aluminium spuitgietwerk

De Dikte van de de Muur van Matrijzenafgietseldelen zou zo Consistent moeten zijn

aluminium spuitgietwerk
/

Er zijn geen harde en snelle regels voor de wanddikte en consistentie van spuitgietproducten. Inherent aan het proces is een wandsectie die een dichte fijnkorrelige huid heeft, 0,015-0,020 in. dik (0,4-0,5 mm). Het materiaal tussen de oppervlaktehuiden heeft de neiging minder dicht en grofkorrelig te zijn als gevolg van een langere stollingstijd. Dit is waar defecten de neiging hebben samen te komen. Die casters hebben aangetoond dat ze aluminiumwanden met een dikte van 1,5-1,8 mm (0,06-0,07 in.) over grote oppervlakken kunnen gieten. Het is mogelijk om kleine oppervlakken van slechts 1 mm (0.04 in.) te gieten. Zinklegeringen vloeien gemakkelijker en kunnen gegoten worden tot wanddiktes van slechts 0.03 in. (.75 mm) Magnesiumlegeringen kunnen gegoten worden tot wanddiktes van 0.035-0.045 in. (.89-1.14 mm) Wandsecties moeten zo uniform mogelijk zijn. Het is moeilijk om een uniforme en snelle stolling van de legering te bereiken als de warmtebelasting van plaats tot plaats in de matrijs verschilt. Dunnere wanden dragen minder bij aan de warmtebelasting dan zwaardere wanden en gaan langer mee. Snijpunten van wanden, ribben en hoekprofielen moeten samengaan met overgangen en royale radii Royale radii, buitenhoeken en overgangen bevorderen de metaalstroming en interne integriteit. Radii en hoekprofielen verbeteren ook de structurele integriteit door spanningsconcentraties in het gietstuk te verminderen. Vullingen verminderen bovendien de warmteconcentratie in zowel de matrijs als het gietstuk. Hete plekken die ontstaan door scherpe hoeken bevorderen krimpleemtes in het gietstuk. Deze hotspots verminderen ook de levensduur van de matrijs bij scherpe hoeken in het staal van de matrijsholte. Standaard trekkracht moet worden gespecificeerd Trekkracht is zeer wenselijk op oppervlakken parallel aan de trekrichting van de matrijs omdat het uitwerpen vergemakkelijkt doordat het gietstuk gemakkelijk loslaat van de matrijsoppervlakken. De aanbevelingen van de NADCA productnormen voor minimale trekkracht moeten worden opgegeven. Scherpe hoeken moeten worden geëlimineerd of geminimaliseerd Als scherpe hoeken nodig zijn, zijn ze gemakkelijk op te vangen bij deellijnen en op de kruispunten van matrijsonderdelen. Scherpe hoeken moeten worden onderbroken met radii of afschuiningen. Ondersnijdingen moeten vermeden worden Ondersnijdingen moeten vermeden worden omdat ze machinale bewerkingen of extra matrijsonderdelen kunnen vereisen, zoals intrekbare kernschuiven. Schuiven verhogen de kosten voor matrijzenbouw en onderhoud. Ze kunnen ook de cyclustijd verlengen en productieproblemen veroorzaken als ze knipperen. Indien mogelijk moet het onderdeel herontworpen worden om ondersnijdingen te elimineren.

Aluminium onderdelen voor de ruimtevaart

Aluminium spuitgietwerk en het belang ervan in de luchtvaartindustrie

aluminium gietwerk, aluminium gietmallen, aluminium spuitgietwerk, spuitgiet aluminium, spuitgietbedrijven, spuitgietbedrijf
/

