Zink spuitgieten

Zink spuitgietdelen

Spuitgietwerk zinklegering Zamak 3 Zamak 5

aluminium gietwerk, zamak 2 spuitgietwerk, zamak 3, zamak 3 spuitgietwerk, zamak 5, zamak 5 spuitgietwerk, zamak spuitgietwerk, het afgietsel van de zinklegering, Zink spuitgieten
/

Zinc Die Casting Description : We use four top-quality zinc alloys for our zinc die casting parts – Zamak 3, Zamak 5, ZA-8 and Zamak 2 — because they offer unique advantages for creating high-precision die castings. Zamak 3: As the most popular zinc alloy, Zamak 3 features exceptional ductility and impact strength. It works very well with multiple plating and finishing options, Zamak 5: Typically used in automotive and small engine applications, Zamak 5 exhibits excellent creep resistance, hardness, and strength. Zamak 3 or 5 die casting parts? For all our zinc die castings we use either Zamak-3 or Zamak-5 Zinc Alloy. Special. The Alloying is done in our fully automatic In-house Zinc Alloying section where we manufacture all kinds of Zinc Alloys for Die Casting. Our daily Zinc Alloying capacity is 16 Metric Tonnes. Every  Alloy Heat is tested by a computerized Spectrometer for metallurgical composition. We would be happy to quote for your requirements of low-cost high volume small precision  Zinc Die Casting components weighing in the range of 0.25 gms to 125 gms. We specialize in a rare combination of both – Accurate Sizes & Decorative Surface Finish ZA-8: Even stronger than Zamak 3 and 5, ZA-zamak8 is the ideal choice for hot chamber casting projects. It also works well with multiple plating and finishing options. Zamak 2: Compared to other Zamak alloys, Zamak 2 offers higher creep performance and long-term strength and hardness. It serves as an excellent bearing material and has been known to eliminate the need for bushings and wear inserts in die-casting components. Zamak 3, Zamak 5, ZA-8, and Zamak 2 is well suited for the die casting process due to their ability to: – Produce very thin walls and near net shapes – Achieve high levels of accuracy – Offer temperature flexibility up to 150° F – Provide reliability with superior bearing properties – Exhibit increased wear resistance Please send us either your samples, drawing and other details and we will send you our quote immediately.

Zink spuitgieten

Gunstige productie voor zink spuitgietprocessen

aluminium spuitgietwerk, spuitgiet aluminium, spuitgietbedrijven, Zink spuitgieten
/

Het proces van spuitgieten met drukinjectie kan worden gevolgd tot halverwege 1800. De gebruikte componenten waren tin en lood, maar het gebruik is verdwenen met de introductie van zink- en aluminiumlegeringen. Dit proces is in de loop der jaren geëvolueerd van lagedruk spuitgietmatrijzen tot gietmatrijzen met een druk tot 4500 psi. Het proces kan producten van hoge kwaliteit creëren met uitstekende eindoppervlakken. Spuitgieten is een economisch en efficiënt proces om verschillende vormen te maken. Het wordt beschouwd als superieur aan andere productietechnieken, is duurzaam en esthetisch en combineert perfect met andere machineonderdelen die er deel van uitmaken. Sterven heeft vele voordelen. De belangrijkste daarvan is de mogelijkheid om complexe vormen te produceren met een hoger tolerantieniveau dan andere massaproductiemethoden. Er kunnen duizenden identieke afdrukken worden gemaakt voordat je nieuwe matrijsgereedschappen moet toevoegen. Hoge Die-druk is een productieproces waarbij gesmolten aluminium door een gietmachine onder extreme druk op staal of mallen wordt gespoten om het ontwerp en de detaildelen van het model dat je wilt maken te maken. Gieten in tonnen universele aanspanning. Deze plaat weerspiegelt de hoeveelheid druk die op de matrijs wordt gegeven. De grootte van de motor varieert van 400 tot 4000 ton. Er zijn veel voordelen aan het gebruik van het spuitgietproces in vergelijking met andere processen. Spuitgieten produceert onderdelen met dunnere wanden, kleinere afmetingen en de processen kunnen worden versneld. De arbeidskosten en afwerking zijn het laagst bij het dobbelen. Dit proces vergemakkelijkt het verkrijgen van ingewikkelde vormen met nauwere toleranties. In tegenstelling tot het vervalsingsproces kun je de kern in het product stoppen dat met dit proces is gemaakt. Vormen die niet verkregen kunnen worden met staven of buizen, kunnen gemakkelijk verkregen worden met gieten. Het aantal operationele processen is kleiner, wat leidt tot minder afvalmateriaal. Spuitgieten wordt gebruikt als je een stabiel, dimensionaal en duurzaam onderdeel nodig hebt. Ze zijn bestand tegen hitte en behouden een goed tolerantieniveau, een belangrijke voorwaarde voor elk onderdeel van een goede machine. Ze zijn sterker en lichter dan het onderdeel dat met andere drukmethoden wordt gemaakt. De onderdelen worden niet gelast of geschroefd, wat de efficiëntie enorm verhoogt. Een ander voordeel zijn de vele bewerkingen die je met de lancering kunt uitvoeren. Oppervlakken kunnen glad of getextureerd zijn, wat de toepassing en het gebruik vergemakkelijkt. Hopelijk kan deze informatie je helpen en bedankt voor het lezen van het artikel over zink spuitgieten.

