spuitgietbedrijven

aluminium spuitgietbedrijven

Top 10 aluminium spuitgietbedrijven in China en de VS

spuitgietbedrijven
/

Ben je op zoek naar de beste aluminium spuitgietbedrijven in de industriële krachtcentrales van de wereld? De VS en China zijn in de loop van tientallen jaren belangrijke deelnemers geworden in de wereldwijde aluminium spuitgietdiensten door een scala aan diensten aan te bieden om te voldoen aan precisie-eisende sectoren. Net als bij elk ander bedrijf hangt het succes van een project meestal af van de partner die je kiest. De meest gerenommeerde, ervaren spuitgietbedrijven garanderen altijd hoogwaardige productformuleringen en tevreden resultaten. Door de verschillende aluminium spuitgietbedrijven in de VS en China is het soms een uitdaging om de juiste partner voor je bedrijf te vinden. Maak je geen zorgen - in dit artikel vergelijken we de toonaangevende 10 aluminium spuitgietbedrijven in China en de VS. 1. Sincere Tech Co, Ltd. Opgericht jaar: Meer dan 15 jaar Core Business Capabilities: Kunststof gieten, aluminium, magnesium en zink spuitgieten mallen / gereedschappen, machinale bewerking, oppervlakte-afwerking, en Prodcut assemblage diensten. Adres: Building 1, No. 30 Huan Zhen Rd, Shang Dong Village, Qi Shi Town, Dongguan City, Guangdong Province, China, P.C.: 523000 Website: www.plasticmold.net Bedrijfsoverzicht: Sincere Tech Co, Ltd is een de toonaangevende aluminium spuitgieten en schimmel facotry in China, dat is gevestigd in Dongguan, China. Het richt zich voornamelijk op de zeer nauwkeurige kunststof spuitgietmatrijs, aluminium spuitgietmatrijs, magnesium en zink spuitgietmatrijzen en kunststof vormen. Het bedrijf is oorspronkelijk meer dan 15 jaar geleden opgericht en is uitgegroeid tot een bedrijf dat uitzonderlijke gereedschaps- en spuitgietcapaciteiten ontwikkelt voor een breed scala aan industrieën. Dankzij de moderne technologie en het ervaren personeel levert Sincere Tech nauwkeurige producten die voldoen aan de moderne industrienormen. Voor klanten in de computerrandapparatuurindustrie die spuitgietonderdelen en/of plastic injectiedelen nodig hebben, kan Sincere Tech het ontwerp, de productie, de assemblage en andere gerelateerde diensten afhandelen om de beste kwaliteit en de laagste kosten te bieden door middel van one-stop-shopping. Belangrijkste diensten Hun toewijding aan kwaliteit: Het team van Sincere Tech zorgt ervoor dat elk product dat ze ontwikkelen voldoet aan de hoge kwaliteitsnormen van het vakgebied. Ze hanteren gedegen kwaliteitscontrolemaatregelen die elke fase van de productontwikkeling omvatten, inclusief ontwerp en fysieke prototypes, inclusief assemblage. Het bedrijf gebruikt een geautomatiseerd systeem en controleert de producten ook handmatig om eventuele fouten tijdens het productieproces op te sporen. Zoals benadrukt, is Sincere Tech een ISO-gecertificeerd bedrijf dat helpt het aambeeld van het bedrijf op geloofwaardige en duurzame producten te valideren. Bedrijfstakken die worden bediend: Sincere Tech bedient een verscheidenheid aan industrieën, waaronder: Waarom kiezen voor Sincere Tech? Sincere Tech is uw uitgebreide oplossingsleverancier voor aluminium spuitgietonderdeeloplossingen. Ze zijn al meer dan 15 jaar actief in de sector en leveren aangepaste diensten zoals ontwerp, prototyping, tooling, productie en assemblage. Het bedrijf presenteert zijn oplossingen tegen een lagere prijs met behoud van het hoogste kwaliteitsniveau. Het biedt ook goede offertes en een snelle doorlooptijd voor kleine en grote complexe projecten, of je nu een paar prototypen of 1000 productieonderdelen plant. Als je op zoek bent naar aluminium spuitgietbedrijven in China die je productontwerp en -ontwikkeling, productassemblage, aluminium spuitgieten en kunststof spuitgieten kunnen aanbieden, dan zijn zij een van je beste opties. 2. GC Precision Mold - een van aluminium spuitgieten bedrijven in China Jaar opgericht: 2005Core zakelijke mogelijkheden: Aluminium spuitgieten (ADC12, A380, AL 6061, 6063 spuitgieten), zink spuitgieten, precisie CNC verspanen en assemblage.Address: Dongguan City Qiaotou Town, Jinglian No.40, Donghu Road, Guangdong Province, China.Website: www.thediecasting.com Bedrijf Introductie: GC Precision Mold is gerangschikt onder de grote B2B Aluminium China spuitgieten bedrijven. Het werd opgericht in 1999. Het bedrijf verleent diensten zoals aluminium, magnesium en zink-gietdiensten aan verschillende industrieën over de hele wereld. Naast het algemene spuitgieten bieden ze ook overtroffen precisie CNC-bewerking, oppervlakteafwerking en assemblagediensten. Door gebruik te maken van moderne middelen en bekwame professionals, biedt GC Precision Mold zijn klanten producten van standaardkwaliteit. Ze produceren ingewikkelde technische onderdelen en toleranties en met Six Sigma Surface Finish. Het bedrijf zorgt ervoor dat haar klanten oplossingen met inbegrip van de ontwerpprocessen tot fabricage van de beoogde onderdelen tot aan de uiteindelijke montage van de specifieke mallen, die de specifieke cijfers past tot in het kleinste detail te verkrijgen. Hun toewijding aan kwaliteit: GC Precision Mold vervaardigt producten die altijd strenge kwaliteitsnormen zoals ISO 9001:2015 volgen. Het dicteert producten van hoge kwaliteit voor haar klanten. Het bedrijf heeft een uitgebreide kwaliteitscontroleprocedure die garandeert dat de producten voldoen aan de gestelde norm en aanvaardbaar zijn voor de markt. Bedrijfstakken die worden bediend: GC Precision Mold bedient een breed scala aan industrieën, waaronder: Waarom GC Precision Mold kiezen? GC Precision Mold maakt gebruik van moderne technologie met geschoolde mankracht om een tevreden klantervaring te garanderen. Of een cliënt hoog-volumeproductie of de prototypedienst nodig heeft, GC Precision Mold verleent de beste on-demand de dienst van uitstekende kwaliteit met een beperkt budget. Als u nauwkeurige oplossingen van het aluminiumdie-casting in China zoekt kunt u GC Precisievorm vertrouwen. Voel je vrij om te vragen om een instant online offerte! Als u op zoek bent naar aluminium spuitgietbedrijven in China die u 6061 en 6063 hoge druk spuitgieten, productassemblage en kunststof spuitgieten kunnen bieden, dan zijn zij een van uw beste opties. 3. CNM Casting Opgericht jaar: Meer dan 20 jaar Core Business Capabilities: Aluminium, magnesium en zink spuitgietmatrijzen, CNC precisiebewerking, oppervlakteafwerking en assemblage. Adres: Kamer 101, nr. 40, Donghu Road, Jinglian, Qiaotou Town, Dongguan City, Guangdong Province, China, P.C.: 523520 Website: www.thediecasting.com Introductie van het bedrijf: CNM Tech Co, Ltd werd meer dan 20 jaar geleden opgericht. Het bedrijf is gevestigd in Dongguan, China, en biedt een brede reeks van spuitgietservices die aluminium, magnesium en zinklegeringen omvatten. Ze maken ook ingewikkelde gietstukken en nauwkeurig gietwerk met de industriële toepassing van auto's, elektronica, ruimtevaart en elektrische huishoudelijke apparaten. CNM Tech streeft ernaar om duurzame en zeer gecompliceerde onderdelen te leveren met fijne eigenschappen en ruimtelijke afmetingen, voornamelijk dankzij de ultramoderne apparatuur en het menselijk kapitaal waarover het bedrijf beschikt. Ze bedienen zowel klanten die bescheiden hoeveelheden prototypes nodig hebben als klanten die grote productiebatches nodig hebben tegen voordelige tarieven zonder afbreuk te doen aan de kwaliteit. Een ander kritisch aspect van CNM Tech is de nauwe samenwerking met de klant en met het bedrijf.