De het afgietselpunten van de aluminiummatrijs zijn van opmerkelijk gebruik in verschillende de industriesectoren en meer zo in de ruimtevaarttechniek waar de precisie en de hoogste normpunten van grootste betekenis zijn. Deze items worden gebruikt in de bouw van zowel kleine als de grote onderdelen in de luchtvaartindustrie. Bovendien worden spuitgietaluminium zowel in de cruciale militaire sector als in de commerciële sector gebruikt. De reden hiervoor is eenvoudig - het zijn kostenvriendelijke oplossingen en bieden verbazingwekkende resultaten. Afgezien van het feit dat ze kosteneffectief zijn, zijn de onderdelen gemaakt van spuitgietaluminium bovendien voorbereid om extreme weersomstandigheden en verhoogde schade te verdragen. Een andere belangrijke reden voor het gebruik van aluminium producten in vliegtuigen is dat het meel relatief betaalbaar is dan andere metalen die worden gegoten. Bovendien heeft aluminium de mogelijkheid om samen met andere metalen te zorgen voor duurzaamheid en veel flexibiliteit. Met aluminium gegoten producten, hoeft u niet te compromissen te sluiten over de standaard nog kunnen ze tegen veel betaalbare productiekosten. Verder zijn alle normen die zijn ingesteld voor het gebruik van metalen onderdelen, aluminium ontspannen de behoefte tot het uiterste. Daarom zijn ze gecertificeerd veilig voor gebruik in vliegtuigen, betaalbaar en hebben ze alle kwaliteiten die nodig zijn voor vliegende ambachten. Dus aluminium gieten is op de boost als nooit tevoren. Verder is de top ding over een aluminium gegoten onderdeel is dat het gewicht gunstig is voor de vliegtuigen werken. Dus, hoe is aluminium gieten eigenlijk gedaan en wat zijn de betrokken processen? Het antwoord is eenvoudig. De aluminiumlegering wordt eerst met hoge snelheid en kracht bij hoge temperatuur in een hoogwaardig staal geperst. Dit resulteert in superieure standaardproducten die zeer licht en dunwandig zijn, perfect voor gebruik als vliegtuigonderdelen. Hierbij moet worden vermeld dat aluminium spuitgieten een moeilijke techniek is. Alleen een echt ervaren en top standaard team van ingenieurs kan ervoor zorgen dat de onderdelen komen met top volumes of met uitstekende toleranties en oppervlakte afwerking. Eigenlijk is dit type krachtgieten veel bekender dan zwaartekrachtgieten of zandgieten. Dit komt omdat de behoefte aan machinale bewerking bij dit type weer voor het gieten van zink of aluminium extreem laag is vanwege de nauwe giettoleranties. Hoewel de gereedschapskosten bij het gieten van aluminium of liever elk metaal aanzienlijk hoger zijn dan bij de andere 2 soorten, zijn de mechanische eigenschappen die zo worden bereikt veruit uitstekend in termen van functionaliteit.

Wat is de klemkracht van het spuitgieten

A380 aluminium spuitgietwerk, aluminium gietmallen, aluminium spuitgietwerk, spuitgietbedrijven
/

De klemkracht van het matrijzenafgietsel is de kracht die op een matrijs wordt uitgeoefend door de klemeenheid van de HPDC spuitgietmachine. De klemkracht moet groter zijn dan de scheidingskracht. De klemkracht > scheidingskracht Hoe bereken ik de scheidingskracht (openingskracht)? Openingskracht is de kracht die op de holte werkt om de matrijs te laten uitzetten tijdens de productie van het spuitgietdeel. De openingskracht kan worden berekend met de volgende formule: F=PXA F: openingskracht P: specifieke injectiedruk A: totaal geprojecteerd oppervlak Wat is specifieke injectiedruk? Gesmolten metaal wordt door de shotopening in de koude kamer gegoten en de shotplunjer duwt het metaal in de matrijs. De druk die door de plunjer wordt uitgeoefend om het metaal in de matrijs te duwen, is de specifieke injectiedruk. De injectiedruk wordt gebruikt voor verschillende soorten gietwerk: Voor standaardgieten =600 kg/cm2 Voor technisch gieten =600-800 kg/cm2 Voor druktestgieten =800 kg/cm2 Wat is verwacht gebied? Het geprojecteerde gebied is een tweedimensionale zoneschatting van een driedimensionaal artikel door te anticiperen op de vorm ervan op het vlak. Totale geprojecteerde oppervlakte = geprojecteerde oppervlakte van het gietstuk + geprojecteerde oppervlakte van de glijbaan + geprojecteerde oppervlakte van de glijbaan + geprojecteerde oppervlakte van de overloop Voorbeeld Geprojecteerde oppervlakte van het gietstuk =56000mm2 Geprojecteerde oppervlakte van de overloop + geprojecteerde oppervlakte van de glijbaan =22400mm2 (40% van de totale geprojecteerde oppervlakte van het gietstuk). geprojecteerd oppervlak ) Schuifkern = geprojecteerd oppervlak moet worden gekozen in het vlak dat loodrecht staat op de looprichting van de kern x tanꬾ Hoek van wig = hoek van de nok van de vinger + 2de graad Kracht FY = F X Tan ꬾ ꬾ = hoek van de vergrendeling van de wig Voorbeeld: Geprojecteerd oppervlak van schuifkern 1=oppervlak normaal t.o.v. looprichting × tanꬾ =5000× tan20graden =5000× 0,36 =1800 m2 Geprojecteerd oppervlak van schuifkern 2=4500×tan 20graden= 1620mm2 dus, Totaal geprojecteerd oppervlak= 56000+22400+1800+1620mm2 =81820 mm2 Wat is scheidingskracht (openingskracht)? (Voor technisch gieten=600-800 kg/cm2) (800 kg/cm2 =8kg/mm2) Openingskracht = specifieke druk ×totaal geprojecteerd oppervlak =8 kg/mm2 × 81820mm2 =654560 kg/mm2 (1 ton = 1000kg) =654,56 T Die klemkracht De klemkracht moet groter zijn dan de scheidingskracht. Benodigde sluitkracht =F×1,2 =654,56×1,2 =785,472 ton We selecteren de 900T machine Wat is vulverhouding, hoe is het belangrijk voor het selecteren van de machinetonnage? Het is het percentage vloeibaar metaal in de kwetsbare kamer ten opzichte van het absolute volume van de viruskamer. Een andere manier om het te zeggen is het niveau van het metaal tegenover het niveau van de lucht die wordt blootgesteld aan de ruwe elementen kamer Bijvoorbeeld 50% vol (van metaal) = 50% resterende lucht Het vulniveau is belangrijk omdat het wordt gebruikt om de ideale gematigde schietsnelheid vast te stellen. Dit kan een kwaliteitsimpact hebben op het gietstuk. Vulverhouding (30-40%) is goed voor de kwaliteit van autogietonderdelen.

