Как найти хорошего производителя литья под давлением в Китае

литье под давлением цинка против литья под давлением алюминия

Китай стал мировым производителем в течение 20 лет, что каждый хочет купить вещи из Китая, как только у вас есть проект, который нужно сделать некоторые литья под давлением продуктов, то вам нужно Китай литья под давлением производителя поставщика. Если вы ищете хорошего производителя литья под давлением в Китае, есть несколько шагов, которые вы можете предпринять, чтобы убедиться, что вы найдете авторитетную и надежную компанию:

  1. Изучите рынок: Прежде чем приступить к поиску, важно хорошо разобраться в индустрии литья под давлением в Китае. Это позволит вам определить потенциальных производителей и оценить их возможности. Это можно сделать, читая отраслевые отчеты, посещая торговые выставки и беседуя с экспертами отрасли.
  2. Определите свои потребности: Четко определите свои требования к производителю литья под давлением, включая тип процесса литья под давлением, который вам нужен (например, литье алюминия под давлением, литье цинка под давлением и т. д.), размер и сложность деталей, которые вам нужны, а также ваш бюджет. Это поможет вам сузить круг возможных вариантов и найти производителя, который сможет удовлетворить ваши потребности.
  3. Получите предложения от нескольких производителей: Как только вы составите список потенциальных производителей, запросите у каждого из них котировки. Это позволит вам сравнить цены и услуги, предлагаемые разными производителями.
  4. Изучите возможности производителя: Изучите веб-сайт и маркетинговые материалы производителя, чтобы получить представление о его возможностях. Найдите информацию об их оборудовании, опыте и возможностях. Вы также можете запросить образцы их работ, чтобы получить представление об их качестве.
  5. Посетите производителя: Если есть возможность, посетите предприятие производителя, чтобы узнать о его работе из первых рук. Это позволит вам увидеть их оборудование и помещения, познакомиться с их командой и получить представление об их культуре и ценностях.
  6. Проверьте рекомендации: Попросите производителя предоставить рекомендации от его предыдущих клиентов и проконсультируйтесь с ними, чтобы получить представление о надежности и качестве производителя.

Следуя этим шагам, вы сможете найти хорошего производителя литья под давлением в Китае, способного удовлетворить ваши потребности и предоставить высококачественную продукцию.

Почему вы должны купить литья под давлением продукты из Китая поставщика?

Есть несколько причин, по которым вы можете рассмотреть возможность покупки деталей для литья под давлением в Китае:

  1. Стоимость: Китай известен своими конкурентоспособными производственными затратами, и литье под давлением не является исключением. Приобретая детали для литья под давлением в Китае, вы сможете сэкономить на стоимости материалов и рабочей силы, что приведет к снижению общих производственных затрат.
  2. Качество: Хотя бытует мнение, что продукция китайского производства менее качественная, это не всегда так. Многие китайские производители литья под давлением внедрили передовые процессы контроля качества и получили такие сертификаты, как ISO 9001.
  3. Опыт: Китай имеет долгую историю производства и хорошо развитую цепочку поставок. В результате китайские производители литья под давлением часто обладают богатым опытом и могут предложить целый ряд производственных возможностей.
  4. Широкий выбор поставщиков: В Китае существует множество производителей литья под давлением, что означает, что у вас есть широкий выбор. Это может облегчить поиск производителя, отвечающего вашим конкретным потребностям и требованиям.
  5. Развитая экспортная инфраструктура: В Китае развита экспортная инфраструктура, что облегчает отправку продукции в другие страны. Это может быть особенно полезно, если вы находитесь далеко от Китая и вам нужно импортировать детали.

В целом, покупка деталей для литья под давлением в Китае может предложить ряд преимуществ, включая экономию средств, качественную продукцию и широкий выбор поставщиков. Однако важно проявить должную осмотрительность и тщательно изучить потенциальных поставщиков, чтобы убедиться, что вы нашли авторитетного и надежного производителя.