Wat is Zamak Zink spuitgietdelen

spuitgietbedrijf, Die Casting Fabrikant, gietdelen, spuitgietproducten, Zink spuitgieten
/

Zink spuitgietmatrijzen worden ook wel het hete-kamer proces genoemd. Het is de methode waarbij zink (zamak) onder hoge temperaturen wordt verhit en het gesmolten materiaal onder hoge druk in een zinkmatrijs wordt geperst om een product te maken met een gelijkaardige vorm als de matrijs. Terwijl het metaal door de matrijs beweegt, ontsnapt er lucht door de openingen. Zodra de matrijs vol is, wordt de hoge druk gehandhaafd totdat het stolt en de matrijs wordt gescheiden om het afgewerkte zinkgietproduct vrij te geven. Na het gieten zijn er meestal geen verdere aanpassingen nodig. Gebruik van zink spuitgietwerk Zink (zamak) staat bekend om zijn hoge sterkte, nauwkeurigheid, vervormbaarheid, gietgemak, hoge thermische en elektrische geleidbaarheid en lange levensduur. Als zodanig wordt het zink spuitgieten toegepast bij de productie van hoogwaardige industriële en bouwmaterialen. Het spuitgieten begon in de auto-industrie en wordt nog steeds veel gebruikt bij de productie van auto-onderdelen. De behuizing van de deursloten, de poelie en de nokkenas zijn enkele van de auto-onderdelen die gemaakt zijn van zinkgietwerk. In de bouw wordt zink spuitgieten gebruikt bij de productie van onderdelen zoals deurknoppen, kranen en dakbedekking. Aan de andere kant zijn er veel machineonderdelen van zinkgietwerk, zoals elektrische fittingen. Zink spuitgietproces Zink wordt gegoten met behulp van het warm-kamer proces vanwege de lage smelttemperaturen. Het koudkamerproces wordt toegepast bij het gieten van metalen met hoge smelttemperaturen, zoals aluminium. Het gietproces van zink omvat de voorbereiding van het metaal, de voorbereiding van de matrijs en de afwerking. Het begint met de voorbereiding van de matrijs, gevolgd door het metaal. De matrijs kan één keer of meerdere keren worden gebruikt, afhankelijk van het onderdeel dat wordt vervaardigd. Als de matrijs al eerder is gebruikt, moet hij worden gesmeerd om het verwijderen van het gegoten metaal te vergemakkelijken. Daarna worden de uitwerpmatrijshelft en de dekmatrijshelft vastgeschroefd. De dekmatrijshelft heeft een sprue waardoor het gesmolten metaal wordt geïnjecteerd, terwijl de uitwerpmatrijs uitwerppennen heeft voor het verwijderen van de gietstukken. De voorbereiding van de matrijs wordt gevolgd door het smelten van de ZA- of ZAMALAK-legering in een oven. De fysieke eigenschappen van het product bepalen de keuze van de legering. Vanwege de hardheid en sterkte van het metaal is de oventemperatuur meestal erg hoog. De geoxideerde delen van het metaal worden in dit stadium verwijderd om de zuiverheid van het eindproduct te verhogen. Er kunnen verschillende chemicaliën worden toegevoegd om de fysieke eigenschappen van de afgewerkte legering te verbeteren. Zodra het gesmolten metaal is geprepareerd, wordt het onder hoge druk in het toevoersysteem geïnjecteerd. De meeste systemen hebben meerdere matrijzen voor efficiëntie en massaproductie. De verhoogde druk zorgt ervoor dat de gesmolten zinklegering zo snel mogelijk in de matrijs terechtkomt, dat er geen lucht in het gesmolten metaal terechtkomt en dat de lucht in de matrijs wordt verdreven via de ventilatieopeningen. Na het vullen van de matrijs wordt de druk verder verhoogd totdat het zinklegeringgietwerk stolt. Het proces omvat ook koeling met water. Daarna worden de twee matrijzen van elkaar gescheiden en wordt het gegoten metaal verwijderd. Daarna wordt het toevoersysteem gereinigd om de flash te verwijderen. Afhankelijk van het uiteindelijke gebruik van het product kan verdere afwerking plaatsvinden. De runner die uit het eindproduct wordt verwijderd en de flash worden meestal gerecycled.