Aluminium onderdelen voor de ruimtevaart

Aluminium spuitgietwerk en het belang ervan in de luchtvaartindustrie

aluminium gietwerk, aluminium gietmallen, aluminium spuitgietwerk, spuitgiet aluminium, spuitgietbedrijven, spuitgietbedrijf
/

De het afgietselpunten van de aluminiummatrijs zijn van opmerkelijk gebruik in verschillende de industriesectoren en meer zo in de ruimtevaarttechniek waar de precisie en de hoogste normpunten van grootste betekenis zijn. Deze items worden gebruikt in de bouw van zowel kleine als de grote onderdelen in de luchtvaartindustrie. Bovendien worden spuitgietaluminium zowel in de cruciale militaire sector als in de commerciële sector gebruikt. De reden hiervoor is eenvoudig - het zijn kostenvriendelijke oplossingen en bieden verbazingwekkende resultaten. Afgezien van het feit dat ze kosteneffectief zijn, zijn de onderdelen gemaakt van spuitgietaluminium bovendien voorbereid om extreme weersomstandigheden en verhoogde schade te verdragen. Een andere belangrijke reden voor het gebruik van aluminium producten in vliegtuigen is dat het meel relatief betaalbaar is dan andere metalen die worden gegoten. Bovendien heeft aluminium de mogelijkheid om samen met andere metalen te zorgen voor duurzaamheid en veel flexibiliteit. Met aluminium gegoten producten, hoeft u niet te compromissen te sluiten over de standaard nog kunnen ze tegen veel betaalbare productiekosten. Verder zijn alle normen die zijn ingesteld voor het gebruik van metalen onderdelen, aluminium ontspannen de behoefte tot het uiterste. Daarom zijn ze gecertificeerd veilig voor gebruik in vliegtuigen, betaalbaar en hebben ze alle kwaliteiten die nodig zijn voor vliegende ambachten. Dus aluminium gieten is op de boost als nooit tevoren. Verder is de top ding over een aluminium gegoten onderdeel is dat het gewicht gunstig is voor de vliegtuigen werken. Dus, hoe is aluminium gieten eigenlijk gedaan en wat zijn de betrokken processen? Het antwoord is eenvoudig. De aluminiumlegering wordt eerst met hoge snelheid en kracht bij hoge temperatuur in een hoogwaardig staal geperst. Dit resulteert in superieure standaardproducten die zeer licht en dunwandig zijn, perfect voor gebruik als vliegtuigonderdelen. Hierbij moet worden vermeld dat aluminium spuitgieten een moeilijke techniek is. Alleen een echt ervaren en top standaard team van ingenieurs kan ervoor zorgen dat de onderdelen komen met top volumes of met uitstekende toleranties en oppervlakte afwerking. Eigenlijk is dit type krachtgieten veel bekender dan zwaartekrachtgieten of zandgieten. Dit komt omdat de behoefte aan machinale bewerking bij dit type weer voor het gieten van zink of aluminium extreem laag is vanwege de nauwe giettoleranties. Hoewel de gereedschapskosten bij het gieten van aluminium of liever elk metaal aanzienlijk hoger zijn dan bij de andere 2 soorten, zijn de mechanische eigenschappen die zo worden bereikt veruit uitstekend in termen van functionaliteit.

