Was sind Zamak-Zinkdruckgussteile

Zink (zamak) is known for its high strength, accuracy, ductility, ease of casting, high thermal and electrical conductivity, and long life. As such, the Zinkdruckguss is applied in the manufacture of high quality industrial and building materials. Die casting started in the automotive industry and it is still widely used in the manufacture of automotive components. The door locks casing, pulley, and the camshaft are some of the car parts that are made of zinc casting. In the construction industry, zinc die casting is utilized in the manufacture of components such as door knobs, faucets, and roofing. On the other hand, there are many zinc casting machine parts, such as electrical fittings.

Zink wird aufgrund seiner niedrigen Schmelztemperaturen im Warmkammerverfahren gegossen. Das Kaltkammerverfahren wird beim Gießen von Metallen mit hohen Schmelztemperaturen angewendet, wie z. B. dem Aluminium. Das Zinkdruckgussverfahren umfasst die Vorbereitung des Metalls, die Vorbereitung der Form und die Endbearbeitung. Es beginnt mit der Vorbereitung der Gussform, gefolgt von der Vorbereitung des Metalls. Die Gussform kann je nach dem herzustellenden Teil einmal oder mehrmals verwendet werden. Wurde sie zuvor verwendet, sollte sie geschmiert werden, um das Entfernen des gegossenen Metalls zu erleichtern. Anschließend werden die Auswerferformhälfte und die Deckelformhälfte verschraubt. Die Deckgesenkhälfte hat einen Anguss, durch den das geschmolzene Metall eingespritzt wird, während die Auswerferform Auswerferstifte zum Entfernen der Gussteile hat.

Nach der Vorbereitung der Matrize folgt das Schmelzen des ZA oder des ZAMALAK-Legierung in einem Ofen. Die physikalischen Eigenschaften des Produkts bestimmen die Wahl der Legierung. Aufgrund der Härte und Festigkeit des Metalls ist die Ofentemperatur in der Regel sehr hoch. Die oxidierten Teile des Metalls werden in diesem Stadium entfernt, um die Reinheit des Endprodukts zu erhöhen. Um die physikalischen Eigenschaften der fertigen Legierung zu verbessern, können verschiedene Chemikalien zugesetzt werden.

Sobald das geschmolzene Metall vorbereitet ist, wird es unter hohem Druck in das Zufuhrsystem eingespritzt. Die meisten Systeme verfügen über mehrere Formen, um die Effizienz zu steigern und die Massenproduktion zu ermöglichen. Der erhöhte Druck sorgt dafür, dass die Schmelze Zinklegierung so schnell wie möglich in die Form gelangt, keine Luft in das geschmolzene Metall gelangt und die Luft in der Form durch die Entlüftungsöffnungen ausgestoßen wird. Nach dem Füllen der Form wird der Druck weiter erhöht, bis die Zinklegierungsguss erstarrt. Das Verfahren beinhaltet auch eine Kühlung mit Wasser. Dann werden die beiden Formen getrennt und der Metallguss entfernt. Anschließend wird das Speisesystem gereinigt, um den Gussgrat zu beseitigen. Je nach der endgültigen Verwendung des Produkts kann eine weitere Nachbearbeitung vorgenommen werden. Der vom Endprodukt abgetrennte Läufer und der Grat werden in der Regel recycelt.