Trykstøbningsvirksomheder

virksomheder inden for trykstøbning af aluminium

Top 10 aluminiumsstøbevirksomheder i Kina og USA

Trykstøbningsvirksomheder
/

Are you looking for Top Aluminum Die Casting Companies in the world’s industrial powerhouses? The USA and China have become significant participants in global aluminum die-casting services over decades by offering an array of services to fulfill precision-demanding sectors. Like in any business field, the project’s success usually depends on the partner you select. The most reputable, experienced die-cast companies always guarantee high-end products formulations, and satisfied outcomes. Due to diverse aluminum die-casting companies in the USA and China, it sometimes becomes challenging to figure out the right partner for your business. Don’t fret— We will compare the leading 10 Aluminum Die Casting Companies in China & USA in this article. 1. Sincere Tech Co., Ltd. Year Established: Over 15 years Core Business Capabilities: Plastic molding, aluminum, magnesium, and zinc die casting molds/tooling, machining, surface finishing, and Prodcut assembly services. Address: Building 1, No. 30 Huan Zhen Rd, Shang Dong Village, Qi Shi Town, Dongguan City, Guangdong Province, China, P.C.: 523000 Website: www.plasticmold.net Company Overview: Sincere Tech Co., Ltd. is a the leading aluminum die casting and mold facotry in China that is located in Dongguan, China. It mainly focuses on the highly precise plastic injection mold, aluminum die-casting mold, magnesium, and zinc die-casting, and plastic molding. Originally founded over 15 years ago, the company has grown to develop exceptional tooling and die-casting capabilities for a broad range of industries. Established with modern technology and experienced staff, Sincere Tech provides precise products that conform to modern industry standards. For clients in the computer peripheral industry that need die-cast parts and/or plastic injection parts, Sincere Tech can handle design, manufacturing, assembly, and other related services to provide the best quality and lowest cost through one-stop-shopping. Key Services Their Commitment to Quality: Sincere Tech’s team makes sure every product they develop conforms to the high-quality standards of the sphere. They entail sound quality control measures that encompass each stage of product development, including design and physical prototyping, assembly included. The firm employs an automated system and also incorporates manual checks on the products to notice any flaws during the production process. As highlighted, Sincere Tech is an ISO-certified company that helps validate the firm’s anvil on credible and long-lasting products. Industries Served: Sincere Tech serves a diverse range of industries, including: Why Choose Sincere Tech? Sincere Tech is your comprehensive solution provider for Aluminum die-cast part solutions. They have been in the business for over 15 years, and provide custom services such as design, prototyping, tooling, production, and assembly. The company presents its solutions at a lower price while preserving the highest quality level. It also provides good quotes and fast turnaround time for small and large complex projects whether you are planning for a few prototypes or 1000s of production parts. If you are looking for aluminum die casting companies in China that could offer you product design and development, product assembly, aluminum die casting and plastic injection molding, then they will be one of your best options. 2. GC Precision Mold – One of Aluminum Die Casting Companies in China Year Established: 2005Core Business Capabilities: Aluminum die casting (ADC12, A380, AL 6061, 6063 die casting), zinc die casting, precision CNC machining, and assembly.Address: Dongguan City Qiaotou Town, Jinglian No.40, Donghu Road, Guangdong Province, China.Website: www.thediecasting.com Company Introduction: GC Precision Mold is ranked among the large B2B Aluminum China Die Casting Companies. It was established in 1999. The company provides services such as aluminum, magnesium, and zinc-casting services to different industries across the globe. Besides general die casting, they also offer surpassed precision CNC machining, surface finishing as well and assembling services. By employing contemporary means and skilled professionals, GC Precision Mold offers its customers standard-quality products. They produce intricate engineering part and tolerance and with Six Sigma Surface Finish. The company ensures that its clients will obtain solutions including the design processes up to fabrication of the intended parts down to the final assembly of the particular molds, which fits the specific figures to the last detail. Their Commitment to Quality: GC Precision Mold manufactures products that always follow rigorous quality standards like ISO 9001:2015. It dictates high-quality products for its clientele. The company has a comprehensive quality control procedure which guarantees the products meet the set standard and are acceptable to the market. Industries Served: GC Precision Mold serves a wide range of industries, including: Why Choose GC Precision Mold? GC Precision Mold employs modern technology with skilled manpower to ensure a satisfied customer experience. Whether a client needs high-volume production or prototype service, GC Precision Mold provides the best on-demand high-quality service on a constrained budget. If you are looking for accurate aluminum die-casting solutions in China you can trust GC Precision mold. Feel free to request an instant online quote! If you are looking for aluminum die casting companies in China that could offer you 6061 and 6063 high pressure die casting, product assembly and plastic injection molding, then they will be one of your best options. 3. CNM Casting Year Established: Over 20 years Core Business Capabilities: Aluminum, magnesium, and zinc die casting, precision CNC machining, surface finishing, and assembly. Address: Room 101, No. 40, Donghu Road, Jinglian, Qiaotou Town, Dongguan City, Guangdong Province, China, P.C.: 523520 Website: www.thediecasting.com Company Introduction: CNM Tech Co., Ltd. was founded over 20 years ago. The company is located in Dongguan, China, and provides a wide set of die-casting services that involve aluminum, magnesium, as well as zinc alloys. They also make complicated castings and precise casting with the industrial application of automobile, electronics, aerospace, and home electric appliances. CNM Tech aims to deliver forth-durable, and highly complicated parts with fine features and spacial dimensions chiefly attributable to the ultra-modern equipment and human resource capital at its disposal. They serve customers who require modest quantities of prototypes as well as clients who require sizable production batches at inexpensive rates without compromising the quality. Another critical aspect of CNM Tech is close cooperation with the customer, as well as the

