Hus til gadelys

Gadebelysningshus i aluminiumsstøbning

Støbning af aluminium, Led-belysningshus i trykstøbt aluminium, Dele til LED-lyshus
/

Aluminum Die casting has been proven as an ideal way to create various parts components of street lighting housing with assorted materials which range from; copper, zinc, aluminum, and lightweight aluminum alloys. Die casting operation guarantees dimensional precision which needs little or no machining required for finished the merchandise, the experts claim that die casting lighting housing is economically conceivable. And the several properties of aluminum can make it a great metal for designing die casting. Custom aluminum die casting street lighting housing is precious, unique, and not avoidable while in the light industry. just invest little cash for the die casting parts for street lighting housing, and you will create brand across the world. Die Casting Lighting Housing Right now it is a great time for led light industry. CNM TECH is Aluminum Die Casting led lighting housing makers, with xx years experience in Die casting, powder coating, Computer numerical control (CNC) machining, and so forth and provide the best die casting service for fixtures of different brand and for many parts for street lighting housing. What Is Actually Custom Die Cast Lighting Housing? This indicates you send out the drawing to die casting company and pay the die casting mold cost. And the supplier of die casting produce die casting light housing according to your drawing. They just can sell your owner product for you personally. No one other client can obtain your design. Therefore it’s your own unique design and style for the LED light housing parts in the marketplace. What Is Actually Public Die Casting Lighting Housing? That die casting supplier produces their particular light housing copy of few styles on the market. They sell to all clients. Therefore you observe the die casting LED lighting housing are all around the marketplace and not unique. The Things CNM TECH Die Casting Company Perform? We devoted our best experience to the die casting industry for the light firms. CNM TECH offers 8 years of experience in the LED street lighting marketplace. Therefore we constantly make custom made outdoor floor light housing. Therefore we do not make public die casting, and we are not going to demonstrate private drawing to the different light firms, we only make die casting street lighting housing for other die casting LED lighting housing according to customer design, and we will never sell those die casting housing parts to any other third parties. Our company built and delivered die casting aluminum elements on the highest standard. Constantly employing raw materials of the top grade and advanced equipment – Some Of The Die Casting Parts For Street Lighting Housing That We Can Make *- Led Housings *- Street Light Enclosure *- high pressure die casting shell *- led street light body *- outdoor flood light housing CNM TECH aluminum die casting solutions for LED lighting manufacturing parts are utilized in a number of leading marketplaces. We fulfill customers’ requirements for top quality demands which range from Housing for the heat sink, coolers, Housing intended for the light frame. We consider your wonderful satisfaction in our capability to decrease the manufacturing and tooling expenses. How You Can Custom Die Cast Aluminum Street Lighting Housing Parts With CNM TECH Services? 1- Clients send out the IGS/STEP drawings or perhaps sample to us to get an offer. 2- We will certainly discuss the main points to fulfill Castability. 3- Following customer`s approval on our rates, we will send out our three dimensional molding sketching for acceptance. 4- Following approving the 3D molding design, we will begin the production of the tooling/mold following the first deposit of mold/tooling cost paid out. 5- Following mold/tooling finished, will send that samples for customers examine; 6- Following samples accepted, will certainly put together the production on trial order following customer’s payment to get the balance for that mold/tooling cost. – So Why Choose CNM TECH As Lighting Housing die casting manufacturer? *- We are a good factory. We offer you one-stop service, right from mold design and style to part production for metallic aluminum die casting *- Very good communication with every of our client, specifically ready to talk about the details of your drawings. *- years in custom made die casting led light fitting, outdoor light fittings, street light die casting case by led streets light housing companies *- Weight variety of all die casting devices: length:2M, weight: 5g~40 kg. *- Aluminum Die-cast equipment tonnage sizes: 300T,500T,800T,1250T,2000T *- Surface finish and Surface Treatment: powder covering, polishing, sandblasting done in house *- Supplementary Machining: Deburring, Tapping, Drilling, Polishing, CNC Machining, Assemblage *- best die casting provider of Discolor, Philip, Dianming, and many others *- ISO9001 and as well, TS16949 Die Casting Manufacturer with CMM *- Numerous professional experiences plus more than two decades manufacturing track record *- Right from design and style, casting, screening to delivery service exports provide a 100% solution, *- Super accuracy, affordable selling price, and quick delivery service *- Superb QC, QA systems assure top quality *- Available for Original Equipment Manufacturing OEM and ODM solutions *- High accuracy, top quality Resilient elements hold long. *- Cast Effective Rate, High-strength, compact design. *- Body-material: Aluminum Alloy Die Casting. *- Very easily Assembly. *- Client-Oriented & Top quality Adherence. *- Dimensional Precision and Harmony. *- Endure High Operating Temperature ranges. *- Certainly Driveled on Time. *- Aluminum Die-cast light Housing *- With the top quality. *- Diverse surface treatment ISO9001: 2008 qualification. *- Longevity of Housing and Defend the light source. Call us today and discover more and also observe how we can save you money and time on crafted parts for street lighting housing components.if you want led light fittings. Led street light housing, Led Casing, please feel free to get in touch

