fabrikant van het zinkmatrijzenafgietsel in China

Als u metaallegering gietdelen die een hoogwaardige oppervlakteafwerking vereisen, zoals polijsten, plateren of elektronisch plateren, dan moet je op zoek gaan naar zink spuitgietdelen. Zink of zamak spuitgietwerk wordt vaak gebruikt bij de productie van precies decoratieve onderdelen, bouwaccessoires, deur- en raamaccessoires, deurhangers, gegoten modellen en andere soortgelijke legeringproducten. Het doel van dit artikel is om je een beknopte inleiding te geven tot de beste 11 zink spuitgietbedrijven in China en de Verenigde Staten van Amerika, evenals hun gietmogelijkheden en concurrentievoordelen. Laten we met dat in gedachten eens kijken naar een aantal van de bekendste bedrijven in deze uitgebreide gids.

1. Dongguan Sincere Tech Co, Ltd

Zink spuitgietwerk fabrikanten in China

Dongguan Sincere Tech Co, Ltd is een matrijzenfabrikant en zink spuitgiet bedrijf gevestigd in China. Hoogwaardige spuitgietmatrijzen zijn de specialiteit van het bedrijf. Het biedt spuitgietmatrijzen van aluminium, zink en magnesium, samen met de nauwkeurigheid in plastic vormen en gieten. De aangeboden diensten zijn voor de automobiel-, medische en andere sectoren. De klanten krijgen precisiebetrouwbaarheid en concurrerende prijzen voor alle aangeboden projecten.

Het gebruik van machines en apparatuur van hoge kwaliteit betekent dat er kwaliteitsoutput is met minimale afwijkingen. Het toezicht op elk project is in handen van bekwame professionals die ervoor zorgen dat de hoge normen worden nageleefd. Het bedrijf heeft een reputatie opgebouwd als een van de toonaangevende bedrijven omdat internationale klanten vertrouwen hebben in Dongguan Sincere Tech voor succes.

Aangeboden services

Dongguan Sincere Tech biedt klanten een breed scala aan oplossingen voor productontwikkeling. Dit varieert van het ontwerpproces tot het maken van prototypen, van productieontwerp tot daadwerkelijke massaproductie. Daarom worden de diensten voor het maken van matrijzen en het bewerken van gereedschappen geacht een hoge precisie van de assemblage, het testen en het verpakken van outputproducten te bevatten.

Het bedrijf heeft enorme ervaring in spuitgieten en plastic gieten. Elke beweging wordt met precisie en duidelijkheid uitgevoerd. Het bedrijf zorgt ervoor dat zijn producten voldoen aan de industriële normen en waarden. Snelle doorlooptijden en goede resultaten zijn gegarandeerd.

Waarom kiezen voor Dongguan Sincere Tech?

Kwaliteit, precisie en betrouwbaarheid zijn de kernwaarden van Dongguan Sincere Tech Company. Kwaliteitsmaatregelen die op het hoogste niveau worden toegepast, garanderen de hoge kwaliteit en normen van het product. Bij de productie van verschillende producten worden grondstoffen van hoge kwaliteit gebruikt. De verfijning van de productieprocessen wordt gebruikt voor een betere stevigheid. Elke klant wordt voorzien van hoogwaardige en goedkope diensten.

Nauwkeurigheid en duurzaamheid zijn de belangrijkste aspecten bij het ontwerpen van het product. Professionals krijgen optimale tevredenheid over de diensten die ze aan hun klanten aanbieden en over de producten die ze maken. Als je op zoek bent naar betrouwbare en betaalbare mallen, dan is Sincere Tech een bedrijf waar je naar moet kijken.

Als u op zoek bent naar kunststof spuitgieten, productassemblagediensten Chinaen zink spuitgiet bedrijven in ChinaU kunt contact met hen opnemen voor de prijs.

2. GC Precision Mold Co.

Zink spuitgiet fabrikanten

GC Precision Mold Co, Ltd is een toonaangevend zink spuitgietbedrijf in China met meer dan twintig jaar ervaring. Het bedrijf is opgericht in 1999 en houdt zich voornamelijk bezig met aluminium, zink en magnesium spuitgieten. Daarnaast leveren ze diensten voor kunststof spuitgieten, CNC-verspaning en oppervlakteafwerking. GC Precision Mould werkt met verschillende sectoren van de economie, zoals de auto-industrie, elektronica en de gezondheidszorg.

Het bedrijf staat bekend om zijn efficiënte productielijn. De geavanceerde machines variëren van 120 ton tot 1650 ton. De diensten die het bedrijf aanbiedt zijn onder andere zwaartekrachtgieten, hogedrukgieten en zandgieten. Ze ontwerpen en ontwikkelen mallen van specifiek belang. De nauwkeurigheid en kwaliteit worden bij elk project maximaal gewaarborgd.

GC Precision Mould verkoopt zijn producten op de internationale markt, met name in Noord-Amerika en Europa. Deze bedrijven zorgen voor een efficiënte en gemakkelijke levering en verzending voor hun klanten in verschillende delen van de wereld. Hierdoor zijn ze gecertificeerd volgens de International Organization for Standardization (ISO) 9001 voor kwaliteit. Het bedrijf levert oplossingen op maat volgens de vraag van de klant en voegt zo waarde toe.

Kerndiensten

GC Precision Mould Co., Ltd. biedt een breed scala aan diensten:

  • Spuitgieten: De gebruikte materialen zijn aluminium, magnesium, zink en andere aangepaste legeringen.
  • Spuitgieten van kunststof: Zeer nauwkeurig spuitgieten met verschillende oppervlakteafwerkingen.
  • CNC Verspaning: CNC-draaien en onderdelen maken met hoge nauwkeurigheid.
  • Afwerking oppervlak: Anodiseren, poedercoaten, schilderen en verchromen.
  • Aangepaste spuitgietgereedschappen: Apparatuur voor moeilijke spuitgiet- en giettoepassingen.

Hun spuitgietdiensten zijn gericht op de automobiel-, elektronica- en consumentenproductenindustrie. Voor elk project gebruiken ze moderne gereedschappen en technieken, waardoor ze voldoen aan de hoogste productieniveaus. Ze voldoen aan verschillende behoeften van klanten omdat de machines die bij de productie worden gebruikt onderdelen kunnen maken met een gewicht tot 50 kg.

Waarom GC Precision Mould Co. Ltd kiezen?

GC Precision Mould is een betrouwbare leverancier van Zink spuitgietdiensten. Ze leveren stabiele en betaalbare diensten op basis van hun jarenlange ervaring. Het bedrijf benadrukt en verzekert een snelle reactietijd en werkt met een redelijk budget.

GC Precision Mold biedt een volledig spectrum van klantenondersteuning vanaf het moment dat het project wordt gestart. Van spuitgieten en CNC-verspaning tot plastic gieten, het bedrijf garandeert de tevredenheid van zijn klanten.

G.C Precision Mold Co, Ltd richt zich op constante innovatie. Ze doen altijd hun best om hun productiesystemen en -technieken te verbeteren. Ze zijn ISO 9001-gecertificeerd en volgen strenge internationale normen voor hun producten. Ze voldoen aan zowel kleine als grote productiebehoeften op het gebied van dienstverlening.

Als je op zoek bent naar kunststof spuitgieten, CNC-verspaning, oppervlakteafwerking zoals anodiseren, elektronisch plastificeren, 6063 of 6061 hogedrukgietwerk, en fabrikanten van zinkspuitgietwerk in ChinaU kunt contact met hen opnemen voor de prijs.

3. CNM Gieten

CNM GIETEN

CNM TECH is een geavanceerd industrieel zinkmatrijzenafgietselbedrijf gevestigd in China, het CNM-afgietselbedrijf is voornamelijk betrokken bij precisieafgietsel van aluminium, zink en magnesium. Ze houden zich ook bezig met het hoogwaardige plastic gieten en CNC-verspaning. CNM TECH biedt concurrerende prijzen en standaardvoorzieningen. De technologieën die beschikbaar zijn in de markt garanderen producten van hoge kwaliteit en klanttevredenheid over de hele wereld.

CNM TECH bedient verschillende industrieën, waaronder de automobiel-, medische en elektronica-industrie. Ze zijn gespecialiseerd in de productie van complexe, precisiegestanste onderdelen voor breder gebruik. Hun diensten bestaan uit vormen, draaien, assembleren en oppervlaktebehandeling. Klanten kunnen genieten van een efficiënte productie door de bedrijven, evenals van andere aspecten zoals productlevering. CNM TECH heeft een reputatie als het gaat om het zo snel mogelijk leveren van de nodige nauwkeurigheid en snelheid aan zijn klanten.

Kerndiensten aangeboden door CNM TECH

CNM biedt een breed scala aan diensten:

CNM TECH is actief in de productie van gegoten auto-onderdelen in de industriële en elektronische sector. Ze maken gebruik van hogedrukgietmachines die zijn ontworpen om te voldoen aan de verschillende eisen van hun klanten.

Waarom kiezen voor CNM TECH?

CNM TECH is China spuitgieten dat een reputatie heeft voor het leveren van betrouwbare productiediensten van hoge kwaliteit. De kwaliteitscontrolenormen van CNM TECH garanderen dat de producten die ze produceren de vereiste prestaties leveren. Voor zowel commerciële als industriële toepassingen kunnen ze voldoen aan leveringen, schema's en kosten.

