwyczaj trudna w obróbce. Twardość ta stwarza kilka następujących problemów. Dodatki obejmują aluminium, cynk, krzem i cynę. Te kombinacje powodują powstawanie stopów, takich jak mosiądz i brąz. Stopy niklu i srebra są również produkowane w celu spełnienia określonych wymagań.

Każdy z tych stopów został zaprojektowany z myślą o precyzyjnej obróbce skrawaniem. Dlatego też odgrywają one znaczącą rolę w wielu dziedzinach. Obróbka części ze stopów miedzi staje się bardziej dostępna, co pozwala na bardziej wydajną produkcję. To z kolei umożliwia wydajniejszą produkcję. Miedź jest nadal cenna we wszystkich dziedzinach ze względu na swoją wszechstronność. Jest jeszcze bardziej pomocna w połączeniu z innymi metalami. Niemniej jednak miedź jest niezastąpiona, a przemysł będzie się z nią nadal spotykał w przyszłości.

W tym artykule skupimy się na metodach obróbki cnc miedzi, podstawowych czynnikach, które należy wziąć pod uwagę, różnych zastosowaniach miedzi i niezbędnych usługach obróbki. Pozwól więc, że pomożemy Ci rozszyfrować informacje, których potrzebujesz, aby jak najlepiej wykorzystać ten metal instrumentalny.

Obróbka miedzi

Obróbka CNC miedzi:

Jeśli chodzi o Obróbka CNC miedziAby uzyskać optymalne wyniki, należy pamiętać o dwóch krytycznych czynnikach:

  1. Optymalny dobór materiału narzędzia:

Obróbka surowej miedzi jest problematyczna, ponieważ materiał ten jest bardzo miękki, przez co narzędzia szybko się zużywają, a usuwanie wiórów jest trudne. Jednym z często napotykanych problemów jest tworzenie się narostu, czyli stanu, w którym cząsteczki miedzi przywierają do narzędzia i tworzą nierówne powierzchnie. Aby wyeliminować te problemy, konieczne jest stosowanie narzędzi tnących wykonanych z materiałów takich jak stal szybkotnąca (HSS). Narzędzia HSS są szczególnie znane z cięcia miedzi, ponieważ jest ona miękkim metalem i nie tępi się szybko podczas korzystania z maszyn CNC.

  1. Ustawienie idealnej prędkości podawania:

Prędkość posuwu określa prędkość, z jaką narzędzie tnące CNC porusza się po miedzianym przedmiocie obrabianym. Jeśli chodzi o obróbkę miedzi, zaleca się utrzymywanie posuwu na poziomie od umiarkowanego do niskiego. Wysokie prędkości posuwu mogą wytwarzać dużo ciepła, co nie jest preferowane w przypadku obróbki precyzyjnej.

Jednym z krytycznych aspektów kontrolowania prędkości posuwu jest to, że ma ona kluczowe znaczenie dla precyzji i wykończenia powierzchni podczas obróbki. Jeśli w projekcie wymagane są wyższe prędkości posuwu, obowiązkowe staje się stosowanie płynów chłodząco-smarujących lub chłodziw, ponieważ ciepło musi być odprowadzane w celu uzyskania lepszej precyzji procesu obróbki.

  1. Wybór odpowiedniego gatunku materiału

Wybór odpowiedniego gatunku miedzi jest jedną z najważniejszych decyzji podejmowanych podczas projektowania każdego projektu. Sztywna miedź elektrolityczna (ETPC), znana również jako czysta miedź (C101), ma czystość 99%. Niezawodność 99% może stanowić problem i być kosztowna, szczególnie w przypadku komponentów mechanicznych.

Porównując te dwa materiały, C110 jest bardziej przewodzący niż C101, bardziej dostępny dla maszyn niż C101, a czasami tańszy. Wybór odpowiedniego gatunku materiału ma kluczowe znaczenie dla osiągnięcia potrzeb projektowych we właściwy sposób.

Produkowalność powinna być brana pod uwagę niezależnie od rodzaju materiału użytego do opracowania produktu. Aby uzyskać najlepsze wyniki, należy ściśle przestrzegać zasad DFM. Niektóre zalecenia obejmują ścisłe kontrolowanie tolerancji wydajności i sprawdzanie wymiarów. Nie należy tworzyć cienkich ścianek o małych promieniach w celu usprawnienia obróbki. Grubość ścianek powinna wynosić co najmniej 0,5 mm, aby zapewnić wytrzymałość strukturalną.

W przypadku frezowania CNC limit rozmiaru wynosi 1200 mm x 500 mm x 152 mm, a w przypadku toczenia CNC 152 mm x 394 mm. Zaprojektuj podcięcia z kwadratowymi profilami, pełnymi promieniami lub jaskółczymi ogonami, aby ograniczyć operacje obróbki. Wytyczne te są specyficzne dla komponentów miedzianych i mają zasadnicze znaczenie dla zwiększenia wydajności i jakości komponentów.

obróbka części ze stopów miedzi

Stopy miedzi do obróbki skrawaniem

Materiały miedziane obejmują różne metale komercyjne stosowane w różnych gałęziach przemysłu, w zależności od wymaganych właściwości dla konkretnego zastosowania.

  1. Czysta miedź:

Miedź występuje w najczystszej postaci, jest miękka i daje się łatwo formować. Może zawierać niewielki procent dodatków stopowych w celu poprawy jej właściwości, takich jak zwiększona wytrzymałość. Miedź o wysokiej czystości jest wykorzystywana w zastosowaniach elektrycznych, w tym w okablowaniu, silnikach, innych urządzeniach i zastosowaniach przemysłowych, takich jak wymienniki ciepła.

Komercyjne gatunki czystej miedzi są klasyfikowane według numerów UNS od C10100 do C13000. W przypadku zastosowań wymagających większej wytrzymałości i twardości, takich jak obróbka miedzi berylowej, powszechną praktyką jest stosowanie stopów czystej miedzi z berylem.

  1. Miedź elektrolityczna:

Miedź elektrolityczna twarda jest uzyskiwana z miedzi katodowej, rafinowanej przez elektrolizę i zawiera niedobór zanieczyszczeń. Najczęściej stosowanym gatunkiem jest C11000, który oferuje przewodność elektryczną do 100% IACS i wysoką elastyczność, dzięki czemu nadaje się do zastosowań elektrycznych, takich jak uzwojenia, kable i szyny zbiorcze.

  1. Miedź beztlenowa:

Ze względu na niską zawartość tlenu, gatunki miedzi beztlenowej, takie jak C10100 (elektroniczna beztlenowa) i C10200 (beztlenowa), charakteryzują się niską zawartością tlenu i wysoką przewodnością elektryczną. Miedź ta jest wytwarzana w warunkach nieutleniających i jest stosowana w elektronice wysokopróżniowej, takiej jak rury nadajników i uszczelnienia szkło-metal.

  1. Miedź do obróbki swobodnej:

Te stopy na bazie miedzi zawierają nikiel, cynę, fosfor i cynk, które mają na celu poprawę obrabialności. Niektóre z dobrze znanych stopów to brąz, miedź-cyna-fosfor, mosiądz i miedź-cynk, charakteryzujące się wysoką twardością, udarnością, obrabialnością i odpornością na korozję. Ma zastosowanie w różnych operacjach obróbki skrawaniem, takich jak obróbka monet, obrabianych części elektrycznych, kół zębatych, łożysk i samochodowych części hydraulicznych.

Techniki obróbki miedzi

Poniżej przedstawiono niektóre z najbardziej wydajnych sposobów obróbki miedzi:

Obróbka miedzi jako materiału jest procesem, który wiąże się z pewnymi trudnościami ze względu na elastyczność, giętkość i trwałość materiału. Niemniej jednak, miedź może być stopowana z innymi pierwiastkami, takimi jak cynk, cyna, aluminium, krzem i nikiel, co zwiększa możliwości obróbki miedzi. Takie stopy są zwykle łatwiejsze do cięcia niż materiały o podobnej twardości i zazwyczaj wymagają mniejszej siły skrawania. Poniżej przedstawiono kilka powszechnie stosowanych technik obróbki miedzi, zapewniających precyzyjną produkcję w ramach profesjonalnych usług obróbki miedzi:

Frezowanie CNC stopów miedzi

Frezowanie jest jedną z najskuteczniejszych technik cięcia stopów miedzi za pomocą komputerowego sterowania numerycznego. Odbywa się to automatycznie za pomocą sterowanego komputerowo obrotowego narzędzia tnącego w celu ukształtowania przedmiotu obrabianego do wymaganego rozmiaru. Części miedziane z rowkami, konturami, otworami, kieszeniami i płaskimi powierzchniami mogą być wytwarzane za pomocą frezowania CNC.

Krytyczne aspekty frezowania CNC miedzi lub jej stopów obejmują:

  • Wybór odpowiedniego materiału tnącego, takiego jak węgliki spiekane N10 i N20 lub gatunki HSS.
  • Spowolnienie prędkości skrawania o około 10% poprawia trwałość narzędzia.
  • Dodatkowa redukcja prędkości skrawania (o 15% dla narzędzi z węglików spiekanych i 20% dla narzędzi ze stali szybkotnącej) podczas obróbki odlewanych stopów miedzi ze skórą odlewaną.

Toczenie CNC miedzi

Toczenie CNC nadaje się do obróbki miedzi, ponieważ obrabiany przedmiot obraca się, podczas gdy narzędzie pozostaje nieruchome i wykonuje niezbędne cięcia. Technika ta jest szeroko stosowana w produkcji wyrobów mechanicznych i elektronicznych. Poniżej przedstawiono niektóre z kluczowych zaleceń dotyczących toczenia miedzi i jej stopów przy użyciu procesu toczenia CNC:

  • Kąt krawędzi tnącej powinien wynosić od 70 do 95 stopni.
  • W przypadku cięcia bardziej miękkich rodzajów miedzi, kąt krawędzi narzędzia tnącego powinien być nieco mniejszy niż 90 stopni, aby zapobiec rozmazywaniu.
  • Zmniejsz kąt narzędzia tnącego i utrzymuj stałą głębokość cięcia, dzięki czemu narzędzie będzie trwalsze, tempo cięcia będzie szybsze, a nacisk na narzędzie zostanie zmniejszony.
  • Pozycja pierwszej krawędzi tnącej powinna być kontrolowana, aby zarządzać siłami i ciepłem wytwarzanymi podczas cięcia.

Powyższe metody pokazują skuteczność obróbki CNC miedzi i jej stopów w produkcji części dla różnych sektorów.

obróbka cnc miedzi

Uwagi dotyczące wykończenia powierzchni miedzi

Wykończenie powierzchni ma kluczowe znaczenie w obróbce CNC miedzi, aby spełnić wymagane standardy jakości części w ich odpowiednich zastosowaniach. W oparciu o powyższe cele badawcze, w kontekście niniejszej pracy opracowano następujące cele szczegółowe w celu osiągnięcia głównego celu, jakim jest poprawa parametrów obróbki CNC miedzi:

Pierwszą strategią kontroli wykończenia powierzchni jest zmiana parametrów obróbki. Specyficzne podejście do kontroli chropowatości powierzchni ma fundamentalne znaczenie. Szczególną uwagę należy zwrócić na promień naroża narzędzia: Należy również skupić się na promieniu naroża narzędzia. Ponadto;

  • W przypadku bardziej miękkich stopów miedzi należy zmniejszyć promień końcówki i nie polerować chropowatej powierzchni.
  • Płytki ścierające są bardziej odpowiednie do zapewnienia pożądanej czystej powierzchni skrawania przy jednoczesnym utrzymaniu prędkości posuwu.

