다음과 같은 경우 금속 합금 주조 부품 연마, 도금 또는 전자 도금과 같은 고품질 표면 마감이 필요한 경우 아연 다이캐스팅 부품을 찾아야 합니다. 아연 또는 자막 다이캐스팅은 정밀한 장식 부품, 건축 액세서리, 도어 및 창문 액세서리, 도어 힌지, 다이캐스트 모델 및 기타 유사한 합금 제품의 생산에 자주 사용됩니다. 이 글의 목적은 다이캐스팅에 대한 간결한 소개를 제공하는 것입니다. 최고의 아연 다이캐스팅 회사 11곳 의 캐스팅 역량과 경쟁 우위에 대해 알아보세요. 이를 염두에 두고 이 방대한 가이드에서 가장 잘 알려진 몇 가지 기업을 살펴보겠습니다.

1. 동관 성실한 기술 유한 공사

중국의 아연 다이캐스팅 제조업체

동관 성실한 기술 유한 회사는 금형 제조업체 및 아연 다이캐스팅 회사 중국에 본사를 두고 있습니다. 고품질 사출 금형은 이 회사의 전문 분야입니다. 알루미늄, 아연, 마그네슘의 다이캐스팅 금형과 플라스틱 성형 및 성형의 정확성을 제공합니다. 제공되는 서비스는 자동차, 의료 및 기타 부문을 위한 것입니다. 고객은 제공되는 모든 프로젝트에 대해 정밀한 신뢰성과 경쟁력 있는 요금을 얻습니다.

고품질의 기계와 장비를 사용한다는 것은 편차를 최소화한 고품질의 결과물을 얻을 수 있다는 것을 의미합니다. 각 프로젝트의 감독은 숙련된 전문가에게 맡겨 높은 기준을 준수하도록 합니다. 이 회사가 선도적인 기업 중 하나로 명성을 쌓을 수 있었던 것은 해외 고객들이 동관 성실 테크의 성공을 신뢰하기 때문입니다.

제공되는 서비스

동관 진지 테크는 고객에게 다양한 제품 개발 솔루션을 제공합니다. 디자인 프로세스부터 프로토타입 제작, 생산 설계부터 실제 대량 생산에 이르기까지 다양합니다. 그렇기 때문에 금형 제작 및 툴링 서비스는 출력 제품 조립, 테스트 및 포장의 높은 정밀도를 통합하는 것으로 간주됩니다.

이 회사는 다이캐스팅 및 플라스틱 성형 분야에서 엄청난 경험을 보유하고 있습니다. 모든 작업은 정밀하고 명확하게 수행됩니다. 이 회사는 제품이 업계 표준과 가치에 부합하는지 확인합니다. 빠른 처리 시간과 좋은 결과가 보장됩니다.

왜 동관 성실한 기술을 선택해야 할까요?

품질, 정밀성, 신뢰성은 동관 성실 기술 회사의 핵심 가치입니다. 최고 수준의 품질 보증 조치가 적용되어 제품의 높은 품질과 표준을 보장합니다. 다양한 제품 생산에는 우수한 품질의 원자재가 사용됩니다. 제조 공정의 정교함은 더 나은 견고성을 위해 사용됩니다. 모든 고객에게 고성능의 저렴한 서비스를 제공합니다.

정확성과 내구성은 제품 설계에서 가장 중요한 요소입니다. 전문가들은 제조하는 제품뿐만 아니라 고객에게 제공하는 서비스에서도 최적의 만족도를 얻습니다. 신뢰할 수 있고 저렴한 금형을 찾고 있다면 Sincere Tech를 주목해야 할 회사입니다.

플라스틱 사출 성형이 필요한 경우, 제품 조립 서비스 중국중국의 아연 다이캐스팅 회사를 통해 가격을 문의하실 수 있습니다.

2. GC 정밀 금형 주식회사

아연 다이캐스팅 제조업체

GC 정밀 금형 유한공사는 20년 이상의 방대한 경험을 보유한 중국의 선도적인 아연 다이캐스팅 회사입니다. 1999년에 설립되어 주로 알루미늄, 아연, 마그네슘 다이캐스팅 사업을 하고 있습니다. 또한 플라스틱 성형, CNC 가공 및 표면 마감 서비스도 제공합니다. GC 정밀 금형은 자동차, 전자, 의료 부문 등 다양한 경제 분야와 협력하고 있습니다.

이 회사는 효율적인 생산 라인으로 명성이 자자합니다. 120톤에서 1650톤에 이르는 첨단 기계를 보유하고 있습니다. 이 회사가 제공하는 서비스에는 중력 주조, 고압 다이 주조 및 모래 주조가 포함됩니다. 특정 관심사의 금형을 설계하고 개발합니다. 모든 프로젝트에서 정확성과 품질을 최고 수준으로 보장합니다.

GC정밀금형은 해외 시장, 특히 북미와 유럽에서 제품을 판매하고 있습니다. 이 회사는 전 세계 여러 지역의 고객에게 효율적이고 편리한 배송 및 배송 서비스를 제공합니다. 이를 통해 국제 표준화 기구(ISO) 9001 품질 인증을 획득했습니다. 이 회사는 고객의 요구에 따라 맞춤형 솔루션을 제공하여 가치를 더합니다.

제공되는 핵심 서비스

GC정밀금형(주)는 다양한 서비스를 제공합니다:

  • 다이캐스팅: 사용되는 재료는 알루미늄, 마그네슘, 아연 및 기타 맞춤형 합금입니다.
  • 플라스틱 사출 성형: 다양한 표면 마감으로 높은 정밀도의 성형이 가능합니다.
  • CNC 가공: 높은 수준의 정확도를 갖춘 CNC 선반 선삭 및 부품 제조.
  • 표면 마감: 아노다이징, 파우더 코팅, 도장, 크롬 도금.
  • 맞춤형 다이캐스팅 툴링: 까다로운 다이캐스팅 및 성형 애플리케이션을 위한 장비.

다이캐스팅 서비스는 자동차, 전자제품, 소비재 산업을 대상으로 합니다. 모든 프로젝트에 최신 도구와 기술을 사용하여 최고 수준의 생산량을 충족합니다. 제조에 사용되는 기계는 최대 50kg의 부품 제작 능력을 갖추고 있기 때문에 다양한 고객의 요구를 충족합니다.

왜 GC Precision Mold Co. Ltd를 선택해야 하는 이유는 무엇입니까?

GC 정밀 금형은 다음과 같은 신뢰할 수 있는 공급업체입니다. 아연 다이캐스팅 서비스. 다년간의 경험을 바탕으로 안정적이고 합리적인 가격의 서비스를 제공합니다. 이 회사는 빠른 응답 시간을 강조하고 보장하며 합리적인 예산으로 작업합니다.

GC정밀금형은 프로젝트가 시작되는 시점부터 모든 범위의 고객 지원을 제공합니다. 다이캐스팅, CNC 가공, 플라스틱 성형에 이르기까지 고객 만족을 보장합니다.

지씨정밀금형(주)는 끊임없는 혁신에 집중합니다. 그들은 항상 생산 시스템과 기술을 발전시키기 위해 최선을 다하고 있습니다. ISO 9001 인증을 받았으며 제품에 대한 엄격한 국제 표준을 따릅니다. 서비스 제공 측면에서 크고 작은 생산 요구를 모두 충족합니다.

플라스틱 사출 성형, CNC 가공, 아노다이징과 같은 표면 마감, 전자 도금, 6063 또는 6061 고압 다이캐스팅 및 중국의 아연 다이캐스팅 제조업체를 통해 가격을 문의하실 수 있습니다.

3. CNM 캐스팅

CNM 캐스팅

CNM TECH는 중국에 본사를 둔 고급 산업용 아연 다이캐스팅 회사로, 주로 알루미늄, 아연 및 마그네슘의 정밀 다이캐스팅에 관여하고 있습니다. 또한 고품질 플라스틱 성형 및 CNC 가공도 수행합니다. CNM TECH는 경쟁력 있는 가격과 표준 조항을 제공합니다. 시장에서 사용 가능한 기술은 전 세계적으로 고품질 제품과 고객 만족을 보장합니다.

CNM TECH는 자동차, 의료, 전자 등 다양한 산업 분야에 서비스를 제공합니다. 이 업체는 광범위한 용도의 복잡한 정밀 다이캐스트 부품 제조에 특화되어 있습니다. 이들의 서비스는 성형, 선삭, 조립 및 표면 처리로 구성됩니다. 고객은 제품 납품과 같은 다른 측면뿐만 아니라 회사의 효율적인 생산을 누릴 수 있는 위치에 있습니다. CNM TECH는 고객에게 필요한 정확성과 속도를 최대한 신속하게 제공하는 기록을 보유하고 있습니다.

CNM TECH가 제공하는 핵심 서비스

CNM은 다양한 서비스를 제공합니다:

CNM TECH는 산업 및 전자 분야에서 다이캐스트 자동차 부품을 생산하는 사업을 하고 있습니다. 이 회사는 고객의 다양한 요구 사항을 충족하도록 설계된 고압 다이캐스팅 기계를 사용합니다.

왜 CNM TECH를 선택해야 하나요?

CNM TECH는 중국 다이캐스팅 신뢰할 수 있는 고품질의 제조 서비스를 제공하는 것으로 정평이 나 있습니다. CNM TECH의 품질 관리 표준은 그들이 생산하는 제품이 필요한 성능을 갖도록 보장합니다. 상업용 및 산업용 애플리케이션 모두에서 납기, 일정 및 비용을 충족할 수 있습니다.