De vervaardigingbedrijf van het matrijzenafgietsel

Het gietproces stap voor stap

aluminium gietmallen, aluminium spuitgietwerk, spuitgieten, spuitgiet aluminium, spuitgietbedrijven, spuitgietbedrijf, Die Casting Fabrikant
/

De klimfase: De 1e stap is om de matrijshelften voor te bereiden op het gieten door de oppervlakken van elke matrijs schoon te maken en vervolgens smeer- of lossingsmiddelen aan te brengen. Zodra de matrijs is voorbereid, worden de matrijshelften gesloten en samengeklemd met druk van de spuitgietmachine. De klemkracht hangt af van de grootte van de machine, maar moet groter zijn dan de tegenkracht die nodig is om de matrijs te openen tijdens het gietproces. De injectiefase: De ingots worden aan de oven toegevoegd en gesmolten gehouden op een bepaalde temperatuur, afhankelijk van het gebruikte metaal. Het gesmolten metaal wordt overgebracht naar een injectiekamer en onder een druk van 1000 tot 20.000 psi in de gesloten matrijs geïnjecteerd. De druk wordt gehandhaafd terwijl het metaal stolt. De hoeveelheid metaal die in de matrijs wordt geïnjecteerd staat bekend als de ‘shot’. De injectie van metaal in de matrijs is erg kort, dit zorgt ervoor dat het metaal niet begint te stollen voordat de matrijs volledig gevuld is. De afkoelfase: Nadat de injectie is voltooid, moet het gesmolten metaal stollen voordat de matrijs wordt geopend. De afkoeltijd hangt af van de geometrie van het onderdeel en de thermodynamische eigenschappen van het metaal. De wanddikte van de onderdelen speelt een grote rol in de koeltijd, hoe dikker de wand, hoe langer de koeltijd. De uitwerpfase: Nadat de koeltijd is verstreken, kunnen de twee matrijshelften worden geopend. Een uitwerpmechanisme duwt dan het gestolde gietstuk uit de matrijs. De kracht van het uitwerpen wordt bepaald door de grootte van het onderdeel, rekening houdend met het feit dat het onderdeel krimpt tijdens het afkoelen en de neiging heeft om aan het oppervlak van de matrijs te kleven. Zodra het onderdeel is uitgeworpen, kan de matrijs worden gesloten, klaar voor de volgende injectiecyclus. De trimfase Tijdens de koel- en stolfase zal het gietstuk stollen als een complete gegoten eenheid die het onderdeel, de uitloop en het eventuele runnersysteem omvat. De manier van afsnijden omvat trimgereedschap, lintzaag of handmatig knippen. Alle afgeknipte metaal wordt weggegooid of gerecycled als dat is toegestaan. Voordelen van spuitgieten: Spuitgieten is snel Spuitgieten kan in seconden per onderdeel en in hoeveelheden van honderden tot duizenden metalen onderdelen per dag worden geproduceerd. Bijna-netvorm Het spuitgieten produceert “bijna-netvormen”, ongeacht hoe complex de vorm is en hoe nauw de toleranties zijn. Lichtere gewichten Spuitgietstukken zijn sterker door de oppervlaktehuid van het materiaal, niet door de materiaaldikte, zodat onderdelen minder kunnen wegen met dunnere wanddiktes. Het matrijzenafgietsel is veelzijdig Veel meer deelvormen en grootte kunnen met het productieproces van het matrijzenafgietsel worden geproduceerd. Matrijzenafgietsels zijn duurzaam Matrijzenafgietseldelen zijn van metaal en hebben een lange levensduur. Matrijzenafgietsels zijn goedkoop Matrijzenafgietsels zijn snel te produceren en onbruikbaar materiaal. Het matrijzenafgietsel is typisch minder duur dan de meeste andere processen van de metaaldelenproductie.    

