colata di alluminio

ferri arricciacapelli a tripla canna

Quale ferro arricciacapelli utilizzare?

colata di alluminio, Ferro arricciacapelli
/

Riuscire a trovare l'arricciacapelli giusto è un'esperienza molto impegnativa, molte donne e parrucchieri devono passare in rassegna tante marche fino a trovare quella giusta. Che i vostri capelli siano ricci naturali o mossi, il ferro arricciacapelli giusto aiuta a valorizzare i vostri ricci. Naturalmente, tutti i riccioli lussureggianti dipendono dal tipo di canna utilizzata. Dopo aver letto questo articolo saprete quali sono i tipi di ferro più adatti ai vostri capelli e allo stile che desiderate. Tipi di ferro arricciacapelli da usare a casa Ferro arricciacapelli piatto - Usate questo ferro per lisciare i capelli. Il ferro è costituito da due piastre piatte riscaldate che, quando vengono premute insieme, eliminano i ricci dei capelli tra di loro. L'arricciacapelli piatto funziona con tutti i tipi di capelli. Inoltre, è possibile utilizzare un ferro arricciacapelli piatto per introdurre un'onda sottile nei capelli naturalmente piatti. Arricciacapelli a crimpare - Quando si arricciano i capelli si ottengono ricci corti e morbidi. Questo arricciacapelli funziona meglio sui capelli di lunghezza media e lunga. I ferri arricciacapelli erano molto popolari negli anni ’80. Arricciacapelli a onda - La superficie ondulata dell'arricciacapelli a onda (è larga, magra e di nuovo larga) produce capelli mossi naturali. Piuttosto che creare ricci che si avvolgono su se stessi, questo ferro viene utilizzato per creare grande volume e belle onde a S nei capelli più lunghi. Questo ferro non va bene per i capelli corti. Ferro arricciacapelli a canna singola - Il ferro arricciacapelli a canna singola è il ferro più semplice da usare. Consiste in un'unica canna riscaldata. I capelli vengono avvolti intorno alla canna. La testa della canna riscalda i capelli per creare il ricciolo. Ferro arricciacapelli a doppia canna - I ricci a S di grande effetto vengono creati facendo passare i capelli attraverso due canne riscaldate. L'uso di questo ferro è simile a quello di un ferro a canna singola; è facile da usare. Questo ferro è ideale per i capelli più lunghi. Ferro arricciacapelli a 3 canne - Per ottenere ricci in stile bohémien non c'è niente di meglio di questo ferro. Le tre canne creano bellissimi ricci stretti e ondulati. Questo ferro è di gran moda a Hollywood. Anche in questo caso, il ferro è ideale per i capelli più lunghi. Ferri per professionisti Gli stilisti professionisti utilizzano un ferro arricciacapelli Marcel. La differenza principale tra questo arricciacapelli e quello che si usa a casa è che l'arricciacapelli ha un'impugnatura a punte che si deve premere per tenere i capelli contro la canna. L'arricciacapelli Marcel utilizza un design a livelli. Ruotando la leva in un senso, i capelli vengono premuti contro la canna calda; invertendo il livello, i capelli vengono rilasciati. I professionisti di  utilizzano questo ferro per avere il massimo controllo sulla regolazione dei capelli. Potete usarla anche voi, ma c'è un problema. È difficile usare un ferro arricciacapelli Marcel sui propri capelli. Il design a leva è più adatto quando si lavora sui capelli di qualcun altro e non sui propri.  

