, , , , ,

Aluminium spuitgietwerk en het belang ervan in de luchtvaartindustrie

Aluminium onderdelen voor de ruimtevaart

Gieten van aluminium items zijn van opmerkelijk gebruik in verschillende industriële sectoren en meer nog in de lucht-en ruimtevaarttechniek waar precisie en top standaard items is van het grootste belang. Deze items worden gebruikt in de bouw van zowel kleine als de grote onderdelen in de luchtvaartindustrie. Bovendien worden spuitgietaluminium zowel in de cruciale militaire sector als in de commerciële sector gebruikt. De reden hiervoor is eenvoudig - het zijn kostenvriendelijke oplossingen en bieden verbazingwekkende resultaten.

Afgezien van het feit dat het kosteneffectief is, zijn de onderdelen gemaakt van spuitgietaluminium bovendien voorbereid om extreme weersomstandigheden en verhoogde schade te verdragen. Een andere belangrijke reden voor het gebruik van aluminium producten in vliegtuigen is dat het meel relatief betaalbaar is dan andere metalen die worden gegoten. Bovendien heeft aluminium het potentieel om samen met andere metalen duurzaamheid en flexibiliteit te bieden.

gietdelen

Met aluminium gegoten producten hoef je geen compromissen te sluiten over de standaard en toch kun je ze tegen veel betaalbare productiekosten maken. Verder zijn alle normen die zijn ingesteld voor het gebruik van metalen onderdelen, aluminium ontspannen de behoefte tot het uiterste. Daarom zijn ze gecertificeerd veilig voor gebruik in vliegtuigen, betaalbaar en hebben ze alle kwaliteiten die nodig zijn voor vliegende ambachten. Dus aluminium gieten is op de boost als nooit tevoren. Verder is de top ding over een aluminium gegoten onderdeel is dat het gewicht gunstig is voor de vliegtuigen werken.

Maar hoe wordt aluminium gieten eigenlijk gedaan en welke processen zijn daarbij betrokken? Het antwoord is eenvoudig. Een aluminiumlegering wordt eerst met hoge snelheid en kracht bij een hoge temperatuur in een hoogwaardig staal geperst. Dit resulteert in superieure standaardproducten die zeer licht en dunwandig zijn, perfect voor gebruik als vliegtuigonderdelen.

Hierbij moet worden vermeld dat aluminium spuitgieten een moeilijke techniek is. Alleen een echt ervaren en topteam van ingenieurs kan ervoor zorgen dat de onderdelen met topvolumes of met uitstekende toleranties en oppervlakteafwerking worden geleverd. Eigenlijk is dit type krachtgieten veel bekender dan zwaartekrachtgieten of zandgieten. Dit komt omdat de behoefte aan machinale bewerking bij dit type weer voor het gieten van zink of aluminium extreem laag is vanwege de nauwe giettoleranties. Hoewel de gereedschapskosten bij het gieten van aluminium of liever elk metaal aanzienlijk hoger zijn dan bij de andere 2 soorten, zijn de mechanische eigenschappen die zo worden bereikt veruit uitstekend in termen van functionaliteit.

/door
, , ,

Wat is de klemkracht van het spuitgieten

De klemkracht van het matrijzenafgietsel is de kracht die wordt uitgeoefend op een matrijs door de klemeenheid van de HPDC spuitgietmachine. De klemkracht moet hun scheidende kracht.

Die wordt aangebracht door gesmolten metaal in de mal te spuiten

De klemvoor > scheidingskracht

Hoe bereken je de scheidingskracht (openingskracht)?

De openingskracht is de kracht die op de holte werkt om de matrijs te laten uitzetten tijdens de productie van het spuitgietdeel. De openingskracht kan worden berekend met de volgende formule:

F=PXA

F: openingskracht

P: specifieke injectiedruk

A: Totaal geprojecteerd gebied

Wat is de specifieke injectiedruk?

Gesmolten metaal wordt door de spuitopening in de koude kamer gegoten en de spuitplunjer duwt het metaal in de matrijs. De druk die door de plunjer wordt uitgeoefend om het metaal in de matrijs te duwen, is de specifieke injectiedruk.

Injectiedruk voor verschillende soorten gietwerk:

  1. Voor standaard gieten =600 kg/cm2
  2. Voor technisch gieten =600-800 kg/cm2
  3. Voor druktestgieten =800 kg/cm2

Wat is het geprojecteerde gebied?

De geanticipeerde regio is een tweedimensionale zoneschatting van een driedimensionaal artikel door te anticiperen op de vorm ervan op het vlak.

Totaal geprojecteerd gebied = geprojecteerd gebied + geprojecteerd gebied glijbaan + geprojecteerd gebied loper + geprojecteerd gebied overloop

Voorbeeld

  • Gieten geprojecteerde gebieden =56000mm2
  • Overloop + geprojecteerd oppervlak =22400mm2 (40% van de totale geprojecteerde gietoppervlakte)
  • Slede geprojecteerd gebied=geprojecteerd gebied moet worden gekozen in het vlak dat loodrecht staat op de bewegingsrichting van de kern x tanꬾ

Hoek van wig = hoek van vinger nokhoek + 2de graad

Kracht FY = F X Tan ꬾ

ꬾ = hoek van wigvergrendeling

Voorbeeld:

  • Geprojecteerd oppervlak glijdende kern 1= oppervlak normaal ten opzichte van rijrichting × tanꬾ

=5000× tan20 graad

=5000× 0.36

=1800 m2

  • Diakern 2 geprojecteerd gebied=4500×tan 20degree= 1620mm2 dus,

Totaal geprojecteerd gebied= 56000+22400+1800+1620mm2

                                                                       =81820 mm2

Wat is scheidingskracht (openingskracht)?

(Voor technisch gieten=600-800 kg/cm2)

(800 kg/cm2       =8kg/mm2)

Openingskracht = specifieke druk × totaal geprojecteerd oppervlak

=8 kg/mm2 × 81820mm2

=654560 kg/mm2 (1 ton = 1000kg)

=654.56 T

Klemkracht matrijs

De klemkracht moet groter zijn dan de scheidingskracht.

Vergrendelingskracht vereist =F×1,2

=654.56×1.2

=785,472 ton

We selecteren de 900T machine

Wat is vulverhouding en hoe is het belangrijk om de tonnage van de machine te kiezen?

Het is het percentage kwetsbaar vloeibaar metaal in de kamer ten opzichte van het absolute volume van de viruskamer. Een andere manier om het te zeggen is het niveau van het metaal tegenover het niveau van de lucht die wordt blootgesteld aan de kamer met ruwe elementen.

Bijvoorbeeld

50% vol (van metaal) = 50% lucht over

Het vulniveau is belangrijk omdat het wordt gebruikt om de ideale gematigde schietsnelheid te bepalen.

Dit kan een kwaliteitsimpact hebben op het gieten.

Vulverhouding (30-40%) is goed voor de kwaliteit van de component van het automobiele matrijzenafgietsel.

/door
, , , , , , , , , , ,

Het belang van spuitgieten van zink in de auto-industrie

Zink spuitgieten

Wat is spuitgieten?

Spuitgieten is een metaalgietproces waarbij gesmolten metaal in de vormholte wordt geperst. De matrijsholte wordt gemaakt met behulp van twee geharde matrijzen van gereedschapsstaal die tijdens het proces worden bewerkt en die op dezelfde manier werken als spuitgietmatrijzen. Het meeste spuitgietwerk wordt gemaakt van non-ferrometalen, vooral zink, koper, aluminium, magnesium, tin, lood en op tin gebaseerde legeringen. Afhankelijk van het type metaal dat wordt gegoten, wordt een thermische of koude motor gebruikt.

Zink spuitgieten

Zink spuitgieten

De zink spuitgieten proces is erg populair voor het maken van onderdelen in de bouw en industrie, maar de meest voorkomende toepassing is in de auto-industrie. Auto's hebben verschillende onderdelen die door middel van spuitgieten kunnen worden gemaakt, zodat het moderne proces van spuitgieten oorspronkelijk voor de auto-industrie is begonnen.