Luft- og rumfartsdele i aluminium

Trykstøbning af aluminium og dets betydning i luftfartsindustrien

Støbning af aluminium, støbeforme af aluminium, trykstøbning af aluminium, trykstøbning af aluminium, Trykstøbningsvirksomheder, trykstøbningsfirma
/

Aluminiumsstøbegods er af bemærkelsesværdig brug i forskellige industrisektorer og endnu mere i rumfartsteknik, hvor præcision og topstandard er af største betydning. Disse emner bruges til at bygge både små og store komponenter i luftfartsindustrien. Derudover bruges trykstøbt aluminium både i den centrale militære sektor og i den kommercielle. Årsagen til dette er enkel - de er omkostningsvenlige løsninger og giver fantastiske resultater. Ud over at være omkostningseffektive er dele fremstillet af trykstøbt aluminium desuden forberedt på at modstå ekstreme vejrsituationer og øgede skader. En anden vigtig grund til at bruge aluminiumsprodukter i fly er, at måltidet er forholdsvis billigt i forhold til andre metaller, der er trykstøbt. Derudover har aluminium potentialet til at gå sammen med andre metaller for at give holdbarhed og meget fleksibilitet. Med aluminiumsstøbte produkter behøver du ikke at gå på kompromis med standarden, men kan alligevel få dem til meget overkommelige produktionsomkostninger. Desuden er alle de standarder, der er sat for brug af metalkomponenter, aluminium afslappet behovet til det yderste. Derfor er de certificeret sikre til brug i fly, overkommelige og har alle de kvaliteter, der er nødvendige for flyvende fartøjer. Så støbning af aluminium er på vej op som aldrig før. Desuden er det bedste ved en støbt aluminiumsdel, at dens vægt er gunstig for flyets arbejde. Så hvordan udføres støbning af aluminium faktisk, og hvad er de involverede processer? Tja, svaret er enkelt. Aluminiumslegeringen presses først ind i et førsteklasses stål ved høj hastighed og kraft i en høj temperatur. Dette resulterer i overlegne standardprodukter, der er meget lette og tyndvæggede, og som er perfekte til brug som flykomponenter. Det skal her nævnes, at aluminiumsstøbning er en hård teknik. Kun et virkelig erfarent team af ingeniører af højeste standard kan sørge for, at delene kommer i topvolumen eller med fremragende tolerancer og overfladefinish. Faktisk er denne type kraftstøbning langt mere berømt end tyngdekraftsstøbning eller sandstøbning. Dette skyldes, at behovet for bearbejdning er denne type vejr for zink- eller aluminiumsstøbning er ekstremt lavt på grund af de tætte støbningstolerancer. Selvom værktøjsomkostningerne ved støbning af aluminium eller rettere ethvert metal er betydeligt højere end de andre 2 typer, er de mekaniske egenskaber, der opnås således, langt fremragende med hensyn til funktionalitet.

Hvad er trykstøbningens spændekraft

A380 trykstøbning af aluminium, støbeforme af aluminium, trykstøbning af aluminium, Trykstøbningsvirksomheder
/