Wat is de klemkracht van het spuitgieten

A380 aluminium spuitgietwerk, aluminium gietmallen, aluminium spuitgietwerk, spuitgietbedrijven
/

De klemkracht van het matrijzenafgietsel is de kracht die op een matrijs wordt uitgeoefend door de klemeenheid van de HPDC spuitgietmachine. De klemkracht moet groter zijn dan de scheidingskracht. De klemkracht > scheidingskracht Hoe bereken ik de scheidingskracht (openingskracht)? Openingskracht is de kracht die op de holte werkt om de matrijs te laten uitzetten tijdens de productie van het spuitgietdeel. De openingskracht kan worden berekend met de volgende formule: F=PXA F: openingskracht P: specifieke injectiedruk A: totaal geprojecteerd oppervlak Wat is specifieke injectiedruk? Gesmolten metaal wordt door de shotopening in de koude kamer gegoten en de shotplunjer duwt het metaal in de matrijs. De druk die door de plunjer wordt uitgeoefend om het metaal in de matrijs te duwen, is de specifieke injectiedruk. De injectiedruk wordt gebruikt voor verschillende soorten gietwerk: Voor standaardgieten =600 kg/cm2 Voor technisch gieten =600-800 kg/cm2 Voor druktestgieten =800 kg/cm2 Wat is verwacht gebied? Het geprojecteerde gebied is een tweedimensionale zoneschatting van een driedimensionaal artikel door te anticiperen op de vorm ervan op het vlak. Totale geprojecteerde oppervlakte = geprojecteerde oppervlakte van het gietstuk + geprojecteerde oppervlakte van de glijbaan + geprojecteerde oppervlakte van de glijbaan + geprojecteerde oppervlakte van de overloop Voorbeeld Geprojecteerde oppervlakte van het gietstuk =56000mm2 Geprojecteerde oppervlakte van de overloop + geprojecteerde oppervlakte van de glijbaan =22400mm2 (40% van de totale geprojecteerde oppervlakte van het gietstuk). geprojecteerd oppervlak ) Schuifkern = geprojecteerd oppervlak moet worden gekozen in het vlak dat loodrecht staat op de looprichting van de kern x tanꬾ Hoek van wig = hoek van de nok van de vinger + 2de graad Kracht FY = F X Tan ꬾ ꬾ = hoek van de vergrendeling van de wig Voorbeeld: Geprojecteerd oppervlak van schuifkern 1=oppervlak normaal t.o.v. looprichting × tanꬾ =5000× tan20graden =5000× 0,36 =1800 m2 Geprojecteerd oppervlak van schuifkern 2=4500×tan 20graden= 1620mm2 dus, Totaal geprojecteerd oppervlak= 56000+22400+1800+1620mm2 =81820 mm2 Wat is scheidingskracht (openingskracht)? (Voor technisch gieten=600-800 kg/cm2) (800 kg/cm2 =8kg/mm2) Openingskracht = specifieke druk ×totaal geprojecteerd oppervlak =8 kg/mm2 × 81820mm2 =654560 kg/mm2 (1 ton = 1000kg) =654,56 T Die klemkracht De klemkracht moet groter zijn dan de scheidingskracht. Benodigde sluitkracht =F×1,2 =654,56×1,2 =785,472 ton We selecteren de 900T machine Wat is vulverhouding, hoe is het belangrijk voor het selecteren van de machinetonnage? Het is het percentage vloeibaar metaal in de kwetsbare kamer ten opzichte van het absolute volume van de viruskamer. Een andere manier om het te zeggen is het niveau van het metaal tegenover het niveau van de lucht die wordt blootgesteld aan de ruwe elementen kamer Bijvoorbeeld 50% vol (van metaal) = 50% resterende lucht Het vulniveau is belangrijk omdat het wordt gebruikt om de ideale gematigde schietsnelheid vast te stellen. Dit kan een kwaliteitsimpact hebben op het gietstuk. Vulverhouding (30-40%) is goed voor de kwaliteit van autogietonderdelen.

Zink spuitgieten

Het belang van spuitgieten van zink in de auto-industrie

spuitgiet aluminium, spuitgietbedrijven, spuitgietbedrijf, Die Casting Fabrikant, gietdelen, zamak 3 spuitgietwerk, Zamak 3 zinkgieten, zamak 5, zamak 5 spuitgietwerk, zamak spuitgietwerk, het afgietsel van de zinklegering, Zink spuitgieten
/

Wat is spuitgieten? Spuitgieten is een metaalgietproces waarbij gesmolten metaal in de vormholte wordt geperst. De matrijsholte wordt gemaakt met behulp van twee geharde matrijzen van gereedschapsstaal die tijdens de verwerking worden bewerkt en werken op dezelfde manier als spuitgietmatrijzen. Het meeste spuitgietwerk wordt gemaakt van non-ferrometalen, vooral zink, koper, aluminium, magnesium, tin, lood en op tin gebaseerde legeringen. Afhankelijk van het type metaal dat wordt gegoten, wordt een thermische of koude motor gebruikt. Het zinkspuitgietproces is erg populair voor het maken van onderdelen in de bouw en industrie, maar de meest voorkomende toepassing is in de auto-industrie. Auto's hebben zelfs verschillende onderdelen die door middel van spuitgieten kunnen worden gemaakt, zodanig dat het moderne proces van spuitgieten oorspronkelijk is begonnen voor de auto-industrie. Bij het gietproces is vaak geen verdere bewerking nodig na het gieten: niet alleen is de nauwkeurigheid tot 99,8%, maar de gegoten producten kunnen ook onbewerkt gebruikt worden omdat ze een aangename afwerking hebben. Het gebruik van zink spuitgietwerk is bijna 28% in de automobielindustrie, gevolgd door de bouw- en ijzerwarensector. Zink is een van de belangrijkste metalen geworden in de auto-onderdelenindustrie, vooral voor producten zoals portierslotbehuizingen, pal, tandwielen en oprolmechanismen in veiligheidsgordelsystemen, maar ook voor nokkenas- en sensoronderdelen. Door dit metaal en zijn legeringen te gebruiken, is het mogelijk om sterkte, vervormbaarheid en flexibiliteit te bereiken die met andere materialen niet mogelijk zouden zijn. Bovendien kan zink de juiste keuze zijn om esthetische componenten van hoge kwaliteit te krijgen, met nauwe toleranties die niet mogelijk zijn met andere materialen, en om reliëf en groeven te krijgen voor mechanische componenten of tandwielen. Zink spuitgietmechanismen in de automobielindustrie Zoals eerder gezegd is de automobielindustrie de meest voorkomende spuitgiettoepassing: het gebruik van zink en zinklegeringen maakt het mogelijk om onderdelen te produceren met een hoge esthetische kwaliteit, met nauwe toleranties voor de vormmorfologie. Zinklegeringen worden ook gebruikt voor coatings vanwege de vele voordelen, zoals het verbeteren van de roestwerende eigenschappen van zink, die al indrukwekkend zijn. Hieronder vind je een aantal mogelijke voorbeelden van verzinken: Esthetisch interieur Sectie Zonnedaken Sectie Mechanische onderdelen Motor en andere onderdelen onder de motorkap Stuurbekrachtigingssysteem Onderdelen en remsysteem Airconditioning onderdelen en systemen Chassis hardware Onderdelen in het gordelsysteem Onderdelen van de klimaatregeling Brandstofsysteem Voordelen voor zink spuitgieten: Een efficiënt & economisch proces waarbij verschillende vormen mogelijk zijn. Productie op hoge snelheid Nauwkeurigheid & stabiliteit van afmetingen Sterkte & gewicht Verschillende afwerkingstechnieken zijn beschikbaar Eenvoudige assemblage Het spuitgietproces begon met het gebruik van lood en loodlegeringen, magnesium- en koperlegeringen die snel werden gevolgd en in de jaren 1930 waren veel moderne legeringen beschikbaar die vandaag nog steeds worden gebruikt. Dit proces evolueerde van injectie onder lage druk bij het gieten tot moderne injectie onder hoge druk van 4500 pond per vierkante inch. Het moderne proces is in staat om schone gietvormen met een hoge integriteit en een uitstekende oppervlakteafwerking te produceren. Een zinklegering is een sterk, duurzaam en kosteneffectief technisch materiaal. De mechanische eigenschappen zijn concurrerend en meestal beter dan gegoten aluminium, magnesium, brons, kunststof en het meeste gietijzer.