I vantaggi della pressofusione

colata di alluminio
/

Perché un progettista di prodotti dovrebbe scegliere una pressofusione rispetto a un componente prodotto con un altro processo concorrente? Quali sono le capacità di un prodotto realizzato con la pressofusione? In questa sessione risponderemo a queste domande. Verranno inoltre analizzate le numerose applicazioni della pressofusione e verranno spiegate le caratteristiche uniche e la configurazione ottimale della pressofusione. Al termine di questo capitolo, sarete in grado di: Elencare i vantaggi dell'utilizzo del processo di pressofusione Identificare la pressofusione Elencare le caratteristiche della configurazione ottimale della pressofusione Identificare i componenti della ripresa della pressofusione Le informazioni presentate in questo capitolo sono di interesse generale e costituiscono le informazioni di base per il materiale presentato nei capitoli successivi. Nelle informazioni precedenti sono state fornite informazioni generali sull'industria della pressofusione in Cina. In questo capitolo verranno fornite informazioni specifiche sulla pressofusione. In questo capitolo vengono utilizzati i seguenti nuovi termini. Colata “shot” Definito come sostantivo in questo capitolo, non come verbo. Canale di colata Parte metallica a forma di cono della graniglia che collega l'ugello e il canale di colata. Sovraccarico Piccole sacche di metallo lungo il perimetro del pezzo e anche nelle aperture. Corridoio Il percorso attraverso il quale il metallo deve scorrere per arrivare dalla materozza o dal biscotto alla colata. Il vantaggio della pressofusione La pressofusione produce componenti ad alta velocità da una gamma di leghe durevoli di zinco, magnesio e alluminio, catturando fedelmente i dettagli di progettazione più intricati. Questa capacità la rende un'opzione produttiva privilegiata per la produzione di componenti ad alto volume. La capacità di mantenere tolleranze strette, spesso eliminando tutte le lavorazioni meccaniche, può rendere il processo la scelta ottimale anche per la produzione di volumi ridotti. La moderna tecnologia di processo che assicura una qualità costante Il controllo computerizzato delle variabili significative del processo ha portato a un controllo dimensionale costante e all'integrità interna. Il processo risponde alle tecniche di controllo statistico e di risoluzione dei problemi statistici. Libertà di progettare configurazioni complesse La configurazione del progetto è limitata solo all'immaginazione del progettista e all'ingegno del costruttore di stampi per la costruzione dello stampo di colata. Un esempio tipico di configurazione complessa è il corpo valvola della trasmissione automobilistica. Economie di colata in forma netta, anche a volumi ridotti L'eliminazione della lavorazione e delle operazioni secondarie può rendere la pressofusione competitiva a bassi volumi di produzione. Ampia varietà di leghe disponibili e proprietà delle leghe Ricordiamo che i metalli tipici sono leghe di alluminio, magnesio e zinco. Anche piccole quantità di leghe di rame e di piombo sono abitualmente sottoposte a pressofusione. Anche i materiali in ferro e titanio sono stati pressofusi. L'attuale sviluppo delle leghe prevede l'uso di materiali compositi, ad esempio alluminio e carburo di silicio. La rigidità, l'aspetto e la sensazione del metallo La qualità percepita di un componente in metallo è superiore a quella di un componente realizzato con un materiale non metallico. La rigidità è analoga alla resistenza e si basa sul modulo di elasticità e sulla configurazione. Una buona rigidità riduce anche le vibrazioni. Soddisfa prestazioni di resistenza da moderate a elevate La resistenza delle leghe pressofuse è superiore a quella delle materie plastiche e leggermente inferiore a quella delle lamiere d'acciaio. Resistenza agli urti e alle ammaccature da moderata a elevata Le leghe selezionate hanno una capacità di assorbimento di energia molto elevata. Caratteristiche di resistenza alla fatica documentate I valori pubblicati di resistenza alla fatica sono conservativi. I processi di fusione ad alta densità riducono al minimo i difetti, come la porosità, che innescano la fatica. Eccellenti proprietà di smorzamento del suono Gli studi indicano che le leghe di zinco e ZA sono in grado di smorzare il suono. Il magnesio ha dimostrato di essere in grado di smorzare il suono nei componenti delle trasmissioni. Proprietà dei cuscinetti che spesso eliminano i cuscinetti separati Le leghe ZA hanno buone proprietà dei cuscinetti. La lega di alluminio 390 mostra una buona resistenza all'usura. Schermatura EMI intrinseca per le applicazioni elettroniche L'alta conduttività fornisce una schermatura intrinseca Tenuta di pressione per i componenti idraulici e pneumatici La selezione delle leghe, la tecnologia di rivestimento e i sistemi di vuoto riducono notevolmente i gas intrappolati e la porosità da ritiro. Finiture superficiali di alta qualità per applicazioni decorative Una buona finitura superficiale è relativamente facile da ottenere. È facile applicare una varietà di trattamenti superficiali. Soddisfa i criteri di utilizzabilità e riciclabilità Le leghe sono “verdi”, facilmente riciclabili. Le leghe di alluminio sono solitamente prodotte con materiali riciclati. Il flusso di riciclaggio delle leghe per pressofusione si basa su un'infrastruttura mondiale di recupero dei metalli attiva da oltre 50 anni. Oggi, con l'introduzione di nuove leghe di pressofusione più performanti e di nuove tecnologie di processo, molte delle vecchie ipotesi di progettazione sui limiti del processo sono diventate obsolete. Sono state emesse nuove specifiche per il controllo dimensionale, lo sformo e la planarità. Queste specifiche vengono riviste e aggiornate periodicamente. Sono stati sviluppati nuovi miglioramenti del processo, tra cui la tecnologia del vuoto, la colata in pressione, la colata semisolida e lo stampaggio tissotropico, che hanno portato a livelli di porosità significativamente ridotti. La configurazione ottimale della pressofusione Prima di intraprendere un progetto di pressofusione, è necessario valutare il design della fusione in termini di producibilità. In altre parole, è possibile produrre il getto? Il progetto di colata è ottimale? La configurazione ottimale della pressofusione è Riempire completamente il metallo. Solidificare rapidamente senza difetti. Espellere prontamente dallo stampo. La configurazione ottimale della colata non si ottiene per caso. Ingegneri e progettisti devono collaborare per assicurarsi che il progetto di colata soddisfi i requisiti del prodotto e possa essere prodotto. Per raggiungere entrambi gli obiettivi, la pressofusione deve essere progettata con caratteristiche che sfruttino le caratteristiche del processo di pressofusione. I sei principi seguenti dovrebbero essere utilizzati per lavorare e sviluppare la configurazione ottimale della pressofusione.

