Trykstøbning af zink

Trykstøbning af zinklegering Zamak 3 Zamak 5

Støbning af aluminium, zamak 2 trykstøbning, zamak 3, zamak 3 trykstøbning, zamak 5, zamak 5 trykstøbning, zamak trykstøbning, Trykstøbning af zinklegering, Trykstøbning af zink

Administrator / 2019年9月16日

Beskrivelse af zinkstøbning: Vi bruger fire zinklegeringer af høj kvalitet til vores zinkstøbedele - Zamak 3, Zamak 5, ZA-8 og Zamak 2 - fordi de giver unikke fordele ved fremstilling af trykstøbninger med høj præcision. Zamak 3: Som den mest populære zinklegering har Zamak 3 en enestående duktilitet og slagstyrke. Zamak 5: Zamak 5 bruges typisk i bilindustrien og til små motorer og har en fremragende kryberesistens, hårdhed og styrke. Zamak 3 eller 5 trykstøbte dele? Til alle vores zinkstøbninger bruger vi enten Zamak-3 eller Zamak-5 zinklegering. Det er noget særligt. Legeringen sker i vores fuldautomatiske in-house zinklegeringsafdeling, hvor vi fremstiller alle former for zinklegeringer til trykstøbning. Vores daglige zinklegeringskapacitet er 16 metriske tons. Hver legeringsvarme testes af et computeriseret spektrometer for metallurgisk sammensætning. Vi giver gerne et tilbud på dine behov for billige, små præcisionszinkstøbekomponenter med høj volumen, der vejer mellem 0,25 og 125 gram. Vi har specialiseret os i en sjælden kombination af begge dele - nøjagtige størrelser og dekorativ overfladefinish ZA-8: ZA-zamak8 er endnu stærkere end Zamak 3 og 5 og er det ideelle valg til varmkammerstøbningsprojekter. Den fungerer også godt med flere pletterings- og efterbehandlingsmuligheder. Zamak 2: Sammenlignet med andre Zamak-legeringer giver Zamak 2 højere krybeevne og langsigtet styrke og hårdhed. Den fungerer som et fremragende lejemateriale og er kendt for at eliminere behovet for bøsninger og slidindsatser i trykstøbte komponenter. Zamak 3, Zamak 5, ZA-8 og Zamak 2 er velegnede til trykstøbningsprocessen på grund af deres evne til at: - Producere meget tynde vægge og nær nettoformer - Opnå høje niveauer af nøjagtighed - Tilbyde temperaturfleksibilitet op til 150° F - Give pålidelighed med overlegne lejeegenskaber - Udvise øget slidstyrke Send os venligst enten dine prøver, tegninger og andre detaljer, så sender vi dig vores tilbud med det samme.

Gunstig fremstilling til zinkstøbningsprocesser

trykstøbning af aluminium, trykstøbning af aluminium, Trykstøbningsvirksomheder, Trykstøbning af zink

Administrator / 2019年9月14日

Processen med trykstøbning med trykindsprøjtning kan følges frem til midten af 1800-tallet. De anvendte komponenter var tin og bly, men brugen er forsvundet med indførelsen af zink- og aluminiumlegeringer. Denne proces har udviklet sig gennem årene, fra lavtryksindsprøjtningsforme til støbeforme med et tryk på op til 4.500 psi. Processen kan skabe produkter af høj kvalitet med fremragende overflader. Trykstøbning er en økonomisk og effektiv proces til fremstilling af forskellige former. Den anses for at være bedre end andre fremstillingsteknikker, den er holdbar og æstetisk og passer perfekt sammen med andre maskindele, der er en del af den. Støbning har mange fordele. Blandt disse er den vigtigste dens evne til at producere komplekse former med et højere toleranceniveau end andre masseproduktionsmetoder. Der kan produceres tusindvis af identiske udskrifter, før du skal tilføje nye formværktøjer. Højtrykstøbning er en fremstillingsproces, hvor aluminium, der er smeltet, injiceres af en støbemaskine under ekstremt tryk på stål eller forme for at lave design- og detaljedele af den model, du vil lave. Støbning i tonsvis af universel stramning. Denne rekord afspejler den mængde tryk, der gives på matricen. Motorstørrelsen varierer fra 400 til 4000 tons. Der er mange fordele ved at bruge trykstøbningsprocessen sammenlignet med andre. Trykstøbning producerer dele med tyndere vægge, snævrere størrelsesgrænser, og processerne kan fremskyndes. Arbejdsomkostninger og efterbehandling er de laveste med terningerne. Denne proces gør det lettere at opnå indviklede former med snævrere tolerancer. I modsætning til forfalskningsprocessen kan du indsætte kernen i det produkt, der skabes ved denne proces. Former, der ikke kan opnås fra stænger eller rør, kan let opnås med støbning. Antallet af operationelle processer er mindre, hvilket fører til reduktion af affaldsmaterialer. Trykstøbning bruges, når du har brug for en stabil, dimensionel og holdbar komponent. De tåler varme og opretholder et godt toleranceniveau, hvilket er en vigtig betingelse for alle dele af en god maskine. De er stærkere og lettere end de dele, der fremstilles ved hjælp af andre trykmetoder. Delene er ikke svejset eller skruet sammen, hvilket øger effektiviteten betydeligt. En anden fordel er de mange løsninger, du kan få med lanceringen. Overfladerne kan være glatte eller strukturerede, hvilket letter anvendelsen og brugen. Forhåbentlig kan disse oplysninger hjælpe dig, og tak fordi du læste artiklen om zinkstøbning.