Die Casting-spændekraft er den kraft, der påføres en form af spændeenheden på HPDC-dybstøbemaskinen. Spændekraften skal være større end deres adskillelseskraft. Som påføres ved indsprøjtning af smeltet metal i formen Fastspænding > adskillelseskraft Hvordan beregnes adskillelseskraften (åbningskraften)? Åbningskraft er den kraft, der virker på hulrummet for at få matricen til at udvide sig under produktionen af trykstøbningsdelen. Åbningskraften kan beregnes ved hjælp af følgende formel: F=PXA F: åbningskraft P: specifikt indsprøjtningstryk A: samlet projiceret areal Hvad er specifikt indsprøjtningstryk? Smeltet metal hældes gennem sprøjtehullet ind i det kolde kammer, og sprøjtestemplet skubber metallet ind i matricen. Det tryk, stemplet udøver for at skubbe metallet ind i matricen, er det specifikke indsprøjtningstryk. Indsprøjtningstryk bruges til forskellige typer støbning: Til standardstøbning =600 kg/cm2 Til teknisk støbning =600-800 kg/cm2 Til trykprøvningsstøbning =800 kg/cm2 Hvad er det forventede område? Det forventede område er et todimensionelt zoneestimat af en tredimensionel artikel ved at forudse dens form i planet. Samlet projiceret areal = projiceret støbeareal + projiceret glideareal + projiceret løberareal + projiceret overløbsareal Eksempel Projekterede støbearealer =56000mm2 Projekteret overløbsareal + løberareal =22400mm2 (40% af det samlede projicerede støbeareal). projiceret område = det projicerede område skal vælges i det plan, der er vinkelret på kernens bevægelsesretning x tanꬾ Kilevinkel = vinkel på fingerkamvinkel + 2 grader Kraft FY = F X Tan ꬾ ꬾ = kilelåsens vinkel Eksempel: Glidekerne 1 projiceret areal=areal normalt til kørselsretning × tanꬾ =5000× tan20 grader =5000× 0,36 =1800 m2 Glidekerne 2 projiceret areal=4500×tan 20 grader= 1620mm2 så, samlet projiceret areal= 56000+22400+1800+1620mm2 =81820 mm2 Hvad er adskillelseskraft (åbningskraft)? (For teknisk støbning=600-800 kg/cm2) (800 kg/cm2 =8kg/mm2) Åbningskraft = specifikt tryk × samlet projiceret areal =8 kg/mm2 × 81820mm2 =654560 kg/mm2 (1 ton = 1000kg) =654,56 T Spændekraft Spændekraften skal være større end adskillelseskraften. Låsekraften kræver =F×1,2 =654,56×1,2 =785,472 tons Vi vælger 900T-maskinen Hvad er fyldningsgrad, hvordan er det vigtigt for valg af maskintonnage? Det er procentdelen af flydende metal i det sårbare kammer i forhold til viruskammerets absolutte volumen. En anden metode til at sige det ville være niveauet af metal i modsætning til niveauet af luft udsat for de barske elementer kammer For eksempel 50% fuld (af metal) = 50% luft tilbage Fyldningsniveauet er vigtigt i lyset af det faktum, at det bruges til at fastslå den ideelle moderate skudhastighed. Dette kan have en kvalitetspåvirkning på støbningen. Fyldningsgrad (30-40%) er god til bilstøbning af komponentkvalitet.

Trykstøbning af zink

Betydningen af zinkstøbning i bilindustrien

trykstøbning af aluminium, Trykstøbningsvirksomheder, trykstøbningsfirma, Producent af trykstøbning, Dele til trykstøbning, zamak 3 trykstøbning, Zamak 3 zinkstøbning, zamak 5, zamak 5 trykstøbning, zamak trykstøbning, Trykstøbning af zinklegering, Trykstøbning af zink
/

Hvad er trykstøbning? Trykstøbning er en metalstøbningsproces, som er kendetegnet ved at presse smeltet metal ind i formhulrummet. Formhulrummet laves ved hjælp af to hærdede værktøjsstålforme, der bearbejdes under forarbejdningen og fungerer på samme måde som sprøjtestøbeforme. Det meste trykstøbning er lavet af ikke-jernholdige metaller, især zink, kobber, aluminium, magnesium, tin, bly og tinbaserede legeringer. Afhængigt af hvilken type metal, der støbes, bruges en termisk eller kold motor. Zinkstøbningsprocessen er meget populær til fremstilling af dele inden for byggeri og industri, men den mest almindelige anvendelse er i bilindustrien. Faktisk har biler forskellige dele, der kan fremstilles gennem trykstøbning, på en sådan måde, at den moderne proces med trykstøbning oprindeligt blev startet til bilindustrien. Med støbeprocessen er der ofte ikke behov for yderligere bearbejdning efter støbning: ikke alene er nøjagtigheden op til 99,8%, men de støbte produkter kan også bruges rå, fordi de har en behagelig finish. Brugen af zinkstøbning er næsten 28% i bilindustrien, efterfulgt af bygge- og hardwaresektoren. Zink er blevet et af de vigtigste metaller i bildelsindustrien, især til produkter som dørlåshus, pal, tandhjul og tilbagetrækningsskiver i sikkerhedssele-systemer, men også til knastaksel- og sensorkomponenter. Ved at bruge dette metal og dets legeringer er det muligt at opnå styrke, duktilitet og fleksibilitet, som ikke ville være mulig med andre materialer. Derudover kan zink være det rigtige valg til at få æstetiske komponenter af høj kvalitet med snævre tolerancer, som ikke er mulige med andre materialer, og til at få prægninger og riller til mekaniske komponenter eller tandhjul. Zinkstøbemekanismer i bilindustrien Som sagt er bilindustrien den mest almindelige anvendelse af trykstøbning: Brug af zink og dets legeringer gør det muligt at producere komponenter, der er i stand til at opnå høj æstetisk kvalitet med stramme og snævre tolerancer for formmorfologi. Zinklegeringer bruges også til belægninger på grund af deres mange fordele, f.eks. forbedring af zinkens korrosionsbeskyttende egenskaber, som allerede er imponerende. Nedenfor kan du finde en række mulige eksempler på zinkbelægning: Interiør æstetisk sektion Soltag Sektion Mekaniske dele Motor og andre komponenter under motorhjelmen Servostyringssystem Dele og bremsesystem Klimaanlægskomponenter og -systemer Chassis hardware Dele i sikkerhedssele-systemet Komponenter til klimakontrol Brændstofsystem Fordele ved trykstøbning i zink: En effektiv og økonomisk proces, der giver mulighed for forskellige former. Højhastighedsproduktion Dimensionsnøjagtighed og stabilitet Styrke og vægt Flere efterbehandlingsteknikker er tilgængelige Enkel montering Trykstøbningsprocessen begyndte med brugen af bly og blylegeringer, magnesium- og kobberlegeringer, som hurtigt blev fulgt, og i 1930'erne er mange moderne legeringer, der stadig bruges i dag, tilgængelige. Denne proces udviklede sig fra lavtryksindsprøjtning til moderne højtryksindsprøjtning på 4.500 pund pr. kvadrattomme. Den moderne proces er i stand til at producere rene støbeformer med høj integritet og fremragende overfladefinish. Zinkstøbelegering er et stærkt, holdbart og omkostningseffektivt teknisk materiale. Deres mekaniske egenskaber er konkurrencedygtige og er normalt højere end støbt aluminium, magnesium, bronze, plast og det meste støbejern.