CNM TECH는 전 세계 여러 지역의 고객을 보유한 평판이 좋은 다이캐스팅 및 성형 회사입니다. ISO 인증은 생산된 제품이 국제 시장의 표준 품질을 충족한다는 것을 보장합니다. 고객 지향적인 접근 방식을 통해 CNM TECH는 다이캐스팅 분야에서 계속해서 선호되고 신뢰할 수 있는 공급업체로 자리매김하고 있습니다.

플라스틱 사출 성형, CNC 가공, 아노다이징과 같은 표면 마감, 전자 도금, 그라비티 주조, 모래 주조 알루미늄 고압 다이캐스팅 및 중국의 아연 다이캐스팅 회사를 통해 가격을 문의하실 수 있습니다.

4. YS 제조

YS 다이 캐스팅

YS Manufacturing은 비즈니스 아연, 알루미늄 및 마그네슘 다이캐스팅 분야에서 최고의 아연 다이캐스팅 회사 중 하나입니다. 이 회사는 신속한 프로토타이핑, CNC 가공, 사출 성형, 다이캐스팅 및 주조 서비스와 같은 다양한 서비스를 제공합니다. 자동차, 항공우주, 의료, 로봇 공학, 소비재 등의 산업에 서비스를 제공합니다.

YS Company는 쾌속 사출 성형, 모래 주조 및 금속 가공과 같은 최신 제조 솔루션을 제공합니다. 전문 팀이 품질과 적시 납품을 보장합니다. 품질과 효율적인 생산 솔루션을 제공하는 것이 주요 목표인 이 회사는 고객의 다양한 요구를 충족할 수 있는 원스톱 서비스를 제공합니다.

다이 캐스팅 서비스

YS Company는 다음과 같은 다양한 캐스팅 서비스를 제공합니다:

  • 압력 다이 캐스팅: 특히 알루미늄 및 아연 합금으로 된 복잡한 부품의 대량 제조에 적합합니다.
  • 모래 주조: 용융 금속을 사용하여 자동차, 항공우주 및 해양 분야에 사용되는 금속 부품을 생산하는 유연하고 경제적인 공정입니다.
  • 인베스트먼트 주조: 항공우주 산업 및 의료 시설용 기기 등 정밀한 용도의 정밀한 부품을 전문적으로 제조하는 기업입니다.

제공되는 추가 서비스

  • 신속한 프로토타이핑
  • CNC 가공
  • 판금 제작
  • 진공 주조
  • 사출 금형 툴링 및 쾌속 사출 성형.

서비스 대상 산업

YS Company는 다음과 같은 다양한 산업을 지원합니다:

  • 의료: 의료 기기 및 장비에 사용되는 특정 구성 요소의 공급.
  • 자동차: 엔진, 차량 섀시 등 자동차 부품 제조.
  • 해양: 샤프트와 프로펠러를 포함한 선박용 부품 제조.
  • 항공우주: 항공기 및 엔진에 정확한 부품을 공급합니다.
  • 농업: 농기구 및 기계 부품 제조.
  • 군사: 방위 및 군수 산업을 위한 고품질의 신뢰할 수 있는 하드웨어를 제공합니다.
  • 전자: 전자: 전자제품 및 전기 소비재용 부품을 생산합니다.

연락처 정보

추가: 415 McFarlan Road Suite 112-E, 케넷 스퀘어, PA 19348

전화: 610-444-4832

위치: 미국

CNC 가공, 소량 다이캐스팅, 중력 주조 및 미국의 아연 다이캐스팅 회사를 통해 가격을 문의하실 수 있습니다.

5. Cast Products, Inc.

중국 캐스트 제품

1966년에 설립된 캐스트 프로덕트는 정밀 아연 다이캐스트 부품을 전문적으로 생산하는 아연 다이캐스팅 회사입니다. 자동차, 전자, 산업 장비, 소비재 산업 등 다양한 산업에 저비용 고품질 솔루션을 제공하고 있습니다. 캐스팅 프로덕트는 최고 품질의 장비를 사용하여 매우 정확하고 내구성이 뛰어난 아연 다이캐스트 제품을 제조하는 업계에서 오래된 명성을 가지고 있습니다.

한 눈에 보는 기능

멀티 슬라이드 다이캐스팅은 추가 가공이 필요한 복잡하고 정확한 부품을 제작할 수 있는 캐스트 제품의 특별한 주력 분야입니다. 또한 대형 부품 생산에 일반적으로 사용되는 핫 챔버 다이캐스팅 방식을 사용합니다. 이러한 공정은 대량 생산에 적합하며 낮은 툴링 비용, 짧은 사이클 시간, 정밀한 부품 공차 등의 이점이 있습니다.

Cast Products는 다음과 같은 다양한 고객의 요구를 충족하는 다양한 아연 합금을 제공합니다:

  • ZAMAK 2
  • ZAMAK 3
  • ZAMAK 5
  • ZA-8

이러한 합금은 강도, 내구성 및 내식성을 겸비하고 있어 자동차, 전자 및 산업 제조 산업에서 사용하기에 적합합니다.

기술적 측면 및 장비

캐스트 프로덕트는 멀티 슬라이드 기계와 기존 금속 다이캐스팅 기계 등 28대의 핫 챔버 다이캐스팅 기계를 사용하여 다양한 요구 사항을 충족합니다. 멀티 슬라이드 기술은 복잡한 부품을 정밀하게 생산하는 데 사용되며, 핫 챔버 기계는 다양한 크기의 부품에 적합합니다. 정교한 장비를 사용하기 때문에 낭비가 적고 사이클 타임이 짧은 대량 생산이 가능합니다.

주조 및 단조 전문성

엔지니어링과 툴링을 자체적으로 보유하고 있어 견고한 다이캐스트 금형을 제작할 수 있는 캐스트 프로덕트. 이 회사는 전문 분야가 있습니다:

  • 도구 설계 및 제작: 최고의 강철과 컴퓨터 지원 설계 및 컴퓨터 지원 제조 시스템으로 제작합니다.
  • 툴 수명 연장: 설계와 공정 개선을 통합하여 다이캐스트 툴링의 수명을 늘릴 수 있습니다.
  • 고급 시뮬레이션: 툴링 및 부품 설계에 더욱 집중하고 SolidWorks 및 AutoCAD와 같은 첨단 소프트웨어를 사용합니다.

보조 작업

캐스트 제품은 다음을 포함하여 부품 성능과 미관을 개선하기 위한 다양한 2차 작업을 제공합니다:

  • CNC 가공 및 전통적인 선삭 및 밀링.
  • 연마, 도금 또는 아노다이징 다음 범주에 넣습니다:
  • 도장(파우더 코팅, 습식 코팅)
  • 하위 조립 및 전체 조립
  • CNC 태핑 및 스레딩

품질 보증 및 관리

이 회사와 캐스트 제품은 품질에 있어서도 매우 엄격하여 수시로 검사와 테스트를 실시합니다. 포괄적인 품질 시스템에는 다음이 포함됩니다:

  • 좌표 측정기 또는 줄여서 CMM은 높은 수준의 정확도로 부품을 측정하는 데 사용됩니다.
  • 파괴 및 비파괴 검사를 통해 구조적 효율성을 확인하는 기계적 방법.
  • 주조 부품의 기계적 특성을 검증하기 위한 사내 야금 테스트.
  • 완제품의 외관 및 기타 측정 가능한 특성에 부합하는지 육안 및 표면 검사를 실시합니다.
  • 고객의 기대에 부응하는 일관된 제품을 생산하기 위해 ISO를 준수하는 품질 시스템을 도입했습니다.

신속한 툴링 및 소량 생산

시제품 제작이 필요하거나 소량 단기 주문이 필요한 고객을 위해 캐스트 프로덕트는 신속한 시제품 제작 서비스를 제공합니다. 이를 통해 새로운 디자인을 신속하게 제작하고 본격적인 생산에 들어가기 전에 해당 디자인을 테스트할 수 있습니다. 또한 리드 타임이 짧고 저렴한 프로토타입 제작이 필요한 경우 신속한 툴링을 지원할 수 있습니다.

서비스 대상 산업

더캐스트프로덕트는 다양한 산업 분야에서 활동하고 있으며, 다양한 산업의 요구사항에 맞춰 맞춤형 제품과 서비스를 제공합니다. 주요 산업은 다음과 같습니다:

  • 자동차: 고정밀 자동차를 위한 엔진, 변속기, 브레이크, 전기 부품.
  • 전자제품: 전기 액세서리 및 접점, 케이스 및 상자.
  • 산업 장비: 펌프 및 밸브, 기어, 기계 장비용 피팅, 부품 및 액세서리.
  • 레크리에이션: 스포츠 장비 및 장난감에 사용되는 오래 착용하는 부품.
  • 건축 및 건설: 건설 산업의 설치 및 건설 작업용 제품.
  • 항공우주 및 방위산업: 항공기 및 군사 장비용 부품.

왜 캐스트 제품을 선택해야 할까요?

  • 수십 년의 경험: Cast Products는 다이캐스팅 부품 생산의 오랜 역사를 가지고 있으며 50년 이상 다이캐스팅 부품을 공급해 왔습니다.
  • 비용 효율적인 솔루션: 아연 다이캐스팅은 다른 다이캐스팅 공정에 비해 상대적으로 낮은 툴링 및 에너지 비용이 필요하기 때문에 대량 생산 제조에 널리 사용됩니다.
  • 정밀도 및 효율성: 이 회사는 높은 정확도, 작은 변형 및 결함이 있는 부품을 생산할 수 있는 최신 다이캐스팅 방법을 채택했습니다.
  • 고객 중심 접근 방식: 캐스트 프로덕트는 고객의 요구를 충족하기 위해 개인화된 솔루션과 탁월한 고객 서비스를 제공합니다.
  • S.에 기반을 둔 제조: 국내 기업인 캐스트 프로덕트는 리드 타임을 단축하고 배송 비용과 해외 제조의 위험을 최소화할 수 있는 이점이 있습니다.