Hvad er Zamak Zink Die Casting Parts?

trykstøbningsfirma, Producent af trykstøbning, Dele til trykstøbning, Produkter til trykstøbning, Trykstøbning af zink

Administrator / 2019年6月18日

Zinkstøbning af dele kaldes varmekammerprocessen. Det er en metode, hvor zink (zamak) opvarmes ved høje temperaturer, og det smeltede materiale presses ind i en zinkstøbeform under højt tryk for at fremstille et produkt med samme form som støbeformen. Når metallet bevæger sig gennem formen, slipper der luft ud gennem åbningerne. Når formen er fuld, opretholdes det høje tryk, indtil det størkner, og formen skilles ad for at frigive den færdige zinkstøbning. Efter støbningen er der normalt ikke behov for yderligere modifikationer. Brug af zinkstøbning Zink (zamak) er kendt for sin høje styrke, nøjagtighed, duktilitet, lette støbning, høje termiske og elektriske ledningsevne og lange levetid. Derfor anvendes zinkstøbning til fremstilling af industri- og byggematerialer af høj kvalitet. Trykstøbning startede i bilindustrien, og det bruges stadig i vid udstrækning til fremstilling af bilkomponenter. Dørlåsens kabinet, remskiven og knastakslen er nogle af de bildele, der er lavet af zinkstøbning. I byggebranchen bruges zinkstøbning til fremstilling af komponenter som dørhåndtag, vandhaner og tagdækning. På den anden side er der mange maskindele i zinkstøbning, f.eks. elektriske fittings. Zinkstøbningsproces Zink støbes ved hjælp af varmekammerprocessen på grund af dets lave smeltetemperaturer. Koldkammerprocessen anvendes til støbning af metaller med høje smeltetemperaturer som f.eks. aluminium. Zinkstøbningsprocessen involverer forberedelse af metallet, forberedelse af formen og efterbehandling. Den begynder med forberedelsen af matricen efterfulgt af metallet. Formen kan bruges én eller flere gange afhængigt af den komponent, der skal fremstilles. Hvis den har været brugt før, skal den smøres for at gøre det lettere at fjerne det støbte metal. Bagefter skrues ejektorhalvdelen og dækhalvdelen på. Dækformen har en indsprøjtning, hvorigennem det smeltede metal sprøjtes ind, mens udstøderformen har udstøderpinde til at fjerne støbegodset. Forberedelsen af matricen efterfølges af smeltning af ZA- eller ZAMALAK-legeringen i en ovn. Produktets fysiske egenskaber dikterer valget af legering. På grund af metallets hårdhed og styrke er ovnens temperatur normalt meget høj. De oxiderede dele af metallet fjernes i denne fase for at øge renheden af det færdige produkt. Der kan tilsættes forskellige kemikalier for at forbedre den færdige legerings fysiske egenskaber. Når det smeltede metal er klargjort, sprøjtes det ind i fødesystemet under højt tryk. De fleste systemer har flere matricer for at sikre effektivitet og masseproduktion. Det forhøjede tryk sikrer, at den smeltede zinklegering kommer ind i formen så hurtigt som muligt, at der ikke kommer luft ind i det smeltede metal, og at luften i matricen udstødes gennem ventilationshullerne. Når formen er fyldt, hæves trykket yderligere, indtil zinklegeringsstøbningen størkner. Processen indebærer også afkøling med vand. Derefter adskilles de to matricer, og det støbte metal fjernes. Dette efterfølges af rengøring af indføringssystemet for at slippe af med flash. Yderligere efterbehandling kan udføres afhængigt af produktets endelige anvendelse. Den løber, der fjernes fra slutproduktet, og flashen genbruges normalt.

