شركة تصنيع قوالب الصب بالقالب

مرحلة التسلق:

  • ال 1ش تتمثل الخطوة في تحضير أنصاف القوالب للصب عن طريق تنظيف أوجه كل قالب ثم وضع مادة تشحيم أو عامل تحرير.
  • بمجرد الانتهاء من إعداد القالب، يتم إغلاق نصفي القالب وتثبيتهما معًا بالضغط من ماكينة صب القالب.
  • ستعتمد قوة التثبيت على حجم الماكينة ولكن يجب أن تكون أكثر من القوة المعاكسة التي تحاول فتح القالب أثناء عملية الصب.شركة تصنيع قوالب الصب بالقالب

مرحلة الحقن:

  • تضاف السبائك إلى الفرن وتبقى منصهرة عند درجة حرارة محددة وفقًا للمعدن المستخدم.
  • يُنقل المعدن المنصهر إلى حجرة الحقن ويُحقن في القالب المغلق بضغط يتراوح بين 1000 إلى 20,000 رطل لكل بوصة مربعة.
  • يتم الحفاظ على الضغط أثناء تصلب المعدن.
  • تُعرف الكمية التي يتم حقنها في القالب باسم "الحقنة
  • يكون حقن المعدن في القالب قصيرًا جدًا، وهذا يضمن عدم بدء تصلب المعادن قبل ملء القالب بالكامل.

مرحلة التبريد:

  • بعد اكتمال الحقن، يحتاج المعدن المنصهر إلى التصلب قبل فتح القالب.
  • يعتمد وقت التبريد على هندسة الجزء وكذلك الخصائص الديناميكية الحرارية المعدنية.
  • يلعب سُمك جدار الأجزاء عاملًا كبيرًا في وقت التبريد، فكلما كان مقطع الجدار أكثر سمكًا زاد وقت التبريد المطلوب.

مرحلة الطرد:

  • بعد انقضاء وقت التبريد، يمكن فتح نصفي القالبين.
  • تقوم آلية طرد بعد ذلك بدفع الصب المتصلب خارج القالب.
  • سيتم تحديد قوة الطرد حسب حجم الجزء، مع الأخذ في الاعتبار أن الجزء يتقلص أثناء عملية التبريد ويميل إلى الالتصاق بسطح القالب.
  • وبمجرد إخراج الجزء، يمكن إغلاق القالب استعدادًا لدورة الحقن التالية.

مرحلة التشذيب

  • أثناء مرحلة التبريد والتصلب، يتصلب الصب كوحدة صب كاملة تشمل الجزء والوميض وأي نظام عداء
  • يجب إزالة هذه المادة الزائدة لترك المنتج المصبوب الرئيسي فقط.
  • تشمل طريقة التشذيب أدوات التشذيب، والمنشار الشريطي والقص يدوياً.
  • يتم التخلص من أي معدن مشذّب أو إعادة تدويره إذا كان ذلك مسموحاً به.

مزايا الصب بالقالب:

  • صب القوالب سريع

يمكن إنتاج قوالب الصب بالقالب في ثوانٍ لكل جزء وبكميات تتراوح بين مئات إلى آلاف الأجزاء المعدنية كل يوم.

  • شبه صافي الشكل

يتم إنتاج قوالب الصب بالقالب "بأشكال قريبة من الصافي" بغض النظر عن مدى تعقيد الشكل ومدى ضيق التفاوتات المسموح بها.

  • أوزان أخف وزناً

تكون القوالب المصبوبة بالقالب أقوى بسبب الجلد السطحي للمادة وليس سمك المواد، لذا يمكن أن تكون الأجزاء أقل وزنًا مع سماكة جدار الصب الأقل سمكًا.

  • الصب بالقالب متعدد الاستخدامات

يمكن إنتاج العديد من أشكال الأجزاء وأحجامها باستخدام عملية تصنيع الصب بالقالب.

  • قوالب الصب بالقالب متينة

الأجزاء المصبوبة بالقالب معدنية ولها عمر خدمة طويل.

  • مصبوبات القوالب غير مكلفة

مصبوبات القوالب سريعة الإنتاج وعديمة الفائدة. عادةً ما تكون مصبوبات القوالب أقل تكلفة من معظم عمليات تصنيع الأجزاء المعدنية الأخرى.

 

 

عملية الصب بالقالبتمتلك شركة CNM Die Casting القدرة على تقديم العديد من المسبوكات بما في ذلك الصب بالقالب، والصب الاستثماري، والصب بالقوالب الدائمة، والصب بالرمل لمجموعة واسعة من السبائك، بما في ذلك جميع السبائك المصبوبة بالقالب، العديد من سبائك القالب الدائموالعديد من سبائك المغنيسيوم.

لقد تم قبول عمليات التصنيع لدينا في سوق الصب العالمي على أنها مساوية أو متفوقة على عمليات الصب بالقالب التقليدية.

فوائد عملية الصب بالقالب CNM

تحكم أفضل في الأبعاد

تحسين التفاوتات المحسّنة لخط الفصل المتقاطع

انخفاض مسامية الغاز

تحسين خصائص التوازن المحسنة للأجزاء الدوارة الجاهزة
استخدام إدخالات "الصب في المكان"
تحسين الخواص الميكانيكية بسبب التعديل الفعال للسبائك
خواص تآكل أفضل بسبب البنية المجهرية الأصغر حجم الحبيبات
تحسين المرونة فيما يتعلق بالسبائك وأنواع المسبوكات

التصنيع الآلي

يستخدم قسم التصنيع في CNM Die Casting مفهوم خلية العمل ومعدات التصنيع المرنة عالية السرعة لإكمال العمليات الثانوية لمسبوكات CNM بحيث يكون الجزء أو التجميع الفرعي جاهزًا للتركيب عند مغادرته منشأتنا.

لقد تطورت شركة CNM Die Casting واستجابت بقوة لطلبات العملاء لتوفير خدمات التصنيع الآلي والتجميع عالية السرعة دون نفقات رأسمالية أولية. ومن خلال أخذ جزء من تكلفة المعدات الموجودة في الاعتبار في كل جزء، يستفيد العميل من عمليات التجهيز الأسرع والحد الأدنى من النفقات الرأسمالية الأولية.

تقوم شركة CNM لصب القوالب CNM بتشغيل 8 ماكينات صب قوالب، كاملة داخل الشركة صناعة قوالب الصب بالقالب والتصنيع الآلي باستخدام الحاسب الآلي في منشأة تزيد مساحتها عن 20,000 قدم مربع في دونجوان، الصين.

تتيح لنا قدراتنا التصنيعية المتكاملة، إلى جانب أكثر من 100 موظف، أن نكون المصنع المتكامل للقالب المتكامل، وأن نكون قادرين على المنافسة في الأسعار، مع الحفاظ على مستوى عالٍ من الجودة.