De vervaardigingbedrijf van het matrijzenafgietsel

Het gietproces stap voor stap

aluminium gietmallen, aluminium spuitgietwerk, spuitgieten, spuitgiet aluminium, spuitgietbedrijven, spuitgietbedrijf, Die Casting Fabrikant
/

De klimfase: De 1e stap is om de matrijshelften voor te bereiden op het gieten door de oppervlakken van elke matrijs schoon te maken en vervolgens smeer- of lossingsmiddelen aan te brengen. Zodra de matrijs is voorbereid, worden de matrijshelften gesloten en samengeklemd met druk van de spuitgietmachine. De klemkracht hangt af van de grootte van de machine, maar moet groter zijn dan de tegenkracht die nodig is om de matrijs te openen tijdens het gietproces. De injectiefase: De ingots worden aan de oven toegevoegd en gesmolten gehouden op een bepaalde temperatuur, afhankelijk van het gebruikte metaal. Het gesmolten metaal wordt overgebracht naar een injectiekamer en onder een druk van 1000 tot 20.000 psi in de gesloten matrijs geïnjecteerd. De druk wordt gehandhaafd terwijl het metaal stolt. De hoeveelheid metaal die in de matrijs wordt geïnjecteerd staat bekend als de ‘shot’. De injectie van metaal in de matrijs is erg kort, dit zorgt ervoor dat het metaal niet begint te stollen voordat de matrijs volledig gevuld is. De afkoelfase: Nadat de injectie is voltooid, moet het gesmolten metaal stollen voordat de matrijs wordt geopend. De afkoeltijd hangt af van de geometrie van het onderdeel en de thermodynamische eigenschappen van het metaal. De wanddikte van de onderdelen speelt een grote rol in de koeltijd, hoe dikker de wand, hoe langer de koeltijd. De uitwerpfase: Nadat de koeltijd is verstreken, kunnen de twee matrijshelften worden geopend. Een uitwerpmechanisme duwt dan het gestolde gietstuk uit de matrijs. De kracht van het uitwerpen wordt bepaald door de grootte van het onderdeel, rekening houdend met het feit dat het onderdeel krimpt tijdens het afkoelen en de neiging heeft om aan het oppervlak van de matrijs te kleven. Zodra het onderdeel is uitgeworpen, kan de matrijs worden gesloten, klaar voor de volgende injectiecyclus. De trimfase Tijdens de koel- en stolfase zal het gietstuk stollen als een complete gegoten eenheid die het onderdeel, de uitloop en het eventuele runnersysteem omvat. De manier van afsnijden omvat trimgereedschap, lintzaag of handmatig knippen. Alle afgeknipte metaal wordt weggegooid of gerecycled als dat is toegestaan. Voordelen van spuitgieten: Spuitgieten is snel Spuitgieten kan in seconden per onderdeel en in hoeveelheden van honderden tot duizenden metalen onderdelen per dag worden geproduceerd. Bijna-netvorm Het spuitgieten produceert “bijna-netvormen”, ongeacht hoe complex de vorm is en hoe nauw de toleranties zijn. Lichtere gewichten Spuitgietstukken zijn sterker door de oppervlaktehuid van het materiaal, niet door de materiaaldikte, zodat onderdelen minder kunnen wegen met dunnere wanddiktes. Het matrijzenafgietsel is veelzijdig Veel meer deelvormen en grootte kunnen met het productieproces van het matrijzenafgietsel worden geproduceerd. Matrijzenafgietsels zijn duurzaam Matrijzenafgietseldelen zijn van metaal en hebben een lange levensduur. Matrijzenafgietsels zijn goedkoop Matrijzenafgietsels zijn snel te produceren en onbruikbaar materiaal. Het matrijzenafgietsel is typisch minder duur dan de meeste andere processen van de metaaldelenproductie.    