Kina Trykstøbningsservice

trykstøbning af aluminium, trykstøbningsfirma, Producent af trykstøbning, Trykstøbning af zink

Administrator / 2019年5月5日

Kapacitet til at opfylde dine behov for trykstøbning af aluminium, magnesium, zink og vakuum. Trykstøbning i aluminium At levere trykstøbte dele i aluminium af høj kvalitet til konkurrencedygtige priser kræver moderne trykstøbningsudstyr. For at reducere de virkninger, som ekstreme køletemperaturer har på formene, konverterer CNM TECH sit formkølesystem fra vand til olie. Olie opretholder en varmere formtemperatur, der bidrager til en mere ensartet støbning og forlænger formens levetid, en vigtig faktor i delomkostningerne. CNM TECH Die Casting er ved at tilpasse robotstyringen til driften af trykstøbemaskinerne. Det giver mulighed for en betydelig stigning i produktionshastigheden, hvilket er vigtigt for både at kontrollere omkostningerne og opfylde leveringskravene. Det giver os også mulighed for at bruge vores medarbejdere på en måde, der udnytter deres færdigheder og erfaring bedre. For at sænke produktionsomkostningerne har CNM TECH Die Casting-producenten udviklet og patenteret nye, energieffektive aluminiumssmelteovne med lav volumen. Da aluminium kan smeltes effektivt i små mængder, giver det virksomheden mulighed for at forsyne støbemaskiner med forskellige legeringer af aluminium samtidig. Støbemaskiner behøver ikke at stå og vente på, at en stor ovn leverer den rette legering. Tidsplaner er ikke bygget op omkring, hvilken legering der er i ovnen. Zinkstøbning Til anvendelser, hvor høj slagstyrke, lave omkostninger og tætte dimensionsgrænser er vigtige designhensyn, spiller zinkstøbning en vigtig rolle. Zink giver normalt mulighed for højere produktionshastigheder end aluminium, og delene kan designes med tyndere tværsnit. De resulterende dele er meget modstandsdygtige over for korrosion og modtagelige for en række smukke overflader. Høje produktionshastigheder og ensartet kvalitet opretholdes af trykstøbemaskiner med automatiske udtræk. Vakuumstøbning Vakuumstøbning foretrækkes af mange støbekøbere, fordi det resulterer i en mindre porøs del. CNM TECH's Vert-a-Cast-maskiner med en spændekraft på 400 tons er i stand til at producere støbegods automatisk i et meget hurtigere tempo end manuelt betjente horisontale maskiner. Vakuumstøbning, som CNM TECH har stået for i ti år, er ofte den eneste økonomiske måde at opfylde kritiske porøsitetsspecifikationer på. Vedligeholdelse, reparation, ændringer og rettelser af matricer udføres hurtigt i CNM TECH's fuldt udstyrede værktøjs- og matriceværksted. Legeringsmaterialer smeltes, flusses og rengøres i den centrale ovn, før de overføres til trykstøbningsudstyret. Hvis du har behov for trykstøbning, er du velkommen til at sende os dit krav om et tilbud.

Trykstøbte dele af høj kvalitet

Trykstøbningsvirksomheder, trykstøbningsfirma, Producent af trykstøbning, Dele til trykstøbning, Trykstøbning af zink