 

فيما يلي مقارنة بين عمليات الصب بالقالب
المعادن التي يمكن صبهاالحد الأدنى والكتلة القصوى، كجمالتسامح
على بعد.,%
تشطيب السطح,µ mالحد الأدنى لحجم المقطع، مممسودة ديجمعدل الإنتاج، قطعة/ساعةالحد الأدنى للفتحة المحفورة، ممالمسامية
الصب بالرملألومنيوم
الفولاذ
المخبر الجنائي وغيره
0.03, 100
0.10, 200, 000
0.03, 50, 000
0.09
إلى
0.03
4
8
8
3
6
3.5
4
إلى
7
10
إلى
15
65
دائم
صب القوالب
حديد مصبوب
الألومنيوم والمغنيسيوم
0.01, 50
0.01, 10
0.01
دقيقة
25
3
2504.5 إلى 6
6
4
الصب بالقالبآل
المغنيسيوم
زنك
0.015, 35
0.015, 35
0.05, 80
0.0015
0.0015
1
1
1
0.8
1.2
0.5
2
2
2
75 إلى 150

300 إلى 350

2.5
2.5
0.8
2
الدقة
الصب الاستثماري
الفولاذ
ألومنيوم
0.005, 25
0.002, 10
0.003، إلى
0.005
1
1
1
0.8
1 إلى
3
  غير متاح0.5 إلى
1.25
1
شيل
القولبة
الفولاذ
حديد مصبوب
ألومنيوم
0.05, 120
0.03, 50
0.03, 15
0.01
إلى
0.003
6
6
2.5
3.5
3
1.5
2
إلى
3
30
إلى
80
3
إلى
6
1
الصب بالطرد المركزيألومنيوم
الفولاذ
حديد مصبوب
حتى
400
0.002
0.004
0.004
0.6
إلى
3.5
0.6
إلى
1.2
330
إلى
50
 غير متاح1
إلى
جزء الصب بالقالب بالضغط العالي

ما هو الصب بالقالب

الصب بالقالب هو تصنيع عملية لإنتاج أجزاء معدنية ذات أبعاد دقيقة ومحددة بدقة وناعمة أو ذات سطح أملس أو محكم. ويتم إنجازها عن طريق دفع المعدن المنصهر تحت ضغط عالٍ في قوالب معدنية قابلة لإعادة الاستخدام. وغالباً ما توصف العملية بأنها أقصر مسافة بين المادة الخام والمنتج النهائي. ويستخدم مصطلح "الصب بالقالب" أيضاً لوصف الجزء النهائي.
يشير مصطلح "الصب بالقالب بالجاذبية" إلى المسبوكات المصنوعة في القوالب المعدنية تحت رأس الجاذبية. يُعرف باسم صب القالب الدائم في الولايات المتحدة الأمريكية وكندا. ما نسميه "صب القوالب" هنا يُعرف باسم "صب القوالب بالضغط العالي" في أوروبا.

كيف يتم إنتاج مصبوبات القوالب

أولاً، يجب أن يكون القالب الفولاذي القادر على إنتاج عشرات الآلاف من المسبوكات في تتابع سريع في قسمين على الأقل للسماح بإزالة المسبوكات. يتم تثبيت هذه الأقسام بإحكام في ماكينة ويتم ترتيبها بحيث يكون أحدها ثابتًا (نصف القالب الثابت) بينما يكون الآخر متحركًا (نصف القالب الحاقن). لبدء دورة الصب، يتم تثبيت نصفي القالبين معاً بإحكام بواسطة ماكينة الصب بالقالب. يتم حقن المعدن المنصهر في تجويف القالب حيث يتصلب بسرعة. يتم سحب نصفي القالب عن بعضهما البعض ويتم إخراج الصب. يمكن أن تكون قوالب الصب بالقالب بسيطة أو معقدة، حيث تحتوي على شرائح متحركة أو نوى أو أقسام أخرى حسب درجة تعقيد الصب.
الدورة الكاملة لعملية الصب بالقالب هي الأسرع المعروفة لإنتاج أجزاء معدنية غير حديدية دقيقة. وهذا يتناقض بشكل ملحوظ مع صب الرمل والتي تتطلب قالباً رملياً جديداً لكل عملية صب. في حين أن عملية القالب الدائم تستخدم قوالب حديدية أو فولاذية بدلاً من الرمل، إلا أنها أبطأ بكثير، وليست بالدقة التي صب القوالب.

أنواع ماكينات الصب بالقالب

وبغض النظر عن نوع الماكينة المستخدمة، من الضروري أن يتم تثبيت أنصاف القالب و/أو النوى و/أو الأجزاء الأخرى القابلة للحركة في مكانها بإحكام أثناء دورة الصب. وبوجه عام، تتحكم قوة التثبيت للماكينة من خلال (أ) مساحة السطح المسقطة للقالب (تقاس عند خط فراق القالب) و(ب) الضغط المستخدم لحقن المعدن في القالب. تستخدم معظم الماكينات آليات من نوع التبديل التي يتم تشغيلها بواسطة أسطوانات هيدروليكية (وأحيانًا ضغط الهواء) لتحقيق القفل. ويستخدم البعض الآخر الضغط الهيدروليكي المباشر المفعول. تُستخدم أنظمة تعشيق الأمان لمنع فتح القالب أثناء دورات الصب.
ماكينات الصب بالقالب، كبيرة كانت أو صغيرة، بشكل أساسي فقط في الطريقة المستخدمة لحقن المعدن المنصهر في القالب. يتم تصنيفها ووصفها على أنها إما ماكينات صب القوالب بالغرفة الساخنة أو الباردة.

ماكينات الصب بالقالب بالغرفة الساخنة

تُستخدم ماكينات الغرف الساخنة (الشكل 1) في المقام الأول للزنك والسبائك ذات درجة الانصهار المنخفضة التي لا تهاجم بسهولة وتؤدي إلى تآكل الأواني المعدنية والأسطوانات والمكابس. وقد أدت التكنولوجيا المتقدمة وتطوير مواد جديدة ذات درجة حرارة أعلى إلى توسيع نطاق استخدام هذه المعدات من أجل سبائك المغنيسيوم المسبوكة بالقالب.
الشكل 1: ماكينة الحجرة الساخنة. يوضح الرسم البياني آلية المكبس المغمور في المعدن المنصهر. الماكينات الحديثة يتم تشغيلها هيدروليكيًا ومزودة بأدوات تحكم أوتوماتيكية في التدوير وأجهزة أمان.
في ماكينة الحجرة الساخنة، يتم غمر آلية الحقن في معدن منصهر في فرن متصل بالماكينة. عند رفع المكبس، ينفتح منفذ يسمح للمعدن المنصهر بملء الأسطوانة. عندما يتحرك المكبس لأسفل لإغلاق المنفذ، فإنه يدفع المعدن المنصهر من خلال عنق المنحنية والفوهة إلى القالب. بعد أن يتصلب المعدن، يتم سحب المكبس، وينفتح القالب، ويتم إخراج الصب الناتج.
ماكينات الغرفة الساخنة سريعة في التشغيل. تختلف أزمنة الدورات من أقل من ثانية واحدة للمكونات الصغيرة التي تزن أقل من أونصة واحدة إلى ثلاثين ثانية لصب عدة أرطال. يتم ملء القوالب بسرعة (عادةً ما بين خمسة إلى أربعين جزء من الثانية) ويتم حقن المعدن بضغوط عالية (1,500 إلى أكثر من 4,500 رطل من البوصة المربعة). ومع ذلك، تتيح التكنولوجيا الحديثة تحكماً دقيقاً في هذه القيم، وبالتالي إنتاج مصبوبات ذات تفاصيل دقيقة وتفاوتات متقاربة وقوة عالية.

ماكينات الصب بالقالب على البارد


تختلف ماكينات الحجرة الباردة (الشكل 2) عن ماكينات الحجرة الساخنة في المقام الأول في جانب واحد؛ حيث لا يتم غمر مكبس الحقن والأسطوانة في المعدن المنصهر. يتم سكب المعدن المنصهر في "حجرة باردة" من خلال منفذ أو فتحة صب بواسطة مغرفة يدوية أو آلية. يقوم المكبس الذي يتم تشغيله هيدروليكيًا، ويتقدم للأمام، بإغلاق المنفذ دافعًا المعدن إلى القالب المغلق بضغوط عالية. وتتراوح ضغوط الحقن من 3000 إلى أكثر من 10000 رطل لكل من سبائك الألومنيوم والمغنيسيوم، ومن 6000 إلى أكثر من 15000 رطل لسبائك النحاس الأساسية.