Vantaggi delle fusioni in alluminio

colata di alluminio
/

I getti di alluminio sono prodotti in una gamma di leghe che dimostrano un'ampia versatilità nelle caratteristiche che si possono ottenere. Più di 100 composizioni sono registrate presso l'associazione dell'alluminio e più di 300 leghe sono utilizzate a livello internazionale. Le proprietà di queste leghe, senza considerare le capacità ampliate delle strutture a matrice metallica e di altri materiali compositi, comprendono: Resistenza alla trazione, ksi (MPa) 10-72 (70-505) Resistenza allo snervamento, ksi (MPa) 3-65 (20-455) Allungamento, % <1-30 Durezza, HB 30-150 Conducibilità elettrica, % IACS 18-60 Conducibilità termica, Btu - in./h - ft 2 -°Fat77°F (W/m-Kat25°C) 660-1155 (85-175) Limite di fatica, ksi (MPa) 8-21 (55-145) Coefficiente di dilatazione termica lineare a 68-212 °F (20-100 °C) 9,8-13,7 [1] 10-6/°F (17,6-24.) [1] 10-6/°F (17,6-24.)7) [1] 10-6/°C) Resistenza al taglio, ksi (MPa) 6-46 (42-325) Modulo di elasticità, 106 psi (GPa) 9,5-11,2 (65-80) Gravità specifica 2,57-2. 9595 La capacità di produrre pezzi di forma quasi netta con precisione dimensionale, finitura superficiale controllata, geometrie complesse, compresi i passaggi interni, e proprietà coerenti con i requisiti ingegneristici specificati, rappresenta un vantaggio produttivo significativo. I requisiti di lavorazione sono ridotti. I getti di alluminio presentano variazioni controllate nella finitura di fusione. I contrasti tra le finiture as-cast e quelle lavorate possono essere evidenziati per creare piacevoli effetti estetici. I requisiti di capitale sono in genere inferiori a quelli dei prodotti battuti. Gli utensili possono variare da semplici modelli a complessi stampi in acciaio per utensili, a seconda dei requisiti del prodotto e del volume di produzione. I pezzi bimetallici legati metallurgicamente o meccanicamente possono essere fusi di routine. I pezzi in alluminio vengono fusi di routine con tutti i processi conosciuti, offrendo un'ampia gamma di volumi, produttività, qualità, meccanizzazione e capacità specializzate. La maggior parte delle leghe per colata di alluminio presenta caratteristiche di solidità compatibili con i requisiti delle fonderie per la produzione di pezzi di qualità. Molte leghe per colata di alluminio presentano un'eccellente fluidità per la fusione di sezioni sottili e filmati. Le leghe di alluminio fondono a temperature relativamente basse. I processi di fusione in alluminio possono essere altamente automatizzati. Esistono però molte limitazioni. Le sezioni molto sottili potrebbero non essere colabili. Esistono limiti pratici nelle dimensioni per i processi di fusione specifici. Il comportamento di solidificazione di alcune leghe preclude la colata in configurazioni ingegneristiche difficili o in processi di colata specifici. Il processo di fusione è più semplice e meno dispendioso in termini di capitale rispetto ai processi di produzione di fucinati, estrusi e laminati. Tuttavia, la solidificazione in forme geometriche complesse, come per altre opzioni di fabbricazione, può dare luogo a discontinuità superficiali e a caratteristiche di microstruttura interna con diversi gradi di qualità che influiscono sulle proprietà e sulle prestazioni. I getti in lega di alluminio possono mostrare le proprietà di trazione della maggior parte dei forgiati, degli estrusi e delle lamiere laminate. Dato che i prodotti forgiati sono normalmente caratterizzati da strutture di grani ricristallizzati con anisotropia specifica e caratteristiche microstrutturali altamente strutturate, la duttilità in direzione longitudinale è tipicamente maggiore rispetto a quella dei getti che contengono strutture di grani più grossolani. Al contrario, la struttura dei grani tipicamente monoassiale e l'assenza di anisotropia nelle strutture fuse non pongono agli ingegneri progettisti le sfide associate alle limitazioni delle proprietà trasversali. Se avete un progetto che necessita di stampi o utensili per la pressofusione di alluminio, non esitate a contattarci,

Alloggiamento dell'illuminazione stradale

Alluminio pressofuso alloggiamento di illuminazione stradale

colata di alluminio, Alluminio Die Casting ha portato l'alloggiamento di illuminazione, Parti dell'alloggiamento della luce LED
/