Zink spuitgieten

Gunstige productie voor zink spuitgietprocessen

aluminium spuitgietwerk, spuitgiet aluminium, spuitgietbedrijven, Zink spuitgieten
/

Het proces van spuitgieten met drukinjectie kan worden gevolgd tot halverwege 1800. De gebruikte componenten waren tin en lood, maar het gebruik is verdwenen met de introductie van zink- en aluminiumlegeringen. Dit proces is in de loop der jaren geëvolueerd van lagedruk spuitgietmatrijzen tot gietmatrijzen met een druk tot 4500 psi. Het proces kan producten van hoge kwaliteit creëren met uitstekende eindoppervlakken. Spuitgieten is een economisch en efficiënt proces om verschillende vormen te maken. Het wordt beschouwd als superieur aan andere productietechnieken, is duurzaam en esthetisch en combineert perfect met andere machineonderdelen die er deel van uitmaken. Sterven heeft vele voordelen. De belangrijkste daarvan is de mogelijkheid om complexe vormen te produceren met een hoger tolerantieniveau dan andere massaproductiemethoden. Er kunnen duizenden identieke afdrukken worden gemaakt voordat je nieuwe matrijsgereedschappen moet toevoegen. Hoge Die-druk is een productieproces waarbij gesmolten aluminium door een gietmachine onder extreme druk op staal of mallen wordt gespoten om het ontwerp en de detaildelen van het model dat je wilt maken te maken. Gieten in tonnen universele aanspanning. Deze plaat weerspiegelt de hoeveelheid druk die op de matrijs wordt gegeven. De grootte van de motor varieert van 400 tot 4000 ton. Er zijn veel voordelen aan het gebruik van het spuitgietproces in vergelijking met andere processen. Spuitgieten produceert onderdelen met dunnere wanden, kleinere afmetingen en de processen kunnen worden versneld. De arbeidskosten en afwerking zijn het laagst bij het dobbelen. Dit proces vergemakkelijkt het verkrijgen van ingewikkelde vormen met nauwere toleranties. In tegenstelling tot het vervalsingsproces kun je de kern in het product stoppen dat met dit proces is gemaakt. Vormen die niet verkregen kunnen worden met staven of buizen, kunnen gemakkelijk verkregen worden met gieten. Het aantal operationele processen is kleiner, wat leidt tot minder afvalmateriaal. Spuitgieten wordt gebruikt als je een stabiel, dimensionaal en duurzaam onderdeel nodig hebt. Ze zijn bestand tegen hitte en behouden een goed tolerantieniveau, een belangrijke voorwaarde voor elk onderdeel van een goede machine. Ze zijn sterker en lichter dan het onderdeel dat met andere drukmethoden wordt gemaakt. De onderdelen worden niet gelast of geschroefd, wat de efficiëntie enorm verhoogt. Een ander voordeel zijn de vele bewerkingen die je met de lancering kunt uitvoeren. Oppervlakken kunnen glad of getextureerd zijn, wat de toepassing en het gebruik vergemakkelijkt. Hopelijk kan deze informatie je helpen en bedankt voor het lezen van het artikel over zink spuitgieten.

Gieten van aluminium

China spuitgieten Service

aluminium spuitgietwerk, spuitgietbedrijf, Die Casting Fabrikant, Zink spuitgieten
/