 

/от

Толщина стенок деталей литья под давлением должна быть одинаковой

Не существует жестких и быстрых правил, определяющих толщину и однородность стенок деталей, полученных литьем под давлением. В процессе литья заложено сечение стенки

обладающий плотной мелкозернистой оболочкой толщиной 0,015-0,020 дюйма (0,4-0,5 мм). Материал между поверхностными шкурками, как правило, менее плотный и крупнозернистый в результате более длительного времени затвердевания. Именно здесь обычно скапливаются дефекты.

Литейщики продемонстрировали возможность отливки алюминиевых стенок толщиной 0,06-0,07 дюйма (1,5-1,8 мм) на больших площадях. Возможно литье небольших участков толщиной до 0,04 дюйма (1 мм). Цинковые сплавы текут легче, и их можно отливать с толщиной стенок до 0,03 дюйма (,75 мм). Магниевые сплавы можно отливать с толщиной стенок 0,035-0,045 дюйма (,89-1,14 мм).

Сечения стенок должны быть как можно более однородными. Трудно добиться равномерного и быстрого затвердевания сплава, если

тепловая нагрузка варьируется в разных местах штампа. Более тонкие стенки создают меньшую тепловую нагрузку, чем более тяжелые, и срок службы штампа увеличивается.

стенка детали литья под давлением

стенка детали литья под давлением

Interразделы из wвсе, ribs и gusseц следует смесь сh trансиции и generна rадии

Большие радиусы, внешние углы и переходы способствуют обтеканию металла и внутренней целостности. Радиусы и галтели также

повышают структурную целостность за счет снижения концентрации напряжений в отливке. Кроме того, галтели снижают концентрацию тепла как в литейной форме, так и в отливках. Горячие точки, возникающие из-за острых углов, способствуют образованию усадочных пустот в отливке. Эти горячие точки также сокращают срок службы формы при острых углах в стальной полости формы.

Stандарd докторaft следует быть указанный

Вытяжка очень желательна на поверхностях, параллельных направлению протяжки штампа, так как она облегчает выталкивание, позволяя

чтобы отливка легко отделялась от поверхностей матрицы. Необходимо соблюдать рекомендации NADCA Product Standards по минимальной тяге.

Шарp корners следует быть ликвидироватьред или минимизировано

Если требуются острые углы, их легко получить на линиях разъема и в местах соединения деталей штампа. Острые углы должны быть разбиты радиусами или фасками.

Uподразрезает следует быть avна

Следует избегать подрезов, поскольку они могут потребовать обработки или дополнительных компонентов штампа, таких как

как выдвижные направляющие для сердечников. Скользящие элементы увеличивают стоимость изготовления и обслуживания штампа. Они также могут увеличивать время цикла и создавать проблемы при производстве, если они вспыхивают. Если возможно, компонент следует перепроектировать, чтобы исключить подрезы.

/от
, , , , ,

Литье алюминия под давлением и его значение для аэрокосмической промышленности

Алюминиевые аэрокосмические детали

Литье алюминия под давлением Эти изделия находят широкое применение в различных отраслях промышленности, в частности, в аэрокосмическом машиностроении, где точность и высочайший стандарт имеют огромное значение. Эти изделия используются для создания как маленьких, так и больших компонентов в авиационной промышленности. Кроме того, литье алюминия под давлением используется как в важнейшем военном секторе, так и в коммерческом. Причина проста - это недорогие решения, обеспечивающие потрясающие результаты.

Помимо экономичности, детали, изготовленные из литого под давлением алюминия, дополнительно готовы к экстремальным погодным условиям и повышенным повреждениям. Еще одна важная причина использования алюминиевых изделий в авиации заключается в том, что этот материал сравнительно доступнее других металлов, из которых производится литье под давлением. Кроме того, алюминий способен соединяться с другими металлами для обеспечения прочности и гибкости.

литейные детали

С изделиями, отлитыми из алюминия, вам не придется идти на компромисс со стандартами, но при этом вы сможете получить их по вполне доступной цене. Кроме того, все стандарты, установленные для использования металлических компонентов, алюминиевые максимально удовлетворяют. Поэтому они сертифицированы как безопасные для использования в самолетах, доступны по цене и обладают всеми качествами, необходимыми для летающих аппаратов. Поэтому литье алюминия сейчас на подъеме, как никогда раньше. Кроме того, преимущество алюминиевых литых деталей заключается в том, что их вес благоприятен для работы самолета.