Opcje obróbki końcowej dla mosiężnego wykończenia CNC

Oprócz optymalizacji technik obróbki skrawaniem, należy rozważyć metody obróbki końcowej w celu uzyskania pożądanego wykończenia powierzchni. Oprócz ulepszenia strategii obróbki, konieczne jest również uwzględnienie potrzeb związanych z obróbką końcową w celu uzyskania pożądanego wykończenia powierzchni.

  • Polerowanie ręczne: Jest to dość czasochłonne, ale skuteczne w nadawaniu powierzchni gładkiej i błyszczącej tekstury.
  • Media Blasting: Daje matowe wykończenie i dobrze ukrywa niewielkie nierówności powierzchni.
  • Elektropolerowanie: Nadaje się do miedzi, ponieważ poprawia przewodność, a tym samym jasność i wygląd, nadając jej wypolerowany wygląd.

Techniki te sprawiają, że produkty wykonane z miedzi są nie tylko pomocne, ale także mają odpowiedni wygląd i spełniają wymaganą funkcję. Przejdź do Obróbka brązu aby dowiedzieć się więcej.

Różnorodne zastosowania obróbki CNC miedzi

Obróbka skrawaniem miedzi jest stosowana w różnych dziedzinach i ma zalety wynikające z właściwości materiału i możliwości. Oto kilka kluczowych sektorów, w których obrabiane części miedziane są integralną częścią; Miedź w zastosowaniach mechanicznych ma bardzo wysoką przewodność cieplną i wysoką odporność na korozję. Jest szeroko stosowana w: Oto jak jest używana:

  • Systemy HVAC (ogrzewanie, wentylacja i klimatyzacja) dla wymienników ciepła służą do potwierdzenia optymalnej wymiany ciepła.
  • Chłodnice są stosowane w przemyśle motoryzacyjnym ze względu na wytrzymałość i wydajność wymiany ciepła w celu zwiększenia osiągów silnika samochodu.
  • Energia elektryczna jest wykorzystywana w produkcji łożysk, gdzie ze względu na nieprzywierający charakter miedzi, maszyny działają dłużej i mają mniejsze tarcie.
  • Wysoki poziom dokładności w wykańczaniu dysz do spawania gazowego, co jest bardzo istotne w procesie spawania.
  • Branża hydrauliczna poszukuje produktów, które nie ulegają korozji, a tym samym mogą zapewnić gwarancję akcesoriów hydraulicznych.
  • W przemyśle elektrycznym i elektronicznym wysoko ceniona jest doskonała przewodność elektryczna miedzi.
  • Sprzęt elektryczny do szyn zbiorczych jest produkowany do użytku w dystrybucji prądu w systemach dystrybucyjnych.
  • Silniki i uzwojenia dla sektora elektronicznego, gdzie preferowana jest przewodność miedzi, oraz terminale.
  • Wśród powszechnych zastosowań okablowania w domach, biurach i fabrykach, okablowanie miedziane jest wykorzystywane ze względu na swoją wydajność i bezpieczeństwo.

Oprócz tych zastosowań, ze względu na swoje właściwości niemagnetyczne i elastyczność, miedź jest wykorzystywana na różne sposoby w różnych gałęziach przemysłu:

  • Obróbka miedzi jest stosowana w przemyśle wytwórczym głównie do tworzenia precyzyjnych części wykorzystywanych w sektorach maszyn i urządzeń.
  • Miedź jest stosowana w przemyśle lotniczym w produktach, na których można polegać i od których oczekuje się optymalnej wydajności, takich jak elektronika i części samolotów.
  • Obrabiana miedź jest również wykorzystywana w przemyśle motoryzacyjnym w układach elektrycznych i częściach silników w celu zwiększenia ich wydajności i energii.
  • Technologie energii odnawialnej obejmują panele słoneczne, turbiny wiatrowe i inne maszyny, które wykorzystują miedź ze względu na jej przewodność, zwiększając wytwarzanie i przesyłanie energii.

Przykłady te dowodzą wszechstronności i zapotrzebowania na obróbkę miedzi w różnych dziedzinach, ponieważ spełnia ona zamierzoną funkcję niezbędną do osiągnięcia specyfikacji technicznych i funkcjonalnych wymaganych do zapewnienia niezbędnej niezawodności, produktywności i wydajności w wielu zastosowaniach.

Poznaj usługi obróbki miedzi w CNM.

Części miedziane obrabiane CNC są powszechnie stosowane w wielu gałęziach przemysłu we współczesnym społeczeństwie. Jednak wysokiej jakości usługi obróbki miedzi muszą spełniać dokładne specyfikacje projektowe i wymagania dotyczące produktu.

CNM Tech jest jednym z 10 najlepszych usług obróbki CNC na świecie, dysponujemy personelem z odpowiednim doświadczeniem, aby zaoferować najlepsze usługi frezowania i toczenia CNC w oparciu o Twoje projekty. Niezależnie od tego, czy masz skomplikowaną geometrię w swojej aplikacji, czy też wymagania dotyczące wąskiej tolerancji w komponentach przemysłowych, jesteśmy zobowiązani do zapewnienia Ci więcej niż Twoje oczekiwania. Skontaktuj się z CNM już teraz, aby uzyskać profesjonalną pomoc w zakresie wysokiej jakości usług obróbki miedzi.

/Autor

Komponenty obrabiane CNC

Komponenty do obróbki cnc

Wielu inżynierów z różnych branż docenia rolę części metalowych, od których oczekuje się określonego poziomu precyzji i wydajności. Jest to szczególnie ważne w branżach takich jak lotnictwo i transport, gdzie jakość, bezpieczeństwo i funkcjonalność komponentów są najważniejsze.

W takich okolicznościach, Komponenty obrabiane CNC są nieuniknione. Są to powody, dla których obróbka CNC jest szeroko rozpowszechniona; jest szybka, dokładna i precyzyjna, dzięki czemu stała się znana na całym świecie. Poniżej znajduje się kilka czynników, które należy wziąć pod uwagę przy wyborze części obrabianych CNC do delikatnych operacji.

Wykorzystanie obróbki CNC w tworzeniu skomplikowanych części

Maszyny CNC (Computer Numerical Control) działają za pomocą instrukcji z komputera, który kontroluje położenie narzędzi tnących. Dwie najpopularniejsze kategorie maszyn CNC to maszyny 3-osiowe i 5-osiowe, ale współczesne systemy CNC mogą mieć do 12 osi.

Te wieloosiowe maszyny umożliwiają tworzenie złożonych części metalowych. Na przykład 3-osiowa maszyna CNC przesuwa narzędzie tnące w trzech podstawowych kierunkach: Pierwszym z nich jest oś X, która jest również znana jako ruch wzdłużny; drugim jest oś Y, która jest również znana jako ruch wszerz, a trzecim jest oś Z, która służy do kontroli głębokości.

Dzięki tym osiom możliwe jest cięcie wymaganych części z dużą prędkością i precyzją kształtu. Ponadto, kilka operacji może być wykonywanych w jednej konfiguracji ze względu na cechy takie jak automatyczna wymiana narzędzi. Ta zdolność pozwala firmie produkować Precyzyjnie obrabiane elementy cnc szybciej i taniej. Co więcej, firma zawsze była w stanie tworzyć złożone części o wąskiej tolerancji.

producenci komponentów obrabianych cnc

Tolerancje dla części obrabianych CNC

Istnieje jednak kilka innych czynników, które inżynierowie muszą wziąć pod uwagę w odniesieniu do części obrabianych CNC, poza ich funkcjonalnością i trwałością. Podczas projektowania pod kątem procesu produkcyjnego należy wziąć pod uwagę następujące czynniki:

Efektywność kosztowa: Kilka czynników wpływających na koszt części obrabianych CNC obejmuje koszt konfiguracji, koszt programowania, koszt materiału, złożoność projektu części i liczbę części do wyprodukowania. Aspekty te powinny być kontrolowane na etapie projektowania produktu, ponieważ to właśnie wtedy definiowane są najlepsze metody produkcji przy najniższych kosztach.

Czas realizacji: W zależności od tolerancji, złożoności części, czasu potrzebnego na konfigurację maszyny CNC oraz tego, czy używane są narzędzia standardowe czy specjalne, czas potrzebny na ukończenie procesu obróbki będzie różny. Ważne jest również, aby zdać sobie sprawę, że szczegółowe planowanie projektu skraca czas realizacji i zmniejsza ogólną produktywność.

Wykonalność projektu: Upewnij się, że część jest gotowa do obróbki CNC. Na przykład, wykonanie wgłębień mniejszych niż 2. Ważne jest, aby podkreślić, że jeśli wykonuje się otwór o średnicy 5 mm i mniejszej, można go uznać za mikroobróbkę i może wymagać specjalnych narzędzi. Należy wziąć pod uwagę opcję projektowania w procesie obróbki CNC, aby kształtować komponenty obrabiane CNC.

Tolerancje: Tolerancje zależą od materiału konstrukcyjnego, narzędzi do produkcji danej części i konkretnej produkowanej części. Dlatego też obróbka CNC może być precyzyjna do niewielkich tolerancji, które z kolei kosztują więcej niż części o mniejszej tolerancji.

Plusy i minusy części obrabianych CNC

Części obrabiane CNC są idealne w określonych warunkach: Części obrabiane CNC są jednak odpowiednie w następujących okolicznościach:

Produkcja na niską lub średnią skalę: CNC jest najbardziej odpowiednie do produkcji nisko- i średnioseryjnej, ponieważ koszt konfiguracji i koszt narzędzi jest odzyskiwany przez czas potrzebny na wyprodukowanie każdej części.

Geometrie złożone: Ze względu na rodzaj technologii stosowanej w obróbce CNC, jest ona idealna do wytwarzania części o skomplikowanych kształtach.

Priorytetyzacja krótkich czasów realizacji: Oznacza to, że w jednym cyklu procesu obróbki CNC można wykonać kilka operacji, co może być bardzo korzystne pod względem czasu produkcji w porównaniu z innymi metodami.

W związku z tym, jeśli weźmie się pod uwagę wyżej wymienione czynniki projektowe i tolerancji, w połączeniu z okolicznościami, w których obróbka CNC powinna być stosowana, inżynierowie mogą być pewni, że będą produkować dokładne, wysokiej jakości i stosunkowo tańsze komponenty do obróbki CNC.

Usługa obróbki CNC

 

 

Obróbka CNC i jej alternatywy

Obróbka CNC jest bardzo wydajną i dokładną metodą produkcji, jednak nie zawsze nadaje się do wszystkich projektów. Chociaż stosowanie technik takich jak tłoczenie metali w przypadku znaczących potrzeb produkcyjnych, takich jak produkcja masowa, jest bardziej odpowiednie i opłacalne.

Jeśli koszty stanowią problem, warto zdecydować się na procesy produkcyjne, które niekoniecznie wymagają dużego kapitału, takie jak tłoczenie lub formowanie blachy. Metody te mogą być bardzo tanie, a jednocześnie przynosić dobre rezultaty.

Ważne jest również, aby pamiętać, że obróbka CNC nie jest sztywna pod względem rodzaju materiału, który może być przetwarzany, ale niektóre materiały mogą nie być zbyt odpowiednie, ponieważ wykorzystuje się ciepło. Ocena odpowiedniości materiału jest bardzo ważna, jeśli chodzi o produkcję, aby uzyskać najlepsze wyniki, a jednocześnie zminimalizować koszty.