Capaciteit om te voldoen aan uw behoeften op het gebied van aluminium, magnesium, zink en vacuüm spuitgieten. Aluminium spuitgieten Het verstrekken van hoge kwaliteit aluminium spuitgieten delen tegen concurrerende prijzen vereist modem spuitgieten apparatuur. Om de effecten te verminderen die extreme koeltemperaturen hebben op matrijzen zet CNM TECH zijn matrijzenkoelsysteem om van water naar olie. Olie handhaaft een warmere matrijstemperatuur die bijdraagt aan een meer uniform gieten en verlengt de levensduur van de matrijs, een belangrijke factor in de kosten van onderdelen. CNM TECH Die Casting past robotbesturing toe op de bediening van spuitgietmachines. Dit maakt een aanzienlijke verhoging van de productiesnelheid mogelijk, wat belangrijk is om de kosten te beheersen en aan de leveringseisen te voldoen. Het stelt ons ook in staat om onze mensen in te zetten op manieren die beter gebruik maken van hun vaardigheden en ervaring. Om de productiekosten te verlagen, heeft CNM TECH Die Casting fabrikant nieuwe, laag volume, energie-efficiënte aluminium smeltovens ontwikkeld en gepatenteerd. Omdat aluminium efficiënt kan worden gesmolten in kleine hoeveelheden, kan het bedrijf gietmachines gelijktijdig voorzien van verschillende aluminiumlegeringen. Gietmachines hoeven niet te wachten tot een grote oven de juiste legering levert. Schema's worden niet opgebouwd rond welke legering er in de oven zit. Zink spuitgietwerk Voor toepassingen waar hoge slagvastheid, lage kosten en nauwe dimensionale grenzen belangrijke ontwerpoverwegingen zijn, speelt zink spuitgietwerk een belangrijke rol. Zink maakt normaal gesproken hogere productiesnelheden mogelijk dan aluminium en onderdelen kunnen worden ontworpen met dunnere dwarsdoorsneden. De resulterende onderdelen zijn zeer corrosiebestendig en geschikt voor een verscheidenheid aan mooie afwerkingen. Hoge productiesnelheden en een uniforme kwaliteit worden gehandhaafd door spuitgietmachines met automatische afzuigers. Vacuümspuitgieten Vacuümspuitgieten heeft de voorkeur van veel afnemers omdat het resulteert in een minder poreus onderdeel. De Vert-a-Cast machines van CNM TECH, met een sluitkracht van 400 ton, zijn in staat om gietstukken automatisch te produceren in een veel sneller tempo dan handmatig bediende horizontale machines. Vacuümgieten, wat CNM TECH al tien jaar kan, is vaak de enige economische manier om te voldoen aan kritische specificaties voor porositeit. Onderhoud, reparatie, veranderingen en correcties op matrijzen worden snel uitgevoerd in de volledig uitgeruste gereedschap- en matrijzenmakerij van CNM TECH. Legeringsmaterialen worden gesmolten, gefluxd en gereinigd in de centrale oven voordat ze worden overgebracht naar de spuitgietapparatuur. Als u om het even welk vereiste van het matrijzenafgietsel hebt, bent u welkom om ons uw vereiste voor een citaat te verzenden.

Het Proces van het Matrijzenafgietsel

aluminium spuitgietwerk, spuitgieten, spuitgietbedrijven, matrijzengietmatrijs, gietdelen, spuitgietproces
/

CNM Die Casting heeft de mogelijkheid om verschillende gietstukken aan te bieden, waaronder spuitgieten, verlorenwasgieten, permanente vormgieten en zandgieten voor een breed scala aan legeringen, waaronder alle spuitgietlegeringen, veel permanente vormlegeringen en veel magnesiumlegeringen. Onze productieprocessen zijn door de wereldgietmarkt geaccepteerd als gelijk aan of superieur aan conventioneel spuitgieten. Voordelen van het CNM spuitgietproces Betere dimensionale controle Verbeterde toleranties op scheidingslijnen Vermindering van gasporositeit Verbeterde evenwichtseigenschappen van afgewerkte roterende onderdelen Gebruik van “cast-in-place” inserts Verbeterde mechanische eigenschappen door effectieve legeringmodificatie Betere slijtage-eigenschappen door microstructuur met kleinere korrelgrootte Verbeterde flexibiliteit met betrekking tot legeringen en soorten gietstukken Bewerking De afdeling Bewerking van CNM Die Casting maakt gebruik van het werkcelconcept en snelle flexibele bewerkingsapparatuur om secundaire bewerkingen uit te voeren op de gietstukken van CNM, zodat een onderdeel of subassemblage klaar is voor installatie wanneer het onze fabriek verlaat. CNM Die Casting is geëvolueerd en heeft agressief gereageerd op de vraag van klanten naar snelle bewerkings- en assemblagediensten zonder initiële investeringen. Door een deel van de kosten van de bestaande apparatuur in elk onderdeel op te nemen, profiteert de klant van snellere set-ups en minimale initiële kapitaaluitgaven. CNM Die Casting heeft 8 spuitgietmachines, een volledige eigen spuitgietmatrijzenmakerij en CNC-verspaning in een faciliteit van meer dan 20.000 vierkante meter in DONGGUAN, China. Onze geïntegreerde productiemogelijkheden, samen met meer dan 100 werknemers, staan ons toe om uw One-Stop, volledige de dienstmatrijzengieter te zijn, en constant concurrerende prijs te zijn, terwijl ook het handhaven van een hoge norm van kwaliteit. Hieronder staan vergelijkingen van spuitgietprocessen Metalen die gegoten kunnen worden Min. en Max. massa, kg Tolerantie op afm.,% Oppervlakte afwerking,µ m Min. doorsnede maat, mm Ontwerp deg Productiesnelheid,stuks/uur Min. boorgat,mm Poreusheid Zandgieten Aluminium Staal CI en anderen 0,03, 100 0,10, 200, 000 0,03, 50, 000 0,09 tot 0.03 4 8 8 3 6 3,5 4 tot 7 10 tot 15 6 5 Permanente gietvorm Gietijzer Al en Mg 0,01, 50 0,01, 10 0,01 min 2 5 3 2 50 4,5 tot 6 6 4 Matrijzengieten Al Mg Zn 0,015, 35 0,015, 35 0,05, 80 0,0015 0,0015 1 1 0,8 1 .2 0,5 2 2 75 tot 150 300 tot 350 2,5 2,5 0,8 2 Precisie-investeringsgietwerk Staal Aluminium 0,005, 25 0,002, 10 0,003, tot 0,005 1 1 0,8 1 tot 3 N.v.t. 0,5 tot 1,25 1 Spuitgieten Staal Gietijzer Aluminium 0..05, 120 0,03, 50 0,03, 15 0,01 tot 0,003 6 6 2,5 3,5 3 1,5 2 tot 3 30 tot 80 3 tot 6 1 Centrifugaal gieten Aluminium Gietijzer tot 400 0,002 0,004 0,004 0,6 tot 3,5 0,6 tot 1,2 3 30 tot 50 N/A 1 tot