Aluminium trykstøbning Led display kabinet hus

aluminium trykstøbning led display kabinet, trykstøbt gadehus, led trykstøbningshus
/

Aluminiumsstøbning er en højtryksstøbningsproces, der er kendetegnet ved injektion af smeltet metal eller legering under højt tryk i et støbeformhulrum. Med denne aluminiumslegeringsdannende teknologi kræver den ledede kabinethusramme høj præcisionsdimension, letvægt, høj styrke, baseret på dette krav, metalplade og aluminiumsprofilproces er ikke mulig at opfylde denne højpræcisionsledede kabinethusramme, i så fald er trykstøbning af aluminiumsprocessen til fremstilling af ledede displayskabe blevet mainstream på det ledede displaymarked. Det virker meget simpelt, når vi ser den ledede skærmramme, behøver kun at lave skimmel og produktion, det er det, men hvis du tror, at forskellen kun er det æstetiske design, kan du tage fejl. Det anvendte råmateriale og oplevelsen af trykstøbningsproduktionsteknologi bestemmer kvaliteten af aluminiumsstøbning førte kabinetter. Hvis vi taler om forbindelsespræcisionen mellem det enkelte ledede kabinet, dybden af det ledede hus, vægten af kabinettet og kabinethusets styrke, kræver alt dette element højteknologi, det meste af det højtryks aluminiumsstøbte ledede kabinet, du kan finde på markedet, men du skal finde den rigtige, der tilbyder den bedste kvalitet med hensyn til materiale, præcision, styrke osv. Så nogle gange for at tage din købsbeslutning på varens omkostninger. Men det skal være under forudsætning af de samme andre komponenter som moduler, PSU osv. Normalt er den billige aluminiumsstøbning ledet udendørs displayskab lavet af “offentlig trykstøbning“, dvs. hver ledet displayproducent kunne købe dette trykstøbte ledede kabinethus fra sælgeren og samle deres moduler og komponenter på det. I dette tilfælde er selve aluminiumsstøbekabinetterne de samme, men hvad med modulerne og andre komponenter? Så en yderligere undersøgelse er et krav, når du taler med led-skærmfirmaerne. Hvis du ikke er tilfreds med et almindeligt aluminiumsstøbekabinethus, og du vil have dit eget LED-skærmskab for at tilfredsstille dine specielle kunder, skal du åbne en ny aluminiumsstøbningsform for at fremstille aluminiumsstøbningsværktøj til LED udendørs displayskab er meget høje omkostninger, hvis du kun har brug for et par hundrede LED-skabshus, foreslår vi, at du ikke laver dit eget trykstøbningsværktøj. Der er også mange muligheder fra forskellige ledede displaystøbningsfirmaer. Hvis du ikke har meget erfaring med Kina-ledede skærme, kan du føle dig forvirret over, hvad der er den avancerede leje-ledede skærm? Når du køber et ledet udendørs displayskabshus, foreslår vi, at du sørger for noget, før du bestiller. Få først mere information om modulerne, PSU'en, kontrolsystemet og andre komponenter og de tekniske funktioner. For en ledet skærm af høj kvalitet, at alle komponenter er specielt designet og vedtaget. alt skal være anderledes og fremragende? For det andet, uanset indendørs og udendørs eller forskellige pixel pitch-moduler, deler de alle en støbeform. For at fremstille speciel støbeform er omkostningerne meget høje, så det giver mening, at det ledede displayfirma normalt bruger en støbeform til alle mulige muligheder. Vi er trykstøbningsfirma i Kina, laver en brugerdefineret trykstøbningsdel, ledet trykstøbning til gadebelysningshus, trykstøbningshus til ledet displayskab osv. Vi har importeret et stort antal kendte mærker af produktionsudstyr, alt i en komplet CNC-proces automatisk samlebåndsudstyr. På baggrund af storstilet brug af intelligent udstyr vil alle trykstøbningsdele fremstillet af os blive kontrolleret 100% inden levering. Hvis du har et projekt, der kræver ledet gadebelysningshus, et LED-skærmskab eller andre brugerdefinerede trykstøbningsdele, er du velkommen til at kontakte os.