Cast Products, Inc.에 문의

전화: (708) 457-1500

이메일: info@castproducts.com

위치 4200 N. Nordica Norridge, 일리노이주 60706 미국

zamak5, za-8 다이캐스팅 제품, 항공우주 제품을 찾고 계신다면 미국의 아연 주조 회사를 통해 가격을 문의하실 수 있습니다.

6. A&B 다이 캐스팅

A&B 다이 캐스팅

A&B 다이캐스팅은 아연 다이캐스팅에 중점을 두고 정밀 다이캐스팅 제품을 제조해 왔으며 다양한 산업 분야에서 우수한 서비스를 제공하고 있습니다. 연구 개발에 지속적으로 투자하고 품질에 집중하며 고객에게 기대 이상의 것을 제공함으로써 A&B 다이캐스팅은 잘 구성되고 저렴하며 경쟁력 있는 부품을 찾는 고객에게 평판이 좋은 다이캐스팅 회사입니다.

이 회사는 모든 제품이 최고 수준으로 생산된다는 것을 보장하기 위해 ISO 9001:2015 인증을 받아 운영되고 있습니다. 첨단 다이캐스팅 기술을 적용한 매우 복잡하고 정밀한 다이캐스트 부품을 제조하고 고도로 전문적인 고객 관리 및 배송을 제공하는 것을 목표로 합니다.

핵심 역량 및 전문성

A&B 다이캐스팅은 매우 섬세하고 정확한 형상의 부품을 만들기 위해 효과적이고 적응력 있는 공정을 사용합니다. 이 회사는 다음과 같은 여러 가지 장점을 제공하는 고급 아연 합금을 사용합니다:

  • 벽이 얇은 복잡한 형상: 아연 다이캐스팅은 벽이 얇은 알루미늄 다이캐스팅에서도 복잡한 형상과 정교한 디테일이 있는 부품을 제조할 수 있는 뛰어난 기능을 제공합니다.
  • 우수한 기계적 및 물리적 특성: 인장 강도, 치수 안정성, 내마모성은 아연의 중요한 특성으로 내구성이 뛰어나고 수명이 긴 애플리케이션에 적합합니다.
  • RFI/EMI 차폐: 아연은 전기 전도성이 뛰어나 전자 및 통신 산업에서 중요한 RFI 및 EMI의 완벽한 전도체가 되며, 강도와 경도가 높습니다: 아연 다이캐스팅은 우수한 강도 수준을 제공하며, 특히 고강도가 요구되는 소형 품목의 경우 일반적으로 스탬핑 또는 가공된 부품을 대체하거나 가공된 부품으로 적용됩니다.
  • 우수한 애스캐스트 외관 마감: 후속 표면 마감 처리 없이 프레스에서 바로 미세한 표면 마감을 가진 아연 다이캐스트 부품을 제작할 수 있습니다.

A&B 다이캐스팅은 매우 엄격한 공차까지 부품을 제작할 수 있습니다. 아연 합금이 이상적입니다:

  • 높은 수준의 생산성으로 정밀한 치수 공차와 미세한 피처를 구현합니다.
  • 공차가 엄격하고 상호 호환성이 우수하여 구성 요소가 설계된 대로 제자리에 고정됩니다.
  • 파우더 코팅, 아노다이징, 도금 및 기타 고품질 마감과 같은 다양한 추가 공정을 거칩니다.

서비스 대상 산업

A&B 다이캐스팅은 작고 정확한 부품과 크고 복잡한 하위 어셈블리를 제조할 수 있습니다. 아연 다이캐스팅은 특히 적합합니다:

  • 자동차 부품: 기어, 베어링, 클러치 플레이트, 커넥팅 로드, 크랭크샤프트, 캠샤프트 및 높은 인장력과 내마모성이 필요한 기타 자동차 부품.전자제품: 전자기기: 전자파 간섭으로부터 보호해야 하는 전자기기, 연결부 및 부품을 위한 인클로저.
  • 산업 장비: 마모되기 쉽고 동시에 펌프, 밸브, 기어와 같이 복잡한 모양을 가진 부품.
  • 소비재 제품: 가전제품, 악기, 스포츠 및 레저용품을 위한 장식용, 고정밀 부품.

전문 다이 캐스팅 기술

최신 다이캐스팅 기술을 사용하여 가장 복잡한 다이캐스팅 작업도 수행할 수 있습니다.

회사의 첨단 시설에는 다음과 같은 사용이 포함됩니다:

  • 다양한 유형의 다이캐스팅 기계, 특히 멀티 슬라이드 다이캐스팅 기계는 벽이 얇은 복잡한 모양의 부품을 제조하는 데 사용됩니다.
  • 고압 다이캐스팅 기계는 높은 부품 품질과 신뢰성, 짧은 사이클 시간, 긴 공구 수명을 유지합니다.
  • 부품 결합을 지원하고 추가 작업의 수고를 덜어주는 콜드포밍 기능.

품질 보증

  • ISO 9001: 2015년 인증은 고객에게 최고 수준의 제품을 제공하겠다는 약속을 보여줍니다. A&B 다이캐스팅은 다음과 같은 엄격한 품질 관리 프로세스를 구현합니다:
  • 필요한 공차 검증을 위해 치수 측정기를 사용한 비파괴 검사.
  • 아연 합금의 기계적 특성 및 표준을 입증하기 위한 재료 테스트.
  • 모든 부품의 외관에 적합한 표면 마감을 확인하기 위한 심미성 테스트.
  • 각 상호 연결 부품의 건전성과 성능을 확인하기 위한 비파괴 테스트입니다.

왜 A&B 다이캐스팅을 선택해야 할까요?

  • 아연 다이캐스팅에 대한 전문성
  • 고양이=스팅 제품의 정밀도 및 효율성
  • 비용 효율적인 솔루션
  • 사용자 지정 및 유연성
  • 정시 배송

연락처 정보

프로젝트에 대한 견적을 요청하려면 지금 바로 회사에 문의하세요:

  • 주소 900 알프레드 노벨 드라이브, 헤라클레스, 캘리포니아 94547
  • 전화: (877) 708-0009
  • 이메일: 문의하기

A&B 다이캐스팅은 다양한 산업 분야에 고품질의 비용 효율적인 정밀 엔지니어링 다이캐스트 부품을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 아연 다이캐스팅을 사용하여 현대 제조의 요구 사항을 충족하는 내구성, 신뢰성, 미적 감각을 갖춘 부품을 고객에게 제공합니다.

7. 동부 합금 Inc.

미국의 다이캐스팅 제조업체

는 북미의 선도적인 아연 합금 주조 회사입니다. 이 회사는 다음을 포함한 포괄적인 고품질 아연 다이캐스팅 합금을 제공합니다:

  • 자막 합금(예: 자막 3, 자막 2, 자막 5, 자막 7)
  • ZA 합금(예: ZA-8, ZA-12, ZA-27)
  • ZA-27.ACuZinc

이스턴 합금은 강한 합금, 내마모성, 내식성, 유동성이 뛰어나 다이캐스팅에 적합한 합금에 중점을 두고 있습니다. 자동차, 항공우주, 전자 산업 등 거의 모든 분야에서 이스턴 합금의 제품이 사용되고 있다고 할 수 있습니다.

기술 사양에 대한 자세한 정보나 세부 사항은 현지 기술 라이브러리를 참조하거나 합금 제안을 위해 해당 업체에 직접 문의하세요.

ZA-8, ZA-12, ZA-27을 찾고 계신다면 미국의 아연 주조 회사를 통해 가격을 문의하실 수 있습니다.

8. Z네트워크

알루미늄 다이캐스팅 제조업체

이 네트워크는 자본재, 소비재 및 산업용 정밀 부품 및 제품을 생산하는 최대 규모의 아연 다이캐스팅 회사 중 하나입니다. 품질, 생산성, 합리적인 가격에 전적으로 초점을 맞춘 Zetwerk는 카테고리, 제품 유형 또는 크기, 지리적 위치에 관계없이 최단 리드 타임으로 광범위한 제조 서비스를 제공합니다.

주요 기능:

  • 글로벌 운영: 제트워크 컴퍼니는 글로벌 기업으로 경제의 다양한 부문에 공급망 솔루션을 제공합니다.
  • 정밀 제조: 다양한 산업을 위한 고정밀 정밀 부품 제조에 주력합니다.
  • 유연한 제조 서비스: 소규모에서 대규모에 이르기까지 생산 규모에 따라 다양한 분야에 적용할 수 있습니다.
  • 빠른 리드 타임: Zetwerk는 고객이 최상의 가격을 달성할 수 있도록 최대한의 공급망 속도를 제공하기 위해 노력합니다.

이 네트워크는 전 세계에서 저렴하고 품질이 우수한 제조 서비스에 대한 고객의 요구를 충족하는 것을 목표로 합니다. 자세한 내용은 견적을 작성하세요.

9. 다이캐스트 스페셜티 코퍼레이션

다이캐스트 스페셜티 코퍼레이션

다이캐스트 스페셜티는 알루미늄 및 아연 다이캐스팅 분야의 업계 리더로서 고정밀 및 고압 다이캐스팅 솔루션을 제공합니다. 이 회사는 제품 설계, 제작, 기계 가공, 금속 마감 및 조립에 이르기까지 알디 주조 제품의 모든 측면을 다룹니다.