Так как же на самом деле производится литье алюминия и какие процессы при этом происходят? Ответ прост. Алюминиевый сплав сначала вдавливается в высококачественную сталь на высокой скорости и при высокой температуре. В результате получаются изделия высшего стандарта, очень легкие и тонкостенные, идеально подходящие для использования в качестве компонентов самолетов.

Следует отметить, что диетическое литье алюминия - сложная технология. Только по-настоящему опытная и высококлассная команда инженеров может гарантировать, что детали получатся с максимальным объемом или с отличными допусками и качеством обработки поверхности. На самом деле, этот вид силового литья гораздо более известен, чем гравитационное литье или литье в песчаные формы. Это связано с тем, что потребность в механической обработке при этом типе литья чрезвычайно низка из-за близких допусков. Хотя стоимость оснастки при литье алюминия или любого другого металла значительно выше, чем у двух других типов, механические свойства, достигаемые таким образом, намного лучше с точки зрения функциональности.

/от
, , ,

Что такое усилие смыкания при литье под давлением

Усилие смыкания при литье под давлением - это сила, прикладываемая к пресс-форме узлом смыкания машины для литья под давлением HPDC. Усилие смыкания должно быть терке их разделительная сила.

Наносится путем впрыска расплавленного металла в форму

Зажимное усилие > разделительное усилие

Как рассчитать разделительную силу (силу открытия)?

Усилие раскрытия - это сила, действующая на полость формы, чтобы заставить ее расшириться во время производства детали для литья под давлением. Сила раскрытия может быть рассчитана по следующей формуле:

F=PXA

F: сила открытия

P: удельное давление впрыска

A: Общая прогнозируемая площадь

Что такое удельное давление впрыска?

Расплавленный металл выливается через отверстие для дроби в холодную камеру, а плунжер дроби толкает металл в матрицу. Давление, создаваемое плунжером для проталкивания металла в матрицу, является удельным давлением впрыска.

Давление впрыска используется для различных типов литья:

  1. Для стандартного литья =600 кг/см2
  2. Для технического литья =600-800 кг/см2
  3. Для испытания давлением литья =800 кг/см2

Что такое прогнозируемая площадь?

Предвосхищаемая область - это оценка двухмерной зоны трехмерного изделия путем предвосхищения его формы на плоскости.

Общая прогнозируемая площадь = проекционная площадь кастинга + проекционная площадь слайда + проекционная площадь бегуна + проекционная площадь переполнения

Пример

  • Проектируемые площади отливки =56000 мм2
  • Перелив + проецируемая площадь бегунка =22400 мм2 (40% от общей проектной площади отливки)
  • Проектируемая область слайда=проектируемая область должна быть выбрана в плоскости, нормальной к направлению движения стержня x tanꬾ

Угол клина = угол наклона кулачка пальца + 2 градуса

Сила FY = F X Tan ꬾ

ꬾ = угол клинового замка

Пример:

  • Проектируемая площадь ядра слайда 1=площадь, нормальная к направлению движения × tanꬾ

=5000× tan20 градусов

=5000× 0.36

=1800 m2

  • Проецируемая площадь слайд-ядра 2 = 4500×тан 20 градусов = 1620 мм2 Так что,

Общая проектируемая площадь = 56000+22400+1800+1620 мм2

                                                                       =81820 мм2

Что такое разделительная сила (сила открытия)?

(Для технического литья = 600-800 кг/см2)

(800 кг/см2       =8 кг/мм2)

Сила открытия = удельное давление × общая площадь проекции

=8 кг/мм2 × 81820 мм2

=654560 кг/мм2 (1 тонна = 1000 кг)

=654.56 T

Усилие зажима матрицы

Сила зажима должна быть больше, чем сила разделения.

Требуемая сила блокировки =F×1,2

=654.56×1.2

=785,472 тонн

Мы выбираем машину 900T

Что такое коэффициент заполнения, как он влияет на выбор тоннажа машины?

Это процентное соотношение жидкого металла в уязвимой камере к абсолютному объему вирусной камеры. Другой способ сказать это - уровень металла, противопоставленный уровню воздуха, подверженного воздействию агрессивных элементов камеры.