Zink spuitgieten

Gunstige productie voor zink spuitgietprocessen

aluminium spuitgietwerk, spuitgiet aluminium, spuitgietbedrijven, Zink spuitgieten
/

Het proces van spuitgieten met drukinjectie kan worden gevolgd tot halverwege 1800. De gebruikte componenten waren tin en lood, maar het gebruik is verdwenen met de introductie van zink- en aluminiumlegeringen. Dit proces is in de loop der jaren geëvolueerd van lagedruk spuitgietmatrijzen tot gietmatrijzen met een druk tot 4500 psi. Het proces kan producten van hoge kwaliteit creëren met uitstekende eindoppervlakken. Spuitgieten is een economisch en efficiënt proces om verschillende vormen te maken. Het wordt beschouwd als superieur aan andere productietechnieken, is duurzaam en esthetisch en combineert perfect met andere machineonderdelen die er deel van uitmaken. Sterven heeft vele voordelen. De belangrijkste daarvan is de mogelijkheid om complexe vormen te produceren met een hoger tolerantieniveau dan andere massaproductiemethoden. Er kunnen duizenden identieke afdrukken worden gemaakt voordat je nieuwe matrijsgereedschappen moet toevoegen. Hoge Die-druk is een productieproces waarbij gesmolten aluminium door een gietmachine onder extreme druk op staal of mallen wordt gespoten om het ontwerp en de detaildelen van het model dat je wilt maken te maken. Gieten in tonnen universele aanspanning. Deze plaat weerspiegelt de hoeveelheid druk die op de matrijs wordt gegeven. De grootte van de motor varieert van 400 tot 4000 ton. Er zijn veel voordelen aan het gebruik van het spuitgietproces in vergelijking met andere processen. Spuitgieten produceert onderdelen met dunnere wanden, kleinere afmetingen en de processen kunnen worden versneld. De arbeidskosten en afwerking zijn het laagst bij het dobbelen. Dit proces vergemakkelijkt het verkrijgen van ingewikkelde vormen met nauwere toleranties. In tegenstelling tot het vervalsingsproces kun je de kern in het product stoppen dat met dit proces is gemaakt. Vormen die niet verkregen kunnen worden met staven of buizen, kunnen gemakkelijk verkregen worden met gieten. Het aantal operationele processen is kleiner, wat leidt tot minder afvalmateriaal. Spuitgieten wordt gebruikt als je een stabiel, dimensionaal en duurzaam onderdeel nodig hebt. Ze zijn bestand tegen hitte en behouden een goed tolerantieniveau, een belangrijke voorwaarde voor elk onderdeel van een goede machine. Ze zijn sterker en lichter dan het onderdeel dat met andere drukmethoden wordt gemaakt. De onderdelen worden niet gelast of geschroefd, wat de efficiëntie enorm verhoogt. Een ander voordeel zijn de vele bewerkingen die je met de lancering kunt uitvoeren. Oppervlakken kunnen glad of getextureerd zijn, wat de toepassing en het gebruik vergemakkelijkt. Hopelijk kan deze informatie je helpen en bedankt voor het lezen van het artikel over zink spuitgieten.

Onderdelen Gieten

Hoogwaardige spuitgietdelen

spuitgietbedrijven, spuitgietbedrijf, Die Casting Fabrikant, gietdelen, Zink spuitgieten
/

Uw Hoogwaardige Bron voor de Afgietsels van het Aluminium, van het Magnesium en van het Zink; Machinaal bewerkt en gebeëindigd, klaar voor Assemblage. Instellen van productkwaliteit als het bedrijf doel, CNM Die Casting is gestegen naar de top van zijn industrie in de afgelopen tien jaar. Kopers van spuitgietwerk te kijken naar CNM TECH om te helpen verminderen afwijzen problemen die ze hebben ondervonden met andere leveranciers van onderdelen. Een fabrikant van aardgaskleppen ervoer afwijzing niveaus van maximaal 40% totdat ze werden gegoten door CNM TECH. Nu, zeer weinig van hun onderdelen niet voldoen aan een strenge 100% testniveau voor druklekken. Kwaliteit gebaseerd op engineering ervaring Bij CNM TECH Die Casting bedrijf, kwaliteit begint met ervaren technische bijstand. Overleg over deel ontwerp en aluminium legering selectie maken deel uit van de service. Soms kunnen kleine veranderingen in deelontwerp productiesnelheden verhogen en potentiële kwaliteitsproblemen elimineren. Het eindresultaat is een beter onderdeel tegen lagere kosten per eenheid. Om er zeker van te zijn dat afgewerkte spuitgietproducten voldoen aan de specificaties van de legering, worden zowel binnenkomende materialen als afgewerkte productmonsters gecontroleerd met de Jarrell-Ash spectrometer. Kwaliteit die meebeweegt met de productie in plaats van alleen een laatste deelcontrole De productie begint nadat een definitief deelontwerp is geaccepteerd. Ons kwaliteitscontroleprogramma begint dan met een reeks controles om te bepalen of het onderdeel binnen de gespecificeerde toleranties is geproduceerd. Eerst worden legeringen getest om er zeker van te zijn dat ze voldoen aan de specificaties van onze klant. Statistische steekproeven tijdens het giet- en bewerkingsproces waarschuwen vroegtijdig voor fabricagefouten en helpen de productie van defecte eindproducten te voorkomen. De inspectiefrequentie kan vooraf worden bepaald door de eisen die aan het werk worden gesteld om er zeker van te zijn dat de onderdelen die u ontvangt, onderdelen zijn die u kunt gebruiken. Met een coördinatenmeetmachine (CMM) met drie coördinaten kunnen de afmetingen van voltooide onderdelen worden gecontroleerd aan de hand van computer opgeslagen specificaties om te garanderen dat de nauwkeurigheid tijdens de hele productierun is gehandhaafd. Vermoeiingstesten voor voltooide onderdelen kunnen ook worden uitgevoerd onder gesimuleerde bedrijfsomstandigheden als de klant daarom vraagt. Of uw specificaties nu vragen om drukdichtheid, kritische afmetingen en details, of vrijheid van discontinuïteiten in de ondergrond, de kwaliteitscontroleurs van CNM TECH beschikken over de apparatuur en de training voor deze taak. Een regelmatig inspectieprogramma op giet- en bewerkingsapparatuur helpt ons om nauwe toleranties te handhaven. Apparatuur die in topconditie verkeert, levert onze klanten zowel lagere kosten als kortere levertijden op. Onderhoudspersoneel in de fabriek kan machineproblemen snel verhelpen en de productiestroom soepel laten verlopen. Deze online catalogus laat u kennismaken met onze mogelijkheden en geeft u een korte rondleiding door onze fabriek. Meer dan 150 medewerkers delen onze interesse in het op tijd leveren van kant-en-klare spuitgietproducten en onze doelstelling om de hoogste kwaliteit na te streven. CNM TECH ingenieurs zijn beschikbaar voor overleg in vroege ontwerpfasen om ervoor te zorgen afgewerkte onderdelen voldoen aan tolerantie en kwaliteitseisen, terwijl zuinig gebruik te maken van spuitgieten processen. De dimensionale coördinaten meetmachine wordt gebruikt om gietstukken te meten aan de hand van gespecificeerde toleranties. Bewezen, strenge kwaliteitsborging technieken toegepast op CNM TECH Die Casting fabrikant kan voldoen aan de meest veeleisende industriële normen.