Virksomhed til fremstilling af trykstøbning

Trykstøbningsprocessen trin for trin

støbeforme af aluminium, trykstøbning af aluminium, trykstøbning, trykstøbning af aluminium, Trykstøbningsvirksomheder, trykstøbningsfirma, Producent af trykstøbning
/

Klatrefasen: Det første trin er at forberede formhalvdelene til støbning ved at rengøre fladerne på hver form og derefter påføre smøring eller slipmiddel. Når formen er klargjort, lukkes formhalvdelene og spændes sammen med et tryk fra trykstøbemaskinen. Spændekraften afhænger af maskinens størrelse, men skal være større end den modsatte kraft, der forsøger at åbne matricen under støbeprocessen. Indsprøjtningsfasen: Barrerne lægges i ovnen og holdes smeltet ved en bestemt temperatur alt efter, hvilket metal der skal bruges. Det smeltede metal overføres til et indsprøjtningskammer og sprøjtes ind i den lukkede form med et tryk på mellem 1000 og 20.000 psi. Trykket opretholdes, mens metallet størkner. Mængden, der sprøjtes ind i matricen, kaldes ‘skuddet’ Indsprøjtningen af metal i matricen er meget kort, hvilket sikrer, at metallerne ikke begynder at størkne, før matricen er helt fyldt. Afkølingsfasen: Når indsprøjtningen er færdig, skal det smeltede metal størkne, før matricen åbnes. Afkølingstiden afhænger af emnets geometri og metallets termodynamiske egenskaber. Emnets vægtykkelse spiller en stor rolle for afkølingstiden; jo tykkere vægsektionen er, desto længere afkølingstid kræves der. Udstødningsfasen: Når køletiden er gået, kan de to matricehalvdele åbnes. En udstødningsmekanisme skubber derefter den størknede støbning ud af formen. Udstødningskraften bestemmes af emnets størrelse, og man skal huske på, at emnet krymper under afkølingsprocessen og har tendens til at klæbe til formens overflade. Når emnet er skubbet ud, kan matricen lukkes, så den er klar til næste indsprøjtningscyklus. Trimmingsfasen Under afkølings- og størkningsfasen størkner støbningen som en komplet støbt enhed, der omfatter emnet, flash og et eventuelt løbesystem. Dette overskydende materiale skal trimmes af, så der kun er det støbte hovedprodukt tilbage. Metoden til trimning omfatter trimmeværktøjer, båndsav og manuel klipning. Alt afkortet metal bliver enten skrottet eller genanvendt, hvis det er tilladt. Fordele ved trykstøbning: Trykstøbning er hurtig Trykstøbning kan produceres på få sekunder for hver del og i mængder på hundreder til tusinder af metaldele hver dag. Nær nettoform Trykstøbning produceres “nær nettoform”, uanset hvor kompleks formen er, og hvor snævre tolerancerne er. Lettere vægt Trykstøbning er stærkere på grund af materialets overflade og ikke materialets tykkelse, så dele kan veje mindre med tyndere støbevægstykkelser. Trykstøbning er alsidig Mange flere emneformer og -størrelser kan produceres ved hjælp af trykstøbningsprocessen. Trykstøbning er holdbart Trykstøbte dele er af metal og har en lang levetid. Trykstøbninger er billige Trykstøbninger er hurtige at producere og ubrugelige materialer. Trykstøbning er typisk billigere end de fleste andre fremstillingsprocesser for metaldele.    

