Moulage du magnésium

Les services de moulage de métaux impliquent la mise en forme de métaux liquides fluides à l'aide de matrices, de moules ou de modèles. Les pièces coulées sont généralement grossièrement finies en raison de la nature de leur production. Dans de nombreux cas, une finition supplémentaire est nécessaire pour éliminer les bavures et autres artefacts du processus de moulage. Les services de moulage de métaux sont utilisés pour concevoir une large gamme de composants et de produits finis. Tout, des simples clous et attaches aux blocs moteurs, peut être fabriqué à l'aide des services de moulage de métaux. Les procédés courants de moulage des métaux comprennent le moulage au sable, le moulage sous pression, le moulage en moule permanent, le moulage à la cire perdue, le moulage par centrifugation et le moulage en mousse perdue. Moulage au sable Le moulage au sable est utilisé pour fabriquer des pièces de grande taille (généralement en fer, mais aussi en bronze, en laiton et en aluminium). Le métal en fusion est versé dans un moule formé de sable (naturel ou synthétique). Les pièces moulées en sable présentent généralement une surface rugueuse, parfois avec des impuretés et des variations de surface. Le moulage sous pression comprend un certain nombre de procédés dans lesquels des matrices ou des moules réutilisables sont utilisés pour produire des pièces moulées. La matrice contient une empreinte du produit fini ainsi que ses systèmes de fonctionnement, d'alimentation et d'évacuation. La matrice est capable d'effectuer un cycle régulier et de dissiper (rapidement) la chaleur du métal qui y est versé. Une fois que le métal liquide a suffisamment refroidi, le moule est ouvert et la pièce peut être retirée et finie. Moulage en moule permanent Dans le moulage en moule permanent, le métal en fusion est coulé dans des moules en fonte, recouverts d'une couche de céramique. Les noyaux peuvent être en métal, en sable, en coquille de sable ou en d'autres matériaux. Une fois l'opération terminée, les moules sont ouverts et les pièces coulées sont éjectées. Les services de moulage à la cire perdue consistent à mouler des modèles par injection d'une cire spéciale dans une matrice métallique. Les modèles sont assemblés en une grappe autour d'un système de coulissement de la cire. L'arbre de modèles est ensuite recouvert de 8 à 10 couches de matériau réfractaire. L'ensemble est chauffé pour enlever la cire. Le moule chaud est coulé et, une fois refroidi, le matériau du moule est retiré par impact, vibration, grenaillage, jet d'eau à haute pression ou dissolution chimique, laissant les pièces coulées, qui sont ensuite retirées du système de coulée. Moulage par centrifugation Les services de moulage par centrifugation sont utilisés pour produire des pièces moulées de forme cylindrique. Dans la coulée centrifuge, un moule permanent tourne autour de son axe à grande vitesse pendant que le métal en fusion est versé. Le métal en fusion est projeté par centrifugation vers la paroi intérieure du moule, où il se solidifie. Le moulage est généralement un moulage à grain fin avec un diamètre extérieur à grain très fin, qui résiste à la corrosion atmosphérique, ce qui est typiquement nécessaire pour les tuyaux. Le diamètre intérieur présente davantage d'impuretés et d'inclusions, qui peuvent être éliminées par usinage. Moulage à mousse perdue Le moulage à mousse perdue (LFC) est un service de moulage de métaux qui utilise des modèles remplis de mousse pour produire des pièces moulées. La mousse est injectée dans un modèle, remplissant toutes les zones, sans laisser de cavités. Lorsque le métal en fusion est injecté dans le modèle, la mousse est brûlée, ce qui permet au moulage de prendre forme. Moulage sous pression Le moulage sous pression et le moulage de métaux comprennent un certain nombre de processus dans lesquels des matrices ou des moules réutilisables sont utilisés pour produire des pièces moulées. Le moule est capable d'effectuer un cycle régulier et de dissiper (rapidement) la chaleur du métal qui y est versé. Une fois que le métal liquide a suffisamment refroidi, le moule est ouvert et la pièce peut être retirée et finie. Dans le processus de moulage sous pression, le métal fondu est injecté sous pression dans un moule réutilisable. Le moule contient une empreinte de la pièce moulée ainsi que ses systèmes de fonctionnement, d'alimentation et d'aération. Le moule est capable d'effectuer un cycle régulier et de dissiper (rapidement) la chaleur du métal qui y est versé. Une fois que le métal liquide a suffisamment refroidi, le moule est ouvert et le métal coulé peut être retiré et terminé. Moulage sous pression Le procédé de moulage sous pression est le plus largement utilisé, représentant environ 50% de toute la production de moulage d'alliages légers. Le moulage sous basse pression représente actuellement environ 20% de la production et son utilisation est en augmentation. Le moulage par gravité représente le reste, à l'exception d'une contribution faible mais croissante des procédés de moulage sous vide et de moulage par compression récemment introduits. La conception des matrices de moulage par gravité et à basse pression permet d'améliorer le remplissage des matrices, d'optimiser le modèle de solidification et d'obtenir un rendement maximal. Le moulage sous pression par gravité convient à la production de masse et au moulage entièrement mécanisé. Le moulage sous pression est particulièrement adapté à la production de composants symétriques par rapport à un axe de rotation. Les roues automobiles légères sont généralement fabriquées selon cette technique. Les métaux utilisés pour le moulage sous pression peuvent varier considérablement, et différentes entreprises de moulage sous pression peuvent être en mesure de travailler avec n'importe lequel d'entre eux ou un certain nombre d'entre eux. Parmi les types de métaux les plus courants, citons le moulage sous pression de l'aluminium, le moulage sous pression du laiton, le moulage sous pression du plomb (le plus populaire pour le moulage sous pression des modèles), le moulage sous pression du magnésium et le moulage sous pression du zinc. J'espère que toutes ces informations vous suffiront, mais si vous souhaitez en savoir plus, n'hésitez pas à nous contacter par téléphone ou par courrier électronique.