ما هو الصب بالقالبالشكل 2: ماكينة الحجرة الباردة. يوضح الرسم البياني القالب والحجرة الباردة والمكبس أو المكبس الأفقي (في وضع الشحن).
توفر عملية الصب بالقالب أشكالاً معقدة ضمن تفاوتات تحمل أدق من العديد من عمليات الإنتاج الضخم الأخرى. في ماكينة الغرفة الباردة، يتم سكب المزيد من المعدن المنصهر في الحجرة اللازمة لملء تجويف القالب. ويساعد ذلك في الحفاظ على الضغط الكافي لتعبئة التجويف بقوة بسبيكة الصب. يتم قذف المعدن الزائد مع الصب ويكون جزءًا من اللقطة الكاملة.
يكون تشغيل ماكينة "الحجرة الباردة" أبطأ قليلاً من ماكينة "الحجرة الساخنة" بسبب عملية المغرفة. تُستخدم ماكينة "الحجرة الباردة" في حالة درجة الانصهار العالية سبائك الصب بالقالب لأن تجميعات المكبس والأسطوانة أقل عرضة للهجوم لأنها غير مغمورة في معدن منصهر.

صب القوالب وبنائها


تُصنع قوالب الصب بالقالب (الشكل 3) من سبائك الفولاذ في قسمين على الأقل يُطلق عليهما نصف القالب الثابت ونصف القالب القاذف. يتم تركيب نصف القالب الثابت على الجانب باتجاه نظام حقن المعدن المنصهر. ويتم تركيب نصف القالب القاذف، الذي يلتصق به القالب المصبوب والذي يتم إخراجه منه عند فتح القالب، على الصفيحة المتحركة للماكينة.

يتم تصميم نصف القالب الثابت من القالب لاحتواء فتحة الذرب التي يدخل من خلالها المعدن المنصهر إلى القالب. وعادةً ما يحتوي النصف القاذف على العدائين (الممرات) والبوابات (المداخل) التي توجه المعدن المنصهر إلى تجويف (أو تجاويف) القالب. ويتصل نصف القاذف أيضاً بصندوق القاذف الذي يضم آلية إخراج الصب من القالب. ويحدث القذف عندما تتحرك المسامير المتصلة بصفيحة القاذف إلى الأمام لإجبار الصب من التجويف. يحدث هذا عادةً كجزء من شوط فتح الماكينة. يجب ترتيب وضع دبابيس القاذف بعناية بحيث لا تتسبب القوة الموضوعة على الصب أثناء الإخراج في حدوث تشوه. تقوم دبابيس الإرجاع المتصلة بلوحة القاذف بإعادة هذه اللوحة إلى موضع الصب عند إغلاق القالب.
غالبًا ما تستخدم النوى الثابتة والمتحركة في القوالب. إذا كان ثابتًا، يجب أن يكون محور القلب موازيًا لاتجاه قالب الصب بالقالب الفتح. إذا كانت قابلة للحركة، فغالبًا ما يتم ربطها بشرائح أساسية. إذا تطلب جانب تصميم قالب الصب بالقالب انخفاضًا، فيمكن صنع القالب بشريحة واحدة أو أكثر للحصول على النتيجة المرجوة دون التأثير على إخراج القالب من تجويف القالب. يجب تركيب جميع الشرائح والنوى القابلة للتحريك بعناية، وأن يكون لديها القدرة على تثبيتها بإحكام في موضعها أثناء دورة الصب. وبخلاف ذلك، يمكن أن ينزلق المعدن المنصهر إلى داخل ممرات الانزلاق مما يتسبب في تعطيل العمليات. على الرغم من أن الشرائح والقلوب تضيف إلى تعقيد وتكلفة بناء القالب، إلا أنها تجعل من الممكن إنتاج مصبوبات القوالب في مجموعة متنوعة من التكوينات، وعادةً ما تكون أكثر اقتصادًا من أي عملية أخرى لتشغيل المعادن.

نوع قوالب الصب بالقالب

تُصنف القوالب على النحو التالي: القوالب ذات التجويف الواحد، والقوالب ذات التجاويف المتعددة، والقوالب المركبة وقوالب الوحدة (الأشكال من 4-أ إلى 4-د).

لا يتطلب قالب التجويف الواحد أي تفسير. القوالب ذات التجاويف المتعددة تحتوي على عدة تجاويف جميعها متطابقة. إذا كان القالب يحتوي على تجاويف مختلفة الأشكال، فإنه يسمى قالباً مركباً أو عائلياً. ويستخدم القالب المركب لإنتاج عدة أجزاء لتجميع ما. بالنسبة للأجزاء البسيطة، يمكن استخدام القوالب المجمعة لإحداث وفورات في الأدوات والإنتاج. قد يتم صب عدة أجزاء لتجميع ما، أو لعملاء مختلفين، في نفس الوقت باستخدام قوالب الوحدة. يتم تجميع قالب واحد أو أكثر من قوالب الوحدة في حامل مشترك ويتم توصيلها بواسطة عدَّادات بفتحة مشتركة أو فتحة ذرب. وهذا يسمح بملء جميع التجاويف في وقت واحد.

مزايا الصب بالقالب


توفر أجزاء مكونات الصب بالقالب، والزخارف الزخرفية، و/أو المنتجات النهائية العديد من الميزات والمزايا والفوائد لأولئك الذين يحددون عملية التصنيع هذه.صب الزنك بالقالب

  1. يتم إنتاج مصبوبات القوالب بمعدلات إنتاج عالية. ولا يتطلب الأمر سوى القليل من التصنيع الآلي أو لا يتطلب أي تصنيع آلي.
  2. يمكن إنتاج مصبوبات القوالب بجدران أرق من تلك التي يمكن الحصول عليها بطرق الصب الأخرى ... وأقوى بكثير من قوالب حقن البلاستيك بنفس الأبعاد.
  3. توفر قوالب الصب بالقالب أجزاءً متينة وثابتة الأبعاد وذات ملمس ومظهر عالي الجودة.
  4. قوالب الصب بالقالب يمكن أن تنتج الآلاف من المسبوكات المتماثلة ضمن التفاوتات المحددة قبل أن تكون هناك حاجة إلى أدوات إضافية.
  5. مصبوبات الزنك المصبوبة بالقالب يمكن طلاؤها بسهولة أو تشطيبها بأقل قدر من التحضير السطحي.
  6. يمكن إنتاج مصبوبات القوالب بأسطح تحاكي مجموعة متنوعة من القوام.
  7. تكون أسطح القوالب المصبوبة، كما هي مصبوبة، أكثر سلاسة من معظم أشكال الصب الأخرى.
  8. يمكن حفر الثقوب في مصبوبات القوالب وصنعها بمقاسات حفر الصنبور.
  9. يمكن أن تكون اللوالب الخارجية على الأجزاء مصبوبة بالقالب بسهولة.
  10. توفر مصبوبات القوالب عناصر تثبيت متكاملة، مثل الرؤوس والأزرار، والتي يمكن أن تؤدي إلى وفورات في التجميع.
  11. يمكن صب إدخالات المعادن الأخرى وبعض المعادن غير المعدنية في مكانها.
  12. تتراوح معدلات مقاومة التآكل في سبائك الصب بالقالب من جيدة إلى عالية.
  13. مصبوبات القوالب متجانسة. فهي تجمع بين العديد من الوظائف في جزء واحد معقد الشكل. ولأن مصبوبات القوالب لا تتكون من أجزاء منفصلة، ملحومة أو مثبتة معًا، فإن القوة هي قوة المادة، وليس قوة الخيوط أو اللحامات، إلخ.
  14. عملية الصب بالقالب يمكن أن تنتج صب القوالب الألومنيوم، غلاف القالب المغنيسيوم، صب الزنك بالقالب، صب الزنك بالقالب، صب النحاس الأصفر بالقالب وصب الرصاص وما إلى ذلك، وكل ذلك يمكن إنتاجه بسهولة على نطاق واسع.