Trykstøbning af zink

Gunstig fremstilling til zinkstøbningsprocesser

trykstøbning af aluminium, trykstøbning af aluminium, Trykstøbningsvirksomheder, Trykstøbning af zink
/

Processen med trykstøbning med trykindsprøjtning kan følges frem til midten af 1800-tallet. De anvendte komponenter var tin og bly, men brugen er forsvundet med indførelsen af zink- og aluminiumlegeringer. Denne proces har udviklet sig gennem årene, fra lavtryksindsprøjtningsforme til støbeforme med et tryk på op til 4.500 psi. Processen kan skabe produkter af høj kvalitet med fremragende overflader. Trykstøbning er en økonomisk og effektiv proces til fremstilling af forskellige former. Den anses for at være bedre end andre fremstillingsteknikker, den er holdbar og æstetisk og passer perfekt sammen med andre maskindele, der er en del af den. Støbning har mange fordele. Blandt disse er den vigtigste dens evne til at producere komplekse former med et højere toleranceniveau end andre masseproduktionsmetoder. Der kan produceres tusindvis af identiske udskrifter, før du skal tilføje nye formværktøjer. Højtrykstøbning er en fremstillingsproces, hvor aluminium, der er smeltet, injiceres af en støbemaskine under ekstremt tryk på stål eller forme for at lave design- og detaljedele af den model, du vil lave. Støbning i tonsvis af universel stramning. Denne rekord afspejler den mængde tryk, der gives på matricen. Motorstørrelsen varierer fra 400 til 4000 tons. Der er mange fordele ved at bruge trykstøbningsprocessen sammenlignet med andre. Trykstøbning producerer dele med tyndere vægge, snævrere størrelsesgrænser, og processerne kan fremskyndes. Arbejdsomkostninger og efterbehandling er de laveste med terningerne. Denne proces gør det lettere at opnå indviklede former med snævrere tolerancer. I modsætning til forfalskningsprocessen kan du indsætte kernen i det produkt, der skabes ved denne proces. Former, der ikke kan opnås fra stænger eller rør, kan let opnås med støbning. Antallet af operationelle processer er mindre, hvilket fører til reduktion af affaldsmaterialer. Trykstøbning bruges, når du har brug for en stabil, dimensionel og holdbar komponent. De tåler varme og opretholder et godt toleranceniveau, hvilket er en vigtig betingelse for alle dele af en god maskine. De er stærkere og lettere end de dele, der fremstilles ved hjælp af andre trykmetoder. Delene er ikke svejset eller skruet sammen, hvilket øger effektiviteten betydeligt. En anden fordel er de mange løsninger, du kan få med lanceringen. Overfladerne kan være glatte eller strukturerede, hvilket letter anvendelsen og brugen. Forhåbentlig kan disse oplysninger hjælpe dig, og tak fordi du læste artiklen om zinkstøbning.

Dele til trykstøbning

Trykstøbte dele af høj kvalitet

Trykstøbningsvirksomheder, trykstøbningsfirma, Producent af trykstøbning, Dele til trykstøbning, Trykstøbning af zink
/

Din højkvalitetskilde til aluminium-, magnesium- og zinkstøbegods; bearbejdet og færdiggjort, klar til montering. CNM Die Casting har sat produktkvalitet som virksomhedens mål og er steget til toppen af sin branche i løbet af de sidste ti år. Indkøbere af trykstøbegods bruger CNM TECH til at reducere de afvisningsproblemer, de har oplevet hos andre leverandører af komponenter. En producent af naturgasventiler oplevede kassationsniveauer på op til 40%, indtil de blev støbt af CNM TECH. Nu er det meget få af deres dele, der ikke lever op til det strenge testniveau på 100% for tryklækager. Kvalitet baseret på teknisk erfaring Hos CNM TECH Die Casting begynder kvalitet med erfaren teknisk assistance. Rådgivning om emnedesign og valg af aluminiumslegering er en del af servicen. Nogle gange kan mindre ændringer i emnedesignet øge produktionshastigheden og eliminere potentielle kvalitetsproblemer. Slutresultatet er en bedre del til en lavere enhedspris. For at være sikker på, at de færdige trykstøbte dele opfylder legeringsspecifikationerne, kontrolleres både indgående materialer og prøver af det færdige produkt på Jarrell-Ash-spektrometeret. Kvalitet, der følger med produktionen i stedet for blot at være en sidste kontrol af emnet Produktionen starter, når et endeligt emnedesign er accepteret. Vores kvalitetskontrolprogram begynder derefter en række kontroller for at afgøre, om emnet er blevet produceret inden for de specificerede tolerancer. Først testes legeringerne for at sikre, at de lever op til kundens specifikationer. Derefter giver statistisk prøveudtagning under støbe- og bearbejdningsprocesserne en tidlig advarsel om produktionsfejl og hjælper med at forhindre produktion af defekte færdige dele. Inspektionsfrekvenser kan forudbestemmes af jobkravene for at sikre, at de dele, du modtager, er dele, du kan bruge. Med tre koordinatmålemaskiner (CMM) kan de færdige emners dimensioner kontrolleres i forhold til computerlagrede specifikationer for at sikre, at nøjagtigheden er blevet opretholdt gennem hele produktionskørslen. Udmattelsestest af færdige dele kan også udføres under simulerede driftsforhold, hvis kunden ønsker det. Uanset om dine specifikationer kræver tryktæthed, kritiske dimensioner og detaljer eller frihed for diskontinuiteter under overfladen, har CNM TECH's kvalitetssikringsfolk udstyret og uddannelsen til at klare opgaven. Et regelmæssigt inspektionsprogram af støbe- og bearbejdningsudstyr hjælper os med at opretholde tætte tolerancer. Udstyr, der er i topform, kommer vores kunder til gode i form af både reducerede omkostninger og kortere leveringstider. Vedligeholdelsespersonale på fabrikken kan hurtigt afhjælpe maskinproblemer og sikre et jævnt produktionsflow. Dette online-katalog vil introducere dig til vores muligheder og give dig en kort rundvisning på vores anlæg. Over 150 medarbejdere deler vores interesse i at levere monteringsklare trykstøbningsdele til tiden og vores mål om at stræbe efter den højeste kvalitet. CNM TECH's ingeniører står til rådighed for rådgivning i de tidlige designfaser for at hjælpe med at sikre, at de færdige dele opfylder tolerance- og kvalitetskravene, samtidig med at trykstøbningsprocesserne udnyttes økonomisk. Den dimensionelle koordinatmålemaskine bruges til at måle støbegods i forhold til specificerede tolerancer. Gennemprøvede, strenge kvalitetssikringsteknikker, der anvendes hos CNM TECH Die Casting-producenten, kan opfylde de mest krævende industristandarder.