Sterven Casting Vervaardiging Company

aluminium spuitgietwerk, gietdelen
/

CNM Die Casting is uw one-stop, complete dienst Die Caster voor diverse sterven gieten delen met inbegrip van aluminium spuitgieten, investeringen gieten, zand gieten. Wij bieden u één enkele bron voor gebouwde matrijzenafgietsels, samen met geavanceerde technische middelen, geavanceerde productiemogelijkheden en volledige secundaire afwerking. CNM Die Casting levert hoogwaardige aluminium, zink, messing en magnesium spuitgietstukken. Wij exploiteren onze gietende fabriek in DongGuan, China voor diverse afgietsels, het machinaal bewerken, assemblage en matrijzenbouw, met meer dan 20.000 vierkante voet totale vloeroppervlakte. We zijn toonaangevend op het gebied van innovatieve kwaliteitscontrolesystemen. Ons kwaliteitsproductiesysteem omvat een detectiesysteem voor processtoringen bij elke gietpers. Strenge 100% inspectie is net zo goed een productiebewerking als elke andere productiestap en is verweven in het opeenvolgende gestandaardiseerde werk om productiekwaliteit te garanderen bij afwerking en machinale bewerking. Als een van de divisies van CNM Manufacturing Group kan CNM Die Casting sneller reageren op zijn klanten en tegelijkertijd meer concurrerende “made in China” prijzen bieden voor kwaliteitsproducten. CNM Die Casting's tooling afdeling bouwt matrijzen met state-of-the-art apparatuur. Samen met onze ervaren engineering- en toolingafdeling ontwerpen we tooling en helpen we klanten met gietontwerpkwesties. Uitstekende controle over ontwerp en gereedschapbouw stelt ons in staat om gereedschappen en onderdelen van hoge kwaliteit tegen lagere kosten en sneller te produceren dan wie dan ook in de industrie. Onze afdeling Engineering en Tooling biedt: Tool Engineers om ervoor te zorgen dat aan de specificaties en maatcriteria wordt voldaan volgens de eisen van de klant Design Engineers met de nieuwste CAD/CAM-technologieën om zowel producten als gereedschappen te ontwerpen volgens de specificaties van de klant. Technische on-site assistentie bij productontwerp voor gietstukken Productiegereedschap gebouwd met CNC-machines door een eigen, volledig uitgeruste, grote gereedschapsfaciliteit. De modernste EDM-machines branden snel holtes tot ze bijna afgewerkt zijn met oscillerende voeding. Prototyping met dezelfde gereedschappen die bedoeld zijn voor productie. Productiegereedschappen worden gebouwd met eersteklas materialen.

Over metaalgietdiensten

aluminium spuitgietwerk, spuitgietbedrijven, gietdelen, hoge druk spuitgieten, Gieten van magnesium, Spuitgieten van magnesium, Zink spuitgieten
/