Bij het gietproces is vaak geen verdere bewerking nodig na het gieten: niet alleen is de nauwkeurigheid tot 99,8%, maar de gegoten producten kunnen ook onbewerkt gebruikt worden omdat ze een aangename afwerking hebben. Het gebruik van zinkspuitgieten is bijna 28% in de automobielindustrie, gevolgd door de bouw- en ijzerwarensector.

Zink is een van de belangrijkste metalen geworden in de auto-onderdelenindustrie, vooral voor producten zoals portierslotbehuizingen, pal, tandwielen en oprolmechanismen in veiligheidsgordelsystemen, maar ook voor nokkenas- en sensoronderdelen. Door dit metaal en zijn legeringen te gebruiken, is het mogelijk om sterkte, vervormbaarheid en flexibiliteit te bereiken die met andere materialen niet mogelijk zouden zijn.

Bovendien kan zink de juiste keuze zijn om esthetische componenten van hoge kwaliteit te krijgen, met nauwe toleranties die niet mogelijk zijn met andere materialen, en om reliëf en groeven te krijgen voor mechanische componenten of tandwielen.

Zink spuitgietmechanismen in de auto-industrie

Zoals eerder gezegd, is de auto-industrie de meest voorkomende spuitgiettoepassing: het gebruik van zink en zinklegeringen maakt het mogelijk om onderdelen te produceren met een hoge esthetische kwaliteit en een nauwe tolerantie voor de vormmorfologie. Zinklegeringen worden ook gebruikt voor coatings vanwege de vele voordelen, zoals het verbeteren van de roestwerende eigenschappen van zink, die al indrukwekkend zijn.

Hieronder vind je een aantal mogelijke voorbeelden van verzinken:

  • Esthetisch interieur
  • Sectie Zonnedaken
  • Mechanische onderdelen
  • Motor en andere onderdelen onder de motorkap
  • Stuurbekrachtiging
  • Onderdelen en remsysteem
  • Onderdelen en systemen voor airconditioning
  • Chassis hardware
  • Onderdelen van het gordelsysteem
  • Onderdelen van klimaatregeling
  • Brandstofsysteem

Voordelen voor zink spuitgietwerk:

  • Een efficiënt en economisch proces dat verschillende vormen mogelijk maakt.
  • Productie op hoge snelheid
  • Nauwkeurigheid en stabiliteit van afmetingen
  • Kracht & gewicht
  • Er zijn verschillende afwerkingstechnieken beschikbaar
  • Eenvoudige montage

Het spuitgietproces begon met het gebruik van lood en loodlegeringen, magnesium- en koperlegeringen volgden snel en in de jaren 1930 waren veel moderne legeringen beschikbaar die vandaag de dag nog steeds worden gebruikt. Dit proces evolueerde van injectie onder lage druk bij het gieten tot moderne injectie onder hoge druk van 4500 pond per vierkante inch. Het moderne proces is in staat schone gietvormen met een hoge integriteit en een uitstekende oppervlakteafwerking te produceren.

Een zinklegering is een sterk, duurzaam en rendabel technisch materiaal. De mechanische eigenschappen zijn concurrerend en meestal beter dan gegoten aluminium, magnesium, brons, kunststof en het meeste gietijzer.

/door
, , , , , ,

Het gietproces stap voor stap

De vervaardigingbedrijf van het matrijzenafgietsel

De klimfase:

  • De 1st stap is het voorbereiden van de matrijshelften op het gieten door de oppervlakken van elke matrijs schoon te maken en vervolgens een smeer- of losmiddel aan te brengen.
  • Nadat de matrijs is voorbereid, worden de matrijshelften gesloten en samengeklemd met druk van de spuitgietmachine.
  • De klemkracht hangt af van de grootte van de machine, maar moet groter zijn dan de tegenkracht die nodig is om de matrijs te openen tijdens het gietproces.De vervaardigingbedrijf van het matrijzenafgietsel

De injectiefase:

  • De blokken worden aan de oven toegevoegd en gesmolten gehouden op een bepaalde temperatuur, afhankelijk van het metaal dat wordt gebruikt.
  • Het gesmolten metaal wordt overgebracht naar een injectiekamer en onder een druk van 1000 tot 20.000 psi in de gesloten matrijs geïnjecteerd.
  • De druk wordt gehandhaafd terwijl het metaal stolt.
  • De hoeveelheid die in de matrijs wordt geïnjecteerd staat bekend als de 'shot'.
  • De injectie van metaal in de matrijs is heel kort, zodat het metaal niet begint te stollen voordat de matrijs volledig gevuld is.

De afkoelfase:

  • Nadat de injectie is voltooid, moet het gesmolten metaal stollen voordat de matrijs wordt geopend.
  • De koeltijd hangt af van de geometrie van het onderdeel en de thermodynamische eigenschappen van het metaal.
  • De wanddikte van de onderdelen speelt een grote rol in de koeltijd: hoe dikker de wand, hoe langer de koeltijd.

De uitwerpfase:

  • Nadat de koeltijd is verstreken, kunnen de twee matrijshelften worden geopend.
  • Een uitwerpmechanisme duwt vervolgens het gestolde gietstuk uit de matrijs.
  • De kracht van het uitwerpen wordt bepaald door de grootte van het onderdeel, rekening houdend met het feit dat het onderdeel krimpt tijdens het afkoelproces en de neiging heeft om aan het matrijsoppervlak te kleven.
  • Zodra het onderdeel is uitgeworpen, kan de matrijs worden gesloten, klaar voor de volgende injectiecyclus.

De trimfase

  • Tijdens de afkoelings- en stollingsfase stolt het gietstuk als een complete gegoten eenheid, inclusief het onderdeel, de vorm en het eventuele runnersysteem.
  • Dit overtollige materiaal moet worden weggesneden zodat alleen het hoofdgietproduct overblijft.
  • Trimmen gebeurt met trimgereedschap, lintzaag of handmatig knippen.
  • Bijgesneden metaal wordt weggegooid of gerecycled als dat is toegestaan.

Voordelen van spuitgieten:

  • Spuitgieten is snel

Spuitgieten kan in enkele seconden per onderdeel worden geproduceerd en in hoeveelheden van honderden tot duizenden metalen onderdelen per dag.

  • Bijna-netvorm

Bij spuitgietwerk worden "near net shapes" geproduceerd, hoe complex de vorm ook is en hoe nauw de toleranties ook zijn.

  • Lichtere gewichten

Gietstukken zijn sterker vanwege de oppervlaktehuid van het materiaal, niet vanwege de dikte van het materiaal, dus onderdelen kunnen minder wegen met dunnere gietwanddiktes.

  • Spuitgieten is veelzijdig

Met het productieproces van spuitgieten kunnen nog veel meer vormen en maten worden geproduceerd.

  • Het matrijzenafgietsel is duurzaam

Gietstukken zijn van metaal en hebben een lange levensduur.

  • Gietstukken zijn goedkoop

Gietstukken zijn snel te produceren en onbruikbaar materiaal. Sterven gieten zijn meestal minder duur dan de meeste andere metalen onderdelen productieprocessen.

 

 

/door
, , ,

Gunstige productie voor zink spuitgietprocessen

Zink spuitgieten

Het proces van spuitgieten met drukinjectie kan worden gevolgd tot halverwege 1800. De gebruikte componenten waren tin en lood, maar het gebruik is verdwenen met de introductie van zink- en aluminiumlegeringen. Dit proces is in de loop der jaren geëvolueerd van lagedruk spuitgietmatrijzen tot gietmatrijzen met een druk tot 4500 psi. Het proces kan producten van hoge kwaliteit creëren met uitstekende eindoppervlakken.