CNM TECH is een gerenommeerd spuitgiet- en vormbedrijf met klanten uit verschillende delen van de wereld. De ISO-certificering garandeert dat de geproduceerde producten voldoen aan de standaardkwaliteiten van de internationale markt. Met zijn klantgerichte aanpak blijft CNM TECH een gewenste en betrouwbare leverancier in de spuitgietwereld.

Als u op zoek bent naar kunststof spuitgieten, CNC-verspaning, oppervlakte-afwerking zoals anodiseren, elektronisch plastificeren, gravtiy gieten, zand gieten aluminium hoge druk spuitgieten, en zink spuitgiet bedrijven in ChinaU kunt contact met hen opnemen voor de prijs.

4. YS Productie

YS spuitgietwerk

YS Manufacturing is een van de belangrijkste toonaangevende zink spuitgietbedrijven in de business zink, aluminium en magnesium spuitgietstukken. Het bedrijf levert verschillende diensten zoals rapid prototyping, CNC-verspaning, spuitgieten, spuitgieten en gietdiensten. Ze leveren aan industrieën zoals de auto-industrie, ruimtevaart, geneeskunde, robotica en consumentenproducten.

YS Company biedt moderne productieoplossingen zoals snel spuitgieten, zandgieten en metaalbewerking. Hun professionele team staat garant voor kwaliteit en tijdige leveringen. Omdat hun belangrijkste doel het aanbieden van kwalitatieve en efficiënte productieoplossingen is, bieden ze een one-stop-shop die aan de verschillende behoeften van hun klanten kan voldoen.

Matrijzengietdiensten

YS Company biedt verschillende gietdiensten aan, waaronder:

  • Spuitgieten onder druk: Geschikt voor de productie van grote volumes complexe onderdelen, vooral in aluminium- en zinklegeringen.
  • Zandgieten: Een flexibel en economisch proces waarbij gesmolten metaal wordt gebruikt om metalen onderdelen te produceren voor de auto-industrie, luchtvaart en scheepvaart.
  • Investeringsgieten: Gespecialiseerd in de productie van nauwkeurige componenten voor nauwkeurig gebruik, zoals in de ruimtevaartindustrie en in instrumenten voor gezondheidsinstellingen.

Extra aangeboden services

  • Snelle prototyping
  • CNC-bewerking
  • Plaatwerk Fabricage
  • Vacuümgieten
  • Spuitgietgereedschap en snel spuitgieten.

Bedrijfstakken

YS Company ondersteunt een breed scala aan industrieën, waaronder:

  • Medisch: De levering van specifieke onderdelen die worden gebruikt in medische apparatuur en instrumenten.
  • Automobielindustrie: Productie van auto-onderdelen zoals motoren en chassis.
  • Scheepvaart: Productie van onderdelen voor de scheepvaart, waaronder assen en propellers.
  • Ruimtevaart: Het leveren van nauwkeurige onderdelen voor vliegtuigen en motoren.
  • Landbouw: Productie van onderdelen voor landbouwwerktuigen en -machines.
  • Militair: Hoogwaardige en betrouwbare hardware leveren voor defensie en de militaire industrie.
  • Elektronica: De productie van onderdelen voor elektronica en elektrische consumentenproducten.

Contactgegevens

Toevoeging: 415 McFarlan Road Suite 112-E, Kennett Square, PA 19348

Telefoon: 610-444-4832

Locatie: VS

Als je op zoek bent naar CNC-bewerking, laag-volume spuitgieten, zwaartekrachtgieten en zink spuitgiet bedrijven in VSU kunt contact met hen opnemen voor de prijs.

5. Cast Products, Inc.

GIETPRODUCT IN cHINA

Cast Products, opgericht in 1966, is een zinkspuitgietbedrijf dat gespecialiseerd is in de productie van zinkgietprecisieonderdelen. Het is actief in het leveren van goedkope maar hoogwaardige oplossingen voor verschillende industrieën zoals de auto-industrie, elektronica, industriële apparatuur en consumentengoederen. Casting Products heeft een oude naam in de industrie die apparatuur van topkwaliteit gebruikt om zinkgietproducten te vervaardigen die zeer nauwkeurig en duurzaam zijn.

Mogelijkheden in een oogopslag

Meerlaags spuitgieten is een bijzonder aandachtspunt van Cast Products, waarmee ingewikkelde en nauwkeurige onderdelen kunnen worden gemaakt die verdere bewerking vereisen. Het bedrijf gebruikt ook een warmkamergietmethode die conventioneel is voor de productie van grote onderdelen. Deze processen zijn perfect voor massaproductie en de voordelen zijn lage gereedschapskosten, korte cyclustijd en onderdelen met nauwe toleranties.

Cast Products biedt een reeks zinklegeringen om te voldoen aan uiteenlopende behoeften van klanten, waaronder:

  • ZAMAK 2
  • ZAMAK 3
  • ZAMAK 5
  • ZA-8

Deze legeringen bieden een combinatie van sterkte, duurzaamheid en corrosiebestendigheid en zijn geschikt voor gebruik in de auto-industrie, elektronica en industriële productie.

Technologische aspecten en apparatuur

Cast Products gebruikt 28 warmkamergietmachines, zoals meervoudige glijmachines en conventionele metaalgietmachines, om aan een groot aantal behoeften te voldoen. Hun multi-slide technologie wordt gebruikt voor de productie van ingewikkelde onderdelen met precisie, terwijl hun warme kamer machines geschikt zijn voor onderdelen van verschillende afmetingen. Productie in grote volumes met weinig verspilling en een korte cyclustijd is mogelijk omdat het bedrijf geavanceerde apparatuur gebruikt.

Hun specialisatie Gieten & Smeden

De engineering en tooling zijn in-house bij Cast Products, wat betekent dat het bedrijf robuuste spuitgietmatrijzen kan produceren. Het bedrijf is gespecialiseerd in:

  • Gereedschap ontwerpen en bouwen: Met het beste staal en computerondersteunde ontwerp- en productiesystemen.
  • Verlenging van de levensduur van gereedschap: Door ontwerp- en procesverbeteringen te integreren, kunnen ze de levensduur van spuitgietgereedschap verlengen.
  • Geavanceerde simulaties: Meer aandacht voor het ontwerpen van gereedschappen en onderdelen, en gebruik van hightech software zoals SolidWorks en AutoCAD.

Secundaire activiteiten

Cast Products biedt een verscheidenheid aan secundaire bewerkingen om de prestaties en esthetiek van onderdelen te verbeteren, waaronder:

  • CNC verspanen en traditioneel draaien en frezen.
  • Polijsten, plateren of anodiseren Onderverdeeld in de volgende categorieën:
  • Schilderen (poedercoaten, natlakken)
  • Submontage en volledige montage
  • CNC tappen en draadsnijden

Kwaliteitsborging en -controle

Het bedrijf en zijn gegoten producten zijn ook zeer streng op de kwaliteit, waarbij regelmatig inspecties en tests worden uitgevoerd. Hun uitgebreide kwaliteitssysteem omvat:

  • Coördinatenmeetmachines of kortweg CMM's worden gebruikt voor het meten van onderdelen met een hoge nauwkeurigheid.
  • Mechanische manieren om de efficiëntie van constructies te controleren door middel van destructieve en niet-destructieve testen.
  • Metallurgische testen in huis om de mechanische eigenschappen van gegoten onderdelen te controleren.
  • Visuele en oppervlaktecontroles van de eindproducten op conformiteit met het uiterlijk en andere meetbare kenmerken.
  • Gebruikte ISO-conforme kwaliteitssystemen voor de productie van consistente producten die voldoen aan de verwachtingen van de klant.

Snel gereedmaken en kleine series produceren

Voor klanten die prototypes moeten maken of die kleine series bestellen, biedt Cast Products diensten voor rapid prototyping. Dit maakt het mogelijk om snel nieuwe ontwerpen te maken en deze te testen voordat ze op ware grootte worden geproduceerd. Het bedrijf kan ook helpen bij versnelde tooling wanneer de doorlooptijd kort is en betaalbare prototypeproductie.

Bedrijfstakken

Cast Products is actief in verschillende bedrijfstakken en levert producten en diensten op maat die voldoen aan de eisen van verschillende bedrijfstakken. De belangrijkste industrieën zijn:

  • Automobiel: Motor-, transmissie-, rem- en elektrische onderdelen voor zeer nauwkeurige auto's.
  • Elektronica: Elektrische accessoires en contacten, en behuizingen en dozen.
  • Industriële apparatuur: Koppelingen, onderdelen en accessoires voor pompen en kleppen, tandwielen en mechanische apparatuur.
  • Recreatief: Onderdelen die lang meegaan en gebruikt worden in sportuitrusting en speelgoed.
  • Bouw & constructie: Producten voor installatie- en constructiewerk in de bouw.
  • Ruimtevaart en defensie: Onderdelen voor vliegtuigen en militaire uitrusting.

Waarom kiezen voor Cast Products?

  • Tientallen jaren ervaring: Cast Products heeft een lange geschiedenis in de productie van spuitgietonderdelen en levert al meer dan 50 jaar spuitgietonderdelen.
  • Rendabele oplossingen: Het zinkmatrijzenafgietsel wordt wijd gebruikt voor de productie van hoge productievolumes omdat het relatief lage gereedschaps- en energiekosten vereist in vergelijking met andere afgietselprocessen.
  • Precisie en efficiëntie: Het bedrijf heeft moderne spuitgietmethodes aangenomen waardoor het onderdelen kan produceren met een hoge nauwkeurigheid, kleine variaties en defecten.
  • Klantgerichte benadering: Cast Products biedt haar klanten gepersonaliseerde oplossingen en een uitzonderlijke klantenservice om aan de behoeften van de klant te voldoen.
  • S.-gebaseerde productie: Als binnenlands bedrijf heeft Cast Products het voordeel van kortere doorlooptijden en minimaliseert het de verzendkosten en de risico's van offshore productie.