Bij metaalgietwerk worden vloeibare metalen in vrije stroming gevormd met behulp van matrijzen, mallen of patronen. Gietstukken zijn over het algemeen ruw afgewerkt vanwege de aard van hun productie. In veel gevallen is extra nabewerking nodig om bramen en andere artefacten van het gietproces te verwijderen. Metaalgietwerk wordt gebruikt om een breed scala aan onderdelen en eindproducten te ontwerpen. Alles, van eenvoudige spijkers en bevestigingsmiddelen tot motorblokken, kan worden vervaardigd met behulp van metaalgietdiensten. Gangbare metaalgietprocessen zijn zandgieten, matrijzen gieten, permanente vorm gieten, verloren-was-gieten, centrifugaal gieten en verloren-schuim gieten. Zandgieten Zandgieten wordt gebruikt om grote onderdelen te maken (meestal ijzer, maar ook brons, messing, aluminium). Gesmolten metaal wordt in een vormholte gegoten die gevormd is uit zand (natuurlijk of synthetisch). Zandgietstukken hebben over het algemeen een ruw oppervlak, soms met onzuiverheden en variaties in het oppervlak. Spuitgieten omvat een aantal processen waarbij herbruikbare matrijzen of mallen worden gebruikt om gietstukken te maken. De matrijs bevat een afdruk van het afgewerkte product samen met de loop-, voedings- en ontluchtingssystemen. De matrijs is in staat om een regelmatige cyclus te doorlopen en om de hitte van het metaal dat erin gegoten wordt (snel) af te voeren. Als het vloeibare metaal voldoende is afgekoeld, wordt de mal geopend en kan het gietstuk worden verwijderd en afgewerkt. Permanent vormgieten Bij permanent vormgieten wordt gesmolten metaal in gietijzeren mallen gegoten die bedekt zijn met een keramische waslaag. De kernen kunnen van metaal, zand, schelpzand of andere materialen zijn. Na voltooiing worden de mallen geopend en worden de gietstukken uitgeworpen. Bij verlorenwasgieten worden patronen gevormd door een speciale was in een metalen matrijs te injecteren. De patronen worden geassembleerd in een cluster rond een was runner systeem. De ‘boom’ van patronen wordt dan bedekt met 8-10 lagen vuurvast materiaal. Het geheel wordt verwarmd om de was te verwijderen. De hete mal wordt gegoten en wanneer deze is afgekoeld, wordt het malmateriaal verwijderd door middel van schokken, trillen, gritstralen, hogedrukwaterstralen of chemisch oplossen. De gietstukken blijven dan over en worden uit het runnersysteem verwijderd. Centrifugaal gieten Centrifugaal gieten wordt gebruikt om cilindrische gietstukken te produceren. Bij centrifugaal gieten wordt een permanente mal met hoge snelheid om zijn as gedraaid terwijl het gesmolten metaal wordt gegoten. Het gesmolten metaal wordt centrifugaal naar de binnenwand van de mal geslingerd, waar het stolt. Het gietstuk is meestal een fijnkorrelig gietstuk met een zeer fijnkorrelige buitendiameter die bestand is tegen atmosferische corrosie, een typische behoefte bij buizen. De binnendiameter heeft meer onzuiverheden en insluitsels, die kunnen worden weggewerkt. Verloren schuimgieten Verloren schuimgieten (LFC) is metaalgieten waarbij met schuim gevulde patronen worden gebruikt om gietstukken te produceren. Schuim wordt in een patroon geïnjecteerd en vult alle gebieden, zonder holtes achter te laten. Wanneer gesmolten metaal in het patroon wordt gespoten, wordt het schuim afgebrand waardoor het gietstuk vorm krijgt. Spuitgieten Spuitgieten en metaalgieten omvat een aantal processen waarbij herbruikbare matrijzen of mallen worden gebruikt om gietwerk te produceren. De matrijs is in staat om een regelmatige cyclus te doorlopen en om de hitte van het metaal dat erin gegoten wordt (snel) af te voeren. Zodra het vloeibare metaal voldoende is afgekoeld, wordt de matrijs of mal geopend en kan het gietstuk worden verwijderd en afgewerkt. Bij het spuitgietproces wordt gesmolten metaal onder druk in een herbruikbare mal of matrijs gespoten. De matrijs bevat een afdruk van het gietstuk samen met de loop-, voedings- en ontluchtingssystemen. De matrijs is in staat om een regelmatige cyclus te doorlopen en om de warmte van het metaal dat erin wordt gegoten (snel) af te voeren. Zodra het vloeibare metaal voldoende is afgekoeld, wordt de matrijs geopend en kan het metaalgietwerk worden verwijderd en afgewerkt. hogedrukgieten Het hogedrukgietproces wordt het meest gebruikt en vertegenwoordigt ongeveer 50% van alle productie van lichtmetaalgietwerk. Lagedrukgieten is momenteel goed voor ongeveer 20% van de productie en het gebruik ervan neemt toe. Zwaartekrachtgietwerk neemt de rest voor zijn rekening, met uitzondering van een kleine maar groeiende bijdrage van het recent geïntroduceerde vacuüm- en persgietproces. Het ontwerp van lagedruk- en zwaartekrachtmatrijzen zorgt voor een betere vulling van de matrijs, een geoptimaliseerd stolpatroon en een maximale opbrengst. Zwaartekrachtgieten is geschikt voor massaproductie en voor volledig gemechaniseerd gieten. Lagedrukgietwerk is vooral geschikt voor de productie van onderdelen die symmetrisch zijn rond een rotatieas. Lichte autowielen worden meestal met deze techniek vervaardigd. Metalen voor spuitgieten kunnen sterk variëren en verschillende spuitgietbedrijven kunnen met iedereen of een aantal van hen werken. Enkele van de meest voorkomende metaalgietmethodes zijn aluminium spuitgietmetaal, messing spuitgietmetaal, lood spuitgietmetaal (het meest populair voor model spuitgietmetaal), magnesium spuitgietmetaal en zink spuitgietmetaal. Ik hoop dat al deze informatie voldoende is voor uw referentie, maar als u meer informatie wilt, kunt u contact met ons opnemen via telefoon of e-mail.