주요 기능:

  • 다이캐스팅 서비스: 알루미늄 및 아연 다이캐스팅과 후속 트리밍 및 정밀 가공, 고객 요구 사항에 따른 마감 처리를 제공합니다.
  • 엔지니어링 지원: 프로토타입 제작, 툴링을 포함한 설계 및 개발부터 생산 및 조립에 이르는 전체 서비스를 제공합니다.
  • 고압 다이캐스팅: 우수한 다이캐스팅 기술을 채택하여 견고하고 오래 지속되는 제품 부품을 제조합니다.
  • 가공 및 금속 마감: 최고의 완성품을 생산하기 위한 정밀 가공의 다양한 기술과 금속 마감의 다양한 서비스에 대한 지식.

서비스 대상 산업:

  • 산업
  • 로봇 공학
  • 레이더
  • 네트워킹
  • 대중 교통
  • 항공우주
  • 자동차
  • 의료
  • 레크리에이션
  • 통신

다이캐스트 스페셜티는 짧은 리드 타임과 우수한 고객 관계와 함께 최고의 다이캐스트 제품을 소비자에게 제공하는 것을 목표로 합니다. 항공우주, 자동차, 의료 또는 다양한 산업 분야에 관계없이 DyCast Specialties는 유익한 애플리케이션별 솔루션을 제공할 수 있습니다.

자세한 내용을 알아보거나 견적을 받으려면 웹사이트를 방문하거나 320-239-4799로 전화하세요.

10. 데코 로와 제품

데코 로와 제품

데코 로와 프로덕트는 고품질의 아연 다이캐스팅 분야에서 저명한 회사입니다. 신제품 설계 및 개발, 프로토타입 제작, 툴링, 생산 및 표면 마감 서비스를 제공합니다. 이 회사는 다양한 산업 분야에서 고객의 요구에 맞는 고정밀 부품을 제공하는 것을 목표로 합니다.

주요 기능:

  • 아연 다이캐스팅: 데코 제품은 소량 및 대량 생산을 위한 고품질 주조로 유명합니다.
  • 엔지니어링 및 설계 지원: 데코 제품은 제조 및 성능을 위한 최상의 제품 설계를 달성하기 위한 설계 및 엔지니어링 솔루션을 제공합니다.
  • 툴링 및 프로토타이핑: 성형 공정에 유연하며 프로젝트 요구 사항에 맞는 금형과 프로토타입을 제공할 수 있습니다.
  • 정밀 가공: 데코는 부품이 가장 정확한 사양 내에 있도록 마감 서비스를 제공합니다.
  • 금속 마감: 아노다이징, 파우더 코팅, 폴리싱 등 제품의 형태와 기능에 맞는 다양한 표면 처리가 있습니다.
  • 조립 서비스: 데코 제품은 최종 조립 서비스를 제공하여 주조부터 최종 제품까지 모든 부품을 쉽게 구할 수 있습니다.

서비스 대상 산업:

  • 자동차: 데코 제품은 엔진, 구조물 및 기타 응용 분야를 위한 우수한 품질의 알루미늄 다이캐스팅 부품으로 자동차 솔루션을 제공합니다.
  • 항공우주: 성능이 중요한 항공우주 분야를 위한 전문 투자 주조 솔루션입니다.
  • 전자 제품: 높은 수준의 정밀도와 뛰어난 열전도율이 요구되는 전자 제품용 주물을 제공합니다.
  • 소비재: 가전제품 및 장난감 제품, 공구 및 하드웨어 제품, 스포츠 장비 및 액세서리용 예비 부품.
  • 산업: 산업용 공구 및 기기를 위한 오래 지속되고 부식에 강한 다이캐스트 부품을 제공하여 산업용 솔루션을 제공합니다.

데코 제품을 선택하는 이유는 무엇인가요?

  • 품질에 대한 약속: 데코 제품은 품질 관리를 유지하며 고객에게 최고의 제품만을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.
  • 고급 기능: 또한 이 회사는 다이캐스팅에 첨단 기술을 사용하여 고품질의 오래 지속되는 부품을 제작합니다.
  • 고객 중심: 고객과의 관계를 중시하고 고객의 요구를 충족하기 위해 상담을 통해 특별한 서비스를 제공합니다.

11. SDC Incorporated - 아연 다이캐스팅 솔루션

SDC Incorporated - 아연 다이캐스팅 솔루션

SDC Incorporated는 정밀 아연 다이캐스팅을 전문으로 하며 일관되고 예측 가능한 제조 방법으로 정밀한 치수가 필요한 부품을 생산합니다. 이 회사는 프랑스 전자동 아연 기계와 같은 최신 장비를 사용하여 작고 복잡한 부품부터 크고 무거운 부품(최대 1kg)까지 제조합니다. SDC는 고성능을 필요로 하는 산업에 주조 솔루션을 제공합니다.

주요 기능:

  • 아연 다이캐스팅: SDC는 특히 우수한 표면 마감, 정밀한 공차, 드래프트와 가공이 거의 필요 없는 복잡한 형태의 아연 다이캐스팅을 구현했습니다.
  • 아연 합금: 아연 알루미늄 합금을 포함한 고순도 아연 합금 또는 ZA-8, ZA-1,2 및 ZA-27 합금과 같은 ZA 합금은 높은 강도, 경도 및 베어링 특성을 제공하며 향상된 기계적 특성이 바람직한 응용 분야에 사용하기에 적합합니다.
  • 4슬라이드 다이 캐스팅: SDC는 작고 복잡한 부품을 대규모로 제조하는 빠른 방법인 4슬라이드 아연 다이캐스팅을 사용합니다. 이 방식은 커넥터, 하우징, 소형 밸브와 같은 제품에 적합하며 분당 최대 40회 주조할 수 있습니다.
  • 툴링: 알루미늄 다이캐스팅 툴링에 비해 아연 다이캐스팅 툴링은 내구성이 뛰어나고 최소한의 유지보수가 필요하므로 수년 동안 사용할 수 있고 운영 비용이 저렴합니다.

SDC에서 아연 다이 캐스팅의 장점:

  • 정밀도와 반복성: 이 회사는 완전 자동화된 기계를 사용하여 정밀한 공차와 높은 치수 정확도를 충족하므로 SDC의 아연 주조품은 세밀한 부품을 제작하는 데 적합합니다.
  • 낮은 용융 온도: 알루미늄 다이캐스팅에 비해 아연은 녹는점과 작동 압력이 낮기 때문에 비용 측면에서 유리합니다.
  • 오래 지속되는 툴링: 툴링에 사용되는 다른 재료에 비해 아연 다이캐스팅 툴링은 수명이 길고 유지보수의 필요성이 적어 대량 생산에 더욱 경제적입니다.
  • 고강도 합금: SDC에서 사용되는 아연 기반 합금은 높은 연성, 충격 강도 및 치수 안정성을 갖추고 있어 다양한 응용 분야에 사용할 수 있습니다.

서비스 대상 산업:

  • 전자 제품
  • 자동차
  • 항공우주
  • 의료
  • 소비재
  • 산업 구성 요소

연락처 정보:

  • 주소 주소: PO Box 575, 945 Franklin St, 설리반, MO 63080
  • 전화: (573) 468-3107
  • 이메일: sales@sdcofin.com

고정밀 아연 다이캐스팅 솔루션의 경우 SDC Incorporated는 가장 복잡한 프로젝트의 요구 사항을 충족하는 전문 지식과 최첨단 기술을 제공합니다.

요약

이 기사에서는 중국과 미국의 대표적인 아연 다이캐스팅 기업 11곳을 소개했습니다. 이 회사들은 제조 분야를 선도하고 있으며 전 세계의 소중한 고객에게 원스톱 솔루션을 제공합니다. 중국에서 신뢰할 수있는 아연 다이캐스팅 서비스 제공 업체를 찾고 있다면 언제든지 저희에게 연락하여 요구 사항을 보내주십시오.

 

아연 다이캐스팅

다이 캐스팅이란 무엇인가요?

다이캐스팅은 용융 금속을 금형 캐비티에 압입하는 것이 특징인 금속 주조 공정입니다. 금형 캐비티는 가공 중에 작업하는 두 개의 경화 공구강 금형을 사용하여 만들어지며 사출 금형과 유사하게 작동합니다. 대부분의 다이캐스팅은 비철금속, 특히 아연, 구리, 알루미늄, 마그네슘, 주석, 납 및 주석 기반 합금으로 만들어집니다. 던져지는 금속의 종류에 따라 열 또는 냉간 엔진이 사용됩니다.

아연 다이캐스팅

아연 다이캐스팅

그리고 아연 다이캐스팅 공정은 건축 및 산업 분야에서 부품을 만드는 데 매우 인기가 있지만 가장 일반적인 응용 분야는 자동차 산업입니다. 사실 자동차에는 다이캐스팅을 통해 만들 수 있는 부품이 다양하며, 현대의 다이캐스팅 공정은 원래 자동차 산업을 위해 시작되었습니다.

주조 공정은 주조 후 추가 가공이 필요 없는 경우가 많으며, 정확도가 99.8%에 달할 뿐만 아니라 주조된 제품은 마감 처리가 잘 되어 있어 그대로 사용할 수 있습니다. 아연 다이캐스팅의 사용은 자동차 산업에서 거의 28%에 달하며, 건축 및 하드웨어 부문이 그 뒤를 잇고 있습니다.