Neem contact op met Cast Products, Inc.

Telefoon: (708) 457-1500

E-mail: info@castproducts.com

Locatie: 4200 N. Nordica Norridge, Illinois 60706 VS

Als u op zoek bent naar zamak5, za-8 spuitgietproducten, Ruimtevaart zinkgietbedrijven in de VSU kunt contact met hen opnemen voor de prijs.

6. A&B spuitgietwerk

A&B Spuitgieten

A & B Die Casting is de productie van precisie spuitgieten producten met de nadruk op zink spuitgieten en een uitstekende service voor tal van industrieën. Door voortdurend te investeren in onderzoek en ontwikkeling, zich te richten op kwaliteit en meer te leveren dan verwacht aan de klanten, is A&B Die Casting een gerenommeerd spuitgietbedrijf voor klanten die op zoek zijn naar goed geconstrueerde, betaalbare en concurrerende onderdelen.

Het bedrijf werkt onder ISO 9001:2015 certificering om te garanderen dat alle producten volgens de hoogste normen worden geproduceerd. Ze zijn gericht op de productie van zeer complexe en zeer nauwkeurige spuitgietonderdelen met behulp van hightech spuitgiettechnologie en een zeer professionele klantenservice en levering.

Belangrijkste capaciteiten en expertise

A&B Die Casting gebruikt een effectief en aanpasbaar proces voor het maken van zeer gedetailleerde en nauwkeurig gevormde onderdelen. Het bedrijf maakt gebruik van geavanceerde zinklegeringen die verschillende voordelen bieden, waaronder:

  • Complexe geometrieën met dunne wanden: Het spuitgieten van zink heeft een geweldige eigenschap voor het produceren van onderdelen met ingewikkelde vormen en ingewikkelde details, zelfs voor het spuitgieten van aluminium met dunne wanden.
  • Superieure mechanische en fysische eigenschappen: Treksterkte, maatvastheid en slijtvastheid zijn belangrijke eigenschappen van zink die het geschikt maken voor duurzame toepassingen met een lange levensduur.
  • RFI/EMI afscherming: Zink heeft een superieur elektrisch geleidingsvermogen waardoor het een perfecte geleider is van RFI en EMI, wat belangrijk is in de elektronica- en communicatie-industrie. Hoge sterkte en hardheid: Zinkafgietsels bieden uitstekende sterktes en worden meestal toegepast als vervanging voor machinaal bewerkte gestempelde of gefabriceerde onderdelen, vooral voor kleine voorwerpen met hoge sterkte-eisen.
  • Superieure cosmetische afwerking bij het gieten: Het is mogelijk om zinkspuitgietproducten met een fijne oppervlakteafwerking rechtstreeks vanaf de pers te maken, zonder dat het oppervlak achteraf moet worden afgewerkt.

A&B Die Casting kan onderdelen maken met zeer nauwe toleranties. Zinklegeringen zijn ideaal voor:

  • Nauwe maattoleranties en fijne vormen bij een hoge productiviteit.
  • Nauwe toleranties en goede uitwisselbaarheid betekenen dat onderdelen op hun plaats glijden zoals ze zijn ontworpen.
  • Diverse aanvullende processen zoals poedercoaten, anodiseren, plating en andere hoogwaardige afwerkingen.

Industrie

A&B Die Casting is in staat om kleine en nauwkeurige elementen en substantiële en ingewikkelde subassemblages te produceren. Het gieten van zinkmatrijzen is bijzonder geschikt voor:

  • Auto-onderdelen: Tandwielen, lagers, koppelingsplaten, drijfstangen, krukassen, nokkenassen en andere auto-onderdelen die een hoge trek- en slijtvastheid nodig hebben.Elektronica: Behuizingen voor elektronica, aansluitingen en componenten die bescherming nodig hebben tegen elektromagnetische interferentie.
  • Industriële apparatuur: Onderdelen die onderhevig zijn aan slijtage en die tegelijkertijd ingewikkelde vormen hebben, zoals pompen, kleppen en tandwielen.
  • Consumentenproducten: Decoratieve, zeer nauwkeurige onderdelen voor huishoudelijke apparaten, instrumenten en sport- en vrijetijdsartikelen.

Expert spuitgiettechnologie

Ze gebruiken de nieuwste spuitgiettechnologie waardoor ze de meest ingewikkelde spuitgietopdrachten aankunnen.

De geavanceerde faciliteiten van het bedrijf omvatten het gebruik van:

  • Verschillende soorten spuitgietmachines, vooral meervoudige spuitgietmachines, worden gebruikt voor de productie van complex gevormde onderdelen met dunne wanden.
  • Hogedruk spuitgietmachines zorgen voor een hoge kwaliteit en betrouwbaarheid van de onderdelen, een korte cyclustijd en een lange levensduur van het gereedschap.
  • Koudvervormingsfuncties die helpen bij het samenvoegen van onderdelen en de mate van extra bewerkingen verlagen.

Kwaliteit

  • De ISO 9001:The-certificering van 2015 toont haar toewijding om klanten producten van de hoogste normen aan te bieden. A&B Die Casting implementeert een streng kwaliteitscontroleproces dat omvat:
  • Niet-destructief testen met dimensionale meetinstrumenten om de vereiste tolerantie te controleren.
  • Materiaaltesten om de mechanische eigenschappen en norm van zinklegeringen aan te tonen.
  • Esthetische tests om te bevestigen dat alle onderdelen de juiste oppervlakteafwerking hebben voor hun uiterlijk.
  • Een niet-destructief onderzoek om de degelijkheid en prestaties van elk interconnectiedeel te bevestigen.

Waarom kiezen voor A&B spuitgietwerk?

  • Expertise in zinkspuitgieten
  • Precisie en efficiëntie in Cat=sting producten
  • Kosteneffectieve oplossingen
  • Aanpassing en flexibiliteit
  • Tijdige levering

Contactgegevens

Neem vandaag nog contact op met het bedrijf om een offerte aan te vragen voor uw project:

  • Adres: 900 Alfred Nobel Drive, Hercules, CA 94547
  • Telefoon: (877) 708-0009
  • E-mail: Contact

A & B Die Casting is toegewijd aan het leveren van hoge kwaliteit, kosteneffectieve en precisie ontworpen gegoten componenten voor een verscheidenheid van industrieën. Hun gebruik van zink spuitgieten voorziet klanten van duurzame, betrouwbare en esthetisch aantrekkelijke onderdelen die voldoen aan de eisen van de moderne productie.

7. Eastern Alloys Inc.

FABRIKANT VAN SPUITGIETMATRIJZEN IN DE VS

Eastern Alloys Inc. is een toonaangevend bedrijf in Noord-Amerika voor het gieten van zinklegeringen. Ze bieden een uitgebreid assortiment hoogwaardige zinkgietlegeringen, waaronder:

  • Zamak legeringen (bijv. Zamak 3, Zamak 2, Zamak 5, Zamak 7)
  • ZA legeringen (bijv. ZA-8, ZA-12, ZA-27)
  • ZA-27.ACuZink

Eastern Alloys richt zich op sterke legeringen, slijtvast, corrosiebestendig en vloeibaar, dus geschikt voor spuitgieten. Er kan worden gesteld dat hun producten op vrijwel alle gebieden worden gebruikt, waaronder de auto-, luchtvaart- en elektronica-industrie.

Raadpleeg voor meer informatie of details over technische specificaties uw plaatselijke technische bibliotheek of neem rechtstreeks contact met hen op voor een legeringstoevoeging.

Als u op zoek bent naar ZA-8, ZA-12, ZA-27 zinkgietbedrijven in de VSU kunt contact met hen opnemen voor de prijs.

8. Zetwerk

fabrikant van gietstukken van aluminiummatrijzen

Het netwerk is een van de grootste zinkspuitgietbedrijven voor precisieonderdelen en -producten voor kapitaalgoederen, duurzame consumptiegoederen en industrieën. Zetwerk richt zich volledig op kwaliteit, productiviteit en redelijke prijzen en biedt een breed scala aan productiediensten met de kortst mogelijke doorlooptijden, ongeacht de categorie, het producttype, de grootte en de geografische locatie.

Belangrijkste vaardigheden:

  • Wereldwijde activiteiten: Zetwerk Company is wereldwijd actief en biedt supply chain oplossingen voor verschillende sectoren van de economie.
  • Precisieproductie: Richt zich op de productie van zeer nauwkeurige precisieonderdelen voor verschillende industrieën.
  • Flexibele productiediensten: Aangepast aan de verschillende sectoren over de grootte van de productie, variërend van kleinschalig tot grootschalig.
  • Snelle doorlooptijden: Zetwerk streeft naar maximale snelheid in de toeleveringsketen om klanten te helpen de best mogelijke prijs te realiseren.

Het netwerk heeft als doel te voldoen aan de behoefte van klanten aan betaalbare en hoogwaardige productiediensten over de hele wereld. Vul de offerte in voor meer informatie.

9. DyCast Specialties Corporation

DyCast Specialties Corporation

DyCast Specialties is een industrieleider in aluminium en zink spuitgietwerk en biedt hoge precisie en hoge druk spuitgietoplossingen. Bij het bedrijf komen alle aspecten van de Aldie-gietproducten aan bod: het ontwerp van het product, de fabricage, de bewerking, de metaalafwerking en de assemblage.