Например

50% полный (из металла) = 50% оставшийся воздух

Уровень заполнения имеет большое значение, поскольку используется для определения идеальной средней скорости выстрела.

Это может повлиять на качество отливки.

Коэффициент заполнения (30-40%) хорошо подходит для качества компонентов автомобильного литья под давлением.

/от
, , , , , ,

Процесс литья под давлением шаг за шагом

Компания по производству литья под давлением

Фаза подъема:

  • 1ул. шаг - подготовка половинок матрицы к литью путем очистки торцов каждой матрицы и нанесения смазки или разделительного средства.
  • После подготовки матрицы половинки матрицы закрываются и сжимаются вместе под давлением литьевой машины.
  • Сила зажима зависит от размера машины, но она должна быть больше, чем сила противодействия, пытающаяся открыть форму в процессе литья.Компания по производству литья под давлением

Фаза инъекции:

  • Слитки добавляются в печь и поддерживаются в расплавленном состоянии при заданной температуре в зависимости от используемого металла.
  • Расплавленный металл переносится в камеру впрыска и впрыскивается в закрытый штамп под давлением от 1000 до 20 000 фунтов на квадратный дюйм.
  • Давление поддерживается, пока металл застывает.
  • Количество, вводимое в кубик, называется "выстрелом".
  • Впрыск металла в штамп очень короткий, это позволяет не допустить застывания металла до полного заполнения штампа.

Фаза охлаждения:

  • После окончания впрыска расплавленный металл должен застыть, прежде чем будет открыт штамп.
  • Время охлаждения зависит от геометрии детали, а также от термодинамических свойств металла.
  • Толщина стенок деталей играет большую роль в продолжительности охлаждения: чем толще стенки, тем больше времени требуется для охлаждения.

Фаза выброса:

  • По истечении времени охлаждения обе половинки штампа можно открыть.
  • Затем механизм выталкивания выталкивает затвердевшую отливку из формы.
  • Сила выталкивания определяется размером детали, при этом следует учитывать, что в процессе охлаждения деталь сжимается и стремится прилипнуть к поверхности матрицы.
  • После извлечения детали штамп можно закрыть, чтобы он был готов к следующему циклу впрыска.

Фаза обрезки

  • На этапе охлаждения и затвердевания отливка застывает как единое целое, включающее деталь, вспышку и любую систему бегунов.
  • Лишний материал необходимо обрезать, чтобы осталось только основное литое изделие.
  • Метод обрезки включает в себя инструменты для обрезки, ленточную пилу и ручную обрезку.
  • Обрезанный металл либо отправляется на металлолом, либо перерабатывается, если это разрешено.

Преимущества литья под давлением:

  • Литье под давлением - это быстро

Литье под давлением позволяет изготавливать за считанные секунды каждую деталь, а также сотни и тысячи металлических деталей в день.

  • Близкая форма сетки

Литейные формы производятся "почти чистыми", независимо от того, насколько сложна форма и насколько жесткие допуски.

  • Легкие грузы

Литье под давлением прочнее благодаря поверхностной коже материала, а не его толщине, поэтому детали могут весить меньше при меньшей толщине стенок отливки.

  • Литье под давлением универсально

С помощью процесса литья под давлением можно изготовить детали гораздо большего размера и формы.

  • Литье под давлением долговечны

Отлитые под давлением детали являются металлическими и имеют длительный срок службы.

  • Литье под давлением недорого

Литье под давлением - это быстрое производство и бесполезный материал. Литье под давлением обычно обходится дешевле, чем большинство других процессов производства металлических деталей.

 

 

/от
, , ,

Выгодное производство для процессов литья под давлением цинка

Литье под давлением с цинком

Процесс литья под давлением можно проследить до середины 1800 года. В качестве компонентов использовались олово и свинец, но их применение исчезло с появлением сплавов цинка и алюминия. Этот процесс развивался на протяжении многих лет, начиная с форм для литья под низким давлением и заканчивая формами для литья под давлением до 4 500 фунтов на квадратный дюйм. Этот процесс позволяет создавать высококачественные изделия с превосходной конечной поверхностью.