아연은 자동차 부품 산업에서 가장 중요한 금속 중 하나로, 특히 도어락 하우징, 폴, 기어, 안전벨트 시스템의 리트랙터 풀리 등의 제품뿐만 아니라 캠샤프트 및 센서 부품에도 사용됩니다. 이 금속과 그 합금을 사용하면 다른 소재로는 불가능한 강도, 연성 및 유연성을 달성할 수 있습니다.

또한 아연은 다른 소재로는 불가능한 엄격한 공차로 고품질의 미적 부품을 제작하고 기계 부품이나 기어의 엠보싱 및 홈을 만드는 데 적합한 선택이 될 수 있습니다.

자동차의 아연 다이캐스팅 메커니즘

앞서 말했듯이 자동차 산업은 가장 일반적인 다이캐스팅 응용 분야로, 아연과 그 합금을 사용하면 형상 형태에 대한 엄격하고 좁은 허용 오차로 높은 미적 품질을 달성할 수 있는 부품을 생산할 수 있습니다. 아연 합금은 이미 인상적인 아연의 부식 방지 특성을 개선하는 등 많은 이점 때문에 코팅에도 사용됩니다.

아래에서 아연 도금의 여러 가지 가능한 예를 확인할 수 있습니다:

  • 인테리어 미학 섹션
  • 선루프 섹션
  • 기계 부품
  • 엔진 및 기타 언더후드 구성 요소
  • 파워 스티어링 시스템
  • 부품 및 브레이크 시스템
  • 에어컨 구성 요소 및 시스템
  • 섀시 하드웨어
  • 안전벨트 시스템의 부품
  • 기후 제어의 구성 요소
  • 연료 시스템

아연 다이 캐스팅의 장점:

  • 다양한 형태와 양식을 제공하는 효율적이고 경제적인 프로세스입니다.
  • 고속 프로덕션
  • 치수 정확도 및 안정성
  • 강도 및 무게
  • 몇 가지 마감 기법을 사용할 수 있습니다.
  • 간단한 조립

다이캐스팅 공정은 납과 납 합금, 마그네슘과 구리 합금의 사용으로 시작되었으며, 1930년대에는 오늘날에도 사용되고 있는 많은 현대식 합금을 사용하게 되었습니다. 이 공정은 주조 저압 사출에서 평방인치당 4,500파운드의 현대식 고압 사출로 발전했습니다. 현대식 공정은 표면 마감이 우수한 무결성 높은 깨끗한 주조 형태를 생산할 수 있습니다.

아연 주조 합금은 강하고 내구성이 뛰어나며 비용 효율적인 엔지니어링 소재입니다. 기계적 특성은 경쟁력이 있으며 일반적으로 주조 알루미늄, 마그네슘, 청동, 플라스틱 및 대부분의 주철보다 높습니다.

아연 다이캐스팅 부품 을 핫챔버 공정이라고 합니다. 아연(zamak)를 고온에서 가열하여 용융된 물질을 강제로 아연 다이캐스팅 금형 고압을 가하여 금형과 유사한 모양의 제품을 생산합니다. 금속이 다이를 통과하면서 통풍구를 통해 공기가 빠져나갑니다. 다이가 가득 차면 굳을 때까지 고압이 유지되고 다이가 분리되어 완성된 아연 주물이 방출됩니다. 주조 후에는 일반적으로 추가 수정이 필요하지 않습니다.

사용 아연 다이 캐스팅

아연(자막) 은 높은 강도, 정확성, 연성, 주조 용이성, 높은 열 및 전기 전도성, 긴 수명으로 잘 알려져 있습니다. 따라서 아연 다이캐스팅은 고품질의 산업용 및 건축 자재 제조에 적용됩니다. 다이캐스팅은 자동차 산업에서 시작되었으며 여전히 자동차 부품 제조에 널리 사용되고 있습니다. 도어 잠금 장치 케이스, 풀리 및 캠 샤프트는 아연 주조로 만들어진 자동차 부품 중 일부입니다. 건설 산업에서 아연 다이캐스팅은 도어 손잡이, 수도꼭지, 지붕과 같은 부품 제조에 활용됩니다. 반면에 전기 피팅과 같은 아연 주조 기계 부품이 많이 있습니다.

아연 다이캐스팅 공정

아연은 용융 온도가 낮기 때문에 핫 챔버 공정을 사용하여 주조합니다. 콜드 챔버 공정은 다음과 같이 용융 온도가 높은 금속의 주조에 적용됩니다. 알루미늄. 아연 다이캐스팅 공정에는 금속 준비, 다이 준비 및 마감 작업이 포함됩니다. 금형 준비와 금속 준비로 시작됩니다. 특히 금형은 제조되는 부품에 따라 한 번 또는 여러 번 사용할 수 있습니다. 이전에 사용한 적이 있다면 주조 금속을 쉽게 제거할 수 있도록 윤활유를 발라야 합니다. 그 후 이젝터 다이의 절반과 커버 다이의 절반을 나사로 조입니다. 커버 다이 반쪽에는 용융 금속이 주입되는 스프 루가 있고 이젝터 다이에는 주물을 제거하기 위한 이젝터 핀이 있습니다.
주사위를 준비한 다음 ZA를 녹이거나 자말락 합금 용광로에서. 제품의 물리적 특성에 따라 합금의 선택이 결정됩니다. 금속의 경도와 강도로 인해 용광로 온도는 일반적으로 매우 높습니다. 이 단계에서 금속의 산화된 부분을 제거하여 완제품의 순도를 높입니다. 완성된 합금의 물리적 특성을 개선하기 위해 다양한 화학 물질을 첨가할 수 있습니다.
용융 금속이 준비되면 고압으로 공급 시스템에 주입됩니다. 대부분의 시스템에는 효율성과 대량 생산을 위해 여러 개의 다이가 있습니다. 압력이 높아지면 용융 금속은 아연 합금 가 금형에 최대한 빨리 들어가고, 용융 금속에 공기가 들어가지 않으며, 통풍구를 통해 금형 내부의 공기가 배출됩니다. 다이를 채운 후에는 압력을 더 높여서 아연 합금 주조 굳어집니다. 이 과정에는 물을 사용하여 냉각하는 과정도 포함됩니다. 그런 다음 두 개의 다이를 분리하고 금속 주물을 제거합니다. 그 다음에는 공급 시스템을 청소하여 플래시를 제거합니다. 제품의 최종 용도에 따라 추가 마무리를 수행할 수 있습니다. 최종 제품에서 제거된 러너와 플래시는 일반적으로 재활용됩니다.
도매 알루미늄 다이캐스팅 제조업체

바로 조립할 수 있는 가공 및 마감 작업 다이캐스팅 부품.

20년 이상, CNM 다이캐스팅 회사는 고품질 알루미늄, 마그네슘 및 아연을 공급해 왔습니다. 다이캐스팅 부품 서비스를 제공합니다. CNM TECH는 다양한 크기의 복잡한 다이캐스트 부품의 설계, 엔지니어링 및 생산을 전문으로 합니다. 숙련된 엔지니어, 기술자, 설계자, 기계공, 피니셔 및 생산 직원으로 구성된 팀은 엄격한 공차에 따라 세심하게 가공되고 고객 사양에 맞게 마감되어 조립 준비가 완료된 정밀 주물을 생산하는 데 탁월한 역량을 발휘합니다.

수량, 부품 유형, 합금, 주조 및 트림, 외관 마감에 관계없이 CNM TECH는 최고의 제품을 비용 효과적이고 효율적으로 생산하기 위해 고객과 협력하는 솔루션 중심 다이캐스팅 파트너입니다.

바로 조립 가능한 부품 다이캐스팅 부품을 공급하기 위해 CNM TECH 다이캐스팅 제조업체 는 모든 설비를 갖춘 생산 기계 공장을 운영하고 있습니다. 알루미늄과 아연 작업 경험이 풍부한 기계공들이 근무하고 있습니다. 이곳에서는 정기적인 유지보수와 통계적 공정 제어 프로그램의 지원을 받는 최신 공작 기계가 고객의 제조 일정에 맞춰 고품질 부품을 생산할 수 있습니다. CNM TECH는 공차를 수만분의 1인치로 유지해야 하고 생산 품질 관리 기록을 제공해야 하는 가공 요구 사항을 처리할 수 있는 역량을 갖추고 있습니다.

다이캐스팅 제조업체또한 CNM TECH는 도금, 아노다이징, 도장 등 다양한 마감 서비스를 제공하는 현지 공급업체와 긴밀한 협력 관계를 유지하고 있습니다. 이를 통해 책임감 있는 단일 소스를 통해 원활한 작업 흐름을 보장하는 동시에 다양한 마감 옵션에 대한 액세스를 제공합니다.

적시 생산 요구 사항을 충족하는 재고 기능.

CNM TECH는 적시 생산 일정이 있는 고객을 위해 부품 재고를 창고에 보관합니다. 미리 정해진 재고 수준이 설정되면 필요한 재고를 유지하기 위해 제조 일정을 설정할 수 있습니다. 실제 부품 배송은 중앙에 위치해 있고 고속도로에 쉽게 접근할 수 있기 때문에 도움이 됩니다.

품질이 비즈니스에 가져올 수 있는 차이에 대해 이야기해 보겠습니다. 다이캐스팅 부품.

현재 주조 불량률을 낮추고 싶거나 부품 수량이 정당화할 수 있는 양에 도달했다고 생각되는 경우 다이 캐스팅로 문의해 주세요. 엄격한 품질 관리 기준을 유지하기 위해 많은 투자를 해왔으며, 이러한 투자를 여러분을 위해 활용하고자 합니다.