Branże obróbki skrawaniem i ich funkcje

Firmy zajmujące się obróbką CNC dostarcza nie tylko precyzyjne części, ale także narzędzia i urządzenia produkcyjne, które są potrzebne w innych branżach produkcji precyzyjnej. Poniżej znajduje się podział części obrabianych CNC: Ten proces produkcyjny obejmuje usuwanie materiału z surowca w celu uzyskania bardzo dokładnych części.

Wiertarka CNC

Wiertła CNC służą do stępiania, frezowania i nadawania dowolnego innego wymaganego kształtu obrabianemu przedmiotowi. Przecinają one materiały na ustawioną wcześniej głębokość. Umożliwia to dokładne pozycjonowanie i wymiarowanie otworów, zwłaszcza w przypadku montażu i dopasowywania do dużych konstrukcji. Wiertarki CNC są elastyczne, ponieważ mogą wiercić w różnych materiałach w zależności od wymaganego zadania. Są one niezbędne do zwiększenia precyzji i dokładności produkowanych części.

Wiertarki CNC są precyzyjne i zapewniają wiercenie otworów zgodnie ze standardem. Metoda ta jest odpowiednia dla licznych serii produkcyjnych. Wiercenie CNC jest stosowane w branżach, w których otwory muszą być wiercone w określonej pozycji. Są to przemysł lotniczy, motoryzacyjny i elektroniczny.

Tokarki CNC

Tokarki CNC kształtują materiał w wymagany sposób, obracając go, podczas gdy ostrza wykonują cięcia. Metoda ta jest bardziej odpowiednia do produkcji części cylindrycznych i innych podobnych kształtów. Tokarki CNC są precyzyjne i dlatego mogą być wykorzystywane do produkcji części o skomplikowanych wzorach. Sprawia to, że cięcie jest równe i gładkie dzięki obrotowi włączonemu w proces cięcia. Skutkuje to tworzeniem części o dobrym wykończeniu powierzchni.

Tokarki CNC mogą być używane do obróbki wszystkich materiałów, w tym metali, tworzyw sztucznych itp. Są szeroko stosowane do produkcji wałów, śrub i innych okrągłych elementów. Automatyzacja tokarek CNC pomaga w osiągnięciu standaryzacji produkowanych części. Metoda ta jest idealna, jeśli chodzi o tworzenie kształtów o wysokiej dokładności, szczególnie jeśli chodzi o kształty o skomplikowanych wzorach. Tokarki CNC są szeroko stosowane w procesach produkcyjnych w różnych branżach, w tym w przemyśle motoryzacyjnym i lotniczym.

Frezowanie CNC

Frezowanie CNC jest stosowana w maszynach 3-, 4- i 5-osiowych do produkcji złożonych kształtów części. Metoda ta wykorzystuje narzędzie tnące w równych proporcjach w płaszczyznach x, y i z. Pozwala to na projektowanie skomplikowanych kształtów i wzorów. Frezowanie CNC może pracować na wielu geometriach, których inne metody nie są w stanie wykonać. Dzięki temu może być stosowane w wielu obszarach, ponieważ nie jest ograniczone do konkretnego miejsca. Wieloosiowość pomaga wykonywać cięcia z różnych kierunków.

Frezowanie CNC jest korzystne w przypadku produkcji części o złożonych granicach powierzchni. Metoda ta jest szeroko stosowana w przemyśle lotniczym, motoryzacyjnym i medycznym. Może również pracować z metalami i kompozytami. Frezowanie CNC jest niezrównane ze względu na precyzję i elastyczność, jaką może osiągnąć.

Plotery CNC

Routery CNC są używane do cięcia i wiercenia arkuszy materiałów. Metoda ta jest najbardziej odpowiednia dla dużych i płaskich elementów. Routery CNC mogą pracować na różnych materiałach, takich jak drewno, plastik i metal. Są one niezbędne do tworzenia znaczących części z dużą dokładnością i są wykorzystywane w przemyśle motoryzacyjnym.

W ploterach CNC stosowana jest automatyzacja, która pomaga utrzymać standardy jakości. Metoda ta jest szybka podczas wycinania skomplikowanych wzorów i kształtów na tkaninie. Frezarki CNC są szeroko stosowane w przemyśle meblarskim i szyldowym. Mogą również tworzyć komponenty do samochodów i samolotów. Routery CNC są pomocne w wielu operacjach produkcyjnych ze względu na ich elastyczność.

Cięcie laserowe CNC

Cięcie laserowe CNC nadaje się do cięcia dużych arkuszy materiałów, szczególnie w przypadku cieńszych grubości. Metoda ta polega na wykorzystaniu skupionej wiązki lasera do przecinania materiałów z dużą dokładnością. Cięcie laserowe CNC nadaje się do tworzenia skomplikowanych wzorów na ciętych materiałach. Może pracować z dowolnym materiałem, od metali po tworzywa sztuczne. Cięcie laserowe CNC zapewnia wysoką dokładność, co oznacza, że krawędzie są czyste, a wykończenie gładkie.

Metoda ta jest odpowiednia dla dużych wolumenów produkcji, głównie w przypadku produkcji wielu elementów. Cięcie laserowe przy użyciu CNC jest szeroko stosowane w przemyśle elektronicznym, samochodowym i medycznym. Automatyzacja pomaga również zapewnić, że różne części są tej samej jakości. Wydajność cięcia laserowego CNC jest nie do przecenienia, ponieważ jest ono szybkie i dokładne.

Cięcie plazmowe CNC

Cięcie plazmowe CNC jest stosowane w procesach przemysłowych, umożliwiając cięcie różnych materiałów. Metoda ta wykorzystuje strumień zjonizowanego gazu o wysokiej prędkości do topienia i przecinania metali. Cięcie plazmowe CNC jest zalecane do produkcji dużych i grubych części. Może pracować z różnymi materiałami, takimi jak stal i aluminium.

Cięcie plazmowe CNC charakteryzuje się wysokim poziomem dokładności. W związku z tym wytwarzane krawędzie są czyste, a wykończenia gładkie. Jest to idealne rozwiązanie do produkcji na dużą skalę, ponieważ ukończenie serii produkcyjnej nie zajmuje dużo czasu. Cięcie plazmowe CNC jest szeroko stosowane w branży budowlanej, motoryzacyjnej i produkcyjnej. Wynika to z faktu, że automatyzacja konkretnej części gwarantuje taką samą jakość w innych częściach. Cięcie plazmowe CNC jest szybkie i wydajne; nie można się bez niego obejść.

Precyzyjnie obrabiane elementy cnc

Strumień wody CNC

Cięcie strumieniem wody CNC to proces cięcia materiałów za pomocą wody pod wysokim ciśnieniem i materiałów ściernych bez podgrzewania materiału. Metoda ta jest odpowiednia do tworzenia delikatnych i złożonych projektów. Cięcie strumieniem wody CNC jest wszechstronne i może ciąć wiele materiałów, takich jak metale i kompozyty. Cięcie strumieniem wody CNC jest dokładne i pozostawia czystą krawędź oraz gładką powierzchnię. Metoda ta jest odpowiednia dla dużych serii produkcyjnych, ponieważ działa efektywnie.

Cięcie strumieniem wody CNC jest szeroko stosowane w przemyśle lotniczym, motoryzacyjnym i produkcyjnym. Jest to ważne, ponieważ automatyzacja jednej części gwarantuje, że inne części również będą dobrej jakości. Cięcie strumieniem wody CNC jest pomocne w wielu obszarach ze względu na swoją elastyczność. Brak stref wpływu ciepła wpływa korzystnie na właściwości materiału.

Kontakt CNM Engineering: Najlepsi dostawcy komponentów obrabianych CNC

CNM TECH jest jednym z 10 najlepszych producenci odlewów aluminiowych w Chinach, która zajmuje się odlewanie ciśnienioweCNC przy użyciu najlepszego sprzętu i wysokiej jakości materiałów. Niezależnie od tego, czy chodzi o wysoce precyzyjne komponenty, czy proste śruby i wkręty, możemy zaoferować najlepsze rozwiązania spełniające Twoje wymagania w naszych najnowocześniejszych fabrykach.

Nasze zapasy obejmują cyrkon, tytan, nikiel, kobalt, stopy nitronowe i stal nierdzewną, które są idealne do różnych zastosowań ze względu na ich niezawodność. Do obróbki produktów używamy tokarek ręcznych, CNC i frezarek w nowoczesnej fabryce. Każda z części jest sprawdzana pod kątem zgodności z jakością oczekiwaną przez klientów i wymaganiami specyfikacji.

W CNM Engineering koncentrujemy się na precyzyjnej obróbce, a nasze produkty są przystępne cenowo, a jednocześnie wysokiej jakości. Obejmują one części pompy paliwowej, części mikroskopu, płyty dokujące i części sześcienne; montaż części plastikowych i metalowych zapewnia niezawodność i zadowolenie klienta.

/Autor
,

Obróbka CNC aluminium

precyzyjny odlew ciśnieniowy

Aluminium jest szeroko stosowane w obróbce CNC ze względu na zalety obrabianych części w różnych gałęziach przemysłu. Niniejszy artykuł poświęcony jest części aluminiowe cnc obróbka skrawaniem i jej charakterystyka, rodzaje stopów, metody obróbki, narzędzia i zastosowania.

Aluminium w obróbce CNC

Obróbka aluminium za pomocą CNC jest preferowana, ponieważ aluminium jest wysoce obrabialne; jest to jeden z najczęściej obrabianych materiałów na świecie po stali. Niektóre z jego właściwości obejmują miękkość, plastyczność i niemagnetyczność, a jego czysta forma ma srebrzystobiały kolor. Prawdziwe piękno aluminium polega jednak na tym, że można je stopić z innymi pierwiastkami, takimi jak mangan, miedź i magnez, tworząc serię stopów aluminium o ulepszonych właściwościach.

Obróbka CNC aluminium

Obróbka CNC aluminium: Jak uzyskać najwięcej

Korzyści obejmują;

1. Skrawalność:

Aluminium jest stosunkowo łatwe w obróbce, ponieważ jest miękkie i można je łatwo obrabiać, dzięki czemu można je obrabiać szybciej i przy mniejszym zużyciu energii niż stal, przy niższej cenie. Łatwiej również odkształca się podczas procesu obróbki, co ułatwia maszynom CNC wytwarzanie bardzo dokładnych części o wąskich tolerancjach.

2. Stosunek wytrzymałości do wagi:

Aluminium jest lżejsze od stali o jedną trzecią i ma wytrzymałość jednej dziesiątej stali. Dlatego też nadaje się do stosowania w częściach wymagających wysokiego stosunku wytrzymałości do masy. Niektóre z branż, które czerpią duże korzyści z aluminium, produkują obrabiane cnc części aluminiowe dla przemysłu motoryzacyjnego i lotniczego, ponieważ są one lekkie, ale niezwykle wytrzymałe.

3. Odporność na korozję:

Aluminium charakteryzuje się tym, że nie koroduje w normalnych warunkach środowiskowych i może być dodatkowo chronione przez anodowanie, dzięki czemu materiał ten może być stosowany w środowiskach narażonych na działanie warunków morskich lub atmosferycznych.