Het Proces van het Matrijzenafgietsel

aluminium spuitgietwerk, spuitgieten, spuitgietbedrijven, matrijzengietmatrijs, gietdelen, spuitgietproces
/

CNM Die Casting heeft de mogelijkheid om verschillende gietstukken aan te bieden, waaronder spuitgieten, verlorenwasgieten, permanente vormgieten en zandgieten voor een breed scala aan legeringen, waaronder alle spuitgietlegeringen, veel permanente vormlegeringen en veel magnesiumlegeringen. Onze productieprocessen zijn door de wereldgietmarkt geaccepteerd als gelijk aan of superieur aan conventioneel spuitgieten. Voordelen van het CNM spuitgietproces Betere dimensionale controle Verbeterde toleranties op scheidingslijnen Vermindering van gasporositeit Verbeterde evenwichtseigenschappen van afgewerkte roterende onderdelen Gebruik van “cast-in-place” inserts Verbeterde mechanische eigenschappen door effectieve legeringmodificatie Betere slijtage-eigenschappen door microstructuur met kleinere korrelgrootte Verbeterde flexibiliteit met betrekking tot legeringen en soorten gietstukken Bewerking De afdeling Bewerking van CNM Die Casting maakt gebruik van het werkcelconcept en snelle flexibele bewerkingsapparatuur om secundaire bewerkingen uit te voeren op de gietstukken van CNM, zodat een onderdeel of subassemblage klaar is voor installatie wanneer het onze fabriek verlaat. CNM Die Casting is geëvolueerd en heeft agressief gereageerd op de vraag van klanten naar snelle bewerkings- en assemblagediensten zonder initiële investeringen. Door een deel van de kosten van de bestaande apparatuur in elk onderdeel op te nemen, profiteert de klant van snellere set-ups en minimale initiële kapitaaluitgaven. CNM Die Casting heeft 8 spuitgietmachines, een volledige eigen spuitgietmatrijzenmakerij en CNC-verspaning in een faciliteit van meer dan 20.000 vierkante meter in DONGGUAN, China. Onze geïntegreerde productiemogelijkheden, samen met meer dan 100 werknemers, staan ons toe om uw One-Stop, volledige de dienstmatrijzengieter te zijn, en constant concurrerende prijs te zijn, terwijl ook het handhaven van een hoge norm van kwaliteit. Hieronder staan vergelijkingen van spuitgietprocessen Metalen die gegoten kunnen worden Min. en Max. massa, kg Tolerantie op afm.,% Oppervlakte afwerking,µ m Min. doorsnede maat, mm Ontwerp deg Productiesnelheid,stuks/uur Min. boorgat,mm Poreusheid Zandgieten Aluminium Staal CI en anderen 0,03, 100 0,10, 200, 000 0,03, 50, 000 0,09 tot 0.03 4 8 8 3 6 3,5 4 tot 7 10 tot 15 6 5 Permanente gietvorm Gietijzer Al en Mg 0,01, 50 0,01, 10 0,01 min 2 5 3 2 50 4,5 tot 6 6 4 Matrijzengieten Al Mg Zn 0,015, 35 0,015, 35 0,05, 80 0,0015 0,0015 1 1 0,8 1 .2 0,5 2 2 75 tot 150 300 tot 350 2,5 2,5 0,8 2 Precisie-investeringsgietwerk Staal Aluminium 0,005, 25 0,002, 10 0,003, tot 0,005 1 1 0,8 1 tot 3 N.v.t. 0,5 tot 1,25 1 Spuitgieten Staal Gietijzer Aluminium 0..05, 120 0,03, 50 0,03, 15 0,01 tot 0,003 6 6 2,5 3,5 3 1,5 2 tot 3 30 tot 80 3 tot 6 1 Centrifugaal gieten Aluminium Gietijzer tot 400 0,002 0,004 0,004 0,6 tot 3,5 0,6 tot 1,2 3 30 tot 50 N/A 1 tot

Over metaalgietdiensten

aluminium spuitgietwerk, spuitgietbedrijven, gietdelen, hoge druk spuitgieten, Gieten van magnesium, Spuitgieten van magnesium, Zink spuitgieten
/