Литье под давлением - это экономичный и эффективный процесс изготовления различных форм. Считается, что он превосходит другие технологии производства, является долговечным и эстетичным и прекрасно сочетается с другими частями машины, входящими в его состав. Литье имеет множество преимуществ. Среди них главное - способность производить сложные формы с более высоким уровнем допуска, чем при других методах массового производства. Можно изготовить тысячи одинаковых оттисков, прежде чем потребуется добавлять новые формообразующие инструменты.

Литье под давлением с цинком

Литье под давлением с цинком

Литье под высоким давлением - это производственный процесс, при котором расплавленный алюминий впрыскивается литейной машиной под экстремальным давлением в стальные или литейные формы для создания дизайна и деталей модели, которую вы хотите сделать. Отливка в тоннах универсальной затяжки. Эта запись отражает величину давления, оказываемого на матрицу. Размер двигателя варьируется от 400 до 4000 тонн.

У процесса литья под давлением есть много преимуществ по сравнению с другими. Литье под давлением позволяет получать детали с более тонкими стенками, узкими границами размеров и ускорять процессы. Трудозатраты и финишная обработка при литье под давлением самые низкие. Этот процесс позволяет получать замысловатые формы с более узкими допусками. В отличие от процесса подделки, в изделие, созданное этим способом, можно вставить ядро.

Формы, которые невозможно получить из прутков или труб, легко достигаются с помощью литья. Количество рабочих процессов меньше, что приводит к сокращению отходов материалов.

Литье под давлением используется в тех случаях, когда вам нужен стабильный, габаритный и прочный компонент. Они выдерживают нагрев и сохраняют хороший уровень допусков, что является важным условием для каждой детали хорошей машины. Они прочнее и легче, чем детали, изготовленные другими методами печати. Его детали не свариваются и не скручиваются, что значительно повышает его эффективность. Еще одно преимущество - множество возможностей, которые можно получить при запуске. Поверхности могут быть гладкими или текстурированными, что облегчает нанесение и использование.

Надеюсь, эта информация поможет вам, и спасибо, что прочитали статью о Литье цинка под давлением.

/от
, , ,

Китай услуги литья под давлением

Литье алюминия под давлением

Мощности для удовлетворения ваших потребностей в алюминиевом, магниевом, цинковом и вакуумном литье под давлением.

Алюминиевое литье под давлением

Обеспечение высокого качества Литье алюминия под давлением запчасти по конкурентоспособным ценам требует современного оборудования для литья под давлением. Чтобы уменьшить воздействие экстремальных температур охлаждения на штампы, компания CNM TECH переводит систему охлаждения штампов с воды на масло. Масло поддерживает более высокую температуру штампа, что способствует более равномерному литью и продлевает срок службы штампа, что является важным фактором, влияющим на стоимость деталей.

CNM TECH Литейная компания адаптирует роботизированные системы управления для работы на машинах для литья под давлением. Это позволяет значительно увеличить темпы производства, что важно как для контроля затрат, так и для выполнения требований к поставкам. Кроме того, это позволяет нам использовать наших сотрудников таким образом, чтобы лучше использовать их навыки и опыт.

Чтобы снизить производственные затраты, CNM TECH Производитель литья под давлением разработала и запатентовала новые энергоэффективные печи для плавки алюминия в небольших объемах. Поскольку алюминий можно эффективно плавить в небольших количествах, это позволяет компании одновременно снабжать литейные машины различными сплавами алюминия. Литейным машинам не нужно стоять и ждать, пока большая печь поставит нужный сплав. График работы не строится в зависимости от того, какой сплав находится в печи.

Литье цинка под давлением

Для областей применения, где требуется высокая ударная прочность, низкая стоимость иЛитье цинка под давлениемd Близкие предельные размеры являются важными конструктивными соображениями, литьё под давлением цинка играет важную роль. Цинк обычно обеспечивает более высокую скорость производства, чем алюминий, и детали могут иметь более тонкое сечение. Полученные детали обладают высокой устойчивостью к коррозии и могут быть подвергнуты разнообразной красивой отделке.

Высокие темпы производства и неизменное качество обеспечиваются машинами для литья под давлением с автоматическими вытяжными устройствами.