Luft- og rumfartsdele i aluminium

Trykstøbning af aluminium og dets betydning i luftfartsindustrien

Støbning af aluminium, støbeforme af aluminium, trykstøbning af aluminium, trykstøbning af aluminium, Trykstøbningsvirksomheder, trykstøbningsfirma
/

Aluminiumsstøbegods er af bemærkelsesværdig brug i forskellige industrisektorer og endnu mere i rumfartsteknik, hvor præcision og topstandard er af største betydning. Disse emner bruges til at bygge både små og store komponenter i luftfartsindustrien. Derudover bruges trykstøbt aluminium både i den centrale militære sektor og i den kommercielle. Årsagen til dette er enkel - de er omkostningsvenlige løsninger og giver fantastiske resultater. Ud over at være omkostningseffektive er dele fremstillet af trykstøbt aluminium desuden forberedt på at modstå ekstreme vejrsituationer og øgede skader. En anden vigtig grund til at bruge aluminiumsprodukter i fly er, at måltidet er forholdsvis billigt i forhold til andre metaller, der er trykstøbt. Derudover har aluminium potentialet til at gå sammen med andre metaller for at give holdbarhed og meget fleksibilitet. Med aluminiumsstøbte produkter behøver du ikke at gå på kompromis med standarden, men kan alligevel få dem til meget overkommelige produktionsomkostninger. Desuden er alle de standarder, der er sat for brug af metalkomponenter, aluminium afslappet behovet til det yderste. Derfor er de certificeret sikre til brug i fly, overkommelige og har alle de kvaliteter, der er nødvendige for flyvende fartøjer. Så støbning af aluminium er på vej op som aldrig før. Desuden er det bedste ved en støbt aluminiumsdel, at dens vægt er gunstig for flyets arbejde. Så hvordan udføres støbning af aluminium faktisk, og hvad er de involverede processer? Tja, svaret er enkelt. Aluminiumslegeringen presses først ind i et førsteklasses stål ved høj hastighed og kraft i en høj temperatur. Dette resulterer i overlegne standardprodukter, der er meget lette og tyndvæggede, og som er perfekte til brug som flykomponenter. Det skal her nævnes, at aluminiumsstøbning er en hård teknik. Kun et virkelig erfarent team af ingeniører af højeste standard kan sørge for, at delene kommer i topvolumen eller med fremragende tolerancer og overfladefinish. Faktisk er denne type kraftstøbning langt mere berømt end tyngdekraftsstøbning eller sandstøbning. Dette skyldes, at behovet for bearbejdning er denne type vejr for zink- eller aluminiumsstøbning er ekstremt lavt på grund af de tætte støbningstolerancer. Selvom værktøjsomkostningerne ved støbning af aluminium eller rettere ethvert metal er betydeligt højere end de andre 2 typer, er de mekaniske egenskaber, der opnås således, langt fremragende med hensyn til funktionalitet.

Hvad er trykstøbningens spændekraft

A380 trykstøbning af aluminium, støbeforme af aluminium, trykstøbning af aluminium, Trykstøbningsvirksomheder
/