Bij metaalgietwerk worden vloeibare metalen in vrije stroming gevormd met behulp van matrijzen, mallen of patronen. Gietstukken zijn over het algemeen ruw afgewerkt vanwege de aard van hun productie. In veel gevallen is extra nabewerking nodig om bramen en andere artefacten van het gietproces te verwijderen. Metaalgietwerk wordt gebruikt om een breed scala aan onderdelen en eindproducten te ontwerpen. Alles, van eenvoudige spijkers en bevestigingsmiddelen tot motorblokken, kan worden vervaardigd met behulp van metaalgietdiensten. Gangbare metaalgietprocessen zijn zandgieten, matrijzen gieten, permanente vorm gieten, verloren-was-gieten, centrifugaal gieten en verloren-schuim gieten. Zandgieten Zandgieten wordt gebruikt om grote onderdelen te maken (meestal ijzer, maar ook brons, messing, aluminium). Gesmolten metaal wordt in een vormholte gegoten die gevormd is uit zand (natuurlijk of synthetisch). Zandgietstukken hebben over het algemeen een ruw oppervlak, soms met onzuiverheden en variaties in het oppervlak. Spuitgieten omvat een aantal processen waarbij herbruikbare matrijzen of mallen worden gebruikt om gietstukken te maken. De matrijs bevat een afdruk van het afgewerkte product samen met de loop-, voedings- en ontluchtingssystemen. De matrijs is in staat om een regelmatige cyclus te doorlopen en om de hitte van het metaal dat erin gegoten wordt (snel) af te voeren. Als het vloeibare metaal voldoende is afgekoeld, wordt de mal geopend en kan het gietstuk worden verwijderd en afgewerkt. Permanent vormgieten Bij permanent vormgieten wordt gesmolten metaal in gietijzeren mallen gegoten die bedekt zijn met een keramische waslaag. De kernen kunnen van metaal, zand, schelpzand of andere materialen zijn. Na voltooiing worden de mallen geopend en worden de gietstukken uitgeworpen. Bij verlorenwasgieten worden patronen gevormd door een speciale was in een metalen matrijs te injecteren. De patronen worden geassembleerd in een cluster rond een was runner systeem. De ‘boom’ van patronen wordt dan bedekt met 8-10 lagen vuurvast materiaal. Het geheel wordt verwarmd om de was te verwijderen. De hete mal wordt gegoten en wanneer deze is afgekoeld, wordt het malmateriaal verwijderd door middel van schokken, trillen, gritstralen, hogedrukwaterstralen of chemisch oplossen. De gietstukken blijven dan over en worden uit het runnersysteem verwijderd. Centrifugaal gieten Centrifugaal gieten wordt gebruikt om cilindrische gietstukken te produceren. Bij centrifugaal gieten wordt een permanente mal met hoge snelheid om zijn as gedraaid terwijl het gesmolten metaal wordt gegoten. Het gesmolten metaal wordt centrifugaal naar de binnenwand van de mal geslingerd, waar het stolt. Het gietstuk is meestal een fijnkorrelig gietstuk met een zeer fijnkorrelige buitendiameter die bestand is tegen atmosferische corrosie, een typische behoefte bij buizen. De binnendiameter heeft meer onzuiverheden en insluitsels, die kunnen worden weggewerkt. Verloren schuimgieten Verloren schuimgieten (LFC) is metaalgieten waarbij met schuim gevulde patronen worden gebruikt om gietstukken te produceren. Schuim wordt in een patroon geïnjecteerd en vult alle gebieden, zonder holtes achter te laten. Wanneer gesmolten metaal in het patroon wordt gespoten, wordt het schuim afgebrand waardoor het gietstuk vorm krijgt. Spuitgieten Spuitgieten en metaalgieten omvat een aantal processen waarbij herbruikbare matrijzen of mallen worden gebruikt om gietwerk te produceren. De matrijs is in staat om een regelmatige cyclus te doorlopen en om de hitte van het metaal dat erin gegoten wordt (snel) af te voeren. Zodra het vloeibare metaal voldoende is afgekoeld, wordt de matrijs of mal geopend en kan het gietstuk worden verwijderd en afgewerkt. Bij het spuitgietproces wordt gesmolten metaal onder druk in een herbruikbare mal of matrijs gespoten. De matrijs bevat een afdruk van het gietstuk samen met de loop-, voedings- en ontluchtingssystemen. De matrijs is in staat om een regelmatige cyclus te doorlopen en om de warmte van het metaal dat erin wordt gegoten (snel) af te voeren. Zodra het vloeibare metaal voldoende is afgekoeld, wordt de matrijs geopend en kan het metaalgietwerk worden verwijderd en afgewerkt. hogedrukgieten Het hogedrukgietproces wordt het meest gebruikt en vertegenwoordigt ongeveer 50% van alle productie van lichtmetaalgietwerk. Lagedrukgieten is momenteel goed voor ongeveer 20% van de productie en het gebruik ervan neemt toe. Zwaartekrachtgietwerk neemt de rest voor zijn rekening, met uitzondering van een kleine maar groeiende bijdrage van het recent geïntroduceerde vacuüm- en persgietproces. Het ontwerp van lagedruk- en zwaartekrachtmatrijzen zorgt voor een betere vulling van de matrijs, een geoptimaliseerd stolpatroon en een maximale opbrengst. Zwaartekrachtgieten is geschikt voor massaproductie en voor volledig gemechaniseerd gieten. Lagedrukgietwerk is vooral geschikt voor de productie van onderdelen die symmetrisch zijn rond een rotatieas. Lichte autowielen worden meestal met deze techniek vervaardigd. Metalen voor spuitgieten kunnen sterk variëren en verschillende spuitgietbedrijven kunnen met iedereen of een aantal van hen werken. Enkele van de meest voorkomende metaalgietmethodes zijn aluminium spuitgietmetaal, messing spuitgietmetaal, lood spuitgietmetaal (het meest populair voor model spuitgietmetaal), magnesium spuitgietmetaal en zink spuitgietmetaal. Ik hoop dat al deze informatie voldoende is voor uw referentie, maar als u meer informatie wilt, kunt u contact met ons opnemen via telefoon of e-mail.

aluminium gieten en bewerken

Spuitgieten onder hoge druk

spuitgiet aluminium, spuitgietbedrijven, hoge druk spuitgieten, spuitgieten onder druk
/