Spuitgieten is een economisch en efficiënt proces om verschillende vormen te maken. Het wordt beschouwd als superieur aan andere productietechnieken, is duurzaam en esthetisch en combineert perfect met andere onderdelen die er deel van uitmaken. Sterven heeft vele voordelen. De belangrijkste daarvan is de mogelijkheid om complexe vormen te produceren met een hoger tolerantieniveau dan andere massaproductiemethoden. Je kunt duizenden identieke afdrukken maken voordat je nieuwe matrijsgereedschappen moet toevoegen.

Zink spuitgieten

Zink spuitgieten

Hoge Die-druk is een fabricageproces waarbij gesmolten aluminium door een gietmachine onder extreme druk op staal of mallen wordt gespoten om het ontwerp en de detaildelen van het model dat je wilt maken te maken. Gieten in tonnen universele aanspanning. Deze plaat weerspiegelt de hoeveelheid druk die op de matrijs wordt gegeven. De grootte van de motor varieert van 400 tot 4000 ton.

Er zijn veel voordelen van het spuitgietproces in vergelijking met andere processen. Spuitgieten produceert onderdelen met dunnere wanden, kleinere afmetingen en processen kunnen versneld worden. De arbeidskosten en afwerking zijn het laagst bij het dobbelen. Dit proces vergemakkelijkt het verkrijgen van ingewikkelde vormen met nauwere toleranties. In tegenstelling tot het vervalsingsproces kun je de kern in het product stoppen dat met dit proces is gemaakt.

Vormen die niet kunnen worden verkregen uit staven of buizen, kunnen gemakkelijk worden verkregen met gieten. Het aantal operationele processen is kleiner, wat leidt tot minder afvalmateriaal.

Spuitgieten wordt gebruikt als je een stabiel, dimensionaal en duurzaam onderdeel nodig hebt. Ze zijn bestand tegen hitte en behouden een goed tolerantieniveau, een belangrijke voorwaarde voor elk onderdeel van een goede machine. Ze zijn sterker en lichter dan het onderdeel dat met andere drukmethoden wordt gemaakt. De onderdelen worden niet gelast of geschroefd, wat de efficiëntie enorm verhoogt. Een ander voordeel zijn de vele bewerkingen die je met de lancering kunt uitvoeren. Oppervlakken kunnen glad of getextureerd zijn, wat de toepassing en het gebruik vergemakkelijkt.

Hopelijk kan deze informatie je helpen en bedankt voor het lezen van het artikel over Zink spuitgieten.

/door
, , , ,

Hoogwaardige spuitgietdelen

Onderdelen Gieten

Uw hoogwaardige bron voor aluminium, magnesium en Zink spuitgietwerkMachinaal bewerkt en afgewerkt, klaar voor montage.

Door productkwaliteit als bedrijfsdoel te stellen, is CNM Die Casting in de afgelopen tien jaar gestegen naar de top van de industrie.

Inkopers van spuitgietmatrijzen kijken naar CNM TECH om afkeurproblemen te verminderen die ze hebben ondervonden met andere leveranciers van onderdelen. Een fabrikant van aardgaskleppen ervaren afwijzing niveaus van maximaal 40% totdat ze werden gegoten door CNM TECH. Nu, zeer weinig van hun onderdelen niet voldoen aan een strenge 100% testniveau voor druklekken.

Kwaliteit gebaseerd op technische ervaring

Bij CNM TECH Bedrijf voor spuitgietenKwaliteit begint met ervaren technische ondersteuning. Advies over onderdeelontwerp en aluminiumlegering selectie maken deel uit van de service. Soms kunnen kleine wijzigingen in het ontwerp van onderdelen de productiesnelheid verhogen en potentiële kwaliteitsproblemen elimineren. Het eindresultaat is een beter onderdeel tegen lagere kosten per eenheid.

Om zeker te zijn afgewerkt gietdelen om te voldoen aan de specificaties van de legering, zowel binnenkomende materialen als afwerkingDie Casting Fabrikanted productmonsters worden gecontroleerd op de Jarrell-Ash spectrometer.

Kwaliteit die meebeweegt met de productie in plaats van alleen een eindcontrole van onderdelen

De productie begint nadat een definitief onderdeelontwerp is geaccepteerd. Ons kwaliteitscontroleprogramma begint dan met een reeks controles om te bepalen of het onderdeel binnen de gespecificeerde toleranties is geproduceerd. Eerst worden legeringen getest om er zeker van te zijn dat ze voldoen aan de specificaties van onze klant. Statistische steekproeven tijdens het giet- en bewerkingsproces waarschuwen vroegtijdig voor fabricagefouten en helpen de productie van defecte eindproducten te voorkomen. De inspectiefrequenties kunnen vooraf worden bepaald door de eisen van het werk om er zeker van te zijn dat de onderdelen die u ontvangt, onderdelen zijn die u kunt gebruiken.

Met een coördinatenmeetmachine (CMM) met drie coördinaten kunnen de afmetingen van voltooide onderdelen gecontroleerd worden aan de hand van computer opgeslagen specificaties om te garanderen dat de nauwkeurigheid tijdens de hele productierun behouden blijft. Op verzoek van de klant kunnen vermoeiingstesten voor voltooide onderdelen ook worden uitgevoerd onder gesimuleerde bedrijfsomstandigheden.

Of uw specificaties nu vragen om drukdichtheid, kritische afmetingen en details, of vrijheid van discontinuïteiten in de ondergrond, de kwaliteitsmedewerkers van CNM TECH hebben de apparatuur en de training voor de klus.

Een regelmatig inspectieprogramma voor giet- en bewerkingsapparatuur helpt ons om nauwe toleranties te handhaven. Apparatuur die in topconditie verkeert, levert onze klanten zowel lagere kosten als kortere doorlooptijden op. Onderhoudspersoneel in de fabriek kan machineproblemen snel verhelpen en de productiestroom soepel laten verlopen.

Die Casting BedrijfDeze online catalogus laat u kennismaken met onze mogelijkheden en geeft u een korte rondleiding door onze fabriek. Meer dan 150 medewerkers delen ons belang in het op tijd leveren van montageklare producten. gietdelen en onze doelstelling om de hoogste kwaliteit na te streven.

CNM TECH ingenieurs zijn beschikbaar voor overleg in vroege ontwerpfasen om te helpen verzekeren dat afgewerkte onderdelen voldoen aan tolerantie- en kwaliteitseisen terwijl ze economisch gebruik maken van spuitgietprocessen.

De dimensionale coördinatenmeetmachine wordt gebruikt om gietstukken te meten volgens gespecificeerde toleranties.

Bewezen, strikte kwaliteitsborgingstechnieken toegepast bij CNM TECH Fabrikant van spuitgietmatrijzen kan voldoen aan de meest veeleisende industriële normen.

/door
, , , , ,

Het Proces van het Matrijzenafgietsel

spuitgietprocesCNM Die Casting heeft de mogelijkheid om verschillende gietstukken aan te bieden, waaronder spuitgieten, verlorenwasgieten, permanente vormgieten en zandgieten voor een breed scala aan legeringen, waaronder alle spuitgietlegeringenveel permanente matrijslegeringenen veel magnesiumlegeringen.

Onze productieprocessen zijn door de wereldgietmarkt geaccepteerd als gelijk aan of superieur aan conventioneel spuitgieten.

Voordelen van het CNM spuitgietproces

Betere dimensionale controle

Verbeterde toleranties op dwarsdeellijnen

Vermindering van gasporositeit

Verbeterde balanseigenschappen van afgewerkte roterende onderdelen
Gebruik van "ingegoten" inzetstukken
Verbeterde mechanische eigenschappen door effectieve legeringmodificatie
Betere slijtage-eigenschappen door microstructuur met kleinere korrelgrootte
Verbeterde flexibiliteit met betrekking tot legeringen en soorten gietstukken

Bewerking

De afdeling machinale bewerking van CNM Die Casting maakt gebruik van het werkcelconcept en flexibele bewerkingsapparatuur met hoge snelheid om secundaire bewerkingen uit te voeren op de gietstukken van CNM, zodat een onderdeel of subassemblage klaar is voor installatie wanneer het onze fabriek verlaat.