Belangrijkste vaardigheden:

  • Matrijzengietdiensten: Afgietsels van aluminium- en zinkmatrijzen met aansluitend bijsnijden en precisiebewerking en -afwerking volgens de eisen van de klant.
  • Engineering-ondersteuning: Volledige service van ontwerp en ontwikkeling, inclusief het maken van prototypen en gereedschappen, tot productie en assemblage.
  • Spuitgieten onder hoge druk: Maakt gebruik van superieure spuitgiettechnologie om sterke en duurzame productonderdelen te maken.
  • Verspaning en metaalafwerking: Kennis van diverse technieken van precisiebewerking en diverse diensten op het gebied van metaalafwerking om de best afgewerkte producten te produceren.

Bedrijfstakken:

  • Industrieel
  • Robotica
  • Radar
  • Netwerken
  • Openbaar vervoer
  • Ruimtevaart
  • Automotive
  • Medisch
  • Recreatief
  • Telecommunicatie

DyCast Specialties streeft ernaar om consumenten te voorzien van hoogwaardige spuitgietproducten in combinatie met korte levertijden en goede klantrelaties. Of uw toepassing nu in de ruimtevaart, de automobielindustrie, de medische sector of een van de vele andere industrieën is, DyCast Specialties kan voordelige, toepassingsspecifieke oplossingen bieden.

Ga voor meer informatie of een offerte naar de website of bel 320-239-4799.

10. Deco Lowa producten

Deco Lowa Producten

Deco Lowa Products is een vooraanstaand bedrijf op het gebied van zinkspuitgieten van hoge kwaliteit. Het bedrijf levert diensten op het gebied van het ontwerpen en ontwikkelen van nieuwe producten, het maken van prototypes, tooling, productie en oppervlakteafwerking. Het bedrijf streeft ernaar om zeer nauwkeurige componenten te leveren die voldoen aan de behoeften van de klant in verschillende industrieën.

Belangrijkste vaardigheden:

  • Zink spuitgietwerk: Deco Producten zijn bekend voor kwaliteit gietstukken voor laag-volume en high-volume productie.
  • Engineering en ontwerpassistentie: Deco Products biedt ontwerp- en engineeringoplossingen om het beste productontwerp voor productie en prestaties te bereiken.
  • Tooling en prototyping: Flexibel in spuitgietprocessen en kan mallen en prototypes leveren die binnen de projectvereisten vallen.
  • Precisiebewerking: Deco biedt afwerkingsservices om te garanderen dat onderdelen aan de meest nauwkeurige specificaties voldoen.
  • Metaalafwerking: Er zijn verschillende oppervlaktebehandelingen voor zowel de vorm als de functie van het product: anodiseren, poedercoaten en polijsten.
  • Assemblage Diensten: Deco Products biedt eindassemblagediensten, waardoor het gemakkelijk is om alle onderdelen van het gieten tot het eindproduct te verkrijgen.

Bedrijfstakken:

  • Automobiel: Deco Products biedt oplossingen voor de auto-industrie met uitstekende kwaliteit aluminium gegoten onderdelen voor motoren, structuren en andere toepassingen.
  • Ruimtevaart: Gespecialiseerde gietoplossingen voor de lucht- en ruimtevaartsector waar prestaties van cruciaal belang zijn.
  • Elektronica: Het aanbieden van gietstukken voor elektronicaproducten die hoge precisieniveaus en uitstekende thermische geleidbaarheid vereisen.
  • Consumptiegoederen: Reserveonderdelen voor huishoudtoestellen en speelgoedproducten, gereedschap en ijzerwaren, sportuitrusting en accessoires.
  • Industrieel: Industriële oplossingen door het aanbieden van duurzame en corrosiebestendige gegoten onderdelen voor industriële gereedschappen en instrumenten.

Waarom Deco Producten kiezen?

  • Kwaliteit: Deco Products onderhoudt controle van hoge kwaliteit en is toegewijd aan het leveren van alleen de beste producten aan de klanten.
  • Geavanceerde mogelijkheden: Het is ook een feit dat het bedrijf geavanceerde technologieën gebruikt bij het spuitgieten om hoogwaardige en duurzame onderdelen te maken.
  • Klantgericht: Het bedrijf onderhoudt relaties met zijn klanten en levert speciale diensten in overleg om aan de behoeften van klanten te voldoen.

11. SDC Incorporated - Oplossingen voor zinkspuitgieten

SDC Incorporated - Oplossingen voor zinkspuitgieten

SDC Incorporated handelt in precisie zink spuitgietwerk om onderdelen te produceren die nauwe afmetingen vereisen met consistente en voorspelbare productiemethoden. Ze gebruiken moderne apparatuur zoals Franse volautomatische zinkmachines om kleine ingewikkelde onderdelen te maken tot grotere, zwaardere onderdelen (tot 1 kg). SDC levert gietoplossingen aan industrieën die hoge prestaties nodig hebben.

Belangrijkste vaardigheden:

  • Zink spuitgietwerk: SDC heeft met name een uitstekende oppervlakteafwerking, nauwe toleranties en complexe vormen van zinkspuitgietstukken bereikt die nauwelijks tocht en machinale bewerking nodig hebben.
  • Zinklegeringen: Het bedrijf handelt in zeer zuivere zinklegeringen, waaronder zink-aluminiumlegeringen of ZA-legeringen zoals de ZA-8-, ZA-1,2- en ZA-27-legering die hoge sterkte, hardheid en lager-eigenschappen biedt en geschikt is voor gebruik in toepassingen waar verbeterde mechanische eigenschappen gewenst zijn.
  • Four-Slide spuitgieten: SDC maakt gebruik van zink spuitgieten met vier schuiven, een snelle methode om kleine ingewikkelde onderdelen op grote schaal te produceren. Deze methode is zeer geschikt voor producten zoals connectoren, behuizingen en kleine kleppen, en tot 40 shots per minuut.
  • Gereedschap: In vergelijking met aluminium spuitgietgereedschap is zink spuitgietgereedschap duurzamer en vereist het minimaal onderhoud, zodat het vele jaren gebruikt kan worden en lage operationele kosten heeft.

Voordelen van zink spuitgietwerk bij SDC:

  • Precisie en herhaalbaarheid: Het bedrijf gebruikt volledig geautomatiseerde machines om te voldoen aan nauwe toleranties en een hoge maatnauwkeurigheid die de zinkgietstukken van SDC geschikt maken voor het maken van onderdelen met fijne details.
  • Lagere smelttemperatuur: Vergeleken met aluminium spuitgietwerk heeft zink een laag smeltpunt en een lage werkdruk, wat resulteert in een kostenvoordeel.
  • Blijvend gereedschap: In vergelijking met andere materialen die voor gereedschap worden gebruikt, heeft gereedschap van zink spuitgieten een langere levensduur en een minimale onderhoudsbehoefte, waardoor het voordeliger is voor hoge productievolumes.
  • Legeringen met hoge sterkte: Op zink gebaseerde legeringen die bij SDC worden gebruikt, hebben een hoge ductiliteit, slagvastheid en dimensionale stabiliteit, zodat ze in veel toepassingen kunnen worden gebruikt.

Bedrijfstakken:

  • Elektronica
  • Automotive
  • Ruimtevaart
  • Medisch
  • Consumptiegoederen
  • Industriële onderdelen

Contactgegevens:

  • Adres: Postbus 575, 945 Franklin St, Sullivan, MO 63080
  • Telefoon: (573) 468-3107
  • E-mail: sales@sdcofin.com

Voor zinkgietoplossingen met hoge precisie biedt SDC Incorporated expertise en geavanceerde technologie om te voldoen aan de eisen van uw meest complexe projecten.

Samenvatting

In dit artikel hebben we de top 11 toonaangevende zinkspuitgietbedrijven in China en de VS opgesomd. Deze bedrijven zijn toonaangevend in productie en bieden one-shop oplossingen aan hun gewaardeerde klanten over de hele wereld. Als je op zoek bent naar een betrouwbare Zink Die Casting Service provider in China, neem dan gerust contact met ons op en stuur ons je eisen.

 

Zink spuitgieten

Wat is spuitgieten?

Spuitgieten is een metaalgietproces waarbij gesmolten metaal in de vormholte wordt geperst. De matrijsholte wordt gemaakt met behulp van twee geharde matrijzen van gereedschapsstaal die tijdens het proces worden bewerkt en die op dezelfde manier werken als spuitgietmatrijzen. Het meeste spuitgietwerk wordt gemaakt van non-ferrometalen, vooral zink, koper, aluminium, magnesium, tin, lood en op tin gebaseerde legeringen. Afhankelijk van het type metaal dat wordt gegoten, wordt een thermische of koude motor gebruikt.

Zink spuitgieten

Zink spuitgieten

De zink spuitgieten proces is erg populair voor het maken van onderdelen in de bouw en industrie, maar de meest voorkomende toepassing is in de auto-industrie. Auto's hebben verschillende onderdelen die door middel van spuitgieten kunnen worden gemaakt, zodat het moderne proces van spuitgieten oorspronkelijk voor de auto-industrie is begonnen.

Bij het gietproces is vaak geen verdere bewerking nodig na het gieten: niet alleen is de nauwkeurigheid tot 99,8%, maar de gegoten producten kunnen ook onbewerkt gebruikt worden omdat ze een aangename afwerking hebben. Het gebruik van zinkspuitgieten is bijna 28% in de automobielindustrie, gevolgd door de bouw- en ijzerwarensector.