Gieten van aluminium

China spuitgieten Service

aluminium spuitgietwerk, spuitgietbedrijf, Die Casting Fabrikant, Zink spuitgieten
/

Capaciteit om te voldoen aan uw behoeften op het gebied van aluminium, magnesium, zink en vacuüm spuitgieten. Aluminium spuitgieten Het verstrekken van hoge kwaliteit aluminium spuitgieten delen tegen concurrerende prijzen vereist modem spuitgieten apparatuur. Om de effecten te verminderen die extreme koeltemperaturen hebben op matrijzen zet CNM TECH zijn matrijzenkoelsysteem om van water naar olie. Olie handhaaft een warmere matrijstemperatuur die bijdraagt aan een meer uniform gieten en verlengt de levensduur van de matrijs, een belangrijke factor in de kosten van onderdelen. CNM TECH Die Casting past robotbesturing toe op de bediening van spuitgietmachines. Dit maakt een aanzienlijke verhoging van de productiesnelheid mogelijk, wat belangrijk is om de kosten te beheersen en aan de leveringseisen te voldoen. Het stelt ons ook in staat om onze mensen in te zetten op manieren die beter gebruik maken van hun vaardigheden en ervaring. Om de productiekosten te verlagen, heeft CNM TECH Die Casting fabrikant nieuwe, laag volume, energie-efficiënte aluminium smeltovens ontwikkeld en gepatenteerd. Omdat aluminium efficiënt kan worden gesmolten in kleine hoeveelheden, kan het bedrijf gietmachines gelijktijdig voorzien van verschillende aluminiumlegeringen. Gietmachines hoeven niet te wachten tot een grote oven de juiste legering levert. Schema's worden niet opgebouwd rond welke legering er in de oven zit. Zink spuitgietwerk Voor toepassingen waar hoge slagvastheid, lage kosten en nauwe dimensionale grenzen belangrijke ontwerpoverwegingen zijn, speelt zink spuitgietwerk een belangrijke rol. Zink maakt normaal gesproken hogere productiesnelheden mogelijk dan aluminium en onderdelen kunnen worden ontworpen met dunnere dwarsdoorsneden. De resulterende onderdelen zijn zeer corrosiebestendig en geschikt voor een verscheidenheid aan mooie afwerkingen. Hoge productiesnelheden en een uniforme kwaliteit worden gehandhaafd door spuitgietmachines met automatische afzuigers. Vacuümspuitgieten Vacuümspuitgieten heeft de voorkeur van veel afnemers omdat het resulteert in een minder poreus onderdeel. De Vert-a-Cast machines van CNM TECH, met een sluitkracht van 400 ton, zijn in staat om gietstukken automatisch te produceren in een veel sneller tempo dan handmatig bediende horizontale machines. Vacuümgieten, wat CNM TECH al tien jaar kan, is vaak de enige economische manier om te voldoen aan kritische specificaties voor porositeit. Onderhoud, reparatie, veranderingen en correcties op matrijzen worden snel uitgevoerd in de volledig uitgeruste gereedschap- en matrijzenmakerij van CNM TECH. Legeringsmaterialen worden gesmolten, gefluxd en gereinigd in de centrale oven voordat ze worden overgebracht naar de spuitgietapparatuur. Als u om het even welk vereiste van het matrijzenafgietsel hebt, bent u welkom om ons uw vereiste voor een citaat te verzenden.