Trykstøbningsproces

trykstøbning af aluminium, trykstøbning, Trykstøbningsvirksomheder, Trykstøbningsform, Dele til trykstøbning, Trykstøbningsproces
/

CNM Die Casting har mulighed for at tilbyde forskellige støbninger, herunder trykstøbning, investeringsstøbning, permanent formstøbning og sandstøbning til en lang række legeringer, herunder alle trykstøbte legeringer, mange permanente formlegeringer og mange magnesiumlegeringer. Vores fremstillingsprocesser er blevet accepteret af verdens støbemarked som lige så gode eller bedre end konventionel trykstøbning. Fordele ved CNM's trykstøbningsproces Bedre dimensionel kontrol Forbedrede tolerancer for tværgående skillelinjer Reduktion af gasporøsitet Forbedrede balanceegenskaber for færdige roterende dele Brug af “cast-in-place”-indsatser Forbedrede mekaniske egenskaber på grund af effektiv legeringsmodifikation Bedre slidegenskaber på grund af mikrostruktur med mindre kornstørrelse Forbedret fleksibilitet med hensyn til legeringer og typer af støbegods Bearbejdning CNM Die Castings bearbejdningsafdeling bruger arbejdscellekonceptet og fleksibelt højhastighedsbearbejdningsudstyr til at gennemføre sekundære operationer på CNM's støbegods, så en del eller underenhed er klar til at blive installeret, når den forlader vores anlæg. CNM Die Casting har udviklet sig og reageret aggressivt på kundernes krav om at levere højhastighedsbearbejdning og montering uden indledende kapitaludgifter. Ved at indregne en del af omkostningerne til det eksisterende udstyr i hver del får kunden fordel af hurtigere opsætninger og minimale startinvesteringer. CNM Die Casting driver 8 trykstøbemaskiner, komplet intern fremstilling af trykstøbningsforme og CNC-bearbejdning i et over 20.000 kvadratmeter stort anlæg i DONGGUAN, Kina. Vores integrerede produktionskapacitet sammen med over 100 medarbejdere giver os mulighed for at være din One-Stop, komplette service trykstøbning og være konsekvent priskonkurrencedygtig, samtidig med at vi opretholder en høj kvalitetsstandard. Nedenfor er en sammenligning af trykstøbningsprocesser Metaller, der kan støbes Min. og maks. masse, kg Tolerance på mål,% Overfladefinish,µ m Min. sektionsstørrelse, mm Trækgrad Produktionshastighed,stk/time Min. kernehul,mm Porøsitet Sandstøbning Aluminium Stål CI og andre 0,03, 100 0,10, 200, 000 0,03, 50, 000 0,09 til 0.03 4 8 8 3 6 3,5 4 til 7 10 til 15 6 5 Permanent formstøbning Støbejern Al og Mg 0,01, 50 0,01, 10 0,01 min 2 5 3 2 50 4,5 til 6 6 4 Trykstøbning Al Mg Zn 0,015, 35 0,015, 35 0,05, 80 0,0015 0,0015 1 1 1 0,8 1.2 0,5 2 2 2 75 til 150 300 til 350 2,5 2,5 0,8 2 Præcisionsstøbning Stål Aluminium 0,005, 25 0,002, 10 0,003, til 0,005 1 1 1 0,8 1 til 3 N/A 0,5 til 1,25 1 Skalstøbning Stål Støbejern Aluminium 0.05, 120 0,03, 50 0,03, 15 0,01 til 0,003 6 6 2,5 3,5 3 1,5 2 til 3 30 til 80 3 til 6 1 Centrifugalstøbning Aluminium Stål Støbejern op til 400 0,002 0,004 0,004 0,6 til 3,5 0,6 til 1,2 3 30 til 50 N/A 1 til

Om Metal Casting Services

trykstøbning af aluminium, Trykstøbningsvirksomheder, Dele til trykstøbning, trykstøbning under højt tryk, Støbning af magnesium, Trykstøbning af magnesium, Trykstøbning af zink
/