تُعد عملية الصب بالقالب عملية فعالة واقتصادية، وعند استخدامها بأقصى إمكاناتها، فإنها تحل محل تجميعات مجموعة متنوعة من الأجزاء التي تنتجها عمليات التصنيع المختلفة مع توفير كبير في التكلفة والعمالة.

المقارنات مع المنتجات الأخرى


أجزاء حقن البلاستيك المصبوبة بحقن البلاستيك

بالمقارنة مع أجزاء حقن صب البلاستيك بالحقن البلاستيكي،مسبوكات القوالب هي الأقوى والأكثر صلابة وثباتًا في الأبعاد، والأكثر مقاومة للحرارة، وتتفوق كثيرًا على البلاستيك من حيث الخصائص/التكلفة. وهي تساعد على منع الترددات الراديوية والانبعاثات الكهرومغناطيسية. بالنسبة للطلاء بالكروم، تتفوق مصبوبات القوالب على البلاستيك. وتتمتع مصبوبات القوالب بدرجة عالية من الثبات تحت الحمل عند مقارنتها بالبلاستيك، وهي مقاومة تمامًا للأشعة فوق البنفسجية والعوامل الجوية والتشقق الإجهادي في وجود كواشف مختلفة. تكون دورات التصنيع لإنتاج مصبوبات القوالب أسرع بكثير من دورات التصنيع الخاصة بقوالب حقن البلاستيك. ومع ذلك، قد تكون المواد البلاستيكية أرخص على أساس وحدة الحجم، ولها خصائص متأصلة في اللون تميل إلى التخلص من التشطيب، وهي حساسة لدرجة الحرارة، وهي عوازل كهربائية جيدة.

المسبوكات الرملية

مقارنة بالمسبوكات الرملية, مصبوبات القوالب تتطلب معالجة آلية أقل بكثير؛ ويمكن صنعها بجدران أرق؛ ويمكن أن تكون جميع الثقوب أو كلها تقريبًا ذات أحواض متقاربة الحجم؛ ويمكن أن تكون ضمن حدود أبعاد أقرب بكثير؛ ويتم إنتاجها بسرعة أكبر في قوالب تصنع آلاف المسبوكات دون استبدال؛ ولا تتطلب نوى جديدة لكل مسبوك؛ ويمكن تزويدها بسهولة بإدخالات مصبوبة في مكانها؛ ولها أسطح أكثر سلاسة وتتضمن تكلفة عمالة أقل بكثير لكل مسبوك. من ناحية أخرى، يمكن صنع المسبوكات الرملية من المعادن الحديدية ومن العديد من السبائك غير الحديدية غير المناسبة للصب بالقالب. الأشكال التي لا يمكن إنتاجها عن طريق الصب بالقالب متوفرة في المسبوكات الرملية؛ يمكن أن يكون الحجم الأقصى أكبر؛ وغالباً ما تكون تكلفة الأدوات أقل ويمكن إنتاج كميات صغيرة بشكل اقتصادي أكثر. صب الألومنيوم بالرمل

مصبوبات القوالب الدائمة

بالمقارنة مع مصبوبات القوالب الدائمةيمكن صنع مصبوبات القوالب في حدود أبعاد أقرب وبمقاطع أرق؛ يمكن أن تكون الثقوب ذات فتحات؛ يمكن إنتاجها بمعدلات أعلى مع عمالة يدوية أقل؛ لها أسطح أكثر سلاسة وعادة ما تكون تكلفتها أقل لكل قالب صب. ينطوي صب القالب الدائم على تكاليف أدوات أقل إلى حد ما؛ ويمكن صنعها باستخدام نوى رملية تنتج أشكالاً غير متوفرة في الصب بالقالب.

المطروقات

مقارنة بالمطروقات, مصبوبات القوالب يمكن أن تكون أكثر تعقيدًا في الشكل ولها أشكال غير قابلة للتشكيل؛ يمكن أن يكون لها مقاطع أرق؛ يمكن أن تكون ذات أبعاد أقرب ويمكن أن يكون لها حفر غير ممكن في المطروقات. ومع ذلك، فإن المطروقات أكثر كثافة وأقوى من المسبوكات القوالب؛ ولها خواص السبائك المشغولة؛ ويمكن إنتاجها من المعادن الحديدية والمعادن الأخرى وبأحجام لا تناسب المسبوكات القوالب.

الختم

بالمقارنة مع الختم، يمكن لقالب صب واحد أن يحل محل عدة أجزاء في كثير من الأحيان. تتطلب مصبوبات القوالب في كثير من الأحيان عمليات تجميع أقل؛ ويمكن الاحتفاظ بها في حدود أبعاد أقرب؛ ويمكن أن يكون لها أي اختلاف مرغوب فيه تقريبًا في سمك المقطع؛ وتنطوي على نفايات أقل في الخردة؛ ويمكن إنتاجها بأشكال أكثر تعقيدًا ويمكن صنعها بأشكال لا يمكن إنتاجها في أشكال مختومة. ومن ناحية أخرى، يتميز الختم بخصائص المعادن المشغولة؛ ويمكن صنعه من الفولاذ والسبائك غير المناسبة للصب بالقالب؛ ويتم إنتاجه في أشكاله الأبسط بسرعة أكبر؛ وقد يكون وزنه أقل من المسبوكات بالقالب.

منتجات الماكينات اللولبية

مقارنة بمنتجات الماكينات اللولبية, مصبوبات القوالب وغالبًا ما يتم إنتاجها بسرعة أكبر؛ وتنطوي على نفايات أقل بكثير في الخردة؛ ويمكن صنعها بأشكال يصعب أو يستحيل إنتاجها من مخزون القضبان أو الأنبوبي، وقد تتطلب عمليات أقل. من ناحية أخرى، يمكن تصنيع منتجات الماكينات اللولبية من الصلب والسبائك التي لا يمكن صبها في قوالب؛ فهي تتمتع بخصائص المعادن المشغولة، وتتطلب نفقات أقل في الأدوات.

الفرق بين الصب بالقالب من الألومنيوم والصب بالجاذبية

صب الألومنيوم بالقالب هي أكثر من مجرد ذريعة للعب بالمعدن المنصهر فهي في الواقع طريقة رائعة لصنع قطع فنية وقطع معقدة من الآلات أو غيرها من العناصر التي يستحيل صنعها. صب الألومنيوم بالقالب طريقة رائعة حقًا لتوفير المال... أثناء اللعب بالمعدن المنصهر.

السبب في أن صب القوالب الألومنيوم صمدت أمام اختبار الزمن هي مسألة كفاءة. فقد عُثر على بعض من أقدم أمثلة الصب في الصين التي يعود تاريخها إلى آلاف وآلاف السنين. في الواقع، مارست كل الحضارات الكبرى من المصريين إلى الرومان صب الألومنيوم. وقد عادت هذه المهارة إلى الرواج مرة أخرى خلال عصر النهضة واستمرت في التقدم والتطور من هناك. وفي حين أن عملية الصب بالرمل هي أكثر عمليات الصب شيوعاً، إلا أن هناك العديد والعديد من العمليات الأخرى المتاحة لمسابك الفناء الخلفي.