Вакуумное литье под давлением

Вакуумное литье под давлением предпочитают многие покупатели литья, поскольку оно позволяет получить менее пористую деталь. Машины Vert-a-Cast компании CNM TECH с усилием смыкания 400 тонн способны производить отливки в автоматическом режиме гораздо быстрее, чем горизонтальные машины с ручным управлением.

Вакуумное литье под давлением, которое компания CNM TECH производит уже десять лет, часто является единственным экономичным способом удовлетворения критических требований к пористости.

Техническое обслуживание, ремонт, изменения и исправления штампов оперативно выполняются в полностью оборудованном инструментально-штамповочном цехе CNM TECH.

Материалы сплава расплавляются, флюсуются и очищаются в центральной печи перед передачей на оборудование для литья под давлением.

Если у вас есть какие-либо требования к литью под давлением, вы можете отправить нам ваше требование для получения цитаты.

/от
, , , , ,

Процесс литья под давлением

процесс литья под давлениемКомпания CNM Die Casting может предложить различные виды литья, включая литье под давлением, литье по выплавляемым моделям, литье в постоянные формы и литье в песчаные формы для широкого спектра сплавов, включая все литые сплавымногие сплавы для постоянных пресс-форми многие магниевые сплавы.

Наши производственные процессы признаны мировым рынком литья как равные или превосходящие обычное литье под давлением.

Преимущества процесса литья под давлением CNM

Улучшенный контроль размеров

Улучшенные допуски на линии поперечного сечения

Снижение пористости газа

Улучшение балансировочных свойств готовых вращающихся деталей
Использование вставок "под литье"
Улучшенные механические свойства благодаря эффективному модифицированию сплава
Улучшенные противоизносные свойства благодаря микроструктуре с меньшим размером зерна
Повышенная гибкость в отношении сплавов и типов отливок

Обработка

Отдел механической обработки CNM Die Casting использует концепцию рабочей ячейки и высокоскоростное гибкое обрабатывающее оборудование для выполнения вторичных операций с отливками CNM, чтобы деталь или узел были готовы к установке, когда они покидают наше предприятие.

Компания CNM Die Casting развивалась и активно реагировала на требования клиентов предоставлять услуги высокоскоростной обработки и сборки без первоначальных капитальных затрат. Благодаря включению части стоимости существующего оборудования в каждую деталь, заказчик получает выгоду от более быстрой установки и минимальных первоначальных капитальных затрат.

CNM Die Casting располагает 8 машинами для литья под давлением, полностью укомплектованными собственным оборудованием. изготовление пресс-форм для литья под давлением и механической обработки с ЧПУ на предприятии площадью более 20 000 квадратных футов в Донггуане, Китай.

Наши интегрированные производственные возможности, а также более 100 сотрудников позволяют нам быть вашим единым центром, предоставляющим полный комплекс услуг по литью заготовок в штампы, и быть неизменно конкурентоспособными по цене, поддерживая при этом высокий стандарт качества.

 

Ниже приведено сравнение процессы литья под давлением
Металлы, которые можно отливатьМинимальная и максимальная масса, кгТолерантность
на дим.,%		Отделка поверхности,µ mМинимальный размер сечения, ммЧерновой градусСкорость производства, шт/часМинимальное отверстие под порошок, ммПористость
Литье в песокАлюминий
Сталь
CI и другие		0.03, 100
0.10, 200, 000
0.03, 50, 000		0.09
на
0.03		4
8
8		3
6
3.5		4
на
7		10
на
15		65
Постоянно
Литье в формы		Чугун
Al и Mg		0.01, 50
0.01, 10		0.01
мин		25
3		2504,5 - 6
6		4
Литье под давлениемЭл
Mg
Zn		0.015, 35
0.015, 35
0.05, 80		0.0015
0.0015		1
1
1		0.8
1.2
0.5		2
2
2		75-150