Zink is een van de belangrijkste metalen geworden in de auto-onderdelenindustrie, vooral voor producten zoals portierslotbehuizingen, pal, tandwielen en oprolmechanismen in veiligheidsgordelsystemen, maar ook voor nokkenas- en sensoronderdelen. Door dit metaal en zijn legeringen te gebruiken, is het mogelijk om sterkte, vervormbaarheid en flexibiliteit te bereiken die met andere materialen niet mogelijk zouden zijn.

Bovendien kan zink de juiste keuze zijn om esthetische componenten van hoge kwaliteit te krijgen, met nauwe toleranties die niet mogelijk zijn met andere materialen, en om reliëf en groeven te krijgen voor mechanische componenten of tandwielen.

Zink spuitgietmechanismen in de auto-industrie

Zoals eerder gezegd, is de auto-industrie de meest voorkomende spuitgiettoepassing: het gebruik van zink en zinklegeringen maakt het mogelijk om onderdelen te produceren met een hoge esthetische kwaliteit en een nauwe tolerantie voor de vormmorfologie. Zinklegeringen worden ook gebruikt voor coatings vanwege de vele voordelen, zoals het verbeteren van de roestwerende eigenschappen van zink, die al indrukwekkend zijn.

Hieronder vind je een aantal mogelijke voorbeelden van verzinken:

  • Esthetisch interieur
  • Sectie Zonnedaken
  • Mechanische onderdelen
  • Motor en andere onderdelen onder de motorkap
  • Stuurbekrachtiging
  • Onderdelen en remsysteem
  • Onderdelen en systemen voor airconditioning
  • Chassis hardware
  • Onderdelen van het gordelsysteem
  • Onderdelen van klimaatregeling
  • Brandstofsysteem

Voordelen voor zink spuitgietwerk:

  • Een efficiënt en economisch proces dat verschillende vormen mogelijk maakt.
  • Productie op hoge snelheid
  • Nauwkeurigheid en stabiliteit van afmetingen
  • Kracht & gewicht
  • Er zijn verschillende afwerkingstechnieken beschikbaar
  • Eenvoudige montage

Het spuitgietproces begon met het gebruik van lood en loodlegeringen, magnesium- en koperlegeringen volgden snel en in de jaren 1930 waren veel moderne legeringen beschikbaar die vandaag de dag nog steeds worden gebruikt. Dit proces evolueerde van injectie onder lage druk bij het gieten tot moderne injectie onder hoge druk van 4500 pond per vierkante inch. Het moderne proces is in staat schone gietvormen met een hoge integriteit en een uitstekende oppervlakteafwerking te produceren.

Een zinklegering is een sterk, duurzaam en rendabel technisch materiaal. De mechanische eigenschappen zijn concurrerend en meestal beter dan gegoten aluminium, magnesium, brons, kunststof en het meeste gietijzer.

Zink spuitgietdelen heetkamerproces genoemd. Het is de methode waarbij zink (zamak) wordt verhit onder hoge temperaturen en het gesmolten materiaal wordt in een zink spuitgietmatrijs onder hoge druk om een product te maken met dezelfde vorm als de matrijs. Terwijl het metaal door de matrijs beweegt, ontsnapt er lucht door de openingen. Zodra de matrijs vol is, wordt de hoge druk gehandhaafd totdat het metaal stolt en de matrijs wordt gescheiden om het afgewerkte zinkgietproduct vrij te geven. Na het gieten zijn er meestal geen verdere aanpassingen nodig.

Gebruik van Zink spuitgietwerk

Zink (zamak) staat bekend om zijn hoge sterkte, nauwkeurigheid, vervormbaarheid, gietgemak, hoge thermische en elektrische geleidbaarheid en lange levensduur. Als zodanig wordt zink spuitgieten toegepast bij de productie van hoogwaardige industriële en bouwmaterialen. Het spuitgieten begon in de auto-industrie en wordt nog steeds veel gebruikt bij de productie van auto-onderdelen. De behuizing van de deursloten, de poelie en de nokkenas zijn enkele van de auto-onderdelen die gemaakt zijn van zinkgietwerk. In de bouw wordt zink spuitgieten gebruikt bij de productie van onderdelen zoals deurknoppen, kranen en dakbedekking. Aan de andere kant zijn er veel machineonderdelen van zinkgietwerk, zoals elektrische fittingen.

Het Proces van het Zinkmatrijzenafgietsel

Zink wordt gegoten met het warmkamerproces vanwege de lage smelttemperaturen. Koudkamerproces wordt toegepast bij het gieten van metalen met hoge smelttemperaturen zoals de aluminium. Het zinkspuitgietproces omvat de voorbereiding van het metaal, de voorbereiding van de matrijs en de afwerking. Het begint met de voorbereiding van de matrijs, gevolgd door het metaal. De matrijs kan één keer of meerdere keren worden gebruikt, afhankelijk van het onderdeel dat wordt vervaardigd. Als de matrijs al eerder is gebruikt, moet hij worden gesmeerd om het verwijderen van het gegoten metaal te vergemakkelijken. Daarna worden de uitwerpmatrijshelft en de dekmatrijshelft vastgeschroefd. De dekmatrijshelft heeft een sprue waardoor het gesmolten metaal wordt geïnjecteerd, terwijl de uitwerpmatrijs uitwerppennen heeft voor het verwijderen van de gietstukken.
De voorbereiding van de matrijs wordt gevolgd door het smelten van de ZA of de ZAMALAK legering op een oven. De fysieke eigenschappen van het product bepalen de keuze van de legering. Vanwege de hardheid en sterkte van het metaal is de oventemperatuur meestal erg hoog. De geoxideerde delen van het metaal worden in dit stadium verwijderd om de zuiverheid van het eindproduct te verhogen. Er kunnen verschillende chemicaliën worden toegevoegd om de fysieke eigenschappen van de afgewerkte legering te verbeteren.
Zodra het gesmolten metaal bereid is, wordt het onder hoge druk in het toevoersysteem geïnjecteerd. De meeste systemen hebben meerdere matrijzen voor efficiëntie en massaproductie. De verhoogde druk zorgt ervoor dat het gesmolten zinklegering zo snel mogelijk in de matrijs komt, er geen lucht in het gesmolten metaal komt en de lucht in de matrijs via de ventilatieopeningen wordt verdreven. Na het vullen van de matrijs wordt de druk verder verhoogd tot de zinklegering gieten stolt. Het proces omvat ook koeling met water. Daarna worden de twee matrijzen gescheiden en wordt het gegoten metaal verwijderd. Daarna wordt het toevoersysteem gereinigd om de flash te verwijderen. Afhankelijk van het uiteindelijke gebruik van het product kan verdere afwerking plaatsvinden. De runner die uit het eindproduct wordt verwijderd en de flash worden meestal gerecycled.
Groothandel aluminium spuitgietwerk fabrikant

Bewerkingen en afwerking voor kant-en-klare producten Onderdelen Gieten.

Meer dan 20 jaar, CNM spuitgietbedrijfIncorporated heeft aluminium, magnesium en zink van hoge kwaliteit geleverd. gietdelen en diensten. CNM TECH is gespecialiseerd in het ontwerp, de engineering en de productie van complexe gegoten onderdelen in een breed scala van maten. Ons ervaren team van ingenieurs, technici, ontwerpers, machinisten, afwerkers en productiepersoneel blinken uit in het produceren van precisiegietstukken die nauwgezet worden bewerkt volgens strakke toleranties, worden afgewerkt volgens de specificaties van de klant en klaar voor assemblage worden geleverd.

Ongeacht de hoeveelheid, het type onderdeel, de legering, de gietvorm of de cosmetische afwerking, CNM TECH is een oplossingsgerichte spuitgietpartner die met u samenwerkt om op kosteneffectieve en efficiënte wijze de best mogelijke producten te produceren.

Met het oog op de levering van kant-en-klare componenten spuitgietstukken, CNM TECH Fabrikant van spuitgietmatrijzen beschikt over een volledig uitgeruste productiewerkplaats. Hier werken machinisten met ervaring in het werken met aluminium en zink. Hier kunnen moderne bewerkingsmachines, ondersteund door regelmatig onderhoud en een statistisch procescontroleprogramma, productiehoeveelheden van hoogwaardige onderdelen maken om aan uw productieschema's te voldoen. CNM TECH kan bewerkingen uitvoeren waarbij toleranties moeten worden aangehouden tot op enkele tienduizendsten van een inch en waarbij de productiekwaliteitscontrole moet worden bijgehouden.

Die Casting FabrikantCNM TECH onderhoudt ook nauwe werkrelaties met lokale leveranciers van een verscheidenheid aan afwerkingsdiensten, zoals plateren, anodiseren en verven. Hierdoor bent u verzekerd van een soepele stroom van werk via één verantwoordelijke bron en hebt u tegelijkertijd toegang tot een breed scala aan afwerkingsopties.

Voorraadmogelijkheden om te voldoen aan uw just-in-time productiebehoeften.

CNM TECH magazijnen onderdelen voorraden voor klanten met just-in-time productieschema's. Zodra een vooraf bepaald voorraadniveau is vastgesteld, kunnen we productieschema's instellen om de voorraad die u nodig hebt op peil te houden. Feitelijke onderdelen levering wordt geholpen door onze centrale ligging en gemakkelijke toegang tot interstate snelwegen.

Laten we het eens hebben over het verschil dat kwaliteit kan maken in jouw gietdelen.