4. Wydajność w niskich temperaturach:

Istnieją materiały, które zmieniają swoje właściwości mechaniczne i stają się tak wytrzymałe jak papier w niskich temperaturach, ale nie dotyczy to aluminium.

5. Przewodność elektryczna:

Podczas gdy czyste aluminium ma wysoką przewodność elektryczną, stopy aluminium mają również odpowiednią przewodność do zastosowań elektrycznych, spełniając potrzeby różnych branż.

6. Możliwość recyklingu i przyjazność dla środowiska:

Aluminium jest materiałem nadającym się do recyklingu, co przyczynia się do ochrony środowiska poprzez zmniejszenie ilości odpadów i energii zużywanej w procesie obróbki.

7. Potencjał anodowania:

Fakt, że anodowanie można wykonać na powierzchniach aluminiowych, zwiększa również odporność na zużycie i korozję obrabianych części aluminiowych. Możliwość anodowania aluminium w różnych jasnych kolorach wpływa na aspekt estetyczny.

Mnóstwo aplikacji

Aluminium jest popularne w obróbce CNC ze względu na swoją wszechstronność i inne odpowiednie właściwości w wielu branżach. Od części samochodowych po części lotnicze, części elektryczne, a nawet złożone części mechaniczne, trwałość i wydajność aluminium w różnych zastosowaniach są oczywiste, co prowadzi do kreatywności.

Dlatego też popularność aluminium w obróbce CNC nie jest przypadkowe - wynika to z korzyści, możliwości i perspektyw, jakie ten materiał oferuje w sferze produkcji. Aluminium jest nadal szeroko stosowane do obróbki części ze względu na swoją wydajność, przyjazność dla środowiska i elastyczność w miarę rozwoju branży.

serwis maszyn do prototypowania

Typowe stopy aluminium stosowane w obróbce CNC

Stopy aluminium są najbardziej preferowanymi materiałami w obróbce CNC ze względu na ich elastyczność i dobre właściwości mechaniczne. Poniżej znajduje się kilka często używanych gatunków aluminium w procesach obróbki CNC:

1. EN AW-2007 / 3.1645 / AlCuMgPb

Stop ten zawiera miedź w zakresie 4-5% i jest znany ze swojej wytrzymałości, lekkości i wysokiej użyteczności. Stosowany jest głównie do produkcji części maszyn, śrub, nitów, nakrętek, wkrętów i prętów gwintowanych. Jest również stosunkowo kruchy, ma niską spawalność i odporność na korozję, dlatego wymaga anodowania po obróbce.

2. EN AW-5083 / 3.3547 / Al-Mg4,5Mn

Stop ten jest dobrze znany z wyjątkowo dobrej wydajności w ekstremalnych warunkach; zawiera magnez, chrom i mangę Itboaa ma wysoką odporność na korozję i zachowuje swoją wytrzymałość nawet podczas spawania. Wykorzystywany jest w urządzeniach kriogenicznych, konstrukcjach morskich, urządzeniach ciśnieniowych, zastosowaniach chemicznych i wielu innych.

3. EN AW 5754 / 3. 3535 / Al-Mg3

Ten kuty stop aluminiowo-magnezowy charakteryzuje się dobrą odpornością na korozję i wysoką wytrzymałością, jest stosowany w konstrukcjach spawanych, podłogach, nadwoziach pojazdów i urządzeniach do przetwarzania żywności.

4. EN AW-6060 / 3. 3206 / Al-MgSi

Stop ten nadaje się do obróbki cieplnej i ma dobrą odkształcalność. Jest szeroko stosowany w budownictwie, sprzęcie medycznym i przemyśle motoryzacyjnym.

5. EN AW-7075 / 3.4365 / Al-Zn6MgCu

Chociaż stop ten jest tylko przeciętny pod względem skrawalności, ma wysoki stosunek wytrzymałości do gęstości i dobrą odporność na warunki atmosferyczne i jest stosowany w przemyśle lotniczym, zbrojeniowym i narzędziowym.

6. EN AW-6061 / 3. 3211 / Al-Mg1SiCu

Stop ten charakteryzuje się bardzo wysoką wytrzymałością na rozciąganie i jest stosowany w konstrukcjach poddawanych dużym obciążeniom, takich jak wagony kolejowe, części maszyn i konstrukcje lotnicze.

7. EN AW-6082 / 3. 2315 / Al-Si1Mg

Stop ten charakteryzuje się średnią wytrzymałością i dobrą spawalnością i jest stosowany w konstrukcjach morskich i kontenerach, ponieważ jest odporny na pękanie korozyjne naprężeniowe. Te stopy aluminium zapewniają różnorodne właściwości mechaniczne. Są one wybierane zgodnie z wymaganiami aplikacji obróbki CNC, aby zagwarantować najlepszą wydajność i trwałość w zamierzonym zastosowaniu.

Typowe techniki obróbki CNC aluminium

W obróbce CNC aluminium istnieje kilka technik, które można zastosować w celu uzyskania wysokiej dokładności i precyzji części aluminiowych. Procesy te mają na celu zaspokojenie różnych potrzeb i wymagań, co zapewniłoby najlepszy wynik pod względem jakości i wydajności.

Toczenie CNC pozostaje jedną z podstawowych operacji w obróbce aluminium. W tej operacji obrabiany przedmiot obraca się wokół własnej osi, a narzędzie tnące pozostaje nieruchome. W ten sposób możliwe jest usuwanie materiału i kształtowanie przedmiotu obrabianego. Metoda ta jest szeroko stosowana w produkcji cylindrycznych lub stożkowych kształtów w częściach aluminiowych.

Inną popularną techniką jest Frezowanie CNC aluminium, w którym narzędzie jest utrzymywane nieruchomo, podczas gdy narzędzie tnące jest obracane w celu przecięcia przedmiotu obrabianego. Proces ten umożliwia cięcie w różnych kierunkach i jest idealny do wycinania kształtów i wzorów w częściach aluminiowych.

Frezowanie kieszeni lub frezowanie kieszeni to szczególny rodzaj frezowania CNC aluminium, w którym kieszeń, czyli wgłębienie z otworem po jednej stronie, jest wycinana w obrabianym przedmiocie. Jest ona powszechnie stosowana do wykonywania wgłębień, otworów lub innych złożonych kształtów wewnętrznych na aluminiowych elementach.

Operacje obróbki czołowej w obróbce skrawaniem obejmują wytwarzanie płaskich obszarów przekroju poprzecznego na powierzchni przedmiotu obrabianego. Można to zrobić za pomocą operacji toczenia czołowego lub frezowania czołowego, aby uzyskać gładkie i równe wykończenie powierzchni części aluminiowych.

Wiercenie CNC to kolejny ważny proces obróbki aluminium. Polega on w szczególności na wykonywaniu otworów w obrabianych elementach. Dzięki zastosowaniu wielopunktowych obrotowych narzędzi tnących, wiercenie CNC zapewnia precyzyjny i jednolity rozmiar otworów, co ma kluczowe znaczenie w różnych zastosowaniach części aluminiowych.

Aby dobrać odpowiednie narzędzia do obróbki CNC aluminium, należy wziąć pod uwagę następujące aspekty. Konstrukcja narzędzia jest również bardzo ważna w tym procesie, a liczba rowków wiórowych, kąt pochylenia linii śrubowej i kąt luzu mają wpływ na proces cięcia. Ważny jest również rodzaj materiału narzędzia, a węglik spiekany jest najbardziej odpowiedni ze względu na jego zdolność do utrzymywania ostrości i szybkiego cięcia związanego z aluminium.

Posuwy i prędkości są istotnymi czynnikami w obróbce CNC aluminium; odnoszą się one do prędkości skrawania i posuwu w procesie obróbki. Chłodziwa i smary są bardzo ważne w procesie obróbki, ponieważ pomagają zapobiegać narastaniu krawędzi, a także zwiększają żywotność narzędzi.

Są to kluczowe operacje w przypadku części aluminiowych, ponieważ pomagają poprawić ich właściwości fizyczne, mechaniczne i estetyczne. Niektóre z tych procesów to kulkowanie i piaskowanie, które są stosowane do wykańczania powierzchni, powlekanie w celu poprawy właściwości i ochrony aluminium, anodowanie w celu wytworzenia twardej warstwy tlenku na powierzchni aluminium, malowanie proszkowe w celu zwiększenia wytrzymałości i odporności oraz obróbka cieplna w celu poprawy właściwości mechanicznych stopów aluminium poddawanych obróbce cieplnej.

Podsumowując, integracja różnych procesów obróbki CNC, odpowiedni dobór narzędzi, prędkości posuwu i prędkości, zastosowanie płynów tnących i obróbka po obróbce gwarantują produkcję wysokiej jakości i funkcjonalnych części aluminiowych dla wielu branż i zastosowań.

części do maszyn do obróbki drutu

Przemysłowe zastosowania obróbki CNC aluminium

Części aluminiowe obrabiane za pomocą komputerowego sterowania numerycznego są niezbędne w wielu gałęziach przemysłu, ponieważ aluminium i jego stopy mają wiele cennych właściwości.

  1. Przemysł lotniczy i kosmiczny: Aluminium jest jednym z najbardziej preferowanych materiałów w przemyśle lotniczym ze względu na wysoki stosunek wytrzymałości do masy i dlatego części aluminiowe obrabiane CNC są szeroko stosowane w przemyśle lotniczym. Ta cecha sprawia, że części aluminiowe są bardzo ważne w osprzęcie samolotów i różnych częściach używanych w samolotach, a tym samym odgrywają bardzo ważną rolę w wydajności i wydajności samolotów.
  2. Sektor motoryzacyjny: Części aluminiowe są również wykorzystywane w samochodach w celu zwiększenia wydajności paliwowej i mocy samochodu. Ze względu na ich niską gęstość, są one stosowane w częściach takich jak wały i części konstrukcyjne, a tym samym pomagają obniżyć wagę pojazdu, a tym samym zużycie paliwa.
  3. Sprzęt elektryczny: Ze względu na wysoką przewodność elektryczną aluminium jest wykorzystywane w zastosowaniach elektrycznych, takich jak okablowanie i przewody elektryczne. Części aluminiowe wytwarzane za pomocą obróbki CNC są również wykorzystywane jako podstawowe części elektroniczne w urządzeniach elektrycznych ze względu na ich dobrą przewodność elektryczną i wydajność.
  4. Przemysł spożywczy i farmaceutyczny: Ponieważ aluminium nie ulega korozji pod wpływem produktów organicznych, części aluminiowe są powszechnie stosowane w przemyśle spożywczym i farmaceutycznym. Części te nie pozwalają na reakcje chemiczne i zanieczyszczenie i są stosowane w opakowaniach żywności, sprzęcie farmaceutycznym i urządzeniach przetwórczych.
  5. Sprzęt sportowy: Aluminium jest wykorzystywane do produkcji sprzętu sportowego, ponieważ jest to wytrzymały i lekki materiał. Od kijów baseballowych po gwizdki sportowe, części aluminiowe obrabiane CNC są stosowane w produkcji sprzętu sportowego, który jest mocny i wydajny dla sportowców.
  6. Zastosowania kriogeniczne: Wynika to z faktu, że aluminium może zachować swoje właściwości mechaniczne nawet w temperaturach poniżej zera, takich jak temperatura zamarzania. Niektóre z tych zastosowań dotyczą transportu i przechowywania produktów kriogenicznych, w których części aluminiowe zapewniają wytrzymałość i trwałość w takich warunkach.