CNM Die Casting is geëvolueerd en heeft agressief gereageerd op de vraag van klanten naar snelle bewerkings- en assemblagediensten zonder initiële investeringen. Door een deel van de kosten van de bestaande apparatuur in elk onderdeel op te nemen, profiteert de klant van snellere set-ups en minimale initiële investeringen.

CNM Die Casting heeft 8 spuitgietmachines, volledig in-house matrijzenbouw en CNC-verspaning in een fabriek van meer dan 20.000 vierkante meter in DONGGUAN, China.

Onze geïntegreerde productiefaciliteiten, samen met meer dan 100 werknemers, stellen ons in staat om uw one-stop, complete service matrijzengieter te zijn en consistent concurrerend te zijn in prijs, terwijl we ook een hoge kwaliteitsstandaard handhaven.

 

Hieronder vindt u een vergelijking van spuitgietprocessen
Metalen die gegoten kunnen wordenMin. en max. massa, kgTolerantie
op afm.,%		Afwerking oppervlak,µ mMin. doorsnede, mmOntwerp degProductiesnelheid, stuks/uurMin. boorgat,mmPoreusheid
ZandgietenAluminium
Staal
CI en anderen		0.03, 100
0.10, 200, 000
0.03, 50, 000		0.09
naar
0.03		4
8
8		3
6
3.5		4
naar
7		10
naar
15		65
Permanent
Gietvormen		Gietijzer
Al en Mg		0.01, 50
0.01, 10		0.01
min		25
3		2504,5 tot 6
6		4
SpuitgietenAl
Mg
Zn		0.015, 35
0.015, 35
0.05, 80		0.0015
0.0015		1
1
1		0.8
1.2
0.5		2
2
2		75 tot 150

300 tot 350

2.5
2.5
0.8		2
Precisie
Investeringsgieten		Staal
Aluminium		0.005, 25
0.002, 10		0,003, tot
0.005		1
1		1
0.8		1 tot
3		  N.V.T.0,5 tot
1.25		1
Schelp
gieten		Staal
Gietijzer
Aluminium		0.05, 120
0.03, 50
0.03, 15		0.01
naar
0.003		6
6
2.5		3.5
3
1.5		2
naar
3		30
naar
80		3
naar
6		1
Centrifugaal gietenAluminium
Staal
Gietijzer		tot
400		0.002
0.004
0.004		0.6
naar
3.5		0.6
naar
1.2		330
naar
50		 N.V.T.1
naar
/door
, , , , , ,

Over metaalgietdiensten

Metaalgietdiensten omvatten het vormen van vrijstromende vloeibare metalen door het gebruik van matrijzen, mallen of patronen. Gietstukken zijn over het algemeen ruw afgewerkt vanwege de aard van hun productie. In veel gevallen is extra nabewerking nodig om bramen en andere artefacten van het gietproces te verwijderen. Metaalgietwerk wordt gebruikt om een breed scala aan onderdelen en eindproducten te ontwerpen. Alles, van eenvoudige spijkers en bevestigingsmiddelen tot motorblokken, kan worden vervaardigd met behulp van metaalgietdiensten. Gangbare processen voor metaalgieten zijn zandgieten, matrijzengieten, verlorenwasgieten, verlorenwasgieten, centrifugaal gieten en verloren schuim gieten.

Zandgieten

Zandgieten wordt gebruikt om grote onderdelen te maken (meestal ijzer, maar ook brons, messing, aluminium). Gesmolten metaal wordt in een vormholte gegoten die uit zand (natuurlijk of synthetisch) bestaat. Zandgietstukken hebben meestal een ruw oppervlak, soms met onzuiverheden en variaties in het oppervlak.

zink spuitgietwerk

zink spuitgietwerk

Spuitgieten omvat een aantal processen waarbij herbruikbare matrijzen of mallen worden gebruikt om gietstukken te maken. De matrijs bevat een afdruk van het eindproduct samen met de loop-, toevoer- en ontluchtingssystemen. De matrijs is in staat om een regelmatige cyclus te doorlopen en om de hitte van het metaal dat erin gegoten wordt (snel) af te voeren. Zodra het vloeibare metaal voldoende is afgekoeld, wordt de matrijs geopend en kan het gietstuk worden verwijderd en afgewerkt.

Permanent vormgieten

In permanent vormgietenHet gesmolten metaal wordt in gietijzeren mallen gegoten die bedekt zijn met een keramische waslaag. De kernen kunnen van metaal, zand, schelpzand of andere materialen zijn. Na voltooiing worden de mallen geopend en worden de gietstukken uitgeworpen.

 

Diensten voor verlorenwasgieten Hierbij worden patronen gevormd door een speciale was in een metalen matrijs te spuiten. De patronen worden geassembleerd in een cluster rond een was runner systeem. De 'boom' van patronen wordt dan bedekt met 8-10 lagen vuurvast materiaal. Het geheel wordt verwarmd om de was te verwijderen. De hete mal wordt gegoten en wanneer deze is afgekoeld, wordt het malmateriaal verwijderd door middel van schokken, trillen, gritstralen, hogedrukwaterstralen of chemisch oplossen, waardoor de gietstukken overblijven die vervolgens uit het runnersysteem worden verwijderd.

Centrifugaal gieten

Centrifugaal gieten diensten worden gebruikt om gietstukken met een cilindrische vorm te produceren. Bij centrifugaal gieten wordt een permanente mal met hoge snelheid om zijn as gedraaid terwijl het gesmolten metaal wordt gegoten. Het gesmolten metaal wordt centrifugaal naar de binnenwand van de mal geslingerd, waar het stolt. Het gietstuk is meestal een fijnkorrelig gietstuk met een zeer fijnkorrelige buitendiameter die bestand is tegen atmosferische corrosie, een typische behoefte bij buizen. De binnendiameter heeft meer onzuiverheden en insluitsels, die kunnen worden weggewerkt.

magnesium spuitgieten

magnesium spuitgieten

Verloren schuimgieten

Verloren schuimgieten (LFC) is metaalgieten die met schuim gevulde patronen gebruiken om gietstukken te maken. Schuim wordt in een patroon gespoten en vult alle gebieden, zonder holtes achter te laten. Wanneer gesmolten metaal in het patroon wordt gespoten, wordt het schuim weggebrand zodat het gietstuk zijn vorm kan aannemen.

Spuitgieten

Spuitgieten en metaalgieten omvat een aantal processen waarbij herbruikbare matrijzen of mallen worden gebruikt om gietwerk te produceren. De matrijs is in staat om een regelmatige cyclus te doorlopen en om de hitte van het metaal dat erin wordt gegoten (snel) af te voeren. Zodra het vloeibare metaal voldoende is afgekoeld, wordt de matrijs of mal geopend en kan het gietstuk worden verwijderd en afgewerkt.

 

In de spuitgietprocesHet gesmolten metaal wordt onder druk in een herbruikbare mal of matrijs gespoten. De matrijs bevat een afdruk van het gietstuk samen met zijn loop-, voedings- en ontluchtingssystemen. De matrijs is in staat om een regelmatige cyclus te doorlopen en om de warmte van het metaal dat erin wordt gegoten (snel) af te voeren. Als het vloeibare metaal voldoende is afgekoeld, wordt de mal of matrijs geopend en kan het metaalgietwerk worden verwijderd en afgewerkt.

hoge druk spuitgieten

De hoge druk spuitgieten proces is het meest gebruikte en vertegenwoordigt ongeveer 50% van alle gietwerk van lichte legeringen. Spuitgieten onder lage druk is momenteel goed voor ongeveer 20% van de productie en het gebruik ervan neemt toe. Spuitgieten met zwaartekracht neemt de rest voor zijn rekening, met uitzondering van een kleine maar groeiende bijdrage van het recent geïntroduceerde vacuümgieten en persgieten. het ontwerp van lagedruk- en zwaartekrachtgietmatrijzen voor een betere vulling van de matrijs, een geoptimaliseerd stolpatroon en een maximale opbrengst. Zwaartekrachtgieten is geschikt voor massaproductie en voor volledig gemechaniseerd gieten. Spuitgieten onder lage druk is vooral geschikt voor

Gieten van aluminium

Gieten van aluminium

de productie van onderdelen die symmetrisch zijn rond een rotatieas. Lichte autowielen worden meestal met deze techniek gemaakt.