Als je je huidige afkeurpercentage voor gietstukken wilt verlagen of als je denkt dat je producthoeveelheden een volume bereiken dat het volgende kan rechtvaardigen spuitgietenbel ons dan. We hebben veel van onszelf geïnvesteerd in het handhaven van strenge kwaliteitscontrolestandaarden en die investering zetten we graag voor jou aan het werk.

Afgewerkte onderdelen kunnen worden verpakt volgens elke specificatie voor tijdige levering overal in het land. De locatie van CNM TECH zorgt ervoor dat het hele noordwesten van het land binnen de levertijd van één nacht valt.

 

Onderdelen Gieten

Uw hoogwaardige bron voor aluminium, magnesium en Zink spuitgietwerkMachinaal bewerkt en afgewerkt, klaar voor montage.

Door productkwaliteit als bedrijfsdoel te stellen, is CNM Die Casting in de afgelopen tien jaar gestegen naar de top van de industrie.

Inkopers van spuitgietmatrijzen kijken naar CNM TECH om afkeurproblemen te verminderen die ze hebben ondervonden met andere leveranciers van onderdelen. Een fabrikant van aardgaskleppen ervaren afwijzing niveaus van maximaal 40% totdat ze werden gegoten door CNM TECH. Nu, zeer weinig van hun onderdelen niet voldoen aan een strenge 100% testniveau voor druklekken.

Kwaliteit gebaseerd op technische ervaring

Bij CNM TECH Bedrijf voor spuitgietenKwaliteit begint met ervaren technische ondersteuning. Advies over onderdeelontwerp en aluminiumlegering selectie maken deel uit van de service. Soms kunnen kleine wijzigingen in het ontwerp van onderdelen de productiesnelheid verhogen en potentiële kwaliteitsproblemen elimineren. Het eindresultaat is een beter onderdeel tegen lagere kosten per eenheid.

Om zeker te zijn afgewerkt gietdelen om te voldoen aan de specificaties van de legering, zowel binnenkomende materialen als afwerkingDie Casting Fabrikanted productmonsters worden gecontroleerd op de Jarrell-Ash spectrometer.

Kwaliteit die meebeweegt met de productie in plaats van alleen een eindcontrole van onderdelen

De productie begint nadat een definitief onderdeelontwerp is geaccepteerd. Ons kwaliteitscontroleprogramma begint dan met een reeks controles om te bepalen of het onderdeel binnen de gespecificeerde toleranties is geproduceerd. Eerst worden legeringen getest om er zeker van te zijn dat ze voldoen aan de specificaties van onze klant. Statistische steekproeven tijdens het giet- en bewerkingsproces waarschuwen vroegtijdig voor fabricagefouten en helpen de productie van defecte eindproducten te voorkomen. De inspectiefrequenties kunnen vooraf worden bepaald door de eisen van het werk om er zeker van te zijn dat de onderdelen die u ontvangt, onderdelen zijn die u kunt gebruiken.

Met een coördinatenmeetmachine (CMM) met drie coördinaten kunnen de afmetingen van voltooide onderdelen gecontroleerd worden aan de hand van computer opgeslagen specificaties om te garanderen dat de nauwkeurigheid tijdens de hele productierun behouden blijft. Op verzoek van de klant kunnen vermoeiingstesten voor voltooide onderdelen ook worden uitgevoerd onder gesimuleerde bedrijfsomstandigheden.

Of uw specificaties nu vragen om drukdichtheid, kritische afmetingen en details, of vrijheid van discontinuïteiten in de ondergrond, de kwaliteitsmedewerkers van CNM TECH hebben de apparatuur en de training voor de klus.

Een regelmatig inspectieprogramma voor giet- en bewerkingsapparatuur helpt ons om nauwe toleranties te handhaven. Apparatuur die in topconditie verkeert, levert onze klanten zowel lagere kosten als kortere doorlooptijden op. Onderhoudspersoneel in de fabriek kan machineproblemen snel verhelpen en de productiestroom soepel laten verlopen.

Die Casting BedrijfDeze online catalogus laat u kennismaken met onze mogelijkheden en geeft u een korte rondleiding door onze fabriek. Meer dan 150 medewerkers delen ons belang in het op tijd leveren van montageklare producten. gietdelen en onze doelstelling om de hoogste kwaliteit na te streven.

CNM TECH ingenieurs zijn beschikbaar voor overleg in vroege ontwerpfasen om te helpen verzekeren dat afgewerkte onderdelen voldoen aan tolerantie- en kwaliteitseisen terwijl ze economisch gebruik maken van spuitgietprocessen.

De dimensionale coördinatenmeetmachine wordt gebruikt om gietstukken te meten volgens gespecificeerde toleranties.

Bewezen, strikte kwaliteitsborgingstechnieken toegepast bij CNM TECH Fabrikant van spuitgietmatrijzen kan voldoen aan de meest veeleisende industriële normen.

spuitgietprocesCNM Die Casting heeft de mogelijkheid om verschillende gietstukken aan te bieden, waaronder spuitgieten, verlorenwasgieten, permanente vormgieten en zandgieten voor een breed scala aan legeringen, waaronder alle spuitgietlegeringenveel permanente matrijslegeringenen veel magnesiumlegeringen.

Onze productieprocessen zijn door de wereldgietmarkt geaccepteerd als gelijk aan of superieur aan conventioneel spuitgieten.

Voordelen van het CNM spuitgietproces

Betere dimensionale controle

Verbeterde toleranties op dwarsdeellijnen

Vermindering van gasporositeit

Verbeterde balanseigenschappen van afgewerkte roterende onderdelen
Gebruik van "ingegoten" inzetstukken
Verbeterde mechanische eigenschappen door effectieve legeringmodificatie
Betere slijtage-eigenschappen door microstructuur met kleinere korrelgrootte
Verbeterde flexibiliteit met betrekking tot legeringen en soorten gietstukken

Bewerking

De afdeling machinale bewerking van CNM Die Casting maakt gebruik van het werkcelconcept en flexibele bewerkingsapparatuur met hoge snelheid om secundaire bewerkingen uit te voeren op de gietstukken van CNM, zodat een onderdeel of subassemblage klaar is voor installatie wanneer het onze fabriek verlaat.

CNM Die Casting is geëvolueerd en heeft agressief gereageerd op de vraag van klanten naar snelle bewerkings- en assemblagediensten zonder initiële investeringen. Door een deel van de kosten van de bestaande apparatuur in elk onderdeel op te nemen, profiteert de klant van snellere set-ups en minimale initiële investeringen.

CNM Die Casting heeft 8 spuitgietmachines, volledig in-house matrijzenbouw en CNC-verspaning in een fabriek van meer dan 20.000 vierkante meter in DONGGUAN, China.

Onze geïntegreerde productiefaciliteiten, samen met meer dan 100 werknemers, stellen ons in staat om uw one-stop, complete service matrijzengieter te zijn en consistent concurrerend te zijn in prijs, terwijl we ook een hoge kwaliteitsstandaard handhaven.

 

Hieronder vindt u een vergelijking van spuitgietprocessen
Metalen die gegoten kunnen wordenMin. en max. massa, kgTolerantie
op afm.,%
Afwerking oppervlak,µ mMin. doorsnede, mmOntwerp degProductiesnelheid, stuks/uurMin. boorgat,mmPoreusheid
ZandgietenAluminium
Staal
CI en anderen
0.03, 100
0.10, 200, 000
0.03, 50, 000
0.09
naar
0.03
4
8
8
3
6
3.5
4
naar
7
10
naar
15
65
Permanent
Gietvormen
Gietijzer
Al en Mg
0.01, 50
0.01, 10
0.01
min
25
3
2504,5 tot 6
6
4
SpuitgietenAl
Mg
Zn
0.015, 35
0.015, 35
0.05, 80
0.0015
0.0015
1
1
1
0.8
1.2
0.5
2
2
2
75 tot 150

300 tot 350

2.5
2.5
0.8
2
Precisie
Investeringsgieten
Staal
Aluminium
0.005, 25
0.002, 10
0,003, tot
0.005
1
1
1
0.8
1 tot
3
  N.V.T.0,5 tot
1.25
1
Schelp
gieten
Staal
Gietijzer
Aluminium
0.05, 120
0.03, 50
0.03, 15
0.01
naar
0.003
6
6
2.5
3.5
3
1.5
2
naar
3
30
naar
80
3
naar
6
1
Centrifugaal gietenAluminium
Staal
Gietijzer
tot
400
0.002
0.004
0.004
0.6
naar
3.5
0.6
naar
1.2
330
naar
50
 N.V.T.1
naar

De vervaardigingbedrijf van het matrijzenafgietselCNM Die Casting is uw one-stop, complete service sterven Caster voor diverse spuitgietdelen inclusief aluminium spuitgietwerk, verlorenwasgieten, zandgieten. Wij bieden u één enkele bron voor gietstukkensamen met geavanceerde technische middelen, geavanceerde productiemogelijkheden en volledige secundaire afwerking.

CNM spuitgietwerk levert hoge kwaliteit gietstukken van aluminium, zink, messing en magnesium. We exploiteren onze gietfabriek in DongGuan, China voor diverse gietstukken, machinale bewerking, assemblage en matrijzenbouw, met een totale vloeroppervlakte van meer dan 20.000 vierkante voet.