Die Casting-spændekraft er den kraft, der påføres en form af spændeenheden på HPDC-dybstøbemaskinen. Spændekraften skal være større end deres adskillelseskraft. Som påføres ved indsprøjtning af smeltet metal i formen Fastspænding > adskillelseskraft Hvordan beregnes adskillelseskraften (åbningskraften)? Åbningskraft er den kraft, der virker på hulrummet for at få matricen til at udvide sig under produktionen af trykstøbningsdelen. Åbningskraften kan beregnes ved hjælp af følgende formel: F=PXA F: åbningskraft P: specifikt indsprøjtningstryk A: samlet projiceret areal Hvad er specifikt indsprøjtningstryk? Smeltet metal hældes gennem sprøjtehullet ind i det kolde kammer, og sprøjtestemplet skubber metallet ind i matricen. Det tryk, stemplet udøver for at skubbe metallet ind i matricen, er det specifikke indsprøjtningstryk. Indsprøjtningstryk bruges til forskellige typer støbning: Til standardstøbning =600 kg/cm2 Til teknisk støbning =600-800 kg/cm2 Til trykprøvningsstøbning =800 kg/cm2 Hvad er det forventede område? Det forventede område er et todimensionelt zoneestimat af en tredimensionel artikel ved at forudse dens form i planet. Samlet projiceret areal = projiceret støbeareal + projiceret glideareal + projiceret løberareal + projiceret overløbsareal Eksempel Projekterede støbearealer =56000mm2 Projekteret overløbsareal + løberareal =22400mm2 (40% af det samlede projicerede støbeareal). projiceret område = det projicerede område skal vælges i det plan, der er vinkelret på kernens bevægelsesretning x tanꬾ Kilevinkel = vinkel på fingerkamvinkel + 2 grader Kraft FY = F X Tan ꬾ ꬾ = kilelåsens vinkel Eksempel: Glidekerne 1 projiceret areal=areal normalt til kørselsretning × tanꬾ =5000× tan20 grader =5000× 0,36 =1800 m2 Glidekerne 2 projiceret areal=4500×tan 20 grader= 1620mm2 så, samlet projiceret areal= 56000+22400+1800+1620mm2 =81820 mm2 Hvad er adskillelseskraft (åbningskraft)? (For teknisk støbning=600-800 kg/cm2) (800 kg/cm2 =8kg/mm2) Åbningskraft = specifikt tryk × samlet projiceret areal =8 kg/mm2 × 81820mm2 =654560 kg/mm2 (1 ton = 1000kg) =654,56 T Spændekraft Spændekraften skal være større end adskillelseskraften. Låsekraften kræver =F×1,2 =654,56×1,2 =785,472 tons Vi vælger 900T-maskinen Hvad er fyldningsgrad, hvordan er det vigtigt for valg af maskintonnage? Det er procentdelen af flydende metal i det sårbare kammer i forhold til viruskammerets absolutte volumen. En anden metode til at sige det ville være niveauet af metal i modsætning til niveauet af luft udsat for de barske elementer kammer For eksempel 50% fuld (af metal) = 50% luft tilbage Fyldningsniveauet er vigtigt i lyset af det faktum, at det bruges til at fastslå den ideelle moderate skudhastighed. Dette kan have en kvalitetspåvirkning på støbningen. Fyldningsgrad (30-40%) er god til bilstøbning af komponentkvalitet.

Trykstøbning af zink

Betydningen af zinkstøbning i bilindustrien

trykstøbning af aluminium, Trykstøbningsvirksomheder, trykstøbningsfirma, Producent af trykstøbning, Dele til trykstøbning, zamak 3 trykstøbning, Zamak 3 zinkstøbning, zamak 5, zamak 5 trykstøbning, zamak trykstøbning, Trykstøbning af zinklegering, Trykstøbning af zink
/