La pressofusione di alluminio si è dimostrata un modo ideale per creare vari componenti dell'alloggiamento dell'illuminazione stradale con materiali assortiti che vanno da rame, zinco, alluminio e leghe leggere di alluminio. L'operazione di pressofusione garantisce una precisione dimensionale che richiede una lavorazione minima o nulla per il prodotto finito; gli esperti sostengono che l'alloggiamento per l'illuminazione in pressofusione è economicamente concepibile. Le numerose proprietà dell'alluminio lo rendono un metallo ideale per la progettazione della pressofusione. L'alloggiamento per l'illuminazione stradale in pressofusione di alluminio su misura è prezioso, unico e non evitabile nell'industria della luce. Basta investire pochi soldi per le parti in pressofusione dell'alloggiamento per l'illuminazione stradale e si creerà un marchio in tutto il mondo. Alloggiamento per illuminazione pressofusa In questo momento è un grande momento per l'industria della luce a led. CNM TECH è produttore di alloggiamenti per illuminazione a led pressofusi in alluminio, con xx anni di esperienza nella pressofusione, nel rivestimento in polvere, nella lavorazione a controllo numerico computerizzato (CNC) e così via, e fornisce il miglior servizio di pressofusione per apparecchi di diverse marche e per molte parti di alloggiamenti per illuminazione stradale. Che cos'è in realtà l'alloggiamento di illuminazione personalizzato pressofuso? Ciò significa che si invia il disegno alla società di pressofusione e si paga il costo dello stampo di pressofusione. E il fornitore della pressofusione produce l'alloggiamento della luce della pressofusione secondo il vostro disegno. Possono solo vendere il vostro prodotto proprietario per voi personalmente. Nessun altro cliente può ottenere il vostro disegno. Pertanto, è il vostro design e stile unico per le parti dell'alloggiamento della luce LED sul mercato. Che cosa è in realtà pubblico pressofusione alloggiamento di illuminazione? Il fornitore di pressofusione produce la sua particolare copia di alloggiamento della luce di pochi stili sul mercato. Vendono a tutti i clienti. Pertanto, si osserva l'alloggiamento di illuminazione LED pressofusione sono tutti intorno al mercato e non unico. Le cose CNM TECH Die Casting Company eseguire? Abbiamo dedicato la nostra migliore esperienza all'industria della pressofusione per le aziende di illuminazione. CNM TECH offre 8 anni di esperienza nel mercato dell'illuminazione stradale a LED. Pertanto, realizziamo costantemente alloggiamenti su misura per le luci da terra esterne. Pertanto, non facciamo la pressofusione pubblica, e non abbiamo intenzione di dimostrare il disegno privato alle diverse aziende di luce, facciamo solo l'alloggiamento di illuminazione stradale di pressofusione per altri alloggiamenti di illuminazione LED di pressofusione secondo il disegno del cliente, e non venderemo mai quelle parti di alloggiamento di pressofusione a terzi. La nostra azienda ha costruito e consegnato elementi in alluminio pressofuso secondo gli standard più elevati. Impiegando costantemente materie prime di altissimo livello e attrezzature avanzate - Alcune delle parti di pressofusione per l'alloggiamento dell'illuminazione stradale che possiamo realizzare *- Alloggiamenti a LED *- Involucro dell'illuminazione stradale *- Guscio di pressofusione ad alta pressione *- Corpo dell'illuminazione stradale a LED *- Alloggiamento della luce di inondazione all'aperto Le soluzioni di pressofusione in alluminio CNM TECH per le parti di produzione dell'illuminazione a LED sono utilizzate in una serie di mercati leader. Soddisfiamo i requisiti dei clienti per le richieste di alta qualità che vanno dall'alloggiamento per il dissipatore di calore, ai raffreddatori, all'alloggiamento destinato al telaio della luce. Consideriamo la vostra meravigliosa soddisfazione nella nostra capacità di diminuire le spese di produzione e di attrezzaggio. Come si può personalizzato pressofuso in alluminio illuminazione stradale alloggiamento parti con CNM TECH servizi? 1- I clienti inviano i disegni IGS/STEP o forse il campione a noi per ottenere un'offerta. 2- Discuteremo certamente i punti principali per soddisfare Castability. 3- Dopo l'approvazione del cliente sulle nostre tariffe, invieremo i nostri schizzi di stampaggio tridimensionale per l'accettazione. 4- Dopo l'approvazione del progetto di stampaggio 3D, inizieremo la produzione dell'utensile/stampo a seguito del versamento del primo acconto del costo dello stampo/attrezzatura. 5- A seguito di stampo/attrezzatura finito, invierà che i campioni per i clienti esaminare; 6- A seguito di campioni accettati, sarà certamente mettere insieme la produzione su ordine di prova a seguito del pagamento del cliente per ottenere il saldo per quel costo di stampo/attrezzatura. - Quindi perché scegliere CNM TECH come produttore della pressofusione dell'alloggiamento di illuminazione? *- Siamo una buona fabbrica. Vi offriamo un servizio one-stop, proprio dalla progettazione e dallo stile dello stampo alla produzione di parti per la pressofusione di alluminio metallico *- Molto buona comunicazione con ogni nostro cliente, specificamente pronto a parlare dei dettagli dei vostri disegni. *- anni nel montaggio leggero principale su ordinazione della pressofusione, montaggi della luce all'aperto, caso della pressofusione dell'iluminazione pubblica dalle società principali dell'alloggio della luce delle vie *- Varietà del peso di tutti i dispositivi della pressofusione: lunghezza: 2M, peso: 5g~40 chilogrammi. *- Alluminio pressofuso attrezzature dimensioni di tonnellaggio: 300T, 500T, 800T, 1250T, 2000T *- Finitura superficiale e trattamento superficiale: copertura a polvere, lucidatura, sabbiatura eseguita in casa *- Lavorazione supplementare: Sbavatura, maschiatura, foratura, lucidatura, lavorazione CNC, assemblaggio *- miglior fornitore di pressofusione di Discolor, Philip, Dianming e molti altri *- ISO9001 e anche, TS16949 Produttore di pressofusione con CMM *- Numerose esperienze professionali più di due decenni di esperienza di produzione *- Direttamente dalla progettazione e stile, colata, screening alle esportazioni di servizio di consegna fornire una soluzione 100%, *- Super precisione, prezzo di vendita accessibile e servizio di consegna veloce *- Superba QC, sistemi QA garantire la massima qualità *- Disponibile per la produzione di apparecchiature originali OEM e soluzioni ODM *- Alta precisione, elementi resilienti di alta qualità tenere a lungo. *- Tasso effettivo di fusione, alta resistenza, design compatto. *- Materiale del corpo: Lega di alluminio pressofuso. *- Montaggio molto semplice. *- Orientamento al cliente e aderenza alla massima qualità. *- Precisione e armonia dimensionale. *- Resistenza a temperature di esercizio elevate. *- Certamente si è asciugato nel tempo. *- Alloggiamento in alluminio pressofuso *- Con la massima qualità. *- Diversi trattamenti superficiali Qualificazione ISO9001: 2008. *- Longevità dell'alloggiamento e difesa della sorgente luminosa. Chiamateci oggi e scoprite di più e osservate anche come possiamo farvi risparmiare soldi e tempo su parti artigianali per l'illuminazione stradale componenti dell'alloggiamento. Alloggiamento dell'illuminazione stradale a led, involucro a led, non esitate a mettervi in contatto con noi.

Parti aerospaziali in alluminio

La pressofusione di alluminio e la sua importanza nell'industria aerospaziale

colata di alluminio, stampi per colata di alluminio, pressofusione di alluminio, alluminio pressofuso, aziende di pressofusione, azienda di pressofusione
/