Dlatego też części aluminiowe obrabiane CNC są stosowane w wielu gałęziach przemysłu ze względu na wymagane właściwości mechaniczne, takie jak wytrzymałość, trwałość, niska gęstość i odporność na korozję w nowoczesnych gałęziach przemysłu.

Wnioski

Podsumowując, części przemysłowe dla przemysłu lotniczego, motoryzacyjnego i elektronicznego w znacznym stopniu wykorzystują części aluminiowe obrabiane CNC, ponieważ są one mocne, przewodzą prąd i nie rdzewieją przez długi czas. Części te mają kluczowe znaczenie dla zwiększenia wydajności, produktywności i jakości produktu końcowego, a zatem są bardzo istotne w nowoczesnym przemyśle wytwórczym.

 

SincereTech to organizacja, która ceni sobie dokładność i jakość, dlatego zapewnia, że wszystkie części aluminiowe poddawane obróbce CNC są najlepszej jakości. Nasz Serwis CNC aluminium koncentruje się na oferowaniu niezawodnych rozwiązań spełniających precyzyjne potrzeby różnych branż i przyczyniających się do rozwoju wielu gałęzi przemysłu. Skontaktuj się z SincereTech, aby uzyskać doskonałe części aluminiowe obrabiane CNC, ponieważ nasi inżynierowie mają ponad dziesięcioletnie doświadczenie. Wyślij nam swój projekt i uzyskaj natychmiastową bezpłatną wycenę!

/Autor

Obróbka brązu

Obróbka CNC brązu

Brąz miedziany w obróbce CNC

Brąz to metal wykorzystywany w wielu różnych branżach i zastosowaniach. Wykonany jest z miedzi, cyny i innych stopów zapewniających wytrzymałość, trwałość i odporność na korozję. Ze względu na swoją wszechstronność jest szeroko stosowany w obróbce CNC, szczególnie w produkcji części o wysokiej dokładności, takich jak łożyska, koła zębate i inne złożone części.

Obrabialność i zastosowania brązu

Brąz ma dobrą obrabialność, która pozwala na łatwe cięcie, wiercenie i kształtowanie za pomocą skomputeryzowanych maszyn, takich jak CNC, dzięki czemu jest niezbędny w branżach wymagających wysokiej dokładności, takich jak lotnictwo, motoryzacja i produkcja sprzętu medycznego.

Zwiększanie właściwości brązu

Z tego powodu poprzez zmianę składu i obróbki brązu można poprawić jego właściwości mechaniczne i użytkowe. Na przykład fosfor poprawia odporność na zużycie, podczas gdy aluminium zwiększa wytrzymałość i twardość w zależności od zastosowania.

Obróbka CNC brązu: etapy procesu

Obróbka CNC brązu obejmuje wykorzystanie maszyn sterowanych numerycznie (CNC). Proces rozpoczyna się od modelu CAD, a oprogramowanie CAM tworzy ścieżki narzędzi. Materiał z brązu jest następnie kondycjonowany i umieszczany na stole roboczym maszyny CNC w celu frezowania, toczenia, wiercenia i innych szczegółowych prac, takich jak grawerowanie lub trawienie.

Obróbka brązu

Kontrola jakości i polerowanie

Po zakończeniu obróbki przeprowadzana jest kontrola przy użyciu dokładnych narzędzi pomiarowych w celu sprawdzenia zgodności z ustalonymi tolerancjami i jakością. Niektóre z ostatnich operacji, takie jak polerowanie lub szlifowanie, mogą być wykonywane w celu uzyskania wymaganego wykończenia powierzchni przed odpowiednim zapakowaniem do transportu lub do kolejnych operacji.

Wiedza specjalistyczna i optymalizacja

Operatorzy CNC są bardzo ważni w procesie wykorzystywania maszyn CNC do obróbki brązu, ponieważ pomagają w osiąganiu najlepszych wyników w zakresie dokładności, wydajności i trwałości obrabianych komponentów.

Korzyści z obróbki CNC brązu

Obróbka CNC brązu ma wiele zalet, które sprawiają, że jest szeroko stosowany w różnych gałęziach przemysłu. Pierwszą z nich jest niski współczynnik tarcia, dzięki czemu nie ma potrzeby częstego stosowania smaru podczas cięcia, jak ma to miejsce w przypadku innych metali o większej gęstości. Ta cecha nie tylko zwiększa efektywność procesu produkcyjnego, ale także pozytywnie wpływa na koszty. Brąz ma również wysoką odporność na zużycie i jest stosowany do części, które muszą być trwalsze niż inne elementy maszyny.

W przypadku obróbki skrawaniem, zastosowanie brązu na wiele sposobów może przynieść następujące korzyści. Charakteryzuje się wysoką skrawalnością, dzięki czemu może być łatwo obrabiany do wymaganej formy i kształtu. Można go również formować w skomplikowane kształty bez stępiania narzędzi skrawających. Oszczędza to nie tylko czas, ale także narzędzia tnące, co z kolei pomaga obniżyć koszty w dłuższej perspektywie.

Kolejną wspomnianą powyżej właściwością tego metalu jest bardzo wysoka odporność na korozję. Sprawia to, że jest to preferowany materiał dla części, które są w kontakcie ze środowiskiem lub czynnikami korozyjnymi.

Co więcej, brąz jest dość odporny, a jednocześnie dość plastyczny, co czyni go dość wszechstronnym. Nie jest to najtwardszy ze wszystkich metali, ale jego zadowalająca wytrzymałość w połączeniu z elastycznością sprawia, że nadaje się do elementów konstrukcyjnych i ozdób.

W dziedzinie przewodności cieplnej zaletą brązu jest jego wysoka przewodność cieplna. Pomaga również w chłodzeniu podczas procesu obróbki brązu, dzięki czemu obrabiany przedmiot nie nagrzewa się i zmniejsza możliwość jego kurczenia się lub powiększania. Jest to ważne w celu zapewnienia dokładności procesów produkcyjnych i uniknięcia przypadków marnotrawstwa materiałów i narzędzi.

Komponenty takie jak łożyska, koła zębate i elementy ślizgowe są szczególnie odpowiednie do stosowania w brązie ze względu na niski współczynnik tarcia, dzięki któremu części ślizgają się płynnie i przez dłuższy czas.

Wady obróbki CNC brązu

W rzeczywistości obróbka CNC brązu ma swoje zalety, ale ma też swoje wady, które należy wziąć pod uwagę. Problem z brązem polega na tym, że uzyskanie odpowiednich materiałów do pracy jest stosunkowo kosztowne. Brąz jest połączeniem miedzi i cyny, a jako taki jest stosunkowo droższy niż inne materiały, które można wykorzystać w obróbce CNC brązu, co sprawia, że całkowity koszt projektów wymagających użycia brązu jest wysoki.

Kolejną wadą jest problem, kiedy narzędzia stają się tępe i wymagają ostrzenia. Brąz jest stosunkowo miękki, a w rezultacie powoduje szybsze zużycie narzędzi obróbczych, co prowadzi do ich częstej wymiany. Podnosi to koszty produkcji i wymaga okresowego monitorowania narzędzi.

Jeśli chodzi o obróbkę brązu w porównaniu z mosiądzem, obróbka CNC brązu jest również stosunkowo łatwiejsza do uzyskania drobnych szczegółów i kształtów niż w przypadku innych metali. Wynika to z jego miękkości. Materiał ten nie jest tak twardy jak metal i jako taki może nie utrzymywać tak dobrze drobnych detali; może to być wadą, szczególnie w przypadku szczegółowych projektów.

Ostatnią wadą stosowania brązu w obróbce CNC jest to, że obróbka tego materiału zajmuje więcej czasu. Inną wadą brązu jest to, że czas potrzebny na wykonanie operacji obróbki jest stosunkowo dłuższy niż w przypadku stali, co wydłuża czas produkcji. Może to mieć wpływ na linię czasową projektu i może wymagać pewnych zmian w planowaniu i programowaniu projektu.

Ponadto obróbka tulei z brązu generuje więcej ciepła niż obróbka innych twardych metali, takich jak aluminium i stal. Ciepło to może być bardzo destrukcyjne dla narzędzi i jakości cięcia, w związku z czym może być konieczne częste monitorowanie i spowolnienie tempa obróbki, aby zapewnić, że kwestie związane z ciepłem są dobrze kontrolowane. Wyzwania te wskazują na potrzebę uwzględnienia i strategicznego podejścia do projektów obróbki CNC brązu.

obróbka brązu

Popularne stopy brązu do obróbki CNC

Oto kilka powszechnie stosowanych stopów brązu wykorzystywanych do obróbki CNC: Niektóre popularne to;

  1. Miedź 932 (SAE 660):
  • Ten stop brązu łożyskowego zawiera wysoki procent miedzi, cyny i cynku.
  • Jest szeroko stosowany w produkcji tulei, łożysk i innych precyzyjnych komponentów, które wymagają wysokiej wytrzymałości i odporności na zużycie.
  • Tworzy cienką warstwę na swojej powierzchni, która pomaga zminimalizować kontakt między powierzchniami, a tym samym zminimalizować zużycie i zwiększyć wydajność produktu.
  • Elastyczny, może być łatwo kształtowany i dopasowywany do wymaganego kształtu i wymiaru za pomocą maszyn sterowanych komputerowo.
  1. Klasa PB1 (brąz fosforowy):
  • Dostępny w gatunkach zgodnych z normą BS1400 i jest dobrze znany ze swoich właściwości zmęczeniowych.
  • Zawiera fosfor zwiększający odporność na zużycie i sztywność materiału.
  • Nadaje się do łożysk, kół zębatych, korpusów zaworów i tulei ze względu na swoją plastyczność i lepsze właściwości sprężyste.
  • Zawartość cyny zwiększa właściwości mechaniczne i odporność na korozję, dzięki czemu idealnie nadaje się do zastosowań lotniczych, morskich i chemicznych.
  1. Brąz krzemowy:
  • Jest to stop na bazie miedzi, krzemu i cynku, w którym krzem waha się średnio od 0% do 6%.
  • Charakteryzuje się wysoką wytrzymałością, łatwością wylewania i dobrą odpornością na korozję.
  • Ze względu na wysoki połysk powierzchni, jest szeroko stosowany w częściach pomp i zaworów.
  1. Brąz aluminiowy:
  • Składa się z miedzi, aluminium (6-12%) i innych pierwiastków, takich jak żelazo, nikiel, mangan i krzem.
  • Austenityczny, mocny, odporny na korozję i stosowany w sprzęcie morskim, pompach i przemyśle petrochemicznym.
  • Jest antykorozyjny w wodzie morskiej i jest stosowany w przemyśle naftowym, petrochemicznym i wodociągowym.
  1. Brąz łożyskowy:
  • Posiada przewód 6-8% zapewniający niskie tarcie, dzięki czemu nadaje się do użytku w miejscach o dużym tarciu.
  • Ze względu na niskie tarcie jest szeroko stosowany w łożyskach i tulejach.
  1. Brąz bizmutowy:
  • Zawiera bizmut 1-6%, który zapewnia elastyczność, przewodność cieplną i odporność na korozję.
  • Jest stosowany w łożyskach, odbłyśnikach światła, lustrach i w kuchni.
  1. Brąz manganowy:
  • Może zawierać do 3% manganu i ma dobrą odporność na wstrząsy i korozję w słonej wodzie.
  • Stosowany w śrubach napędowych łodzi, częściach zaworów, przekładniach i szybkich narzędziach ze względu na jego właściwości antykorozyjne.
  1. Brąz miedziano-niklowy (Cupronickel):
  • Zawiera więcej niklu (2-30%), jest wytrzymały i odporny na korozję.
  • Znajduje zastosowanie w elektronice, przemyśle morskim, okrętach, pompach, zaworach i wielu innych gałęziach przemysłu.