Hvad er trykstøbning? Trykstøbning er en metalstøbningsproces, som er kendetegnet ved at presse smeltet metal ind i formhulrummet. Formhulrummet laves ved hjælp af to hærdede værktøjsstålforme, der bearbejdes under forarbejdningen og fungerer på samme måde som sprøjtestøbeforme. Det meste trykstøbning er lavet af ikke-jernholdige metaller, især zink, kobber, aluminium, magnesium, tin, bly og tinbaserede legeringer. Afhængigt af hvilken type metal, der støbes, bruges en termisk eller kold motor. Zinkstøbningsprocessen er meget populær til fremstilling af dele inden for byggeri og industri, men den mest almindelige anvendelse er i bilindustrien. Faktisk har biler forskellige dele, der kan fremstilles gennem trykstøbning, på en sådan måde, at den moderne proces med trykstøbning oprindeligt blev startet til bilindustrien. Med støbeprocessen er der ofte ikke behov for yderligere bearbejdning efter støbning: ikke alene er nøjagtigheden op til 99,8%, men de støbte produkter kan også bruges rå, fordi de har en behagelig finish. Brugen af zinkstøbning er næsten 28% i bilindustrien, efterfulgt af bygge- og hardwaresektoren. Zink er blevet et af de vigtigste metaller i bildelsindustrien, især til produkter som dørlåshus, pal, tandhjul og tilbagetrækningsskiver i sikkerhedssele-systemer, men også til knastaksel- og sensorkomponenter. Ved at bruge dette metal og dets legeringer er det muligt at opnå styrke, duktilitet og fleksibilitet, som ikke ville være mulig med andre materialer. Derudover kan zink være det rigtige valg til at få æstetiske komponenter af høj kvalitet med snævre tolerancer, som ikke er mulige med andre materialer, og til at få prægninger og riller til mekaniske komponenter eller tandhjul. Zinkstøbemekanismer i bilindustrien Som sagt er bilindustrien den mest almindelige anvendelse af trykstøbning: Brug af zink og dets legeringer gør det muligt at producere komponenter, der er i stand til at opnå høj æstetisk kvalitet med stramme og snævre tolerancer for formmorfologi. Zinklegeringer bruges også til belægninger på grund af deres mange fordele, f.eks. forbedring af zinkens korrosionsbeskyttende egenskaber, som allerede er imponerende. Nedenfor kan du finde en række mulige eksempler på zinkbelægning: Interiør æstetisk sektion Soltag Sektion Mekaniske dele Motor og andre komponenter under motorhjelmen Servostyringssystem Dele og bremsesystem Klimaanlægskomponenter og -systemer Chassis hardware Dele i sikkerhedssele-systemet Komponenter til klimakontrol Brændstofsystem Fordele ved trykstøbning i zink: En effektiv og økonomisk proces, der giver mulighed for forskellige former. Højhastighedsproduktion Dimensionsnøjagtighed og stabilitet Styrke og vægt Flere efterbehandlingsteknikker er tilgængelige Enkel montering Trykstøbningsprocessen begyndte med brugen af bly og blylegeringer, magnesium- og kobberlegeringer, som hurtigt blev fulgt, og i 1930'erne er mange moderne legeringer, der stadig bruges i dag, tilgængelige. Denne proces udviklede sig fra lavtryksindsprøjtning til moderne højtryksindsprøjtning på 4.500 pund pr. kvadrattomme. Den moderne proces er i stand til at producere rene støbeformer med høj integritet og fremragende overfladefinish. Zinkstøbelegering er et stærkt, holdbart og omkostningseffektivt teknisk materiale. Deres mekaniske egenskaber er konkurrencedygtige og er normalt højere end støbt aluminium, magnesium, bronze, plast og det meste støbejern.

Virksomhed til fremstilling af trykstøbning

Trykstøbningsprocessen trin for trin

støbeforme af aluminium, trykstøbning af aluminium, trykstøbning, trykstøbning af aluminium, Trykstøbningsvirksomheder, trykstøbningsfirma, Producent af trykstøbning
/