لن يقوم الجميع بصب قطع ثقيلة مثل أجزاء المحرك أو صب الدراجات النارية الخاصة بهم. لذلك بالنسبة لأولئك الذين يرغبون فقط في صنع قطع زخرفية، لن تستخدم نفس عملية الصب التي تستخدمها هذه العجلات الثقيلة. بالنسبة للفنانين الذين يصنعون تماثيل أو زخارف صغيرة الحجم وللهواة الذين يحتاجون إلى لمسة زخرفية لطائرة أو قارب نموذجهم قد يرغبون في استخدام الصب بالجاذبية لتلبية احتياجاتهم.

ما هو صب الجاذبية؟

صب الجاذبية يبدو أنها مفيدة بشكل خاص عند التعامل مع الألومنيوم والسبائك الخفيفة الأخرى. الفكرة الأساسية وراء عملية الصب هذه هي إلى حد كبير ما يوحي به الاسم بالضبط. يتم إدخال المعدن في القالب بقوة الجاذبية. وتستخدم معظم عمليات الصب الأخرى إما فرق الضغط الطبيعي مثل النوع الموجود في بعض عمليات الصب بالرمل أو تستخدم الضغط القسري كما هو الحال في الصب بالطرد المركزي لإدخال المعدن المنصهر في القالب.

أحد الاستخدامات الأكثر شيوعًا للصب بالجاذبية هو عند استخدام القوالب الدائمة. يُطلق عليه أيضًا القالب الدائم، القالب الدائم هو في الحقيقة اقتصادي فقط لأولئك الذين يخططون لاستخدام نفس القالب عدة مرات وسيحتاجون إلى الحفاظ على الجودة عند مستوى ثابت. في حين أن بعض القوالب المؤقتة يمكن استخدامها مرارًا وتكرارًا، إلا أن جودة المنتج النهائي ستبدأ في التدهور بمرور الوقت. مع قوالب القوالب ستظل الجودة كما هي. يجب النظر إلى قوالب القوالب على أنها استثمار. نعم، ستكون أكثر تكلفة من القوالب الأخرى؛ ومع ذلك، فإنها ستصمد أكثر من الخيارات الأرخص للقوالب. مع القوالب الدائمة، يتم تصنيعها باستخدام الحديد الزهر والصلب والمعادن الأخرى.صب الجاذبية

صب الجاذبية يستخدم في عملية القالب الدائم مع نتائج مرضية. وعادةً ما يتم استخدام الصب بالجاذبية عندما يكون المنتج النهائي قائماً على أساس بصري أكثر منه على أساس هيكلي، ولهذا السبب تُعد هذه الطريقة المفضلة لدى الفنانين وحتى بعض صائغي المجوهرات. ويرجع فقدان القوة إلى قلة الضغط المستخدم في هذه العملية. أما بالنسبة لأولئك الذين يحتاجون إلى القوة ولكنهم لا يزالون يرغبون في استخدام الصب بالجاذبية، فيجب استخدام كمية أكبر من المعدن المنصهر مما يزيد من الوزن. انتقل إلى https://www.aludiecasting.com/ لمعرفة المزيد عن الصب بالجاذبية

سيحتاج الاعتماد على الجاذبية إلى الصبر، على الرغم من أنه سيكون ضروريًا للمنتجات الأكبر حجمًا.

إذا كنت بحاجة إلى الصب بالجاذبية أو الصب بالقالب من الألومنيوم, صب القوالب المغنيسيوم أو خدمة صب الزنك بالقالب لعملك. مرحبًا بك لإرسال متطلباتك إلينا للحصول على عرض الأسعار، ما عليك سوى أن ترسل لنا تصميم الجزء ثلاثي الأبعاد ومتطلباتك، ثم يمكنك الجلوس وسنقوم بالباقي من أجلك، للعمل معنا ما عليك سوى الاهتمام بالسوق من جانبك، وسنكون دعمك للاهتمام بالمهلة الزمنية والشحن والجودة والتقنية.

البحث عن مصادر صب قوالب الألومنيوم المناسبة

هل تبحث عن الجودة العالية والمثالية خدمات صب القوالب لعملك؟ حسنًا، من الأفضل أن تحتاج إلى توظيف مزود الخدمة المناسب الذي يجب أن يكون من ذوي الخبرة في نفس المجال. نعم ، من الضروري للغاية استثمار بعض الوقت الذي يمكنه تقديم نتائج عالية الجودة للغاية وذلك بدفع مبلغ معقول للغاية.

قبل أن نتحدث عن كيفية العثور على الشركة المناسبة، من الضروري للغاية معرفة المزيد عن صب القوالب. حسنًا، هذه هي تقنية التصنيع الأكثر أهمية والتي تستخدمها العديد من الصناعات التي تبحث عن جميع أنواع الأجزاء لبدء العمل ولهذا من الضروري الذهاب مع صب القوالب الألومنيوم العملية. بمساعدة قالب الصب بالقالب، فإنه سيساعد في تشكيل تعقيد المادة المعدنية تمامًا بنفس الطريقة التي تتطلع إليها. نعم ، يمكن أن يكون للمنتج النهائي أي حجم تقريبًا اعتمادًا على ما يرغب فيه المصمم ، وبالتالي لا يوجد شيء مستحيل بالنسبة لأفضل مقدمي الخدمات الرائعة على الإطلاق.

عندما يتعلق الأمر بإيجاد مزود الخدمة المناسب لـ أجزاء صب الألومنيوم، من الأفضل أن تستثمر الوقت عبر الإنترنت وتكتشف مزود الخدمة الأكثر خبرة وموثوقية وودية لتلبية المتطلبات الدقيقة دون أي فشل. أيضًا، من الأفضل لك أن تجد شخصًا يمكنه العمل بسهولة على أي متطلبات مخصصة للعملاء وكذلك يجب أن يتمتعوا بحسن نية كبيرة في السوق. أيضًا، يمكنك أيضًا التحقق من مشاريعهم السابقة والتحقق من أفضل ما لديهم في صب القوالب وكيف ساعدوا الشركات الأخرى على إكمال متطلباتهم. ليس هذا فقط ، بل تحتاج أيضًا إلى الكشف لهم عن المعلومات الكاملة حول متطلبات مشروعك والتحقق من مدى نجاحهم في تقديم التوجيه الصحيح لك بالإضافة إلى السعر الذي يقترحونه لك. حتى أنه يمكنك القيام بذلك مع مصادر مختلفة والتحقق من أفضل من يقدم خدمات رائعة بأفضل الأسعار.

الصب بالقالب

صب القوالب

يعني الانتقال مع المحترفين أنهم سيضعون في اعتبارهم الخصائص الميكانيكية، بما في ذلك قوة الشد والإنتاجية والصدمات والصلابة وغيرها من المواصفات المختلفة مسبقًا ليقدموا لك أفضل الحلول. ليس هذا فحسب، بل سيساعدك المحترفون في اختيار المعدن المناسب الذي يقومون به من خلال التحقق من الخصائص الفيزيائية للمعدن. نعم، قبل الصعود إلى صب القوالب الألومنيوم، من المهم جدًا معرفة المزيد عن توصيلها أو كيف تتصرف تحت الضغط أو الحرارة الشديدة. ويحدد المحترفون أيضًا تركيبة السبائك المختلفة، ويتحققون من الاستخدامات الشائعة للعنصر الأساسي، كما أنهم يتحققون من قائمة كاملة من السبائك المصبوبة، ويتحققون من الخصائص المطلوبة، وكل شيء ليقدموا لك أفضل ما يلبي متطلباتك بالضبط.