Gli articoli di pressofusione di alluminio sono di notevole utilità in diversi settori industriali e soprattutto nell'ingegneria aerospaziale, dove la precisione e gli standard più elevati sono di grande importanza. Questi articoli sono utilizzati per costruire sia i piccoli che i grandi componenti dell'industria aeronautica. Inoltre, l'alluminio pressofuso è utilizzato sia nel settore militare che in quello commerciale. Il motivo è semplice: si tratta di soluzioni economiche che garantiscono risultati sorprendenti. Oltre a essere efficaci dal punto di vista dei costi, le parti realizzate in alluminio pressofuso sono anche pronte a sopportare situazioni climatiche estreme e danni maggiori. Un'altra ragione fondamentale per l'utilizzo di prodotti in alluminio negli aeromobili è che la farina è relativamente più economica rispetto ad altri metalli che vengono pressofusi. Inoltre, l'alluminio ha la possibilità di combinarsi con altri metalli per garantire durata e flessibilità. Con i prodotti fusi in alluminio, non è necessario scendere a compromessi sugli standard, ma è possibile ottenerli a costi di produzione molto accessibili. Inoltre, tutti gli standard che sono stati fissati per l'utilizzo di componenti metallici, in alluminio rilassano la necessità al massimo. Quindi, sono certificati sicuri per l'uso negli aerei, sono accessibili e hanno tutte le qualità che sono necessarie per le imbarcazioni volanti. Per questo motivo, la fusione dell'alluminio è in crescita come mai prima d'ora. Inoltre, la cosa più importante di una parte in alluminio pressofuso è che il suo peso è favorevole per i lavori degli aerei. Quindi, come viene effettuata la fusione dell'alluminio e quali sono i processi coinvolti? La risposta è semplice. La lega di alluminio viene innanzitutto forzata in un acciaio di prima qualità ad alta velocità e ad alta temperatura. In questo modo si ottengono prodotti di qualità superiore, molto leggeri e con pareti sottili, perfetti per essere utilizzati come componenti per aerei. Va detto che la colata dietetica di alluminio è una tecnica difficile. Solo un team di ingegneri veramente esperto e di alto livello può assicurarsi che i pezzi vengano prodotti con volumi elevati o con tolleranze e finiture superficiali eccellenti. In realtà, questo tipo di colata di forza è molto più famoso della pressofusione a gravità o della colata in sabbia. Ciò è dovuto al fatto che la necessità di lavorazione in questo tipo di tempo per la colata di zinco o alluminio è estremamente bassa a causa delle strette tolleranze di colata. Sebbene i costi di attrezzaggio della colata di alluminio o di qualsiasi altro metallo siano notevolmente più elevati rispetto agli altri due tipi, le proprietà meccaniche ottenute sono di gran lunga eccellenti in termini di funzionalità.

Colata di zinco Zamak 3

Zamak 3 Pressofusione

colata di alluminio, zamak 3, zamak 3 pressofusione, Colata di zinco Zamak 3, zamak 5, zamak pressofusione, pressofusione in lega di zinco, Pressofusione di zinco
/

Offriamo la pressofusione di ZAMAK 3 per la fabbricazione di prodotti ZAMAK 3. I nostri prodotti ZAMAK 3, le nostre capacità produttive e le nostre strutture di stoccaggio vi offriranno parti di qualità a prezzi competitivi. ZAMAK 3 è la più popolare delle leghe della serie ZAMAK per la pressofusione di zinco grazie alla sua colabilità e stabilità dimensionale. Proprietà di ZAMAK 3: Resistenza alla trazione finale: psi x 103 (MPa) 41 (283) Resistenza allo snervamento - 0,2% Offset: psi x 103 (MPa) 32 (221) Allungamento: % in 2″ 10 Resistenza al taglio: psi x 103 (MPa) 31 (214) Durezza: Brinell 82 Resistenza all'urto: ft-lb (J) 432 (58) Resistenza alla fatica Curvatura a rotazione - 5×108 cicli: psi x 103 (MPa) 6,9 (48) Resistenza allo snervamento a compressione 0,1% Offset: psi x 103 (MPa) 604 (414) Modulo di elasticità: psi x 106 (MPa x 103) 12.46 (85,5) Rapporto di Poisson¡¯s 0,27 Densità: lb/cu in (g/cm3) .24 (6,6) Intervallo di fusione: ¡ãF (¡ãC) 718-728 (381-387) Conduttività elettrica: %IACS 27 Conduttività termica: BTU/ft/hr/¡ãF (W/m/hr/¡ãC) 65,3 (113,0) Coefficiente di dilatazione termica: 68-212¡ãF µin/in/¡ãF (100-200¡ãC µm/mm/¡ãC) 15,2 (27,4) Calore specifico: BTU/lb/¡ãF (J/kg/¡ãC) .10 (419) Schema di contrazione dello stampo: in/in .007 Pressofusioni di zinco Applicazioni Articoli sportivi - Approcci che consentono di risparmiare sui costi dei componenti lavorati; - Rivestimenti che si adattano alle parti in zinco di accoppiamento; - Resistenza per applicazioni difficili; Medicale - Capacità innovative; - Design di precisione in fusione; - Per l'uso in molte applicazioni difficili; Interruttori - Cavità multiple per risparmiare sui costi; - Multislide; Elementi di fissaggio - Molte dimensioni di dadi per pannelli già lavorati; - Capacità di maschiatura ad alta velocità; Connettori - Tecnologia a quattro slitte per eliminare i costosi secondari; - La placcatura del barilotto in nichel elettrolitico offre una protezione ed un'estetica economicamente vantaggiosa; - Eccellenti leghe conduttive; Fibre ottiche - Capacità di colare progetti complessi; - Componenti con tolleranze strette, come colati; - Attrezzature ed esperienza per fornire componenti di piccole dimensioni; Apparecchiature - Getti a parete sottile con la forza necessaria per resistere alle applicazioni; - Le finiture superficiali garantiscono la resistenza all'usura; - Leghe progettate per applicazioni specifiche; Automotive - Capacità di incorporare più componenti in un'unica colata di zinco; - Getti e placcature resistenti alla corrosione; - Capacità di maschiatura secondaria; - Lo zinco è un eccellente materiale di smorzamento; Il dettaglio della colata di zinco Zamak 3 Modello No: Zamak 3 zinc casting ProductName: Zamak 3 o 5 pressofusione Origine del prodotto: Cina Nome di marca: CNM TECH Condizioni di prezzo: FOB SZ Condizioni di pagamento: T/T CIF L/C Capacità di fornitura: 300.000-400.000sets/mese Tempi di consegna: circa 30 giorni Se si desidera acquistare o conoscere ulteriori informazioni su Zamak 3 colata di zinco,

Parti in pressofusione di zinco

Pressofusione in lega di zinco Zamak 3 Zamak 5

colata di alluminio, zamak 2 pressofusione, zamak 3, zamak 3 pressofusione, zamak 5, zamak 5 pressofusione, zamak pressofusione, pressofusione in lega di zinco, Pressofusione di zinco
/