We zijn toonaangevend op het gebied van innovatieve kwaliteitscontrolesystemen. Ons kwaliteitsproductiesysteem omvat een detectiesysteem voor processtoringen

bij elke gietpers. Rigoureuze 100% inspectie is net zo goed een productiebewerking als elke andere productiestap en is verweven in de opeenvolgende gestandaardiseerde werkzaamheden om de productiekwaliteit bij afwerking en machinale bewerking te garanderen.

Als een van de divisies van CNM Manufacturing Group kan CNM Die Casting sneller reageren op zijn klanten en tegelijkertijd meer concurrerende "made in China"-prijzen bieden voor kwaliteitsproducten.

 

CNM Gereedschap voor spuitgieten De afdeling bouwt matrijzen met de modernste apparatuur.

Samen met onze ervaren engineering- en toolingafdeling ontwerpen we tooling en helpen we klanten met gietontwerpkwesties. Door een uitstekende controle over het ontwerp en de gereedschapbouw kunnen we gereedschappen en onderdelen van hoge kwaliteit produceren tegen lagere kosten en sneller dan wie dan ook in de industrie.

Onze afdeling Engineering en Tooling biedt:

Gereedschapstechnici om ervoor te zorgen dat aan de specificaties en maatcriteria van de klant wordt voldaan

Design Engineers met de nieuwste CAD/CAM-technologieën om zowel producten als gereedschappen te ontwerpen op specificatie van de klant.

Technische assistentie bij productontwerp op locatie voor gietstukken

Productiegereedschap gebouwd met CNC-machines door in-house grote gereedschapsfaciliteit met volledige capaciteit, state-of-the-art

Vonkmachines branden snel holtes tot ze bijna afgewerkt zijn met oscillerende voeding.

Prototyping in dezelfde gereedschappen die bedoeld zijn voor productie

Productiegereedschap is gemaakt van eersteklas materialen

Metaalgietdiensten omvatten het vormen van vrijstromende vloeibare metalen door het gebruik van matrijzen, mallen of patronen. Gietstukken zijn over het algemeen ruw afgewerkt vanwege de aard van hun productie. In veel gevallen is extra nabewerking nodig om bramen en andere artefacten van het gietproces te verwijderen. Metaalgietwerk wordt gebruikt om een breed scala aan onderdelen en eindproducten te ontwerpen. Alles, van eenvoudige spijkers en bevestigingsmiddelen tot motorblokken, kan worden vervaardigd met behulp van metaalgietdiensten. Gangbare processen voor metaalgieten zijn zandgieten, matrijzengieten, verlorenwasgieten, verlorenwasgieten, centrifugaal gieten en verloren schuim gieten.

Zandgieten

Zandgieten wordt gebruikt om grote onderdelen te maken (meestal ijzer, maar ook brons, messing, aluminium). Gesmolten metaal wordt in een vormholte gegoten die uit zand (natuurlijk of synthetisch) bestaat. Zandgietstukken hebben meestal een ruw oppervlak, soms met onzuiverheden en variaties in het oppervlak.

zink spuitgietwerk

zink spuitgietwerk

Spuitgieten omvat een aantal processen waarbij herbruikbare matrijzen of mallen worden gebruikt om gietstukken te maken. De matrijs bevat een afdruk van het eindproduct samen met de loop-, toevoer- en ontluchtingssystemen. De matrijs is in staat om een regelmatige cyclus te doorlopen en om de hitte van het metaal dat erin gegoten wordt (snel) af te voeren. Zodra het vloeibare metaal voldoende is afgekoeld, wordt de matrijs geopend en kan het gietstuk worden verwijderd en afgewerkt.

Permanent vormgieten

In permanent vormgietenHet gesmolten metaal wordt in gietijzeren mallen gegoten die bedekt zijn met een keramische waslaag. De kernen kunnen van metaal, zand, schelpzand of andere materialen zijn. Na voltooiing worden de mallen geopend en worden de gietstukken uitgeworpen.

 

Diensten voor verlorenwasgieten Hierbij worden patronen gevormd door een speciale was in een metalen matrijs te spuiten. De patronen worden geassembleerd in een cluster rond een was runner systeem. De 'boom' van patronen wordt dan bedekt met 8-10 lagen vuurvast materiaal. Het geheel wordt verwarmd om de was te verwijderen. De hete mal wordt gegoten en wanneer deze is afgekoeld, wordt het malmateriaal verwijderd door middel van schokken, trillen, gritstralen, hogedrukwaterstralen of chemisch oplossen, waardoor de gietstukken overblijven die vervolgens uit het runnersysteem worden verwijderd.

Centrifugaal gieten

Centrifugaal gieten diensten worden gebruikt om gietstukken met een cilindrische vorm te produceren. Bij centrifugaal gieten wordt een permanente mal met hoge snelheid om zijn as gedraaid terwijl het gesmolten metaal wordt gegoten. Het gesmolten metaal wordt centrifugaal naar de binnenwand van de mal geslingerd, waar het stolt. Het gietstuk is meestal een fijnkorrelig gietstuk met een zeer fijnkorrelige buitendiameter die bestand is tegen atmosferische corrosie, een typische behoefte bij buizen. De binnendiameter heeft meer onzuiverheden en insluitsels, die kunnen worden weggewerkt.

magnesium spuitgieten

magnesium spuitgieten

Verloren schuimgieten

Verloren schuimgieten (LFC) is metaalgieten die met schuim gevulde patronen gebruiken om gietstukken te maken. Schuim wordt in een patroon gespoten en vult alle gebieden, zonder holtes achter te laten. Wanneer gesmolten metaal in het patroon wordt gespoten, wordt het schuim weggebrand zodat het gietstuk zijn vorm kan aannemen.

Spuitgieten

Spuitgieten en metaalgieten omvat een aantal processen waarbij herbruikbare matrijzen of mallen worden gebruikt om gietwerk te produceren. De matrijs is in staat om een regelmatige cyclus te doorlopen en om de hitte van het metaal dat erin wordt gegoten (snel) af te voeren. Zodra het vloeibare metaal voldoende is afgekoeld, wordt de matrijs of mal geopend en kan het gietstuk worden verwijderd en afgewerkt.

 

In de spuitgietprocesHet gesmolten metaal wordt onder druk in een herbruikbare mal of matrijs gespoten. De matrijs bevat een afdruk van het gietstuk samen met zijn loop-, voedings- en ontluchtingssystemen. De matrijs is in staat om een regelmatige cyclus te doorlopen en om de warmte van het metaal dat erin wordt gegoten (snel) af te voeren. Als het vloeibare metaal voldoende is afgekoeld, wordt de mal of matrijs geopend en kan het metaalgietwerk worden verwijderd en afgewerkt.

hoge druk spuitgieten

De hoge druk spuitgieten proces is het meest gebruikte en vertegenwoordigt ongeveer 50% van alle gietwerk van lichte legeringen. Spuitgieten onder lage druk is momenteel goed voor ongeveer 20% van de productie en het gebruik ervan neemt toe. Spuitgieten met zwaartekracht neemt de rest voor zijn rekening, met uitzondering van een kleine maar groeiende bijdrage van het recent geïntroduceerde vacuümgieten en persgieten. het ontwerp van lagedruk- en zwaartekrachtgietmatrijzen voor een betere vulling van de matrijs, een geoptimaliseerd stolpatroon en een maximale opbrengst. Zwaartekrachtgieten is geschikt voor massaproductie en voor volledig gemechaniseerd gieten. Spuitgieten onder lage druk is vooral geschikt voor

Gieten van aluminium

Gieten van aluminium

de productie van onderdelen die symmetrisch zijn rond een rotatieas. Lichte autowielen worden meestal met deze techniek gemaakt.

Metalen voor spuitgieten kunnen sterk variëren, en verschillende spuitgietbedrijven hebben de mogelijkheid om met iedereen of een aantal ervan te werken. Enkele van de meest voorkomende soorten metaalgietwerk zijn aluminium spuitgietwerkMessing spuitgietwerk, lood spuitgietwerk (het meest populair voor model spuitgietwerk), magnesium spuitgietenen zink spuitgieten.

Ik hoop dat al deze informatie voldoende is voor uw referentie, maar als u meer informatie wilt, kunt u contact met ons opnemen via telefoon of e-mail.

Verschil tussen aluminium spuitgieten en zwaartekracht gieten

Aluminium spuitgietwerk is meer dan alleen een excuus om met gesmolten metaal te spelen, het is ook een geweldige manier om kunst en ingewikkelde machines of andere voorwerpen te maken die anders bijna onmogelijk te maken zouden zijn. Gieten van aluminium is echt een geweldige manier om geld te besparen... terwijl je met gesmolten metaal speelt.

De reden dat aluminium spuitgietwerk de tand des tijds heeft overleefd is een kwestie van efficiëntie. Enkele van de vroegste gietvoorbeelden zijn gevonden in China en dateren van duizenden jaren geleden. In feite beoefenden alle grote beschavingen, van de Egyptenaren tot de Romeinen, het gieten van aluminium. Deze vaardigheid kwam weer in zwang tijdens de Renaissance en heeft zich vanaf dat moment verder ontwikkeld. Hoewel zandgieten het populairste gietproces is, zijn er nog veel meer processen beschikbaar voor de achtertuin gieterijen.

Niet iedereen gaat zware stukken gieten zoals motoronderdelen of zijn eigen motorfietsen gieten. Dus voor wie alleen decoratieve stukken wil maken, gebruikt niet hetzelfde gietproces als deze zware wielen. Kunstenaars die kleine beeldjes of verfraaiingen maken en hobbyisten die een decoratief tintje aan hun modelvliegtuig of boot willen geven, kunnen overwegen om zwaartekrachtgietwerk te gebruiken.