لماذا لا تتحقق من الذهاب إلى المصدر المقترح؟ حسنًا، سيقدم لك أفضل الخدمات من خلال تقديم أفضل الخدمات من خلال تقديم صب المعدن في أقصر وقت ممكن، وسيصنع كل شيء من الصفر وأفضل جزء هو أن كل شيء سيتم بطريقة مناسبة للميزانية.

 

تتطور التكنولوجيا يومًا بعد يوم ونحن من يستمتع بها بشكل كامل. واليوم، يمكننا الحصول على كل شيء ممكن لجعل عملنا أفضل ما يمكن أن نقدمه بالإضافة إلى توفير الراحة التامة وراحة البال التامة.

وبصرف النظر عن الآخرين، فإن الحديث عن صب القوالب، فهي عملية تصنيع يمكنها إنتاج أجزاء معدنية فريدة من نوعها هندسيًا ومستحيلة مع أفضل استخدام للقوالب القابلة لإعادة الاستخدام، والتي تسمى القوالب. تعتبر عملية الصب بالقالب مهمة للغاية ويحرص المحترفون دائمًا على استخدام جميع الأشياء الضرورية التي تسمى الفرن والمعدن وآلة الصب بالقالب والقوالب والمواد المختلفة الأخرى. المعدن المستخدم هنا هو دائمًا سبيكة غير حديدية، مثل الزنك والألومنيوم، ثم يتم صهره في الفرن ثم حقنه في القوالب في آلة الصب بالقالب لإنتاج أجزاء معدنية معقدة للغاية.

من الأفضل دائمًا التواصل مع الشركة المناسبة من أجل أجزاء صب الألومنيوم حيث أنهم يتبعون دائمًا أفضل الإجراءات الأصيلة والأصيلة من أجل إنتاج شيء ما أفضل ما يكون. قد يستخدمون أنواعًا مختلفة من ماكينات الصب بالقالب، تسمى - ماكينات الغرفة الساخنة وماكينات الغرفة الباردة للحصول على حل مثالي لصب القوالب. تُستخدم ماكينات الغرفة الساخنة لتلك السبائك ذات درجات حرارة الانصهار المنخفضة، مثل الزنك. وتستخدم ماكينات الغرفة الباردة لتلك السبائك ذات درجات حرارة الانصهار العالية، مثل الألومنيوم. تعمل كلتا الماكينتين بنفس الطريقة وبمجرد الانتهاء من المعدن المنصهر، يتم حقنه في القوالب، وانتظار تبريده حتى يتجمد في الجزء النهائي الذي يسمى الصب.

صب الألومنيوم بالقالب تُعرف الأدوات أيضًا باسم القوالب، وهي هنا فقط لسبك الفولاذ. يتم الانتهاء من القوالب من قسمين على الأقل للسماح بالتخلص من الصب. للقيام بذلك ، هناك حاجة خاصة للنهج الفعال لصب القوالب وبعضها يذهب مع الشرائح المحمولة ، مع أقسام معينة يمكن القيام بها دون صعوبة لبناء الشكل المثالي كما يطلبه العملاء من صانعي القوالب. في هذا الإجراء، تذهب أدوات الصب بالقالب مع الإنتاج البسيط للثقوب من خلال نصف القالب المحدد مسبقًا. وبمجرد الحصول على المعدن المنصهر، يتم بعد ذلك صرفه في الثقب حتى يجف في التجويف وهذه هي أفضل طريقة للحصول على الأبعاد المحددة المحددة المحددة في الطلاء. قد تحتاج القوالب أيضًا إلى دبابيس القفل، والتي يتم استخدامها من أجل لصق نصفين معًا وإزالة الجزء المصبوب. ابحث دائمًا عن أفضل مزود خدمة موثوق به من أجل صب القوالب الألومنيوم وكذلك الذين يمكنهم بسهولة تصنيع المكونات الدقيقة الصغيرة إلى الكبيرة الدقيقة باستخدام مجموعة واسعة من صب الزنك بالقالبوالألومنيوم و صب القوالب المغنيسيوم السبائك.

من المهم أن تعرف أن كل سبيكة لها خصائص فيزيائية فريدة من نوعها لتتناسب مع تطبيقك المحدد. ومع ذلك، من الضروري للغاية العثور على الخبراء المناسبين الذين يمكنهم مساعدتك في تلبية متطلباتك من خلال اختيار المادة المثالية لتصنيع المكون الدقيق الخاص بك. إذا كنت تبحث عن مزيد من المساعدة والمساعدة أو كنت بحاجة إلى مصغر مخصص فقط تواصل مع المصدر المقترح.

صب الألومنيوم بالقالب

ما هو الصب بالقالب الألومنيوم

صب الألومنيوم بالقالب عبارة عن طريقة الصب بالقالب السائل للتشكيل بالقالب. عملية الصب بالقالب هي نوع من آلات الصب بالقالب ذات الضغط العالي الخاصة لإنجاز العملية. عمليتها التكنولوجية الأساسية هي: أولاً سائل المعدن أو سبيكة الألومنيوم في سائل الصب منخفض أو عالي السرعة في تجويف قالب القالب، يموت مع سطح تجويف من النوع المتحرك.

إنه مع عملية تبريد سبائك الألومنيوم السائلة عملية التبريد بالضغط على الفراغ، وكلاهما يزيل عيوب الانكماش، ويجعل من الداخل الخام صب الألومنيوم بالقالب تنظيم لتشكيل البلورة المكسورة. يتم تحسين الخواص الميكانيكية الشاملة الخشنة بشكل كبير.

صب الألومنيوم A380 بالقالب A380

صب الألومنيوم A380 بالقالب A380

فوائد صب القوالب الألومنيوم المعادن والاحتياطات المتعلقة بـ صب الألومنيوم بالقالب. يمكن استخدام أنواع مختلفة من سبائك الألومنيوم في قوالب الصب بالقالب وقوالب الألومنيوم، وتستخدم أنواع من الطرق لقوالب صب الألومنيوم، وسبك الزنك بالقالب، وسبك الألومنيوم بالقالب وغيرها الكثير 

نوع عملية الصب

الصب هو عملية صنع الألومنيوم المناسب لإنتاج أنواع مختلفة من المنتجات. وهي طريقة بسيطة وغير مكلفة لتوفير مجموعة واسعة من منتجات الألمنيوم. ومن الأمثلة على ذلك نصب واشنطن التذكاري ومحركات السيارات وناقلات الطاقة وغيرها، والتي تم إنتاجها جميعاً من خلال سبائك الألومنيوم المسبوكة العملية. يمكن إجراء عملية صب الألومنيوم بثلاث طرق: -

  1. الصب بالقالب من الألومنيوم
  2. صب القوالب
  3. الصب بالرمل
  • الموت الصبّ

صب القوالب هي عملية تصنيع لإنتاج الأجزاء المعدنية. في عملية الصب بالقالب، يتم إنشاء تجاويف القالب أو القالب باستخدام فولاذ الأدوات المقوى الذي تم تشكيله مسبقاً إلى شكل معين. هنا في عملية الصب بالقالب، يتم صهر الألومنيوم أولاً ثم يُصب في قالب فولاذي تحت ضغط عالٍ بقوة. تُستخدم تقنية التصنيع هذه عادةً في الإنتاج بكميات كبيرة، وهي العملية التي نطلق عليها عادةً صب القوالب بالضغط العالي أو عملية الصب بالقالب بالضغط

  • صب القوالب

فيما يتعلق بصب القوالب، يمكن أن يكون القالب والقالب من الفولاذ أو أي معدن آخر. وهنا أيضاً يتم صهر الألومنيوم أولاً ثم يتم صبه في القالب المقدم. وأحيانًا يتم استخدام التفريغ أيضًا. في بعض الحالات، يبدو أن صب القالب الدائم أقوى من كل من طرق الصب بالقالب والصب بالرمل. تُستخدم تقنيات الصب بالقالب شبه الدائم عندما يكون من المستحيل إزالة النوى الدائمة من الجزء النهائي.

