aluminium spuitgietwerk

De klimfase: De 1e stap is om de matrijshelften voor te bereiden op het gieten door de oppervlakken van elke matrijs schoon te maken en vervolgens smeer- of lossingsmiddelen aan te brengen. Zodra de matrijs is voorbereid, worden de matrijshelften gesloten en samengeklemd met druk van de spuitgietmachine. De klemkracht hangt af van de grootte van de machine, maar moet groter zijn dan de tegenkracht die nodig is om de matrijs te openen tijdens het gietproces. De injectiefase: De ingots worden aan de oven toegevoegd en gesmolten gehouden op een bepaalde temperatuur, afhankelijk van het gebruikte metaal. Het gesmolten metaal wordt overgebracht naar een injectiekamer en onder een druk van 1000 tot 20.000 psi in de gesloten matrijs geïnjecteerd. De druk wordt gehandhaafd terwijl het metaal stolt. De hoeveelheid metaal die in de matrijs wordt geïnjecteerd staat bekend als de ‘shot’. De injectie van metaal in de matrijs is erg kort, dit zorgt ervoor dat het metaal niet begint te stollen voordat de matrijs volledig gevuld is. De afkoelfase: Nadat de injectie is voltooid, moet het gesmolten metaal stollen voordat de matrijs wordt geopend. De afkoeltijd hangt af van de geometrie van het onderdeel en de thermodynamische eigenschappen van het metaal. De wanddikte van de onderdelen speelt een grote rol in de koeltijd, hoe dikker de wand, hoe langer de koeltijd. De uitwerpfase: Nadat de koeltijd is verstreken, kunnen de twee matrijshelften worden geopend. Een uitwerpmechanisme duwt dan het gestolde gietstuk uit de matrijs. De kracht van het uitwerpen wordt bepaald door de grootte van het onderdeel, rekening houdend met het feit dat het onderdeel krimpt tijdens het afkoelen en de neiging heeft om aan het oppervlak van de matrijs te kleven. Zodra het onderdeel is uitgeworpen, kan de matrijs worden gesloten, klaar voor de volgende injectiecyclus. De trimfase Tijdens de koel- en stolfase zal het gietstuk stollen als een complete gegoten eenheid die het onderdeel, de uitloop en het eventuele runnersysteem omvat. De manier van afsnijden omvat trimgereedschap, lintzaag of handmatig knippen. Alle afgeknipte metaal wordt weggegooid of gerecycled als dat is toegestaan. Voordelen van spuitgieten: Spuitgieten is snel Spuitgieten kan in seconden per onderdeel en in hoeveelheden van honderden tot duizenden metalen onderdelen per dag worden geproduceerd. Bijna-netvorm Het spuitgieten produceert “bijna-netvormen”, ongeacht hoe complex de vorm is en hoe nauw de toleranties zijn. Lichtere gewichten Spuitgietstukken zijn sterker door de oppervlaktehuid van het materiaal, niet door de materiaaldikte, zodat onderdelen minder kunnen wegen met dunnere wanddiktes. Het matrijzenafgietsel is veelzijdig Veel meer deelvormen en grootte kunnen met het productieproces van het matrijzenafgietsel worden geproduceerd. Matrijzenafgietsels zijn duurzaam Matrijzenafgietseldelen zijn van metaal en hebben een lange levensduur. Matrijzenafgietsels zijn goedkoop Matrijzenafgietsels zijn snel te produceren en onbruikbaar materiaal. Het matrijzenafgietsel is typisch minder duur dan de meeste andere processen van de metaaldelenproductie.