Klatrefasen: Det første trin er at forberede formhalvdelene til støbning ved at rengøre fladerne på hver form og derefter påføre smøring eller slipmiddel. Når formen er klargjort, lukkes formhalvdelene og spændes sammen med et tryk fra trykstøbemaskinen. Spændekraften afhænger af maskinens størrelse, men skal være større end den modsatte kraft, der forsøger at åbne matricen under støbeprocessen. Indsprøjtningsfasen: Barrerne lægges i ovnen og holdes smeltet ved en bestemt temperatur alt efter, hvilket metal der skal bruges. Det smeltede metal overføres til et indsprøjtningskammer og sprøjtes ind i den lukkede form med et tryk på mellem 1000 og 20.000 psi. Trykket opretholdes, mens metallet størkner. Mængden, der sprøjtes ind i matricen, kaldes ‘skuddet’ Indsprøjtningen af metal i matricen er meget kort, hvilket sikrer, at metallerne ikke begynder at størkne, før matricen er helt fyldt. Afkølingsfasen: Når indsprøjtningen er færdig, skal det smeltede metal størkne, før matricen åbnes. Afkølingstiden afhænger af emnets geometri og metallets termodynamiske egenskaber. Emnets vægtykkelse spiller en stor rolle for afkølingstiden; jo tykkere vægsektionen er, desto længere afkølingstid kræves der. Udstødningsfasen: Når køletiden er gået, kan de to matricehalvdele åbnes. En udstødningsmekanisme skubber derefter den størknede støbning ud af formen. Udstødningskraften bestemmes af emnets størrelse, og man skal huske på, at emnet krymper under afkølingsprocessen og har tendens til at klæbe til formens overflade. Når emnet er skubbet ud, kan matricen lukkes, så den er klar til næste indsprøjtningscyklus. Trimmingsfasen Under afkølings- og størkningsfasen størkner støbningen som en komplet støbt enhed, der omfatter emnet, flash og et eventuelt løbesystem. Dette overskydende materiale skal trimmes af, så der kun er det støbte hovedprodukt tilbage. Metoden til trimning omfatter trimmeværktøjer, båndsav og manuel klipning. Alt afkortet metal bliver enten skrottet eller genanvendt, hvis det er tilladt. Fordele ved trykstøbning: Trykstøbning er hurtig Trykstøbning kan produceres på få sekunder for hver del og i mængder på hundreder til tusinder af metaldele hver dag. Nær nettoform Trykstøbning produceres “nær nettoform”, uanset hvor kompleks formen er, og hvor snævre tolerancerne er. Lettere vægt Trykstøbning er stærkere på grund af materialets overflade og ikke materialets tykkelse, så dele kan veje mindre med tyndere støbevægstykkelser. Trykstøbning er alsidig Mange flere emneformer og -størrelser kan produceres ved hjælp af trykstøbningsprocessen. Trykstøbning er holdbart Trykstøbte dele er af metal og har en lang levetid. Trykstøbninger er billige Trykstøbninger er hurtige at producere og ubrugelige materialer. Trykstøbning er typisk billigere end de fleste andre fremstillingsprocesser for metaldele.    

Zamak 3 zinkstøbning

Zamak 3 Trykstøbning

Støbning af aluminium, zamak 3, zamak 3 trykstøbning, Zamak 3 zinkstøbning, zamak 5, zamak trykstøbning, Trykstøbning af zinklegering, Trykstøbning af zink
/

Vi tilbyder ZAMAK 3 trykstøbning til fremstilling af ZAMAK 3-produkter. Vores ZAMAK 3-produkter, produktionskapacitet og lagerfaciliteter giver dig kvalitetsdele til konkurrencedygtige priser. ZAMAK 3 er den mest populære af ZAMAK-serien af legeringer til zinkstøbning på grund af dens støbbarhed og dimensionsstabilitet. ZAMAK 3 egenskaber: Ultimate Tensile Strength: psi x 103 (MPa) 41 (283) Yield Strength - 0.2% Offset: psi x 103 (MPa) 32 (221) Elongation: % i 2″ 10 Forskydningsstyrke: psi x 103 (MPa) 31 (214) Hårdhed: Brinell 82 Slagstyrke: ft-lb (J) 432 (58) Udmattelsesstyrke Rotationsbøjning - 5×108 cyklusser: psi x 103 (MPa) 6,9 (48) Trykudbyttestyrke 0,1% Offset: psi x 103 (MPa) 604 (414) Elasticitetsmodul - psi x 106 (MPa x 103) 12.46 (85.5) Poisson¡¯s Ratio 0.27 Densitet: lb/cu in (g/cm3) .24 (6.6) Smelteområde: ¡ãF (¡ãC) 718-728 (381-387) Elektrisk ledningsevne: %IACS 27 Varmeledningsevne: BTU/ft/hr/¡ãF (W/m/hr/¡ãC) 65,3 (113,0) Termisk udvidelseskoefficient: 68-212¡ãF µin/in/¡ãF (100-200¡ãC µm/mm/¡ãC) 15,2 (27,4) Specifik varme: BTU/lb/¡ãF (J/kg/¡ãC) .10 (419) Krympemønster: in/in .007 Zinc Die Castings Applikationer Sportsudstyr - Omkostningsbesparende tilgange til bearbejdede komponenter; - Belægninger, der matcher zinkdele; - Styrke til hårde applikationer; Medicinsk - Innovative evner; - Præcisionsdesign som støbt; - Til brug i mange vanskelige applikationer; Kontakt - Flere hulrum for omkostningsbesparelser; - Multislide; Fastgørelsesmidler - Mange størrelser af panelmøtrikker, der allerede er værktøjsbehandlet; - Højhastighedstappeevner; Stik - Fire slide-teknologi for at eliminere dyre sekundære; - Tøndebelægning til kemisk nikkel giver omkostningseffektiv beskyttelse og æstetik; - Fremragende ledende legeringer; Fiberoptik - I stand til at støbe komplekse designs; - Tæt tolerance, som støbte, komponenter; - Udstyr og erfaring til at levere små komponenter; Apparater - Tynde vægstøbninger med styrken til at holde op i applikationer; - Overfladebehandlinger giver slidstyrke; - Legeringer designet til applikationsspecifikationer; Automotive - Evne til at indarbejde flere komponenter i en enkelt zinkstøbning; - Korrosionsbestandige støbninger og plader; - Sekundære tappekapaciteter; - Zink er et fremragende dæmpningsmateriale; Detaljen af Zamak 3 zinkstøbning Model No: Zamak 3 zinkstøbning Produktnavn: Zamak 3 eller 5 trykstøbning Produktets oprindelse: Kina Mærkenavn: CNM TECH Prisbetingelser: FOB SZ Betalingsbetingelser: T / T CIF L / C Forsyningsevne: 300.000-400.000 sæt / måned Leveringstid: ca. 30 dage Hvis du vil købe eller vide mere information om Zamak 3 zinkstøbning,