Metalen voor spuitgieten kunnen sterk variëren, en verschillende spuitgietbedrijven hebben de mogelijkheid om met iedereen of een aantal ervan te werken. Enkele van de meest voorkomende soorten metaalgietwerk zijn aluminium spuitgietwerkMessing spuitgietwerk, lood spuitgietwerk (het meest populair voor model spuitgietwerk), magnesium spuitgietenen zink spuitgieten.

Ik hoop dat al deze informatie voldoende is voor uw referentie, maar als u meer informatie wilt, kunt u contact met ons opnemen via telefoon of e-mail.

/door
, , ,

Spuitgieten onder hoge druk

aluminium gieten en bewerken

Metaalgieten is van cruciaal belang in de moderne productie. Het geeft technisch vorm aan de hele wereld. Zoals je weet, kun je met deze methode een breed scala aan metalen onderdelen maken. Hogedrukgieten is hier een van de populairste methoden om metaal te gieten.

Een typische metaalgietmethode giet gesmolten metaal in een mal om complexe en precieze vormen te maken. Elke industrie heeft deze gietstukken nodig voor vele toepassingen. Ze kunnen ze nodig hebben voor structurele ondersteuning of in hun hoofdproducten.

Een populaire manier om metaal te vormen is door middel van spuitgieten en hogedrukgieten is een van de meest gebruikte spuitgietmethodes. Dit artikel gaat vooral over deze methode. Je leert hoe ze worden gemaakt, wat de voordelen zijn en hoe ze kunnen worden gebruikt. Je komt ook te weten hoe HPDC en LPDC van elkaar verschillen.

hoge druk spuitgieten

Overzicht van hogedruk spuitgieten (HPDC)

HPDC staat voor High-Pressure Die Casting. Zoals de naam al doet vermoeden, heeft deze metaalgietmethode hoge druk nodig. HPDC-gieten is geschikt voor het maken van veel metalen onderdelen met hoge toleranties.

Bij HPDC spuitgieten wordt gesmolten metaal met hoge snelheid en druk in een stalen mal of matrijs gespoten. Hierdoor kunt u honderden gietstukken in minder tijd maken. De druk die hierbij nodig is, zorgt ervoor dat het gesmolten metaal de gedetailleerde vorm van de matrijs vult. Hierdoor is hogedrukgieten geschikt voor massaproductie.

Een hogedrukgietmachine bestaat uit verschillende primaire onderdelen. Ze zijn allemaal erg belangrijk voor het systeem. Er zijn echter ook andere onderdelen. Deze vier onderdelen zijn echter de belangrijkste dingen in het hogedrukgietproces. Ze bepalen meestal hoe goed de gietstukken uiteindelijk zijn.

Matrijzen

Matrijzen, of matrijzen, zijn machineonderdelen voor hogedrukgieten die meestal de uiteindelijke vorm bepalen. Ze hebben twee hoofdhelften: vaste en beweegbare. Ze zijn meestal gemaakt van hoogwaardig staal. Het maken van deze HPDC matrijzen wordt hogedrukgietgereedschap genoemd. Merk op dat HPDC-gietgereedschap cruciaal is voor de beste kwaliteit van metaalgieten.

Uitwerppennen

Ejector Pins zijn een ander belangrijk onderdeel in de hoge druk spuitgietmatrijs. Ze vergemakkelijken de verwijdering van het gestolde gietstuk uit de matrijs. Je vindt deze pinnen in de beweegbare matrijzenhelft. Zodra je metaalafgietsel is afgekoeld en gestold, kun je deze pinnen bedienen om het te verwijderen. Ze spelen vooral een cruciale rol in de productiecyclus.

Koudkamergietmachine

De koude machine van het het afgietsel van de kamermatrijs is een belangrijkste machinie die injectiesysteem, perssysteem, uitwerpende systemen etc. heeft. elk van het proces van het matrijzenafgietsel zal door deze koude machine van het het afgietsel van de kamermatrijs worden gedaan.

Verwarmingsonderdelen

Verwarmingsonderdelen kunnen ovens en verwarmingselementen zijn. Ze smelten het metaal meestal niet, maar houden de temperatuur constant. Het belangrijkste doel van dit onderdeel van de hogedrukgietmachine is ervoor te zorgen dat het metaal in vloeibare vorm is. Merk op dat een consistente verwarming cruciaal is voor de kwaliteit en consistentie van de uiteindelijke gietstukken.

Hoe werkt hogedruk spuitgieten?

Over het algemeen verloopt het hogedrukgieten in vijf stappen. Elke stap is cruciaal voor de uiteindelijke kwaliteit van de gietstukken. Inspecteer daarom altijd het apparaat als je begint met een spuitgietproces. Controleer op defecten of losse schroeven. Stel het apparaat altijd optimaal in. Controleer of het koelsysteem goed werkt of niet.

Als je je apparaat goed hebt gecontroleerd, kun je doorgaan met het primaire hogedrukgietproces. Draag altijd veiligheidsuitrusting, zoals handschoenen, kleding en een bril.

Stap #1 De spuitgietmatrijs voorbereiden

Je kunt de mal voor het hogedrukgietwerk in twee stappen voorbereiden. Ten eerste, als hij al is gemaakt, controleer hem dan op gebreken en vervuiling voordat je hem gebruikt. Ten tweede is het ontwerpen van de mal nodig voor aangepaste producten.

Het ontwerpen van een spuitgietmatrijs bestaat uit verschillende stappen. Eerst kun je je ontwerp tekenen met 3D-software zoals SolidWorks, AutoCAD en meer. Zorg ervoor dat je de gate runner en de malbasis goed hebt georganiseerd bij het ontwerpen. Het koelsysteem is ook een cruciaal onderdeel van dit ontwerpproces. Controleer tot slot het ontluchtings- en uitwerpsysteem.

Als je klaar bent met het ontwerp, ga dan verder met de ontwerpanalyse. Je kunt de functionaliteit controleren met verschillende simulatiesoftware. Na het testen en de kwaliteitscontrole kun je het spuitgietgereedschap gebruiken voor je uiteindelijke productie.

Stap #2 Gesmolten metaal injectie

Bij dit HPDC gietproces spuit de machine gesmolten metaal in de matrijsholte. In tegenstelling tot andere methodes gebruikt hogedrukgieten een hoge druk en snelheid voor deze taak, daarom wordt het hogedrukgieten genoemd.

Eerst worden de twee helften van de spuitgietmatrijs stevig met elkaar verbonden. Dan forceert de HPDC machine met een druk op de knop het gesmolten metaal in de kamer. Deze druk zorgt er technisch gezien voor dat het gesmolten metaal de hele holte vult. Zodra het spuitgieten klaar is, mag het gesmolten metaal afkoelen en stollen.

Er worden twee primaire injectiemethoden gebruikt in het HPDC spuitgietsysteem. Je kunt de juiste methode kiezen op basis van de behoeften van je project.

Hete kamer injectie

Als je injectiemechanisme is ondergedompeld in het reservoir met gesmolten metaal, heet dit injecteren in een hete kamer. Wanneer de plunjer beweegt, wordt het gesmolten metaal in de kamer getrokken en in de matrijsholte geïnjecteerd. Dit type injectie is geschikt voor metalen met een laag smeltpunt. Je vindt dit vaak hete kamer spuitgietmachine worden zink- en magnesiumlegeringen gebruikt.