Administrator / 2019年5月2日

Din højkvalitetskilde til aluminium-, magnesium- og zinkstøbegods; bearbejdet og færdiggjort, klar til montering. CNM Die Casting har sat produktkvalitet som virksomhedens mål og er steget til toppen af sin branche i løbet af de sidste ti år. Indkøbere af trykstøbegods bruger CNM TECH til at reducere de afvisningsproblemer, de har oplevet hos andre leverandører af komponenter. En producent af naturgasventiler oplevede kassationsniveauer på op til 40%, indtil de blev støbt af CNM TECH. Nu er det meget få af deres dele, der ikke lever op til det strenge testniveau på 100% for tryklækager. Kvalitet baseret på teknisk erfaring Hos CNM TECH Die Casting begynder kvalitet med erfaren teknisk assistance. Rådgivning om emnedesign og valg af aluminiumslegering er en del af servicen. Nogle gange kan mindre ændringer i emnedesignet øge produktionshastigheden og eliminere potentielle kvalitetsproblemer. Slutresultatet er en bedre del til en lavere enhedspris. For at være sikker på, at de færdige trykstøbte dele opfylder legeringsspecifikationerne, kontrolleres både indgående materialer og prøver af det færdige produkt på Jarrell-Ash-spektrometeret. Kvalitet, der følger med produktionen i stedet for blot at være en sidste kontrol af emnet Produktionen starter, når et endeligt emnedesign er accepteret. Vores kvalitetskontrolprogram begynder derefter en række kontroller for at afgøre, om emnet er blevet produceret inden for de specificerede tolerancer. Først testes legeringerne for at sikre, at de lever op til kundens specifikationer. Derefter giver statistisk prøveudtagning under støbe- og bearbejdningsprocesserne en tidlig advarsel om produktionsfejl og hjælper med at forhindre produktion af defekte færdige dele. Inspektionsfrekvenser kan forudbestemmes af jobkravene for at sikre, at de dele, du modtager, er dele, du kan bruge. Med tre koordinatmålemaskiner (CMM) kan de færdige emners dimensioner kontrolleres i forhold til computerlagrede specifikationer for at sikre, at nøjagtigheden er blevet opretholdt gennem hele produktionskørslen. Udmattelsestest af færdige dele kan også udføres under simulerede driftsforhold, hvis kunden ønsker det. Uanset om dine specifikationer kræver tryktæthed, kritiske dimensioner og detaljer eller frihed for diskontinuiteter under overfladen, har CNM TECH's kvalitetssikringsfolk udstyret og uddannelsen til at klare opgaven. Et regelmæssigt inspektionsprogram af støbe- og bearbejdningsudstyr hjælper os med at opretholde tætte tolerancer. Udstyr, der er i topform, kommer vores kunder til gode i form af både reducerede omkostninger og kortere leveringstider. Vedligeholdelsespersonale på fabrikken kan hurtigt afhjælpe maskinproblemer og sikre et jævnt produktionsflow. Dette online-katalog vil introducere dig til vores muligheder og give dig en kort rundvisning på vores anlæg. Over 150 medarbejdere deler vores interesse i at levere monteringsklare trykstøbningsdele til tiden og vores mål om at stræbe efter den højeste kvalitet. CNM TECH's ingeniører står til rådighed for rådgivning i de tidlige designfaser for at hjælpe med at sikre, at de færdige dele opfylder tolerance- og kvalitetskravene, samtidig med at trykstøbningsprocesserne udnyttes økonomisk. Den dimensionelle koordinatmålemaskine bruges til at måle støbegods i forhold til specificerede tolerancer. Gennemprøvede, strenge kvalitetssikringsteknikker, der anvendes hos CNM TECH Die Casting-producenten, kan opfylde de mest krævende industristandarder.

Om Metal Casting Services

trykstøbning af aluminium, Trykstøbningsvirksomheder, Dele til trykstøbning, trykstøbning under højt tryk, Støbning af magnesium, Trykstøbning af magnesium, Trykstøbning af zink