Onderdelen Gieten

Hoogwaardige spuitgietdelen

spuitgietbedrijven, spuitgietbedrijf, Die Casting Fabrikant, gietdelen, Zink spuitgieten
/

Uw Hoogwaardige Bron voor de Afgietsels van het Aluminium, van het Magnesium en van het Zink; Machinaal bewerkt en gebeëindigd, klaar voor Assemblage. Instellen van productkwaliteit als het bedrijf doel, CNM Die Casting is gestegen naar de top van zijn industrie in de afgelopen tien jaar. Kopers van spuitgietwerk te kijken naar CNM TECH om te helpen verminderen afwijzen problemen die ze hebben ondervonden met andere leveranciers van onderdelen. Een fabrikant van aardgaskleppen ervoer afwijzing niveaus van maximaal 40% totdat ze werden gegoten door CNM TECH. Nu, zeer weinig van hun onderdelen niet voldoen aan een strenge 100% testniveau voor druklekken. Kwaliteit gebaseerd op engineering ervaring Bij CNM TECH Die Casting bedrijf, kwaliteit begint met ervaren technische bijstand. Overleg over deel ontwerp en aluminium legering selectie maken deel uit van de service. Soms kunnen kleine veranderingen in deelontwerp productiesnelheden verhogen en potentiële kwaliteitsproblemen elimineren. Het eindresultaat is een beter onderdeel tegen lagere kosten per eenheid. Om er zeker van te zijn dat afgewerkte spuitgietproducten voldoen aan de specificaties van de legering, worden zowel binnenkomende materialen als afgewerkte productmonsters gecontroleerd met de Jarrell-Ash spectrometer. Kwaliteit die meebeweegt met de productie in plaats van alleen een laatste deelcontrole De productie begint nadat een definitief deelontwerp is geaccepteerd. Ons kwaliteitscontroleprogramma begint dan met een reeks controles om te bepalen of het onderdeel binnen de gespecificeerde toleranties is geproduceerd. Eerst worden legeringen getest om er zeker van te zijn dat ze voldoen aan de specificaties van onze klant. Statistische steekproeven tijdens het giet- en bewerkingsproces waarschuwen vroegtijdig voor fabricagefouten en helpen de productie van defecte eindproducten te voorkomen. De inspectiefrequentie kan vooraf worden bepaald door de eisen die aan het werk worden gesteld om er zeker van te zijn dat de onderdelen die u ontvangt, onderdelen zijn die u kunt gebruiken. Met een coördinatenmeetmachine (CMM) met drie coördinaten kunnen de afmetingen van voltooide onderdelen worden gecontroleerd aan de hand van computer opgeslagen specificaties om te garanderen dat de nauwkeurigheid tijdens de hele productierun is gehandhaafd. Vermoeiingstesten voor voltooide onderdelen kunnen ook worden uitgevoerd onder gesimuleerde bedrijfsomstandigheden als de klant daarom vraagt. Of uw specificaties nu vragen om drukdichtheid, kritische afmetingen en details, of vrijheid van discontinuïteiten in de ondergrond, de kwaliteitscontroleurs van CNM TECH beschikken over de apparatuur en de training voor deze taak. Een regelmatig inspectieprogramma op giet- en bewerkingsapparatuur helpt ons om nauwe toleranties te handhaven. Apparatuur die in topconditie verkeert, levert onze klanten zowel lagere kosten als kortere levertijden op. Onderhoudspersoneel in de fabriek kan machineproblemen snel verhelpen en de productiestroom soepel laten verlopen. Deze online catalogus laat u kennismaken met onze mogelijkheden en geeft u een korte rondleiding door onze fabriek. Meer dan 150 medewerkers delen onze interesse in het op tijd leveren van kant-en-klare spuitgietproducten en onze doelstelling om de hoogste kwaliteit na te streven. CNM TECH ingenieurs zijn beschikbaar voor overleg in vroege ontwerpfasen om ervoor te zorgen afgewerkte onderdelen voldoen aan tolerantie en kwaliteitseisen, terwijl zuinig gebruik te maken van spuitgieten processen. De dimensionale coördinaten meetmachine wordt gebruikt om gietstukken te meten aan de hand van gespecificeerde toleranties. Bewezen, strenge kwaliteitsborging technieken toegepast op CNM TECH Die Casting fabrikant kan voldoen aan de meest veeleisende industriële normen.