Descrizione della pressofusione di zinco: per le nostre parti in pressofusione di zinco utilizziamo quattro leghe di zinco di alta qualità - Zamak 3, Zamak 5, ZA-8 e Zamak 2 - perché offrono vantaggi unici per la creazione di pressofusioni di alta precisione. Zamak 3: la lega di zinco più diffusa, la Zamak 3 è caratterizzata da un'eccezionale duttilità e resistenza agli urti. Zamak 5: tipicamente utilizzata in applicazioni automobilistiche e per piccoli motori, Zamak 5 presenta un'eccellente resistenza allo scorrimento, durezza e forza. Parti di pressofusione in zama 3 o 5? Per tutte le nostre pressofusioni di zinco utilizziamo la lega di zinco Zamak-3 o Zamak-5. Speciale. La lega viene eseguita nella nostra sezione di lega di zinco interna completamente automatica, dove produciamo tutti i tipi di leghe di zinco per la pressofusione. La nostra capacità giornaliera di legare lo zinco è di 16 tonnellate metriche. Ogni lega viene testata da uno spettrometro computerizzato per verificarne la composizione metallurgica. Saremo lieti di sottoporvi un preventivo per le vostre esigenze di componenti di precisione a basso costo e ad alto volume per la pressofusione di zinco, con un peso compreso tra 0,25 e 125 grammi. Siamo specializzati in una rara combinazione di entrambi: dimensioni precise e finitura superficiale decorativa ZA-8: ancora più resistente di Zamak 3 e 5, ZA-zamak8 è la scelta ideale per i progetti di fusione a camera calda. Funziona bene anche con diverse opzioni di placcatura e finitura. Zamak 2: rispetto alle altre leghe di Zamak, Zamak 2 offre prestazioni di scorrimento superiori e resistenza e durezza a lungo termine. È un eccellente materiale per cuscinetti ed è noto che elimina la necessità di boccole e inserti antiusura nei componenti di pressofusione. Zamak 3, Zamak 5, ZA-8 e Zamak 2 sono adatti al processo di pressofusione grazie alla loro capacità di: - Produrre pareti molto sottili e forme quasi nette - Raggiungere alti livelli di precisione - Offrire flessibilità di temperatura fino a 150° F - Fornire affidabilità con proprietà di cuscinetto superiori - Mostrare una maggiore resistenza all'usura Inviateci i vostri campioni, disegni e altri dettagli e vi invieremo immediatamente il nostro preventivo.

Druckguss

colata di alluminio
/

Druckguss-Was ist Druckguss Il Druckgießen è una tecnica poco innovativa e non ausfahrbare, bei der Metall unter hohem Druck in den Formhohlraum gedrückt wird. Le Druckgießformen, conosciute come matrici, possono essere utilizzate per la produzione di gussstücken in diverse dimensioni, forme e forme di legno. Le forme sono costituite da disegni complessi, che consentono di ottenere forme complesse con qualità, flessibilità e attrattiva. Nei primi anni di vita dei Druckgusses è stato utilizzato solo un Niederdruck-Einspritzverfahren, ma ora sono state utilizzate tecniche di stampa a pressione come la Squeeze Casting e le Druckgussverfahren a metà, per ottenere più di 4500 Pfund pro Quadratzoll. All'inizio si usavano solo Zinn e Blei, ma oggi si possono usare anche Magnesio, Kupfer e altre legiferazioni con questa importante tecnica. Druckguss-Prozess Bei diesem Verfahren werden geschmolzenes Metall oder andere Materialien unter hohem Druck in die Hohlräume der Stahlform gedrückt. Si tratta di due forme particolari, realizzate con materiale legnoso: la Fixierwerkzeughälfte e la Ausstoßwerkzeughälfte. La matrice o la forma viene indicata con l'impronta del componente, che deve essere applicata. Esistono tre tipi di forme: Einzelner Hohlraum, um eine Komponente zu produzieren Mehrere Hohlräume zur Herstellung einer Anzahl von identischen Teilen Einheit sterben um verschiedene Teile auf einmal zu produzieren Kombinationen sterben, um mehrere verschiedene Teile für eine Montage herzustellen Das geschmolzene Metall wird unter hohem Druck und hoher Geschwindigkeit in die Form eingespritzt, was dazu beiträgt, ein Gussteil herzustellen, das glatt und genau wie die ursprüngliche Form ist. Il Druckgießen avviene tramite l'utilizzo di un Druck e di un compressore, che elimina i gas di scarico dal formatore. Il Druck viene trattato con la forma, fino a quando il metallo viene eliminato. Se il metallo è stato eliminato, la forma deve essere rimossa, in modo che il gussteil possa essere inserito. Esistono diverse varianti del processo principale, con le quali è possibile realizzare Gussteile per diverse applicazioni. Questi sono: Pressgießen - Una procedura che consente di ottenere una struttura geschmolzene senza turbolenze e gas di scarico con un elevato carico, in modo da ottenere componenti di qualità elevata, densi e resistenti. Semi-Solid-Moulding - Una procedura che prevede l'incollaggio di metà dei blocchi di metallo, per ottenere pezzi densi e resistenti con una maggiore porosità. Legierungen verwendet Beim Druckguss werden vorwiegend Aluminium-, Kupfer-, Blei-, Zink- und Zinnlegierungen eingesetzt.Automatisierung In der heutigen Zeit werden hochentwickelte Druckgießmaschinen eingesetzt, die eine konsequente Qualitätskontrolle gewährleisten. Ogni Druckguss lavorato a macchina si distingue per le sue caratteristiche e per il fatto che il metallo viene trattato in forma geschmolzenes. Vengono utilizzati automatismi, per ridurre le attrezzature di lavoro, per inserire il metallo nella lamiera, ecc. Due sistemi di controllo, denominati Heißkammer- e Kaltkammerverfahren, sono utilizzati per la stampa. La Druckguss è la più grande tecnica di produzione, che viene utilizzata per la realizzazione di prodotti di consumo, industriali e industriali, come automobili, giochi da tavolo, pezzi di spugne, steckergehäusen, zahnrädern, ecc. Die meisten Druckgussstücke werden aus Nichteisenmetallen wie Aluminum Druckguss und Magnesium-Druckguss hergestellt , etc.Vorteile Ein wirtschaftlicher Prozess, der für eine breite Palette komplexer Anwendungen eingesetzt werden kann Teile haben eine längere Lebensdauer, Maßgenauigkeit und enge Toleranz Die Nachbearbeitung kann vollständig entfallen Ein Prozess, der vollständig automatisiert werden kann Form kann auch wiederholt verwendet werden.Nachteile Das Wurfgewicht muss zwischen 30 Gramm liegen. Gießen muss kleiner als 600 mm sein Hohe Anschaffungskosten Begrenzt auf hoch fließfähige Metalle.