Dele til trykstøbning i zink

Trykstøbning af zinklegering Zamak 3 Zamak 5

Støbning af aluminium, zamak 2 trykstøbning, zamak 3, zamak 3 trykstøbning, zamak 5, zamak 5 trykstøbning, zamak trykstøbning, Trykstøbning af zinklegering, Trykstøbning af zink
/

Beskrivelse af zinkstøbning: Vi bruger fire zinklegeringer af høj kvalitet til vores zinkstøbedele - Zamak 3, Zamak 5, ZA-8 og Zamak 2 - fordi de giver unikke fordele ved fremstilling af trykstøbninger med høj præcision. Zamak 3: Som den mest populære zinklegering har Zamak 3 en enestående duktilitet og slagstyrke. Zamak 5: Zamak 5 bruges typisk i bilindustrien og til små motorer og har en fremragende kryberesistens, hårdhed og styrke. Zamak 3 eller 5 trykstøbte dele? Til alle vores zinkstøbninger bruger vi enten Zamak-3 eller Zamak-5 zinklegering. Det er noget særligt. Legeringen sker i vores fuldautomatiske in-house zinklegeringsafdeling, hvor vi fremstiller alle former for zinklegeringer til trykstøbning. Vores daglige zinklegeringskapacitet er 16 metriske tons. Hver legeringsvarme testes af et computeriseret spektrometer for metallurgisk sammensætning. Vi giver gerne et tilbud på dine behov for billige, små præcisionszinkstøbekomponenter med høj volumen, der vejer mellem 0,25 og 125 gram. Vi har specialiseret os i en sjælden kombination af begge dele - nøjagtige størrelser og dekorativ overfladefinish ZA-8: ZA-zamak8 er endnu stærkere end Zamak 3 og 5 og er det ideelle valg til varmkammerstøbningsprojekter. Den fungerer også godt med flere pletterings- og efterbehandlingsmuligheder. Zamak 2: Sammenlignet med andre Zamak-legeringer giver Zamak 2 højere krybeevne og langsigtet styrke og hårdhed. Den fungerer som et fremragende lejemateriale og er kendt for at eliminere behovet for bøsninger og slidindsatser i trykstøbte komponenter. Zamak 3, Zamak 5, ZA-8 og Zamak 2 er velegnede til trykstøbningsprocessen på grund af deres evne til at: - Producere meget tynde vægge og nær nettoformer - Opnå høje niveauer af nøjagtighed - Tilbyde temperaturfleksibilitet op til 150° F - Give pålidelighed med overlegne lejeegenskaber - Udvise øget slidstyrke Send os venligst enten dine prøver, tegninger og andre detaljer, så sender vi dig vores tilbud med det samme.