Wykończenia powierzchni dla obróbki CNC brązu

Brąz ma dobre właściwości mechaniczne; jest łatwy w obróbce i ma dobrą odporność na korozję, dzięki czemu nadaje się do obróbki CNC. Różne wykończenia powierzchni mogą poprawić jego wydajność i wygląd: Możliwe jest również poprawienie jego wydajności i wyglądu poprzez zmianę obróbki powierzchni:

1. Wykończenie powierzchni po obróbce:

  • Końcowym procesem po obróbce CNC jest zazwyczaj wykończenie powierzchni, które może być błyszczące z nieodblaskową powierzchnią.
  • Jest niedrogi i nie wymaga wykonywania innych procesów.
  • Może posiadać niewielkie ślady narzędzi lub zadziory, które mogą zostać usunięte przez operacje obróbki końcowej.

2. Wykończenie strumieniowo-ścierne:

  • Proces ten polega na użyciu drobnych szklanych koralików w celu wypolerowania powierzchni i uczynienia jej tak gładką, jak to tylko możliwe, bez żadnych nierówności.
  • Poprawia wygląd i usuwa drobne niedoskonałości, które mogą znajdować się na powierzchni materiału.
  • Wydłuża czas produkcji materiału i jej koszt, ale poprawia wykończenie powierzchni materiału.

3. Powłoki chemiczne Wykończenie:

  • Substancje chemiczne są nakładane na powierzchnię w celu uzyskania określonych właściwości, takich jak właściwości antykorozyjne lub estetyczne.
  • Zapewnia długoterminowe i zindywidualizowane podłoże.
  • Jest bardziej złożona i wymaga dodatkowych kroków, ale oferuje pewne cechy powierzchni.

obróbka tulei z brązu

Każdy rodzaj wykończenia powierzchni ma wady i zalety, a wybór zależy od zastosowania, funkcjonalności i ceny obróbki CNC części z brązu.

Optymalizacja kosztów i wskazówki projektowe dotyczące obróbki CNC brązu

Obróbka CNC brązu wiąże się z kilkoma oszczędnymi strategiami projektowymi. Po pierwsze, istnieją dodatkowe procesy, które mogą być wymagane po procesie obróbki, aby osiągnąć pożądane wykończenie powierzchni lub poprawić wydajność komponentu, i powinny one zostać uwzględnione na etapie projektowania, aby zminimalizować dodatkowe koszty i czas.

Co więcej, należy również poprawić grubość ścianek części z brązu. Ważne jest również, aby części nie były zbyt cienkie, ponieważ może to powodować zniekształcenia podczas obróbki, podczas gdy z drugiej strony obróbka grubych części może być wyzwaniem, co może prowadzić do marnotrawstwa materiału.

Wybór odpowiedniego rodzaju brązu

Kolejnym ważnym czynnikiem jest wybór odpowiedniego rodzaju brązu. Specyficzne wymagania aplikacji można dopasować do odpowiedniego stopu brązu, co zwiększy wydajność i trwałość przy jednoczesnym zmniejszeniu kosztów. Ponadto unikanie podcięć w projekcie może być również przydatne w zmniejszaniu trudności i kosztów obróbki skomplikowanych kształtów.

Uwagi projektowe dotyczące obróbki CNC brązu

Należy również unikać ostrych narożników i krawędzi. Brąz, jako bardziej miękki materiał, jest podatny na koncentrację naprężeń w ostrych punktach i może pękać lub ulegać uszkodzeniom strukturalnym. Zaprojektowanie narożników części lub zaokrągleń równomiernie rozkłada naprężenia, dzięki czemu część jest mocniejsza i trwalsza.

Gdzie stosowane są części CNC do obróbki brązu?

Części z brązu obrabiane CNC są bardzo popularne w wielu branżach ze względu na doskonałe właściwości materiału z brązu. W rolnictwie są one wykorzystywane do produkcji komponentów, takich jak tuleje i łożyska, które są stosowane w obciążeniach i trudnych warunkach środowiskowych. Przemysł motoryzacyjny wykorzystuje brąz w gwintach, przekładniach i zaciskach elektrycznych, które są używane w prawie wszystkich systemach w samochodach.

Podobnie, w sektorach maszyn ciężkich, części z brązu, takie jak śruby i tuleje, są wbudowane jako kluczowe części, które pomagają w płynnym działaniu maszyn i zmniejszają szybkość degradacji. Brąz jest bardzo przydatnym materiałem, jeśli chodzi o obróbkę części, które muszą być mocne, odporne na zużycie i wysoce niezawodne w określonych warunkach ze względu na elastyczność materiału.

Podsumowanie

Części z brązu obrabiane CNC mają kluczowe znaczenie w przemyśle rolniczym, samochodowym i maszyn ciężkich ze względu na twardość, wytrzymałość i elastyczność materiału. Części te są ważne dla zapewnienia wydajnej, niezawodnej i długotrwałej pracy w trudnych warunkach, które są częścią nowoczesnych procesów produkcyjnych.

CNM TECH jest jednym z 10 najlepszych producenci odlewów aluminiowych w Chinach, która specjalizuje się w produkcji części z brązu poprzez obróbkę CNC, części odlewanych ciśnieniowo i zapewniamy, że nasze produkty są wysokiej jakości i precyzji. Ponieważ jesteśmy specjalistami w obróbce CNC brązu, oferujemy rozwiązania, które są zgodne z potrzebami konkretnej branży, promując postęp w tym konkretnym sektorze. Wybierz CNM Tech jako dostawcę części z brązu obrabianych CNC, aby uzyskać lepszą wydajność i wyniki w swojej dziedzinie.

/Autor
,

Prototypowa obróbka CNC

Obróbka prototypów CNC

Kompleksowy przewodnik po prototypowaniu CNC Obróbka skrawaniem

Prototypowa obróbka cnc jest wartościowym wyborem do szybkiej produkcji małych ilości prototypów do dużych ilości w porównaniu z innymi metodami. Kilka rodzajów prototypów można po prostu wykonać za pomocą obróbki prototypów CNC. Prototypy wyglądu, takie jak w przypadku samochodów, oferują wizualne wskazówki dotyczące ostatecznego wyglądu i zachowania części. Z kolei prototypy funkcjonalne wymagają większej precyzji, przez co kładą nacisk na strukturę i stabilność produktu.

Prototyp obrabiany CNC

Artykuł przedstawia prototypy obrabiane CNC, a także ich zalety i wady. Ponadto podkreślone zostaną kluczowe aspekty, w tym;

Czym jest prototyp CNC Obróbka skrawaniem?

Obróbka cnc prototypów to subtraktywny proces produkcyjny służący do precyzyjnego wytwarzania prototypowych komponentów, które mogą być wykorzystywane do różnych celów. Te prototypowe komponenty są wykorzystywane do testowania i faz projektowania funkcjonalności części. Ponadto głównym celem takich testów jest identyfikacja wizualizacji, marketing lub pozyskiwanie funduszy. Zasadniczo obróbka prototypów cnc wytwarza próbki produktu lub maszyny, które, jeśli zostaną zatwierdzone, będą kontynuowane na etapach finalizacji projektu, produkcji i sprzedaży.

Wszechstronność CNC umożliwia tworzenie prototypów z różnych materiałów, takich jak ekonomiczne tworzywa sztuczne i metale o wysokiej wytrzymałości.

Dlaczego obróbka CNC jest cennym procesem?

Obróbka CNC jest wyjątkową opcją do prototypowania szczegółowych części. Po pierwsze, zapewnia wysoką precyzję, dokładność i stabilność wymiarową części dzięki skomputeryzowanemu sterowaniu, które ściśle nadzoruje ruch przedmiotu obrabianego i narzędzia tnącego. Taki stopień kontroli gwarantuje, że wyprodukowany prototyp jest dokładnie taki sam jak projekt. Oprócz tego, szybka obróbka prototypów jest wyjątkowo szybka i pomaga replikować skomplikowane wzory prototypów z tolerancją do +/- 0,005x. I odwrotnie, procesy takie jak formowanie wtryskowe, kucie lub drukowanie 3D, które często wymagają miesięcy, aby spełnić wymagania dotyczące wąskich tolerancji i form. Dlatego zaawansowane maszyny CNC umożliwiają prototypowanie natychmiast po przekształceniu modelu CAD w pliki CAM lub kody g.

Rodzaje maszyn CNC używanych do prototypowania:

Istnieją różne metody obróbki stosowane do kształtowania funkcjonalnych prototypów i produktów końcowych.

Prototypowanie za pomocą toczenia CNC:

Toczenie CNC, przy użyciu maszyny obrotowej zwanej tokarką, do tworzenia prototypów cnc zaokrąglonych lub symetrycznych komponentów. Proces ten jest połączeniem szybko obracanego materiału i narzędzia tnącego zgodnie z zaprogramowanym kodem w celu ukształtowania wysokiej jakości części lub produktów o dokładnej specyfikacji. Tokarki są uważane za idealne maszyny do prototypów z okrągłymi przekrojami środkowymi ze względu na ich specjalizację w okrągłych komponentach.

Prototyp frezowania CNC:

W przypadku skomplikowanych prototypów może być potrzebna maszyna CNC, która ma do pięciu osi, frezowanie cnc jest wiarygodne. Dodatkowe osie umożliwiają dokładniejsze cięcie, a tym samym tworzenie skomplikowanych części, ale koszt jest wyższy. W operacjach frezowania prototypów CNC, sterowana komputerowo głowica narzędziowa wycina ostateczny prototyp z dużego bloku materiału. Blok wyjściowy jest podstawą całego procesu obróbki.

Plotery CNC

Ploter CNC to najlepszy sposób na prototypowanie, ponieważ pozwala na wykonanie projektu produktu dokładnie tak, jak chcesz. Routery CNC są podobne do frezarek i maszyn CNC, ale są bardziej przystępne cenowo i mają system bramowy, który sprawia, że obszar roboczy jest większy niż rozmiar maszyny. Niemniej jednak taki układ ogranicza ich złożoność. Plotery są najlepszą opcją do pracy z materiałami takimi jak drewno, plastik i miękkie metale, takie jak aluminium. Zwykle są one wykorzystywane przez mechaników przemysłowych i hobbystów z małych firm do replikowania dokładnych projektów produktów.

Zazwyczaj routery 3-osiowe lub 2-osiowe są szeroko stosowane do skomplikowanych projektów. Wśród nich routery dwuwymiarowe są używane do prostszych elementów geometrycznych, podczas gdy części trójwymiarowe są wykonywane przy użyciu elementów trójwymiarowych. Niemniej jednak, nie są one tak precyzyjne jak frezarki CNC. Ponieważ proces tworzenia lub obracania szczegółowych plików CNC w oparciu o narzędzie i maszynę wymaga wielu umiejętności lub wykwalifikowanych specjalistów.

Wycinarka laserowa CNC

Wycinarka laserowa CNC to technika wykorzystująca wiązkę lasera o wysokiej energii do kształtowania prototypu produktu, który jest następnie testowany i ulepszany aż do wytworzenia produktu końcowego.