Metalstøbning involverer formning af fritflydende flydende metaller ved hjælp af matricer, forme eller mønstre. Støbegods er generelt groft efterbehandlet på grund af produktionens karakter. I mange tilfælde er det nødvendigt med yderligere efterbehandling for at fjerne grater og andre artefakter fra støbeprocessen. Metalstøbning bruges til at designe en bred vifte af komponenter og færdige produkter. Alt fra simple søm og skruer til motorblokke kan fremstilles ved hjælp af metalstøbning. Almindelige metalstøbningsprocesser omfatter sandstøbning, trykstøbning, permanent formstøbning, investeringsstøbning, centrifugalstøbning og støbning med tabt skum. Sandstøbning Sandstøbning bruges til at fremstille store dele (typisk jern, men også bronze, messing og aluminium). Smeltet metal hældes i et formhulrum, der er dannet af sand (naturligt eller syntetisk). Sandstøbninger har generelt en ru overflade, nogle gange med overfladeurenheder og overfladevariationer. Trykstøbning omfatter en række processer, hvor genanvendelige matricer eller forme bruges til at fremstille støbegods. Formen indeholder et aftryk af det færdige produkt sammen med dets løbe-, tilførsels- og udluftningssystemer. Formen er i stand til at køre en regelmæssig cyklus og til (hurtigt) at afgive varmen fra det metal, der hældes i den. Når det flydende metal er tilstrækkeligt afkølet, åbnes formen, og støbningen kan fjernes og færdiggøres. Permanent formstøbning Ved permanent formstøbning hældes smeltet metal i støbejernsforme, der er belagt med en keramisk formvask. Kernerne kan være af metal, sand, sandskaller eller andre materialer. Når de er færdige, åbnes formene, og støbegodset sprøjtes ud. Investeringsstøbning involverer støbning af mønstre ved indsprøjtning af en særlig voks i en metalform. Modellerne samles i en klynge omkring et vokskanal-system. ‘Træet’ af mønstre bliver derefter belagt med 8-10 lag ildfast materiale. Samlingen opvarmes for at fjerne voksen. Den varme form støbes, og når den er afkølet, fjernes formmaterialet ved slag, vibrationer, sandblæsning, højtryksvandblæsning eller kemisk opløsning, hvilket efterlader støbegodset, som derefter fjernes fra kanalsystemet. Centrifugalstøbning Centrifugalstøbning bruges til at producere støbegods, der er cylindrisk i formen. Ved centrifugalstøbning roterer en permanent form om sin akse ved høje hastigheder, mens det smeltede metal hældes. Det smeltede metal kastes centrifugalt mod den indvendige formvæg, hvor det størkner. Støbningen er normalt en finkornet støbning med en meget finkornet ydre diameter, som er modstandsdygtig over for atmosfærisk korrosion, hvilket er et typisk behov for rør. Den indvendige diameter har flere urenheder og indeslutninger, som kan bearbejdes væk. Lost foam casting Lost foam casting (LFC) er metalstøbning, hvor man bruger skumfyldte modeller til at producere støbegods. Skummet sprøjtes ind i et mønster og fylder alle områder uden at efterlade hulrum. Når smeltet metal sprøjtes ind i mønsteret, brændes skummet af, så støbningen kan tage form. Trykstøbning Trykstøbning og metalstøbning omfatter en række processer, hvor genanvendelige matricer eller forme bruges til at producere støbning. Formen er i stand til at køre en regelmæssig cyklus og (hurtigt) afgive varmen fra det metal, der hældes i den. Når det flydende metal er tilstrækkeligt afkølet, åbnes formen, og støbningen kan fjernes og færdiggøres. I trykstøbningsprocessen sprøjtes smeltet metal under tryk ind i en genanvendelig form eller matrice. Formen indeholder et aftryk af støbningen sammen med dens løbe-, tilførsels- og udluftningssystemer. Formen er i stand til at køre en regelmæssig cyklus og til (hurtigt) at afgive varmen fra det metal, der hældes i den. Når det flydende metal er afkølet tilstrækkeligt, åbnes formen, og metalstøbningen kan fjernes og færdiggøres. højtryksstøbning Højtryksstøbningsprocessen er den mest udbredte og står for omkring 50% af al produktion af letmetalstøbning. Lavtryksstøbning står i øjeblikket for ca. 20% af produktionen, og brugen af den er stigende. Gravitationsstøbning står for resten, med undtagelse af et lille, men voksende bidrag fra den nyligt introducerede vakuumstøbning og pressestøbning. designet af lavtryks- og gravitationsstøbningsforme til forbedret formfyldning, optimeret størkningsmønster og maksimalt udbytte. Gravitationsstøbning er velegnet til masseproduktion og til fuldt mekaniseret støbning. Lavtryksstøbning er især velegnet til produktion af komponenter, der er symmetriske omkring en rotationsakse. Lette bilhjul fremstilles normalt ved hjælp af denne teknik. Metaller til trykstøbning kan variere meget, og forskellige trykstøbningsvirksomheder kan have mulighed for at arbejde med en eller flere af dem. Nogle af de mest almindelige metalstøbningstyper omfatter trykstøbning af aluminium, trykstøbning af messing, trykstøbning af bly (den mest populære til trykstøbning af modeller), trykstøbning af magnesium og trykstøbning af zink. Håber, at alle disse oplysninger er nok til din reference, men hvis du vil vide mere information, er du velkommen til at kontakte os via telefon eller e-mail.