Trykstøbning af zink

Gunstig fremstilling til zinkstøbningsprocesser

trykstøbning af aluminium, trykstøbning af aluminium, Trykstøbningsvirksomheder, Trykstøbning af zink
/

Processen med trykstøbning med trykindsprøjtning kan følges frem til midten af 1800-tallet. De anvendte komponenter var tin og bly, men brugen er forsvundet med indførelsen af zink- og aluminiumlegeringer. Denne proces har udviklet sig gennem årene, fra lavtryksindsprøjtningsforme til støbeforme med et tryk på op til 4.500 psi. Processen kan skabe produkter af høj kvalitet med fremragende overflader. Trykstøbning er en økonomisk og effektiv proces til fremstilling af forskellige former. Den anses for at være bedre end andre fremstillingsteknikker, den er holdbar og æstetisk og passer perfekt sammen med andre maskindele, der er en del af den. Støbning har mange fordele. Blandt disse er den vigtigste dens evne til at producere komplekse former med et højere toleranceniveau end andre masseproduktionsmetoder. Der kan produceres tusindvis af identiske udskrifter, før du skal tilføje nye formværktøjer. Højtrykstøbning er en fremstillingsproces, hvor aluminium, der er smeltet, injiceres af en støbemaskine under ekstremt tryk på stål eller forme for at lave design- og detaljedele af den model, du vil lave. Støbning i tonsvis af universel stramning. Denne rekord afspejler den mængde tryk, der gives på matricen. Motorstørrelsen varierer fra 400 til 4000 tons. Der er mange fordele ved at bruge trykstøbningsprocessen sammenlignet med andre. Trykstøbning producerer dele med tyndere vægge, snævrere størrelsesgrænser, og processerne kan fremskyndes. Arbejdsomkostninger og efterbehandling er de laveste med terningerne. Denne proces gør det lettere at opnå indviklede former med snævrere tolerancer. I modsætning til forfalskningsprocessen kan du indsætte kernen i det produkt, der skabes ved denne proces. Former, der ikke kan opnås fra stænger eller rør, kan let opnås med støbning. Antallet af operationelle processer er mindre, hvilket fører til reduktion af affaldsmaterialer. Trykstøbning bruges, når du har brug for en stabil, dimensionel og holdbar komponent. De tåler varme og opretholder et godt toleranceniveau, hvilket er en vigtig betingelse for alle dele af en god maskine. De er stærkere og lettere end de dele, der fremstilles ved hjælp af andre trykmetoder. Delene er ikke svejset eller skruet sammen, hvilket øger effektiviteten betydeligt. En anden fordel er de mange løsninger, du kan få med lanceringen. Overfladerne kan være glatte eller strukturerede, hvilket letter anvendelsen og brugen. Forhåbentlig kan disse oplysninger hjælpe dig, og tak fordi du læste artiklen om zinkstøbning.

Bearbejdning af metaldele

Bearbejdning af metaldele
/

The use and production of metals parts have been a part of civilization for thousands of years. The Bronze Age, Copper Age, and Iron Age are proof that metals were widely used in the past by people all over the world, particularly in the Near East. Metal machining parts are indispensable to human activities, as planes, computers, and cars all have metal parts. Our metal machine factory creates metal parts for machinery, engines, cars, and other vehicles. The technology has made the production of these parts possible. Several kinds of metals are useful in making metal parts. Aluminum is widely used as a metal machining part due to its malleability. Aluminum parts make up much of an aircraft and have various uses in the transportation industry. Metal machine shops also use copper parts according to client specifications. Stainless steel, used mainly as hardware, cookware, and surgical equipment, is also used as a metal machining part. At CNM Tech, High precision CNC lathe and CNC center machines are used to process and form these metal parts. Our Metal machine shop also uses lathe machines, mill mixed machines, and punching machines. Metal machining uses measuring and testing equipment such as roughness testers, concentricity testers, and hardness testers to ensure that the metal parts are fit to be used. Surface treatment includes polishing, zinc plating, and chrome plating to ensure a nice finish. Thousands of metal machining parts can be ordered from a metal machine shop, and the shop can deliver it to the client in no time. Clients can also customize the design of each part. However, our metal machine shop is an ISO-certified company to ensure each metal part is up to standard and meets ISO requirements. As these metal machining parts are used for high precision production, our metal machining products undergo rigid testing. CNM Tech will deliver the best metal parts possible. This will ensure that the use of metal will increase productivity and that the metal is of the highest quality. Are your metal machining parts ready to start? Send us your requirement for quotation, we will quote you in two business days.

Rul til toppen

Få et tilbud