Wycinarki laserowe, które są wystarczająco mocne, aby mogły być używane przez małe firmy, mogą obsługiwać metale, takie jak aluminium, a także wytrzymałe tworzywa sztuczne, takie jak akryl, tekstylia, kompozyty i drewno do prototypowej obróbki CNC. Ich elastyczność jest powodem, dla którego są one najbardziej popularne wśród małych firm, które chcą wykonać wiele prototypów bez przekraczania swojego budżetu.

Niemniej jednak, wycinarki laserowe mogą powodować powstawanie "śladów przypalenia" na powierzchni prototypowej części z powodu generowanego ciepła podczas procesu cięcia. Ponadto złożoność projektu jest zwykle ograniczona, ponieważ w większości przypadków te wycinarki CNC mogą precyzyjnie wykorzystywać wiele osi do rozwoju produktu.

Obróbka CNC jest uważana za idealny proces stosowany w różnych dziedzinach produkcji. Pomaga tworzyć bardzo szczegółowe i złożone części o wyjątkowej stabilności wymiarowej i wysokim stopniu precyzji. W większości branż najważniejszy jest działający prototyp lub nawet wersja pokazująca funkcjonalność produktu.

Z kolei w przypadku funkcjonalnych prototypów, które wymagają dużej wytrzymałości, stabilności mechanicznej i specyficznych cech, których nie mogą zapewnić metody addytywne, zwykle wybierane są narzędzia obrabiane maszynowo.

Zastosowania precyzyjnej prototypowej obróbki CNC

Omówmy różne branże, które wykorzystują precyzyjną obróbkę prototypów do kształtowania lekkich komponentów w celu testowania i walidacji projektów przed rozpoczęciem produkcji części na większą skalę. Oto niektóre z najczęstszych branż, które wykorzystują obróbkę CNC jako główne źródło do wytwarzania części lub produktów o rygorystycznej, standardowej jakości i dokładnej specyfikacji.

Prototypowa obróbka CNC

Przemysł medyczny

W branży medycznej obróbka CNC jest najważniejszym czynnikiem przyspieszającym proces prototypowania. Na przykład firmy farmaceutyczne zwykle potrzebują prototypów, aby zademonstrować działanie produktu przed ostateczną produkcją. Precyzja i dokładność są najważniejszymi czynnikami, zwłaszcza w urządzeniach medycznych, a obróbka CNC zapewnia, że prototypy są dokładnymi kopiami produktu końcowego i mogą doskonale działać w zamierzonych funkcjach. Niektóre przykłady przemysłu medycznego to: urządzenia ortotyczne, bezpieczne obudowy, implanty, maszyny MRI, sprzęt badawczy i tak dalej.

Przemysł wojskowy i obronny

Szybkie prototypowanie usług obróbki CNC jest głównym powodem, dla którego są one bardzo ważne w sektorze obronnym, ponieważ skomplikowane mechanizmy potrzebne do amunicji i pojazdów wojskowych są głównymi czynnikami.

Prototypy są głównymi elementami gwarantującymi, że mechanizmy te działają poprawnie, dlatego obróbka prototypów CNC jest najbardziej preferowaną metodą. Produkty lub przedmioty, takie jak elementy samolotów, systemy transportowe i komunikacyjne, amunicja i różne urządzenia to przykłady produktów wytwarzanych przez obróbkę CNC w tej branży.

Przemysł lotniczy

Przemysł lotniczy jest bardzo wrażliwy na precyzję, ponieważ nawet najmniejsze niedokładności mogą powodować wzrost oporu lub zużycie komponentów samolotu. W związku z tym branża potrzebuje prototypów, aby upewnić się, że są one doskonałe i bezbłędne, zanim trafią do produkcji. Prototypowanie to proces testowania komponentów w kontrolowanym środowisku, który daje pewność, że nadają się one do rzeczywistych zastosowań.

Obróbka CNC prototypów jest kluczową częścią produkcji wielu komponentów dla tej branży, takich jak porty podwozia, tuleje, kolektory i profile lotnicze. Należy zbadać powszechne zastosowanie obróbki sterowanej numerycznie (CNC) w przemyśle lotniczym.

Przemysł motoryzacyjny

Producenci samochodów i producenci OEM zawsze praktykują szybkie prototypowanie w celu iteracji nowych projektów i ulepszeń estetycznych. Stąd potrzeba produkcji prototypów do testowania przed masową produkcją. Prototypy te są poddawane rygorystycznym testom, aby upewnić się, że działają prawidłowo i są odpowiednio dopasowane, przetestowane i funkcjonalne przed rozpoczęciem produkcji na pełną skalę.

Proces obróbki prototypów cnc jest kluczowym czynnikiem w produkcji dokładnych prototypów samochodów, które są zaprojektowane zgodnie z podanymi specyfikacjami. Poza tym prototypowanie CNC może być również wykorzystywane do produkcji części do różnych pojazdów, takich jak łodzie towarowe, pojazdy dostawcze itp.

Korzyści płynące z szybkiego prototypowania

Omówmy korzyści płynące z szybkiej obróbki prototypów.

Opłacalność:

Obróbka CNC jest tanią opcją w przypadku konieczności wyprodukowania kilku prototypów. W przeciwieństwie do formowania wtryskowego, które zajmuje kilka miesięcy na przygotowanie formy i dostosowanie tolerancji, obróbka prototypów CNC może rozpocząć się w ciągu kilku tygodni od sfinalizowania planów i tolerancji.

Wysoka tolerancja:

Główną zaletą przyspieszenia produkcji prototypów jest wysoki zakres tolerancji, który jest możliwy dzięki obróbce CNC. Z drugiej strony, obróbka CNC różni się od druku 3D tym, że tworzy szczegółowe prototypy, które są bardzo zbliżone do produktu końcowego. Jest to szczególnie przydatne w przypadku testów strukturalnych i funkcjonalnych.

Obróbka prototypów

W większości przypadków prototyp jest ostatnim procesem produkcji. Poza tym, prototyp pomaga we wczesnej identyfikacji problemów lub wad produktu, a także przyspiesza produkcję, ponieważ większość komponentów jest już przygotowana na tym etapie.

Produkcja małoseryjna

Chociaż szybkie prototypowanie jest zwykle związane z prototypowaniem, jest ono również bardzo skuteczne w przypadku produkcji małoseryjnej. Metody takie jak formowanie wtryskowe, odlewanie próżniowe, a nawet drukowanie 3D wytwarzają produkty o wysokiej jakości, które mogą skutecznie zaspokoić początkowe zapotrzebowanie rynku.

Jakie są ograniczenia prototypowania CNC?

Omówmy teraz niektóre z wad szybkiej obróbki prototypów.

Droższe niż druk 3D:

Obróbka prototypów CNC jest droższa niż druk 3D dla małych startupów ze względu na wysokie wymagania dotyczące nadzoru ludzkiego i zasilania. Co więcej, surowce wykorzystywane w prototypowaniu CNC są zazwyczaj droższe niż materiały stosowane w druku 3D, takie jak PLA.

Ta różnica w kosztach jest głównym powodem, dla którego inżynierowie szukają innych technik prototypowania, nawet jeśli zamierzają wykorzystać obróbkę skrawaniem do produkcji końcowych części. Chociaż rozwój jest procesem wymagającym dużych zasobów, firmy zazwyczaj starają się obniżyć koszty na wczesnych etapach prototypowania.

Nieprzyjazny dla środowiska:

Obróbka CNC, będąca procesem subtraktywnym, wytwarza wiele odpadów, podczas gdy usuwanie materiału zwykle wiąże się z wyższymi kosztami w budżecie rozwoju produktu. Odpady te składają się głównie z rozdrobnionych metali lub tworzyw sztucznych, których nie można ponownie wykorzystać i dlatego należy je wyrzucić. Czynnik ten jest odpowiedzialny za nieprzyjazność dla środowiska procesu obróbki CNC.

Konwencjonalne vs. Szybkie prototypowanie: Kluczowe różnice

Tradycyjnie prototypowanie rozwoju produktu przebiegało w następujący sposób:

  1. Proces projektowania produktu przy użyciu oprogramowania do modelowania bryłowego w celu stworzenia modelu 3D CAD i rysunków 2D. Proces ten trwa zazwyczaj kilka dni lub tygodni.
  2. Uzyskanie ofert od różnych producentów w celu wyprodukowania wymaganych części o dokładnej specyfikacji.
  3. Zwykle zajmuje to od kilku dni do nawet kilku miesięcy, zanim otrzymasz obrobiony prototyp.

Konwencjonalne techniki prototypowania, takie jak odlewanie w piasku, wymagają użycia ręcznie wykonanych modeli z gliny, drewna, drutu lub taśmy do produkcji części. Dlatego też jest to zazwyczaj czasochłonny proces szybkiego prototypowania. Dzięki precyzyjnej obróbce prototypów, takiej jak obróbka CNC, druk 3D i szybkie prototypowanie, inżynierowie mogą dziś tworzyć funkcjonalne prototypy szybciej i wydajniej niż w przypadku konwencjonalnych technik.

Podsumowanie

Obróbka prototypów CNC to wyjątkowa metoda wytwarzania prototypyktóry charakteryzuje się szybkim czasem realizacji i cyklem wytwarzania produktów o różnych specyfikacjach. Jest więc najbardziej wydajna w porównaniu z innymi alternatywami, takimi jak druk 3D. Poza tym, obróbka CNC tworzy prototypy, które są bardziej podobne do rzeczywistego produktu.

Ponadto, jego zastosowanie jest kluczowe i tak powszechne w branżach produkcyjnych, w tym motoryzacyjnej, lotniczej i elektroniki użytkowej, ponieważ zapewnia wysoką wydajność części wewnętrznych i zewnętrznych, spełniając szczegółowe funkcje i dokładne tolerancje części co najmniej do +/- 0,005. Zaleca się, aby przed rozpoczęciem prototypowego projektu obróbki cnc skonsultować się z profesjonalistami z branży, aby uzyskać optymalne wyniki w swoich projektach. Skontaktuj się z nami, aby dowiedzieć się, czy prototypy obrabiane CNC są najlepsze dla Twojego projektu.

/Autor
,

Usługi obróbki CNC w Chinach

Komponenty do obróbki cnc

Czy potrzebujesz szybkiego i skutecznego dostawcy usług obróbki cnc w Chinach? CNM jest niezawodnym obróbka cnc chiny fabryka. Nasi wysoko wyspecjalizowani mechanicy, inżynierowie, personel kontroli jakości i technologia CNC zapewniają wysokiej jakości produkcję Twoich produktów. CNM świadczy usługi frezowania CNC, toczenia CNC, szlifowania CNC i elektrodrążenia drutowego, a jej celem jest dostarczanie precyzyjnych i wysokiej jakości produktów.

W CNM nasz zakład produkcyjny CNC posiada certyfikat ISO 9001:2015, oparty na podstawowych kompetencjach firmy w zakresie oprzyrządowania i produkcji niewielkich ilości części do użytku końcowego. Oferujemy również usługi drukowania 3D i formowania wtryskowego, aby sprostać naszym chińskim rozwiązaniom w zakresie obróbki i produkcji CNC. Zapewniamy również różnorodne materiały na obrabiane części i różne wykończenia powierzchni w zależności od potrzeb.