Che cos'è la fusione per gravità

colata di alluminio, stampi per colata di alluminio, pressofusione di alluminio, pressofusione, alluminio pressofuso, aziende di pressofusione, stampo per pressofusione, parti in pressofusione, Colata a gravità, stampo ad iniezione Cina, costruzione di stampi a iniezione
/

Differenze tra la pressofusione di alluminio e la colata a gravità La pressofusione di alluminio non è solo una scusa per giocare con il metallo fuso, ma è in realtà un ottimo modo per creare arte e pezzi complicati di macchinari o altri oggetti che altrimenti sarebbero quasi impossibili da realizzare. La pressofusione di alluminio è davvero un ottimo modo per risparmiare denaro... giocando con il metallo fuso. Il motivo per cui la pressofusione di alluminio è sopravvissuta alla prova del tempo è una questione di efficienza. Alcuni dei primi esempi di fusione sono stati trovati in Cina e risalgono a migliaia di anni fa. In realtà, tutte le principali civiltà, dagli Egizi ai Romani, hanno praticato la fusione dell'alluminio. Questa abilità è tornata in auge durante il Rinascimento e da lì ha continuato a progredire ed evolversi. Sebbene la colata in sabbia sia il processo di fusione più diffuso, esistono molti altri processi a disposizione dei fonditori privati. Non tutti hanno intenzione di fondere pezzi pesanti come parti di motore o di fondere le proprie motociclette. Quindi, per coloro che desiderano realizzare solo pezzi decorativi, non utilizzeranno lo stesso processo di fusione di questi fonditori per impieghi gravosi. Per gli artisti che creano statue o abbellimenti in scala ridotta e per gli hobbisti che hanno bisogno di un tocco decorativo per il loro modello di aereo o di barca, potrebbero prendere in considerazione l'uso della colata per gravità per le loro esigenze. Che cos'è la colata per gravità La colata per gravità sembra essere particolarmente utile quando si ha a che fare con l'alluminio e altre leghe leggere. L'idea di base di questo processo di fusione è più o meno quella che suggerisce il nome. Il metallo viene introdotto nello stampo grazie alla forza di gravità. La maggior parte degli altri processi di colata utilizza una differenza di pressione naturale, come in alcune procedure di colata in sabbia, oppure una pressione forzata, come nella colata centrifuga, per introdurre il metallo fuso nello stampo. Uno degli usi più comuni della colata per gravità è quello di utilizzare stampi permanenti. Chiamato anche stampo, lo stampo permanente è davvero economico solo per coloro che prevedono di utilizzare lo stesso stampo numerose volte e devono mantenere la qualità a un livello costante. Sebbene alcuni stampi temporanei possano essere utilizzati ripetutamente, la qualità del prodotto finito inizierà a risentirne nel tempo. Con gli stampi la qualità rimarrà invariata. Gli stampi devono essere visti come un investimento. Certo, sono più costosi di altri stampi, ma dureranno più a lungo di altri stampi più economici. Gli stampi permanenti vengono creati utilizzando ghisa, acciaio e altri metalli. La colata per gravità viene utilizzata per il processo di stampaggio permanente con risultati piacevoli. La colata a gravità viene solitamente utilizzata quando il prodotto finito è più basato sull'aspetto visivo che su quello strutturale, motivo per cui questo metodo è il preferito dagli artisti e anche da alcuni gioiellieri. La perdita di resistenza è dovuta alla mancanza di pressione utilizzata in questo processo. Per coloro che hanno bisogno di forza ma vogliono comunque utilizzare la colata a gravità, sarà necessario utilizzare una quantità maggiore di metallo fuso, con conseguente aumento del peso. https://www.aludiecasting.com/ per saperne di più sulla colata a gravità Affidarsi alla gravità richiede pazienza, anche se sarà necessaria per i prodotti più grandi. Se avete bisogno di un servizio di colata a gravità o di pressofusione di alluminio, magnesio o zinco per la vostra azienda. Siete invitati a inviarci il vostro requisito per un preventivo, dovete solo inviarci il vostro disegno 3D della parte e il vostro requisito, quindi potete sedervi e noi faremo il resto per voi, per lavorare con noi dovete solo occuparvi del mercato al vostro fianco, e noi saremo il vostro supporto per occuparci di tempi di consegna, spedizione, qualità e tecnica.