Koude kamer injectie

Bij injectie met een koude kamer daarentegen wordt een aparte smeltoven gebruikt. Je kunt het gesmolten metaal gieten met een handmatig of automatisch systeem. Bij fabricage wordt het automatische systeem meestal bediend door een hydraulische plunjer. Deze duwt het gesmolten metaal in de holte van de mal. Koudkamerinjectie is een veelgebruikte techniek voor aluminium HPDC-gieten.

prototyping CNC-bewerking

Stap #3 Koelen en stollen

Na het inspuiten koelt het gesmolten metaal snel af in de matrijsholte. Sommige fabrieken, zoals CNM TECH, gebruiken gecontroleerde koeling. Gedurende deze tijd moet je zorgen voor een goede stolling.

Merk op dat adequate koeling vooral nodig is om defecten te voorkomen. Zoals je weet, treden er verschillende defecten op door verkeerde koeling. Sommige defecten zijn hot spots, cold shuts of misruns, krimp en porositeit.

Koelkanalen in de matrijs stabiliseren meestal de temperatuur. Je moet ervoor zorgen dat deze holtes correct ontworpen zijn wanneer je een spuitgietmatrijs ontwerpt. Bij CNM hogedrukgietfabriek testen onze ervaren ingenieurs deze koelsystemen altijd. Zo heeft ons metaalgietwerk bijna geen defecten.

Stap #4 Uitwerpen

Zodra het onderdeel van de metaallegering is afgekoeld en gestold in de matrijs, werp je het uit met de uitwerppennen. Doe dit voorzichtig om schade aan de buitenkant te voorkomen. De uitwerppennen vergemakkelijken dit verwijderingsproces meestal. Ze zitten op het beweegbare deel van de spuitgietmatrijs.

Stap #5 Bijwerken en afwerken

Nadat je het metalen deel hebt verwijderd, kan het zijn dat je wat extra materiaal op de body vindt. Het kan zijn dat je wat extra nabewerking nodig hebt om het in goede vorm te krijgen. Je kunt trimmen, slijpen of andere oppervlaktebehandelingen uitvoeren.

De snijmethode verwijdert meestal overtollig materiaal van het metalen onderdeel. Dit kan handmatig of automatisch. Voor een glad oppervlak kan het echter nodig zijn om te slijpen, schuren of machinaal te bewerken. Deze methoden kunnen je helpen om de gewenste afmetingen te verkrijgen.

Als je meer afwerking nodig hebt, kun je verschillende oppervlaktebehandelingen van aluminium gebruiken. Er zijn veel manieren om dit te doen. Deze technieken kunnen ervoor zorgen dat je HPDC gietdelen robuuster zijn en minder snel roesten. De meest gebruikte methoden zijn zwart of blank geanodiseerd aluminiumverven, poedercoaten, e-coaten en nog veel meer.

Na dit alles moeten je HPDC gietdelen misschien getest worden voor certificeringen. Certificeringen zorgen voor vertrouwen en betrouwbaarheid bij de klant in echte toepassingen.

Wat zijn de belangrijkste kenmerken van hogedruk spuitgieten?

In het vorige hoofdstuk hebben we het HPDC spuitgietproces in detail besproken. Zoals je weet, giet de machine bij het HPDC-gietproces gesmolten metaal onder hoge druk en snelheid in de matrijs of vormholte. Dit biedt technisch gezien verschillende voordelen. Laten we ze een voor een bekijken.

Eigenschap #1 de Delen van het Hoge Precisiemetaal

Een van de beste voordelen van het HPDC gietproces is de precisie. Met deze technologie kun je een zeer hoge nauwkeurigheid bereiken. Volgens experts uit verschillende industrieën varieert deze tolerantie van ± 0,016 mm tot ± 0,12 mm.

Eigenschap #2 Werken met complexere ontwerpen

Met het HPDC spuitgietproces kun je ook werken met complexere ontwerpen. Zoals je weet, dwingt hoge druk gesmolten metaal om een gedetailleerde vormholte te vullen. Dit betekent dat dit gesmolten metaal elk detail van het ontwerp kan bereiken. De meeste aluminium ingewikkelde metalen onderdelen worden gemaakt via het HPDC gietproces.

Eigenschap #3 De betere Oppervlakte eindigt

Het HPDC gietproces zorgt ook voor een betere oppervlakteafwerking. Het gesmolten metaal vult elke hoek van de vormholte onder hoge druk. Door deze druk blijft ook de dichtheid van het metalen onderdeel gelijk. Hierdoor krijgt het oppervlak na afkoeling een beter resultaat.

Eigenschap #4 Verhoogde productiviteit

Het hogedrukgietproces werkt erg snel. In sommige productieprocessen is dit proces volledig geautomatiseerd. Maar of het nu handmatig of geautomatiseerd is, het is nog steeds sneller dan andere methodes. Hierdoor kun je honderden metalen onderdelen in minder tijd maken. Dit verhoogt je productiviteit en verlaagt de kosten.

Eigenschap #5 Werken met dunnere wandproducten

Ook hier vult het onder hoge druk gesmolten metaal elke hoek van de matrijsholte. Met deze technologie kunt u werken met producten met dunnere wanden. Typische voorbeelden zijn motoronderdelen, behuizingen en koellichamen.

Eigenschap #6 Betere Kwaliteit

Hogedrukgietdelen staan bekend om hun hoge kwaliteit en consistentie. De gecontroleerde procesparameters en precieze mallen zorgen altijd voor uniforme gietstukken. Deze consistente kwaliteit zorgt voor betere mechanische eigenschappen. Meer specifiek kunnen de gegoten metalen onderdelen meer sterkte en duurzaamheid hebben.

Eigenschap #7 Duurzame Matrijzen

Tot slot zijn de gereedschappen die gebruikt worden bij HPDC-gieten meestal gemaakt van goed staal. Deze mallen of matrijzen kunnen gemakkelijk herhaaldelijk hoge druk aan. Over het algemeen zorgen duurzame matrijzen ervoor dat ze niet vaak vervangen hoeven te worden. Eenmaal gemaakt, kunnen ze duizenden metalen onderdelen herhaaldelijk maken, waardoor de productiekosten dalen.

hoge druk spuitgiet mal

Welke materialen zijn compatibel met hogedruk spuitgieten?

Hoewel HPDC-gieten met de meeste soorten metalen kan werken, is het niet gebruikelijk. De meest gebruikte materialen zijn aluminium, magnesium en zink. Ferrometalen zijn vooral niet ideaal omdat ze vatbaarder zijn voor roest.

Aluminium

Aluminium is een van de meest gebruikte materialen in HPDC-gietwerk. Dit metaal heeft een hoge sterkte-gewichtsverhouding en is 100% recyclebaar. Aluminium staat ook bekend om zijn uitstekende corrosiebestendigheid. Vergeleken met zijn gewicht is aluminium bestand tegen grote belastingen. Het wordt gebruikt in de bouw, de automobielindustrie en de ruimtevaart.

Bovendien heeft aluminium een goed thermisch en elektrisch geleidingsvermogen. Daarom wordt het vaak gebruikt in huishoudelijke apparaten en verschillende elektrische gadgets.

Magnesium

Magnesium is ook een lichtgewicht metaal dat wordt gebruikt in HPDC-gietwerk. Hoewel het niet zo bekend is als aluminium, wordt magnesium ook in veel toepassingen gebruikt. Het is vooral geschikt voor gebruik waar gewichtsbesparing cruciaal is. Je kunt het gebruiken in autostoelen, trolleys, laptops of camera's.

Magnesium is sterk en gemakkelijk te bewerken. Je kunt het een complexe vorm en ingewikkelde details geven. Bovendien kun je het gebruiken voor verschillende dempingstoepassingen.