완성된 부품은 전국 어디든 적시에 배송할 수 있도록 모든 사양에 맞게 포장할 수 있습니다. CNM TECH의 위치 덕분에 중서부 전역이 익일 배송 시간 내에 배송됩니다.

 

다이캐스팅 부품

고품질 알루미늄, 마그네슘 및 아연 다이 캐스팅가공 및 마감, 조립 준비 완료.

제품 품질을 회사 목표로 삼고 있는 CNM 다이캐스팅은 지난 10년 동안 업계 최고의 자리에 올랐습니다.

다이캐스팅 구매자들은 다른 부품 공급업체에서 겪었던 불합격 문제를 줄이기 위해 CNM TECH를 찾습니다. 한 천연가스 밸브 제조업체는 CNM TECH에서 주조하기 전까지 최대 40%의 불합격률을 경험했습니다. 이제 이 제조업체의 부품 중 압력 누출에 대한 엄격한 100% 테스트 수준을 충족하지 못하는 부품은 거의 없습니다.

엔지니어링 경험에 기반한 품질

CNM TECH에서 다이캐스팅 회사품질은 숙련된 엔지니어링 지원에서 시작됩니다. 부품 설계에 대한 상담 및 알루미늄 합금 선택은 서비스의 일부입니다. 때로는 부품 설계의 사소한 변경으로 생산 속도를 높이고 잠재적인 품질 문제를 제거할 수 있습니다. 최종적으로는 더 낮은 단가로 더 나은 부품을 생산할 수 있습니다.

완료하려면 다이캐스팅 부품 들어오는 재료와 마감 모두 합금 사양을 충족합니다.다이캐스팅 제조업체ed 제품 샘플을 Jarrell-Ash 분광기로 확인합니다.

최종 부품 검사에 그치지 않고 생산과 함께 움직이는 품질

최종 부품 설계가 승인된 후 생산이 시작됩니다. 그런 다음 품질 관리 프로그램에서 부품이 지정된 공차 내에서 생산되었는지 확인하기 위해 일련의 검사를 시작합니다. 먼저 합금이 고객의 사양을 충족하는지 확인하기 위해 테스트를 거칩니다. 그런 다음 주조 및 가공 공정 중 통계적 샘플링을 통해 제조 결함에 대한 조기 경고를 제공하고 결함이 있는 완제품의 생산을 방지할 수 있습니다. 작업 요구 사항에 따라 검사 빈도를 미리 결정하여 납품받은 부품이 사용 가능한 부품인지 확인할 수 있습니다.

3차원 측정기(CMM)를 사용하면 완성된 부품 치수를 컴퓨터에 저장된 사양과 비교하여 전체 생산 과정에서 정확성이 유지되는지 확인할 수 있습니다. 고객이 요구하는 경우 시뮬레이션 작동 조건에서 완성된 부품에 대한 피로 테스트를 수행할 수도 있습니다.

고객의 사양이 압력 기밀성, 중요한 치수 및 세부 사항 또는 표면 불연속성으로부터의 자유를 요구하든, CNM TECH 품질 보증 담당자는 작업에 필요한 장비와 교육을 갖추고 있습니다.

주조 및 가공 장비에 대한 정기적인 검사 프로그램을 통해 정밀한 공차를 유지할 수 있습니다. 장비가 최상의 작동 상태를 유지하면 고객은 비용 절감과 리드 타임 단축이라는 두 가지 이점을 누릴 수 있습니다. 공장 내 유지보수 담당자는 기계 문제를 신속하게 해결하고 생산 흐름을 원활하게 할 수 있습니다.

다이캐스팅 회사이 온라인 카탈로그를 통해 당사의 역량을 소개하고 시설을 간략하게 둘러볼 수 있습니다. 150명 이상의 직원이 조립 준비가 완료된 제품을 적시에 배송하는 데 관심을 공유합니다. 다이캐스팅 부품 그리고 최고의 품질을 위해 노력한다는 목표가 있습니다.

CNM TECH 엔지니어는 다이캐스팅 공정을 경제적으로 활용하면서 완제품이 공차 및 품질 요구 사항을 충족할 수 있도록 설계 초기 단계부터 컨설팅을 제공합니다.

치수 좌표 측정기는 지정된 공차에 대해 주물을 측정하는 데 사용됩니다.

CNM TECH에서 검증된 엄격한 품질 보증 기법 적용 다이캐스팅 제조업체 는 가장 까다로운 산업 표준을 충족할 수 있습니다.

다이캐스팅 공정CNM 다이캐스팅은 다음을 포함한 광범위한 합금에 대해 다이캐스팅, 인베스트먼트 주조, 영구 금형 주조 및 모래 주조를 포함한 다양한 주조를 제공 할 수 있습니다. 다이캐스트 합금, 많은 영구 금형 합금및 많은 마그네슘 합금을 함유하고 있습니다.

당사의 제조 공정은 세계 주조 시장에서 기존 다이캐스팅과 동등하거나 더 우수한 것으로 인정받고 있습니다.

CNM 다이캐스팅 공정의 이점

더 나은 치수 제어

교차 절단선 허용 오차 개선

가스 다공성 감소

완성된 회전 부품의 균형 특성 개선
"캐스트 인 플레이스" 인서트 사용
효과적인 합금 개질로 인한 기계적 특성 개선
입자 크기가 작은 미세 구조로 인한 마모 특성 개선
합금 및 주조 유형에 대한 유연성 향상

가공

CNM 다이캐스팅의 가공 섹션은 작업 셀 개념과 고속 연성 가공 장비를 활용하여 CNM의 주물에 대한 2차 작업을 완료하여 부품 또는 하위 조립품이 시설을 떠날 때 설치할 수 있도록 준비합니다.

CNM 다이캐스팅은 초기 자본 지출 없이 고속 가공 및 조립 서비스를 제공하고자 하는 고객의 요구에 적극적으로 대응하며 발전해 왔습니다. 기존 장비 비용의 일부를 각 부품에 반영함으로써 고객은 더 빠른 설정과 최소한의 초기 자본 지출의 이점을 누릴 수 있습니다.

CNM 다이캐스팅은 8대의 다이캐스팅 기계를 자체적으로 운영합니다. 다이캐스팅 금형 제작 중국 둥관에 위치한 20,000평방피트가 넘는 시설에서 CNC 가공을 하고 있습니다.

100명이 넘는 직원과 함께 통합된 제조 역량을 갖춘 당사는 원스톱 종합 서비스 다이 캐스터가 되어 높은 품질 표준을 유지하면서 지속적으로 가격 경쟁력을 확보할 수 있습니다.

 

아래는 다음을 비교한 것입니다. 다이캐스팅 공정
주조할 수 있는 금속최소 및 최대 질량, kg허용 오차
어두울 때, %
표면 마감,µ m최소 단면 크기, mm초안 디그생산 속도, 개/시간최소 코어 구멍, mm다공성
모래 주조알루미늄
Steel
CI 및 기타
0.03, 100
0.10, 200, 000
0.03, 50, 000
0.09

0.03
4
8
8
3
6
3.5
4

7
10

15
65
영구
금형 주조
주철
알루미늄과 마그네슘
0.01, 50
0.01, 10
0.01
25
3
2504.5 ~ 6
6
4
다이 캐스팅Al
Mg
Zn
0.015, 35
0.015, 35
0.05, 80
0.0015
0.0015
1
1
1
0.8
1.2
0.5
2
2
2
75 ~ 150

300 ~ 350

2.5
2.5
0.8
2
정밀도
투자 캐스팅
Steel
알루미늄
0.005, 25
0.002, 10
0.003, to
0.005
1
1
1
0.8
1에서
3
  N/A0.5 ~
1.25
1
Shell
몰딩
Steel
주철
알루미늄
0.05, 120
0.03, 50
0.03, 15
0.01

0.003
6
6
2.5
3.5
3
1.5
2

3
30

80
3

6
1
원심 주조알루미늄
Steel
주철
최대
400
0.002
0.004
0.004
0.6

3.5
0.6

1.2
330

50
 N/A1

다이캐스팅 제조 회사CNM 다이캐스팅은 다양한 다이캐스터를 위한 원스톱 종합 서비스 다이캐스터입니다. 알루미늄 다이캐스팅, 인베스트먼트 주조, 모래 주조를 포함한 다이캐스팅 부품. 엔지니어링을 위한 단일 소스를 제공합니다. 다이 캐스팅최첨단 엔지니어링 리소스, 고급 생산 능력 및 완벽한 2차 마감 처리와 함께.

CNM 다이캐스팅은 고품질의 알루미늄, 아연, 황동 및 마그네슘 다이캐스팅. 당사는 중국 동관에 다양한 주조, 가공, 조립 및 금형 제작을 위한 주조 공장을 운영하고 있으며, 총 바닥 면적은 20,000평방피트가 넘습니다.

당사는 혁신적인 품질 관리 시스템의 선두주자입니다. 당사의 품질 제조 시스템에는 공정 오류 감지 시스템이 포함됩니다.

모든 주조 프레스에서. 엄격한 100% 검사는 다른 제조 단계와 마찬가지로 생산 작업이며, 마감 및 기계 가공의 제조 품질을 보장하기 위해 순차적으로 표준화된 작업으로 짜여져 있습니다.

CNM 제조 그룹의 사업부 중 하나인 CNM 다이캐스팅은 고객에게 보다 신속하게 대응하는 동시에 고품질 제품에 대해 보다 경쟁력 있는 '중국산' 가격을 제공할 수 있습니다.