CNC to skrót od Computer Numerical Control (komputerowe sterowanie numeryczne). Jest to proces wykorzystujący maszyny obsługiwane przez instrukcje w kodzie G do cięcia i kształtowania materiałów. Są to wieloosiowe frezarki, tokarki i routery, wszystkie oparte na CNC, ale z inną strategią. We frezarkach CNC obrabiany przedmiot jest utrzymywany w miejscu, podczas gdy frez go kształtuje, podczas gdy w tokarkach CNC narzędzie tnące i materiał są obracane w celu utworzenia części.

Wybór CNM dla swoich potrzeb w zakresie obróbki cnc zapewnia wydajną wydajność, nowoczesną technologię oraz gwarancję jakości i niszowych produktów dla różnych sektorów.

Usługi obróbki CNC ChinyNasza usługa obróbki CNC w Chinach

CNM posiada nowoczesny warsztat maszyn CNC w Chinach, wyposażony w różnego rodzaju precyzyjne maszyny CNC. Zapewniamy obróbkę od 3-osiowej do 5-osiowej, aby zapewnić precyzję cięcia złożonych komponentów.

Kompleksowa obróbka na miejscu

Przestrzegamy standardów obróbki ISO 2768-F; jesteśmy w stanie zaoferować kompleksowe usługi obróbki części o różnych rozmiarach i kształtach. Nasze frezowanie CNC może przyjmować detale o średnicy od 2 mm do 350 mm, aby dostosować się do potrzeb naszych klientów i poziomów dokładności. Więcej informacji na temat różnorodnych umiejętności i usług CNM można znaleźć na stronie.

Surowce o gwarantowanej jakości

CNM potwierdza również, że wszystkie użyte materiały są zgodne z przepisami dyrektywy RoHS i wszelkimi innymi specyfikacjami dostarczonymi przez klienta. Oferujemy również certyfikaty materiałowe i raporty SGS; posiadamy szeroką gamę stali, aluminium, stali nierdzewnej, tytanu i tworzyw konstrukcyjnych, takich jak PEEK, PC i POM.

Precyzja z certyfikatem ISO

CNM jest zatwierdzonym przez ISO warsztatem CNC w Chinach; dlatego musi przestrzegać ścisłych środków kontroli jakości. Dzisiejszy sprzęt testujący wspiera to zobowiązanie do dokładności, dlatego jesteśmy najlepsi w zakresie usług precyzyjnego frezowania. Dowiedz się więcej o naszych procedurach zapewniania jakości.

Elastyczne ilości zamówień

CNM może zaspokoić każde małe lub duże zamówienie wielu jednostek do wyprodukowania. Nasze kluczowe usługi to krótkoseryjne precyzyjne frezowanie CNC, toczenie i produkcja masowa, które pozwalają nam zaspokajać różne potrzeby klientów w najlepszy możliwy sposób.

Szybka realizacja

CNM oferuje wycenę prac w ciągu jednego dnia, a prace mogą być szybko rozpoczęte i zakończone. Wysoko wykwalifikowany i doświadczony personel, w tym oddzielny dział badawczo-rozwojowy, zapewnia właściwą pracę i wysoką wydajność.

Globalna baza klientów

CNM jest gotowe do współpracy z klientami z UE i Ameryki Północnej, zapewniając im najwyższej jakości obróbkę CNC zgodnie ze światowymi standardami.

Usługi obróbki CNC Chiny

Precyzyjne i wysokiej jakości usługi obróbki CNC w CNM

W CNM nasze maszyny CNC mogą pracować z wysoką dokładnością, nadając różne cechy i komponenty. Frezarki CNC są szczególnie odpowiednie do wykonywania głębokich wgłębień, nachylonych płaszczyzn, otworów i szczelin, podczas gdy tokarki CNC wykonują okrągłe części o podobnych kształtach. Tolerancje, które można zachować na naszych frezarkach i tokarkach CNC są minimalne, czasami nawet ±0,001 mm. Mogą one pracować tylko z metalami i tworzywami sztucznymi, pod warunkiem, że te ostatnie są litymi blokami. Ta zdolność sprawia, że obróbka CNC różni się od innych technologii produkcji addytywnej, takich jak druk 3D, zajmujących się głównie tworzywami sztucznymi i kilkoma metalami.

Dlaczego warto wybrać usługi obróbki cnc CNM w Chinach dla swoich projektów?

W CNM zapewniamy, że wszystkie wytwarzane produkty są dokładne i najwyższej jakości. Nasi inżynierowie, mechanicy i pracownicy kontroli jakości współpracują ze sobą, aby zapewnić, że wszystkie projekty są wykonywane zgodnie z wymaganymi standardami. Oferujemy tylko to, co najlepsze, od najnowszych technologii CNC po najbardziej rygorystyczne środki kontroli jakości.

Różnorodne doświadczenie w zakresie materiałów

Zajmujemy się szeroką gamą materiałów, aby zagwarantować, że nasi klienci otrzymają pożądane produkty do swoich projektów. Począwszy od aluminium po stal nierdzewną, mosiądz, a nawet tytan i Inconel, CNM ma wszystko dla Ciebie. Specjalizujemy się również w tworzywach sztucznych, takich jak POM, PTFE i PC, i zapewniamy, że otrzymasz wszystkie wymagane materiały.

Certyfikowana doskonałość

Nasze zakłady spełniają rygorystyczne normy branżowe, w tym ISO 9001:Zarządzanie jakością, ISO 9001:2015 i ISO 14001:2015 w zakresie praktyk środowiskowych. ISO 13485:CNM to certyfikat produkcji urządzeń medycznych z 2016 roku, który zapewnia zgodność i jakość wszystkich procedur.

 Efektywne kosztowo rozwiązania

W procesach produkcyjnych stosujemy zasady DFM, aby zminimalizować koszty produkcji, zapewniając jednocześnie, że jakość produktu nie jest zagrożona. CNM oferuje opłacalne rozwiązania produkcyjne, które mieszczą się w budżecie klienta i zapewniają wydajną produkcję od podstaw.

Szybki czas realizacji

CNM, zlokalizowane w pobliżu głównych węzłów transportowych w południowym regionie Chin, gwarantuje szybką produkcję i wysyłkę produktów. Doceniamy szybkość bez poświęcania jakości, aby Twoje produkty dotarły do Ciebie tak szybko, jak to możliwe.

Niestandardowe usługi obróbki CNC

CNM dostarcza niestandardowe części i złożone materiały do specjalnych projektów, w których niektóre części muszą być obrabiane. Elastyczność i orientacja na potrzeby klienta zapewniają, że wszystkie cechy zostaną uwzględnione i rozwiązane skutecznie i wydajnie.

Zaawansowane usługi obróbki CNC w CNM

CNM specjalizuje się głównie w dostarczaniu wysokiej dokładności części obrabianych cnc do metali i tworzyw sztucznych. W obu przypadkach, niezależnie od tego, czy chodzi o części prototypowe, czy produkcyjne, CNM dba o to, aby czasy cykli były krótkie i aby nie było żadnych kompromisów w zakresie jakości. Skorzystaj z naszego zaangażowania na rzecz doskonałości, w tym bezpłatnej standardowej wysyłki wszystkich zamówień i zgodności z normami ISO 9001:2015, ISO 13485:2003, AS9100D i ITAR.

Niestandardowe usługi frezowania CNC

Wypróbuj niestandardowe usługi frezowania CNC CNM, które zapewniają dokładność, jakiej nie można uzyskać od żadnej innej firmy. Jesteśmy dumni, że możemy szybko oferować prototypy i części produkcyjne, jednocześnie oferując certyfikat AS9100D dla przemysłu lotniczego. Ciesz się opłacalnymi rozwiązaniami z bezpłatną standardową wysyłką, wspieraną przez naszą normę ISO 9001:Inne osiągnięcia obejmują uzyskanie przez firmę akredytacji w 2015 r. oraz certyfikaty ISO 13485. Rozpocznij swój projekt bez przeszkód, uzyskując wycenę online i wybierając odpowiednie opcje.

Usługa toczenia CNC 

CNM zapewnia opłacalne usługi toczenia CNC dla prototypów oraz produkcji na małą i dużą skalę. Jest to poparte certyfikatem AS9100D gwarantującym spełnienie najwyższego poziomu standardów lotniczych. Posiadamy status zakładu zarejestrowanego w ITAR, dzięki czemu uczestniczymy we wrażliwych projektach i zachowujemy najwyższy poziom bezpieczeństwa. Możesz polegać na CNM w zakresie jakości certyfikowanej ISO 9001:2015 i ISO 13485, aby dostarczać precyzyjne części zgodnie z wymaganiami operacyjnymi tak szybko, jak to możliwe.

komponenty obrabiane cnc

Branże, które obsługujemy

Oto kilka branż wymienionych poniżej, które czerpią korzyści z naszych usług

Przemysł lotniczy i obronny

CNM jest godnym zaufania dostawcą dla przemysłu lotniczego i obronnego, który stosuje technologie obróbki CNC od ponad trzech dekad. Dokładność ma kluczowe znaczenie przy wytwarzaniu produktów związanych z bezpieczeństwem, takich jak podwozia, silniki, pociski i części pojazdów bojowych. Zapewnia to utrzymanie jakości na najwyższym poziomie, dostosowanym do potrzeb rynku lotniczego i obronnego.

Komunikacja optyczna

W obszarze komunikacji optycznej CNM dostarcza precyzyjnie obrabiane komponenty, które są wykorzystywane w urządzeniach do transmisji danych i sieci. Jest to nasza mocna strona, którą można wykorzystać do opracowania niezawodnych i wydajnych komponentów optycznych do urządzeń komunikacyjnych.

Robotyka i automatyka

CNM jest krytycznym aspektem robotyki i automatyki, ponieważ przyczynia się do produkcji precyzyjnych części, które zwiększają funkcjonalność robotów i skuteczność procedur automatyzacji. Niestandardowe części i komponenty w robotyce, a także przekładnie i siłowniki, są dostępne dzięki naszym rozwiązaniom obróbki CNC dla robotyki.

Motoryzacja

W branży motoryzacyjnej CNM oferuje części obrabiane CNC, które są solidne, niezawodne i bezpieczne, zgodnie z wymaganiami przemysłu motoryzacyjnego. Nasze części obejmują części silnika i skrzyni biegów, podwozia i inne złożone części wewnętrzne, które zapewniają dokładność produkcji samochodów.

Elektronika 

CNM produkuje różne precyzyjnie obrobione części stosowane w elektronice, obwodach, płytkach i komponentach w przemyśle elektronicznym. Nabyte umiejętności umożliwiają produkcję niezawodnych i wysokowydajnych urządzeń elektronicznych dla rynku elektronicznego.

Sprzęt medycznyt

CNM oferuje precyzyjnie obrobione części do instrumentów medycznych, narzędzi diagnostycznych, narzędzi chirurgicznych i innych części urządzeń medycznych. Wytwarzamy produkty wysokiej jakości, aby zapewnić, że pasują one do zastosowań medycznych.

Półprzewodnik

CNM produkuje skomplikowane komponenty wykorzystywane w produkcji urządzeń półprzewodnikowych w przemyśle półprzewodników. Usługi obróbki skrawaniem zwiększają wydajność procesów wytwarzania produktów półprzewodnikowych i przyczyniają się do rozwoju technologii i innowacji.

Energia

CNM produkuje komponenty do zastosowań energii odnawialnej i struktur wytwarzania energii w sektorze energetycznym. Precyzja obróbka rozwiązania są wykorzystywane w celu zapewnienia wydajności energetycznej i niezawodności, przyczyniając się w ten sposób do dostarczania zrównoważonych rozwiązań energetycznych na całym świecie.

/Autor