Zink

Zinklegeringen zijn een ander bekend materiaal dat wordt gebruikt bij hogedrukgieten. Ze staan bekend om hun uitstekende vloeibaarheid en lage smeltpunt. Zinklegeringen hebben echter een betere maatvastheid. Je kunt complexe vormen maken met dunne wanden.

Zinklegeringen zijn ook slagvast en geschikt voor langdurige prestaties. Ze worden voornamelijk gebruikt in decoraties, maar andere toepassingen zijn onder andere vergrendelingsgereedschap, tandwielen en verschillende auto-onderdelen.

Het gebruik van HPDC-gieten in diverse industrieën

HPDC spuitgietonderdelen komen in veel industrieën voor. Ze zijn veelzijdig en worden in veel toepassingen gebruikt. Omdat HPDC verschillende functies biedt, kunnen we het gebruik ervan terugvinden in de volgende sectoren:

Auto-industrie

De auto-industrie is een veel voorkomende plaats voor HPDC gietstukken. Motorblokken, transmissietandwielen, versnellingsbakbehuizingen en andere aluminium onderdelen zijn typisch. Net als autostoelen kan hogedrukgieten ook worden gebruikt voor verschillende structurele steunen.

Zoals je weet, maakt HPDC-gieten sterke en lichte onderdelen, wat erg belangrijk is in de auto-industrie.

Consumentenelektronica

Een andere populaire plaats voor HPDC gietstukken is consumentenelektronica. Je vindt deze gietstukken in smartphones, laptops, camera's en andere elektronische apparaten.

Zoals je weet, zorgt het hogedrukgietproces ervoor dat deze onderdelen voldoen aan strakke toleranties. Andere afwerkingsmethoden kunnen esthetische aantrekkingskracht bereiken.

Medische apparatuur

Het is cruciaal in de medische sector om lichte en precieze materialen te gebruiken. Met HPDC-gieten kunt u metalen onderdelen maken die van hoge kwaliteit zijn en voldoen aan nauwe toleranties.

Verschillende diagnostische apparaten en chirurgische apparatuur maken ook gebruik van HPDC-gietstukken. Bovendien worden verschillende behuizingen van apparaten ook gemaakt van hogedrukgietstukken.

Defensie-industrie

De behoefte aan lichtgewicht onderdelen is cruciaal bij defensie. Ze maken militaire trucks mobieler, sneller en beter in het gebruik van brandstof. Hierdoor zijn operaties efficiënter en gemakkelijker te verplaatsen en op te zetten.

Het belangrijkste is dat lichtgewicht materialen tactische voordelen bieden in verschillende gevechten. Wapens, militaire voertuigen en communicatieapparatuur zijn hier voorbeelden van.

Ruimtevaartindustrie

Deze industrie is voornamelijk afhankelijk van HPDC gietonderdelen. De meeste vliegtuigen hebben sterke en lichte onderdelen nodig. Motoronderdelen, behuizingen en beugels zijn veel voorkomende HPDC vliegtuigonderdelen.

Wat is aluminium HPDC-gieten?

Aluminium HPDC is het meest voorkomende hogedrukgietwerk. Het proces is hetzelfde, maar het materiaal is aluminium. HPDC aluminium is echter om verschillende redenen geschikt.

HPDC aluminium onderdelen zijn trendy omdat ze nauwkeurig zijn. Hun hoogwaardige afwerking maakt ze ook ideaal voor vele klussen. Zoals besproken in het vorige hoofdstuk worden deze onderdelen op veel gebieden gebruikt.

Bovendien zijn aluminium HPDC gietstukken sterk en gaan ze lang mee. Ze zijn sterk voor hoe licht ze zijn in vergelijking met hun sterkte. Je kunt ze dus op veel plaatsen gebruiken waar ondersteuning nodig is, zoals autostoelen.

Zoals je weet, werkt aluminium HPDC-gieten met hoge druk en snelheid. Zo kan het honderden onderdelen in minder tijd produceren. Daarom is aluminium hogedrukgieten goedkoop per eenheid.

HPDC aluminiumlegeringen komen ook veel voor in verschillende structurele toepassingen. Sommige structurele onderdelen van je auto zijn gemaakt van HPDC aluminiumlegeringen, zoals de motorblokken en het chassis.

Veel gebruikte aluminiumlegeringen in HPDC zijn A380, A383 en A360. A380 of A383 zijn geschikt voor sterkte en corrosiebestendigheid. Aan de andere kant biedt A360 een uitstekende drukdichtheid. Deze legeringen hebben unieke voordelen in HPDC gietprocessen.

het deel van het hoge drukmatrijzenafgietsel

Hogedruk spuitgieten vs. lagedruk spuitgieten (HPDC vs LPDC)

Zowel hogedrukgieten als lagedrukgieten komen veel voor in echte toepassingen. Beide hebben echter hun eigen unieke voordelen en toepassingen. We hebben al veel geleerd over HPDC. Laten we HPDC spuitgieten vergelijken met LPDC spuitgieten in de volgende tabel.

FunctieSpuitgieten onder hoge druk (HPDC)Spuitgieten onder lage druk (LPDC)
ProcesGesmolten metaal wordt onder hoge druk en snelheid in een matrijs gespoten.Gesmolten metaal wordt door lage druk en snelheid in een matrijs geperst.
DrukbereikHoog (1500 tot 25000 psi)Laag (2-= tot 15 psi)
MatrijsconstructieEr worden stalen matrijzen gebruikt, vaak complexe, meerdeligeStalen of ijzeren matrijzen, meestal eenvoudiger en minder complex
SnelheidZeer snel, geschikt voor massaproductieLangzamer vergeleken met HPDC, wat leidt tot langere cyclustijden
Afwerking oppervlakUitstekend met glad oppervlak en fijne detailsGoed, maar over het algemeen niet zo strak als HPDC
NauwkeurigheidHoog, met nauwe toleranties, ligt meestal tussen ± 0,016 mm en ± 0,12 mm.Hoog, niet zo nauwkeurig als HPDC
ComplexiteitenKan zeer complexe onderdelen met dunne wanden producerenGeschikt voor matig complexe onderdelen met dikkere wanden
Kosten gereedschapHogere initiële kosten door complexe matrijzenLagere initiële kosten dankzij eenvoudigere matrijzen
KoelingSnelle koelingLangzamere koelsnelheid
Typische legeringenMeestal aluminium-, magnesium- en zinklegeringenVoornamelijk aluminiumlegeringen met wat gebruik van magnesium en koper

CNM TECH - Aangepaste HPDC gietdiensten

CNM TECH is hogedrukgietbedrijf in China, is opgericht in 1999 en wordt gesteund door een familie die 18 jaar ervaring heeft in hoge druk spuitgieten productiebedrijf. Deze fabriek doet over het algemeen gietwerk en verschillende soorten machinale bewerking. Je kunt er OEM metalen onderdelen, op maat gemaakte metalen onderdelen en andere metalen onderdelen krijgen. Een van de belangrijkste dingen die ze doen is hogedrukgieten (HPDC).

Wij bieden oplossingen voor metalen onderdelen op maat. Of je nu op zoek bent naar OEM-metaaldelen, HPDC-gietwerk op maat, kleine tot middelgrote volumes, enz. aluminium spuitgietwerk, magnesium spuitgieten, zink spuitgieten, of prototypes, CNM TECH is de fabriek die je nodig hebt. We beschikken over de nieuwste machines en testapparatuur en bieden verschillende certificeringen. Hierdoor zijn we in staat om te voldoen aan uiteenlopende behoeften van klanten. Over het geheel genomen biedt CNM TECH betrouwbare en betaalbare gietdiensten.

Met onze ISO 9001-gecertificeerde productie- en kwaliteitscontrolesystemen voorzien we wereldwijde klanten van drukgietdiensten van de hoogste kwaliteit. Daarnaast bieden we secundaire bewerkingen en lichte mechanische assemblages. zoals oppervlakteafwerking inclusief poedercoaten, nodiseren, e-coaten, verven enz. CNM TECH. is een van de beste internationaal bekende hogedrukgietbedrijven in de wereld. Onze ervaren en Engelssprekende ingenieurs en onze wereldwijde verkoopstaf bieden uitstekende ondersteuning vóór de verkoop en tijdens de productie.