Metaalgieten is van cruciaal belang in de moderne productie. Het geeft technisch vorm aan de hele wereld. Zoals je weet, kun je met deze methode een breed scala aan metalen onderdelen maken. Hogedrukgieten is hier een van de populairste methoden om metaal te gieten. Een typische metaalgietmethode giet gesmolten metaal in een mal om complexe en precieze vormen te maken. Elke industrie heeft deze gietstukken nodig voor vele toepassingen. Ze kunnen ze nodig hebben voor structurele ondersteuning of in hun hoofdproducten. Een populaire manier om metaal te vormen is door middel van spuitgieten, en hogedruk spuitgieten is een van de meest gebruikte spuitgietmethodes. Dit artikel gaat vooral over deze methode. Je leert hoe ze worden gemaakt, wat de voordelen zijn en hoe ze kunnen worden gebruikt. Je komt ook te weten hoe HPDC en LPDC van elkaar verschillen. Overzicht van hogedruk spuitgieten (HPDC) HPDC staat voor High-Pressure Die Casting. Zoals de naam al doet vermoeden, heeft deze metaalgietmethode hoge druk nodig. HPDC-gieten is geschikt voor het maken van veel metalen onderdelen met hoge toleranties. Bij HPDC spuitgieten wordt gesmolten metaal met hoge snelheid en druk in een stalen mal of matrijs gespoten. Hierdoor kun je honderden gietstukken maken in minder tijd. De druk die hier nodig is, moet ervoor zorgen dat het gesmolten metaal de gedetailleerde vorm van de matrijs vult. Hierdoor is hogedrukgieten geschikt voor massaproductie. Een hogedrukgietmachine bestaat uit verschillende primaire onderdelen. Ze zijn allemaal erg belangrijk voor het systeem. Er zijn echter ook andere onderdelen. Deze vier onderdelen zijn echter de belangrijkste dingen in het hogedrukgietproces. Ze bepalen meestal hoe goed de gietstukken uiteindelijk zijn. Matrijzen Matrijzen, of matrijzen, zijn hoge druk spuitgieten machine onderdelen die meestal de uiteindelijke vorm bepalen. Ze hebben twee hoofdhelften: vaste en beweegbare. Ze zijn meestal gemaakt van hoogwaardig staal. Het maken van deze HPDC matrijzen wordt hogedrukgietgereedschap genoemd. Merk op dat HPDC-gietgereedschap cruciaal is voor de beste kwaliteit van metaalgieten. Ejector Pins Ejector Pins zijn een andere belangrijke onderdelen in hoge druk spuitgieten schimmel. Ze vergemakkelijken de verwijdering van het gestolde gietstuk uit de matrijs. Je vindt deze pinnen in de beweegbare matrijshelft. Zodra je metaalafgietsel is afgekoeld en gestold, kun je deze pinnen bedienen om het te verwijderen. Het speelt vooral een cruciale rol in de productiecyclus. Koude kamer spuitgietmachine De koude kamer spuitgietmachine is een zeer belangrijke machine die injectiesystemen, perssystemen, uitwerpsystemen enzovoort heeft. Alle spuitgietprocessen worden door deze koude kamer spuitgietmachine uitgevoerd. Verwarmingscomponenten Verwarmingscomponenten kunnen ovens en verwarmingselementen bevatten. Ze smelten het metaal meestal niet, maar houden de temperatuur constant. Het belangrijkste doel van dit onderdeel van de hogedrukgietmachine is ervoor te zorgen dat het metaal in vloeibare vorm is. Merk op dat een consistente verwarming cruciaal is voor de kwaliteit en consistentie van de uiteindelijke gietstukken. Hoe werkt hogedrukgieten? Over het algemeen werkt het hogedrukgieten in vijf stappen. Elke stap is cruciaal voor de uiteindelijke kwaliteit van de gietstukken. Inspecteer daarom altijd het apparaat als je met het spuitgietproces begint. Controleer op defecten of losse schroeven. Stel het apparaat altijd optimaal in. Controleer of het koelsysteem goed werkt of niet. Als je je apparaat goed hebt gecontroleerd, kun je doorgaan met het primaire hogedrukgietproces. Draag altijd veiligheidsuitrusting, zoals handschoenen, kleding en een bril. Stap #1 De spuitgietmatrijs voorbereiden De hogedrukmatrijs kan in twee stappen worden voorbereid. Ten eerste, als de mal al is gemaakt, controleer hem dan op defecten en verontreiniging voordat je hem gebruikt. Ten tweede is het ontwerpen van de matrijs noodzakelijk voor aangepaste producten. Het ontwerpen van een gietvorm heeft verschillende stadia. Ten eerste kun je je ontwerp tekenen met 3D-software zoals SolidWorks, AutoCAD en meer. Zorg ervoor dat je de gate runner en de basis van de mal goed hebt georganiseerd tijdens het ontwerpen. Het koelsysteem is ook een cruciaal onderdeel van dit ontwerpproces. Controleer tot slot het ontluchtings- en uitwerpsysteem. Als je klaar bent met het ontwerp, ga dan verder met de ontwerpanalyse. Je kunt de functionaliteit controleren met verschillende simulatiesoftware. Na het testen en de kwaliteitscontrole kun je het spuitgietgereedschap gebruiken voor je uiteindelijke productie. Stap #2 Gesmolten metaal injecteren Bij dit HPDC gietproces injecteert de machine gesmolten metaal in de matrijsholte. In tegenstelling tot andere methodes gebruikt hogedrukgieten een hoge druk en snelheid voor deze taak, daarom wordt het hogedrukgieten genoemd. Eerst worden de twee helften van de spuitgietmatrijs stevig met elkaar verbonden. Dan forceert de HPDC machine met een druk op de knop het gesmolten metaal in de kamer. Deze druk zorgt er technisch gezien voor dat het gesmolten metaal de hele holte vult. Als het injecteren klaar is, mag het gesmolten metaal afkoelen en stollen. Er worden twee primaire injectiemethoden gebruikt in het HPDC spuitgietsysteem. Je kunt de juiste methode kiezen op basis van de behoeften van je project. Hete kamer injectie Wanneer het injectiemechanisme is ondergedompeld in het reservoir van gesmolten metaal, wordt dit hete kamer injectie genoemd. Wanneer de plunjer beweegt, wordt het gesmolten metaal in de kamer getrokken en in de matrijsholte geïnjecteerd. Dit type injectie is geschikt voor metalen met een laag smeltpunt. Vaak wordt deze hete kamer spuitgietmachine gebruikt voor zink- en magnesiumlegeringen. Koude kamer injectie Koude kamer injectie maakt gebruik van een aparte smeltoven. Je kunt het gesmolten metaal gieten met behulp van een handmatig of geautomatiseerd systeem. Bij fabricage wordt het automatische systeem meestal bediend door een hydraulische plunjer. Deze duwt het gesmolten metaal in de holte van de mal. Koudkamerinjectie is een veelgebruikte techniek voor aluminium HPDC-gieten. Stap #3 Koelen en stollen Na het injecteren koelt het gesmolten metaal snel af in de matrijsholte. Sommige

Scroll naar boven

Een offerte aanvragen