Wat is zwaartekrachtgieten

Zwaartekracht Gieten lijkt vooral nuttig te zijn bij het werken met aluminium en andere lichte legeringen. Het basisidee achter dit gietproces is precies wat de naam suggereert. Het metaal wordt in de mal gebracht door de zwaartekracht. De meeste andere gietprocessen maken gebruik van natuurlijke drukverschillen zoals bij bepaalde zandgietprocedures of ze gebruiken geforceerde druk zoals bij centrifugaal gieten om het gesmolten metaal in de mal te krijgen.

Een van de meest voorkomende toepassingen voor zwaartekrachtgieten is wanneer er permanente mallen gebruikt gaan worden. De permanente mal, ook wel matrijs genoemd, is eigenlijk alleen voordelig voor mensen die van plan zijn dezelfde mal vele malen te gebruiken en de kwaliteit op een constant niveau willen houden. Hoewel sommige tijdelijke mallen herhaaldelijk kunnen worden gebruikt, zal de kwaliteit van het eindproduct na verloop van tijd afnemen. Met matrijzen blijft de kwaliteit gelijk. Matrijzen moeten worden gezien als een investering. Ja, ze zijn duurder dan andere mallen, maar ze gaan langer mee dan goedkopere mallen. Permanente mallen worden gemaakt van gietijzer, staal en andere metalen.zwaartekrachtgieten

Gieten op zwaartekracht wordt gebruikt voor het permanente vormproces met bevredigende resultaten. Zwaartekrachtgieten wordt meestal gebruikt als het eindproduct meer visueel dan structureel is en daarom is deze methode favoriet bij kunstenaars en zelfs bij sommige juweliers. Het verlies aan sterkte is te wijten aan het gebrek aan druk in dit proces. Voor degenen die de sterkte nodig hebben maar toch zwaartekrachtgieten willen gebruiken, moet er meer van het gesmolten metaal worden gebruikt waardoor het gewicht toeneemt. ga naar https://www.aludiecasting.com/ om meer te weten over zwaartekrachtgieten

Vertrouwen op zwaartekracht vergt geduld, hoewel het nodig zal zijn voor grotere producten.

Als u zwaartekrachtgieten of aluminium spuitgieten, magnesium spuitgieten of de dienst van het zinkmatrijzenafgietsel voor uw bedrijf. U bent van harte welkom om ons uw eis voor offerte, hoeft u alleen maar stuur ons uw 3D-onderdeel ontwerp en uw eis, dan kunt u achterover leunen en wij zullen er rest voor u doen, om te werken met ons hoeft u alleen maar te zorgen voor de markt aan uw kant, en wij zullen uw back-up te zorgen voor doorlooptijd, verzending, kwaliteit en technische.

Vind de juiste bronnen voor het spuitgieten van aluminium

Ben je op zoek naar de hoge kwaliteit en ultieme spuitgietdiensten voor je bedrijf? Nou, je kunt maar beter de juiste serviceprovider inhuren die ervaring moet hebben op hetzelfde gebied. Ja, het is zeer noodzakelijk om te investeren wat tijd die zeer hoogwaardige resultaten kan bieden en dat is door het betalen van de zeer betaalbaar bedrag.

Voordat we het hebben over hoe je het juiste bedrijf vindt, is het hoogst noodzakelijk om meer te weten over Spuitgieten. Welnu, dit is de belangrijkste productietechnologie die wordt gebruikt door vele industrieën die op zoek zijn naar allerlei onderdelen om het werk te beginnen en daarvoor is het noodzakelijk om te gaan met de aluminium spuitgietwerk proces. Met de hulp van matrijzengietmatrijsHet zal helpen bij het vormen van de complexiteit van de metaalsubstantie precies op dezelfde manier als je zoekt te hebben. Ja, het eindproduct kan vrijwel elke grootte hebben, afhankelijk van wat de ontwerper wenst, dus er is niets onmogelijk voor de beste en geweldige dienstverleners.

Als het gaat om het vinden van de juiste serviceprovider voor aluminium gietdelenJe kunt beter tijd investeren op het internet en de meest ervaren, betrouwbare en vriendelijke serviceprovider vinden om aan de exacte eisen te voldoen zonder enige mislukking. Ook kun je beter iemand vinden die gemakkelijk kan werken aan aangepaste eisen van de klanten en ze moeten een grote goodwill in de markt hebben. Ook kunt u onderzoeken hun vorige projecten en controleer hoe best ze zijn in de spuitgieten en hoe ze hebben geholpen andere bedrijven om hun eisen te voltooien. Niet alleen dit, zelfs, moet u hen de volledige informatie over uw project eisen bekend te maken en te controleren hoe goed ze zijn in het aanbieden van u de juiste begeleiding, alsmede welke prijs ze citeren u omhoog. Je kunt dit zelfs doen bij verschillende bronnen en de beste kiezen die geweldige diensten biedt tegen de beste prijzen.

Spuitgieten

spuitgieten

Als je met een professional in zee gaat, houden ze vooraf rekening met mechanische eigenschappen, zoals treksterkte, opbrengst, impact, hardheid en andere verschillende specificaties om je de beste oplossingen te kunnen bieden. Bovendien helpen professionals bij het kiezen van het juiste metaal, wat ze doen door de fysieke eigenschappen van het metaal te controleren. Ja, voordat je met de aluminium spuitgietwerkis het heel belangrijk om meer te weten over de geleidbaarheid of hoe het zich gedraagt onder extreme spanning of hitte. Pro's bepalen ook de samenstelling van verschillende legeringen, controleren wat de gebruikelijke toepassingen zijn voor het primaire element, ze controleren ook een volledige lijst van spuitgietlegeringen, controleren de benodigde eigenschappen en alles om je iets te bieden dat het beste voldoet aan je exacte vereisten.

Waarom ga je niet naar de voorgestelde bron? Nou, het zal u de beste diensten door het aanbieden van u het gieten van metaal in de kortst mogelijke tijd, maakt alles vanaf de kras en het beste deel is alles zal worden gedaan in een budget-vriendelijke manier.

 

Technologie wordt met de dag beter en wij genieten er volop van. Vandaag de dag kunnen we over alle mogelijke dingen beschikken om ons werk zo goed mogelijk te doen en ons volledig gemak en gemoedsrust te bieden.

Afgezien van anderen, praten over SpuitgietenHet is een productieproces dat geometrisch unieke en onmogelijke metalen onderdelen kan produceren met het beste gebruik van herbruikbare mallen, matrijzen genaamd. Het proces van het matrijzenafgietsel is zeer belangrijk en de profs zorgen er altijd voor om alle noodzakelijke dingen te gebruiken, genaamd oven, metaal, matrijzenafgietselmachine, matrijs en andere diverse materialen. Het metaal dat hier wordt gebruikt is altijd non-ferro legering, zoals zink en aluminium, later wordt het gesmolten in de oven en vervolgens geïnjecteerd in de sterft in de spuitgietmachine voor de productie van zeer complexe metalen onderdelen.

Het is altijd beter om het juiste bedrijf te benaderen voor aluminium gietdelen omdat ze altijd de beste en authentieke procedures gebruiken om iets moois te produceren. Ze kunnen verschillende soorten spuitgietmachines gebruiken, genaamd - warme kamermachines en koude kamermachines voor een perfecte spuitgietoplossing. Warmkamermachines worden gebruikt voor legeringen met lage smelttemperaturen, zoals zink. En machines met een koude kamer worden gebruikt voor legeringen met hoge smelttemperaturen, zoals aluminium. Beide machines werken hetzelfde en zodra ze klaar zijn met het gesmolten metaal, injecteren ze hetzelfde in de matrijzen, wachten ze op afkoeling en stollen ze tot het uiteindelijke onderdeel, het zogenaamde gieten.

Gieten van aluminium gereedschap, ook wel matrijzen genoemd, is hier alleen voor het legeren van het staal. De matrijzen bestaan uit minstens twee secties om het gieten te elimineren. Om dit te doen, is er een speciale behoefte van de efficiënte aanpak van het gieten van matrijzen en sommigen gaan met de draagbare dia's, met bepaalde secties die kunnen worden gedaan zonder moeite om de ideale vorm te bouwen zoals gevraagd door klanten van spuitgieters. In de procedure, sterven gieten tooling gaat met de eenvoudige productie van de gaten door de vooraf bepaalde sterven helft. Zodra we het gesmolten metaal hebben, wordt het vervolgens in het gat gedoseerd om in de holte te drogen en dit is de beste manier om de specifieke afmetingen te krijgen die in de beplating worden gevormd. Dies kan ook pinnen moeten vastzetten, die worden gebruikt om twee helften aan elkaar te plakken en het gegoten deel weg te nemen. Vind altijd de beste en betrouwbare dienstverlener voor aluminium spuitgietwerk en die gemakkelijk miniatuurcomponenten tot grote precisiecomponenten kunnen maken met behulp van het brede scala aan zink spuitgietenaluminium en magnesium spuitgieten legeringen.

Het is belangrijk om te weten dat elke legering unieke fysieke eigenschappen heeft die passen bij jouw specifieke toepassing. Het is echter zeer noodzakelijk om de juiste experts te vinden die je kunnen helpen om aan je eisen te voldoen door het ideale materiaal te kiezen om je precisiecomponent te maken. Als je op zoek bent naar verdere assistentie en hulp of miniatuur op maat nodig hebt, neem dan contact op met de voorgestelde bron.