Wat is zwaartekrachtgieten

aluminium gietwerk, aluminium gietmallen, aluminium spuitgietwerk, spuitgieten, spuitgiet aluminium, spuitgietbedrijven, matrijzengietmatrijs, gietdelen, Zwaartekracht Gieten, spuitgietmatrijs china, spuitgieten
/

Het verschil tussen Aluminium Die Casting en Gravity Casting Aluminium Die Casting is meer dan alleen een excuus om met het gesmolten metaal te spelen het is eigenlijk een geweldige manier om kunst en ingewikkelde stukken van machines of andere voorwerpen te maken die anders bijna onmogelijk te maken zouden zijn. Aluminium spuitgieten is echt een geweldige manier om geld te besparen... terwijl je met gesmolten metaal speelt. De reden dat aluminium spuitgietwerk de tand des tijds heeft overleefd is een kwestie van efficiëntie. Enkele van de vroegste gietvoorbeelden zijn gevonden in China en dateren van duizenden en duizenden jaren geleden. In feite beoefende elke grote beschaving, van de Egyptenaren tot de Romeinen, het gieten van aluminium. Deze vaardigheid kwam weer in zwang tijdens de Renaissance en heeft zich vanaf dat moment verder ontwikkeld. Hoewel zandgieten het populairste gietproces is, zijn er nog veel meer processen beschikbaar voor de hobbygieter. Niet iedereen gaat zware stukken gieten zoals motoronderdelen of zijn eigen motorfietsen gieten. Dus voor wie alleen decoratieve stukken wil maken, gebruikt niet hetzelfde gietproces als deze zware gieters. Kunstenaars die kleine beeldjes of verfraaiingen maken en hobbyisten die een decoratief tintje aan hun modelvliegtuig of boot willen geven, kunnen overwegen om zwaartekrachtgietwerk te gebruiken. Wat is zwaartekrachtgieten Zwaartekrachtgieten lijkt vooral handig te zijn bij het werken met aluminium en andere lichte legeringen. Het basisidee achter dit gietproces is precies wat de naam suggereert. Het metaal wordt in de mal gebracht door de zwaartekracht. De meeste andere gietprocessen maken gebruik van natuurlijke drukverschillen zoals bij bepaalde zandgietprocedures of ze gebruiken geforceerde druk zoals bij centrifugaal gieten om het gesmolten metaal in de mal te krijgen. Een van de meest voorkomende toepassingen van zwaartekrachtgieten is het gebruik van permanente mallen. De permanente mal wordt ook wel een matrijs genoemd en is eigenlijk alleen voordelig voor mensen die van plan zijn dezelfde mal meerdere keren te gebruiken en de kwaliteit op een constant niveau willen houden. Hoewel sommige tijdelijke mallen herhaaldelijk kunnen worden gebruikt, zal de kwaliteit van het eindproduct na verloop van tijd afnemen. Met matrijzen blijft de kwaliteit gelijk. Matrijzen moeten worden gezien als een investering. Ja, ze zijn duurder dan andere mallen, maar ze gaan langer mee dan goedkopere mallen. Permanente mallen worden gemaakt met gietijzer, staal en andere metalen. Zwaartekrachtgieten wordt gebruikt voor het permanente vormproces met aangename resultaten. Zwaartekrachtgieten wordt meestal gebruikt als het eindproduct meer visueel dan structureel is en daarom is deze methode favoriet bij kunstenaars en zelfs bij sommige juweliers. Het verlies aan sterkte is te wijten aan het gebrek aan druk in dit proces. Voor degenen die de sterkte nodig hebben maar toch zwaartekrachtgieten willen gebruiken, zal er meer van het gesmolten metaal gebruikt moeten worden waardoor het gewicht zal toenemen. ga naar https://www.aludiecasting.com/ om meer te weten over zwaartekrachtgieten Vertrouwen op zwaartekracht vergt geduld, hoewel het nodig zal zijn voor grotere producten. Als u het zwaartekrachtafgietsel of het afgietsel van de aluminiummatrijs, het afgietsel van de magnesiummatrijs of de dienst van het het afgietsel van de zinkmatrijs voor uw zaken nodig hebt. U bent welkom om ons uw vereiste voor citaat te verzenden, moet u ons slechts uw 3D deelontwerp en uw vereiste verzenden, dan kunt u achterover leunen en wij zullen daar rest voor u doen, om met ons te werken moet u slechts de markt aan uw kant verzorgen, en wij zullen uw steun zijn om productietijd, verzending, kwaliteit en technisch te verzorgen.

Scroll naar boven

Een offerte aanvragen