 

CNM 다이 캐스팅의 툴링 부서에서는 최첨단 장비로 금형을 제작합니다.

숙련된 엔지니어링 및 툴링 부서와 함께 툴링을 설계하고 고객의 주조 설계 문제를 지원합니다. 설계 및 공구 제작에 대한 탁월한 제어를 통해 고품질의 공구와 부품을 업계 어느 누구보다 저렴한 비용으로 신속하게 생산할 수 있습니다.

엔지니어링 및 툴링 부서에서 제공합니다:

고객의 요구 사항을 충족하는 사양 및 치수 기준을 보장하는 툴 엔지니어

최신 CAD/CAM 기술을 갖춘 설계 엔지니어가 고객의 사양에 맞게 제품과 툴링을 모두 설계합니다.

다음을 위한 기술 현장 제품 설계 지원 다이 캐스팅

자체적으로 모든 기능을 갖춘 대형 툴링 시설의 최첨단 CNC 기계로 제작되는 생산 툴링

EDM 기계는 진동 이송을 통해 캐비티를 거의 완성된 상태로 빠르게 연소합니다.

생산용과 동일한 툴링으로 프로토타이핑하기

프리미엄급 소재로 제작된 제작 도구

금속 주조 서비스 를 사용하여 자유롭게 흐르는 액체 금속을 성형하는 것을 포함합니다. 금형, 금형 또는 패턴 주조 는 생산 특성상 일반적으로 대략적으로 마무리됩니다. 대부분의 경우 주조 공정의 버 및 기타 아티팩트를 제거하기 위해 추가 마감 처리가 필요합니다. 금속 주조 서비스는 다양한 부품과 완제품을 디자인하는 데 사용됩니다. 간단한 못과 패스너부터 엔진 블록까지 금속 주조 서비스를 사용하여 모든 것을 제작할 수 있습니다. 일반적인 금속 주조 공정은 다음과 같습니다. 모래 주조, 다이 주조, 영구 주형 주조, 인베스트먼트 주조, 원심 주조 및 로스트 폼 주조.

모래 주조

모래 주조 은 대형 부품(일반적으로 철뿐만 아니라 청동, 황동, 알루미늄)을 만드는 데 사용됩니다. 용융 금속을 모래(천연 또는 합성)로 만든 주형 캐비티에 붓습니다. 모래 주물은 일반적으로 표면이 거칠고 때로는 표면 불순물과 표면 변형이 있습니다.

아연 다이캐스팅

아연 다이캐스팅

다이캐스팅에는 재사용 가능한 금형 또는 금형 는 주조 생산에 사용됩니다. 금형에는 완제품의 인상과 함께 작동, 공급 및 배출 시스템이 포함되어 있습니다. 금형은 규칙적인 사이클을 통해 주입된 금속의 열을 빠르게 발산할 수 있습니다. 액체 금속이 충분히 냉각되면 금형을 열고 주물을 제거하여 마무리할 수 있습니다.

영구 금형 주조

In 영구 금형 주조용융 금속을 주철 주형에 붓고 세라믹 주형 세척제로 코팅합니다. 코어는 금속, 모래, 모래 껍질 또는 기타 재료일 수 있습니다. 완료되면 주형이 열리고 주물이 배출됩니다.

 

투자 주조 서비스 금속 다이에 특수 왁스를 주입하여 패턴을 성형하는 방식입니다. 패턴은 왁스 러너 시스템을 중심으로 클러스터로 조립됩니다. 그런 다음 패턴의 '트리'를 8~10겹의 내화 재료로 코팅합니다. 어셈블리를 가열하여 왁스를 제거합니다. 뜨거운 금형이 주조되고 냉각되면 충격, 진동, 그릿 블라스팅, 고압 물 블라스팅 또는 화학적 용해를 통해 금형 재료가 제거되고 주조물은 러너 시스템에서 제거됩니다.

원심 주조

원심 주조 서비스는 원통형 주물을 생산하는 데 사용됩니다. 원심 주조에서는 용융 금속이 부어질 때 영구 금형이 축을 중심으로 고속으로 회전합니다. 용융 금속은 원심력으로 내부 금형 벽을 향해 던져져 응고됩니다. 주물은 일반적으로 외경이 매우 미세한 미세 입자 주조로, 파이프의 일반적인 요구 사항인 대기 부식에 강합니다. 내경에는 더 많은 불순물과 내포물이 있으며, 이를 가공하여 제거할 수 있습니다.

마그네슘 다이캐스팅

마그네슘 다이캐스팅

분실된 폼 캐스팅

로스트 폼 주조(LFC)는 금속 주조 서비스입니다. 폼으로 채워진 패턴을 사용하여 주물을 생산합니다. 폼을 패턴에 주입하여 빈 공간을 남기지 않고 모든 영역을 채웁니다. 용융 금속이 패턴에 주입되면 폼이 연소되어 주물의 형태가 만들어집니다.

다이 캐스팅

다이캐스팅 및 금속 주조 재사용 가능한 금형 또는 금형을 사용하여 주조를 생산하는 여러 공정이 포함됩니다. 금형은 규칙적인 주기로 주조된 금속의 열을 빠르게 발산할 수 있습니다. 액체 금속이 충분히 냉각되면 금형 또는 주형을 열고 주물을 제거하여 완성할 수 있습니다.

 

에서 다이캐스팅 공정를 사용하여 용융 금속을 재사용 가능한 금형 또는 다이에 압력을 가하여 주입합니다. 다이에는 주물의 인상과 함께 작동, 공급 및 배출 시스템이 포함되어 있습니다. 금형은 규칙적인 사이클을 통해 주입된 금속의 열을 빠르게 발산할 수 있습니다. 액체 금속이 충분히 냉각되면 금형 또는 금형을 열고 금속 주물을 제거하여 마무리할 수 있습니다.

고압 다이캐스팅

그리고 고압 다이캐스팅 공정이 가장 널리 사용되며, 전체 경합금 주조 생산량의 약 50%를 차지합니다. 저압 다이캐스팅 현재 생산량의 약 20%를 차지하고 있으며 그 사용량이 증가하고 있습니다. 중력 다이 캐스팅 최근 도입된 진공 다이캐스팅 및 스퀴즈 주조 공정의 작지만 증가하는 기여도를 제외하고 나머지를 차지합니다. 저압 및 중력 다이캐스팅 금형의 설계는 다이 충진 개선, 최적화된 응고 패턴 및 최대 수율을 위해 설계되었습니다. 중력 다이캐스팅은 대량 생산 및 완전 기계화 주조에 적합합니다. 저압 다이 캐스팅 는 특히 다음과 같은 경우에 적합합니다.

알루미늄 다이캐스팅

알루미늄 다이 캐스팅

회전축을 중심으로 대칭을 이루는 부품을 생산합니다. 경량 자동차 바퀴는 일반적으로 이 기술로 제조됩니다.

다이캐스팅 금속은 매우 다양할 수 있으며, 각기 다른 다이캐스팅 회사 는 누구나 또는 여러 명과 함께 작업할 수 있습니다. 가장 일반적인 금속 주조 유형은 다음과 같습니다. 알루미늄 다이캐스팅황동 다이캐스팅, 납 다이캐스팅(모형 다이캐스팅에 가장 많이 사용됨), 마그네슘 다이캐스팅아연 다이캐스팅.

이 모든 정보가 참고용으로 충분하길 바라지만, 더 자세한 정보를 알고 싶으시면 전화나 이메일로 문의해 주시기 바랍니다.

알루미늄 다이캐스팅과 중력 주조의 차이점

알루미늄 다이캐스팅 는 단순히 녹은 금속을 가지고 놀기 위한 핑계가 아니라, 다른 방법으로는 거의 만들 수 없는 예술품이나 복잡한 기계 또는 기타 물건을 만들 수 있는 훌륭한 방법입니다. 알루미늄 다이캐스팅 는 용융 금속을 가지고 놀면서 돈을 절약할 수 있는 정말 좋은 방법입니다.

그 이유는 알루미늄 다이캐스팅 가 오랜 시간 동안 살아남을 수 있었던 것은 효율성의 문제입니다. 가장 초기의 주조 사례는 수천, 수만 년 전으로 거슬러 올라가는 중국에서 발견되었습니다. 사실 이집트부터 로마에 이르기까지 모든 주요 문명에서 알루미늄 주조를 사용했습니다. 이 기술은 르네상스 시대에 다시 유행하기 시작했고 그 이후에도 계속 발전하고 진화해 왔습니다. 샌드캐스팅이 가장 널리 사용되는 주조 공정이지만, 뒷마당 주조소에서는 훨씬 더 많은 공정을 사용할 수 있습니다.

모든 사람이 엔진 부품과 같은 무거운 부품을 주조하거나 직접 오토바이를 주조하는 것은 아닙니다. 따라서 장식용 부품을 만들려는 사람이라면 이러한 무거운 주조품과 같은 주조 공정을 사용하지 않을 것입니다. 작은 규모의 조각상이나 장식품을 만드는 예술가나 모형 비행기나 보트에 장식적인 터치가 필요한 애호가라면 필요에 따라 중력 주조를 사용하는 것을 고려할 수 있습니다.

그래비티 캐스팅이란?

중력 캐스팅 은 알루미늄 및 기타 가벼운 합금을 다룰 때 특히 유용한 것 같습니다. 이 주조 공정의 기본 개념은 이름에서 알 수 있듯이 매우 간단합니다. 금속은 중력의 힘에 의해 금형에 도입됩니다. 대부분의 다른 주조 공정은 특정 모래 주조 공정과 같은 자연적인 압력 차이를 사용하거나 원심 주조와 같은 강제 압력을 사용하여 용융 금속을 금형에 넣습니다.