Støbning og bearbejdning af aluminium

Trykstøbning under højt tryk

trykstøbning af aluminium, Trykstøbningsvirksomheder, trykstøbning under højt tryk, trykstøbning
/

Metal casting is highly crucial in modern manufacturing. It is technically shaping the whole world. As you know, you can create a wide range of metal parts from this method. High Pressure Die Casting is one of the most popular metal casting methods here. A typical metal casting method pours molten metal into a mold to create complex and precise shapes. Every industry needs these casting parts for many applications. They may need them for structural support or in their main products. One popular way to shape metal is through die-casting, and high pressure die casting is one of the most common die-casting methods. This method is what this article is mostly about. You will learn about how they are made, their benefits, and how they can be used. You will also find out how HPDC and LPDC are different. Overview of High Pressure Die Casting (HPDC) HPDC stands for High-Pressure Die Casting. As the name suggests, this metal casting method needs high pressure. HPDC casting is suitable for making many metal parts with high tolerances. In HPDC die casting, molten metal is injected into a steel mold or die at high speeds and pressure. As a result, you can create hundreds of casting parts in less time. The pressure needed here is to ensure that the molten metal fills the detailed feature of the die. Because of this, high-pressure die casting is suitable for high-volume production. An high pressure die casting machine is made up of several primary components. All of them are very important to the system. You might also find other parts, though. However, these four parts are the most important things in high pressure die casting process. They usually decide how good the casting parts are in the end. Die Cast Molds Die-cast molds, or dies, are high pressure die casting machine parts that generally determine the final shape. They have two main halves: stationery and movable. They are usually made from high-strength steel. Making these HPDC die-cast molds is called high pressure die casting tooling. Note that HPDC tooling is crucial for the best quality of metal casting. Ejector Pins Ejector Pins are another important components in high pressure die casting mold. They facilitate the removal of the solidified cast from the die. You can find these pins within the movable die half. Once your metal casting is cooled and solidified, you can actuate these pins to remove it. It mainly plays a crucial role in the production cycle. Cold chamber die casting machine Cold chamber die casting machine is a most important machinie which has injection system, press system, ejection systems and so on. all of die casting process will be done by this cold chamber die casting machine. Heating Components Heating components may include furnaces and heating elements. They typically do not melt the metal but keep the temperature constant. The main goal of this high pressure die casting machine part is to ensure the metal is in liquid form. Note that consistent heating is crucial for the quality and consistency of the final castings. How DoesHigh Pressure Die Casting Work? Generally, high pressure die casting works in five steps. Each step is crucial for the final quality of the castings. Therefore, when starting a die-casting process, always inspect the device. Check for any defects or loose screws. Always tune your device to its optimal settings. Check whether the cooling system is properly working or not. Once you have checked your device correctly, you can proceed to the primary high pressure die casting process. Always wear safety gear, such as gloves, clothes, and glasses. Step #1 Preparing the Die Cast Mold You can prepare the high pressure die casting mold in two main steps. First, if it has already been made, check it for defects and contamination before using it. Second, designing the mold is necessary for customized products. Designing a die-cast mold has several stages. First, you can draw your design using 3D software like SolidWorks, AutoCAD, and more. Ensure you have properly organized the gate runner and mold base when designing it. The cooling system is also a crucial part of this design process. Finally, check the venting & ejection system. Once you are done with the design, proceed with the draft analysis. You can check its functionality on various simulation software. After testing and quality inspection, you can use the die casting tooling for your final production. Step #2 Molten Metal Injection In this HPDC casting process, the machine injects molten metal into the die cavity. Unlike other methods, high-pressure casting uses high pressure and speed for this job, which is why it is called high-pressure die casting. First, tightly connect the two halves of the die-casting mold. Then, with a button push, the HPDC machine forces the molten metal into the chamber. This pressure technically ensures that the molten metal fills the entire cavity. Once the injection is done, the molten metal is allowed to cool and solidify. Two primary injection methods are used in the HPDC die-casting system. You can choose the correct method for the job based on your project needs. Hot Chamber Injection When your injection mechanism is immersed in the molten metal reservoir, it is called hot chamber injection. When the plunger moves, it draws the molten metal into the chamber and injects it into the die cavity. This type of injection is suitable for metals with low melting points. You may often find this hot chamber die casting machine is used zinc and magnesium alloys. Cold Chamber Injection Cold chamber injection, on the other hand, uses a separate melting furnace. You can pour the molten metal using a manual or automated system. In manufacturing, the automatic system is generally operated by a hydraulic plunger. It forces the molten metal to insert into the mold cavity. Cold chamber injection is a common technique for aluminum HPDC casting. Step #3 Cooling & Solidification After injection, the molten metal quickly cools within the die cavity. Some

Rul til toppen

Få et tilbud