Administrator / 2019年4月14日

Metalstøbning involverer formning af fritflydende flydende metaller ved hjælp af matricer, forme eller mønstre. Støbegods er generelt groft efterbehandlet på grund af produktionens karakter. I mange tilfælde er det nødvendigt med yderligere efterbehandling for at fjerne grater og andre artefakter fra støbeprocessen. Metalstøbning bruges til at designe en bred vifte af komponenter og færdige produkter. Alt fra simple søm og skruer til motorblokke kan fremstilles ved hjælp af metalstøbning. Almindelige metalstøbningsprocesser omfatter sandstøbning, trykstøbning, permanent formstøbning, investeringsstøbning, centrifugalstøbning og støbning med tabt skum. Sandstøbning Sandstøbning bruges til at fremstille store dele (typisk jern, men også bronze, messing og aluminium). Smeltet metal hældes i et formhulrum, der er dannet af sand (naturligt eller syntetisk). Sandstøbninger har generelt en ru overflade, nogle gange med overfladeurenheder og overfladevariationer. Trykstøbning omfatter en række processer, hvor genanvendelige matricer eller forme bruges til at fremstille støbegods. Formen indeholder et aftryk af det færdige produkt sammen med dets løbe-, tilførsels- og udluftningssystemer. Formen er i stand til at køre en regelmæssig cyklus og til (hurtigt) at afgive varmen fra det metal, der hældes i den. Når det flydende metal er tilstrækkeligt afkølet, åbnes formen, og støbningen kan fjernes og færdiggøres. Permanent formstøbning Ved permanent formstøbning hældes smeltet metal i støbejernsforme, der er belagt med en keramisk formvask. Kernerne kan være af metal, sand, sandskaller eller andre materialer. Når de er færdige, åbnes formene, og støbegodset sprøjtes ud. Investeringsstøbning involverer støbning af mønstre ved indsprøjtning af en særlig voks i en metalform. Modellerne samles i en klynge omkring et vokskanal-system. ‘Træet’ af mønstre bliver derefter belagt med 8-10 lag ildfast materiale. Samlingen opvarmes for at fjerne voksen. Den varme form støbes, og når den er afkølet, fjernes formmaterialet ved slag, vibrationer, sandblæsning, højtryksvandblæsning eller kemisk opløsning, hvilket efterlader støbegodset, som derefter fjernes fra kanalsystemet. Centrifugalstøbning Centrifugalstøbning bruges til at producere støbegods, der er cylindrisk i formen. Ved centrifugalstøbning roterer en permanent form om sin akse ved høje hastigheder, mens det smeltede metal hældes. Det smeltede metal kastes centrifugalt mod den indvendige formvæg, hvor det størkner. Støbningen er normalt en finkornet støbning med en meget finkornet ydre diameter, som er modstandsdygtig over for atmosfærisk korrosion, hvilket er et typisk behov for rør. Den indvendige diameter har flere urenheder og indeslutninger, som kan bearbejdes væk. Lost foam casting Lost foam casting (LFC) er metalstøbning, hvor man bruger skumfyldte modeller til at producere støbegods. Skummet sprøjtes ind i et mønster og fylder alle områder uden at efterlade hulrum. Når smeltet metal sprøjtes ind i mønsteret, brændes skummet af, så støbningen kan tage form. Trykstøbning Trykstøbning og metalstøbning omfatter en række processer, hvor genanvendelige matricer eller forme bruges til at producere støbning. Formen er i stand til at køre en regelmæssig cyklus og (hurtigt) afgive varmen fra det metal, der hældes i den. Når det flydende metal er tilstrækkeligt afkølet, åbnes formen, og støbningen kan fjernes og færdiggøres. I trykstøbningsprocessen sprøjtes smeltet metal under tryk ind i en genanvendelig form eller matrice. Formen indeholder et aftryk af støbningen sammen med dens løbe-, tilførsels- og udluftningssystemer. Formen er i stand til at køre en regelmæssig cyklus og til (hurtigt) at afgive varmen fra det metal, der hældes i den. Når det flydende metal er afkølet tilstrækkeligt, åbnes formen, og metalstøbningen kan fjernes og færdiggøres. højtryksstøbning Højtryksstøbningsprocessen er den mest udbredte og står for omkring 50% af al produktion af letmetalstøbning. Lavtryksstøbning står i øjeblikket for ca. 20% af produktionen, og brugen af den er stigende. Gravitationsstøbning står for resten, med undtagelse af et lille, men voksende bidrag fra den nyligt introducerede vakuumstøbning og pressestøbning. designet af lavtryks- og gravitationsstøbningsforme til forbedret formfyldning, optimeret størkningsmønster og maksimalt udbytte. Gravitationsstøbning er velegnet til masseproduktion og til fuldt mekaniseret støbning. Lavtryksstøbning er især velegnet til produktion af komponenter, der er symmetriske omkring en rotationsakse. Lette bilhjul fremstilles normalt ved hjælp af denne teknik. Metaller til trykstøbning kan variere meget, og forskellige trykstøbningsvirksomheder kan have mulighed for at arbejde med en eller flere af dem. Nogle af de mest almindelige metalstøbningstyper omfatter trykstøbning af aluminium, trykstøbning af messing, trykstøbning af bly (den mest populære til trykstøbning af modeller), trykstøbning af magnesium og trykstøbning af zink. Håber, at alle disse oplysninger er nok til din reference, men hvis du vil vide mere information, er du velkommen til at kontakte os via telefon eller e-mail.