300 - 350

2.5
2.5
0.8		2
Точность
Инвестиционное литье		Сталь
Алюминий		0.005, 25
0.002, 10		0.003, до
0.005		1
1		1
0.8		1 к
3		  Н/Д0,5 до
1.25		1
Ракушка
формовка		Сталь
Чугун
Алюминий		0.05, 120
0.03, 50
0.03, 15		0.01
на
0.003		6
6
2.5		3.5
3
1.5		2
на
3		30
на
80		3
на
6		1
Центробежное литьеАлюминий
Сталь
Чугун		до
400		0.002
0.004
0.004		0.6
на
3.5		0.6
на
1.2		330
на
50		 Н/Д1
на
/от
,

Компания по производству литья под давлением

Компания по производству литья под давлениемCNM Die Casting - это ваш универсальный, полный комплекс услуг по литью под давлением для различных детали для литья под давлением, включая алюминиевое литье под давлением, литье по выплавляемым моделям, литье в песчаные формы. Мы предлагаем вам единый источник для разработки литьё под давлениемВ сочетании с современными инженерными ресурсами, передовыми производственными возможностями и полной вторичной отделкой.

CNM Die Casting поставляет высококачественные литье алюминия, цинка, латуни и магния под давлением. Мы располагаем литейным заводом в Дунгуане (Китай) для производства различных отливок, механической обработки, сборки и изготовления штампов, общей площадью более 20 000 квадратных футов.

Мы являемся лидером в области инновационных систем контроля качества. Наша система контроля качества производства включает в себя систему обнаружения сбоев в технологическом процессе

на каждом литейном прессе. Строгий контроль 100% является такой же производственной операцией, как и любой другой этап производства, и вплетен в последовательную стандартизированную работу по обеспечению качества изготовления при финишной и механической обработке.

Будучи одним из подразделений CNM Manufacturing Group, CNM Die Casting может более оперативно реагировать на запросы своих клиентов и одновременно предлагать более конкурентоспособные цены на качественную продукцию "made in China".

 

CNM Инструментальная оснастка для литья под давлением Отдел производит штампы на самом современном оборудовании.

Вместе с нашим опытным отделом проектирования и оснастки мы разрабатываем оснастку и помогаем клиентам в решении вопросов, связанных с проектированием отливок. Отличный контроль над проектированием и изготовлением оснастки позволяет нам производить высококачественную оснастку и детали по более низкой цене и быстрее, чем кто-либо другой в отрасли.

Наш отдел проектирования и оснастки предлагает:

Инженеры по инструментам обеспечивают соблюдение спецификаций и размерных критериев в соответствии с требованиями заказчика

Инженеры-конструкторы, использующие новейшие технологии CAD/CAM, проектируют изделия и оснастку по спецификации заказчика.

Техническая помощь в разработке продуктов на месте для литьё под давлением

Производственная оснастка изготавливается на станках с ЧПУ на собственном крупном инструментальном производстве, оснащенном по последнему слову техники.

Станки EDM быстро прожигают полости до состояния, близкого к чистовому, с помощью осциллирующей подачи.

Создание прототипов в той же оснастке, которая предназначена для производства

Производственные инструменты изготовлены из высококачественных материалов

/от
, , , , , ,

О службе литья металлов

Услуги по литью металлов предполагает придание формы свободно текущим жидким металлам с помощью Штампы, формы или шаблоны. Отливки как правило, имеют грубую обработку в силу особенностей их производства. Во многих случаях требуется дополнительная отделка для удаления заусенцев и других артефактов процесса литья. Услуги по литью металлов используются для создания широкого спектра компонентов и готовых изделий. Все - от простых гвоздей и крепежа до блоков двигателей - может быть изготовлено с помощью литья металлов. Распространенные процессы литья металлов включают литье в песчаные формы, литье под давлением, литье в постоянные формы, литье по выплавляемым моделям, центробежное литье и литье по выплавляемым моделям.

Литье в песок

Литье в песок используется для изготовления крупных деталей (обычно из железа, но также из бронзы, латуни, алюминия). Расплавленный металл заливается в полость формы, сформированной из песка (природного или синтетического). Отливки из песка обычно имеют шероховатую поверхность, иногда с поверхностными загрязнениями и отклонениями.