  • صب الرمل:

الصب بالرمل هي الطريقة الأكثر تنوعًا لإنتاج منتجات الألومنيوم. وعادةً ما يتم صب الألومنيوم المصهور في قالب يتم ضغطه فعلياً في خليط رملي ناعم. ويكون القالب أكبر قليلاً مما هو مطلوب لانكماش الألومنيوم أثناء التصلب والتبريد. الصب بالرمل عادة ما تكون عملية أبطأ من كل من الصب بالقالب وسبك القوالب. وعادةً ما يتم استخدامها للمنتجات ذات الكمية الصغيرة.

سبائك الألومنيوم المسبوكة

أهم الممثلين نظام سبائك الألومنيوم المسبوكة هو Al-Si. هنا تساهم المستويات العالية من السيليكون في إعطاء خصائص صب جيدة. سبائك الألومنيوم المسبوكة تُستخدم على نطاق واسع في الهياكل والمكونات الهندسية التي تتطلب وزنًا خفيفًا أو مقاومة للتآكل.

طرق وفوائد Aصب الألومنيوم بالقالب

المعادن والاحتياطات المتعلقة بصب الألومنيوم بالقالب يمكن استخدام أنواع مختلفة من الألومنيوم في صب القوالب، يتم استخدام الشركة المصنعة لصب الألومنيوم وسبك الألومنيوم من أجل تغطية أنواع مختلفة من المعادن باستخدام أنواع مختلفة من الطرق.

هناك العديد من الطرق المستخدمة في صب الألومنيوم ويتم الحصول على أنواع مختلفة من الفوائد. بمساعدة صب الألومنيوم وصب الألومنيوم بالقالب من الممكن زيادة عمر المعادن ويمكن استخدامها لفترة طويلة مع مظهر مذهل وسحر المعدن.

الأساليب

يتم استخدام أنواع مختلفة من الطرق ل صب الألومنيوم بالقالب. الشيء الرئيسي هو صهر الألومنيوم. هناك حاجة إلى درجة حرارة عالية لصهر الألومنيوم. تُستخدم هياكل خاصة لصهر الألومنيوم. عندما يتم صهر الألومنيوم المصبوب ثم يتم سكبه على المعادن المستهدفة. ثم يُسمح لسبك الألومنيوم المصهور أن يصبح صلبًا ويصبح جاهزًا للاستخدام بعد فترة زمنية معينة.

هناك حاويات خاصة مصنوعة لاستخدامها في صهر الألومنيوم. تتوفر هذه الهياكل في السوق بأشكال وأحجام مختلفة. يمكنك أيضًا صنع هذه الهياكل في المنزل باستخدام المكونات المطلوبة. لديك العديد من الخيارات في صنع هذه الهياكل. إذا كنت ستشتري هذا الهيكل من السوق، فعليك اختيار الحجم والأشكال. هناك العديد من الخيارات من حيث الأحجام والأشكال وأنواع مختلفة من الأسعار التي يتقاضاها الصانعون.

يختلف عمل هذه الهياكل أيضًا حيث أن بعضها يستخدم الوقود والبعض الآخر يستخدم الجهود اليدوية للحصول على الحرارة للتأكد من إمكانية تسخين وصهر الألومنيوم المصبوب بشكل فعال. يتم الحصول على درجات حرارة عالية في هذه الهياكل ومن ثم يتم صهر الألومنيوم المصبوب ثم استخدامه على المعادن المستهدفة لعملية الصب.

صب الألومنيوم بالقالب

صب الألومنيوم بالقالب

فوائد صب الألومنيوم بالقالب

هناك أنواع عديدة من فوائد صب الألومنيوم بالقالب. يتم إجراء هذا النوع من الصب بشكل أساسي للتأكد من أن المعدن يمكن أن يظل في مأمن من التآكل. فالظروف الجوية والرطوبة تضر بالحديد، ويمكن أن يساعد الصب في حماية الحديد وزيادة عمره الإنتاجي. صب الألومنيوم بالقالب قادر على مقاومة الرطوبة والتأثيرات الضارة الأخرى للبيئة بسبب إمكانية استخدامه على المعادن من خلال الصب.

الدرع الواقي مصنوع من الحديد للتأكد من إمكانية استخدامه لفترة زمنية طويلة. شركات صب قوالب الألومنيوم يمكن صبها على الحديد وصنع طبقة واقية. وتكون هذه الحماية على شكل طبقة لامعة يتم الحصول عليها باستخدام درجات حرارة عالية. هذه الطبقة دائمة وحسنة المظهر إلى جانب زيادة قوة المعدن وعمره الإنتاجي. يتم صب الحديد في الغالب بمساعدة الألومنيوم. هذه عملية رخيصة الثمن ويستطيع المستخدم الحصول على فوائد مع زيادة عمر الحديد.

الخاتمة

قالب الصب بالقالب الألومنيوم يمكن استخدامها لصب الحديد والمعادن الأخرى. وهناك العديد من الطرق المتاحة لهذه العملية. وبمساعدة أي طريقة موثوق بها، يمكن للمستخدم الحصول على فوائد حيث يتم حفظ المعدن من التآكل والآثار الضارة الأخرى للبيئة. تُصنع طبقة واقية نتيجة الصب وهذه الطبقة من الألومنيوم. وبمساعدة هذه الطبقة، يمكن استخدام المعدن لفترة زمنية طويلة.

نوع الألومنيوم المصبوب بالقالب 

المعادن والاحتياطات المتعلقة بـ صب القوالب الألومنيوم

المعادن والاحتياطات المتعلقة بقالب الصب بالقالب من الألومنيوم يمكن استخدام أنواع مختلفة من الألومنيوم في الصب بالقالب, شركة تصنيع قوالب الألومنيوم المصبوبة بالقالب وسبك الألومنيوم يمكن حماية أنواع مختلفة من المعادن بمساعدة صب الألومنيوم وسبك الألومنيوم بالقالب. هناك أنواع مختلفة من الرعاية والاحتياطات التي يجب استخدامها للتأكد من أن المستخدم يمكن أن يحصل على فوائد أثناء استخدام عملية الصب.

اختيار الممثلين قوالب صب الألومنيوم يتم ذلك بشكل أساسي للتأكد من أن المعادن يمكن أن تحصل على مظهر جيد ويمكن أن تظل هذه المعادن آمنة من الآثار الضارة من البيئة. يتم مقاومة مشاكل مثل تآكل الحديد والآثار الضارة الأخرى للبيئة بشكل فعال بمساعدة صب الألومنيوم و صب القوالب الألومنيوم.

قوالب صب الألومنيوم

طبقة واقية من قوالب صب الألومنيوم يتم الحصول عليها نتيجة لصب الألومنيوم و صب الألومنيوم بالقالب. تُصنع هذه الطبقة من المعادن للتأكد من سلامتها من المشاكل. من أجل صنع مثل هذه الطبقة، من المهم إذابة قوالب صب الألومنيوم. يمكن صب هذه المعادن بمساعدة الألومنيوم الذي يتميز بنقاط انصهار أكثر مقارنة بالألومنيوم.