Pressofusione

colata di alluminio, stampi per colata di alluminio, pressofusione di alluminio, pressofusione, alluminio pressofuso, aziende di pressofusione, stampo per pressofusione, parti in pressofusione
/

Trovare le giuste fonti di pressofusione di alluminio Siete alla ricerca di servizi di pressofusione di alta qualità e di ultima generazione per la vostra azienda? È meglio assumere il giusto fornitore di servizi che deve avere esperienza nello stesso settore. Sì, è assolutamente necessario investire un po' di tempo in chi è in grado di offrire risultati di altissima qualità, pagando un importo molto conveniente. Prima di parlare di come trovare l'azienda giusta, è altamente necessario saperne di più sulla pressofusione. Si tratta della tecnologia di produzione più importante che viene utilizzata da molte industrie che sono alla ricerca di tutti i tipi di parti per iniziare il lavoro e per questo è necessario andare con il processo di pressofusione di alluminio. Con l'aiuto di uno stampo di pressofusione, sarà possibile modellare la complessità della sostanza metallica esattamente nello stesso modo in cui si sta cercando di avere. Sì, il prodotto finale può avere praticamente qualsiasi dimensione a seconda di ciò che il designer desidera, quindi non c'è nulla di impossibile per i migliori e grandi fornitori di servizi a tutti. Quando si tratta di trovare un giusto fornitore di servizi per le parti in alluminio fuso, è meglio investire tempo in rete e scoprire il fornitore di servizi più esperto, affidabile e amichevole per soddisfare i requisiti esatti senza alcun errore. Inoltre, è meglio trovare qualcuno che può facilmente lavorare su qualsiasi requisito personalizzato dei clienti e che deve possedere una grande reputazione nel mercato. Inoltre, è possibile indagare sui loro progetti precedenti e verificare quanto siano bravi nella pressofusione e come abbiano aiutato altre aziende a completare i loro requisiti. Oltre a questo, è necessario rivelare loro le informazioni complete sui requisiti del vostro progetto e verificare quanto siano in grado di offrirvi una guida corretta e quale sia il prezzo che vi propongono. Potete anche fare questo con diverse fonti e scegliere la migliore che offre ottimi servizi ai prezzi migliori. Scegliere un professionista significa che prenderà in considerazione le proprietà meccaniche, tra cui la resistenza alla trazione, lo snervamento, l'impatto, la durezza e altre specifiche in anticipo per offrirvi le soluzioni migliori. Non solo, i professionisti vi aiuteranno a scegliere il metallo giusto, controllando le proprietà fisiche del metallo. Sì, prima di procedere alla pressofusione di alluminio, è molto importante saperne di più sulla sua conduttività o su come si comporta in condizioni di stress estremo o di calore. I professionisti determinano anche la composizione delle diverse leghe, verificano quali sono gli usi comuni per l'elemento primario, controllano anche un elenco completo di leghe per la pressofusione, verificano le proprietà necessarie e tutto ciò per offrirvi il meglio per soddisfare le vostre esatte esigenze. Perché non vi rivolgete alla fonte suggerita? Perché vi offrirà i migliori servizi, proponendovi la fusione del metallo nel più breve tempo possibile, realizzando tutto da zero e la parte migliore è che tutto sarà fatto in modo economico. La tecnologia migliora di giorno in giorno e siamo noi a goderne appieno. Oggi, possiamo avere ogni cosa possibile per rendere il nostro lavoro il migliore, oltre a offrirci piena convenienza e completa tranquillità. A parte gli altri, parlando di pressofusione, si tratta di un processo di produzione in grado di produrre parti metalliche geometricamente uniche e impossibili con l'uso ottimale di stampi riutilizzabili, chiamati matrici. Il processo di pressofusione è molto importante e i professionisti si assicurano sempre di utilizzare tutte le cose necessarie, chiamate forno, metallo, macchina per la pressofusione, stampo e altri materiali vari. Il metallo utilizzato è sempre una lega non ferrosa, come lo zinco e l'alluminio, che viene poi fusa nel forno e quindi iniettata negli stampi della macchina di pressofusione per produrre parti metalliche molto complesse. È sempre meglio rivolgersi all'azienda giusta per le parti in alluminio da fondere, in quanto seguono sempre le procedure migliori e autentiche per produrre qualcosa di ottimale. Per ottenere una soluzione di pressofusione perfetta, possono essere utilizzati diversi tipi di macchine per la pressofusione, chiamate macchine a camera calda e macchine a camera fredda. Le macchine a camera calda sono utilizzate per quelle leghe che hanno basse temperature di fusione, come lo zinco. Le macchine a camera fredda sono invece utilizzate per le leghe ad alta temperatura di fusione, come l'alluminio. Entrambe le macchine funzionano allo stesso modo e, una volta terminato il metallo fuso, lo iniettano negli stampi, attendono che si raffreddi e si solidifichi nel pezzo finale, chiamato colata. Le attrezzature per la pressofusione di alluminio, note anche come matrici, servono solo per legare l'acciaio. Gli stampi sono rifiniti da almeno due sezioni per consentire l'eliminazione della colata. Per fare ciò, c'è un bisogno particolare di un approccio efficiente alla pressofusione e alcuni vanno con le guide portatili, con alcune sezioni che possono essere fatte senza difficoltà per costruire la forma ideale come richiesto dai clienti dai pressofonditori. Nella procedura, l'utensileria per la pressofusione prevede la semplice produzione dei fori attraverso la metà predeterminata dello stampo. Una volta ottenuto il metallo fuso, questo viene poi erogato nel foro per asciugarsi nella cavità e questo è il modo migliore per ottenere le dimensioni specifiche contornate nella placcatura. Le matrici possono anche essere dotate di perni di bloccaggio, che vengono utilizzati per unire due metà e togliere il pezzo fuso. Cercate sempre il fornitore di servizi migliore e affidabile per la pressofusione di alluminio e che sia in grado di produrre facilmente componenti di precisione da miniatura a grandi utilizzando l'ampia gamma di leghe per la pressofusione di zinco, alluminio e magnesio. È importante sapere che ogni lega ha caratteristiche fisiche uniche che si adattano all'applicazione specifica. Tuttavia, è assolutamente necessario trovare gli esperti giusti che possano aiutarvi a soddisfare le vostre esigenze scegliendo il materiale ideale per la produzione del vostro componente di precisione.

Torna in alto

Richiedi un preventivo