Over metaalgietdiensten

aluminium spuitgietwerk, spuitgietbedrijven, gietdelen, hoge druk spuitgieten, Gieten van magnesium, Spuitgieten van magnesium, Zink spuitgieten
/

Bij metaalgietwerk worden vloeibare metalen in vrije stroming gevormd met behulp van matrijzen, mallen of patronen. Gietstukken zijn over het algemeen ruw afgewerkt vanwege de aard van hun productie. In veel gevallen is extra nabewerking nodig om bramen en andere artefacten van het gietproces te verwijderen. Metaalgietwerk wordt gebruikt om een breed scala aan onderdelen en eindproducten te ontwerpen. Alles, van eenvoudige spijkers en bevestigingsmiddelen tot motorblokken, kan worden vervaardigd met behulp van metaalgietdiensten. Gangbare metaalgietprocessen zijn zandgieten, matrijzen gieten, permanente vorm gieten, verloren-was-gieten, centrifugaal gieten en verloren-schuim gieten. Zandgieten Zandgieten wordt gebruikt om grote onderdelen te maken (meestal ijzer, maar ook brons, messing, aluminium). Gesmolten metaal wordt in een vormholte gegoten die gevormd is uit zand (natuurlijk of synthetisch). Zandgietstukken hebben over het algemeen een ruw oppervlak, soms met onzuiverheden en variaties in het oppervlak. Spuitgieten omvat een aantal processen waarbij herbruikbare matrijzen of mallen worden gebruikt om gietstukken te maken. De matrijs bevat een afdruk van het afgewerkte product samen met de loop-, voedings- en ontluchtingssystemen. De matrijs is in staat om een regelmatige cyclus te doorlopen en om de hitte van het metaal dat erin gegoten wordt (snel) af te voeren. Als het vloeibare metaal voldoende is afgekoeld, wordt de mal geopend en kan het gietstuk worden verwijderd en afgewerkt. Permanent vormgieten Bij permanent vormgieten wordt gesmolten metaal in gietijzeren mallen gegoten die bedekt zijn met een keramische waslaag. De kernen kunnen van metaal, zand, schelpzand of andere materialen zijn. Na voltooiing worden de mallen geopend en worden de gietstukken uitgeworpen. Bij verlorenwasgieten worden patronen gevormd door een speciale was in een metalen matrijs te injecteren. De patronen worden geassembleerd in een cluster rond een was runner systeem. De ‘boom’ van patronen wordt dan bedekt met 8-10 lagen vuurvast materiaal. Het geheel wordt verwarmd om de was te verwijderen. De hete mal wordt gegoten en wanneer deze is afgekoeld, wordt het malmateriaal verwijderd door middel van schokken, trillen, gritstralen, hogedrukwaterstralen of chemisch oplossen. De gietstukken blijven dan over en worden uit het runnersysteem verwijderd. Centrifugaal gieten Centrifugaal gieten wordt gebruikt om cilindrische gietstukken te produceren. Bij centrifugaal gieten wordt een permanente mal met hoge snelheid om zijn as gedraaid terwijl het gesmolten metaal wordt gegoten. Het gesmolten metaal wordt centrifugaal naar de binnenwand van de mal geslingerd, waar het stolt. Het gietstuk is