وهذا أمر مهم لأن صب قوالب الألومنيوم يستخدم في شكل مصهور، وإذا كانت المعادن المستخدمة ذات درجة انصهار منخفضة، فسيتم صهرها ولا يمكن صبها. تلك المعادن التي لها نقاط انصهار أكثر مقارنة بقوالب صب الألومنيوم يمكن صبها بفعالية. وبهذه الطريقة، يمكن صب طبقة واقية من قوالب صب الألومنيوم على المعادن، وهو ما يمنحها مزيدًا من العمر الافتراضي والسلامة من التآكل والتأثيرات الضارة الأخرى للبيئة.

نوع مادة الصب بالقالب من الألومنيوم

هناك العديد من أنواع مواد سبائك الألومنيوم المصبوبة بالقالب التي تستخدم لإنتاج منتجات صب الألومنيوم بالقالب، ولكل دولة اسمها الخاص، وفيما يلي سنقوم بإدراج بعض سبائك الألومنيوم المصبوبة بالقالب التي تستخدم في الغالب على مستوى العالم.

سبائك الألومنيوم A380: سبيكة الألومنيوم هذه هي سبيكة الألومنيوم الأكثر استخدامًا في الصب بالقالب. وتتميز بخصائص صب ممتازة، وتوفر قوة وصلابة جيدة في درجات الحرارة العالية، كما أنها غير مكلفة نسبيًا.

تحليل نوع المعادن
القيمة الاسمية
الوحدة
تحليل النوع
الألومنيوم (الميزان)
80.3 إلى 83.3
%
النحاس
3.00 إلى 4.00
%
حديد
1.30
%
المغنيسيوم
0.100
%
المنجنيز
0.500
%
نيكل
0.500
%
عناصر أخرى
0.500
%
السيليكون
7.50 إلى 9.50
%
صفيح
0.350
%
الزنك
3.00
%

سبائك الألومنيوم A383: على غرار A380، يوفر A383 خواص حرارية محسّنة وأكثر مقاومة للالتواء المرتبط بالحرارة. ويُستخدم للأجزاء التي تتطلب مستويات أعلى من مقاومة الحرارة والاستقرار الحراري.

تحليل نوع المعادن
القيمة الاسمية
الوحدة
تحليل النوع
الكربون
< 0.0250
%
الكروم
27.0
%
النحاس
1.00
%
المنجنيز
1.00
%
الموليبدينوم
3.50
%
نيكل
31.0
%
الفوسفور
< 0.0250
%
السيليكون
0.800
%
الكبريت
< 0.0200
%

سبائك الألومنيوم A360: تشبه سبيكة الألومنيوم هذه سبيكة الألومنيوم A380 ولكنها تحتوي على المزيد من السيليكون. توفر سيولة محسنة، مما يجعلها خياراً جيداً للأجزاء المعقدة التي تتطلب جدراناً رقيقة أو تصميمات معقدة.

تحليل نوع المعادن
القيمة الاسمية
الوحدة
تحليل النوع
الألومنيوم (الميزان)
86.0 إلى 87.2
%
النحاس
< 0.600
%
حديد
< 1.30
%
المغنيسيوم
0.400 إلى 0.600
%
المنجنيز
< 0.350
%
نيكل
< 0.500
%
السيليكون
9.00 إلى 10.0
%
صفيح
< 0.150
%
الزنك
< 0.500
%

سبائك الألومنيوم ADC10 وADC12 ADC12: هاتان سبيكتان يابانيتان من سبائك الألومنيوم المصبوبة بالقالب تشبهان A380 و A383 على التوالي. توفران خصائص صب ممتازة وقوة عالية ومقاومة جيدة للتآكل.

 

تحليل نوع المعادن
القيمة الاسمية
الوحدة
تحليل النوع
الألومنيوم (الميزان)
80.3 إلى 83.3
%
النحاس
3.00 إلى 4.00
%
حديد
1.30
%
المغنيسيوم
0.100
%
المنجنيز
0.500
%
نيكل
0.500
%
عناصر أخرى
0.500
%
السيليكون
7.50 إلى 9.50
%
صفيح
0.350
%
الزنك
3.00
%

سبائك الألومنيوم A365: تُعرف سبائك الألومنيوم A365 بنسبة قوتها العالية إلى وزنها، ومقاومتها الجيدة للتآكل، وقابليتها الجيدة للتشغيل الآلي. ويُستخدم عادةً في تصنيع مكونات الطائرات والطائرات، مثل معدات الهبوط والأجزاء الهيكلية، وكذلك في صناعة السيارات والتطبيقات الصناعية.

تحليل نوع المعادن
القيمة الاسمية
الوحدة
تحليل النوع
الكربون
0.150 إلى 0.200
%
الكروم
10.0 إلى 11.5
%
المنجنيز
0.500 إلى 0.800
%
الموليبدينوم
0.800 إلى 1.10
%
نيكل
0.300 إلى 0.600
%
النيوبيوم
0.350 إلى 0.550
%
النيتروجين
0.0400 إلى 0.0800
%
الفوسفور
< 0.0200
%
السيليكون
0.200 إلى 0.600
%
الكبريت
< 0.0150
%
الفاناديوم
0.150 إلى 0.250
%

لكل من هذه المواد خصائص وفوائد فريدة من نوعها. عند اختيار مادة لصب القوالب، من المهم مراعاة الاحتياجات والمتطلبات المحددة للتطبيق لاختيار المادة الأنسب.

احتياطات الصب الاحترازي 

عندما تستخدم عملية الصب، تأكد من أن لديك جميع الأدوات والعناصر المطلوبة. عليك حماية جسمك من الحرارة الزائدة التي تتولد في عملية الصب. يجب التعامل مع الألومنيوم المذاب بحذر لأنه يمكن أن يتساقط ويؤدي إلى التصلب والحوادث. يجب صب الألومنيوم المذاب على المعادن المستهدفة وإعطاء وقت كافٍ للتصلب.

يجب أن يكون لديك الأدوات التي يمكن استخدامها للتعامل مع الألومنيوم المذاب. يجب أن تكون الأدوات التي ستستخدمها صلبة بما يكفي لتتحمل درجات الحرارة العالية للألمنيوم المذاب. يجب أن يكون لديك ملابس خاصة تغطي جسمك لتبقى في مأمن من الحرارة. مع بعض العناية، يمكنك استخدام عملية الصب لإعطاء المعادن حياة جديدة. يمكن زيادة العمر الإنتاجي لأنواع مختلفة من المعادن بمساعدة صب الألومنيوم.

الخاتمة 

اختيار الممثلين قوالب صب الألومنيوم على أنواع مختلفة من المعادن لزيادة عمرها الإنتاجي. الألومنيوم قادر على صنع طبقة رقيقة توفر الحماية للمعادن. يتم الحصول على هذه الطبقة عن طريق صهر قوالب صب الألومنيوم ثم صب قوالب صب الألومنيوم المصهور على سطح المعادن المستهدفة. يتم صب أنواع مختلفة من المعادن بشكل روتيني بمساعدة صب الألومنيوم. يجب أن يكون لديك الأدوات والعناصر التي سيتم استخدامها لإتمام عملية الصب.

وببعض العناية، يمكنك الحصول على النتائج المرجوة في شكل عناصر مسبوكة ومعادن مصبوبة مما يمنحك فوائد طويلة الأمد. يجب عليك فهم عملية الصب وتعلمها قبل تجربتها. عندما تكون لديك المعرفة والعناصر اللازمة لإتمام عملية الصب، يمكنك تجربة ذلك في المنزل.

مرحباً بك في CNM TECH، نحن الصب بالقالب الصين شركة، تقدم منتجات صب القوالب المخصصة للعالم، أرسل لي طلب عرض الأسعار الخاص بك الآن.