Что такое Zamak цинк литья под давлением частей

Части литья под давлением цинка называется горячекамерным процессом. Это метод, с помощью которого цинк (zamak) нагревается до высоких температур, и расплавленный материал подается в форма для литья под давлением цинка под высоким давлением, чтобы получить изделие такой же формы, как и штамп. По мере прохождения металла через штамп воздух выходит через вентиляционные отверстия. После заполнения литейной формы высокое давление поддерживается до тех пор, пока металл не застынет, и литейная форма отделяется, чтобы выпустить готовое цинковое литье. После литья обычно не требуется никаких дополнительных модификаций.

Литье цинка под давлением

Использование Литье цинка под давлением

Цинк (замак) is known for its high strength, accuracy, ductility, ease of casting, high thermal and electrical conductivity, and long life. As such, the литьё под давлением цинка is applied in the manufacture of high quality industrial and building materials. Die casting started in the automotive industry and it is still widely used in the manufacture of automotive components. The door locks casing, pulley, and the camshaft are some of the car parts that are made of zinc casting. In the construction industry, zinc die casting is utilized in the manufacture of components such as door knobs, faucets, and roofing. On the other hand, there are many zinc casting machine parts, such as electrical fittings.

Процесс литья под давлением цинка

Цинк отливается по горячекамерному методу из-за низкой температуры плавления. Холодный камерный процесс применяется при литье металлов с высокой температурой плавления, таких как алюминий. Процесс литья под давлением цинка включает в себя подготовку металла, подготовку формы и отделку. Он начинается с подготовки матрицы, а затем металла. Примечательно, что штамп может быть использован один или несколько раз в зависимости от изготавливаемого компонента. Если он уже использовался, его следует смазать, чтобы облегчить удаление отлитого металла. После этого навинчиваются половинки выталкивающего штампа и крышки. Половина закрывающей матрицы имеет литник, через который впрыскивается расплавленный металл, а выталкивающая матрица имеет выталкивающие штифты для удаления отливок.
Подготовка штампа сопровождается плавлением ZA или сплав ZAMALAK на печи. Физические свойства изделия диктуют выбор сплава. Из-за твердости и прочности металла температура в печи обычно очень высока. На этом этапе удаляются окисленные части металла, чтобы повысить чистоту готового продукта. Для улучшения физических свойств готового сплава в него могут быть добавлены различные химические вещества.
После того как расплавленный металл подготовлен, он впрыскивается в систему подачи под высоким давлением. Большинство систем имеют несколько фильер для обеспечения эффективности и массового производства. Повышенное давление гарантирует, что расплавленный цинковый сплав попадает в форму как можно быстрее, воздух не попадает в расплавленный металл, а воздух в форме удаляется через вентиляционные отверстия. После заполнения формы давление повышается до тех пор, пока литьё из цинкового сплава застывает. Процесс также включает в себя охлаждение с помощью воды. Затем оба штампа разделяются, и металлическая отливка удаляется. Затем следует очистка системы подачи, чтобы избавиться от вспышек. В зависимости от конечного использования продукта может быть проведена дальнейшая отделка. Бегунок, удаленный из конечного продукта, и вспышка обычно используются повторно.
ru_RURussian
Прокрутить вверх

Получить цитату