meestal een fijnkorrelig gietstuk met een zeer fijnkorrelige buitendiameter die bestand is tegen atmosferische corrosie, een typische behoefte bij buizen. De binnendiameter heeft meer onzuiverheden en insluitsels, die kunnen worden weggewerkt. Verloren schuimgieten Verloren schuimgieten (LFC) is metaalgieten waarbij met schuim gevulde patronen worden gebruikt om gietstukken te produceren. Schuim wordt in een patroon geïnjecteerd en vult alle gebieden, zonder holtes achter te laten. Wanneer gesmolten metaal in het patroon wordt gespoten, wordt het schuim afgebrand waardoor het gietstuk vorm krijgt. Spuitgieten Spuitgieten en metaalgieten omvat een aantal processen waarbij herbruikbare matrijzen of mallen worden gebruikt om gietwerk te produceren. De matrijs is in staat om een regelmatige cyclus te doorlopen en om de hitte van het metaal dat erin gegoten wordt (snel) af te voeren. Zodra het vloeibare metaal voldoende is afgekoeld, wordt de matrijs of mal geopend en kan het gietstuk worden verwijderd en afgewerkt. Bij het spuitgietproces wordt gesmolten metaal onder druk in een herbruikbare mal of matrijs gespoten. De matrijs bevat een afdruk van het gietstuk samen met de loop-, voedings- en ontluchtingssystemen. De matrijs is in staat om een regelmatige cyclus te doorlopen en om de warmte van het metaal dat erin wordt gegoten (snel) af te voeren. Zodra het vloeibare metaal voldoende is afgekoeld, wordt de matrijs geopend en kan het metaalgietwerk worden verwijderd en afgewerkt. hogedrukgieten Het hogedrukgietproces wordt het meest gebruikt en vertegenwoordigt ongeveer 50% van alle productie van lichtmetaalgietwerk. Lagedrukgieten is momenteel goed voor ongeveer 20% van de productie en het gebruik ervan neemt toe. Zwaartekrachtgietwerk neemt de rest voor zijn rekening, met uitzondering van een kleine maar groeiende bijdrage van het recent geïntroduceerde vacuüm- en persgietproces. Het ontwerp van lagedruk- en zwaartekrachtmatrijzen zorgt voor een betere vulling van de matrijs, een geoptimaliseerd stolpatroon en een maximale opbrengst. Zwaartekrachtgieten is geschikt voor massaproductie en voor volledig gemechaniseerd gieten. Lagedrukgietwerk is vooral geschikt voor de productie van onderdelen die symmetrisch zijn rond een rotatieas. Lichte autowielen worden meestal met deze techniek vervaardigd. Metalen voor spuitgieten kunnen sterk variëren en verschillende spuitgietbedrijven kunnen met iedereen of een aantal van hen werken. Enkele van de meest voorkomende metaalgietmethodes zijn aluminium spuitgietmetaal, messing spuitgietmetaal, lood spuitgietmetaal (het meest populair voor model spuitgietmetaal), magnesium spuitgietmetaal en zink spuitgietmetaal. Ik hoop dat al deze informatie voldoende is voor uw referentie, maar als u meer informatie wilt, kunt u contact met ons opnemen via telefoon of e-mail.

Scroll naar boven

Een offerte aanvragen