중력 주조의 가장 일반적인 용도 중 하나는 영구 금형을 사용할 때입니다. 금형이라고도 하는 영구 금형은 동일한 금형을 여러 번 사용할 계획이며 품질을 일정한 수준으로 유지해야 하는 경우에만 경제적인 방법입니다. 일부 임시 금형은 반복적으로 사용할 수 있지만 시간이 지남에 따라 완제품의 품질이 저하되기 시작합니다. 다이 몰드를 사용하면 품질이 동일하게 유지됩니다. 다이 몰드는 투자로 간주해야 합니다. 예, 다른 금형보다 비용이 많이 들지만 저렴한 금형 옵션보다 오래 사용할 수 있습니다. 영구 금형의 경우 주철, 강철 및 기타 금속을 사용하여 제작됩니다.중력 주조

중력 캐스팅 는 영구 주형 공정에 사용되며 만족스러운 결과를 얻을 수 있습니다. 중력 주조는 일반적으로 완성품의 구조적 기반보다 시각적 기반이 더 중요할 때 사용되기 때문에 아티스트와 일부 보석상들이 이 방법을 선호합니다. 강도의 손실은 이 과정에서 사용되는 압력이 부족하기 때문입니다. 강도가 필요하지만 여전히 중력 주조를 사용하려는 경우 더 많은 용융 금속을 사용해야 하므로 무게가 증가합니다. 로 이동 https://www.aludiecasting.com/ 중력 주조에 대해 자세히 알아보기

중력에 의존하는 것은 인내심이 필요하지만, 더 큰 제품에는 인내심이 필요합니다.

필요한 경우 중력 주조 또는 알루미늄 다이캐스팅, 마그네슘 다이캐스팅 또는 아연 다이캐스팅 서비스 귀하의 비즈니스를 위해. 3D 부품 설계와 요구 사항 만 보내 주시면 나머지는 저희가 알아서 처리해 드리며, 저희와 함께 일하려면 시장만 관리하면 되고 리드 타임, 배송, 품질 및 기술은 저희가 백업해 드리겠습니다.

적합한 알루미늄 다이캐스팅 소스 찾기

고품질의 궁극적인 다이 캐스팅 서비스 를 찾고 계신가요? 그렇다면 동일한 도메인에서 경험이 풍부한 올바른 서비스 제공업체를 고용하는 것이 좋습니다. 예, 매우 높은 품질의 결과를 제공할 수 있고 매우 저렴한 금액을 지불하는 데 시간을 투자할 필요가 있습니다.

올바른 회사를 찾는 방법에 대해 이야기하기 전에 다음에 대해 자세히 알아야합니다. 다이 캐스팅. 글쎄, 이것은 작업을 시작하기 위해 모든 종류의 부품을 찾고있는 많은 산업에서 사용되는 가장 중요한 제조 기술이며이를 위해 함께 가야합니다. 알루미늄 다이캐스팅 프로세스. 다음의 도움으로 다이캐스팅 금형를 사용하면 원하는 것과 동일한 방식으로 금속 물질의 복잡성을 정확하게 성형하는 데 도움이됩니다. 예, 최종 제품은 디자이너가 원하는 크기에 따라 거의 모든 크기를 가질 수 있으므로 최고의 훌륭한 서비스 제공 업체에게는 불가능한 것이 전혀 없습니다.

다음에 적합한 서비스 제공업체를 찾는 경우 알루미늄 주조 부품인터넷에 시간을 투자하여 가장 경험이 많고 신뢰할 수 있으며 친절한 서비스 제공 업체를 찾아 실패없이 정확한 요구 사항을 충족하는 것이 좋습니다. 또한 고객의 맞춤형 요구 사항을 쉽게 처리 할 수있을뿐만 아니라 시장에서 큰 선의를 가지고 있어야하는 사람을 찾는 것이 좋습니다. 또한 이전 프로젝트를 조사하고 다이 캐스팅에서 얼마나 최고인지, 다른 회사가 요구 사항을 완료하는 데 어떻게 도움을 주 었는지 확인할 수 있습니다. 뿐만 아니라 프로젝트 요구 사항에 대한 전체 정보를 공개하고 그들이 올바른 지침을 얼마나 잘 제공하고 있는지, 그들이 당신에게 인용하는 가격을 얼마나 잘 제공하는지 확인해야합니다. 심지어 다양한 소스를 통해 이 작업을 수행하고 최고의 가격으로 훌륭한 서비스를 제공하는 최고의 소스로 올라갈 수도 있습니다.

다이 캐스팅

다이 캐스팅

프로와 함께 일한다는 것은 인장 강도, 항복률, 충격, 경도 및 기타 다양한 사양을 포함한 기계적 특성을 미리 고려하여 최상의 솔루션을 제공한다는 것을 의미합니다. 이뿐만 아니라 프로는 금속의 물리적 특성을 확인하여 올바른 금속을 선택하는 데 도움을 줄 것입니다. 예, 금속을 고르기 전에 알루미늄 다이캐스팅의 전도성이나 극심한 스트레스 또는 열에서 어떻게 작동하는지에 대해 자세히 아는 것이 매우 중요합니다. 전문가들은 또한 다양한 합금의 구성을 결정하고, 주요 요소의 일반적인 용도를 확인하고, 다이캐스트 합금의 전체 목록을 확인하고, 필요한 특성 및 정확한 요구 사항을 충족하는 데 가장 적합한 것을 제공하기 위해 모든 것을 확인합니다.

제안된 소스로 이동하기 위해 체크 아웃하지 않으시겠습니까? 글쎄, 그것은 가능한 한 짧은 시간에 금속 주조를 제공하여 최고의 서비스를 제공하고 처음부터 모든 것을 만들 것이며 가장 중요한 부분은 모든 것이 예산 친화적 인 방식으로 이루어질 것이라는 것입니다.

 

기술은 나날이 발전하고 있으며 그 혜택을 온전히 누리고 있는 것은 바로 우리입니다. 오늘날 우리는 업무 효율을 최고로 끌어올릴 수 있는 모든 것을 갖추고 있을 뿐만 아니라 완전한 편리함과 완전한 마음의 평화를 누릴 수 있습니다.

다른 것들과는 별도로 다이 캐스팅다이캐스팅은 재사용 가능한 금형인 다이를 최대한 활용하여 기하학적으로 독특하고 불가능한 금속 부품을 생산할 수 있는 제조 공정입니다. 다이캐스팅 공정은 매우 중요하며 전문가들은 항상 용광로, 금속, 다이캐스팅 기계, 다이 및 기타 다양한 재료라고하는 모든 필요한 것을 사용해야합니다. 여기에 사용되는 금속은 항상 아연 및 알루미늄과 같은 비철 합금이며, 나중에 용광로에서 녹인 다음 다이캐스팅 기계의 금형에 주입하여 매우 복잡한 금속 부품을 생산합니다.

항상 다음 사항에 적합한 회사에 접근하는 것이 좋습니다. 알루미늄 주조 부품 최고의 제품을 생산하기 위해 항상 최고의 정통 절차를 따르기 때문입니다. 완벽한 다이캐스팅 솔루션을 위해 핫 챔버 기계와 콜드 챔버 기계라는 다양한 유형의 다이캐스팅 기계를 사용할 수 있습니다. 핫 챔버 기계는 아연과 같이 용융 온도가 낮은 합금에 사용됩니다. 그리고 콜드 챔버 기계는 알루미늄과 같이 용융 온도가 높은 합금에 사용됩니다. 두 기계의 작동 방식은 동일하며 용융 금속이 완성되면 금형에 주입하고 식을 때까지 기다렸다가 최종 부품인 주물로 굳힙니다.

알루미늄 다이캐스팅 금형이라고도 하는 툴링은 강철을 합금하는 데만 사용됩니다. 금형은 주조 제거를 위해 최소 두 개의 섹션에서 완성됩니다. 이를 위해서는 다이캐스팅의 효율적인 접근 방식이 특별히 필요하며 일부는 휴대용 슬라이드를 사용하여 다이캐스터에서 고객이 요구하는 이상적인 모양을 만들기 위해 어려움없이 수행 할 수있는 특정 섹션이 있습니다. 이 과정에서 다이캐스팅 툴링은 미리 정해진 다이 하프를 통해 구멍을 간단하게 제작하는 방식으로 진행됩니다. 용융 금속이 완성되면 구멍에 주입하여 캐비티에서 건조시키며, 이는 도금의 특정 치수를 윤곽을 잡는 가장 좋은 방법입니다. 다이에는 두 개의 반쪽을 서로 붙이고 주조된 부분을 떼어내기 위해 사용되는 핀을 고정해야 할 수도 있습니다. 항상 신뢰할 수 있는 최고의 서비스 제공업체를 찾아보세요. 알루미늄 다이캐스팅 를 사용하여 소형에서 대형 정밀 부품을 쉽게 제조할 수 있는 사람뿐만 아니라 아연 다이캐스팅알루미늄 및 마그네슘 다이캐스팅 합금.

모든 합금에는 특정 용도에 맞는 고유한 물리적 특성이 있다는 것을 아는 것이 중요합니다. 그러나 정밀 부품 제조에 이상적인 소재를 선택하여 요구 사항을 충족하는 데 도움을 줄 수 있는 올바른 전문가를 찾는 것이 매우 필요합니다. 추가 지원과 도움이 필요하거나 맞춤형 미니어처가 필요한 경우 제안된 소스에 연결하세요.