литье под давлением цинка

литье под давлением цинка

Литье под давлением включает в себя ряд процессов, в которых используются многоразовые штампы или пресс-формы используются для производства отливок. Литейная форма содержит оттиск готового изделия, а также системы подачи, питания и выпуска воздуха. Форма способна совершать регулярные циклы и (быстро) отводить тепло залитого в нее металла. После того как жидкий металл достаточно остынет, форму открывают, и отливку можно извлекать и доделывать.

Литье в постоянные формы

На сайте литье в постоянные формыРасплавленный металл заливается в чугунные формы, покрытые керамическим составом для промывки форм. В качестве стержней могут использоваться металл, песок, песчаная ракушка или другие материалы. По окончании работы формы открывают и извлекают отливки.

 

Услуги инвестиционного литья предполагает формовку деталей путем впрыска специального воска в металлическую матрицу. Узоры собираются в кластер вокруг системы восковых бегунков. Затем "дерево" шаблонов покрывается 8-10 слоями огнеупорного материала. Сборка нагревается для удаления воска. Горячая форма заливается, а после остывания материал формы удаляется ударом, вибрацией, пескоструйной обработкой, струей воды под высоким давлением или химическим растворением, оставляя отливки, которые затем удаляются из системы бегунков.

Центробежное литье

Центробежное литье используются для получения отливок цилиндрической формы. При центробежном литье постоянная форма вращается вокруг своей оси с высокой скоростью по мере заливки расплавленного металла. Расплавленный металл под действием центробежной силы отбрасывается к внутренней стенке формы, где и застывает. Обычно отливка представляет собой мелкозернистое литье с очень тонким наружным диаметром, который устойчив к атмосферной коррозии, что обычно необходимо для труб. Внутренний диаметр имеет больше примесей и включений, которые могут быть удалены механической обработкой.

литьё под давлением магния

литьё под давлением магния

Литье из пенопласта

Литье по выплавляемым моделям (ЛВМ) - это услуги по литью металла которые используют заполненные пеной шаблоны для производства отливок. Пена впрыскивается в шаблон, заполняя все участки, не оставляя пустот. Когда расплавленный металл вливается в шаблон, пена сгорает, позволяя отливке принять форму.

Литье под давлением

Литье под давлением и литье металлов включает в себя ряд процессов, в которых для производства отливок используются многоразовые штампы или формы. Форма способна совершать регулярные циклы и (быстро) отводить тепло металла, залитого в нее. После того как жидкий металл достаточно остынет, форму открывают и отливку можно извлечь и закончить.

 

В процесс литья под давлениемРасплавленный металл впрыскивается под давлением в многоразовую форму или штамп. Форма содержит оттиск отливки, а также системы подачи, питания и выпуска воздуха. Форма способна работать в регулярном режиме и (быстро) отводить тепло залитого в нее металла. После того как жидкий металл достаточно остынет, форма или штамп открываются, и металлическую отливку можно извлечь и закончить работу.

литье под высоким давлением

Сайт литье под высоким давлением Этот процесс является самым распространенным и составляет около 50% от общего объема производства литья легких сплавов. Литье под низким давлением В настоящее время на него приходится около 20% производства, и его использование растет. Гравитационное литье под давлением На долю литья под давлением и гравитационного литья приходится остальная часть, за исключением небольшого, но растущего вклада недавно появившихся процессов литья под вакуумом и литья под давлением. конструкция литейных форм низкого давления и гравитационного литья для улучшения заполнения формы, оптимизации схемы затвердевания и максимального выхода продукции. Гравитационное литье подходит для массового производства и полностью механизированного литья. Литье под низким давлением особенно подходит для

Литье алюминия под давлением

Алюминиевое литье под давлением

производство деталей, симметричных относительно оси вращения. По этой технологии обычно изготавливаются легкие автомобильные колеса.

Металлы для литья под давлением могут сильно различаться, а различные литейные предприятия может иметь возможность работать с любым из них или с несколькими. Некоторые из наиболее распространенных видов литья металлов включают литьё алюминия под давлением, латунное литье под давлением, свинцовое литье под давлением (наиболее популярное для модельного литья под давлением), литьё под давлением магния, и литьё под давлением цинка.

Надеемся, что всей этой информации достаточно для вашего ознакомления, но если вы хотите узнать больше информации, вы можете связаться с нами по телефону или электронной почте.

/от