Diensten die we aanbieden 

Hoge druk spuitgieten onderdelen en mallen van aluminium, magnesium en zinklegeringen

CNC-bewerking - verticaal, horizontaal, draaien, 5-assig

Prototypebewerking

Poedercoating

Vloeibare coating

EMI - RFI Afscherming

Plateren - chroom, koper, zink, nikkel, tin, goud

Anodiseren, elektrische coating, chromateren/niet-chromateren

Warmtebehandeling, passiveren, trommelen

Grafische

Tampondruk

Parelstralen

Lichte mechanische assemblage, inclusief tapeinden en helicoil-inzetstukken, O-ring, pakking

Lasersnijden en -graveren

Ets

Als je ondersteuning nodig hebt bij gietdelen U bent van harte welkom om contact met ons op te nemen, we zullen u graag ondersteunen, ongeacht of u technische ondersteuning of een prijs voor uw project nodig hebt.

FAQs

Kan staal onder druk worden gegoten?

Je kunt roestvrij staal onder hoge druk spuitgieten, maar dat gebeurt zelden. Aluminium, magnesium en zink zijn populaire metalen die kunnen worden gebruikt voor hogedrukgieten (HPDC). Staal heeft een hoog smeltpunt. Simpel gezegd, de eigenschappen ervan maken het ongeschikt voor HPDC-gieten. Je kunt nog steeds spuitgieten onder druk, maar het kost misschien meer dan je dacht om te maken.

Welke producten worden gemaakt door middel van hogedrukgieten?

Je kunt verschillende producten maken met HPDC-technologie. Zoals je weet, gebruikt hogedrukgieten hoge druk en snelheid om elk onderdeel te maken. Daardoor kun je betere kwaliteit en complexere ontwerpen maken. Sommige HPDC gietstukken zijn motorblokken, chirurgische apparatuur, laptops en nog veel meer.

Wat is de gietdruk in HPDC?

Gietdruk is meestal de kracht die wordt gebruikt bij het HPDC gietproces. Deze druk dwingt het gesmolten metaal meestal om elke hoek van de vormholte te bereiken. De druk varieert echter meestal van 1500 tot 2500 psi. De exacte druk hangt af van het type ontwerp en de metalen.

Welke aluminiumsoort wordt gebruikt voor hogedrukgieten?

De meest gebruikte aluminiumsoort voor HPDC gietwerk is A380. A380 is de meest gebruikte legering voor spuitgietwerk omdat het sterk is en gemakkelijk te verwerken. Deze legering heeft meestal meer vloeibaarheid dan A360. Daarom is A380 geschikter dan A360 voor het hogedrukgietproces. Bovendien biedt A380 een uitstekende maatvastheid en geleidbaarheid.

Samenvatting

Bij hogedrukgieten (HPDC) worden metalen onderdelen onder hoge druk en snelheid gemaakt. De druk varieert meestal van 1500 psi tot 2500 psi. HPDC is een snelle en efficiënte methode om complexe vormen te maken.

Aluminium HPDC-gieten komt het meest voor. De A380 aluminiumlegering komt in dit geval het meest voor. Aluminium is sterk, licht en biedt een uitstekende weerstand tegen corrosie. Daarom wordt het vaak gebruikt in veel toepassingen.

Als je vragen hebt, neem dan vandaag nog contact met ons op. We bieden alle soorten giet- en CNC-bewerkingsdiensten en ons team van experts staat altijd voor je klaar.

 

/door
, , , , , , , , , ,

Wat is zwaartekrachtgieten

Verschil tussen aluminium spuitgieten en zwaartekracht gieten

Aluminium spuitgietwerk is meer dan alleen een excuus om met gesmolten metaal te spelen, het is ook een geweldige manier om kunst en ingewikkelde machines of andere voorwerpen te maken die anders bijna onmogelijk te maken zouden zijn. Gieten van aluminium is echt een geweldige manier om geld te besparen... terwijl je met gesmolten metaal speelt.

De reden dat aluminium spuitgietwerk de tand des tijds heeft overleefd is een kwestie van efficiëntie. Enkele van de vroegste gietvoorbeelden zijn gevonden in China en dateren van duizenden jaren geleden. In feite beoefenden alle grote beschavingen, van de Egyptenaren tot de Romeinen, het gieten van aluminium. Deze vaardigheid kwam weer in zwang tijdens de Renaissance en heeft zich vanaf dat moment verder ontwikkeld. Hoewel zandgieten het populairste gietproces is, zijn er nog veel meer processen beschikbaar voor de achtertuin gieterijen.

Niet iedereen gaat zware stukken gieten zoals motoronderdelen of zijn eigen motorfietsen gieten. Dus voor wie alleen decoratieve stukken wil maken, gebruikt niet hetzelfde gietproces als deze zware wielen. Kunstenaars die kleine beeldjes of verfraaiingen maken en hobbyisten die een decoratief tintje aan hun modelvliegtuig of boot willen geven, kunnen overwegen om zwaartekrachtgietwerk te gebruiken.

Wat is zwaartekrachtgieten

Zwaartekracht Gieten lijkt vooral nuttig te zijn bij het werken met aluminium en andere lichte legeringen. Het basisidee achter dit gietproces is precies wat de naam suggereert. Het metaal wordt in de mal gebracht door de zwaartekracht. De meeste andere gietprocessen maken gebruik van natuurlijke drukverschillen zoals bij bepaalde zandgietprocedures of ze gebruiken geforceerde druk zoals bij centrifugaal gieten om het gesmolten metaal in de mal te krijgen.

Een van de meest voorkomende toepassingen voor zwaartekrachtgieten is wanneer er permanente mallen gebruikt gaan worden. De permanente mal, ook wel matrijs genoemd, is eigenlijk alleen voordelig voor mensen die van plan zijn dezelfde mal vele malen te gebruiken en de kwaliteit op een constant niveau willen houden. Hoewel sommige tijdelijke mallen herhaaldelijk kunnen worden gebruikt, zal de kwaliteit van het eindproduct na verloop van tijd afnemen. Met matrijzen blijft de kwaliteit gelijk. Matrijzen moeten worden gezien als een investering. Ja, ze zijn duurder dan andere mallen, maar ze gaan langer mee dan goedkopere mallen. Permanente mallen worden gemaakt van gietijzer, staal en andere metalen.zwaartekrachtgieten

Gieten op zwaartekracht wordt gebruikt voor het permanente vormproces met bevredigende resultaten. Zwaartekrachtgieten wordt meestal gebruikt als het eindproduct meer visueel dan structureel is en daarom is deze methode favoriet bij kunstenaars en zelfs bij sommige juweliers. Het verlies aan sterkte is te wijten aan het gebrek aan druk in dit proces. Voor degenen die de sterkte nodig hebben maar toch zwaartekrachtgieten willen gebruiken, moet er meer van het gesmolten metaal worden gebruikt waardoor het gewicht toeneemt. ga naar https://www.aludiecasting.com/ om meer te weten over zwaartekrachtgieten

Vertrouwen op zwaartekracht vergt geduld, hoewel het nodig zal zijn voor grotere producten.

Als u zwaartekrachtgieten of aluminium spuitgieten, magnesium spuitgieten of de dienst van het zinkmatrijzenafgietsel voor uw bedrijf. U bent van harte welkom om ons uw eis voor offerte, hoeft u alleen maar stuur ons uw 3D-onderdeel ontwerp en uw eis, dan kunt u achterover leunen en wij zullen er rest voor u doen, om te werken met ons hoeft u alleen maar te zorgen voor de markt aan uw kant, en wij zullen uw back-up te zorgen voor doorlooptijd, verzending, kwaliteit en technische.

/door